Изготовление искусственного мрамора из бетона своими руками. Как сделать мрамор из бетона своими руками. Состав и особенности приготовления мрамора

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

литьевой;
оселковый (или гипсовый);
молотый (или колотый);
гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

заливочные формы (матрицы);
распылитель для гелькоута;
миксер для размешивания состава;
кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
Гелькоут отверждается.
Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
Смесь заливается в формы.
Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
Материал отверждается.
Изделия извлекаются из форм.
Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

полиуретановая заливочная форма;
пленка;
смеситель;
кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

песок (речной) – 2 части;
цемент – 1 часть;
вода – 0,2 части;
галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
пигмент – 1% веса цемента;
пластификатор – 1% веса цемента;
гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

И интерьеру помещений можно придать респектабельный вид, используя для отделки мрамор. Считается, что владелец квартиры или компании, который прибегает к такому приему, имеет хороший вкус и высокий статус. Но натуральный камень стоит довольно дорого, а искусственный его аналог можно изготовить из бетона. Для этого предстоит использовать самые простые ингредиенты, среди которых вода, цемент и песок.

Подготовка

Прежде чем выполнить мрамор из бетона, необходимо заняться подготовкой. Для этого следует позаботиться о наличии:

пигмента;
цемента;
песка;
пластификатора.

Последний представляет собой вещество, которое улучшает характеристики материала. Для изготовления мрамора понадобятся формы. Для этого можно использовать те, что изготовлены на основе полимеров. Если таковых отыскать не удалось, то можно использовать формы из пластика. А вот для раствора понадобится цемент марки М 500. Выбирая пигмент, вы можете отдать предпочтение масляной краске. Она представлена во множестве оттенков.

Виды бетона для мрамора

Изготовление искусственного мрамора из бетона может предусматривать использование разных видов смеси. Последняя представляет собой состав из заполнителя, вяжущего и воды. Перемешивание компонентов можно осуществить и в бетоносмесителе, если объём работ будет довольно внушительным. Учитывая разные критерии, можно классифицировать бетонную смесь для мрамора по плотности.

Вы можете получить тяжелый, очень тяжелый, лёгкий и очень легкий материал. В первом случае речь идет о марках в пределах М 100-М 600. Легкий бетон будет соответствовать следующим маркам: М 35-М 400; очень тяжелый и очень легкий бетоны для мрамора соответствуют маркам М 100-М 200 и М 25-М 200. Для того чтобы приготовить изделие с высокой прочностью, лучше предпочесть бетон марки М 400 или М 500. Плотность бетонной смеси будет варьироваться в пределах от 1800 до 2500 кг/м 2 .

Материалы и инструменты

Если вы решили изготовить мрамор самостоятельно, то следует позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов. Для этого понадобятся:

полиэтиленовая плёнка;
вода;
масляная краска;
мелкозернистый песок.

При подготовке краски вы должны учитывать оттенок материала, который получится в итоге. Наполнителем может стать гравий или мелкая галька. В качестве цемента иногда выступает материал марки М 400. Для замешивания следует подготовить емкость и дрель. Последняя должна иметь насадку в виде миксера.

Состав и особенности приготовления мрамора

Если вы решили приготовить мрамор из бетона, то лучше всего позаботиться о наличии вибростола, который можно взять в аренду. Для раствора понадобятся две части песка и часть цемента. Ингредиенты размешиваются до однородности, а после добавляется пигмент. Он может оставлять характерные для мрамора разводы.

Можно экспериментировать, добавляя краски разных оттенков. Форма после заполнения встряхивается, а если есть вибростол, то устанавливается на него. Вибростол, кстати, можно изготовить самостоятельно. Он может пригодиться еще и для выполнения тротуарной плитки. Последний этап изготовления мрамора из бетона является наиболее трудоемким.

Он предусматривает шлифовку. После того, как формы высохнут, изделия необходимо обработать. Пыли при этом образуется довольно много, поэтому заранее следует позаботиться о нескольких ведрах воды. В качестве альтернативного решения выступает подсоединение шланга с хорошим напором воды.

Требования технологии

Мрамор из бетона может получиться ничуть не хуже натурального камня. Однако необходимо соблюдать технологию. Из мрамора можно изготовить даже подоконники, однако для этого нужно подыскать пластиковые лотки. Выполнить формы можно и самостоятельно. Для этого пластиковые панели скрепляются между собой. По такой же технологии можно изготовить ещё и полимербетон, а вот взамен цемента в данном случае выступят связующие вещества в виде термоактивных смол. Среди них:

фурановые;
фенольные;
эпоксидные.

При изготовлении полимербетона к ингредиентам добавляется большее количество наполнителя, чем при выполнении обычного бетонного раствора.

Технология мрамора из бетона может выглядеть несколько по-другому. В качестве пропорции можно использовать стандартное соотношение один к трём. В качестве наполнителя в данном случае выступит карбонат кальция или другие нейтральные наполнители. Если вы решили приготовить полимербетон, то раствор соединяется в пропорциях один к четырём. Наполнителями выступят крупнозернистые материалы. Для этих целей можно использовать измельченные гравий или крупнофракционный песок. Материалами для этого являются:

кварц;
известняк;
песчаник;
доломит.

Когда выполняется искусственный мрамор из бетона, мало правильно приготовить раствор. Важно соблюсти и другие этапы технологии. Например, после заливки смеси в формы поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Для того чтобы добиться более высокой прочности материала, его армируют проволокой.

Как только смесь будет разлита по формам, внутрь необходимо поместить арматурный каркас. После застывания смеси изделия извлекаются из формы и шлифуются. Для этого можно использовать алмазные диски в виде чашек или шлифовальную машину. После выполнения этой операции поверхность должна получиться гладкой, тем самым она будет напоминать натуральный мрамор.

Для справки

Если вы решили изготовить мрамор из бетона своими руками, то должны помнить о том, что изделия получаются довольно прочными, а выполнять их обработку можно лишь алмазным инструментом. Эффективным методом при этом является резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Дополнительно о технологии

Состав мрамора из бетона вам известен, если вы прочли статью. Важно поинтересоваться ещё и особенностями технологии. В процессе такого производства удается получить искусственный мрамор, который еще называется цветным или декоративным бетоном, а также систром. Однако это всего лишь разные вариации названий, которые объединены в одну технологию.

Она вобрала все преимущества методики полусухого формирования и технику вибролитья. Это позволяет сделать материал, который будет идентичен натуральному мрамору. Компоненты при этом самые доступные и простые. Вообще, декоративный бетон представляет собой обычный, но к нему добавляются белые оттенки цемента, что и придает изделиям благородный вид.

Иногда производство мрамора из бетона предусматривает использование специальных наполнителей, среди которых мраморная крошка. Она может иметь самые разные оттенки и цвета. Такой подход совмещен с последующей обработкой. Поверхность должна быть подвергнута полировке, чтобы вы смогли добиться эффекта настоящего мрамора. Кроме того, заключительный этап позволяет привлекательно проявить структуру заполнителя.

Как и в каком объеме добавлять воду?

После того, как были соединены сухие компоненты, можно добавить в воду. Соединяют ее с составляющими в соотношении один к двум. Сначала следует влить 80% жидкости и всё хорошо перемешать. Затем добавляется пластификатор, который позволяет добиться увеличения прочности изделия.

Этот компонент составит 1% от всей массы. После смесь хорошо перемешивается и оставляется на 10 минут. За это время состав становится пластичным и вязким. Только после этого можно вливать оставшуюся воду.

В заключение

Для того чтобы добиться эффекта натурального мрамора, застывшее изделие необходимо отшлифовать и отполировать с помощью соответствующих инструментов. Поверхность получается гладкой и приятной на ощупь. Кроме того, она очень красива. Теперь останется лишь установить мрамор на свое место. Однако перед этим поверхность подготавливается: очищается и освобождается от посторонних предметов. Это правильно, если материал будет наклеиваться на черновое основание. При наличии пыли могут снизиться адгезионные характеристики.

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей . Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

Каковы характеристики материала?

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глин у.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

Литьевой мрамор на полимерной основе

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

Материал на основе из гипса

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

Как ухаживать за искусственным мрамором?

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор - из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения - столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру - из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня - мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

формы для заливки;
антиадгезионный состав для обработки форм;
вибростол;
оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

Гелькоут - это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

черный цвет дает анилиновая краска;
оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

Гипсовый мрамор - наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты - цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, - бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, - требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция - 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

Последний компонент - краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка - от 2 до 4%;
сурик - красно-оранжевый пигмент - 5%;
оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
рекомендуемый объем для охры - 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.