Нека сравним методите на примера на един продукт. Изчислихме себестойността на продукцията различни методи пластмасова кутияс размери 165 mm ⅹ 95 mm ⅹ 75 mm.

Инжектирането на пластмаса както в силиконови форми, така и във форми започва спроектиране на 3D модел продукт в CAD програми (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).

рисуване. Разработка на 3D модел в AutoCAD.

Ако бъдещият продукт няма предшественици и аналози, 3D модел се разработва само въз основа на изискванията на техническите спецификации.

Ако продуктът не е уникален, в дизайна се използват референции - референтни мостри на продукта.

След като създадем цифрово 3D модел, пристъпваме къмсъздаване на прототип. Това ще помогне да се оцени функционалността на разработения продукт. На етапите на прототипиране промените в дизайна не водят до значителни разходи.

На 3D принтер се прави прототип на пластмасов продукт.

рисуване. Създаване на прототип на 3D принтер.

Продуктът от 3D принтера има наслоена повърхност. Ако клиентът е доволен от този вид качество, останалата част от скромното издание се отпечатва на принтера и преминава през процедурата на смилане.

Ако изискванията са по-високи или е необходимо да се получи по-голям обем продукти на изхода, ние използваме методите за формоване на пластмаси във форми. Разгледайте отделно дребномащабното и широкомащабното производство.

Производство в малък мащаб: инжектиране на пластмаси в силикон

За производство в малък мащаб използвайте . За да се създаде главен модел, 3D отпечатан прототип се обработва с лак и се шлайфа, за да се получи гладка повърхност.

Мастер моделът е наполовина потопен в глинена основа и запълнен със смес от силикон и втвърдител. Напълнената форма се оставя в камерата за дегазиране и втвърдяване за 24 часа.

В резултат на това получаваме половината от силиконовата форма за отливане.

След това повтаряме процеса и получаваме втората половина. Свързваме два елемента от формата, като използваме рамка за твърдост. Напълнете силиконовата форма с полиуретан, оставете я в камерата.

В зависимост от вида на пластмасата, времето за втвърдяване е от 4 до 24 часа.

Масово производство: шприцване на пластмаса

При мащабно производствонай-ресурсоемкият етап - производството от метал. Формите са издръжливи и позволяват получаването на продукти с висока детайлна точност.

рисуване. Метална форма за отливане на пластмаса.

В процеса на леене под налягане пластмасите се подават в машина за леене под налягане, където се разтопяват, хомогенизират и високо наляганеинжектирани във формата. Първо, материалът се втвърдява близо до студените стени, след това - вътре в тялото на отливката.

След охлаждане формата се отваря, продуктът преминава към етапа на крайна обработка и формата преминава към нов цикъл на леене. Цикълът завършва с окончателната обработка на детайла: отрязване на леника, фрезоване, нанасяне на меко на допир покритие.

Преглед на материалите за леене под налягане на пластмаса

Помислете за видовете материали, които се използват за отливане.

За 3D печат обикновено използвани термопласти или композитни материаливъз основа на тях. Най-популярните видове: полиактид, поливинилалкохол, найлон, метални симуланти.

За отливане на силиконова форма използват се полиуретани, които издържат на температури от -60°C до +80°C.
Оставете своя глас :)

Тази статия е резултат от няколко експеримента за правене на собствена пластмаса. Надявам се, че представеният по-долу материал ще бъде полезен в научната и приложната работа.

Стъпка 1: Какво ни трябва

За експеримента се нуждаем от следното:

• PVA лепило;
• талк;
• Контейнер за смесване;
• Пластмасова клечка за зъби;
• Палитра.

Стъпка 2:

Монтирах пластмасова клечка за зъби (като бъркалка) в патронника на гравьор или мини-бормашина.

Стъпка 3: Смесете разтвора

Признавам, че въпреки усилията ми (затворих чашата), най-вероятно загубих няколко грама талк по време на смесването. Препоръчвам първо да налеете талк и след това да добавите лепило.

Направих втората партида, като промених пропорциите от 30 g лепило към 70 g талк.

Стъпка 4: Сушене

Направи палитра картонена кутия, предварително натрийте повърхността на картона с парафин, така че пробите да не залепват по него.

Разпространете "експерименталното". Опитах се пробите да са с приблизително еднаква дебелина (както по цялата площ, така и една спрямо друга). Оставя се да изсъхне за една нощ.

Стъпка 5: Анализ

След като пробите изсъхнат, внимателно ги извадете от палитрата.

Чистата PVA проба остава лека. Другите две са бели с талк.

Време е да проведем някои тестове.

Тактилен тест:

• Контролната проба беше мека, като парче латекс.
• Проба 50/50 (лепило/талк) беше еластична, силно огъната, но разтегната много по-зле.
• Проба 70/30 беше много здрава, но все пак огъната. Не можах да го разтегна.

Всички проби бяха изрязани с канцелярски нож. Очаквах пробата голяма суматалк, ще бъде по-трудно да се прореже.

Стъпка 6: Обработка

Сега нека тестваме как може да се обработи получената пластмаса.

С помощта на гравьор (мини свредло) и малък шлифовъчен барабан се опитах да оформя прав ъгъл върху всяка проба.

Контролната проба беше толкова мека, че веднага се огъна, щом барабанът я докосна.

Проба 50/50. Получи се добър чист ъгъл, но лепилото се разтопи от триене. В резултат на това се образува "ръб", което значително усложнява по-нататъшната обработка (появява се силно биене).

Проба 70/30. Чист ъгъл. "Kantika" не - минимален бийт.

Стъпка 7: Излагане на огън

Внасяме пробите директно в пламъка.

Контролната проба пламна веднага. Пламъкът от горенето е бил голям. При горенето се е отделил значително количество дим.

Проба 50/50. Продължи около 60 секунди, преди пламъците да завладеят. Пламъкът беше малък и се разпространяваше бавно. Изгорелите места се разпаднаха на прах.

Проба 70/30. Устоя повече от 3 минути, преди да се запали. Пламъкът беше много малък и угасна 3-4 секунди след като се разпространи на 2 мм от ръба.

Стъпка 8: Оформяне

Този тест беше най-интересен.

Ако направите голям лист от такава пластмаса, ще бъде ли възможно да го нагреете в заготовка?

Приложих индиректно нагряване към образците и ги огънах под ъгъл от 90 градуса към ръба на работната маса. След това ги оставих да изстинат. В резултат на това имаме следното:

Контролната проба беше огъната собствено тегло. След като изстине се слага на равна повърхност и отново става плоска.

Проба 50/50. Огъна се доста добре със сравнително малко количество загряване. Веднага след като се охлади, той го постави на равна повърхност и видя следното: образецът загуби малко формата си, ъгълът се промени с около 20 градуса.

Проба 70/30. Трябваше да го загрея значително, преди да го огъна. Мострата изстина, сложих я плоска повърхности ъгълът не загуби нито един градус. Той има гъвкавостта, но винаги се опитва да върне ъгъла до 90 градуса.

Стъпка 9: Заключения

Пластмаса, която се получава чрез смесване на PVA с талк в пропорции 70/30:

• запазва формата
• подлежи на механична обработка;
• Не е горещо.

Благодаря за вниманието. Искрено се надявам, че представеният материал ще бъде полезен при производството на различни домашни продукти.

Бизнес идея за организиране на дребно производство на продукти от различни леярски материаливкъщи. Благодарение на иновативните технологии днес, при производството на пластмасови изделия, можете да се справите без скъпи машини за леене под налягане. Освен това можете да настроите дребномащабно мини производство направо на вашия работен плот. Тази бизнес идея може да се разглежда в две посоки:

1. Като основна дейност за производство на готови продукти и форми чрез отливане от: течност:
   • пластмаса;
   • силикон;
   • полиуретан;
   • прозрачни смоли и други материали.
2. Производството на калъпи като ефективно допълнение към други видове бизнес в района:
   • строителство;
   • Хранително-вкусовата промишленост;
   • производство на сапун.

В първия и втория случай кастингът у дома не изисква големи финансови инвестиции. Можете да започнете бизнес за леене под налягане точно сега.

Производство с течни пластмаси

Производственият процес се извършва с помощта на течна пластмаса и силиконови форми. Сега е възможно да се произвеждат пластмасови продукти в малки партиди у дома:

• сувенирни продукти;
• играчки;
• бижутерия;
• резервни части за автонастройка;
• резервни части за различни механични устройства;
• обувки;
• съдове.

Има компоненти за производство на части от тънкостенна пластмаса, които могат значително да разширят гамата от продукти и да произвеждат части с всякаква сложност. Например, смесването на два компонента от марката Axson FASTCAST F32 от френски производител ви позволява да получите супер- течна пластмаса, която изтича от най-малките гънки на релефа на формата на модела. Освен това е безвреден за децата и няма миризма.

Подготовка за производство

За да организирате производството, на първо място е необходим примерен модел. Според него първо трябва да направите калъп от специални силиконови или полиуретанови компоненти. С опита и качеството на материалите можете да научите как да премахвате плесени от модели на толкова високо ниво, че дори да видите пръстови отпечатъци върху продуктите (ако е необходимо). Тоест копие ще се окаже на ниво идентичност, което не може да се различи с просто око. Пластмасовите продукти могат да получат сложни съединения с всякакъв релеф. Ако няма готов модел за проба, но имате нужда от изработване на уникални продукти, можете да го поръчате от собствениците на 3D принтер. Между другото, леенето под налягане значително надвишава производителността на 3D печат от пластмаса.

Когато вашият продукт е готов, можете да го украсите с помощта на свързани продукти, които са прикрепени към течна пластмаса:

• Бои за артистични ефекти;
• грундове;
• лепило.

Естествено, в някои случаи креативността е незаменима и ще трябва ръчно да рисувате продуктите, което може да повлияе на производителността. Но създаването на всеки бизнес несъмнено е творчески процес. В крайна сметка управлението на финансите е изкуство.

Изработваме продукт от течна пластмаса

Технология за създаване на идеален малък релеф при производството на силиконова форма със собствените си ръце. Първо трябва да подготвите всички компоненти и материали. Ще ни трябва:

1. Силиконова платина.
2. Течна пластмаса Axson FASTCAST F18 (бял цвят, има консистенция на вода, без мирис!).
3. Боя за ален силикон.
4. Полиуретанов лак.
5. Везни.
6. Спринцовка.
7. File-buff.

Сигурно фиксираме модела-образец на дъното на кофража, за да оформим формата, като използваме неутрална восъчна глина (за да избегнем изтичане на силикон). Ние боядисваме силикона, от който ще се получи готовата форма, в червен цвят, така че качеството на смесване на компонентите на течността, бяло до цвета на пластмасата, да може ясно да се види на формата. Полезен съвет: за да е перфектна формата, моделът за проба първо трябва да се намаже със силикон с широка четка. По този начин внимателно запълнете всички вдлъбнатини на релефа на съединението. Едва след това попълнете формуляра изцяло. Запълваме целия кофраж със силикон. Оставяме да фиксира структурата на формата за 7-8 часа. Най-трудното свърши.

Честито!!! Сега имате готова форма за повторно производство на копия на примерния модел. Уверете се, че формата е напълно суха преди отливане, за да избегнете мехурчета. След това много внимателно смесваме пластмасовите компоненти 1: 1 по тегло (за това е по-добре да използвате аптечна или лабораторна електронна скала). Времето за втвърдяване е 7 минути, но ще отнеме още 20 минути, за да се консолидира напълно. Тази пластмаса е неутрална към силикона и не залепва за него. Но след многократна употреба на съединението с течение на времето, може да се нуждаете от освобождаващ смазващ агент със защитните свойства на EaseRelease. След изтичане на необходимото време изваждаме готовия продукт, който се копира точно по модела.

Полиуретанови форми за строителство

Заедно с пластмасови изделиямогат да се произвеждат леярски форми. Използването на шприцформи в строителството сега е много популярно. Възможно е да се произвеждат съединения за производството на строителни материали. Те са издръжливи и не изискват обработка със специални разделителни смазки по време на производството. В крайна сметка бетонът е абсолютно неутрален към полиуретана. Например течните полиуретанови съединения ви позволяват да правите форми за изливане:

• бетон декоративни елементи(плочки, огради и др.);
• гипсови елементи на интериорна декорация (балясини, корнизи и др.);
• течна пластмаса при създаване на различни продукти (сувенири, играчки, фигурки и др.).

Силиконови форми за сладкарство и сапуниране

Използването на технологията за леене на матрици в хранително-вкусовата промишленост е съвсем очевидно. Нови иновативни решения в областта на химията днес предлагат течни: пластмаси, силикони, силиконови маси, които отговарят на всички здравни стандарти и имат съответните сертификати. Такива безопасни компоненти могат да се използват за производство на форми за хранително-вкусовата промишленост. Например за производство:

• шоколад
• карамел;
• изомалт;
• лед;
• мастики.

Използват се и съединения в голямо търсенепри производителите на сапун. Те винаги имат нужда от нови оригинални форми, за създаване на продаваеми сувенири от сапун. Не е никак трудно да се намери клиент, който иска да изработи продуктите си с уникална форма.

възможности за идеи за малък бизнес

Тази бизнес идея улеснява създаването на популярни продукти със собствените си ръце. Завършени работимогат да се продават чрез онлайн магазина. Също така е възможно да се предоставят услуги или да се продават готови съединения на други производители в други индустрии. Най-важното е, че с цялата тази широка гама от възможности за домашен бизнес, цената на компонентите е повече от достъпна. Гамата от компоненти е широка и ви позволява да избирате необходими материалида създавате форми или да ги запълвате. Всичко, което е необходимо, е примерен модел, от който формулярът ще бъде премахнат. Такава бизнес идея е доста привлекателна за домашен бизнес. Не изисква много разходи, позволява ви да произвеждате полезни стоки и завладява творчески процеспроизводство.

Сигурно сте се срещали много пъти в интернет различни занаятиот т.нар БИСКВИТА. Това са играчки различни декорации, цветя ... От този материал могат да бъдат направени много продукти.
Какво е? Думата BISCUIT може да се преведе като БИСКВИТА. Но това не е съвсем правилният превод. Това не е кулинарна бисквитена смес, въпреки че някои от съставките са наистина кулинарни, а резултатът е пластична маса, като тесто. В този случай всички тези продукти са направени от пластична маса- по различен начин, ние го наричаме ПЛАСТМАСА.Наричат ​​го още "студен порцелан". Просто във въздуха продукт, изработен от такава пластмасова маса, се втвърдява много бързо, втвърдява се и става много издръжлив, като порцелан. Тази маса е много пластична, може лесно да се формова от нея. различни продукти.

Пластмасата не трябва да се бърка с пластилин! Това са съвсем различни неща. Пластмасата се втвърдява на въздух, пластилинът не.

Можете да закупите готова пластмаса в магазините за канцеларски материали. Между другото, не е толкова евтино. Да, и цветовете са далеч от това, което бихме искали. Ето защо имаше рецепти за приготвяне на такава пластмасова маса у дома от съставки, които са доста лесни за закупуване. Но трябва много внимателно да спазвате пропорциите и да вземете онези компоненти, които са изброени - направете всичко стриктно според рецептата.

Ще дам пример за една рецепта, която намерих в интернет и която има снимки на етапите на работа, което опростява работата. Придружаващият текст беше чужд език, така че трябваше да го преведа и да го допълня със собствени коментари.

• 1 чаша (250 гр.) Бяло PVA лепило,
• 1 чаша (250 гр.) царевично нишесте,
• 1 супена лъжица вазелин
• 2 супени лъжици лимонов сок,
• 1 супена лъжица крем за ръце (немазен и без силикон).

• Купа за смесване - огнеупорно стъкло,
• пластмасова шпатула,
• Субстрат за валцуваща маса,
• Лъжица за смесване,
• Парче пластмасова обвивка.

1. Изсипете в огнеупорна купа

Налива се

и добавете

Всичко се разбърква много старателно с лъжица.

2. След това добавете

(или като, както е на снимката) и разбъркайте всичко, докато се получи пластична хомогенна маса.

3. Сложете купата в микровълновата за 1 минута - максимална мощност. Разбъркайте добре след първите 30 секунди. Задръжте за секунда 30 секунди и извадете от микровълновата.

4. Разпределете крема за ръце върху повърхността, върху която след това ще разпределите масата от купата.

5. Вземете купа с маса.

(образува се там) и го изхвърлете. Трябва ни само пластмасова маса.

6. Останалата маса падна върху маса, намазана с крем.

7. Сега месим масата, както обикновено месим тестото. С помощта на шпатула изстържете всичко от повърхността. Месете енергично в продължение на 5 минути, докато стане меко и еластично.

8. В края придаваме на тестото формата на дебел колбас. Поставяме наденицата върху тъканта - тя трябва да влезе в излишната влага.

9. Когато тестото е напълно охладено, го завийте полиетиленово фолио. Пластмасовата маса е готова за работа.

За оцветяване можете да използвате:

Не поставяйте много боя наведнъж, по-добре е да я добавяте на части, постепенно, като смесвате. Всяка част от цветна пластмаса трябва да се съхранява отделно опакована найлонов плик- всички те трябва да бъдат поставени Пластмасов контейнерс плътно затворен капак - съхранявайте в хладилник.

1. Ако използвате малко парче пластмаса в работата си, отрежете го от основния брикет. Приберете брикета обратно в хладилника. Отрязаното парче или го използвайте веднага за работа, или го поставете стъклен буркани затворете капака, докато не го използвате. Във въздуха масата изсъхва бързо.
2. По-добре е да работите с пластмаса върху специален пластмасов субстрат, към който няма да се залепи.
3. Инструментите и основата трябва постоянно да се почистват, така че върху продукта да не падат трохи или парчета маса.
4. Ако трябва да залепите някои части от продукта, можете да направите това с PVA лепило.

Когато работите с пластмаса, може да ви трябват инструментите, показани на снимката: различни пластмасови стекове, форми, точилка за разточване на масата, линийка, капачки от обикновени химикалки, клечка за сладолед, клечка за близалки и др. Всичко зависи от продукта, който правите и вашето въображение.

И какви коли можете да направите за бебе! За вдъхновение за превозни средства вижте уебсайта на каталога

Източник: http://present-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20manufacturing%20%22plastics%22%20in%20homemade

Картофено нишестето е традиционно хранителен продукту нас и в други европейски страни.
Картофеното нишесте се отличава с факта, че образува вискозни, прозрачни пасти, които са нестабилни по време на съхранение, смесване и термично излагане.
Използва се както в ежедневието за приготвяне на целувки, така и в хранително-вкусовата промишленост при производството на варени колбаси, колбаси и колбаси, за сгъстяване на супи и сосове, стабилизиране на кремове.
За технически цели картофеното нишесте се използва след предварителна обработка в хартиената и текстилната промишленост, както и за производство на лепило.

Царевично нишесте- най-евтиният и достъпен продукт се използва широко във всички страни по света, особено в САЩ.
Пастите от това нишесте се характеризират с относително нисък вискозитет, ниска прозрачност, стабилност на свойствата по време на съхранение, смесване и термично излагане.
След варене те запазват мириса и специфичния вкус на зърното.
Когато се охладят, концентрираните пасти образуват силен гел.
Царевичното нишесте се използва при производството на меласа и глюкоза, както и в хлебопекарната, сладкарската, хартиената и текстилната промишленост.

Друга рецепта за студен порцелан и инструкции стъпка по стъпказа приготвянето му у дома.

От какво имаш нужда:

3/4 чаша PVA лепило

1/2 чаша вода

1 ч.ч крем (например като Pond's)

1 ч.ч глицерин (или вазелин)

1 чаша царевично нишесте, плюс повече за ръце

Нека да видим стъпка по стъпка как да готвим студен порцелан у дома по тази рецепта, без да използвате микровълнова печка.

Пригответе всички съставки преди време, преди да започнете.

Ако е възможно, вземете стари съдове. Въпреки че студеният порцелан не е токсичен, той е много лепкав и ще развали добрите съдове за готвене.

1. Комбинирайте всички течни съставки в тенджера. Поставете го на среден огън. Започнете да бъркате и продължете, докато сместа стане гладка.

2. Добавете нишестето и продължете да бъркате. Пригответе се - сместа ще започне да променя консистенцията си много бързо. Продължавайте да се намесвате.

3. Първоначално ще изглежда като течна извара ...

4. ... и след няколко минути ще напомни картофено пюре. Когато масата започне да се събира на бучка и да изостава от стените на тигана, значи е готова.

5. Увийте я чисто мокра кухненска кърпа. След това започнете да го месите с ръце. Тъй като все още е много горещо, за да не се изгорите, накиснете кърпа студена вода, покрийте тигана с него и изсипете масата върху кърпа. Сега се откъснете за секунда и напълнете тенджерата топла водас течност за миене на съдове и накиснете в нея всички инструменти, които използвате.

6. Омесете масата през кърпа, докато се охлади достатъчно, за да се борави с голи ръце.

7. Разстелете малко царевично нишесте върху дланите си и продължете да месите масата без кърпа. Поставете купа с нишесте до него и периодично потапяйте ръцете си в него. Така масата няма да се придържа към ръцете ви. Може и да поръсите работна повърхностнишесте, за да не залепва порцеланът.

8. Тази рецепта ще ви даде топка с размерите на грейпфрут. След около пет минути масата ще стане това, което трябва да бъде - мека, пластична и нелепкава. Масата от студен порцелан е боядисана с акрил или маслена боя. Това се прави точно на този етап.

Докато миете съдовете, поставете сместа в плътно затворен съд или найлонов плик. Съдовете трябва да се измият, в противен случай ще изсъхнат и тогава ще бъде много по-трудно да го измиете.
Между другото, когато започнете да скулптурирате, използвайте нещо като преносима дъска и т.н. Например лист за печене, покрит с алуминиево фолио. Когато сте готови, докато продуктът изсъхне, винаги можете да го поставите някъде, за да не ви пречи и вие на него.

Съвременното общество успя да оцени такъв материал, забележителен по своите свойства и издръжливост, като пластмаса. Сега се използва навсякъде: в различни механизми, играчки, прибори, сувенири и почти всички предмети от бита не могат без този материал. В същото време за производството на пластмасови изделия изобщо не е необходимо да има сложно и скъпо оборудване, за това са необходими минимум средства за закупуване на материали и собствено желание. Можете да организирате собствено малко предприятие за производство на пластмасови изделия дори в собствения си апартамент.
Самостоятелно производство на пластмасови изделия
Изработването на пластмасови изделия със собствените си ръце може да бъде полезно в различни житейски ситуации, като:
Счупена или износена пластмасова част във всяко устройство. В магазина може да е скъпо или изобщо да не се продава. Като евтина алтернатива - независимото му производство.
Откриване на собствен малък бизнес за производство на сувенири, бижута, играчки, съдове или други предмети.
Като начин да реализирате творческия си потенциал чрез моделиране на пластични предмети.
Прекрасна възможност за съвместни дейности с деца, които ще бъдат много полезни за тяхното развитие. Детето ще може да овладее процеса на изработване на всякакви предмети, да развие своите фини двигателни умения, въображение и креативност. Общ интересен бизнес ще ви помогне да се сближите, да направите семейството си по-силно.
За хората, занимаващи се с автомобили, това е начин да закупят някои резервни части, както и тунинг елементи (включително оригинални), без сериозни разходи.
Материали, използвани за производството на пластмасови изделия
Всички материали, необходими за производството на пластмасови изделия днес, могат лесно да бъдат закупени в специализирани магазини и дори в тези, които продават строителни или домакински стоки. За да започнете производството, трябва да закупите течна пластмаса, както и специален силикон, от който ще направите форми за вашите продукти. Разбира се, за производството на едно копие, което няма да трябва да отговаря на изискванията за точност, можете да направите без тях. Но ако искате да направите няколко еднакви артикула и още повече, ако възнамерявате да започнете масово производство, тогава силиконовите форми ще бъдат много полезни за вас.
Откъде да започна?
Първоначално трябва да направите или изберете шаблонен модел. Тя може да бъде направена от дърво, картон или дори формована от пластилин. Или можете да използвате готов артикул, направен в магазина. Ако трябва да пресъздадете повреден елемент на някое устройство, тогава трябва да използвате счупен предмет като шаблон, да го залепите с лепило или да добавите липсващи елементи с пластилин.
Шаблонът трябва да се обработи специални решения, особено за хартиени или дървени модели, които могат да абсорбират добре вода. За тези цели е подходящ течен восък или парафин.
Когато купувате силикон, уверете се, че има по-нисък вискозитет за оптимално протичане около моделите. За да направите калъп, трябва да инсталирате готовия шаблон в контейнера и да го напълните до ръба с течен силикон. След изсъхване ще имате отлична форма, която предава пълнотата на формата на продукта.
Формоване на пластмасов продукт
Пластмасовите продукти "направи си сам" се изработват по следния алгоритъм:
1. Подгответе силиконова форма. Трябва да изсъхне добре, ако се използва за първи път. При повторна употреба трябва да се почисти и избърше на сухо, за да не попаднат частици върху новия продукт.
2. След като разбъркате добре течната субстанция, изсипете я във формата. Трябва да се попълни целият обем на формуляра и дори малко повече.
3. След това ръчно освободете образувалите се въздушни мехурчета. След това обемът на материала ще стане по-малък и ще заеме точно толкова място, колкото е необходимо.
4. След 6-8 часа изделието може да се извади от формата. След това може да се боядисва и полира.
Както можете да видите, производството на пластмасови изделия изобщо не е сложна процедура, с която дори дете може да се справи под наблюдението на възрастен. По този начин можете да създадете свои собствени битови предмети или други продукти. В същото време удоволствието да правите добри неща със собствените си ръце е неограничено и креативностсъс сигурност ще ви увлече и ще направи създаването на пластмасови предмети свое хоби или дори интересен и много печеливш бизнес.