Характеристики на строителна негасена вар клас i. Технически характеристики и свойства на вар, област на употреба и видове. Предимства пред гасената вар

Негасената вар на буци е междинен продукт. Ако се използва в гасена форма, първо се преработва в хидратна вар (пух) или във варово тесто.

Химическа формула: CaO

В промишлеността калциевият оксид се получава чрез термично разлагане на варовик (калциев карбонат) или чрез термично разлагане на калциев хидроксид и калциеви соли на някои кислородсъдържащи киселини.

Класификация на вар.
Строителната вар, в зависимост от условията на втвърдяване, се разделя на въздушна вар, която осигурява втвърдяването на разтворите и бетоните и запазването на якостта им при въздушно сухо състояние, и хидравлична вар, която осигурява втвърдяването на разтвори и бетони и тяхното запазване сила както във въздуха, така и във водата.
Ефирната негасена вар, в зависимост от съдържанието на калциеви и магнезиеви оксиди в нея, се разделя на калциева, магнезиева и доломитова.
Въздушната вар се разделя на негасена и хидратна (гасена), получена чрез гасене на калциева, магнезиева и доломитова вар.
Хидравличната вар се разделя на слабо хидравлична и силно хидравлична.
Въз основа на фракционния си състав варът се разделя на вар на бучки, включително натрошена вар, и вар на прах.
Прахообразната вар, получена чрез смилане или гасене (хидратиране) на бучна вар, се разделя на вар без добавки и с добавки.
Въз основа на времето за гасене строителната негасена вар се разделя на бързо гасене - не повече от 8 минути, средно гасене - не повече от 25 минути, бавно гасене - повече от 25 минути.

Приложение на негасена вар.
Основните обеми се използват в строителството като варов цимент; когато се смеси с вода, калциевият оксид се превръща в хидроксид, който след това, абсорбирайки въглероден диоксид от въздуха, се втвърдява силно, превръщайки се в калциев карбонат. Понастоящем обаче те се опитват да не използват варов цимент при изграждането на жилищни сгради, тъй като получените конструкции имат способността да абсорбират и натрупват влага.
Използването на варов цимент при полагане на печки е строго забранено поради термично разлагане и отделяне на задушаващ въглероден диоксид във въздуха.
Също така намира приложение като лесно достъпен и евтин огнеупорен материал разтопеният калциев оксид, който има известна устойчивост на вода, което му позволява да бъде използван като огнеупорен материал, когато използването на по-скъпи материали е непрактично.
Калциевият оксид също се използва в малки количества в лабораторната практика за изсушаване на вещества, които не реагират с него.
Регистриран е в хранително-вкусовата промишленост като хранителна добавка Е-529.

Опаковка, транспорт и съхранение.
Варът на буци се транспортира насипно, варът на прах - насипно или в хартиени чували. Могат да се използват четирислойни хартиени торби.
Варът се транспортира с покрит транспорт от всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт. Разрешено е, със съгласието на потребителя, да се доставя вар на бучки в изцяло метални гондоли и открити превозни средства, при условие че се поддържа качеството му и се вземат необходимите мерки срещу пръскане и излагане на валежи.
По време на транспортиране и съхранение варът трябва да се пази от влага и замърсяване с чужди примеси.
Варът трябва да се съхранява и транспортира отделно по вид и клас.
Гарантираният срок на годност на продукта е 30 дни от датата на изпращане до потребителя.

FASTECH LLC доставя химически продукти от склад в Белгород навреме и на достъпни цени, при изгодни за вас условия.

Химическият състав на вар може леко да варира. Въз основа на процента калциеви силикати и алуминоферити, съдържащи се във вар, се разграничават два основни вида:

• въздушна вар.Този тип вар позволява на хоросаните да се втвърдят при нормални условия на влажност;
• хидравлична вар.Такава вар осигурява втвърдяването на разтвори, използвани както във въздух, така и във вода.

За въздушна вар типичното количество калциеви силикати и алуминоферити обикновено е 4-12%, в редки случаи до 20%. Вар с процентно съдържание на клинкерни минерали 25-40% се нарича слабо хидравличен, тъй като проявява слаби хидравлични свойства. Силно хидравличната вар съдържа от 40% до 90% калциеви силикати и алуминоферити.
Варът също се класифицира според вида на основния оксид, съдържащ се в ефирната вар. Има три вида вар:

• калциева вар;
• магнезиева вар;
• доломитна вар.

Калциевата вар съдържа 70-96% CaO и до 2% MgO.
Съставът на вар с ниско съдържание на магнезий се състои от 70-90% CaO и 2-5% MgO. Магнезиевата вар съдържа MgO в диапазона 5-20%, доломитовата вар - 20-40%.
Освен това, в зависимост от методите за по-нататъшна обработка на изгорения продукт, се разграничават няколко вида въздушна вар:

• негасена вар буца вар- вряща вода, състояща се главно от Ca(OH);
• негасена вар смляна вар- прахообразен продукт от смилане на буци вар;
• хидратна вар (гасена)- мъх - фин прах, получен чрез гасене на бучна вар с определено количество вода и състоящ се главно от Ca(OH);
• варено тесто- подобен на тесто продукт за гасене на буци вар, състоящ се главно от Ca(OH) и механично смесена вода;
• варно мляко- бяла суспензия, в която калциевият хидроксид е частично разтворен и частично суспендиран.

Според времето на гасене всички разновидности на пневматична негасена вар се разделят на три групи:

• бързо гасене- време за гасене не повече от 8 минути;
• средна възраст- време за гасене не повече от 25 минути;
• бавно изгаряне- времето за гасене е най-малко 25 минути.

Прахообразната вар, получена чрез смилане или гасене (хидратиране) на вар на буци, се разделя на: вар без добавки и с добавки.

Свойства и технически характеристики
Варът, предназначен за строителната индустрия, се произвежда в съответствие с изискванията на държавните стандарти съгласно определени технологични разпоредби.
За производството на строителна вар са необходими следните компоненти: карбонатни скали, минерални добавки (гранулирана доменна или електротермофосфорна шлака, активни минерални добавки, кварцови пясъци). Всички добавки трябва да отговарят на изискванията на съответните приложими разпоредби.
Разделянето на вар в степени се извършва, както следва: ефирна негасена вар без добавки се разделя на три степени (1, 2, 3); негасена вар на прах с добавки - в две степени (1, 2); хидратирани (закалени) без добавки и с добавки за две степени (1, 2).

Изисквания към варовик във въздуха.

Бележки:
1. Съдържанието на MgO за доломитова вар е посочено в скоби.
2. CO2 във вар с добавки се определя по метода на газовия обем.
3. За калциева вар от 3-ти клас, използвана за технологични цели, се допуска съдържание на негасени зърна, по споразумение с потребителите, не повече от 20%.
Съдържанието на влага в хидратната вар не трябва да надвишава 5% Степента на вар се определя от стойността на показателя, съответстваща на най-ниската степен, ако по определени показатели тя съответства на различни степени.

Изисквания към химичния състав на хидравличната вар.

Пределна якост на пробите, MPa (kgf/cm2), след 28 дни. втвърдяването трябва да бъде най-малко:
а) при огъване:
0,4 (4,0) - за слабо хидравлична вар;
1.0 (10) - за силно хидравлична вар;
б) по време на компресия:
1,7 (17) - за слабо хидравлична вар;
5.0 (50) - за силно хидравлична вар.

Допустимо е да се определи вида на хидравличната вар чрез нейната якост на натиск, ако според определени показатели тя принадлежи към различни видове.
Съдържанието на хидратна вода в негасената вар не трябва да бъде повече от 2%.

Степента на дисперсия на прахообразния въздух и хидравличната вар трябва да бъде такава, че при пресяване на проба от вар през сито с мрежа № 02 и № 008 съгласно GOST 6613, съответно, най-малко 98,5 и 85% от масата на пресятото пробни пропуски. Максималният размер на парчетата натрошена вар трябва да бъде не повече от 20 mm.

Въздушната и хидравличната вар трябва да издържат теста за равномерност на изменението на обема.

Обхватът на приложение на вар е изключително широк - варът участва в много технологични процеси от няколко хиляди години. Технологиите се развиват, включвайки вар и нейните производни във все по-широк производствен хоризонт. Сред потребителите на вар са черната металургия, строителната индустрия, целулозно-хартиената промишленост, химическата промишленост, захарната промишленост и селското стопанство. Варът се използва в значителни количества и за опазване на околната среда (неутрализиране на отпадъчни води и димни газове).

Самарският завод "Строммашина" произвежда оборудване и сглобява с оборудването си комплекси за стрелба и. Предлагаме както ротационни, така и шахтови пещи. За да определите в кой тип пещ е по-правилно и изгодно да изгаряте варовик за производство на вар във вашия конкретен случай (независимо дали е строителен или металургичен), ви съветваме да прочетете статията „”, или (което е още по-правилно ) свържете се с нашите данни за контакти с мениджъри от раздела "" на сайта. Ние определено ще ви помогнем.

Варът е свързващ материал, получен чрез високотемпературно отгряване (1000 -1200 o C) в шахтови или въртящи се пещи от седиментни скали, състоящи се главно от калциев карбонат CaCO 3 (варовик, креда, доломит).

В зависимост от съдържанието на глинести примеси в карбонатната скала е възможно да се получи въздушна вар (съдържание на глина не повече от 8%) или хидравлична вар (съдържание на глина в скалата не повече от 8-20%). Отличителна черта на въздушната вар е, че се втвърдява само на въздух и не е водоустойчива, докато хидравличната вар се втвърдява по-бързо и става водоустойчива – след втвърдяване на въздух поне две седмици може да се постави във водна среда. Въздушната вар е най-широко разпространена и при нейното производство под въздействието на температурата протича следната химична реакция: CaCO 3 →CaO + CO 2

В този случай калциевият карбонат губи до 44% от масата си с въглероден диоксид (CO 2), ставайки лек и порест. Полученият продукт в този случай е негасена вар на буци (финопорести парчета с размери 5-10 cm). Впоследствие негасената вар на бучки се подлага или на гасене с вода, или на допълнително смилане, за да се получи негасена вар на прах.

В зависимост от количеството вода, използвано за гасене на буци вар, могат да се получат следните продукти:

• Хидратирана вар (пухкав)
• Варено тесто
• Варно мляко

Хидратирана вар ( пухкав)

Най-финият бял прах, получен чрез гасене на вар, обикновено в заводски условия (непрекъснати хидрататори) с малко количество вода (малко по-високо от теоретично необходимото - 50-70% вода от теглото на вар). При гасене на пух варовик увеличава обема си 2 - 2,5 пъти.

Насипна плътност - 400-450 kg/m 3

Влажност - не повече от 5%

Варено тесто

Получава се при гасене на вар с вода, когато количеството вода е 3-4 пъти масата на буца вар. Процесът на гасене се извършва в специални гасителни кутии (творили). Бучка вар се зарежда в кутията до не повече от 1/3 от височината (дебелината на слоя е приблизително 10 см), тъй като при гасене варът се увеличава по обем 2,5-3,5 пъти. Бързо гасената вар се залива веднага с голямо количество вода, за да се предотврати прегряване и кипене на водата, бавно гасената вар се излива на малки порции, като се внимава варът да не изстине. От 1 кг вар на буци в зависимост от качеството й се получават 2-2,5 л варово тесто. Водното съдържание във варовата паста не е стандартизирано. Обикновено, добре подправеното тесто има съотношение вода към вар около 1:1. Времето, необходимо за окончателното завършване на процеса на изгасване, е най-малко две седмици.

Варно мляко

При гасене количеството вода надвишава теоретично необходимото 8-10 пъти.

Предимството на прахообразната негасена вар пред вар на буци е, че когато се смеси с вода, тя се държи като гипсови свързващи вещества: първо образува пластично тесто, а след 20-40 минути се втвърдява. Това се обяснява с факта, че водата за смесване, която образува тестото, се изразходва частично за гасене на вар. В същото време варовото тесто се уплътнява и губи своята пластичност. Поради по-малкото свободна вода, прахообразните материали на основата на вар са по-малко порьозни и по-трайни. Освен това варът се нагрява при гасене, което улеснява работата с него в студено време. В зависимост от качеството на варовицата, необходимата вода за смесване е 100-150% от масата на варовик (определя се експериментално).

Най-важните показатели за качество на негасената вар на прах са:

• Активността е процентът на оксидите, които могат да бъдат загасени.
• Броят на неугасените зърна (недогорели или прегорели).

Underburn (неразложен CASO 3), получен при твърде ниска температура на изпичане, намалява качеството на варовицата, т.к. няма стягащи свойства.

Прегаряне възниква, когато температурата на изпичане е твърде висока. Изгарящите зърна бавно изгасват и могат да причинят напукване и разрушаване на вече втвърдения материал.

• Време за гасене. В зависимост от времето за гасене варът се разделя на видове:
• бързо гасене - до 8 минути
• средно гасене - до 25 минути
• бавно гасене - минимум 25 минути

Според характеристиките на състава варът се разделя на 3 степени

ООО "ГеоСтил" +7 495 663 93 93 предлага гасена хидратна вар

от четири производствени предприятия

Сравнителна таблица на характеристиките на гасена хидратирана вар

ООО "ГеоСтил" предлага за своите клиенти

висококачествена смляна негасена вар калциева вар 2 клас без добавки

произведено от АД Завод за производство на вар (регион Владимир)

Качествени показатели на смляна негасена вар

ГОСТ 9179-77

OJSC "Завод за производство на вар"

Лаймът е универсално вещество, което благодарение на обширните си и разнообразни свойства може да се използва в почти всяка сфера на дейност. Предлага се в различни видове, в зависимост от критериите за избор, и е разделен на няколко разновидности. Опциите за приготвяне на разтвори, които го съдържат, не се различават много един от друг и не създават затруднения, така че тази суровина може да се използва самостоятелно, без участието на специалисти.

Негасената вар е калциев оксид, получен чрез изгаряне на калциев карбонат и има фино пореста структура. Понякога негасената вар се нарича кипяща вар.

Той има много предимства пред хешираното разнообразие:

• висока якост;
• абсорбира по-малко влага;
• работата с този материал може да се извършва през зимата;
• без отпадъци;
• много широк обхват на приложение.

Негасената вар е опасна за човешкото здраве, така че е препоръчително да се извършва работа на открито, като се използват предпазни средства.

Добро предимство на негасената вар е ниската цена в сравнение с други смеси. Варовият материал е устойчив на температурни промени, не се напуква и има антимикробни свойства.

Варът е вещество, което често се среща в природата (главно в скалите), а продуктът се произвежда в пълно съответствие с установените стандарти, тъй като смесите на такава основа трябва да изпълняват защитни функции на високо ниво.

Готовата вар трябва да се състои само от карбонатни скали (варовик) с малко съдържание на глина. Различни добавки и примеси са разрешени в състава на материала въз основа на стандартите GOST, в зависимост от областта на приложение.

Варовикът е много подобен на външен вид на креда или кокс, но те имат различни свойства и не са взаимозаменяеми. За да различите варовика от креда, можете да капнете вода върху тях. Кредата няма да даде никаква реакция, но варовикът ще започне да се пени и ще генерира топлина. Ако използвате креда за варосване на стени, тя ще остави следи по дрехите и повърхностите в контакт със стената. Варът не оставя никакви следи, така че най-често се използва за варосване на стени.

Негасената вар се разделя на три класа (1, 2 и 3), а гасената вар - на 1 и 2 клас. Изключение прави прахообразната негасена вар, която е разделена на два вида и има добавки. Други видове се произвеждат без добавки.

По външни физически показатели, например по цвят, можете да определите вида на материала. След термична обработка на варовика се получава негасена вар, а ако е бяла, това означава, че материалът не съдържа добавки и е с висок клас. В други случаи материалът има сивкав цвят, най-често това е доломитова и хидравлична вар.

Производството на варов материал се състои в извличане на самите скали, раздробяването им до необходимите размери и след това изпичането им в специални пещи. В днешно време най-често се използват шахтови и въртящи се тръбни пещи, тъй като осигуряват равномерно температурно излагане на материала и непрекъснат процес на изпичане.

Здравината на суровината се влияе от температурата на изпичане и от самия производствен процес. Има три варианта за здравина на готовия продукт: силно изгорена, средно изгорена и меко изгорена вар.

Меко изгорената вар е много популярна в строителството поради следните свойства:

• процесът на гасене протича бързо, в рамките на около 3 минути;
• Този материал има малък размер и ниска плътност.

Варът принадлежи към нисък клас на опасност, но трябва да се спазват предпазните мерки при транспортиране и съхранение. Тъй като негасената вар реагира бурно с водата, е необходимо да се гарантира, че влагата не може да влезе в контакт с материала.

Съставът на вар най-често включва различни минерални добавки, които подобряват свойствата на материала: гранулирана доменна шлака, кварцов пясък и други вещества.

Има два вида вар, които се различават по съдържанието на калциеви силикати и алуминоферити: въздушна и хидравлична. Те изпълняват различни функции, например въздухът ускорява процеса на втвърдяване на бетона, а хидравликата ускорява реакциите във водата.

Важно е всички фрагменти от веществото да са с еднакъв размер. Този момент показва, че суровината е била напълно калцинирана в пещта. Ако парчетата са твърде големи или твърде малки, те може да не бъдат напълно термично обработени и това ще намали качеството на готовия материал.

Въз основа на вида на обработка има няколко вида материал:

• негасена вар (кипяща течност);
• негасена вар смляна (на прах);
• закален хидрат – Ca (OH) 2;
• варено тесто;
• варно мляко.

Буца вар е смес от буци, които се различават по размер. Съдържа калциев оксид и магнезий, както и материали като калциев карбонат, алуминати и силикати. Могат да се добавят магнезиеви или калциеви ферити, които се образуват при изпичане на суровините.

Добрата якост на бетона се осигурява благодарение на факта, че бучната вар изисква много малко вода (поради финото смилане на материала) и практически не произвежда отпадъци.

Смляната вар има същия състав като вар на буци, но разликата е, че буците суровини се смила много по-силно и по-старателно.

Основните предимства на смляната вар:

• сила;
• водоустойчивост;
• бързо втвърдяване.

За да се увеличи или намали скоростта на втвърдяване, често се използва калциев хлорид или сярна киселина (гипсовият материал също е подходящ).

Хидратната вар (наричана още пух) е гасен вид материал със силно дисперсен състав. Гасенето става чрез добавяне на вода към варовата суровина. За да приготвите такъв разтвор, добавете от 70 до 100% вода към праха.

За да може варът да премине напълно през процеса на гасене, той трябва да бъде поставен в специална яма за 2-3 седмици. По този начин ще придобие оптимална здравина и пластичност. Минималният срок за отказ е 36 часа. За да предотвратите изгарянето на суровината, препоръчително е да добавяте вода постепенно, докато спре да се отделя пара.

Варовата паста се образува, когато се добави достатъчно вода, за да се образува пластмасов материал. Можете също така да намерите решение като варно мляко (използвано главно за варосване на стволове на дървета). Варното мляко се прави чрез добавяне на излишна вода към варовото тесто.

В зависимост от обхвата на приложение се разграничават следните видове състави:

• Строителна вар - добавя се за приготвяне на бетонови и циментови смеси, за да се увеличи якостта на състава;
• Хидравличен – използва се и за производство на бетон, но от ниски класове. Идеален за конструкции, разположени в райони с висока влажност;
• Бучка - използва се главно за приготвяне на разтвор за варосване;
• Градина - използва се в селското стопанство като почвен тор, третира растенията от насекоми вредители, предпазва ги от гниене и подобрява растежа; изключително нежелателно е да се използва едновременно с други видове добавки и торове;
• Натрий – използва се в химическата промишленост и медицината;
• Хлор - използва се като дезинфектант и за пречистване на водата.

• бързо гасене (до 8 минути);
• средно гасене (до 25 минути);
• бавно гасене (от 25 минути).

В зависимост от процента на присъствие на магнезиев оксид в състава се разграничават следните видове въздушна вар:

• калций;
• магнезиев оксид;
• доломит.

Лаймът се използва в много области.

• В селското стопанство варът се използва за борба с вредителите, намаляване на киселинността на почвата, предотвратяване на появата на гъбички, допълнително хранене на животни, подобряване на обработваемостта на земята и попълване на калций и фосфор. Най-добре е тежката почва да се третира с негасена вар. Варът се използва широко като материал за варосване на дървета и обработка на растения.
• Строителство. Използва се за ускоряване на втвърдяването на цимента и придаване на пластичност на състава, участва в производството на топлоизолационни материали и сухи строителни смеси и служи като свързващо звено в строителните конструкции.
• Черна металургия – обогатява черни и полиметални руди.
• Химическа промишленост - използва се в бояджийската, парфюмерийната и фармацевтичната промишленост. Използва се като реагент и като неутрализатор на киселинни утайки.
• Целулозно-хартиена промишленост.
• Текстилна индустрия.

Хлорната вар се използва за дезинфекция и почистване на обществени места, тъй като има дезинфекциращи свойства. Негасената вар се използва дори в хранително-вкусовата промишленост за смесване на вещества, а варното мляко се използва за производство на захар. Натриевият вар се използва в медицината (изкуствена вентилация или за анестезия) и за дихателните системи (водолазни резервоари, респиратори и други устройства).

Намазването на дървени повърхности с варов разтвор ги предпазва от гниене и пожари.

При приготвянето на варов разтвор е важно да се осигури безопасно взаимодействие на суровините с водата за хората. Препоръчително е да извършвате работа в добре проветриво помещение или още по-добре на открито. Тъй като използваните вещества са химикали, е необходимо да се спазват правилата за безопасност при работа с такива материали.

Прахообразното вещество може да се използва както в суха, така и в течна форма. За да се приготви течен разтвор, прахът се изсипва в съд и се напълва с вода. Разтворът трябва да се смеси и разреди до необходимата консистенция.

За варосване на дървета суровината се разрежда с вода и се нанася върху ствола на дървото с широка четка. Но поради течната консистенция на разтвора, ще трябва да обработите цевта няколко пъти. За да намалите времето за работа, можете да добавите глина, мляко или PVA лепило към разтвора. Тези съставки ще направят сместа гъста и вискозна и ще лежи равномерно на повърхността. Преди да обработите дървото, трябва да премахнете всички мъртви слоеве кора, без да повредите багажника.

За да защитите растенията от гъбички, можете да използвате калцинирана сода вместо вар, тъй като содата се разтваря по-бързо и напълно във вода.

Не трябва да третирате почвата с твърде много вар, тъй като тя ще стане алкална, което също няма да допринесе за добрия растеж и развитие на растенията. Не можете да използвате оборски тор и вар едновременно, защото такава комбинация ще попречи на образуването на полезни вещества.

Преди да използвате белина, трябва да проверите реакцията на повърхността. За да направите това, можете да третирате малка площ и ако тя остане непокътната след около 10 минути, тогава можете да използвате белина върху цялата повърхност. Първо към суровината се добавя вода в малко количество и се разбърква, докато стане заквасена сметана, след което постепенно се добавя още вода, също като се разбърква, докато се образува течен разтвор. В суха форма белина се използва само върху влажни повърхности.

В строителството се препоръчва използването на негасена вар за производство на мазилки, шлакобетон и елементи за боядисване. В други случаи се използва гасена вар, която поради своята влагоустойчивост предотвратява образуването на мухъл.

Пухът има широк спектър от приложения: от битови нужди до строителство. За да приготвите пух, трябва да изсипете суровините в метален съд без ръжда (или пластмасов) и постепенно да добавите вода, като разбърквате разтвора. След като сместа е готова, трябва да я оставите да вари няколко часа или дни. Колкото по-дълго стои, толкова по-висок ще бъде показателят му за качество и здравина.

• Ако трябва да съхранявате готовия варов разтвор за дълго време, можете периодично да добавяте вода към него. Първоначално се добавя вода, докато материалът спре да я абсорбира. Това правило не важи за приготвянето на варно мляко.
• Оптималната дълбочина за копаене на вар в почвата е 20 см, но ако дозата на тора е малка, тогава дълбочината трябва да бъде по-малка. Отгоре варът е покрит със слой пясък. За съхранение през зимата се препоръчва върху пясъчния слой да се изсипе друг слой почва с височина 70 см.
• Преди нанасяне върху каквито и да било повърхности (дърво, бетон, цимент, метал) е необходимо да се отстранят напълно замърсяванията, мазнините, дефектите и ръждата от тях.
• Може да се случи варовик да попадне върху ненужно място и трябва да се измие. За да направите това, първо трябва да навлажнете обилно тази зона, да изчакате варовик да се разтвори добре и след това да отстраните материала с твърда метална гъба. Ако е необходимо, тези стъпки трябва да се повторят. Вече има готови решения за такива нужди в продажба, например Guard Industrie или „Probel“. Можете също така да използвате домашни разтвори на основата на солна киселина.

• Не се препоръчва да се нанася грунд преди варосване, тъй като варът няма да залепне върху такава основа. Също така е препоръчително да варосвате с четки, а не с пистолет. Четката ще разпредели варовия разтвор по-добре и финалът ще бъде по-качествен.
• Колкото по-дълго отлежава готовата смес, толкова по-добре ще изпълнява функциите си.
• За приготвяне на хоросан е най-добре да добавите пясък.
• Този материал не е подходящ за производство на цимент за камини или печки, тъй като при нагряване се отделя въглероден диоксид.
• За да получите изолация, можете да добавите дървени стърготини и гипс към пух. В останалите случаи варовият разтвор не трябва да съдържа стърготини, бучки или други примеси, за да покрие повърхността равномерно и напълно.
• Избелената вар трябва да се съхранява в тъмна стая, тъй като част от активния хлор се губи при излагане на слънчева светлина.

За да научите как да определите качеството на вар, вижте следното видео.

www.stroy-podskazka.ru

Бучка вар. Свойства и тънкости на използване. Как да използвате вар на бучки

Историята на употребата на вар датира от хиляди години. Този продукт е заел силно място в много области на човешката дейност. Материалът има много ценни свойства, технологията му за производство е доста проста, а необходимите суровини са много достъпни. Варът на буци е един от компонентите на хоросаните, който има стягащи свойства.

Характеристики на материала

Терминът "вар" е наименованието на продуктите от калцинирането на карбонатни скали, като варовик, креда и други. В резултат на калциниране на тези скали с помощта на огън, калциевият карбонат се превръща в калциев оксид. След тази процедура материалите губят 44% от теглото си и стават порести. Така образуваната субстанция при взаимодействие с вода приема формата на фин прах и с излишно количество вода се получава продукт, който има формата на пластмасово тесто. Това тесто действа като свързващ компонент. Когато влагата се изпари, тестото става плътно и след това придобива форма на камък.

В зависимост от химичния състав варът се разделя на разновидности:

1. Вещество, произведено от изгаряне на скали с основен химичен компонент, калциев оксид, е негасена вар. Според физичните си свойства този материал се състои от фрагменти с фино пореста структура, чийто размер варира от 5 cm до 10 cm.
2. Гасената вар се получава чрез хидратация. Последицата от този процес е увеличаване на обема на веществото и последващото му разпадане на малки фрагменти.

Процедура за производствена работа

Процесът на производство на вар включва няколко етапа:

• добив на варовикова скала;
• последващото му раздробяване;
• парене.

За да се получи висококачествена вар, фрагментите от използваните суровини трябва да бъдат възможно най-еднакви по размер. В противен случай изпичането ще бъде неравномерно. В резултат на това малките части изгарят и материалът става неактивен. Големите фрагменти не се изпичат достатъчно, в резултат на което някои от суровините никога не се превръщат в калциев оксид.

Негасената вар на буци се получава чрез смилане на суровините в топкови мелници, където по време на работа необходимите размери на частиците се отделят чрез сепаратор.

Предимства на варовия продукт

Технологичната вар има следните предимства:

1. За разлика от гасената вар, сортът на бучки е практически безотпаден продукт. Това се осигурява чрез смилане на сместа възможно най-фино.
2. Този материал също така изисква по-малко вода. Тази характеристика има положителен ефект върху здравината на бетонния състав по време на неговото втвърдяване. Докато негасената вар се втвърдява, тя отделя топлина в значителни количества. Това допринася за по-добра адхезия на съединенията при ниски температурни условия.
3. По-голямата здравина се постига чрез бързото разсейване на топлината. Благодарение на тези свойства варът на буци се използва широко в строителната индустрия.

Процес на втвърдяване

Съставът на теста за варов продукт е наситен разтвор на вода и малки парчета вар, които не могат да бъдат разтворени. Когато водата от дадено вещество се изпари, тя се превръща в свръхнаситен разтвор. Втвърдяващото се вещество се свива, което в някои случаи образува пукнатини в материала. Този резултат например може да бъде забележим, когато варът полепне върху твърд слой мазилка. За да се избегнат подобни последствия, варът се използва със свързващи компоненти, които осигуряват пластичността на материала.

Ако варовата маса се постави при условия, предотвратяващи изсъхването, тя ще запази пластичните си свойства неограничено време. Това се дължи на липсата на способност за настройка на такъв варов продукт. Ако варовата маса се навлажни след като се втвърди, тя отново ще придобие предишните си пластични качества, тъй като варът не е устойчив на влага.

Въпреки това, при определени условия строителната вар може да придобие относителна устойчивост на влага. По време на доста дълъг процес на втвърдяване, който може да продължи няколко десетилетия, възниква определен химичен процес. На открито варовият състав и въглеродният диоксид реагират, което в крайна сметка причинява образуването на калциев карбонат. Този елемент се характеризира с добра якост и неразтворимост в резултат на излагане на вода.

Области на използване

Лаймът е намерил приложение в много области на индустрията и икономиката:

1. В химическата промишленост веществото се използва в индустрии като: бояджийска, парфюмерийна, нефтохимическа, кабелна, електрическа, фармацевтична, каучукова промишленост.
2. В металургията този продукт се използва за обогатяване на черни и полиметални руди. Варът се използва и в области като обработка и добив.
3. В хранително-вкусовата промишленост варовият продукт се използва за осапунване на мазнини. А в текстилното производство процедурата за боядисване се извършва с вар.
4. Варът намира широко приложение и в строителството. Той е основен компонент в строителни разтвори и топлоизолационни материали.
5. В селскостопанския сектор материалът неутрализира киселинността в почвата, което се отразява негативно на културите. Освен това, благодарение на варовик, почвата се обогатява с калций и обработваемостта на почвата се подобрява. Значително намалява и необходимостта от обогатяване на почвата с азотни торове.
6. Освен в селското стопанство, варът намира приложение и в животновъдството. Използва се за дезинфекция на ферми и домашни помещения. А добавянето на лайм към диетата на животните помага за премахване на дефицита на калций.

Трябва също да се отбележи значителната роля на варовия продукт за стабилизиране на екологичната ситуация. Варът премахва серния оксид от димните газове. В допълнение, материалът подобрява качествените характеристики на водата. Наличието на варовиков компонент във водата насърчава утаяването на органични елементи, което прави водата по-мека.

Съхранение и транспортиране

1. По време на съхранение или при транспортиране на вар на буци трябва да се вземат мерки за предотвратяване на навлизането на влага в материала. Варовиково вещество под формата на прах може дори да потуши влагата във въздуха.
2. Срокът на годност на продукта зависи от използвания контейнер. Ако варът е в хартиени торби, експлоатационните му качества ще се запазят 25 дни. Ако се осигурят херметични условия, той ще има неограничен срок на годност.

В помещенията, където се извършва процесът на съхранение, подовете трябва да бъдат направени от дървен материал и да са повдигнати над нивото на земята с най-малко 30 см. Възможността за попадане на вода върху вар трябва да бъде напълно елиминирана. В противен случай ще възникне пожар, тъй като водата загрява варовиковия материал. В случай на пожар не трябва да се използва вода за гасене на варовата смес.

Мерки за безопасност при взаимодействие с вар

Лаймът е силно алкален компонент. Ето защо, преди да започнете работа с този продукт, трябва да вземете следните предпазни мерки:

• Не допускайте варовик да попадне в очите, лигавицата на дихателните пътища или върху открити участъци от кожата;
• Негасената вар на буци е изключително опасна. При извършване на каквито и да било манипулации с този компонент е задължително да носите специално защитно облекло, гумирани обувки, ръкавици без ръкави, специална шапка, респиратор и предпазни очила.

Заключение

Варът на буци е продукт с универсални качества. Популярността на използването на варов материал се улеснява от ниската цена на суровините, т.к буцата вар е достъпна за широк кръг потребители, както и технологичната простота на процеса. Веществото обаче не е безопасен материал, когато работите с него, трябва да запомните предпазните мерки. Също така, за да може варът да запази свойствата си за по-дълъг период от време, е необходимо да се осигурят правилните условия за неговото съхранение.

Характеристиките на използването на бучна вар са представени във видеото:

Бучка вар. Свойства и тънкости на използване

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

VolgaLime - строителна вар, буца, негасена вар, калциева

Негасената вар намира широко приложение в различни сфери на човешката дейност. Най-големите потребители са: черната металургия, селското стопанство и екологичния сектор.

В металургията варът е почистващ компонент. Участва в процесите на шлакообразуване и десулфатизация. Чугунът се топи от желязна руда с помощта на вар в доменни пещи. Целта на варовика в този процес е да премахне излишните примеси от чугуна и необработената стомана. Варовикът е необходим и за по-нататъшно рафиниране на стомана, той свързва такива вредни примеси като фосфор и сяра.

В процесите на промишлено пречистване на газ, варът помага за намаляване на емисиите на вредни вещества в атмосферата. Варът се използва за неутрализиране на отпадъчните води в пречиствателните станции. Остатъчните продукти от процесите на рафиниране на нефт или утайки, измити от кладенци, се третират с вар. Неутрализира вредните киселини, свързва тежките метали и ускорява разграждането на вредните вещества.

Вар се използва при изграждането на силикатни тухли, силикатни и пеносиликатни продукти, шлакобетонни блокове, газобетон (газосиликат) и сухи строителни смеси. Варът е основен елемент в строителната индустрия, чието използване не вреди на околната среда.

volgaizvest.ru

Негасена вар: видове и приложения

Химическото вещество калциев оксид, по-известно у нас като вар, е много разпространено в строителната индустрия. Използването му е оправдано за производството на различни покрития и разтвори, особено при производството на така наречения вароцимент. Производството на строителна вар, нейните характеристики и обхват на приложение - нашата статия е за всичко това.

• 1 Производство
• 2 Класификация
• 3 Приложение в строителството и бита

производство

Въпреки дългата история и използването на вар в голямо разнообразие от сектори на човешката дейност, е доста трудно да се намери негасена вар в нейната чиста форма. Производството на този материал включва определен химичен процес.

Как се използва варова мазилка

Вар може да се получи по два начина:

1. Термично разлагане на варовикова скала. Традиционен и много скъп метод, който изисква специално оборудване. Основният недостатък е отделянето на големи количества въглероден диоксид.
2. Термичната обработка на кислородсъдържащи калциеви соли е алтернативен метод, който напоследък става все по-разпространен. Изпичането не консумира голямо количество кислород, така че е по-екологично.

Как да използвате натрошен варовик GOST 8267 93 можете да намерите в тази статия.

За термична обработка на суровините се използва специално оборудване, повечето от които вече са остарели. Съвременните технологии позволяват използването на по-евтини и вредни методи за производство на негасена вар.

Видеото показва използването на негасена вар:

Можете да научите какво е зидария с варов разтвор от тази статия.

В този случай се използват пещи с различен дизайн:

• Най-популярната е шахтова пещ, използваща газово гориво. Едно компромисно решение ще ни позволи да получим продукт с нормално качество на много разумна цена.
• По-рядко можете да намерите печки с изливен принцип на работа, които използват въглища за отопление. Това е по-икономичен и продуктивен метод, чийто основен недостатък ще бъде значителното замърсяване на околната среда.
• Специален тип фурна - въртяща се конструкция - ще ви позволи да получите продукт с най-високо качество, но този метод е доста скъп и затова се използва изключително рядко.
• Дизайнът на пещта с дистанционна горивна камера осигурява добра чистота на готовото вещество, съдържанието на примеси в него ще бъде минимално. Печката работи на твърдо гориво и е много по-ниска по мощност от аналозите си.
• Типът пръстеновидни и подови пещи практически не се използва поради ниската производителност. Старите модели все още функционират, но новите агрегати постепенно ги изтласкват от производството.

Пропорциите на циментово-варовия разтвор и други данни могат да бъдат прочетени от статията.

Техническите характеристики на негасената вар се регулират от държавния стандарт за качество GOST № 9179–77. Веществото принадлежи към втория клас на химическа опасност. Чистата вар има три степени на класификация, веществото с добавки има две степени, а хидратният разтвор има две степени.

Във видеото - строителна негасена вар буца вар:

Как се използва строителна вар GOST 9179 77 можете да намерите в тази статия.

Класификация

Веществото, използвано в строителството, се предлага в два основни вида: въздух, който помага на бетоновия разтвор да се втвърди при нормални условия, и хидравличен; безспорното предимство на този тип ще бъде ускоряването на реакциите във водната среда. Вторият тип е най-често търсен при изграждането на носещи опори на мостове и други хидравлични конструкции.

Можете да научите как да използвате строителен варов разтвор от тази статия.

Физическите свойства на вар също са добре проучени. Обикновено представлява бяло кристално вещество с характерна „вискозна“ структура.

Следните видове вар обикновено могат да бъдат намерени в продажба:

При гасене на вар с вода възникват необратими процеси, а самият процес изисква максимална предпазливост. Препоръчва се използването на лични предпазни средства; пръски от вар не трябва да влизат в контакт с открита кожа или лигавици. Гасенето на състава може да отнеме доста дълго време, понякога до един ден. Добавянето на вода трябва да се контролира. Обикновено обемът на течността трябва да се определя от поставените задачи.

Има три вида варов разтвор:

• Хидратирана вар, така наречената пухкава вар. Използва се в строителството, консистенцията на разтвора приема приблизително равни пропорции.
• Варовата паста е вторият вид гасена вар. Използва се и за строителни или битови нужди. Пропорциите са приблизително 4:1, така че сместа е доста гъста.
• Варното мляко е много течна суспензия, съдържанието на суха вар е доста малко в сравнение с масата на водата.

В зависимост от крайната цел и използване на гасената вар, направете подходящ разтвор. Готвенето обикновено отнема от 8 минути за бързо готвене до няколко часа за бавно готвене. Не се препоръчва използването на вар преди окончателното гасене, тъй като в този случай няма гаранция за получаване на висококачествено покритие.

Можете да разберете колко торби цимент има в един куб бетон и по аналогия вар от статията

Химическите процеси в такъв разтвор са спрени, но се появяват отново, когато водата влезе. Това насърчава развитието на гъбички и мухъл, поради което обикновено се използва гасена вар в строителството.

Колко време е необходимо за съхнене на циментова замазка под плочки, можете да разберете от тази статия.

Приложение в строителството и бита

Приложението на негасената вар е изключително широко. Сухо вещество се добавя към циментовите разтвори за бързо втвърдяване и придаване на необходимата пластичност. Вар се използва за варосване на стени и тавани. Този метод все още е много актуален поради добрия декоративен ефект и най-достъпната цена. Лесното приложение и екологичността на решението ще бъде голямо предимство.

за видео приложение в строителството:

Можете да разберете какъв е съставът на циментовия разтвор за мазилка от тази статия.

Няколко варианта за използване на вар за битови нужди:

Както беше описано по-рано, специален вид от това вещество, белина, се използва широко за дезинфекция и дезинфекция на повърхности. Това е особено вярно на многолюдни места, поради което белината традиционно се използва за почистване на тоалетни и водопроводно оборудване. Белината се използва за дезинфекция в болници, детски заведения и други подобни помещения. Поради високата токсичност на веществото, то все повече се заменя с аналози, които нямат толкова изразен отрицателен ефект.

Варът се използва широко в производството на строителни материали и като суровина за обработка на определени повърхности. Варът се произвежда чрез изгаряне на карбонатни скали в специално оборудвани пещи при температури от 1000 до 1200 градуса. Термично обработената вар е под формата на парчета с неправилна форма, които при по-нататъшна употреба подлежат на различни обработки.

Химична формула и състав на вар

За производството на вар не се използват химически катализатори, основното условие за производството му е само подходящият термичен режим. Благодарение на това по време на производствения процес се получава напълно естествен материал, варът съдържа малки примеси на глина.

Варовикът има формула CaCO3, тъй като се състои предимно от калций. По време на процеса на температурно излагане се отделя въглероден диоксид и получените суровини имат формула CaO.

Процесът на контакт на буца вар с вода изглежда така - CaO + H2O? Ca(OH)2, има специфичен термин за тази реакция, наречен гасене на вар.

Гасената вар може да бъде в няколко състояния:

• Пух или фин прах се получава чрез смесване на парчета вар с вода, като процентът на влага трябва да бъде от 60 до 70%.
• Варовата паста е комбинация от изходния материал с вода, изисква приблизително 3,5 пъти повече. В резултат на това потискане се образува плътна маса, използвана в различни области.
• Ако разредите парчета вар с вода в съотношение 1:10, можете да получите варно мляко. Тази гасена вар се използва за варосване на вътрешните работи на сгради, фасади и стопански постройки.
• Ако гасената вар не се използва дълго време, възниква обратният процес, тоест разтворът абсорбира въглероден диоксид и се втвърдява. В продажба най-често можете да намерите вар - пух или бучка.

Снимка на земна строителна вар

Технически свойства

Има специални изисквания за производството на гасена и негасена вар, регламентирани от държавния стандарт (GOST 9179-77):

1. При производството на вар се използват само карбонатни скали и определено количество минерални добавки. Обемът на добавките не трябва да надвишава количеството, посочено в стандартите за определен вид вар.
2. Негасената вар е разделена на три степени и не трябва да съдържа добавки; вар на прах с добавки се предлага в две степени; гасената вар може или не може да има добавки и е разделена на две степени.
3. Основният компонент на калциевата вар е калций, процентът на MgO не трябва да бъде повече от 5.
4. Доломитизираната вар съдържа MgO до 20%
5. Доломит до 40% MgO.
6. Хидравликата може да включва силициев диоксид, железни оксиди и малко количество глина.

Свойствата на вар се определят от скалите, използвани по време на изпичането и от самия производствен процес. В резултат на термичната обработка на варовика от пещите излизат здрави парчета негасена вар, цветът й зависи от наличните добавки; колкото по-бял е нюансът, толкова по-висок е класът на материала. Доломитовата и хидравличната вар имат сивкав оттенък.

– това е вещество, известно на почти всички, което се търси в различни области. Незаменим е при производството на бетон, хоросан, свързващи вещества, изкуствен камък, всякакви части и др.

При контакт с вода се отделя въглероден диоксид и варът преминава в течно състояние, чиято концентрация зависи от количеството вода. В зависимост от процеса на изпичане и температурата можете да получите вар с различна якост - силно обгорена, средно и меко обгорена.

Като строителен материал е по-разпространено мекото изгаряне, което има следните характеристики:

• Най-малък размер на зърното.
• По-малка плътност.
• Най-краткият период на изчезване. Твърдото изгаряне преминава в течно състояние за 10 минути, мекото изгаряне за три минути.

По време на процеса на гасене на вар се генерира топлина, така че ако не се спазват предпазните мерки, можете да получите тежко изгаряне.

Плътността на негасената вар зависи от температурата, използвана в пещите. Вар, изпечена при 800 градуса, има плътност 1,6; повишаването на температурата до 1300 градуса позволява получаването на парчета суровина с плътност 2,9 g / cm3.

Според класа на опасност варовик се класифицира като ниско опасно вещество. Но има определени изисквания за неговото съхранение и транспортиране. Негасената вар трябва да се пази от влага, тъй като проникването на влага и отделянето на топлина могат да причинят пожар.

Сертификатът за съответствие на вар трябва да съдържа информация за неговия клас, процент на примеси и състояние. Сертификатът се издава на определени организации, които отговарят на GOST за производството на този строителен материал.

Лаймът се понася добре от хора с алергични респираторни заболявания. Но в същото време не трябва да забравяме, че при гасене на материала е възможно да се получат изгаряния, а изпаренията, освободени в този момент, са опасни за лигавиците на дихателните пътища и очите. Ако спазвате мерките за безопасност при работа с вар, тя е напълно безопасна и не е вредна за здравето.

Получава се чрез смесване на негасена вар с вода, чието име е калциев оксид. Химическият процес на охлаждане е придружен от повишаване на температурата

Марки и някои видове вар

Варът се разделя по клас и по използваната първична суровина.

Видът и степента на вар определят основния обхват на неговото приложение:

• Строителна варнаправени от калциеви и магнезиеви скали. Строителната вар се използва за въвеждането й като пластификатор в бетонови смеси и разтвори. Строителната вар се произвежда на буци, под формата на дребен пух или варово тесто.
• Хидравлична вар- продукт от калциниране на варовик, съдържащ от 6 до 20% глинени примеси. Този вид вар се използва за производството на нискокачествен бетон, тъй като заедно с висока якост има ниска пластичност. Хидравличната вар често се използва при изграждането на сгради, чиято експлоатация включва престой във влажна среда.
• Бучка варТова е полуготов продукт, използван за производството на прахообразни суровини или разтвори. Буците вар се съхраняват в закрити складове, защитени от влага. Бучка вар се продава за приготвяне на разтвори за варосване.
• Градинска варнеобходими за обогатяване на кисели почви. В киселите почви съдържанието на калций е минимално, което води до лош растеж и развитие на растенията. Въвеждането на гасена и негасена вар в почвата се извършва през пролетта или есента и за предпочитане по време на дъждове, така че варовикът се разтваря по-добре. Не прилагайте вар едновременно с други торове, а по време на работа трябва да предпазите очите и ръцете си.
• Сода (сода) вар- пореста бяла маса, която е смес от сода каустик и гасена вар. Натриевата вар се използва като абсорбатор на въглероден диоксид и влага от въздуха. Използва се в химически лаборатории, за производство на противогази и водолазно оборудване. В медицината се използва като сорбент за апарати за анестезия и барокамери.
• Избелващ прахполучен чрез сложна комбинация от свободен хлор и калциев хидроксид. Варовият хлорид има силни дезинфекционни свойства и преди това се е използвал в чиста форма в здравните заведения. Днес белината се използва за дезинфекция на тоалетни, помийни ями и за производство на дезинфекционни разтвори. Белината също има избелващи свойства.

Снимка на сода и белина

Сода Лайм Опаковка Сода Лайм Опаковка Белина Вар Белина Вар

Минна и производствена технология

Производството на вар се състои основно от два етапа:

1. Добив на варовик и други използвани скали. За производството на вар на буци могат да се използват и отпадъци от индустрии, които използват варовик за други цели.
2. Изпичане на подготвени скали.

Варовикът се добива в открити рудници с помощта на експлозиви. Селективното добиване на скали позволява да се приготвят суровини с еднаква плътност и химичен състав, което влияе върху качеството на последващо произведената вар.

Подготовката на суровините се извършва чрез тяхното раздробяване. Тъй като температурата във фурните е зададена предварително, използването на фракции, които се различават значително по размер, води до факта, че малките парчета могат да изгорят, а големите не могат да бъдат напълно приготвени.

Изпичането на варовик е основният технологичен етап в производството на бухнала вар. В зависимост от съдържанието на примеси се използват различни температурни условия. Трябва да се спазват всички технологични условия, тъй като изгарянето на варовик води до образуването на материал с ниски качествени характеристики. Изгорената вар е слабо разтворима във вода, има висока плътност и има отрицателен ефект върху бетоновите разтвори.

Изходният материал се изпича в различни пещи. Шахтовите пещи са широко използвани, те се характеризират с непрекъснат цикъл на работа, ефективност и лекота на управление. Ротационните пещи произвеждат мека прегорена вар с най-високо качество.

Разработени са и се използват инсталации, които позволяват изпичане на материал в кипящ слой или в суспендирано състояние. Такива инсталации са добри за изпичане на най-малките фракции от скали, но се характеризират с ниска ефективност.

Образователен филм за липата, как се прави, от какво се прави и къде се използва:

Заместител на лайм

Варта, използвана за приготвяне на бетонови разтвори, може да бъде заменена с нейни аналози. Строителите използват Azolit, Tsemplas, Zetesol. Всички те са пластификатори и всички те са надарени с някои по-добри и някои по-лоши качества в сравнение с вар. Следователно решението за избор на аналог трябва да се взема конкретно във всеки отделен случай.

Доломитното брашно е доломит, смлян на фин прах. Обхватът на употребата му е ограничен до торене на почвата. Варуването ви позволява да подобрите биологичните и физическите свойства на почвата, подобрява храненето на растенията и ви позволява да се отървете от вредителите.

Как да различим креда от вар

Понякога е необходимо да се разграничи креда от вар; това може да стане по няколко начина:

• Бучката вар се разтваря във вода с характерно съскане и пръскане. Тази реакция не се случва с креда.
• Кредата е калциев карбонат, а варът е калциев хидроксид. Ако капнете киселина върху тебешира, той ще изсъска; варът няма да реагира с киселината. Киселината може да бъде солна или оцетна.
• Кредата се отмива бързо и без остатък от пръстите ви под течаща вода, варовик става сапунен и се отстранява доста трудно.
• Повърхностите, избелени с тебешир, се намазват доста интензивно, това не се случва с вар.

Варът е един от най-евтините материали за ремонт на помещения. Варовият разтвор се използва както за сгради, така и за стопански постройки.

Вар с дървени стърготини като изолация

Стърготини от различни видове дървета често се използват като изолация на стени, тавани и подове. Но те имат значителен недостатък - възможността за гниене и развитие на насекоми. Този проблем може да бъде отстранен чрез добавяне на вар към дървените стърготини.

Приготвените дървени стърготини трябва да се смесят с пухкава вар, трябва да се вземат приблизително 10% от по-голямата част от стърготини. Двата материала се смесват добре в съд и се използват за запълване на празнини. Можете също така да подготвите нетечен материал от дървени стърготини и вар.

За да го приготвите, ще ви трябва 10% вар, 5% гипс и останалата част от дървени стърготини. Сухите смеси се смесват и разреждат с вода до образуване на вискозна маса, която се използва веднага. Течната маса трябва да се приготвя на малки порции, тъй като гипсът се втвърдява много бързо.

Пречистване на водата

За пречистване на водата се използва белина, която има високи дезинфекционни свойства. Хлорирането на водата ви позволява да избегнете огнища на чревни инфекции и други епидемии.

Постоянната консумация на такава вода води до алергични реакции и допринася за образуването на канцерогени в организма. Във водата хлорът може да се комбинира с други вещества, което влияе върху появата на интоксикации.

За да се намали ефекта на хлора върху организма, е необходимо да се пие вода, която е преминала през въглеродни или други висококачествени филтри. В същото време белината се счита за едно от най-ефективните средства, предотвратява появата на холера и дизентерия. За дезинфекция на отпадъчни води трябва да се използва белина.