Промышленные наливные полы – надежный монолит как основа производства. Где, зачем и как применять наливные полы? Полы промышленные самовыравнивающиеся заливные

Пол в промышленных помещениях испытывает высокую физическую и механическую нагрузку. Поэтому крайне важно, чтобы напольное покрытие не только выглядело эстетично, но и было долговечным и надежным. Этим требованиям отвечают промышленные полы, которые применяются как для черновой, так и для чистовой отделки таких помещений, как паркинги, места производства, гаражи, спортзалы и прочее.

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

• Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
• Высокий уровень прочности;
• Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
• Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
• Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
• Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Типы жидких полов

Промышленные полы бывают двух видов: бетонные и . Бетонные составы применяются как черновое покрытие, а также для полов помещений, где декоративность не имеет значения. В таких случаях предусматривается дополнительная обработка верхнего слоя уплотнителями (топпинг). Это позволяет исключить запыленность поверхности и усадку. В состав топпинга входят:

• Модификаторы;
• Твердые шлаки;
• Мелкозернистый кварц.

Уплотнительные вещества распыляются на еще не затвердевший бетон, они должны впитаться в раствор. После застывания поверхность обрабатывается затирочной машиной. Топпинг защищает пол от пыли и грязи и при этом улучшает прочностные характеристики черновых полов.

Технология производства промышленных полов наливного типа предполагает добавление в их состав полимеров. В зависимости от свойств полимерных веществ различают следующие виды полов для промышленных помещений:

1. Акриловые;
2. Метилметакрилатные;

Толщина нанесенного слоя может составлять от 3 до 10 мм. Такие наливные полы годятся и в качестве черновых, и в качестве чистовых.

Концентрация полимеров может быть разной. По объему присадок в общем объеме смеси и заливаемой толщине различают три вида жидких промышленных полов:

• Малонаполненные (тонкослойные). Такое покрытие служит для бетонных полов (реже – полимерцементных и цементных) защитой от пыли, грязи и нагрузок среднего уровня. Как правило, толщина составляет не более 1 мм, что позволяет сэкономить средства. С помощью такого тонкого слоя, однако зачастую невозможно скрыть дефекты, имеющиеся на поверхности. Кроме того, типовая нагрузка на такой пол не должна превышать 500 кг (соответствует грузовым несамоходным телегам).
• Самовыравнивающиеся промышленные наливные полы. Толщина слоя – 1-4 мм. Поверхность получается матовой или глянцевой. Хорошо маскируют дефекты основания. Подходят для помещений, где активно работают автопогрузчики и иногда движутся грузовые автомобили массой до нескольких тонн.
• Высоконаполненные. Дорогостоящее и самое стойкое покрытие для промышленных помещений, толщина слоя которого составляет от 4 до 8 мм. В их составе содержится большая доля дорогих полимерных веществ, благодаря которым основание в состоянии выдерживать значительные нагрузки.

Основание определяет технологию

Технология наливных полов для промышленных помещений во многом зависит от имеющегося основания, поскольку раствор впитывается в него. применяются для следующих типов основания:

1. Мозаичные плиты, цементно-песчаная стяжка, стандартный бетон. Подготовка к заливке заключается лишь в очистке полов от грязи и мусора;
2. Старый наливной пол. Предыдущий слой удаляется с помощью абразивного инструмента. Затем следует попробовать залить небольшой участок и посмотреть, не появились ли дефекты. Если они отсутствуют, можно заливать всю поверхность;
3. Упрочненный бетон. Технология предусматривает дробеструйную обработку верхнего слоя основания для лучшей адгезии;
4. Фибрированный бетон. В результате дробеструйной обработки фибра может «всплыть», по этой причине необходимы дополнительный отжиг и зачистка механическим способом;
5. Ангидридные, гипсовые полы. Полимерные смеси наносятся на такие основания в специальных условиях, главное из которых – постоянная вентиляция, что при больших площадях промышленных помещений достаточно проблематично осуществить. Минусом также является недостаточная прочность основания.

Монтаж промышленного пола

Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:

• Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
• Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
• Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° - +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
• Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
• Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
• Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.

Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.

Промышленные наливные полы характеризуются высокой прочностью, отсутствием трещин, беспыльностью и другими характеристиками, которыми должны обладать сверхпрочные покрытия. Особо жесткие требования к таким полам предъявляются в складских помещениях, где для работ используются штабелеры с низкой проходимостью и максимальной подъемной высотой до 8 метров.

Преимущества наливных полов

Сегодня полимерные полы - один из немногих типов покрытий, относящихся к бесшовным. Наливные материалы имеют высокую степень стойкости к истиранию, которое характерно для различных складских или промышленных помещений в силу их функциональности.

В первую очередь неприятности доставляют песчинки пыли и грязи, попадающие на пол с колес техники или обуви рабочих. Многочисленные испытания показали, что наливной пол может прослужить длительное время.

При этом срок службы зависит от степени воздействия на поверхность:

• При слабом износе на производстве - до 140 лет.
• Средней степени истирание от механических нагрузок - до 80 лет.
• При сильном износе покрытие может эксплуатироваться до 50 лет.

Эксплуатационные характеристики

Положительные свойства наливного пола заключаются в следующем:

• Он не имеет швов в готовом виде.
• Не располагает к распространению бактерий и вредных организмов. Поэтому его используют в медицинских учреждениях или магазинах.
• Полы абсолютно герметичны, и их можно мыть водой, разливая ее по поверхности в любом количестве, чего не скажешь о других видах отделки.

Эксплуатационные качества

Складское помещение

К техническим характеристикам такого покрытия относятся:

• ударопрочность;
• эластичность;
• стойкость к термическому воздействию;
• пожаробезопасность;
• экологичность.

Ударопрочность

Полимерный промышленный пол имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам. Они оказываются на поверхность при падении тяжелых предметов, вибрации станков и другого промышленного оборудования, а также сдвиговыми усилиями при передвижении по полу тележек на пластиковых или резиновых колесах.

В качестве яркого примера можно привести помещение современной типографии, где есть все перечисленные виды воздействия. И нужно сказать, что промышленные полы стойко выдерживают подобные испытания.

Эластичность

Технология наливных полов позволяет перекрывать небольшие трещины шириной до 1 мм в базовом основании. Кроме того, подобные полы отлично «работают» в режиме вибрационного воздействия.

В большей степени такими качествами обладают эпоксидно-уретановые или полиуретановые материалы.

Стойкость к термоударам

Автостоянка

Что можно сказать об этой характеристике наливного пола? Например, они отлично «чувствуют» себя в морозильных камерах, где постоянно поддерживается отрицательная температура. Им совершенно не страшен пролитый кипяток или уборка с использованием горячей воды.

Широкое применение они нашли не только в складских помещениях. Очень часто их используют для укладки на производственных и автомобильных площадках, в лечебных учреждениях и офисах. Полимерный пол может быть выполнен практически в любом цветовом решении. А абсолютная гладкость поверхности придает ему дополнительные декоративные качества.

Экологичность покрытия

Наливные полы абсолютно безвредны в готовом виде. Их разрешено укладывать в детских учреждениях и складах с пищевой продукцией. Как правило, в таких местах очень часто встает вопрос о быстрой уборке специальными моечными машинами. И здесь такому напольному покрытию просто нет равных из-за его абсолютной гладкости. Чистка проходит быстро и качественно.

Кроме того, высокая стойкость к химическим соединениям позволяет использовать растворители и активные вещества для удаления с поверхности пола сильных загрязнений.

Пожаробезопасность

Специалисты признают эту характеристику из-за отсутствия искр от возможных ударов металлическими предметами друг о друга. Поэтому такие полы можно смело использовать на взрывоопасных производствах, например, нефтебазах, испытательных лабораториях и др.

Пол на заводе

В готовом состоянии промышленный пол - это поверхность с очень слабой возможностью распространения огня. Также он обладает умеренной токсичностью при горении.Поэтому его часто используют как покрытие на путях возможной пожарной эвакуации - в промышленных и жилых зданиях, подземных парковках и других местах.

Сегодня наливной пол промышленного назначения представлен на рынке множеством вариантов. Это широко используемые эпоксидные, полиуретановые, акриловые полы, а также покрытия на основе полиэфирной смолы.

Все без исключения материалы имеют отличные эксплуатационные качества и презентабельный внешний вид. Как правило, после монтажа они не требуют дополнительной обработки. Ведь благодаря технологии их устройства поверхность получается гладкой и ровной.

Виды наливных покрытий

В зависимости от степени наполнения покрытия делятся на три вида.

Тонкослойные

Это малонаполненные полы, имеющие толщину в готовом виде до 0,5 миллиметра. Они могут иметь как колерованный, так и бесцветный состав. Используются в виде покрытия, которое максимально защищает поверхность от скопления пыли и придает ему декоративный вид. Кроме того, тонкослойный наливной пол является хорошей защитой бетонных и других оснований от разрушительного воздействия агрессивной среды.

Это относительно недорогой материал из-за его небольшой толщины. Поэтому рассчитывать на длительное безремонтное использование таких покрытий не стоит. Но опять же из-за небольшой стоимости их можно периодически обновлять.

Самонивелирующиеся

Пищевая промышленность

Их рабочая толщина колеблется от 1 до 4 мм. Степень заполнения также может быть различной и в зависимости от количества смолы и фракций наполнителя составляет до 30–50% от всей массы.

Изготавливаются такие покрытия из пигментированной смеси смолы и неколерованных наполнителей. После заливки они образуют гладкую или матовую поверхность.

Отличаются эти составы следующими свойствами:

• длительной эксплуатацией
• декоративностью, для придания которой наливной слой присыпают цветным кварцевым песком

В зависимости от толщины такие самонивелирующиеся покрытия могут отлично скрывать все неровности основания.

Высоконаполненные

Толщина таких покрытий в готовом виде составляет от 4 до 8 мм. Степень наполнения по массе - около 50%. Изготавливаются эти полы из смеси пигментированных смол и цветного песка. Разглаживание поверхности проводится специальными шпателями или затирочными механизмами.

Такие полы наиболее устойчивы к механическим повреждениям и абразивным воздействиям. После нанесения они надежно скрывают все неровности чернового пола. Используют их в залах с высокой проходимостью, проездом автопогрузчиков и тележек с грузом.

Складское помещение

При выборе оптимального вида покрытия прежде всего руководствуются предполагаемым режимом эксплуатации в помещении. Важнейшим условием при выборе является создание высококачественного покрытия, отвечающего всем нормам эксплуатации.

Положительные характеристики всех вышеперечисленных покрытий, конечно, имеют значение. Но для полного соответствия требуемым нормам необходима тщательная подготовка базового основания перед укладкой промышленных полимерных полов. Также при этом требуется соблюдение технологии укладки.

Поэтому очень важно поручить это дело специалистам. Только в таком случае можно рассчитывать на сохранение всех параметров, заявленных производителем.

Характеристики смесей по составу

Эпоксидные

Материалы с присутствием смол в составе достаточно известны и широко используются при укладке в различных помещениях. Они химически устойчивы, имеют высокую адгезию к поверхностям, а также отличаются особой твердостью готового основания. Но они малоэластичны, поэтому при постоянных ударных нагрузках их поверхность может трескаться. Также некоторые эпоксидные покрытия не очень хорошо переносят низкотемпературные воздействия.

Несмотря на небольшие минусы они отлично защитят поверхность от умеренных механических ударов, передвижения погрузочных механизмов, воздействия на поверхность пролитого масла или бензина. Примеси специальных компонентов в эпоксидных составах придают им дополнительно антистатичность или кислотостойкость.

Полиуретановые

Финишный самонивелирующийся ровнитель

Такие полы производятся из жидкости низкой вязкости, которая обеспечивает им легкость нанесения и повышенную степень пропитывания минеральных поверхностей. После заливки отвердевание происходит за счет естественного воздействия воздуха. Сочетание таких характеристик, как гигиеничность, эластичность, износостойкость и разнообразный декор позволяет использовать полиуретановые покрытия в широчайшем диапазоне.

Применяемые при их изготовлении технологии дают возможность проводить укладочные работы в минимальные сроки. Качество нанесения обеспечивается полным визуальным контролем покрытия. Укладочные работы можно проводить даже при температуре ниже -20 градусов.

Уход за наливным покрытием

Как наиболее эксплуатируемая часть помещения полы требуют постоянного ухода. Выбор необходимых процедур зависит от типа уложенного материала и степени оказываемых на него нагрузок. Здесь нужно забыть про старый способ «ведра и тряпки». В случае с такими покрытиями он не даст особого результата, и они быстро потускнеют, потеряв декоративные качества.

Такие полы требуют особого ухода. Интенсивность и частота проведения уборки определяется степенью загрязнения. При этом особое внимание уделяется местам с наиболее интенсивной нагрузкой.

Дополнительным уходом будет организация дренажной системы и стоков. Такие работы проводятся на стадии планирования пола. Для лучшей защиты декоративного слоя особо важным будет первичный уход. Он подразумевает нанесение тонких защитных пленок, которые предотвращают появление царапин на поверхности.

Покрытие для полов с большими механическими нагрузками

Но все же в процессе эксплуатации она может изнашиваться, и ее придется восстанавливать. Такие работы проводят только после удаления старого слоя и подготовки основания. По необходимости эти процедуры выполняют раз в 6 месяцев. Но можно и чаще.

Для удаления слоя используют раствор сильнодействующего очистителя. После нанесения на поверхность и выдерживания его в течение 10 минут старый слой легко удаляется щеткой или обычной шваброй. После этого поверхность моют чистой водой. Затем, когда основание полностью высохнет, на него наносят новое покрытие.

Масляные пятна и следы от каблуков также можно удалить этим средством. Только в этом случае его нельзя оставлять более 3 минут, чтобы предотвратить впитывание.

Отличные результаты по основательной и промежуточной чистке дает использование моечных машин с двойной щеткой. Для очищения полимерных покрытий рекомендуется периодическая влажная уборка. Для сохранения глянца поверхность полируется специальными щетками.

Заключение

В целом промышленные наливные полы - это идеальный вариант для укладки в производственных помещениях. Правильный подбор материала и его монтаж с соблюдением всех технологических норм позволяет эксплуатировать такой пол длительное время без ремонта.

Семен Князев

Технология наливных полов совершенствуется с каждым годом, и на смену песчано-цементным смесям приходят более новые технологии. К тому же с применением современных материалов для помещений изменяется и технология их изготовления. Наливные полы, в которых используются такие материалы чаще всего можно встретить при строении промышленных помещений, где требуется высокая точность ровности поверхности, стойкость к разнообразным растворителям и выносливость больших нагрузок. Но также эта технология нашла применение и для помещений частного использования. Для того чтобы выполнять такие работы своими руками потребуется получить определенные знания, так как эпоксидные полы требуют соблюдения некоторых требований.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Если сказать об основных различиях не углубляясь в подробности, то все смеси этого рода различаются по своему составу и цене. Это два основных критерия, по которым проводится выбор.

Достоинства и недостатки

Промышленные полимерные полы имеют много преимуществ и нетрудно догадаться, почему технология заливки полов такими материалами применяется для помещений производственного характера. Но наряду с этим также имеются и недостатки.

• строгое соблюдение всех этапов заливки;
• если при заливке были допущены ошибки, то демонтаж такого покрытия будет достаточно трудоёмким процессом (для выполнения таких работ своими руками следует хорошо изучить все инструкции);
• восприимчивость ультрафиолетовых лучей.

Как видно из списков, преимуществ намного больше чем недостатков. И благодаря этому показателю промышленные наливные полы завоёвывают всё больше популярности. Смеси с полимерными составляющими стали использоваться для помещений бытового характера, которые заливаются своими руками.

Инструменты, требуемые для проведения работ

Для выполнения работ по заливке пола своими руками потребуются некоторые инструменты, приобретение которых просто необходимо:

• шпатель для выравнивания смеси;
• емкость для замешивания;
• специальная обувь, на которой прикреплены металлические шипы;
• игольчатый валик для выгона пузырьков;
• дрель с насадкой венчик для качественного перемешивания смеси.

Также для выполнения работ по подготовке основания потребуется:

• правило для контроля ровности;
• механизированные машины для очистки и шлифовки поверхности;
• тепловые вентиляторы для просушки помещения.

Для качественного выполнения нужно предварительно собрать весь инструмент на виду. В процессе всех работ инструмент необходимо слаживать в одном месте и в чистом виде.

Подготовка основания

Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.

Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.

Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.

Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.

При замешивании смолы важно соблюдать все пропорции это залог качественного высыхания. Они все показаны на упаковке материала.

Последовательность выполнения работ

Для того чтобы качество заливки было на высшем уровне работу следует проводить в составе 2–3 человека для помещений с малой квадратурой. Для промышленных помещений звено работников должно быть увеличено. Такой нюанс нужен для того чтобы не прерывать процесс заливки до полного окончания всего помещения. Смесь должна замешиваться в чётком соблюдении инструкции и подаваться непосредственно на место заливки. Когда она выливается её нужно в быстром порядке разровнять шпателем до нужной толщины. На следующем этапе необходимо ещё незастывшую смесь прокатать игольчатым валиком, чтобы выгнать остаточные пузыри воздуха. Все работники должны быть обуты в обувь с металлическими шипами.

Этот фактор позволит избежать повреждений налитого покрытия. Все последующие этапы аналогичным образом повторяются до полного завершения всей квадратуры.

Делать заливку пола своими руками смесями, куда входят эпоксидные составляющие на самом деле не так и сложно. Важно придерживаться рецептуры для приготовления смеси и производить беспрерывную заливку. Также нужно помнить и о своей безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании на коже промыть водой и обратиться к врачу.

Компания “Скололит” является одной из ведущих в области промышленных наливных полов. Мы работаем с нашими партнерами уже более 10 лет. Представляем следующие виды работ:

В целях безопасности персонала на производствах, связанных с постоянным проливом жидкостей, постоянной уборкой пола аппаратами высокого давления, на объектах культуры и отдыха, где постоянно происходит большое скопление людей, а так же там, где существуют большие уклоны наливных полов, например въездные пандусы гаражей, применяют данный тип покрытий:

ПРОМЫШЛЕННЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Вместо бетонной поверхности пола в помещениях различных предприятий все чаще сегодня выполняются наливные промышленные полы, технология укладки которых является стандартной. Такие полы устойчивы к повреждениям различного характера, а потому способны прослужить ничуть не меньший период, чем тот, на который рассчитан само здание. Основанием наливного промышленного пола выступает бетонная стяжка, на которую методом налива наносят полимерный состав, равномерно растекающийся и образующий гладкую поверхность.гладкую поверхность. Такие полы часто укладывают в промышленных зданиях , на производствах.

Промышленные полимерные полы могут быть различных видов: эпоксидные, полиуретановые, метилметокрилатные, полимерцементные, топпинг , промышленные бетонные полы и т.д. Все эти полы объединяет способ укладки, а также надежность и износостойкость. Все покрытия даже в случае возникновения дефектов легко подлежат ремонту . Каждый из данных видов покрытий подходит под то или иное назначение пола, под разные виды помещений, таких как: склады, производственные помещения, цеха, предприятия пищевой промышленности, парковки, предприятия сельскохозяйственного назначения и т.д.

Работы по монтажу полимерного наливного пола выполняются в определенной последовательности, а определяет, какими будут промышленные полы, технология устройства . Но в основном обустройство наливного пола включает в себя такие этапы:

• подготовку основания (очистка от пыли, заделка трещин и неровностей);
• грунтование подготовленной поверхности;
• осуществление нанесения наливного состава (чаще всего выполняется в несколько слоев);
• ожидание, когда нанесенная смесь высохнет;
• нанесение финишного слоя;
• прорезание температурно-усадочных швов.

Вид промышленного пола зависит от требований, которые предъявляются к напольной поверхности. С учетом этого выбираются полимерные материалы эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные, которые позволяют создавать высокопрочные и долго эксплуатируемые полы. И с учётом всех этих факторов рассчитывается стоимость за м2 .

СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ

Уже более 10 лет “Скололит” предоставляет высококачественные услуги по устройству современных промышленных полов . Данный тип покрытий является передовым и отлично подходит для условий, где пол испытывает высокие нагрузки, постоянно взаимодействует с химическими веществами либо посторонними физическими факторами. Обычно бетонное покрытие не может обеспечить столь прочную структуру и долговечность, которую предоставляет компания “Скололит”.

Такое покрытие состоит из нескольких слоев, которые ложатся друг на друга по очереди. В качестве основы применяется обычная бетонная стяжка. Она обеспечивает всю конструкцию твердостью, то сама по себе не является устойчивой к резким перепадами нагрузки и точечным воздействиям высокого давления. Именно поэтому поверх бетонной стяжки наносятся слои и композитных синтетических смол, вроде эпоксидной смолы, полиуретана или различных полимеров. После застывания эти вещества становятся твердыми, но в то же время упругими. Сильные физические точечные нагрузки не страшны данному типу покрытия.

В зависимости от условий эксплуатации промышленных видов покрытия существуют полимерные полы разных видов (в зависимости от веществ, которые входят в их состав) - на основе полиуретана, эпоксидных смол, полимерных цементов и некоторых других веществ. Покрытия которые применяют на заводах по строительству тяжелой техники или локомотивных депо должны быть гораздо прочнее, чем например, покрытия на предприятии по производству пищевых продуктов.

Работы по заливке пола выполняют в определенной последовательности, а технология укладки немного отличается для разных видов покрытия. С начала основание зачищают, обрабатывают и подготавливают к нанесению основного слоя. Затем, когда основа заложена необходимо подождать, пока пол схватится и примет свои свойства. Затем наносится последний слой, после застывания которого можно выполнять прочие работы оборудованию помещения - установка оборудования, укладка магистралей, вырезание отверстий под определенный нужды и т. д. Кроме того, можно применять различные типы декоративных материалов, чтобы пол был не только долговечным и надежным, но и красивым.