Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. 5-й разряд: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. 6-й разряд: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:- законодательными актами РФ;- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;- приказами и распоряжениями руководства;- настоящей должностной инструкцией. 2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:2.1.
Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.2.3.

Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.2.5.

Производственная инструкция для слесаря-ремонтника

И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ 8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются: квалификация; стаж работы по специальности; профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ; уровень трудовой дисциплины; интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы); умение работать с документами; способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы; производственная этика, стиль общения; способность к творчеству, предприимчивость; способность к адекватной самооценке; проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации; повышение индивидуальной выработки; рационализаторские предложения; практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом; высокая культура труда на конкретном рабочем месте.

Должностная (производственная) инструкция слесаря-ремонтника

Обязанности · своевременно и качественно выполняет порученную работу; · проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры; · проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда; · надевает специальную одежду · подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты; · проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента; · соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии; · соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ; · немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; · оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании; 4. Ответственность 3.1.

Рабочая инструкция слесарю-ремонтнику (4-й разряд)

Внимание

Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям: результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором; качество законченной работы; своевременность выполнения должностных обязанностей; выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда. 8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника (4-й разряд)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Слесарь-ремонтник несет ответственность за: 3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности. 3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ. 3.4.

Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами. 3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника

• 26 января 2010

У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с должностными инструкциями слесаря (автослесаря) и слесаря-сантехника. Главное в работе всех этих специалистов - поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.

Скачать в.doc К списку должностных инструкций Должностная инструкция слесаря по ремонту(Должностная инструкция слесаря-ремонтника) УТВЕРЖДАЮГенеральный директорФамилия И.О. « » г. 1. Общие положения 1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.1.2.

Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.1.4.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 4 разряда

Более того, в должностной инструкции обычно не только раскрывается трудовая функция работника, но и приводятся квалификационные требования, которые предъявляются к занимаемой должности или выполняемой работе (Письмо Роструда от 24.11.2008 № 6234-ТЗ). Наличие должностных инструкций упрощает процесс взаимодействия работника и работодателя по вопросам содержания трудовой функции, прав и обязанностей работника и предъявляемых к нему требований.
То есть всех тех вопросов, которые часто возникают во взаимоотношениях как с действующими работниками, так и вновь принимаемыми, а также с претендентами на определенную должность. Роструд считает, что должностная инструкция необходима в интересах как работодателя, так и работника.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда

Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в » » (далее — «Работодатель»). 1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно. 1.5. Работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника рб

Важно

Составлена в экз.Утверждаю (подпись, инициалы, фамилия) (наименование работодателя(должность руководителя или иного его организационно-правоваялица, уполномоченного утверждать форма, адрес, телефон, адресдолжностную инструкцию) электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)» » г. » » г. N М.П. ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря-ремонтника 2-го (3, 4, 5, 6, 7, 8) разряда (наименование подразделения работодателя) Разработчик: Согласовано: Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Слесарь-ремонтник 2-го (3, 4, 5, 6, 7, 8) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 3 разряда

Слесарь-ремонтник должен знать:- технологические процессы изготовления изделий; — кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков; — устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами; — конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки; — способы установки инструмента; — стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:- законодательными актами РФ;- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;- приказами и распоряжениями руководства;- настоящей должностной инструкцией. 2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:2.1.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда

Должностная инструкция слесаря по ремонту(Должностная инструкция слесаря-ремонтника) УТВЕРЖДАЮГенеральный директорФамилия И.О. « » г. 1. Общие положения 1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.1.2.

Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка. 1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.1.6.

1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей;

4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;

8) технологическую последовательность операций при выполнении:

Крепежных работ;

Регулировочных работ;

Смазочных работ;

9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

10) способы выполнения:

Крепежных работ;

Регулировочных работ;

Смазочных работ;

11) правила и последовательность операций выполнения:

Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

Замены сложных узлов и механизмов;

Подгонки сложных узлов и механизмов;

Регулировки сложных узлов и механизмов;

12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;

13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;

15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;

16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;

17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;

18) методы и способы контроля качества выполненной работы;

19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

22) способы размерной обработки сложных деталей;

23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;

24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;

25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;

27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;

28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

32) правила и последовательность проведения измерений;

33) методы и способы контроля качества выполнения:

Механической обработки;

Слесарной обработки;

34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;

35) требования охраны труда при выполнении:

Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

Слесарных работах;

Монтажных и демонтажных работ;

36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:

Техническом обслуживании;

Слесарной обработке;

4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;

5) производить:

Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;

Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

Крепежные работы;

Регулировочные работы;

Смазочные работы;

6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;

8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;

9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;

10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;

11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;

12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;

13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;

19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;

21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;

22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

23) управлять:

Обдирочным станком;

Настольно-сверлильным станком;

Заточным станком;

24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

25) контролировать качество выполняемых работ при:

Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;

Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;

27) выполнять:

Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;

Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;

Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;

28) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:

2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:

1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;

3) слесарная обработка сложных деталей;

4) механическая обработка сложных деталей и узлов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

5) выполняет смазочные работы;

6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;

6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;

7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);

3) производит размерную обработку сложных деталей;

4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;

3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;

4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Характеристика работ.

Что должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
• геометрические построения при сложной разметке
• способы определения преждевременного износа деталей
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.