Od čega se pravi cement? Cijela istina o spojnoj karici: kako i od čega se proizvodi cement. Kako napraviti cement od klinkera

Danas je nemoguće zamisliti izgradnju bilo kojeg objekta bez upotrebe cementa. Koristi se u svim fazama procesa izgradnje. Bez toga je nemoguće izvesti temelje, polaganje zidova, kao i unutarnju i vanjsku dekoraciju. Do danas nisu izmišljeni analozi ovog građevinskog materijala, što ukazuje na jedinstvena svojstva cementa. Znate li od čega se sastoji cement?

Šta je cement

Cement je građevinski materijal koji se isporučuje u obliku drobljenog praha dobivenog od klinkera. Njegov sastav može sadržavati modificirajuće komponente i punila.

Prema GOST-u

Proces dobivanja općih građevinskih cementa mora se provesti uzimajući u obzir zahtjeve GOST 31108-2003. To je standard koji je u stanju regulirati proporcije potrebnih sastojaka uključenih u suhu masu i tehnologiju proizvodnje materijala. Ali ovaj standard ne uključuje materijale posebne namjene.

Ovdje je opisana specifična težina cementa M 500

Definicija vrste

Danas definicija najčešćih materijala uključuje:

• aluminijski;
• kreč-pepeo;
• vodootporan.

Aluminous

Proces dobijanja takvog materijala vrši se metodom topljenja kada je izložen temperaturama od 1380 - 1600 stepeni. U tom slučaju nema potrebe za finim mljevenjem punjenja. Proces dobijanja ove vrste materijala provodi se u raznim vrstama peći. Najčešće se koriste visoka peć i električna.

Sastav ovog materijala uključuje sljedeće komponente:

1. Aluminijum oksid.
2. Kalcijum oksid.
3. Silicijum oksid.
4. Gvozdeni oksid.

Opisano je kako se koristi suha mješavina cementa i pijeska M 150

Osim toga, sastav aluminoznog cementa je bogat dikalcijevim silikatom. Omogućava odloženo očvršćavanje. Za povećanje određenih svojstava, sastav se može dopuniti aluminatima i balastnim dodacima. Ova mješavina će vam omogućiti da dobijete pouzdanu i izdržljivu strukturu.

Nepropusno

Ovaj cement sadrži fino mljevenu šljaku visoke peći i gipsani kamen u omjeru 2:1. Struktura postavljena na osnovu takvog materijala poprima potrebnu tvrdoću u vodi i zraku. Ako je stvrdnjavanje obavljeno u vodi, tada je postotak skupljanja minimalan.

Proces vezivanja se odvija nakon 10 minuta, a za potpuno sušenje potrebno je pričekati 3 dana. Rezultirajuća rješenja na bazi hermetičkog materijala karakteriziraju svojstva kao što su vodootpornost, otpornost na vatru, izdržljivost i stabilnost. U poređenju sa portland cementom, ovaj materijal ima bilo koju ocjenu otpornosti na vatru. Osim toga, proces stvrdnjavanja se odvija brže nego kod aluminijskih.

Koja je nasipna gustina cementa M 500 opisana

Kreč-pepeo

Da bi se dobio ovaj sastav, koriste se komponente kao što su pepeo za gorivo i šljaka s vapnom. Nakon miješanja ovih elemenata, oni se fino melju. Da biste poboljšali svojstva vapneno-pepelnog cementa, dodajte 5 g gipsa. Omogućava brzo stvrdnjavanje i povećava čvrstoću strukture.

Prilikom izgradnje objekta određene namjene potrebno je kupiti željenu marku cementa, koja bi sadržavala sve potrebne komponente. Ako se proizvođač striktno pridržava svih proporcija, onda će rezultirajući proizvod imati odličnu snagu, izdržljivost i otpornost na različita agresivna okruženja. O čemu se radi, pročitajte u našem članku.

U našem članku želimo govoriti o nevjerovatnom građevinskom materijalu od kojeg se izrađuju brojne betonske konstrukcije, zidovi kuća, mostovi, temelji, male arhitektonske forme i slični objekti. Govorimo o cementu. Kao što znate, cement nije prirodni građevinski materijal.
Proizvodnja ovog traženog materijala je veoma skup i energetski intenzivan proces, ali ono što se dobije na kraju se isplati. Cement se u pravilu može koristiti zasebno, ili može biti sastavni dio drugog građevinskog materijala, na primjer, betona. Proizvodni pogoni se obično nalaze upravo tamo gdje se nabavljaju sirovine potrebne za proces pripreme, kako ne bi došlo do troškova transporta.
Proizvodnja cementa ima dvije faze: prva je proizvodnja klinkera, druga je prerada klinkera u prah i dodavanje gipsa ili drugih aditiva.
Prva faza procesa je najskuplja, troši oko sedamdeset posto troškova pripreme cementa, jer se u ovoj fazi ekstrahuju glavne sirovine. Gornji dio krečnjačke planine se spušta, a kao rezultat toga dolazi do izlaganja sloja krečnjaka. Pojavljuje se četiri do pet puta na dubini od deset metara (ne više), svaki takav sloj dostiže debljinu od sedamdeset centimetara.
Izvađeni krečnjak se drobi tako da najveći komad ne prelazi deset centimetara u obimu. Zatim se materijal suši, ponovo melje i miješa s drugim komponentama (kao što su aktivni mineralni aditivi). Potom se dobijena smjesa peče.Klinker je spreman.
Druga faza se takođe sastoji od mnogih operacija: drobljenje klinkera, sušenje mineralnih dodataka, drobljenje gipsa, mešanje klinkera sa ostalim komponentama. Sirovine neće uvijek biti iste po sastavu i teksturi. Svaka vrsta sirovine podrazumijeva svoj način proizvodnje. U proizvodnji cementa se koriste tri metode: suhi, mokri i miješani. Svaka metoda ima svoje jedinstvene tehnologije i opremu, a svaka ima svoje prednosti i nedostatke.
Kod suve proizvodnje sirovine se pre mlevenja prethodno suše, a nakon mlevenja dobijaju se u obliku praha (punjenja). Mokri način se koristi kod izrade cementa od krede, gline uz korištenje raznih aditiva koji sadrže željezo (karbonatna komponenta, silikatna komponenta, konvertorski mulj itd.). Vlaga u glini ne smije biti veća od dvadeset posto, a u kredi više od dvadeset devet posto. Ova metoda se naziva mokra jer se smjesa melje u vodi, što rezultira vodenom suspenzijom, drugim riječima, muljem. Zatim se peče u peći, oslobađajući ugljični dioksid, a zatim se klinkeri u obliku kuglica prerađuju u najfiniji prah - ovo je cement.
Kod mješovite metode, oba prethodna su uključena. Ova metoda ima dvije vrste. U prvom se sirovine pripremaju vodom - na mokar način, dobijajući mulj, zatim se vlaga uklanja filterima do petnaest do osamnaest posto i peče u pećima u obliku gotovo suve mase. U drugoj metodi koriste se suhe sirovine koje se postepeno razrjeđuju vodom i pretvaraju u granule veličine od deset do petnaest milimetara i peče.
U svakoj od navedenih metoda vrlo je važno održavati proporcije, posebnu opremu i jasan slijed radnji. Gotovi rasuti ili pakirani cement u vrećama težine pedeset kilograma utovara se u drumski ili željeznički transport i šalje na odredište.
Niti jedan građevinski projekt ne može se završiti bez tako važnog građevinskog materijala kao što je cement, što ukazuje na njegove visoke performanse.

Prošlog ljeta snimao sam u fabrici Lafarge (Uralcement) koja se nalazi u selu Pervomaisky, u regiji Čeljabinsk. Fabrika se bavi proizvodnjom cementa mokrim metodom od 1957. godine i među deset je najvećih cementara u Rusiji po obimu proizvodnje. Za proizvodnju cementa koriste se glina i krečnjak. Kao gorivo se koristi prirodni gas.

Istorija Portland cementa počinje 21. oktobra 1824. godine, kada je engleski zidar Joseph Aspdin dobio patent za supstancu koju je nazvao "Portland cement" jer je njena boja podsjećala na sivu boju stijena oko grada Portlanda.

Portland cement je hidraulično vezivo koje se dobija zajedničkim finim mlevenjem portland cementnog klinkera, gipsa i specijalnih aditiva. Svojstva portland cementa zavise od sastava klinkera i stepena njegovog mlevenja. Najvažnije svojstvo portland cementa je njegova sposobnost stvrdnjavanja u interakciji s vodom. Karakterizira ga klasa portland cementa, određena čvrstoćom na pritisak i savijanje standardnih uzoraka cementno-pješčanog maltera nakon 28 dana stvrdnjavanja u vlažnim uvjetima.

2. Proizvodnja cementa sastoji se od dva glavna tehnološka procesa: proizvodnje klinkera (radno najzahtjevnija i energetski najzahtjevnija faza) i mljevenja sa odgovarajućim aditivima.

3. Za proizvodnju cementa, krečnjak i glina se prvo vade iz kamenoloma.

6. Nakon prethodnog tretmana, sirovine ulaze u mlin za mokro autogeno mljevenje Hydrofol, gdje se prerađuju u mulj. Zatim se mulj melje u sirovim mlinovima i prosječuje u bazenima za mulj.

7. Postrojenje ima posebnu laboratoriju u kojoj se vrši stalna kontrola kvaliteta i doziranje sirovina i aditiva. Oni također testiraju konačni proizvod na čvrstoću.

11. Zatim se fino mljeveni sirovi mulj unosi u rotirajuću peć (dužine oko 200 m i prečnika 4 m) i peče na temperaturi od 1450 stepeni Celzijusa.

12. Tokom pečenja, čestice sirovina se spajaju, formirajući klinker.

13. Peć je rotirajući metalni cilindar, koji je nagnut prema horizontalnoj ravni pod uglom od 3-4 stepena kako bi omogućio materijalu da se kreće duž peći.

14. Dobijeni klinker se hladi u hladnjačama, drobi i transporterima unosi u bunkere mlinova cementa za mljevenje.

15. Električni taložnici na rotirajućim pećima mogu smanjiti emisije prašine u atmosferu za 10-30 puta.

18. Ohlađeni klinker se ubacuje u mlin.

20. Ovo je najbučnija oblast proizvodnje. Jednostavno je nemoguće biti u radionici bez slušalica.

21. Cement se proizvodi zajedničkim finim mlevenjem portland cementnog klinkera, mineralnih dodataka (10-15%) i gipsa (3-7%), koji služi za regulisanje vremena vezivanja. Veličina zrna cementa kreće se od 1 do 100 mikrona.

24. Procedura LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Skup akcija za poboljšanje sigurnosti na radu.

25. Razni mineralni dodaci se koriste za davanje betona, maltera i drugih proizvoda na bazi cementa posebnih svojstava (brzina stvrdnjavanja, stabilnost u prirodnim vodama, otpornost na mraz).

28. Dobijeni portland cement se transportuje od mlinova do skladišnih silosa.

29. Cement se iz silosa otprema železničkim vagonima i drumskim transportom u sledećem obliku: u rasutom stanju, specijalnim MKR kontejnerima do 1 tone, papirnim džakovima mase 50 kg.

U svakom trenutku ljudi su se bavili izgradnjom za svoje potrebe, počevši od drevnih građevina pa do modernih tehničkih remek-djela. Da bi zgrade i druge konstrukcije ostale pouzdane, potrebna je supstanca koja će spriječiti da se sastavni dijelovi pojedinačno raspadaju.

Cement je materijal koji služi za spajanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je velika u modernom svijetu. Koristi se u raznim poljima ljudske djelatnosti, a od toga ovisi buduća sudbina svih struktura.

Istorija porekla

Počeli su ga koristiti još u davna vremena. U početku je to bila nepečena glina. Zbog svoje lakoće proizvodnje i rasprostranjenosti, koristio se svuda. Ali zbog svoje slabe viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto termički obrađenim materijalima.

Prvi visokokvalitetni građevinski materijali nabavljeni su u Egiptu. To su kreč i gips. Imali su sposobnost stvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Postala je neophodna nova supstanca koja bi se oduprla dejstvu vode.

U 18. veku je izmišljen materijal - romantika. Ovo je proizvod koji se može stvrdnuti i u vodi i na zraku. Ali povećani razvoj industrije zahtijevao je kvalitetnije materijale i vezivna svojstva. U 19. veku izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zvao se Portland cement. Ovaj materijal se i danas koristi. Sa razvojem čovječanstva postavljaju se novi zahtjevi pred veziva. Svaka industrija koristi svoj brend koji ima potrebna svojstva.

Compound

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i krečnjak. One se međusobno miješaju i podvrgavaju toplinskoj obradi. Zatim se dobijena masa melje u prah. Siva fina smjesa je cement. Ako ga pomiješate sa vodom, masa će vremenom postati poput kamena. Glavna karakteristika je sposobnost stvrdnjavanja na zraku i otpornosti na vlagu.

Priprema cementnog maltera

Da bi građevinska masa bila traženog kvaliteta, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja performansi rješenja, kao i njegove kvalitete. Do stvrdnjavanja dolazi 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve zavisi od temperature vazduha. Što je veći, brže će se masa stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se dobro promiješa i napuni vodom. U zavisnosti od obavljenog posla, rastvor može biti običan ili obogaćen. Prvi se sastoji od proporcija 1:5, a drugi - 1:2.

Vrste i proizvodnja cementa

Trenutno se proizvodi mnogo vrsta vezivnog materijala. Svaki ima svoj stepen tvrdoće, koji je naznačen u marki.

Glavne vrste uključuju:

• Portland cement (silikat). Ovo je osnivač svih vrsta. Svaki brend ga koristi kao temelj. Razlika je u količini i sastavu aditiva koji cementu daju potrebna svojstva. Sam prah je sivo-zelene boje. Kada se doda tečnost, ona se stvrdne i ojača. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već se koristi kao osnova za kreiranje
• Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost smanjenja pokretljivosti otopine i ima odličnu otpornost na djelovanje hladnoće.
• Slag cement. To je rezultat drobljenja klinkera i dodavanja aktivnih aditiva. Koristi se u građevinarstvu za pripremu maltera i betona.

• Aluminous. Ima visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno nastupa nakon 10 sati). Također karakteristično svojstvo je povećana otpornost na vlagu.
• Otporan na kiseline. Nastaje miješanjem kvarcnog pijeska i natrijevog silikofluorida. Za pripremu otopine dodaje se natrij, a prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak: kratak vijek trajanja.
• Boja. Nastaje mešanjem portland cementa i pigmentnih supstanci. Neobična boja se koristi za dekorativne radove.

Proizvodnja cementa se sastoji od 4 faze:

• Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
• Pečenje i proizvodnja klinkera.
• Samljeti u prah.
• Dodatak potrebnih nečistoća.

Metode proizvodnje cementa

Postoje 3 metode koje zavise od pripreme sirovina za termičku obradu:

• Mokro. Ovom metodom potrebna količina tekućine je prisutna u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama kada glavne komponente ne mogu učestvovati u tehnološkom procesu bez upotrebe vode. Ovo je kreda sa visokim sadržajem vlage, plastična glina ili krečnjak.

• Suha. Sve faze proizvodnje cementa odvijaju se sa materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
• Kombinovano. Proizvodnja cementa uključuje i mokre i suhe metode. Početna cementna smjesa se pravi s vodom, a zatim se filtrira što je više moguće pomoću posebne opreme.

Beton

Ovo je građevinski materijal koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućine i potrebnih aditiva. Drugim riječima, to je stvrdnuta mješavina koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se od morta razlikuje po svom sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

U zavisnosti od toga koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

• Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je portland cement, kao i njegove sorte.
• Gips. Ima povećanu snagu. Koristi se kao vezivni materijal
• Polimerni. Napravljeni su od Pogodni za rad na horizontalnim i vertikalnim površinama. Odličan je materijal za završne i uređenje okoliša.
• Silikat. Vezivni materijal su kreč i silicijumske supstance. Svojstva su vrlo slična cementu i koriste se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

• Obicno. Koristi se u industrijskoj i civilnoj građevini.
• Poseban. Našao je svoju primenu u hidrauličkim konstrukcijama, kao iu putnim, izolacionim i dekorativnim radovima.
• Posebna namjena. otporan na hemijske, termičke i druge specifične uticaje.

Cijena cementa

Proizvođači proizvode proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26 i 50 kg. Najisplativije je kupiti potonju opciju. Najprikladniji je za utovar i omogućava vam uštedu na pakovanju. U zavisnosti od objekta na kojem će se izvoditi popravni radovi, koriste se različite vrste cementa koje imaju svoju cijenu. Svaka vreća cementa se uzima u obzir prilikom plaćanja. Cijena mu je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavca.

Prije nego što počnete izračunavati gotovinske troškove, morate se odlučiti za još jednu nijansu. Ponekad možete vidjeti reklamu koja ukazuje na cijenu nižu od standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim cementom. Osvojivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmimo jednu vreću cementa od 50 kilograma. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Troškovi drugih mogu varirati, ali u prosjeku su:

• M400D20 - 240 rubalja.
• M500D0 - 280 rubalja.
• M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vreća cementa, onda je najisplativije kupiti ih u lokalnoj trgovini građevinskog materijala. A ako vam je potrebna velika količina, obratite se proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakva bi konzistencija trebala biti otopina. U idealnom slučaju, treba održavati snagu i ne bi trebalo prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada je pred nama važan i ozbiljan posao, mešanje cementa i peska „na oko” je neprihvatljivo. Ako ne štedite materijal za vezivanje, onda će to u velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za rad koji se obavlja? Građevinski standardi (SNiP) će vam pomoći da odgovorite. Ovdje su uzeti u obzir svi razlozi koji utiču na proizvodnju mješavine. Fokusirajući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve faktore, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 kubnom metru otopine.

Glavna karakteristika koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement distribuira u prazninama između čestica pijeska. Zapamtite da je sastav aktivan. Ako se dugo skladišti u zatvorenom prostoru, marka 500 će za nekoliko mjeseci postati 400. Stoga prilikom kupovine uvijek treba tražiti potvrdu sa datumom izdavanja.

Magistar arhitekture, diplomirao na Samarskom državnom univerzitetu za arhitekturu i građevinarstvo. 11 godina iskustva u projektovanju i izgradnji.

Bez ovog materijala nemoguće je zamisliti moderno gradilište. Više od stotinu godina cement je omogućio izgradnju najjačih konstrukcija, koristi se za popravke, koristi se za uređenje prostorija, ali malo ljudi razmišlja o tome od čega je cement napravljen.

Dakle, šta je cement? Ovaj materijal je prah na bazi neorganskih jedinjenja. U interakciji s vodom, ovaj prah počinje stvrdnjavati i dobivati ​​snagu monolitnog, snažnog materijala, ispunjavajući unaprijed pripremljeni oblik.

Reakcija se javlja kada se obezbedi dovoljno vlage. Nakon što steknu snagu, cementne konstrukcije mogu dugo služiti bez promjene osnovnih svojstava. Postrojenja uključena u proizvodnju ovog materijala pokušavaju biti smještena u neposrednoj blizini izvora vađenja sirovina, budući da je obim prerade i transporta materijala za proizvodnju cementa prilično velik.

Da bismo razumjeli od čega se cement sastoji, dovoljno je pokazati kemijski sastav cementa koji se najviše koristi u građevinarstvu - Portland cementa. Izrađuje se u sljedećim proporcijama:

• kalcijum oksid – najmanje 60%;
• silicijum dioksid - ne manje od 20%;
• glinica – ne manje od 4%;
• gvožđe oksid - ne manje od 2%;
• magnezijum oksid - ne manje od 1%.

Formule ostalih vrsta cementa su slične, samo se prilagođava količina svakog sastojka.

Glavne karakteristike cementa

Građevinski materijali, uključujući cement, najčešće se testiraju na usklađenost sa sljedećim karakteristikama:

• Snaga. Da biste provjerili ovu karakteristiku, morat ćete napraviti betonski cilindar, koji se naknadno podvrgava ispitivanjima kompresije. Trajanje izlaganja uzorku je najmanje 28 dana. Ovo je period potrebno da materijal u potpunosti dobije snagu. Nakon provjere i poređenja pokazatelja u MPa, možete odrediti razred ovog cementa, koji je označen: M200, M300, M400, M500, M600;

• Otpornost materijala na koroziju. Budući da su u vlažnom okruženju, betonske konstrukcije koje nisu obrađene posebnim spojevima podložne su koroziji. Da bi se eliminirao ovaj proces, preporučuje se korištenje posebnih aditiva prilikom formiranja otopine za betoniranje. Isto vrijedi i za zaštitu od djelovanja aktivnih supstanci i raznih kućnih hemikalija. Za rad u agresivnim sredinama i visokoj vlažnosti razvijena je posebna marka - pucolanski cement;
• Otpornost na mraz. Ova karakteristika se određuje u ciklusima zamrzavanja i odmrzavanja materijala, tokom kojih je u stanju da zadrži svoja originalna svojstva. Kada se vlaga smrzava, dolazi do širenja u porama i mikropukotinama betonske podloge, što utječe na kvalitetu betona i dovodi do njegovog uništenja. Za jačanje strukture betona potrebno je koristiti posebne aditive koji betonu omogućavaju da izdrži nagle promjene temperature. Aditivi se koriste i za organizaciju rada zimi;
• Potreba za vodom. Izraženo kao postotak u odnosu na ukupnu zapreminu rastvora potrebne plastičnosti. Maksimalna potreba za vodom u portland cementu je 28%. Treba shvatiti da mješavina koja zahtijeva minimalnu količinu vode proizvodi jači i pouzdaniji beton, dok otopina zasićena vodom stvara poroznu betonsku strukturu, koja se odlikuje manjom čvrstoćom;
• Podešavanje vremena. Ovaj pokazatelj je važan za organizaciju rada. Ne smije biti predugačak ili kratak kako ne bi poremetio proces izlijevanja baze ili zidanja. Ova karakteristika je regulisana količinom gipsa u suvoj mešavini. Ako je zapremina gipsa veća, vezivanje se dešava brže, ako je manja, sporije se veže. Optimalno je da se proces vezivanja cementa odvija u roku od 10 sati, a početak vezivanja je unutar 40-50 minuta.

Vrste proizvoda po oblasti upotrebe

Za izvođenje različitih vrsta radova potrebni su određeni kvaliteti rješenja. Portland cement se široko koristi i može se koristiti za većinu vrsta radova. Ali za posebne uslove su potrebne druge marke:

• Bijeli portland cement. Ovaj materijal se odlikuje finijim mljevenjem i većim sadržajem gipsa. Koristi se za ugradnju samonivelirajućih podova, jer bijeli cement omogućava postizanje visokokvalitetnog podloge i atraktivnog izgleda. Po potrebi se u cementnu kompoziciju mogu dodati različiti pigmenti, što omogućava dobivanje obojene otopine.
• Portland cement otporan na sulfate. Dizajniran za izgradnju objekata izloženih stalnom izlaganju agresivnom i vlažnom okruženju. Ovaj materijal se koristi u proizvodnji šipova i stubova za mostove.
• Slag cement. Koristi se za livenje konstrukcija i elemenata namenjenih za rad pod vodom ili u tlu.
• Pucolanski cement. Odlikuje se odličnom otpornošću na slatku vodu i koristi se za ugradnju hidrauličnih konstrukcija.
• Aluminijski cement. Ovaj materijal se koristi za izgradnju objekata koji rade u morskoj vodi, kao i za popravke na temperaturama ispod nule.

Sirovine za pripremu

Pokušavaju planirati lokaciju proizvodnje cementa u blizini glavnih rezervi sirovina. Sirovine su prirodne stijene iskopane otvorenim kopom. Dakle, od čega se pravi cement?

• Karbonatne stene. To uključuje: kredu; školjke i drugi krečnjaci; dolomit; lapor. Krečnjačke stijene se uglavnom koriste u industrijskoj proizvodnji. Ovaj materijal omogućava povećanje efikasnosti interakcije tokom procesa pečenja.
• Glinene stene. To uključuje: glinu; glinoviti škriljci; ilovača; les. Ovaj materijal je neophodan za postizanje plastičnosti smjese i koristi se uglavnom u proizvodnji cementa suhom metodom.
• Supplementi Za postizanje određenih kvaliteta cementnog maltera potrebno je u osnovni sastav dodati tvari koje mogu prilagoditi svojstva materijala. Aditivi uključuju: glinicu; silicijum; fluorit; apatiti.

Kako se cement priprema u proizvodnji

Glavne tvari od kojih se proizvodi cement su krečnjak i glina. Od ove dvije komponente se na poseban način priprema klinker, koji se naknadno miješa s drugim aditivima koji određuju kvalitetu, marku i svojstva otopine. Obavezni aditivi uključuju: gips, dolomit, cementit.

U prirodi postoji klinker u čistom obliku - lapor, ali zbog malih rezervi ovog minerala nije ga moguće koristiti u industrijskim razmjerima, pa domaći i strani proizvođači klinker pripremaju od tradicionalnih materijala.

Proizvodnja cementa podijeljena je u sljedeće faze:

• Za pripremu klinkera potrebno je temeljito izmiješati sastojke u posebnim bubnjevima velikog kapaciteta.
• U sljedećoj fazi, pripremljena masa ulazi u pećnicu, gdje se pečenje odvija 3-4 sata na temperaturi blizu hiljadu i pol stepeni. Kao rezultat toga, klinker se formira u obliku malih frakcija (do 5 cm u promjeru).

• Zatim se dobijena zrna klinkera usitnjavaju u bubnjevima pomoću kugličnih sita. Prilikom obrade materijala potrebno je postići praškasto stanje smjese.
• U završnoj fazi, potrebni aditivi se dodaju gotovom cementu i šalju na pakovanje u vreće ili spremnike.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa. Razlikuju se u tehnikama obrade klinkera.

1. Mokra metoda. Klinker se proizvodi od vode, krede i gline. Kao rezultat miješanja tvari u bubnju, formira se mokra masa - naboj. Šalje se na pečenje, nakon čega se dobivene granule drobe i miješaju s potrebnim aditivima. Ova metoda se smatra prilično skupom, pa se sada češće koriste druge metode.
2. Suva metoda. Omogućava vam da skratite fazu miješanja gotove smjese sa aditivima, jer se cijeli proces svodi na pripremu, drobljenje i miješanje gotovih sastojaka. Ova tehnologija postaje sve popularnija, jer može značajno smanjiti troškove proizvodnje i konačnu cijenu proizvoda.
3. Kombinovana metoda. Ova tehnologija koristi različite oblike proizvodnje klinkera, kombinujući korake proizvodnje koji se koriste u suvim i mokrim metodama.

Kako napraviti cement kod kuće

Prije svega, trebali biste odmah shvatiti da neće biti moguće dobiti visokokvalitetan proizvod kod kuće ili u garaži. Nije dovoljno znati kako sami napraviti cement, jer ćete pored toga morati kupiti posebnu opremu ili uložiti maksimalne mišićne napore, što se u konačnici ispostavi prilično skupo i zamorno. Mnogo je lakše kupiti gotov proizvod u trgovini.

Najlakši način da se kod kuće dobije rješenje pogodno za cementiranje malih pukotina je da se pripremi mješavina na bazi sljedećih sastojaka: vode, vodenog vapna i kamenog pepela. Ove tvari se miješaju dok se ne dobije homogena, viskozna masa, koja se mora odmah koristiti, jer rok trajanja ove otopine nije duži od dva sata.

Ostale mogućnosti da sami napravite cement uključuju peć za pečenje materijala i mlin za mljevenje klinkera u prah.

Kako napraviti cementni malter

Za pripremu cementnog maltera trebat će vam sam cement, voda i punilo (za žbuku i maltere za zidanje koristi se riječni ili kamenolomni pijesak).

Omjer sastojaka u otopini ovisi o korištenju materijala, ali u većini slučajeva se preporučuje korištenje formule: 3 dijela pijeska na 1 dio cementa. Voda se dodaje na osnovu potrebe da se dobije plastičniji ili viskozniji rastvor.

Ako želite da dobijete strukturu sa većim karakteristikama čvrstoće, povećajte udio cementa. Ispravno je početi pripremati otopinu miješanjem suhih frakcija, a tek nakon dobivanja homogene mase počinju ulijevati vodu u malim obrocima, postupno postižući potrebnu konzistenciju.