Электронный паяльник своими руками. Как самостоятельно сделать паяльник с ультрабыстрым нагревом

Данная идея родилась, после того, как один хороший друг сделал аналогичный паяльник, где был использован ЭТ (электронный трансформатор) для питания галогенных ламп на 12 Вольт. По сути, я ничего нового не придумал, а только собрал аналогичный паяльник с применением более компактного и маломощного электронного трансформатора на 50 ватт. В отличии от ЭТ высокой мощности, трансформатор выполнен на Ш-образном сердечнике, намотать нужную обмотку очень неудобно, поэтому для начала нужно выпаять и разобрать трансформатор.

Обмотка на 12 Вольт состоит из 8-10 витков провода 0,8-1мм, нам нужно отмотать эту обмотку и мотать новую.

Силовая обмотка состоит всего из одного витка, намотка делается шиной с сечением 5-6 мм. В моем случае в качестве шины использовался экран от телевизионного кабеля.

После намотки обмотке нужно предать некую стойкость. Для этого с боковых сторон сердечника вставлены кусочки картона.
Ранее у меня имелся немецкий паяльник в виде пистолета. Основа работы такого паяльника та же, что и у импульсного, только в нем применен сетевой трансформатор. Работать этим паяльником крайне неудобно из-за большого веса, а при долговременном включении трансформатор перегревается очень сильно (однажды даже перегорела сетевая обмотка, пришлось мотать самому).

В нашей же схеме нет таких недостатков, даже без теплоотводов тепловыделение на ключах незначительное.
Концы шины попросту запаяны к держателю жала, тепловыделения тут практически нет, значит припой будет держаться.

Плату электронного трансформатора укрепил с помощью обычного силикона, никаких дополнительных примочек и приспособлений не использовал.
Схема таких ЭТ стандартная - полумостовой инвертор, в отличии от схем производителя Taschibra, этот блок достаточно стабилен, тут нет отдельного трансформатора ОС, а базовые обмотки ключей намотаны на основном трансформаторе. Схему смотрим ниже.

В ходе работы обмотка не греется, но при долговременном включение теплота передается от жала к обмотке.

Паяльник получился достаточно легким, жало греется всего за 5-6 секунд.Его можно использовать для монтажных работ, но для более масштабных дел (лужение плат и т.п.) такой паяльник не самый лучший вариант.

Список радиоэлементов

Импульсный паяльник своими руками

Выложить схема импульсного паяльника пришло в голову после как наткнулся на одном из форумов. Достоинством импульсного самодельного паяльника является быстрый нагрев жала, и так же удобство пайки деталей небольших размеров.

Это паяльник с приминением внутри маломощного компактного электронного трансформатора на 50Вт. В отличии от ЭТ высокой мощности, трансформатор выполнен на Ш-образном сердечнике, намотать нужную обмотку очень неудобно, поэтому для начала нужно выпаять и разобрать трансформатор.

Схема устройства:

Обмотка на 12 Вольт состоит из 8-10 витков провода 0,8-1мм, нам нужно отмотать эту обмотку и мотать новую.

Силовая обмотка состоит всего из одного витка, намотка делается шиной с сечением 5-6 мм. В моем случае в качестве шины использовался экран от телевизионного кабеля.

После намотки обмотке нужно предать некую стойкость. Для этого с боковых сторон сердечника вставлены кусочки картона.
Ранее у меня имелся немецкий паяльник в виде пистолета. Основа работы такого паяльника та же, что и у импульсного, только в нем применен сетевой трансформатор. Работать этим паяльником крайне неудобно из-за большого веса, а при долговременном включении трансформатор перегревается очень сильно (однажды даже перегорела сетевая обмотка, пришлось мотать самому).

В нашей же схеме нет таких недостатков, даже без теплоотводов тепловыделение на ключах незначительное.
Концы шины попросту запаяны к держателю жала, тепловыделения тут практически нет, значит припой будет держаться.

Плату электронного трансформатора укрепил с помощью обычного силикона, никаких дополнительных примочек и приспособлений не использовал.
Схема таких ЭТ стандартная - полумостовой инвертор, в отличии от схем производителя Taschibra, этот блок достаточно стабилен, тут нет отдельного трансформатора ОС, а базовые обмотки ключей намотаны на основном трансформаторе.

В ходе работы обмотка не греется, но при долговременном включение теплота передается от жала к обмотке.

Паяльник получился достаточно легким, жало греется всего за 5-6 секунд.Его можно использовать для монтажных работ, но для более масштабных дел (лужение плат и т.п.) такой паяльник не самый лучший вариант.

Скачать печатную плату

Вообщем увидел я сие чудо устройство у нашего инженера-Геннадича...хороший мужик-умный. паяет всё и вся! и довелось даже попаять им. долго пытался его уговорить собрать его. но он не в какую)
решил-буду делать сам.
достал трансформатор-оказался не он-Геннадич обменял мне не тот на тот))
и понеслось.
проштудировал интернет...нашёл 3 инструкции- 300 советов....оч хорошая книга, и 2 иисточника на форумах-люди собирали подобное...но что странное...в книге написано так сказать для знающих....к сожалению в универе курс по трансформаторам прочитали как то бегло....и спустя столько лет уже ничего и не вспомнишь...на форумах же пишут бегло и кратко...и опять же уже как бы для знающих...собственно поэтому и пишу этот пост.
хочу рассказать обычным и простым языком как это чудо устройство собрать.
для начала поясню "а зачем,если есть обычные паяльники?"
во первых в отличии от обычного этот разогревается до рабочей температуры за секунды и за секунды становиться остывшим,так что можно положить в сумку и унести. собственно для чего он и сделан был. в своё время(хотя может и сейчас) данные паяльники делали себе ребята которые ремонтировали телевизоры на дому. кстати говорят его и купить можно...так сказать промышленный..но сбрать то интереснее+намного дешефле.
кстати про затраты. паяльник обошёлся мне в 40 рублей. 20 за кнопку, 20 за диод)

итак что нам потребуется:
1)трансформатор. тут я взял по совету бывалого трансформатор советский твк-110-л (найти его можно в старых телевизорах.) на вопрос почему именно этот-сказано было что по мощности он подходящий+ по габаритам. после сборки я понял что трансформатор может быть любым и в дальнейшем планирую собрать на другом.
2) шина. медная. толщина 2-3 мм, ширина 6-8мм...(у меня было 2 на 6) и длинны порядка 40см.(шину можно взять в силовых агрегатах или в старых стартерах говорят тоже есть,я подогнал у электриков)
3) 2й трансформатор с более толстой обмоткой или же обмотку или медную проволоку. мне повезло я нашёл 2й трансформатор на котором была более толстая обмотка..где то 0.3мм. точно не знаю-ориентир был прост,толщина обмотки должна быть в 2 раза больше первичной обмотки твк-110-л.
4)это кнопочка-выдерживающая большой ток и скачок напряжения. т.е. не маленькие кнопочки из "мышки"
5) лампа-по желанию если нужно,это может быть и галогенка на 220в подключеная напрямую,или же как сделал я- светодиод(тогда понадобиться ещё диод-для того что бы переменный ток стал постоянным(грубо говоря)), или же обычная лампа от автомобиля на 12В или маленькие с резбой на 2.5, 3.5 вольт...как душа пожелает. напряжение на лампе мы можем сделать любое с помощью вторичной обмотки-чем больше намотаем тем больше напряжение.
6)конструктивная часть-это или ручка,если хотите пистолетное исполнение. или можно шар или другой каркас...и внутри него поместить уже наш трансформатор...как душе угодно.
7) конечно же мультиметр
8) паяльник
9) изолента(изолятры)
10)молоток, пасатижи.- не помешают.
11) отвертки, болтики, гайки и кусок медной проволоки толщиной где то 2-3мм...для жала.

и так сборка:
первым делом разбираем трансформатор аккуратно и сматываем обмотку-ВСЮ!






затем сматываем обмотку потолще со второго трансформатора (которая в 2 раза больше первички на указанном выше)или же если она есть готовим её к намотке.
наматываем обмотку -та что потолще вместо первички на наш исходный трансформатор



делаем это как можно равномернее и сжато-плотно. ибо нам сверху ещё мотать шину и надо что бы Ш-образные железяки встали на место-как вы помните место там ограничено.
наматывать нужно так что бы сопротивление этой обмотки получилось 40-50 Ом (чем оно меньше тем быстрее будет разогреваться жало!). в этом нам поможет Мультиметр . примерно 1500 ветков как пишут в книжках.
Совет: лучше наматайте больше-проще отрезать чем напаивать-удлинять.)
после того как намотали первичку и получили 40-50 Ом. изолятором. старым -который был на исходном трансформаторе -изолируем первичную обмотку. я крепил её нитками капроновыми для надёжности.
далее наматываем 2.5 витка шины. а больше и не получиться-и места не хватит и длинны. для жала оставляем примерно 9-10см.(хотя наверно это по желанию-кому как удобно. я отталкивался на образец Геннадича) должно получиться примерно следующая картина:






под жалом у меня под чёрной изолентой намотана вторичка на 2.8 вольта для питания диода. наматывал первичкой из исходного трансформатора ТВК-110-Л. порядка 30-40 витков.соответсвенно если ставим автомобильную лампу то наматывать надо больше-до 12 вольт. отводы для жала стянул между собой капроновой ниткой...что бы плотнее сидели.видно на фото выше.+ заизолировал отводы первичной обмотки...для надёжности.

посути всё. наш паяльник конструктивно готов. можно собрать железяки,закрепить их, подать на первичку 220 и смотреть грееться или нет и сколько вольт на вторичке под лампу. именно таким опытным путём и подбиралось напряжение для питания диода на второй вторичке.
так же для проверки можно собрать жало:



тут тоже на что фантазии хватит.-можно болтами...можно ещё каким креплениями.
далее я бы советовал продумать конструктив всего аппарата.
я лично решил делать пистолетом-ручкой дабы попалась на глаза подходящая и оч удобная ручка.


тут тоже полная свобода фантазии: если есть ручка подобная можно ручкой, можно просто железякой..можно вообще ещё проще...2 деревяшки Т образно скрепить меж собой..внутри проточить под провода....(именно такой вариант был у Геннадича) но я пошёл более сложным путём ибо понравилась ручка и нашёл подходящий материал для крепежа.
да. Важное Замечание когда собираете трансформатор пластины должны очень плотно прилегать друг к другу-хотя это и так поймёте-кгда включите и пластины не будут закреплены хорошо-они будут вибрировать и гудеть. возможно потребуется вбивать дополнительные пластины. так же советую вбить пластины диэлектрика по бокам шины -на фото если присмотреться -видно их.
ну и продумываем проводку проводов,установку лампы,кнопки и уже внешние моменты.
и ещё одно замечание! вбивая дополнительные пластины-будьте осторожны-не порвите первичную обмотку. к сожалению я это сделал и пришлось всё разбирать и перематывать первичку. благо запас был.
ну вот и всё. согласитесь ничего сложного?
главное не торопиться и делать всё осознанно и внимательно.
в итоге получиться что то типа





в дальнейшем будет всё покрашено и спратано,что бы эстетически было получше.
да и не пугайтесь, по первой трансформатор будет сильно греться-он всегда это будет делать при пайки длительной и первое время будет вонять и дымить,пока всё не прогорит там.

всем удачи в сборке.
рад если кому помог.
если есть вопросы -пишите-отвечу.
кто соберёт-делитесь -показывайте.
+ делитесь идеями по модификации.
если получиться собрать на другом трансформаторе-отмечусь обязательно.

На сегодняшний день разнообразие паяльников и паяльных станций настолько велико, что не редко сложно подобрать наиболее подходящий для определенного типа работ без консультации специалистов. Основная трудность при выборе возникает тогда, когда нужно узнать о технических характеристиках, поведении в работе, надежности и практичности в обслуживании паяльника. Сейчас для этого удобно пользоваться различными интернет-форумами, где можно почитать, и принять участие в обсуждениях интересующих вас тем. Всемирная паутина дает возможность услышать (а вернее прочитать) мнения большого количества людей в кратчайшие строки, и соответственно быстро принять решение о покупке
того или иного прибора.

В нашем блоге уже есть материалы о термовоздушных и инфракрасных паяльных станциях, а также паяльных комплексах для бессвинцовой пайки. Разнообразим этот список менее известным типом паяльников - импульсным. Заодно и познакомимся с ним. А представлять эту разновидность инструментов будет импульсный паяльник STING , украинского производства.
Импульсный паяльник предназначен для монтажа или демонтажа элементов и узлов электронных и электротехнических изделий. В качестве нагревательного элемента применяется жало из медной проволоки. Нагрев жала происходит в результате пропускания через него электрического тока низкого напряжения. Импульсный паяльник потребляет крайне мало электроэнергии, поскольку ток через жало пропускается только во время пайки.

Эргономика и особенности конструкции импульсного паяльника STING

Здесь, как вы видите, корпус исполнен в виде буквы "Г" и формой напоминает пистолет. Это позволило разместить все элементы схемы и рабочие узлы в самой ручке паяльника, при этом сохраняя возможность удобной работы с ним.

Управление импульсного паяльника STING простое, а главное удобное. За это отвечают всего две кнопки: выбор уровня мощности и разогрев жала. Последнюю, во время работы, нужно постоянно удерживать, в это время будет проходить нагрев. После отпускания ее, жало остывает. Выбор уровня мощности осуществляется кнопкой "Выбор". Установка происходит от меньшего значения к большему и наоборот.

Это, пожалуй, и все, что касается управления. Правда есть еще режим форсированного нагрева жала, но о нем попозже.

Технические характеристики импульсного паяльника STING

Устройство импульсного паяльника STING

Импульсный паяльник STING состоит из: преобразователя напряжения сети в напряжение повышенной частоты (18 - 40 КГц), высокочастотного понижающего трансформатора и микропроцессорной системы управления. Вторичная обмотка трансформатора (объемный виток) представляет собой токосъемники, к которым с помощью винтов крепится жало. Встроенная система стабилизации обеспечивает нужный уровень мощности паяльника, независимо от напряжения сети (в пределах 145 - 270 В). Индикатор уровня мощности информирует о выбранном диапазоне температуры, а светодиодная подсветка освещает место пайки. Паяльник выполнен в корпусе из термостойкой ударопрочной пластмассы.

Медное жало крепится к щеткам с помощью болта и гайки. Так как смена жал будет частой, это решение позволит менять их, не повреждая щеток, которые сделаны из меди. Резьба непосредственно в них, из за мягкости метала изнашивалась бы.

Паяльник оснащен светодиодом для подсветки места пайки.

Импульсный паяльник STING в работе

Несмотря на специфическую форму импульсного паяльника работать им удобно, хотя поначалу непривычно все время удерживать кнопку нагрева. Паяльник STING рассчитан на повторно-кратковременный режим работы. Щетки, к которым крепится жало, и корпус возле них довольно сильно нагреваются, поэтому паяльнику нужно давать некоторое время, чтобы охладится. Будьте внимательны, не дотрагивайтесь во время работы этой части корпуса! После 20 секунд удержания кнопки нагрева система контроля сама отключает питание жала, чтобы возобновить нагрев нужно отпустить и снова нажать кнопку. Такой алгоритм работы предотвращает, возможен аварийный режим, когда по какой-нибудь причине кнопка нагрева заклинивает или нажимается случайно, что может привести к перегреву паяльника.

В качестве жала в импульсном паяльнике STING используется медный провод, подобранный в соответствии с максимальной мощностью. Для меньших сечений проволоки есть ограничения по максимальному пропускаемому току. Наводим таблицу приблизительного соответствия диаметра провода с уровнем допустимой мощности:

Паяльник переходит в режим ожидания, если его не использовать более 3-х минут.

Несколько слов о форсировании нагрева жала. Для установки времени форсированного нагрева необходимо нажать вместе две кнопки управления на несколько секунд, после чего отпустить, и когда замигает индикация на дисплее, кнопкой "Выбор" установить необходимое значение (от 0 до 5 сек).

Учитывая, что удобнее выбирать режим пайки по уровню температуры, я провел небольшой тест и измерил температуру жала на каждом уровне мощности. Вот полученные данные:

Впечатления от работы импульсного паяльника STING

Поставляемая в комплекте проволока для жал имеет сечение 2,5 кв. мм, и способна пропускать ток до 20 А. Используя более тонкий провод, следуйте рекомендациям по выбору уровня мощности для определенного диаметра.

В работе паяльник удобен. Учитывая легкость обслуживания такого инструмента, а также практичность в работе, я рекомендую импульсный паяльник STING для оперативной пайки электронных элементов. Он сэкономит вам время и потребляемую энергию.

Комплектация импульсного паяльника STING

• Паяльник
• Медные провода для жал
• Припой
• Инструкция

14 комментариев:

Анонимный комментирует...

Форма жала получается неудобная - это же просто изогнутая проволока. И кнопка, которую надо постоянно нажимать раз в 20 сек. Обратной связи по температуре как я понял нет. В общем кроме быстрого разогрева(а это далеко не главное) одни минусы.

Анонимный комментирует...

Да, действительно форма жала не позволяет использовать этот паяльник для тонкой работы. Он больше подходит для пайки крупных выводов радиоэлементов или толстых проводов.
Плюсов в СТИНГА не так уж и мало: простота в обслуживании жал (также дешевизна), быстрый нагрев, экономия потребляемой энергии. В общем паяльник действительно специфический.
А на счет кнопки: нажал - припаял!

Regsin комментирует...

Паяю подобным паяльником (только еще большим с низкочастотным трансформатором без регулировки мощности) уже где то лет двадцать, и сколько не старался перейти на обычные, всегда от них оставался неприятный осадок. Просто как то уже и неестественно ждать пол минуты...минуту, чтобы припаять что то за 2...3 секунды, да и еще следить чтоб ни к чему не дотронутся, да плюс иметь всегда в наличии три...четыре типа паяльников для разных случаев, а если по нормальному еще таскаться с отдельным блоком термостабилизации и набором жал.

Подобного рода паяльники просто незаменимы при ремонте аппаратуры, особенно на выездах. (и плюс данного типа паяльников нисколько в скорости разогрева, сколько в отсутствии необходимости наличия рабочего места - ведь паяльник еще и мгновенно остывает и его можно положить куда угодно, не опасаясь людям испортить мебель или пропалить корпус телевизора, когда кружащая вокруг тебя хозяйка все же зацепит за провод.)

Касательно формы жала тут особый момент: действительно оно очень специфично и к нему нужно привыкать, но привыкнув паять просто удовольствие - я даже умудряюсь им во время пайки отгибать загнутые выводы элементов и без проблем отпаивать без повреждения трехвыводные SMD транзисторы. А вот взяв в руки похожий паяльник только с вертикальным расположением петли - чуть не запустил ним в стенку:). Так что тут главное дело - привычка.

И самое главное касательно температуры жала и мощности. Фокус заключается в следующем: чем больше мощность тем лучше паяльник прогревает массивные выводы и компоненты, но если тепло не отводить (просто нажав на кнопку и не чего не паять или пытаться паять мелкие детали) то жало быстро разогревается до высокой температуры 500...600 градусов и может причинить вред компонентам и дорожкам. И простое ограничение мощности здесь не поможет поскольку жало тонкое и неэнергоемкое (сразу остывает). Здесь не обойтись без обратной связи по температуре жала (что труднореализуемо в данной конструкции). Но в импульсных паяльниках есть уникальная возможность методом включения и выключения кнопки питания интуитивно добиваться приемлемой температуры. Звучит абсурдно, но за много лет я насколько привык к такой манере пайки, что таким паяльником могу отпаять и массивный
вывод трансформатора и многие SMD компоненты (не повреждая их) и помногу раз перепаивать компоненты на жутких советских гетенаксовых платах не опасаясь отслаивания дорожек (что при использовании обычного паяльника не всегда получается). Это подобно умению ездить на велосипеде – научившись, уже об этом не задумываешься, все происходит интуитивно. В общих чертах характер пайки такой: сначала нажимаешь кнопку и прогреваешь, когда видишь что припой начинает плавиться, отпускаешь кнопку и через время периодически нажимая поддерживаешь температуру не позволяя припою остыть. Это конечно грубое описание, но на основе большого опыта можно примерно определить временные промежутки нажатого и отпущенного состояния кнопки для большинства паяемых компонентов (больших и маленьких) и потом уже не задумываться - получается свого рода "интуитивная обратная связь"

Очень неплохая опция - подсветка, но если бы была еще система удаления дыма - цены бы ему не было.

Анонимный комментирует...

Полностью согласен с regsin:+ хотел бы добавить для тех у кого руки кривые: вы сначала научитесь паять правильно таким паяльником, а уж потом будете говорить о нем что он не удобный...
Я тоже пользуюсь подобным паяльником(только с низкочастотным(50Hz) трансформатором с.... 1980 года и по сей день!
Надо просто уметь им управлять: нажал на пару секунд, взял кончиком жала намного олова-выключил.Пока горячее жало(еще несколько секунд)-окунаем в канифоль(если паяем с канифолью) и... спокойно подносим на то место, где требуется пайка-включаем и ждем пока все прогреется и равномерно растекётся и...выключаем!
Пайка получается просто блеск!
Не нужно держать включенным паяльник долго: жало перегревается,олово просто-напросто "высыхает" и пайка не получается.
Какая тут обратная связь по температуре?(чушь...)Смотрите сами по состоянию припоя.
Вы даже не представляете; сколько я перепаял аппаратуры!И действительно;- он больше подходит для пайки крупных выводов и проводов(но ведь это основная часть аппаратуры).Но с таким паяльником я, в некоторых случаях,(а почти всегда) ремонтирую сотовые телефоны.Просто надо... видоизменить жало паяльника. Если кому-то интересно: пишите на [email protected] я вышлю и фото и видео,как нужно "рулить" таким девайсом.Иначе может получится как в той басне Крылова про мартышку и очки....
С уважением ко всем паяльщикам: Ангели Владимир Пантелеевич RW9WR (ex:OK8ACW) радиолюбитель с 1965 года....

Анонимный комментирует...

Импульсные паяльники вообще дело специфическое, к ним нужно привыкнуть, поэтому привыкнув к низкочастотному хочется что то такое же но полегче, все же главный их недостаток все же вес. Так вот о стинге, да вес значительно меньше, и есть возможность регулировки мощности, и форсированный преднагрев, это плюсы, еще он единственный в своем роде, сравнивать можно только с низкочастотными собратьями.
Так вот, наши конструкторы даже не потрудились взглянуть на этих собратьев, смотрели только на советских"Искру", ну можете ще на "Момент", у которых и заимствовали форму жала и его крепеж, а то что у импорттных аналогой давным давно уже не проволка ввиде жала, а жало ввиде петли, отличается от проволоки, формой, разным сечением, конструкторам сего революционного девайса знать необязательно,но главное революционное решение это токоподводщие шины, они очень революционные для этого вида паяльников, сделаны из ШТАМПОВАНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА, именно из него а не из меди, в результпте при работе, что естественно,шины греются почти так же как и жало, а вот остывают так как обычный нихомовый паяльник, жало уже холодное, а к шине еще прикоснутся нельзя, поэтому и толщина жала, извините проволки, всего 1,5 мм, что во первых неудобно, во втоюх недолговечно, но при большей толцине боюсь паять придется шиной, а не проволокой ввиде жала.
Это все смею заметить при совсем не низкой цене, так что чусть и хвала произодителям, действительно революционный девайс.

Анонимный комментирует...

Через мои руки прошло два таких паяльника - первый взорвался через неделю - поменяли по гарантии без вопросов. Второй после месяца эксплуатации перестал включатся (на индикаторе мигает с явным мерцанием знак А и ни на одну кнопку никакой реакции) после всяких извращений научил его включатся путём удержания двух кнопок одновременно при включении сетевой вилки. Щечки в нем действительно напоминают стальные но на самом деле это медь правда очень тонкая почему-то да ещё и хромированная а после получаса работы этот хром становится грязно черным от температуры самих щечек, пластик возле них начинает плыть а наклейки в этом месте с обеих сторон идут пузырями, правда нагреву ещё способствует массивная латунная втулка находящаяся внутри ВЧ транса и являющаяся частью силового витка, хотя на мой вопрос конструктор этого чуда ответил что в немагнитном проводнике вихревые токи не возникают. Пришлось доработать все самому - во внутрь каждой щечки по всей площади вставлены медные пластины без бортиков толщиной 1мм, латунная втулка свита с такой-же пластины между витков тонкая стеклоткань, в центре нарезана резьба М4 (нарезается против загнутого внутри хвоста). Для подсветки добавлен светодиод снизу жала который я выдвинул из корпуса по максимуму - что предохраняет соскальзывание указательного пальца к щечкам. В результате нагрев щечек заметно снизился, а прогрев жала несколько улучшился правда немножко увеличился вес. Перед этими всеми процедурами я мелкой наждачкой почти до меди очистил щёчки которые теперь не темнеют.
Дима Тарароев

В нашей статье мы расскажем о том, что такое паяльник импульсный. Этот инструмент часто используют для того, чтобы произвести монтаж или демонтировать элементы электронных и электротехнических изделий. Паяльник импульсный можно приобрести в магазине, но можно и сделать своими руками.

Как работает

Тем, кто пользуется этим инструментом, будет полезно узнать, как он устроен. Внутри паяльник импульсный имеет нагревательный элемент из медной проволоки. Сквозь него проходит низкочастотное электрическое излучение, за счет которого происходит нагревание. Импульсным этот паяльник назван потому, что электрический ток подается на нагреватель импульсами, то есть периодически. Поэтому нагревание происходит только во время пайки. Электроэнергии тратится мало, а значит, использование этого инструмента способствует ее экономии. Он потребляет всего 75 Вт и может работать непрерывно 15-20 минут. К тому же паяльник импульсный компактный и легкий. Однако таким он был не всегда. Преобразование дизайна произошло благодаря современным материалам и технологиям. К преимуществам импульсного паяльника относится возможность осуществлять пайку как мелких, так и массивных деталей.

Можно сделать самому

Устройство этого инструмента несложное. Поэтому народным умельцам не составит труда собрать импульсный паяльник своими руками. Внутри него находится понижающий трансформатор, который и является его основной частью. Для того чтобы самостоятельно собрать инструмент, у мастера должна быть перед глазами схема импульсного паяльника и необходимые детали. Среди них резистор, корпус, светодиоды, приборы электронной защиты. Если вы впервые собираете самодельный импульсный паяльник, вам надо знать, что прибор не должен перегреваться. Поэтому при его сборке используют специальное приспособление с регулируемым напряжением. А нагрев самого наконечника обеспечивает резистор с мощностью 0,5 Вт. Такой резистор изготавливается самостоятельно.

Грани мастерства

Если у вас есть схема импульсного паяльника, своими руками сделать его несложно. Включение и выключение этого инструмента осуществляется при помощи кнопки, которая расположена на его корпусе. Для удобства работы с паяльником в него монтируют осветительную лампочку небольшой мощности. Его наконечник изготавливают из медной проволоки, толщина которой будет равняться 1 мм. От того, какое будет поперечное сечение, будет зависеть время, за которое инструмент разогреется, и температура наконечника. Сердечник трансформатора надо собирать из железа (Ш-образного). Например, Ш-26, Ш-20. Далее первичную обмотку делают проводом ПЭД 0,22- 0,25 в количестве 1500 витков. Таким же проводом делают обмотку лампочки (25 витков). А потом уже силовую обмотку сердечника выполняют из медной проволоки, делая при этом 5-6 витков. Медная проволока должна обладать сечением 25х0,3мм. Сердечник сверху стягивается шпильками, а также гайками. Их необходимо изолировать стеклотканью и текстолитовыми шайбами. Аналогично изолируют и токопроводящие шины.

Процесс изготовления

Импульсный паяльник не обязательно собирать из новых деталей. Его можно собрать на основе трансформатора от старой электротехники или даже энергосберегающей лампы. Использованный трансформатор для начала надо избавить от старой обмотки, стараясь не повредить провод первичной обмотки, который можно также использовать в дальнейшем. Размер катушки можно регулировать так, чтобы поместилась и первая, и вторая обмотка. Для того чтобы намотать первичную обмотку, можно использовать специальный станок, но некоторые делают это вручную. После того как выполнена вторичная обмотка из медной проволоки можно выполнить ее изоляцию.

Дополнительные детали

К собранному трансформатору необходимо присоединить ручку, например, деревянную, главное, чтобы материал, из которого она сделана, был диэлектриком. Надо не забыть про кнопку, при помощи которой паяльник будет включаться и выключаться. Причем нагревание должно осуществляться только тогда, когда происходит нажатие на кнопку. Это очень удобно, так как позволяет экономить электроэнергию и не дает перегреться паяльнику. Также изготавливается и прикрепляется наконечник из медной проволоки. Лучше всего, если ее диаметр будет 1-3 мм.

Делаем наконечник

Медная проволока присоединяется к паяльнику при помощи болтов или цанговых соединений. Необходимо решить, какой толщины нужен наконечник в зависимости от того, какого размера детали надо будет спаивать. Не забывайте о том, что чем тоньше будет проволока, тем быстрее она будет нагреваться. С одной стороны, это хорошо, так как позволит быстро выполнить работу, а с другой, высокая температура приведет к быстрому перегоранию проволоки. Самым подходящим временем разогрева считается 4-8 секунд. В этом случае наконечник меньше изнашивается. Но добиться такого эффекта можно, только увеличив поперечное сечение проволоки. Но у этого метода также есть недостатки. Увеличение поперечного сечения ведет к тому, что паяльник начинает потреблять больше электроэнергии, а значит, может перегреться или даже воспламениться. Чтобы избежать нежелательных последствий, надо попробовать паяльник в действии, а затем устранить недостатки, если они будут.

Под свою руку

Обязательно надо попробовать изготовить импульсный паяльник своими руками. Такой инструмент всегда необходим в хозяйстве, а магазинные могут стоить дорого или не соответствовать заявленному качеству. В домашних же условиях мастер может создать надежный паяльник, отвечающий всем его запросам. Главное, не сделать ошибку в сборке. Но все приходит с опытом. Правильно собранный инструмент поможет избежать проблем с отлетевшими контактами, будет удобен и прост в использовании.