Эмаль эп 140 красная. Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана. Подготовка поверхности и работа с материалом

ГОСТ 24709-81

ТУ 38.401-67-108-92

ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)


Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79 .

Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 - в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 - рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2.



Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов - на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю "Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю "Укрывистость" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88 .

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 . Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

Применение и свойства

Эмаль ЭП-140 - это суспензия наполнителей и красителей в смеси эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями с добавкой отвердителя. Эмали ЭП-140 применяются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей различных металлов: это поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, а также к минеральным маслам и бензинам, получила широкое применение в машиностроении, авиастроении. Надежно защищает от негативного воздействия солей, кислот, щелочей и нефтепродуктов.

Пленка эмали ЭП 140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре до 250°С. Допускается наносить эмаль на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс. Реализуются эмали ЭП-140 обычно как двухупаковочный материал: это полуфабрикат эмали конкретного цвета + отвердитель № 2 (ТУ 6-10-1279-77). Только эмаль эп-140 серебристого цвета реализуется в комплекте (!), как трехупаковочный материал: полуфабрикат эмали эп, отвердитель №4, алюминиевая пудра марки ПАП-2.

Технические характеристики ЭП-140

• Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
• Цвета различные- белый, черный, серебристый и другие по согласованию с заказчиком;
• Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С - не более 6 часов, при температуре 90°С - не более 2 часов;
• Доля нелетучих веществ по массе - 34-61%,масс;
• Расход на один слой - 65-80 г\м²;
• Рекомендуемая толщина слоя - 20-25 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев - 2-3.

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Очистка инструментов

Ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Жизнеспособность

При температуре 20°С - не менее 6 часов.

Срок хранения

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Нанесение

Необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ВЛ, АК, ЭП. Эмаль ЭП-140 наносится пневматическим распылением, кистью, наливом.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали эп-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 минут и выдержать перед применением в течение 30 минут. Подготовленную эмаль ЭП-140 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (6 часов при температуре 20°С) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для разбавления эмали можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно; для промывки инструмента - ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Меры предосторожности, хранение

ЛКМ-материал ЭП-140 крайне огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль ЭП-140 в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30°С.

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-140, цена конкурентная, купить у нас эту краску на самом деле выгодно - подробности у менеджеров! Рассматриваемая краска широко используется в авиастроении и машиностроении, где применяются антикоррозийные спецэмали, которые отличают повышенные прочностные характеристики. Мы реализуем именно такую продукцию по России и странам СНГ. Звоните нашим специалистам - вас проконсультируют. Цены на ЭП-140 при оптовых поставках - договорные!

Отправить заявку

Эмаль ЭП-140 – это двухкомпонентная суспензия из красителя, наполнителей, пластификатора, отвердителя в растворе эпоксидной смолы. В качестве растворителя используется Р-5А или смесь ацетона, ксилола и этилцеллозольва (30:40:30), 646, 648. Она предназначена для окрашивания стальных, медных поверхностей, поверхностей из титановых, алюминиевых и магниевых сплавов. Допускается также нанесение эмали на акриловую, полистирольную, пластмассовую или эпоксидную конструкцию. Широко используется эмаль ЭП-140 в машиностроении, авиастроении и некоторых других отраслях народного хозяйства. Площадь под покраску должна быть тщательно прогрунтованная, для чего можно использовать грунтовки следующих марок: ВЛ-023, АК-069 , ЭП-0199, АК-070 , ВЛ-02 .

Эпоксидная эмаль ЭП-140 выпускается в разных цветах (основных, по ГОСТу 16, но возможно изготовление других окрасов) и для каждого из них количество компонентов при приготовлении краски необходимо разное. Например, желтый, темно-красный, черный и защитный оттенки требуют 70 частей эмалевой основы и 30 частей отвердителя, для остальных – 75 частей эмали и 25 отвердителя. Что касается краски серебристого цвета, то к ней еще добавляется 11 частей алюминиевого порошка марки ПАП-2 (мелкодисперсная пудра). Степень перетира (кроме ЛКМ серебристого цвета) - 40 мкм. Доля нелетучих компонентов (по массе) – 34 – 61%.

Преимуществами специальной эпоксидной ЭП-140 является её стойкость к атмосферным явлениям (снегу, дождю), к влаге, бензину, нефрасу, химическим моющим средствам, минеральным маслам. После нанесения на металл этой лакокрасочной продукции снижается вероятность развития такого процесса, как . Серебристая эмаль ЭП-140 отличается довольно высокой термостойкостью (не менее 3 часов при температуре 250 °С). Категория В2 свидетельствует о том, что данный лакокрасочный материал допустимо эксплуатировать во всех климатических зонах. Исключение составляет только Крайний Север.

Методов нанесения защитной эпоксидной эмали ЭП-140 существует несколько: пневматическое распыление, налив или покраска кистью, валиком. Перед каждым из них необходимо тщательно подготовить поверхность, чтобы обеспечить максимальную стойкость и долговечность краски. Для этого площадь под покраску очищается от грязи, окалины, ржавчины , старого защитного покрытия и обязательно обезжиривается. Также следует убедиться, что эмаль приготовлена правильно, тщательно размешана по всему объему тары (для этого потребуется не менее 10 минут), её масса однородная. И самое главное, что следует помнить - эмаль ЭП-140 жизнеспособна не менее шести часов после её приготовления.

Рекомендуется наносить не меньше 2-х слоев, и каждый последующий не раньше, чем через 4-6 часов после предыдущего, то есть после полного высыхания (при условии температуры окружающей среды - +20 °С). Горячая сушка покрытия позволит сократить продолжительность отверждения до степени 3 всего к двум часам. Расход эмали ЭП-140 составляет 50-120 грамм на метр квадратный, при этом толщина слоя должна составлять 20-25 мкм. Вид покрытия после полного высыхания лакокрасочного материала – однородный полуглянцевый. Укрывистость – около 130 - 150 г/м 2 . При изгибе эластичность пленки не превышает 2 мм.

При работе с эпоксидной эмалью ЭП-140 необходимо придерживаться мер безопасности, поскольку она пожароопасная, токсичная. Покраска не должна выполняться возле открытого огня. Для зашиты рук стоит использовать перчатки. Чтобы обезопасить от попадания испарений эмали, необходимо применять респираторную маску.

Хранится эмаль ЭП-140 в помещениях, защищенных от света, влаги, прямых солнечных лучей.

Cрок хранения – год со дня производства.

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Назначение

ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Условия поставки

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ.

Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!

Сертификация

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества.

Комплектность

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2 .

Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.

Особенности

Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.

Краска ЭП-140 серебристого цвета - трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2 .

Способ применения

Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2.

Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Подготовительные работы

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023 , ВЛ-02 , ЭП-0263С , АК-070 , ЭП-076 или ЭП-0199 .

Окраска

Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна.

Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС.

Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.

Разбавление

Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол , Р-646 , Р-647 , Р-648 , Р-4 , Р-5 . или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол , в соотношении 30: 30: 40 по массе.

Режим сушки

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 о С - не более 6 часов, при температуре 90 о С - не более 2 часов.

Меры безопасности

Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 месяцев с даты производства.

Эмаль ЭП-140
ГОСТ 24709-81

Гигиеническое заключение:
№78.01.05.231.П.0003556.02.02 от 31.05.2002 г.

Эмаль ЭП-140 применяется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Разрешена для применения в авиастроении. Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Особенности:

• Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензину, моющим средствам.
• Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью: не изменяется в течение 3 часов при температуре 250 град. Цельсия.

Основные характеристики:

• Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол и полиаминамидных отвердителей. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная - основа, отвердитель и алюминиевая пудра.
• Цвет: 20 расцветок, в соответствии с эталонами, предусмотренными в ГОСТ. По желанию заказчика - любой цвет.
• Внешний вид покрытия: однородное полуглянцевое, по желанию заказчика - матовое.
• Способы нанесения: пневмораспылением. Малые площади допускается красить кистью, валиком.
• Жизнеспособность краски при температуре 20 град. Цельсия не менее 6 часов.
• Слой покрытия высыхает при температуре 20 град. Цельсия за 6 часов, при температуре 90 град. Цельсия - за 1 час.
• Расход эмали на один слой - 120-150г/м2.
• Рекомендуемое количество слоев - 2, толщина покрытия 50-60мкм.
• Гарантированный срок хранения эмали - основы 12 мес., отвердителя 6 мес.

Подготовительные работы:

Перед грунтованием поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

Грунтовочные слои наносят и сушат согласно инструкции на соответствующий материал.

Если после высыхания последнего слоя грунтовки прошло более трех суток, поверхность следует обработать наждачной бумагой до матовости и обеспылить.

Схемы окраски:

Окраска:

Температура основы и отвердителя эмали ЭП-140 перед применением должна быть в пределах 10-30 град. Цельсия. Перед началом работы основу хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Отвердитель не перемешивают. Если в отвердителе есть осадок, его отфильтровывают через 3-4 слоя марли.

Для приготовления эмали отвердитель приливают к основе и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Соотношение отвердителя и основы зависит от цвета эмали и указывается в паспорте на каждую партию эмали. Разбавление эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После введения отвердителя эмаль выдерживают 30 минут.

Подготовленную эмаль наносят пневмораспылением, кистью или валиком, при температуре окружающего воздуха от 10 град. Цельсия до 40 град. Цельсия и относительной влажности не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 18 град. Цельсия) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Для разбавления эмали и промывки инструментов можно использовать растворители: ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Сушка до начала эксплуатации - до степени 4 по ГОСТ 19007-73.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не работать вблизи открытых источников огня. Работу производить в резиновых перчатках, при хорошей вентиляции. При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом. Беречь от детей. Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.