Сопротивление хлеба продавливанию. Анализ свойств гофрокартона. Испытания на разрыв по линии рилевки
Пробок можно предупредить, если располагать емкости на высоте, обеспечивающей значительное превышение расчетного сопротивления , возникающего в приемных трубопроводах, или когда такой способ по конструктивным соображениям неприемлем, применять постоянное продавливание в емкости инертным газом , газообразными углеводородами и т, п.
Относительное сопротивление продавливанию не
Схематично на рис. 89 изображена полиэтиленовая микроколонка с облегчающим работу с ней автоматическим устройством . Микроколонку загружают ионитом с размером зерна 20- 40 мкм и высотой слоя 50-150 мм. Подобный слой имеет большое гидродинамическое сопротивление , и растворы продавливают через ионит при избыточном давлении в верхней части микроколонки 0,5-1,5 07 . Датчиком счета капель служат две платиновые проволочки , подключенные к 5-10 в. Падающая капля раствора электролита замыкает электрическую цепь и возникающий импульс передается на управляющий блок, составной частью которого (в качестве счетчика капель) служит, например, радиометрическая пересчетная установка. При достижении числа капель, заданного управляющему устройству , последнее с помощью трехходового крана , движимого соленоидом, отключает колонку от источника сжатого воздуха (баллон, компрессор) и продавливание раствора прекращается. Установка удобна как для простых ионообменных разделений при небольших объемах (5-
Абсолютное сопротивление продавливанию, н,. и-, не ме-
Абсолютное сопротивление продавливанию в
Сопротивление продавливанию по Муллену,
Относительное сопротивление продавливанию, МН/м
Сопротивление продавливанию материала через головку, достаточное для получения необходимого сжатия порошка плунжером, возникает вследствие термического расширения фторопласта -4 в нагретой зоне головки и трения его о стенки головки. При необходимости по-, высить давление на материал, производится торможение охлажденного изделия около выхода из головки.
Как уже говорилось, на скорость хроматографического процесса большое влияние оказывает размер зерен ионита. С уменьшением размера зерен пики на выходных кривых обостряются, и эффективность разделений улучшается. Для практических целей достаточно удовлетворительные результаты дает использование зерен размером 0,1-0,25 и даже 0,25-0,5 мм для разделения смесей близких по свойствам ионов (например, редкоземельных элементов) используют иониты с более мелкими частицами . Уменьшение размера зерен имеет тот недостаток, что приводит к резкому увеличению сопротивления потоку жидкости через колонку поэтому при применении мелкодисперсных ионитов приходится прибегать к принудительному продавливанию раствора через колонку (например, сжатым воздухом).
Существует мнение , что ГМЦ положительно влияют на такие физико-механические свойства бумаги, как разрывная длина , сопротивление продавливанию, сопротивление излому, объемная масса , прозрачность, п отрицательно - иа еоиротивле-ние бумаги надрыву, пористость, светонепроницаемость , постоянство размеров бумаги.
Стойкость к деформахщи при продавливании под нагрузкой 4,8 Н при 200°С, % Удельное объемное электрическое сопротивление . Ом -см Диэлектрическая проницаемость при 10 Гц Тангенс угла диэлектрических Потерь при 10 , Гц
В составе композиции концентрация ПАА и сшивателя подбираются таким образом , чтобы реакция сшивки произошла через период времени, достаточный для проведения закачки и продавливания композиции. Медленная скорость сшивки позволяет применять большеобъемные оторочки растворов ПАА. В случае ВУС применяют более концентрированные растворы ПАА и сшивателя, что приводит к быстрому образованию полимерных гелей. Образовавшиеся в пласте полимерные гидрогели обладают очень низкой подвижностью, высоким остаточным фактором сопротивления и ярко выраженными вязкоупругими свойствами . Особенно эффективны ВУС в резко неоднородных и трещиноватых пластах со слабой гидродинамической связью между отдельными продуктивными прослоями, содержащих нефть повышенной вязкости. Полимерные технологии второй группы эффективны на поздней стадии разработки, когда обводненность добываемой нефти более 60%. В последние годы разработана и применяется технология СПС в виде большеобъемных оторочек .
Установлено, что при прочих равных условиях с повышением содержания в целлюлозе ГМЦ растет сопротивление изготовленной из нее бумаги продавливанию . Предполагается, что здесь проявляется склеивающее действие ГМЦ, подобное склеивающему действию крахмала , вводимого в бумажную массу . Это подтверждено зксиериментами по искусственному введению ГМЦ в бумажную массу . Предиолагается, что ГМЦ при набухании создают поперечные гибкие связи между соседними волокнами. С набухаемостью в воде связана пластичность волокон при погружении в воду. Чем выше содержание ГМЦ, тем большую пластичность приобретают волокна при погружении в воду. С повыше
В, И. Андреев и Е. С. Зимина , изучая бумагообразующие свойства целлюлозных волокон из древесины лиственницы в зависимости от содержания в них лигнина и ГМЦ, показали, что с увеличением содержания ГМЦ с 6,6 до 19,87о возрастали разрывная длина , сопротивление излому и продавливанию, в то время как показатели сопротивления раздиранию и растяжению снижались, По другим данным , для получения целлюлозы с высоким сопротивлением раздираиию следует обеспечить высокое содержание ксилана.
В. К- Малышкина и А. И. Бобров , изучая прочностные характеристики волокнистых полуфабрикатов , полученных из древесины лиственницы сульфитными методами , пришли к заключению, что их прочностные характеристики зависят от pH варочного раствора . В частности, полуфабрикат бисульфитной варки (pH 4,5) имел лучшие прочностные показатели , чем при кислой сульфитной варке (pH 2) полуфабрикат, полученный в условиях щелочной сульфитной варки (pH 12), обладал более высокой прочностью по сравнению с полуфабрикатом от моносульфитной варки. Повышение содержания ксилана вызывало увеличение коэффициента сопротивления отливок разрыву и продавливанию, а увеличение содержания глюкоманнана сопровождалось сниже-
Установлено, что добавление ГМЦ сокращает время размола, необходимое для достижения максимальной прочности бумаги , ведет к повышению разрывнор1 длины, сопротивления излому и продавливанию, в то время как сопротивление раздиранию часто снижается,
По данным Е. В. Новожилова и соавт. , ГМЦ, сорбированные из моносульфитных варочных щелоков, улучшают размалываемость и бумагообразующие свойства небеленой сульфитной целлюлозы , повышают разрывную длину , сопротивление продавливанию и излому отливок бумаги. Наибольшее повышение прочностных показателей достигалось ири добавлении 1-3 мг ГМЦ на 1 г целлюлозы.
Интересные опыты были проведены по нейтральной проклейке с использованием черных щелоков от вискозного производства . Содержащий ГМЦ черный щелок , полученный после диализа отжимной щелочи , после концентрирования смешивался с квасцами, в результате чего образовывался раствор алюмината натрия с 10-12 г ГМЦ на I г NaOH. Раствор добавляли к целлюлозе при размоле в мельнице Иокро. В результате наблюдалось значительное сокращение продолжительности размола, улучшение физико-механических показателей и стеиени проклейки получаемой бумаги. По данным исследователей, благодаря этой добавке , составляющей около 25 кг ГМЦ на 1 т волокнистого материала , повышение разрывной длины составило 25-30%, сопротивление продавливанию увеличилось на 30-40%, число двойных перегибов - в 2-4 раза и степень проклейки - на 10-15%.
Материал рам и плит-алюминий АЛ9В. Все поверхности, соприкасающиеся с продуктом, покрыты бакелитовым лаком . Для фильтрации применяют диатомит (ТУ 6-08-1-62). Опорный целлюлозный картон с меламиновой смолой должен соответствовать следующим условиям толщина-1,8-2 мм
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
БУМАГА И КАРТОН
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 13525.8-86
МОСКВА - 1999
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон, в том числе гофрированный, и устанавливает гидравлический метод определения сопротивления продавливанию.
Метод заключается в создании плавно нарастающего гидравлического давления, действующего через резиновую диафрагму на поверхность одной стороны зажатого по кольцу образца, и определении значения давления, при котором образец разрушается.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб древесной массы - по ГОСТ 16489 .
1.2. Отбор проб целлюлозы - по ГОСТ 7004 .
1.3. Отбор проб бумаги и картона - по ГОСТ 8047 .
2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания должен применяться гидравлический прибор с электроприводом, отвечающий требованиям, указанным на чертеже и в табл. и .
Таблица 1
мм
Норма |
||
для картона |
||
Внешний диаметр верхнего прижимного кольца - Д в, не менее |
||
Внешний диаметр нижнего прижимного кольца - Д н , не менее |
||
Диаметр отверстия верхнего прижимного кольца -Д 1 |
30,50±0,05 |
31,50±0,05 |
Диаметр отверстия нижнего прижимного кольца - Д 2 |
33,10±0,05 |
31,50±10,05 |
Радиус закругления нижней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны диафрагмы) - R |
4,00±0,05 |
4,00±0,05 |
Радиус закругления кромки отверстия верхнего кольца (со стороны образца) - R 1 |
0,20±0,05 |
0,60±0,05 |
Радиус закругления верхней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны образца) - R 2 |
0,40±0,05 |
Таблица 2
Параметры прибора |
||
для волокнистых полуфабрикатов и бумаги |
для картона |
|
Максимальный предел измерения манометров, кПа |
1600 |
6000 |
Цена деления шкалы, кПа, не более |
||
Давление, необходимое для обеспечения стрелы выпучивания диафрагмы (без образца), кПа: |
||
(9,0±0,5) мм |
30±10 |
|
(10,0±0,5) мм |
195±25 |
|
(14,0±0,5) мм |
250±40 |
|
(18,0±0,5) мм |
300±50 |
|
Усилие прижима образца, Н, не менее |
2700 |
5000 |
Объемная скорость прокачивания жидкости в нагнетательном насосе, см 3 /мин |
95±5 |
170±15 |
Примечание . Допускается использование приборов с манометрами, имеющими другие пределы измерения, а также приборов с электронными датчиками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Диафрагма, передающая давление на испытуемый образец, должна быть изготовлена из эластичной резины, способной равномерно восстанавливаться после деформации в условиях многократных нагрузок. Материал и форма диафрагмы должны обеспечивать размеры стрелы выпучивания, указанные в табл. .
2.1.2. Зажимающее устройство в соответствии с чертежом и табл. должно обеспечивать надежное и равномерное закрепление испытуемого образца без повреждения и полностью исключать его скольжение во время испытания.
Зажимающие поверхности прижимных колец должны быть плоскими и параллельными между собой и иметь спиральные или концентрические канавки V -образного сечения, как указано на чертеже.
Усилие прижима должно соответствовать значениям, указанным в табл. . Для гофрированного картона усилие прижима должно быть таким, чтобы образец не скользил и гладкие слои не деформировались.
Для измерения давления в системе прижима должны применяться манометры по ГОСТ 2405 .
На приборе типа ПГБ для испытания полуфабрикатов и бумаги давление в системе прижима должно быть не менее 2000 кПа, на приборе типа ПГК для испытания картона - не менее 3200 кПа.
2.1.3. Манометры, фиксирующие давление, при котором происходит разрушение образца, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2405 , класс точности 0,6, и должны быть снабжены контрольными стрелками.
Цена деления шкалы манометров для тонких бумаг должна быть не более 10 кПа.
2.1.4. Гидравлическая система прибора должна быть заполнена дистиллированным глицерином по ГОСТ 6824 .
Скорость подачи жидкости под диафрагму должна быть равномерной и соответствовать приведенной в табл. .
Пузырьки воздуха в гидравлической системе не допускаются.
Автоматическое устройство должно прекращать подачу жидкости в момент разрыва образца.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для испытания полуфабрикатов изготовляют по пять отливок: для древесной массы - по ГОСТ 16296 , для целлюлозы - по ГОСТ 14363.4 . На каждой отливке намечают два места для испытания.
3.2. От листов пробы бумаги и картона произвольно отбирают 10 листов для испытания и из каждого вырезают по два образца, делая пометку на одной и той же стороне всех образцов. Размеры образца должны быть такими, чтобы он перекрывал всю поверхность прижимного кольца.
Образцы должны быть без морщин и повреждений, по возможности без водяных знаков.
3.3. Образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 13523 . Относительная влажность, температура и время кондиционирования должны быть указаны в стандартах на конкретную продукцию.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в тех же атмосферных условиях, при которых проводили кондиционирование образцов.
4.2. Образец помещают на нижнее прижимное кольцо прибора так, чтобы перекрывалась вся поверхность кольца. Закрепляют образец в прижимном устройстве испытуемой стороной вниз и постепенно повышают гидравлическое давление до разрушения образца.
Отсчет показаний манометра проводят с точностью до 1 деления шкалы. Измеряемая величина должна находиться в пределах от 25 до 75 % максимального значения шкалы, но не выходя за пределы от 15 до 85 % полной градуировки.
Проводят по пять определений на каждой стороне для волокнистых полуфабрикатов и по десять определений на каждой стороне для бумаги и картона.
При наличии соответствующих указаний в стандартах на конкретную продукцию проводят односторонние испытания десяти образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Бумагу с низким значением сопротивления продавливанию испытывают в виде стопы из нескольких образцов, при условии, что сопротивление продавливанию стопы должно составлять не менее 70 кПа. Все образцы в стопе должны быть ориентированы параллельно и положены одной и той же стороной вверх; полученное значение сопротивления продавливанию следует делить на количество образцов.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Абсолютное сопротивление продавливанию Р о , кПа, вычисляют по формуле
где S p - сумма показаний манометра для всех испытаний, кПа;
п - количество выполненных испытаний.
5.2. Относительное сопротивление продавливанию, приведенное к условной массе продукции площадью 1 м 2 100 г, P w , кПа, вычисляют по формуле
где m - масса продукции площадью 1 м 2 , г.
5 3. Индекс продавливания X , кПа/г, вычисляют по формуле
5.4. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний для обеих сторон, либо отдельно для каждой стороны, в зависимости от указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
5.5. Результаты испытания округляют до трех значащих цифр.
Относительная погрешность определения сопротивления продавливания не превышает ±9 % при доверительной вероятности 0,95.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИК
И.Г. Логвинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.86 № 1243
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4239-83, международным стандартам ИСО 2758-83, ИСО 2759-83
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.8-78 и ГОСТ 13648.7-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1988 г. (ИУС 2-89)
ГОСТ 13525.8-86
Группа К69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ, БУМАГА И КАРТОН
Метод определения сопротивления продавливанию
Fibre intermediate products, paper and board. Method for determination of resistance to bursting
МКС 85.040
85.060
ОКСТУ 5409
Дата введения 1988-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИК
Н.Г.Логвинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.86 N 1243
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4239-83, международным стандартам ИСО 2758-83*, ИСО 2759-83*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.8-78 и ГОСТ 13648.7-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
8. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1988 г. (ИУС 2-89)
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон, в том числе гофрированный, и устанавливает гидравлический метод определения сопротивления продавливанию.
Метод заключается в создании плавно нарастающего гидравлического давления, действующего через резиновую диафрагму на поверхность одной стороны зажатого по кольцу образца, и определении значения давления, при котором образец разрушается.
1. ОТБОР ПРОБ
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб древесной массы - по ГОСТ 16489 .
1.2. Отбор проб целлюлозы - по ГОСТ 7004 .
1.3. Отбор проб бумаги и картона - по ГОСТ 8047 .
2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания должен применяться гидравлический прибор с электроприводом, отвечающий требованиям, указанным на чертеже и в табл.1 и 2.
Чертеж. Гидравлический прибор с электроприводом
Таблица 1
Наименование размера | ||
| для картона |
|
Внешний диаметр верхнего прижимного кольца - , не менее | ||
Внешний диаметр нижнего прижимного кольца - , не менее | ||
Диаметр отверстия верхнего прижимного кольца - | ||
Диаметр отверстия нижнего прижимного кольца - | ||
Радиус закругления нижней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны диафрагмы) - | ||
Радиус закругления кромки отверстия верхнего кольца (со стороны образца) - | ||
Радиус закругления верхней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны образца) - |
Таблица 2
Наименование технических характеристик | Параметры прибора |
|
для волокнистых полуфабрикатов | для картона |
|
Максимальный предел измерения манометров, кПа | ||
Цена деления шкалы, кПа, не более | ||
Давление, необходимое для обеспечения стрелы выпучивания диафрагмы (без образца), кПа: | ||
(9,0±0,5) мм | ||
(10,0±0,5) мм | ||
(14,0±0,5) мм | ||
(18,0±0,5) мм | ||
Усилие прижима образца, Н, не менее | ||
Объемная скорость прокачивания жидкости в нагнетательном насосе, см/мин |
Примечание. Допускается использование приборов с манометрами, имеющими другие пределы измерения, а также приборов с электронными датчиками.
2.1.1. Диафрагма, передающая давление на испытуемый образец, должна быть изготовлена из эластичной резины, способной равномерно восстанавливаться после деформации в условиях многократных нагрузок. Материал и форма диафрагмы должны обеспечивать размеры стрелы выпучивания, указанные в табл.2.
2.1.2. Зажимающее устройство в соответствии с чертежом и табл.1 должно обеспечивать надежное и равномерное закрепление испытуемого образца без повреждения и полностью исключать его скольжение во время испытания.
Зажимающие поверхности прижимных колец должны быть плоскими и параллельными между собой и иметь спиральные или концентрические канавки -образного сечения, как указано на чертеже.
Усилие прижима должно соответствовать значениям, указанным в табл.2. Для гофрированного картона усилие прижима должно быть таким, чтобы образец не скользил и гладкие слои не деформировались.
Для измерения давления в системе прижима должны применяться манометры по ГОСТ 2405 .
На приборе типа ПГБ для испытания полуфабрикатов и бумаги давление в системе прижима должно быть не менее 2000 кПа, на приборе типа ПГК для испытания картона - не менее 3200 кПа.
2.1.3. Манометры, фиксирующие давление, при котором происходит разрушение образца, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2405 , класс точности 0,6, и должны быть снабжены контрольными стрелками.
Цена деления шкалы манометров для тонких бумаг должна быть не более 10 кПа.
2.1.4. Гидравлическая система прибора должна быть заполнена дистиллированным глицерином по ГОСТ 6824 .
Скорость подачи жидкости под диафрагму должна быть равномерной и соответствовать приведенной в табл.2.
Пузырьки воздуха в гидравлической системе не допускаются.
Автоматическое устройство должно прекращать подачу жидкости в момент разрыва образца.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для испытания полуфабрикатов изготовляют по пять отливок: для древесной массы - по ГОСТ 16296 , для целлюлозы - по ГОСТ 14363.4 . На каждой отливке намечают два места для испытания.
3.2. От листов пробы бумаги и картона произвольно отбирают 10 листов для испытания и из каждого вырезают по два образца, делая пометку на одной и той же стороне всех образцов. Размеры образца должны быть такими, чтобы он перекрывал всю поверхность прижимного кольца.
Образцы должны быть без морщин и повреждений, по возможности без водяных знаков.
3.3. Образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 13523 . Относительная влажность, температура и время кондиционирования должны быть указаны в стандартах на конкретную продукцию.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в тех же атмосферных условиях, при которых проводили кондиционирование образцов.
4.2. Образец помещают на нижнее прижимное кольцо прибора так, чтобы перекрывалась вся поверхность кольца. Закрепляют образец в прижимном устройстве испытуемой стороной вниз и постепенно повышают гидравлическое давление до разрушения образца.
Отсчет показаний манометра проводят с точностью до 1 деления шкалы. Измеряемая величина должна находиться в пределах от 25 до 75% максимального значения шкалы, но не выходя за пределы от 15 до 85% полной градуировки.
Проводят по пять определений на каждой стороне для волокнистых полуфабрикатов и по десять определений на каждой стороне для бумаги и картона.
При наличии соответствующих указаний в стандартах на конкретную продукцию проводят односторонние испытания десяти образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Бумагу с низким значением сопротивления продавливанию испытывают в виде стопы из нескольких образцов, при условии, что сопротивление продавливанию стопы должно составлять не менее 70 кПа. Все образцы в стопе должны быть ориентированы параллельно и положены одной и той же стороной вверх; полученное значение сопротивления продавливанию следует делить на количество образцов.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Абсолютное сопротивление продавливанию , кПа, вычисляют по формуле
где - сумма показаний манометра для всех испытаний, кПа;
- количество выполненных испытаний.
5.2. Относительное сопротивление продавливанию, приведенное к условной массе продукции площадью 1 м 100 г, , кПа, вычисляют по формуле
где - масса продукции площадью 1 м, г.
5.4. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний для обеих сторон, либо отдельно для каждой стороны, в зависимости от указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
5.5. Результаты испытания округляют до трех значащих цифр.
Относительная погрешность определения сопротивления продавливания не превышает ±9% при доверительной вероятности 0,95.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Бумага и картон. Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫБУМАГА И КАРТОН
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 13525.8-86
МОСКВА - 1999
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон, в том числе гофрированный, и устанавливает гидравлический метод определения сопротивления продавливанию. Метод заключается в создании плавно нарастающего гидравлического давления, действующего через резиновую диафрагму на поверхность одной стороны зажатого по кольцу образца, и определении значения давления, при котором образец разрушается.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб древесной массы - по ГОСТ 16489 . 1.2. Отбор проб целлюлозы - по ГОСТ 7004 . 1.3. Отбор проб бумаги и картона - по ГОСТ 8047 .2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания должен применяться гидравлический прибор с электроприводом, отвечающий требованиям, указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.Таблица 1
Наименование размера |
||
для картона |
||
Внешний диаметр верхнего прижимного кольца - Д в, не менее | ||
Внешний диаметр нижнего прижимного кольца - Д н , не менее | ||
Диаметр отверстия верхнего прижимного кольца -Д 1 | ||
Диаметр отверстия нижнего прижимного кольца - Д 2 | ||
Радиус закругления нижней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны диафрагмы) - R | ||
Радиус закругления кромки отверстия верхнего кольца (со стороны образца) - R 1 | ||
Радиус закругления верхней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны образца) - R 2 |
Таблица 2
Наименование технических характеристик |
Параметры прибора |
|
для волокнистых полуфабрикатов и бумаги |
для картона |
|
Максимальный предел измерения манометров, кПа | ||
Цена деления шкалы, кПа, не более | ||
Давление, необходимое для обеспечения стрелы выпучивания диафрагмы (без образца), кПа: | ||
(9,0±0,5) мм | ||
(10,0±0,5) мм | ||
(14,0±0,5) мм | ||
(18,0±0,5) мм | ||
Усилие прижима образца, Н, не менее | ||
Объемная скорость прокачивания жидкости в нагнетательном насосе, см 3 /мин |
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для испытания полуфабрикатов изготовляют по пять отливок: для древесной массы - по ГОСТ 16296 , для целлюлозы - по ГОСТ 14363.4 . На каждой отливке намечают два места для испытания. 3.2. От листов пробы бумаги и картона произвольно отбирают 10 листов для испытания и из каждого вырезают по два образца, делая пометку на одной и той же стороне всех образцов. Размеры образца должны быть такими, чтобы он перекрывал всю поверхность прижимного кольца. Образцы должны быть без морщин и повреждений, по возможности без водяных знаков. 3.3. Образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 13523 . Относительная влажность, температура и время кондиционирования должны быть указаны в стандартах на конкретную продукцию.4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в тех же атмосферных условиях, при которых проводили кондиционирование образцов. 4.2. Образец помещают на нижнее прижимное кольцо прибора так, чтобы перекрывалась вся поверхность кольца. Закрепляют образец в прижимном устройстве испытуемой стороной вниз и постепенно повышают гидравлическое давление до разрушения образца. Отсчет показаний манометра проводят с точностью до 1 деления шкалы. Измеряемая величина должна находиться в пределах от 25 до 75 % максимального значения шкалы, но не выходя за пределы от 15 до 85 % полной градуировки. Проводят по пять определений на каждой стороне для волокнистых полуфабрикатов и по десять определений на каждой стороне для бумаги и картона. При наличии соответствующих указаний в стандартах на конкретную продукцию проводят односторонние испытания десяти образцов. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Бумагу с низким значением сопротивления продавливанию испытывают в виде стопы из нескольких образцов, при условии, что сопротивление продавливанию стопы должно составлять не менее 70 кПа. Все образцы в стопе должны быть ориентированы параллельно и положены одной и той же стороной вверх; полученное значение сопротивления продавливанию следует делить на количество образцов.5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Абсолютное сопротивление продавливанию Р о, кПа, вычисляют по формулеГде S p - сумма показаний манометра для всех испытаний, кПа; п - количество выполненных испытаний. 5.2. Относительное сопротивление продавливанию, приведенное к условной массе продукции площадью 1 м 2 100 г, P w , кПа, вычисляют по формуле
Где m - масса продукции площадью 1 м 2 , г. 5 3. Индекс продавливания X , кПа/г, вычисляют по формуле
5.4. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний для обеих сторон, либо отдельно для каждой стороны, в зависимости от указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. 5.5. Результаты испытания округляют до трех значащих цифр. Относительная погрешность определения сопротивления продавливания не превышает ±9 % при доверительной вероятности 0,95.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИК И.Г. Логвинова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.86 № 1243 3. Периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4239-83, международным стандартам ИСО 2758-83, ИСО 2759-83 5. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.8-78 и ГОСТ 13648.7-78 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 16489-78 | |
ГОСТ 7004-93 | |
ГОСТ 8047-93 | |
ГОСТ 2405-88 | |
ГОСТ 6824-96 | |
ГОСТ 16296-79 | |
ГОСТ 14363.4-89 | |
ГОСТ 13523-78 |
ИЦ "Композит-Тест" проводит испытания картона, предназначенного для изготовления различной упаковки:
- потребительской и транспортной тары - коробок, ящиков, лотков;
- вспомогательных упаковочных средств - вкладышей, решеток, обечаек, прокладок, амортизаторов;
- другой продукции.
Тесты выполняются с целью определения фактических значений характеристик картона, установленных в ГОСТ Р 52901-2007 "Картон гофрированный для упаковки. Технические условия".
Данный стандарт нормирует:
- удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки, Н/м;
- сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м;
- абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см 2);
- сопротивление расслаиванию, кН/м;
- влажность, %
Порядок проведения испытаний картона в ИЦ "Композит-Тест"
Подготовка образцов для проведения испытаний
Работы по подготовке к испытаниям картона включают нарезку тестируемых образцов и их кондиционирование.
Нарезка образцов
Нарезка образцов картона для проведения испытаний осуществляется с использованием специального лабораторного оборудования - резака пневматического типа Billerud для бумаги и картона производства французской фирмы Noviprofibre.
Данная операция выполняется с высокой точностью двумя лезвиями односторонней заточки, установленными параллельно в суппорте устройства, что практически исключает возможные искажения результато в испытания картона на торцевое сжатие, связанные с непараллельностью сторон заготовки. Получаемые образцы имеют прямоугольную форму длиной (100,0±0,5) мм и шириной (25±0,5) мм. Отклонение от параллельности между длинными сторонами образца очень незначительно и не превышает 0,1 мм.
Нарезка образцов на другие виды испытаний производится по шаблонам.
Кондиционирование образцов
Кондиционирование нарезанных образцов картона является обязательным требованием ГОСТ Р 52901 и проводится перед началом испытаний с целью придания образцам необходимой влажности и температуры. Для кондиционирования картона мы применяем климатическую камеру СМ 5/75-80 ТВО-Т производства СМ "Климат" (г. Санкт-Петербург). Камера оснащена парогенератором и системой осушения, что позволяет кондиционировать образцы перед испытанием в режиме относительной влажности воздуха (50±2) % при температуре воздуха (23±1) ˚С в течение 24 часов. Регулировка стабилизируемой температуры в камере осуществляется в диапазоне от 5°С до 75°С с точностью ±2°С, относительная влажность воздуха внутри рабочей камеры может быть установлена в интервале от естественного значения до 99 %.
Испытания на разрыв по линии рилевки
Испытания картона на разрыв проводятся на настольной электромеханической машине модели H10K-S фирмы Tinius Olsen (Англия). Машина развивает разрывное усилие до 10 кН в диапазоне изменения скоростей траверсы (0,001…1000) мм/мин. Погрешность измерения нагрузки составляет ±0,5 %. Интегрированная с машиной силоизмерительная система и система измерения деформации тестируемого образца обеспечены выходом на ЭВМ, обрабатывающую по специальной предустановленной программе получаемые от датчиков измерительных систем сигналы.
Обработанная на компьютере информация передается на периферийные устройства - дисплей и принтер - для ее представления в удобной для визуального восприятия оператором форме (в виде графиков, таблиц и текстов). При этом формирование графиков нагружения образцов на экране монитора происходит в режиме он-лайн.
Испытания образцов картона на разрыв проводятся согласно требованиям ГОСТ Р 52901-2007.
Сущность метода заключается в определении усилия, при котором происходит разрушение тестируемого образца по линии рилевки. При этом необходимым условием экспериментов является выполнение одного перегиба испытываемой полоски картона на 180° по этой линии до начала нагружения.
Подготовленный таким образом тестируемый образец закрепляют в зажимах разрывной машины без перекоса и нагружают. Скорость нагружения выбирается из расчета, чтобы разрушение образца наступало примерно через 15-20 секунд с момента начала нагружения.
В процессе испытаний в режиме он-лайн на экране монитора можно наблюдать за динамикой построения диаграммы нагружения образца в координатах "нагрузка - деформация". Итоговый протокол с результатами испытаний выводится на печать.
Испытания на изгиб по трехточечной схеме
На настольной электромеханической машине модели H10K-S фирмы Tinius Olsen мы проводим также испытания гофрированного картона на изгиб по трехточечной схеме.
В процессе эксперименто в образец картона устанавливается на двух опорах и нагружается пуансоном по центру расстояния между опорами. Это расстояние бесступенчато регулируется посредством перемещения и фиксации опор вдоль пазов в опорной плите.
Пуансон может иметь различную толщину и радиусы закругления рабочей поверхности. Скорость нагружения образца, так же как и в опытах на разрыв, выбирается исходя из конкретных условий испытаний.
Испытания на торцевое сжатие
Испытания на торцевое сжатие образцов гофрированного картона проводятся на компактном прессе фирмы FRANK - PTI GmbH (Германия), оснащенном электронным силоизмерителем и компьютером с предустановленной программой обработки данных. Выбор тестового режима осуществляется оператором с сенсорного дисплея.
Максимальная параллельность рабочих пластин, сжимающих тестируемые образцы, гарантируется за счет применения в конструкции стенда двух вертикальных направляющих. Скорость нагружения может регулироваться в диапазоне (1-200) мм/мин, максимальное усилие сжатия - 5 кН . Погрешность измерения усилий не превышает 1% во всем диапазоне изменения нагрузок.
Диаграмма нагружения образца формируется на экране дисплея в режиме реального времени, протоколы с результатами испытаний выводятся на печать в формате А4.
На прессе фирмы FRANK - PTI также производятся следующие испытания:
- определение сопротивления картона плоскостному сжатию по ГОСТ 20681-75;
- определение разрушающего усилия картона и бумаги при сжатии кольца по ГОСТ 10711-97;
- определение сопротивления торцовому сжатию гофрированного образца (бумага для гофрирования) по ГОСТ 28686-90;
- определение сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца (бумага для гофрирования) по ГОСТ 20682-75;
- определение сопротивления расслаиванию гофрированного картона по ГОСТ 22981-78.
Испытания на сопротивление продавливанию
Испытания картона на сопротивление продавливанию проводятся согласно требованиям ГОСТ 13525.8-86 "Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию". Работы выполняются на цифровом приборе для определения сопротивления продавливанию HYBT (Италия) с механическим прижимным устройством.
В гидросистеме прибора применен шестеренный насос, давление рабочей жидкости от которого передается на диафрагму, предназначенную для продавливания картона. Включение и выключение насоса осуществляется тумблером, расположенным на панели управления прибором.
Диафрагма изготовлена из эластичной резины, способной равномерно восстанавливаться после деформации в условиях многократных нагрузок. Материал и форма диафрагмы обеспечивают размеры стрелы выпучивания, установленные в ГОСТ 13525.8-86 для различных рабочих давлений.
Прижимное устройство прибора состоит из верхнего подвижного и нижнего опорного колец с центральными отверстиями диаметром 31,5 мм, соосными с диафрагмой. Перемещение верхнего кольца обеспечивается передачей "винт-гайка" с мелким шагом трапецеидальной резьбы и ручным приводом от маховика.
В процессе подготовки к эксперименту образец картона размещается на нижнем кольце. Далее оператор, вращая маховик, опускает подвижное кольцо вниз и сжимает картон между кольцами. При этом усилие прижима регулируется так, чтобы зажатый между кольцами тестируемый образец не скользил, а его гладкие слои не деформировались.
На следующем этапе оператор тумблером включает гидронасос, в результате чего диафрагма, под действием возрастающего давления, начинает продавливать картон в отверстие верхнего кольца.
Информация о мгновенных значениях рабочих давлений в системе, по мере нагружения образца вплоть до его полного продавливания, выводится на цифровой дисплей и представляется в кПа.
Относительная погрешность измерения абсолютного сопротивления продавливанию картона на приборе HYBT составляет 0,05%.
Заявка на проведение испытаний картона в ИЦ "Композит-Тест"
Проведение испытаний картона в нашем центре можно заказать:
- по телефонам: (495 ) 513-47-29 , 511-12-84
- по электронной почте: [email protected] или lab 621@bk .ru