Fensterschrägen in einem Sandwich fertigstellen. Fensterschrägen mit Sandwichpaneelen fertigstellen: Machen Sie es selbst. Fensteröffnungen verputzen

Hallo zusammen! In diesem Artikel sprechen wir ein wenig über die Fertigstellung der Fenstereinheit nach dem Einbau eines doppelt verglasten Fensters. Nämlich um den Abschluss von Pisten mit Kunststoff-Sandwichplatten.

Dies ist eine recht preisgünstige, vielseitige und attraktive Veredelungsmethode, die sogar eine Hausfrau durchführen kann.

Windows muss seine Funktionen vollständig erfüllen. Durch eine hochwertige Schall- und Wärmedämmung der Fensterkonstruktionen entsteht ein angenehmes Mikroklima im Haus.

Um dieses Ziel zu erreichen, werden sie an den Fenstern angebracht. Wie macht man Schrägen an Kunststofffenstern? Es ist ganz einfach: Sie können diese Arbeit selbst erledigen oder Profis engagieren, die Ihnen dabei helfen.

Schrägen sind die Innenwände der Fensteröffnungsnische. Der Ausbau mit verschiedenen Materialien oder das Verputzen von Innen- und Außenschrägen ist ein wesentlicher Bestandteil des Fenstereinbaus. Die Meinung, dass man durch das Ausschäumen des Fensters das Problem der Wärmedämmung des Hauses gelöst hat, ist falsch.

Schaum, der nicht durch Gefälle geschützt ist, nimmt schnell Feuchtigkeit auf und zerfällt dann. Schrägen verleihen dem Raum nicht nur die nötige Isolierung, sondern verleihen dem Fenster auch ein vollendetes Aussehen.

Die Gestaltung des gesamten Hauses oder der gesamten Wohnung hängt vom ästhetischen Erscheinungsbild der Fensteröffnung ab. Die Schrägen schützen zudem die Montagenähte, wodurch ein Beschlagen der Scheiben verhindert wird.

Arten der Böschungsbearbeitung für Kunststofffenster

Die Liste der Hauptdienstleistungen von Unternehmen, die Metall-Kunststoff-Fenster installieren, umfasst Messung, Installation usw. Anschließend entscheidet der Kunde selbstständig, welche Pisten es geben soll.

Es gibt verschiedene Arten:

Verputzen;
Gipskarton;
Plastik;
Metall;
aus Schaumstoff;
hölzern.

Schauen wir uns die häufigsten davon genauer an.

Putzhänge

Der Bau dieser Pisten erfolgt in mehreren Etappen. Um die Haftung zu erhöhen, wird die Oberfläche zunächst mit einer Grundierung behandelt.

Anschließend werden mehrere Putzschichten aufgetragen, die jeweils trocknen müssen.

Putz ist die kostengünstigste, aber ineffektive Art der Böschungsveredelung, da die fehlenden wärmeisolierenden Eigenschaften dieser Veredelung zu Unterkühlung und weiterem Beschlagen der Fenster führen.

Der Putz wird mit einem Netz aufgetragen, der Spalt zwischen Fenster und Putz muss mit Silikon abgedichtet werden.

Gipskartonhänge

Bei korrekter Installation werden Sie Gipskartonschrägen mit Qualität, Ästhetik und Langlebigkeit begeistern. Eine ordnungsgemäße Isolierung mit Mineralwolle oder Schaum sorgt für hohe Wärmedämmeigenschaften der Hänge.

Nach der Montage wird die Trockenbauwand grundiert und gespachtelt. Die Farbe wird zuletzt aufgetragen, nachdem die vorherigen Schichten getrocknet sind. Denken Sie daran, dass Trockenbauwände sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit sind. Daher wird nicht empfohlen, die Außenschrägen von PVC-Fenstern fertigzustellen. Sie können solche Schrägen jedoch auf dem Balkon installieren, wenn dieser verglast und isoliert ist.

Die Veredelung von Fensterschrägen mit Kunststoff ist die vielseitigste Möglichkeit. Einfache Installation, zuverlässiges Design, hohe Schall- und Wärmedämmeigenschaften in Kombination mit einem attraktiven Erscheinungsbild sind die Hauptvorteile nicht nur interner, sondern auch externer Kunststoffpisten.

Kunststoffböschungen werden oft durch Sandwichpaneele ersetzt. Der Einbau von Schrägen aus diesem Material ist eine hervorragende Möglichkeit, die Seiten von Fensteröffnungen zu verkleiden.

Die dreischichtige Platte besteht aus zwei äußeren Dekorschichten aus Kunststoff und einer inneren Isolierung. Als innere Wärmedämmschicht wird extrudierter Polystyrolschaum verwendet.

Der große Vorteil dieses Materials ist die riesige Auswahl an Farbtönen. Es wird nicht schwierig sein, ein Paneel auszuwählen, das zu jeder Fensterfarbe passt. Der Aufbau von Sandwichpaneelen ist der Oberfläche von Kunststofffenstern sehr ähnlich, sodass eine zusätzliche Dekoration mit Kunststoffschrägen nicht erforderlich ist.

Um Schrägen aus Sandwichpaneelen mit eigenen Händen zu installieren, reicht es aus, Lust oder besser noch ein wenig Erfahrung in der Durchführung dieser Arbeiten und der Befolgung der technologischen Anweisungen zu haben. Der Kauf von fast fertigen Sandwichpaneelen beschleunigt und vereinfacht deren Installation erheblich.

Geschäumte PVC-Platten werden auch zum Abschluss von Fensterschrägen verwendet. Dank seiner porösen Struktur sorgt dieses Material für eine zusätzliche Wärmedämmung des Raumes, verformt sich nicht bei Temperaturschwankungen und löst sich nicht bei längerer Erwärmung. Schauen wir uns die eigenständige Installation von PVC-Schrägen an Kunststofffenstern genauer an.

Selbstmontage von PVC-Hängen

Wie alle Bauarbeiten beginnt auch die Installation von Kunststoffpisten mit der vorbereitenden Vorbereitung, bei der die für diese Arbeiten erforderlichen Materialien und Werkzeuge angeschafft werden.

Welche Materialien und Werkzeuge werden benötigt:

Kunststoff für Böschungen mit einer Dicke von mindestens 8 mm.
U-förmige Startleiste aus Kunststoff.
F-förmiges Kunststoffprofil.
Isoliermaterial: Mineralwolle, Polyurethanschaum.
Holzlatten.
Bohrer für selbstschneidende Schrauben.
Gebäudeebene.
Roulette.
Spachtel.
Zementmörtel.
Lange Schrauben – 95 mm, selbstschneidende Schrauben – 4,5 mm.
Malmesser.
Silikon Dichtungsmittel.
Metallschere.
Bauhefter.

Treten beim Einbau eines Metall-Kunststoff-Fensters Risse auf der Straßenseite auf, müssen diese mit Zementmörtel abgedichtet werden. Dieses Verfahren ist notwendig, um den Polyurethanschaum vor schädlichen Sonnenstrahlen zu schützen und die äußeren Montagenähte abzudichten.

Quelle: balkonsami.ru

In der Regel beginnt die Renovierung einer Wohnung mit dem Austausch alter und dem anschließenden Einbau von Schrägen für neue Kunststofffenster.

Es gibt mehrere Möglichkeiten. In diesem Artikel schauen wir uns an, wie man mit eigenen Händen Hänge aus Sandwichpaneelen herstellt. Die Fotos im Artikel spiegeln die Vorgehensweise deutlich wider.

Vorbereitung auf die Arbeit

Um Kunststoffschrägen aus Sandwichpaneelen zu installieren, benötigen Sie:

Sandwichplatte;
„P“-Profil (Anfang);
„F“-Profil (Hangabdeckung);
flüssiger Kunststoff (optional);
Roulette;
scharfes Messer;
selbstschneidende Schrauben 2,5x7mm;
Schraubendreher, Bohrer oder Schraubendreher.

Mit einem Maßband müssen Sie die Länge und Breite der Hänge messen. Unter Berücksichtigung dieser Daten werden aus der Sandwichplatte drei Streifen ausgeschnitten: der obere (parallel zur Fensterbank) und zwei Seitenstreifen.

Eine Einschränkung: Wenn Sie vorhaben, nur eine Böschung in einem Plattenhaus fertigzustellen, können Sie aus Kostengründen Streifen in den erforderlichen Größen beim Verkäufer kaufen, ohne eine ganze Platte Sandwichplatten kaufen zu müssen.

Schneiden Sie mit einem scharfen Messer vorsichtig die überschüssige Polyurethanschaumschicht rund um den Kunststofffensterblock ab. Es ist zu beachten, dass die Arbeiten nach vollständiger Trocknung des Schaums durchgeführt werden, d. h. ab dem Austausch des Fensters muss mindestens ein Tag vergehen.

Befestigungselement „P“-Profil

Entsprechend den Abmessungen der Schrägen wird ein Startprofil zugeschnitten, das im Querschnitt dem Buchstaben P ähnelt. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben genau entlang der Kante des Fensterprofils befestigt.

Der Abstand zwischen den Schrauben beträgt ca. 10-15 cm. In diesem Fall sollte das Profil zunächst oben montiert werden, während die Seitenelemente lückenlos an die Oberseite herangeführt werden.

Eine Nuance: Es ist möglich, Böschungen mit einem Sandwichpaneel zu installieren, ohne ein Startprofil zu verwenden. In diesem Fall werden Streifen aus Sandwichpaneelen dicht hinter dem Fensterprofil in einer Tiefe von 1 cm platziert und die Nische schrittweise ausgeschäumt, um das Gefälle zu fixieren. Dieser Vorgang ist arbeitsintensiver als die Verwendung eines „P“-Profils, aber das Ergebnis ist ästhetisch ansprechender.

Montage von Sandwichplattenstreifen

Die obere Platte wird in das bereits mit selbstschneidenden Schrauben befestigte Startprofil eingesetzt.

Danach werden 4 weitere Teile des Startprofils abgeschnitten, deren Länge durch die Breite der Pisten bestimmt wird. Die Segmente werden beidseitig oben und unten in das seitliche Startprofil eingelegt und mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberseite der Sandwichplatte bzw. an der Fensterbank befestigt.

Nuance: Die meisten Handwerker, die sich auf diese Art von Endbearbeitung spezialisiert haben, schließen diesen Schritt aus. In diesem Fall schließen die Sandwichplattenstreifen einfach an die Oberkante und die Fensterbank an.

Der Spalt an den Verbindungsstellen wird mit einem speziellen Mittel geschlossen – flüssigem Kunststoff, der im ausgehärteten Zustand die gleichen Eigenschaften wie gewöhnlicher Kunststoff erhält. Es gibt auch nachlässige Arbeiter, die herkömmlichen Dichtstoff verwenden, und nach kurzer Zeit verlieren die Hänge ihr Aussehen: Die mit Dichtstoff behandelten Fugen werden dunkler und verschmutzen.

Jede dieser beiden Methoden reduziert Arbeitszeit und Materialverbrauch und hat ihre Befürworter und Gegner. Daher ist die Wahl der Option Geschmackssache.

Die Bearbeitung des Panels auf der anderen Seite erfolgt auf ähnliche Weise. Damit ist die Kunststoffschräge fast fertig und es bleibt nur noch, den äußeren Abschnitten das Aussehen zu verleihen.

Der letzte Schritt bei der Installation von Böschungen aus Sandwichpaneelen

Um dem Kunststoffgefälle ein vollendetes Aussehen zu verleihen, verwenden Sie das „F“-Profil oder, wie es auch genannt wird, die Gefälleabdeckung.

Das Profil wird in Streifen der erforderlichen Länge geschnitten, basierend auf folgenden Berechnungen: Böschungslänge + Profilbreite für die Seitenteile und Böschungslänge + 2 Profilbreiten für die obere Böschung.

Es ist ratsam, eine größere Länge als erforderlich zu belassen, da der Überschuss am Ende immer noch abgeschnitten wird, aber bereits bei einem Zentimeter Fehlen eine komplette Neuanfertigung erforderlich ist.

Markieren Sie mit Lineal und Bleistift eine Schnittlinie, entlang derer die überschüssige Kante abgeschnitten wird. Das Ergebnis sind saubere rechte Winkel.

Nuance: Für viele Hanginstallateure ist dieser Schritt der letzte. Es ist jedoch vorzuziehen, die Nischen zwischen den Sandwichplatten und der Wand mit Schaum zu füllen. Dazu wird das für den Einbau vorbereitete „F“-Profil vorübergehend demontiert.

Die Hohlräume werden mit Schaum gefüllt, der Überschuss am nächsten Tag sorgfältig abgeschnitten und die Böschungsabdeckungen („F“-Profil) wieder an ihren Platz gebracht. Dadurch entsteht eine zusätzliche Wärme- und Schalldämmung in der Wohnung.

Quelle: rems-info.ru

Fensterschrägen aus Sandwichpaneelen sind dreischichtige Paneele, bei denen die beiden äußeren Schichten aus dekorativem Kunststoff und die innere Schicht aus Isolierung (expandiertes Polystyrol) bestehen.

Das als Isolierung verwendete Material kann aus zwei Arten bestehen: Freischaum oder extrudierter Polystyrolschaum.

Der für die Verkleidung von Sandwichpaneelen verwendete Kunststoff verfügt über eine große Farbpalette, sodass die Auswahl eines Paneels, das zur Farbe Ihres Fensters passt, nicht schwierig sein wird. Kunststoff-Sandwichplatten gelten als die beste Wahl für die Verkleidung von Fensterschrägen.

Mit dieser Oberfläche sieht ein Holzfenster attraktiv aus, friert auch bei starkem Frost nicht ein und es bildet sich kein Kondenswasser am Fenster. Heutzutage gibt es mehrere Möglichkeiten, Fensterschrägen fertigzustellen, und diese gelten als die beliebtesten: Putzschrägen; Gipskartonveredelung; Hänge aus Sandwichplatten.

Und wie oben erwähnt ist die letztere Methode am beliebtesten. Worauf beruht diese Popularität? Und die Antwort liegt an der Oberfläche: Hänge aus Sandwichpaneelen haben viele Vorteile.

Vorteile von Fensterschrägen aus Sandwichpaneelen

Wärmedämmung – Aufgrund der Isolierung weisen Sandwichpaneele gute Wärmedämmeigenschaften auf;
Für die Installation sind keine speziellen Zusatzwerkzeuge erforderlich;
Nicht verrotten;
Sie vertragen Temperaturschwankungen gut;
Haltbarkeit;
Sie haben schalldämmende Eigenschaften;
Feuchtigkeitsresistent;
Mit geringem Gewicht, ausgezeichneter Festigkeit;
Pflegeleicht – einfach regelmäßig mit einem feuchten Tuch abwischen.

Wie jedes andere Veredelungsmaterial haben auch Sandwichpaneele für Böschungen Nachteile.

Nachteile von Pisten aus Sandwichpaneelen

Sie halten zu hohen Temperaturen nicht stand, verfärben sich und verformen sich;
Wenn sie längere Zeit ultravioletten Strahlen ausgesetzt werden, können sie ihren Weißgrad verlieren;
Sie sind unpraktisch zu transportieren; Sandwichplatten werden in großen Formaten (3 x 1,5 Meter) hergestellt und müssen daher vor Ort zugeschnitten oder geliefert werden.

Abmessungen von Sandwichpaneelen für Fensterschrägen

Solche Paneele für Böschungen werden in mehreren Größen hergestellt. Als Standard gelten Plattenstärken von 10, 24 und 32 mm. Einige Unternehmen produzieren Sandwichpaneele mit einer Dicke von 6, 8 oder 16 mm. Die Größe der Paneele in Breite und Höhe beträgt 3 x 1,5 m oder 3 x 2 m.

Die maximale Größe von Sandwiches beträgt 3 x 2 m, dies liegt an der Größe der hergestellten Kunststoffplatten und den Pressmaschinen, auf denen sie zusammengeklebt werden.

Phasen der Installation von Pisten aus Sandwichelementen

Im ersten Schritt werden die Fensterschrägen von Schmutz befreit und alle Hohlräume abgedichtet. Anschließend werden die Neigung und der Zuschnitt der Platten gemessen und anschließend mit der Installation fortgefahren.

Zuerst wird die Schräge oben am Fenster befestigt, das anfängliche „U“- oder „J“-förmige Profil wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Anschließend wird das Paneel mit leichtem Gefälle in das Profil eingelegt. Der Spalt zwischen Jumper und Sandwichplatte ist mit Polyurethanschaum gefüllt. Mit flüssigen Nägeln wird der vordere Teil der Böschung an der Öffnung befestigt. Die Seitenfensterschrägen sind ebenfalls eingebaut.

Nach dem Einbau von Schrägen aus Sandwichpaneelen erhalten Ihre Fenster ein vollendetes Aussehen und Ihr Zuhause wird Sie mit Wärme und Behaglichkeit begeistern.

Kosten für Sandwichpaneele für Fensterschrägen

Der Preis solcher Paneele ist recht erschwinglich, sodass sich fast jeder Fensterschrägen aus Sandwichpaneelen leisten kann. Eine Platte mit den Maßen 1500 x 3000 x 10 mm kostet durchschnittlich 800 - 900 Rubel.

Wenn Sie die Installation von Böschungen bei einem Unternehmen in Auftrag geben, kostet die Installation einer Böschung aus Sandwichelementen etwa 500 Rubel pro Quadratmeter.

Heutzutage wird viel über die Gefahren einiger Baumaterialien gesprochen, und eines davon ist Polystyrol. Und viele versuchen ihre Zurückhaltung gegenüber Veredelungsmaterialien aus Kunststoff damit zu erklären, dass dieser beim Trinken von Wasser aus Plastikgläsern, das in einem Plastikkessel gekocht wurde, und beim Verzehr von in Plastik verpackten Lebensmitteln gesundheitsschädliche Stoffe ausstößt.

Natürlich ist das alles schädlich, aber wir leben schon lange umgeben von Plastik und daher liegt es an Ihnen, zu entscheiden, ob Sie Schrägen für Fenster aus Sandwichpaneelen einbauen oder nicht.

Die Fertigstellung der Böschungen ist ein Vorgang, der den letzten Schliff beim Einbau von Kunststofffenstern darstellt. Es verleiht der gesamten Struktur nicht nur ein ästhetisches Aussehen, sondern auch mit der richtigen Materialwahl schützt vor Schimmelbildung und Gefrieren während der kalten Wintersaison.

Wer möchte, dass die Fenster in seinem Zuhause die oben genannten Eigenschaften haben, sollte der Veredelung mit Sandwichpaneelen den Vorzug geben – ein Material, das bei der Installation von Schrägen zu effektiven Ergebnissen beiträgt.

Was ist eine Sandwichplatte?

Bei diesem Material handelt es sich um eine leichte Platte, bestehend aus mehreren Schichten, wobei die beiden äußeren Schichten starre Platten sind, die aus verschiedenen Materialien bestehen können. Zwischen den Leinwänden befindet sich eine Isolierung (Polyurethanschaum, Polystyrolschaum, Mineralwolle).

Verklebung aller Elemente von Sandwichpaneelen auf zwei Arten durchgeführt– Kalt- oder Heißpressen. Das Material selbst gibt es in zwei Arten – Wand- und Dachmaterial. Am häufigsten werden Sandwichpaneele beim Bau von Fertighäusern verwendet.

Standardgrößen von Sandwichpaneelen nach den Indikatoren Länge, Breite, Dicke sind:

300x115x3,2cm;
300x115x2,4cm;
300x115x1cm.

Größte Größen haben Dachplatten mit den Abmessungen 12x1,2x0,3 m. Für den Bau von Innentrennwänden werden am häufigsten Platten mit einer Länge von 1,5 m und einer Breite von 1 m verwendet.

Zur Installation von Böschungen werden sie verwendet Spezial-Sandwichplatten im Format 10x1500x3000 mm, bestehend aus folgenden Materialien:

PVC – die Außenseite der Platte besteht daraus;
die Rückseite besteht aus Polystyrolplatten;
Als innere Dämmschicht wird geschäumter Polystyrolschaum oder Mineralwolle verwendet.

Vielleicht möchten Sie lernen, wie man Schrägen an der Haustür herstellt. Lesen Sie in diesem Artikel.

Vorteile und Nachteile

Positive technische Eigenschaften des Materials:

Vorliegen von Mängeln Sandwichpaneele hängen hauptsächlich mit der Qualität des Materials selbst zusammen:

Platten minderer Qualität können sich aufgrund des Einflusses hoher Temperaturen, die normalerweise durch direkte Sonneneinstrahlung entstehen, verformen und verformen gelb werden.
Darüber hinaus wirkt sich eine schlechte Qualität auch auf die Festigkeit der Produkte aus im Falle einer unlauteren Herstellung lässt viel zu wünschen übrig.

Beim Kauf wird es nicht schaden Achten Sie auf den Hersteller und stellen Sie sicher, dass der Verkäufer über eine Produktzertifizierung verfügt.

Wie macht man mit eigenen Händen Schrägen an Fenstern?

Nach der Installation von Windows Sie sollten mindestens 24 Stunden warten. Während dieser Zeit trocknet der Montageschaum vollständig und kann anschließend mit einem Messer bündig von der Rahmenoberfläche abgeschnitten werden.

Bevor Sie Pisten installieren, benötigen Sie Bereiten Sie den Arbeitsbereich vor, von Schmutz befreien und mit einem Antiseptikum behandeln.

Der Austausch von Fenstern in Ihrem Zuhause ist immer ein großes Ereignis in Ihrem Zuhause. Vor allem dann, wenn alte, nicht funktionsfähige Strukturen durch moderne ersetzt werden, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Gleichzeitig wird aber auch die Innenseite der Öffnung, in der sich das Fenstersystem befindet, beschädigt. Es muss nicht nur dekoriert, sondern auch isoliert werden. Dabei helfen warme Sandwichpaneele. Schauen wir uns an, wie wir sie mit unseren eigenen Händen installieren und was wir dafür brauchen.

Wie es vorher war

Früher wurden Hänge einfach mit Zementmörtel verputzt, der anschließend gespachtelt und gestrichen wurde. Der Abstand zwischen Fensterrahmen und Wand wurde mit Werg ausgefüllt, der als Isolierung diente. Später konnte anstelle dieses Materials auch Glaswolle verwendet werden, was jedoch in sehr seltenen Fällen vorkam.

Der Ausbau von Pisten wurde Ende des letzten Jahrhunderts deutlich vielfältiger, als verschiedene Kunststoffmaterialien auf den Markt kamen. Viele Menschen haben versucht, das Innere ihrer eigenen Wohnung mit eigenen Händen umzugestalten und gleichzeitig haltbarere und attraktivere Öffnungen zu erhalten.

Zunächst wurden Kunststoffplatten verwendet, die lediglich durch die Schaffung eines eindrucksvollen Holzrahmens befestigt werden mussten. Im Gegensatz zu den Böschungen, die mit Zementmörtel abgedichtet werden mussten, war bei dieser Konstruktion jedoch kein weiterer Wartungsaufwand erforderlich. Und das war erst der Anfang der Offensive völlig neuer Materialien für Fensteröffnungen.

Ein neuer Blick auf die Eröffnung

Mit dem Einbau von Kunststofffenstern sahen Fensteröffnungen völlig anders aus. Diese technologisch fortschrittlichen Designs haben es ermöglicht, Komfort und Gemütlichkeit in jedem Raum zu schaffen, wo auch immer er sich befindet. Doch die alten Veredelungsmaterialien waren nicht mehr geeignet, da die Innen- und Designlösungen den gleichen neuen Ansatz erforderten.

Heimwerker, die in ihrer Arbeit ständig experimentierten, begannen, zuerst Kunststoffverkleidungen und dann Paneele zu verwenden, die sich schnell an den Hängen „festsetzten“. Für den enormen Komfort dieses Materials sorgten PVC-Profile, die als Führungen dienten. Sie ließen sich einfach an den Fenstern befestigen und es blieb nur noch, die Öffnung mit Paneelen zu füllen.

Ein zusätzlicher Vorteil bestand darin, dass die Arbeit nur einen minimalen Werkzeugsatz erforderte. Es musste vorbereitet werden:

Perforator;
Gebäudeebene;
Schraubendreher;
Maßband und Bleistift;
Säge

Mit ihm gingen die Arbeiten schnell vonstatten und die Handwerker erhielten durch den Einsatz von Paneelen eine hochwertige Veredelung der Pisten. Es ist erwähnenswert, dass mittlerweile fast jeder Fensteröffnungen mit eigenen Händen dekorieren kann.

Mit der Einführung isolierter Paneele wurde die Abdichtung von Böschungen noch einfacher. Diese steiferen Materialien boten einen großen Vorteil gegenüber anderen Oberflächen. Für die Montage war kein Rahmen mehr erforderlich. Sie wurde komplett durch nur eine Holzlatte ersetzt, wodurch die schiefe Wand ausgeglichen werden konnte. Ansonsten lösten sich Sandwiches, wie der isolierte Kunststoff genannt wurde, von den Fenstern.

Selbstständige Arbeit

Das Fertigstellen von Pisten mit eigenen Händen ist jetzt einfach und nicht schwierig. Die Hauptsache ist, bestimmte Regeln zu befolgen, die nicht schwer zu merken sind. Die Arbeiten beginnen, wenn die Fenster bereits eingebaut sind und der Raum zwischen ihnen und der Wand vollständig mit Polyurethanschaum ausgefüllt ist.

Wenn der Schaum vollständig getrocknet ist, was nicht länger als drei Stunden dauert, muss er entlang des gesamten Fensterumfangs abgeschnitten werden, damit die Montagearbeiten nicht beeinträchtigt werden. Das geht ganz einfach mit einem einfachen Messer. Als nächstes ist es notwendig, die Kanten der Öffnung auszurichten, insbesondere in Fällen, in denen sie optisch kein gleichmäßiges Erscheinungsbild haben. Dabei hilft eine Holzleiste, auf der sich später bequem PVC-Platten anbringen lassen.

Um die Nivellierteile zu installieren, sollten Sie Löcher in den Rand der Öffnung bohren und Nylondübel hineinstecken. Anschließend werden die Lamellen mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, die mit einer Gebäudewaage überprüft werden müssen. Diese Vorgänge können einfach selbst durchgeführt werden. Wenn diese Phase abgeschlossen ist, können Sie mit Windows fortfahren.

Daran müssen PVC-Profile befestigt werden. Dies muss rund um die Fenster erfolgen, damit keine Lücken entstehen. Die PVC-Streifen werden mit kleinen selbstschneidenden Schrauben befestigt, die später durch Kunststoffplatten verdeckt werden.

Denken Sie daran, die Profile sehr vorsichtig zu verdrehen, da jede unbeholfene Bewegung den dünnen Kunststoff beschädigen kann.

Um die Montage von PVC-Anfangsstreifen an Fenstern zu erleichtern, können Sie vorab mit einer Gebäudewaage eine gerade Linie ziehen. Dann kommt es bei der Do-it-yourself-Arbeit darauf an, das Material entlang der bestehenden Linie zu nivellieren.

Montageteil

Wenn die Vorbereitung abgeschlossen ist, müssen nur noch die Pisten selbst erstellt werden. Dies ist ganz einfach mit den eigenen Händen zu bewerkstelligen, da sich die gesamte Arbeit auf die Installation von Kunststoffplatten mit Isolierung beschränkt. Der Einfachheit halber sollten Sie das Material mit einem dünnen Messer exakt in die Nut führen, ohne die Kanten zu quetschen.

Doch zunächst sollten Sie die PVC-Platten auf die Länge und Breite der jeweiligen Böschung zuschneiden. Dadurch können Sie das Material später nur noch am Rahmen befestigen, da die Sandwiches an den Fenstern durch die Profile an Ort und Stelle gehalten werden. Dabei helfen auch selbstschneidende Schrauben, die in die Enden der Kunststoffplatten eingeschraubt werden.

Um das Ganze abzurunden, müssen Sie PVC-Ecken an den Fensterschrägen installieren. Sie werden die Rolle der Auszahlung spielen. Außerdem wird ein F-förmiges Kunststoffprofil verwendet, das in das Sandwich eingelegt wird. Dieses Element wird mit Kleber befestigt. Die Einfassung der Fensteröffnung kann aber auch anders erfolgen. Dazu benötigen Sie eine Kunststoffecke mit einer Breite von mindestens 30 mm. Es wird auf Länge geschnitten und an den Stellen, an denen es sich „an der Mündung“ kreuzt, zusammengefügt. Das heißt, sie schneiden im 45-Grad-Winkel.

Diese Arbeit kann mit einer gewöhnlichen Schere problemlos mit den eigenen Händen durchgeführt werden. Diese Maßnahmen müssen jedoch sehr sorgfältig durchgeführt werden, da der Kunststoff sehr zerbrechlich ist und bei unsachgemäßer Handhabung abplatzen oder reißen kann. In diesem Fall muss das Teil ausgetauscht werden. Einige Handwerker versuchen jedoch, die beschädigte Stelle mit einem speziellen Dichtmittel zu reparieren, das das Material des Elements vollständig nachbildet.

Natürlich endet die Arbeit in diesem Bereich der Fassade nicht mit dem Einbau von Fensterrahmen. Vor uns liegt ein ziemlich komplexer und verantwortungsvoller Vorgang zur Fertigstellung von Fensterschrägen. Dabei geht es nicht nur darum, dem Erscheinungsbild des Gebäudes ein vollendetes Aussehen, das beabsichtigte Design, zu verleihen. Es gibt auch wichtigere, aus praktischer Sicht die Gründe.

Die Veredelung von Fensterschrägen von außen kann mit verschiedenen Technologien und unter Verwendung unterschiedlicher Materialien erfolgen. Um sich für ihre Wahl zu entscheiden, müssen Sie die kostengünstigsten Möglichkeiten in Betracht ziehen, dies selbst zu tun.

Warum ist es notwendig, Fensterschrägen von außen fertigzustellen?

Daher ist die Fertigstellung der Fensterschrägen von außen nicht nur aus Gründen der Ästhetik der Fassade notwendig. Es werden viel ernstere Ziele verfolgt, die sich direkt auf den Wohnkomfort im Haus auswirken.

Beim Einbau neuer Fensterrahmen in Öffnungen während des Baus oder beim Austausch bei Umbau oder Reparaturen dürfen diese niemals bündig mit der Wandkonstruktion montiert werden. Es ist zwingend erforderlich, auf allen Seiten bestimmte Lücken zu lassen, die notwendig sind, um mögliche „Bewegungen“ auszugleichen, beispielsweise beim Schrumpfen des Gebäudes oder auch bei seismischen Erschütterungen. Andernfalls kann bereits eine kleine Änderung der Geometrie der Wände, auch eine vorübergehende, dazu führen, dass die Fenster schief stehen, sich vollständig verformen, das Glas herausgedrückt wird usw.

Natürlich werden solche Lücken zu Schlupflöchern für die Kälte. Während des Baus wurden sie lange Zeit mit natürlichen Dämmstoffen gefüllt – Werg, Filz, Wolle usw. Wenn Sie diese isolierenden Polsterschichten jedoch ohne den nötigen Schutz belassen, halten sie nicht lange. Sie beginnen schnell zu altern, werden von Vögeln als Nester mitgenommen, unter dem Einfluss von Niederschlägen und einfach der Luftfeuchtigkeit werden sie nass, verlieren ihre Eigenschaften und beginnen zu faulen und zu faulen.

Im Laufe der Zeit wurden solche natürlichen Dämmstoffe durch industriell hergestellte Materialien, wie zum Beispiel Mineralwolle, ersetzt. Es mag für Vögel nicht so attraktiv sein und verrottet nicht, aber die Einwirkung von Wasser in Kombination mit der Einwirkung von Frost führt zu Verfilzungen, erhöhter Brüchigkeit der Fasern und einem starken Verlust der Isoliereigenschaften.

Zur Abdichtung und Isolierung solcher Dehnungsfugen wird neuerdings Polyurethanschaum eingesetzt. Das ist tolles Material meistert die Aufgabe perfekt. Doch wenn es nicht geschützt ist, kann es sich nicht mit einer vorbildlichen Haltbarkeit rühmen. Kontinuierliche Einwirkung von ultravioletten Strahlen, Feuchtigkeit, Wind und Temperaturschwankungen kann den ausgehärteten Polyurethanschaum sehr schnell „altern“ lassen – der Schaum beginnt zu bröckeln und eine solche Versiegelung wird wenig nützen.

Daher müssen isolierte Nähte zwischen Wand und Rahmen mit einem Material abgedeckt werden, das widerstandsfähiger gegen natürliche Einflüsse ist. Dies wird übrigens die Wärmedämmeigenschaften dieses Bereichs weiter verbessern. Und da es in der Natur des Menschen liegt, sich zu Schönheit und Sauberkeit hingezogen zu fühlen, versuchen sie auch, solchen Dekorationen das attraktivste Aussehen zu verleihen. Das heißt, die Arbeiten werden unter unbedingter Berücksichtigung der dekorativen Qualitäten des geschaffenen Fassadenbildes geplant und durchgeführt.

Methoden zur Fertigstellung von Außenhängen und Materialien für diese Zwecke

Vor nicht allzu langer Zeit bestand die einzige Möglichkeit, Böschungen fertigzustellen, darin, sie mit Mörtel zu ebnen und sie anschließend zu tünchen oder zu streichen (bei Steinhäusern) bzw. mit Holz zu verkleiden (bei Holzhäusern). Heutzutage steht den Eigentümern eine recht große Auswahl an Materialien zur Verfügung, die nicht nur das Erscheinungsbild der Fassade ästhetisch verändern, sondern auch die Wärmedämmschicht rund um die Fensterrahmen zuverlässig schützen können.

So können für die Fertigstellung von Pisten folgende Materialien verwendet werden:

Zementmörtel. Diese Zierleiste sollte nicht von den gängigen Methoden ausgeschlossen werden, da viele Hausbesitzer sie für die zuverlässigste und langlebigste halten. Darüber hinaus wird dieses Material zum Nivellieren von Böschungen für andere Verkleidungsmaterialien verwendet.
Feuchtigkeitsbeständiger Trockenbau. Dieses Material gleicht Oberflächen perfekt aus, erfordert jedoch zusätzliches Verputzen und Beschichten – dies kann dekorativer Putz, Fliesen oder Anstrich sein.
Kunststoffpisten. Diese Option kann nicht nur dann genutzt werden, wenn die Wände des Hauses mit Vinylverkleidungen verkleidet sind, wie viele Leute denken. Es wird auch häufig bei der Veredelung von Fassaden mit anderen Materialien verwendet.
Platten aus expandiertem Polystyrol (vorzugsweise extrudiert) eignen sich gut zur Bildung von Böschungen und weisen darüber hinaus sehr hohe Wärmedämmeigenschaften auf. Allerdings erfordern sie genau wie Trockenbauwände eine zusätzliche Nachbearbeitung.
Klinkerfliesen. Diese Option wird normalerweise dann verwendet, wenn die Fassadenwände aus Ziegeln gebaut und mit Fugen verziert oder mit Klinkersteinen oder Fliesen verkleidet sind.

Preise für Kunststofffenster

Kunststofffenster

Eine natürliche Holzverkleidung eignet sich, wenn die Wände aus Holz oder Baumstämmen bestehen oder mit Holz verkleidet sind (natürliches Blockhaus). Das Futter harmoniert perfekt mit diesen Materialien, insbesondere wenn es in Kombination mit Platbands verwendet wird.

Sandwichplatten sind PVC-Platten, zwischen denen eines der starren Dämmstoffe verlegt wird. Solche Platten können sowohl für den Innen- als auch für den Außenabschluss von Böschungen verwendet werden. Sie harmonieren hervorragend mit fast jeder Fassadenwanddekoration.
Vinylverkleidungen, die in verschiedenen Farbtönen erhältlich sind und in Kombination mit Isoliermaterial verwendet werden können, passen auch gut zu jeder Dekoration der Außenwände des Hauses.

Ohne die Fertigstellung der Fensterschrägen in den Räumlichkeiten ist ein schönes Interieur nicht zu erreichen!

Die Methoden zur Böschungsbearbeitung außen und innen sind weitgehend ähnlich und unterscheiden sich meist nur in der Witterungsbeständigkeit der verwendeten Materialien. Daher ist es sinnvoll, sich mit dieser Art von Arbeit vertraut zu machen. Über Technologie – in einem separaten Artikel auf unserem Portal.

So fertigen Sie Fensterschrägen von außen selbst an

Fertigstellung äußerer Fensterschrägen mit Verputzen

Außenschrägen sollten unmittelbar nach dem Aushärten des Polyurethanschaums fertiggestellt werden. Der überstehende Überstand wird mit einem Baumesser bündig zum Fensterrahmen abgeschnitten.

Zement oder anderer Mörtel für den Außenbereich wird sowohl für die Hauptbearbeitung als auch als Vorarbeit zur Vorbereitung der Oberfläche für die Befestigung von Keramikfliesen, Schaumstoff oder Trockenbau verwendet, da für die Installation dieser Materialien eine ebene Oberfläche erforderlich ist.

Bei der Verwendung von Lösungen als Hauptveredelung ist es notwendig, sich auf eine ziemlich komplexe Aufgabe vorzubereiten. Tatsache ist, dass es ziemlich schwierig sein kann, eine Oberfläche, die manchmal in alle Richtungen uneben ist, perfekt zu machen.

Der Endbearbeitungsprozess selbst umfasst mehrere Schritte, deren Reihenfolge eingehalten werden muss. Andernfalls beginnt die auf die Wand aufgetragene Lösung sehr bald zu reißen und sich abzulösen.

Werkzeuge und Materialien

Als Erstes müssen Sie alles vorbereiten, was Sie brauchen, also Werkzeuge und Materialien.

Werkzeuge, die Sie benötigen:

Kelle, ein Satz Spachtel unterschiedlicher Breite, auch abgewinkelt.
Behälter zum Mischen der Lösung.
Bauebene, Lot.
Weiche, breite Bürste.
Bauschwimmer.
Eine elektrische Bohrmaschine mit Aufsatz zum Mischen von Mörtel oder ein Baumischer.

Materialien zur Fertigstellung der Pisten müssen gekauft werden:

Zement- und Sand- oder Fertigputz-Baumischung für Außenarbeiten.
Spachtelmasse für den Endausbau – auch für Außenarbeiten. Für die abschließende Außenschicht kann eine Mischung aus Zierputz verwendet werden.
Grundierungszusammensetzung.
Verstärkendes Glasfasernetz.

Gipsmischungen

Um Böschungen zu verputzen, können Sie Zement und Sand in einem bestimmten Verhältnis (z. B. 1:3) mischen und so versuchen, Material einzusparen. Allerdings dient die Abschlussschicht so lange wie möglich, übernimmt auch die Funktion der zusätzlichen Isolierung, es wird empfohlen, einen speziellen Fassadenputz zu verwenden, und es ist besser, dass dieser „warm“ ist. .

Preise für Sandwichplatten

Sandwichplatten

Darüber hinaus werden solche Putze zu einer zuverlässigen wasserabweisenden Barriere schallabsorbierend Funktionen. In der Regel enthalten solche Mischungen neben dem Bindemittel Gips oder Zement natürliche Schüttdämmstoffe, wie Perlit, Vermiculit, Schaumglas, Verstärkungszusätze (Zellulosefasern oder Fasern), spezielle Weichmacherzusätze.

Die Herstellung gipshaltiger Arbeitslösungen muss streng nach den Anweisungen des Herstellers auf der Verpackung erfolgen. Aufgrund der Tatsache, dass Gips schnell aushärtet, lohnt es sich nicht, eine große Menge der Mischung zu mischen. Wenn keine fundierten Erfahrungen mit Putzarbeiten vorliegen, ist es besser, eine Mischung auf Zementbasis zu wählen.

Fertigmischungen kosten mehr, sind aber deutlich einfacher zu verarbeiten, da sie im Vergleich zu Zementsandmörtel eine höhere Haftung aufweisen. Es handelt sich um ein sehr ausgewogenes Material mit gleichmäßiger, fein verteilter Konsistenz und daher hervorragender Haftung auf Oberflächen.

Um die Pisten fertigzustellen, benötigen Sie nicht viel Material, da ihre Fläche recht klein ist. Deshalb sollten Sie nicht Geld sparen und sich mit schwer zu verarbeitendem Betonmörtel herumschlagen. Die optimale Lösung besteht darin, für diesen Zweck eine einfach zu verwendende und multifunktionale Fertigmischung zu kaufen.

Der Prozess des Verputzens von Böschungen – Schritt für Schritt

Möglicherweise besteht der erste Schritt der Vorarbeiten darin, die Oberflächen bei Bedarf von altem, abblätterndem Putz an den Hängen zu reinigen. Es ist am besten, die Oberfläche vollständig zu reinigen, da es sonst zu Rissen und dem Ablösen neuer Deckschichten kommen kann. Wenn sich herausstellt, dass die von altem Putz oder Tünche befreite Oberfläche glatt ist, beispielsweise aus Beton, werden zur Erhöhung der Haftfähigkeit Kerben darauf angebracht. Danach müssen die Pisten von Staub befreit werden.

Es ist klar, dass es, wenn es um neue Pisten geht, keine Reste des alten Belags geben darf. Eine Reinigung, das Entfernen eventueller Tropfen gefrorenen Mauermörtels und das Entfernen von Staub sind jedoch weiterhin erforderlich.

Illustration
	Der überschüssige Schaum, der nach dem Füllen der Lücken rund um den Rahmen entsteht, muss abgeschnitten werden, da er sonst das Verputzen der Oberfläche beeinträchtigt.
	Der nächste Schritt könnte die Installation einer Ebbe sein. Dieses Element des äußeren Fensterrahmens wird unter dem Fensterrahmen montiert und mit selbstschneidenden Schrauben an dessen Unterteil befestigt. Durch diese Installation wird verhindert, dass Feuchtigkeit über den Rahmen unter der Fensterbank abfließt und bei Ebbe sofort auf die schiefe Ebene fällt. Durch die vorherige Installation des Ebbe können Sie auch unnötige Arbeiten beim Füllen der Lücken zwischen ihm und dem Seitenhang vermeiden. Darüber hinaus wird die Befestigung der Ebbe nach dem Verputzen der Hänge dauerhafter.
	Nach dem Einbau der Ebbe sollten sowohl diese als auch die gesamte Fensterebene samt Rahmenrahmen mit Kunststofffolie abgedeckt werden, damit die Lösungen beim Grundieren und Verputzen nicht auf deren Oberfläche gelangen. Es wird ziemlich schwierig sein, diese Materialien vom Rahmen und vom Glas zu reinigen, und warum sollten Sie sich die Mühe machen, sich zusätzliche Drecksarbeit zu leisten? Die Folie kann mit Kreppband am Rahmen befestigt werden.
	Der nächste Arbeitsschritt wird die Grundierung aller gereinigten Oberflächen sein – dies ist ein notwendiger Prozess für jede Endbearbeitung von Innen- und Außenhängen. Die Grundierung erfüllt mehrere Funktionen, die für einen hochwertigen Putz notwendig sind. Hierbei handelt es sich um die Imprägnierung und Bindung von Böschungsoberflächenmaterialien, die ein Ablösen verhindert und den Materialien gute Hafteigenschaften verleiht, d. h. die Putzzusammensetzung haftet hervorragend an der Wand. Die dritte Funktion von Grundierungszusammensetzungen ist die antiseptische Behandlung von Oberflächen, das heißt, sie schützen die Wand vor dem Auftreten von Pilz- oder Schimmelpilzkolonien. Zur Behandlung von Oberflächen können verschiedene Grundierungszusammensetzungen verwendet werden, besser ist es jedoch, tief eindringende Lösungen mit einem antiseptischen Zusatz zu wählen. Die Grundierung wird mit einem breiten Pinsel auf die Böschungen aufgetragen.
	Der nächste Schritt besteht darin, die Außenkante der Fensteröffnung mit einer speziellen perforierten Metall- oder Kunststoffecke zu verstärken. Es ist besser, wenn die Ecke auf beiden Seiten mit einem Serpyanka-Netz oder einem perforierten Metallabschnitt in Form von Streifen ausgestattet ist – dadurch wird die Ecke viel stärker. Die Befestigung der Ecke erfolgt in der Regel mit einer schnell trocknenden Gipsmischung, die etwa alle 300–350 mm punktuell auf die Wand aufgetragen wird. Wenn Sie eine Ecke mit einer Serpyanka (oder einem Metallgitter) verwenden, können Sie die „Flügel“ des Netzes für Außenarbeiten auf eine dünne Schicht aufgetragenen Fliesenklebers kleben.
	Nachdem die Befestigungslösungen getrocknet sind, können Sie sie mit einem breiten Spachtel oder einer normalen Holzlatte auf die äußere Ecke der Öffnung und den Übergang des Fensterrahmens zur Wand auftragen, um die Dicke der Putzschicht zu bestimmen . Somit befindet sich die größte Dicke der Putzschicht an der Verbindungsstelle des Fensterrahmens mit der Schräge und die kleinste an der Außenkante der Fensteröffnung.
	Ist die Befestigung einer Metallecke aufgrund starker Unebenheiten nicht möglich, wird eine flache Holzleiste entlang der Außenkante der Öffnung an der Wand befestigt. Dies wird zu einer Art Leuchtfeuer, das heißt, es bestimmt den äußeren Böschungswinkel. Daher muss die Lattung streng nach der Bauebene eingestellt werden.
	Als nächstes, wenn alles zum Verputzen der Hänge bereit ist, wird empfohlen, ein Werkzeug namens „Malka“ anzufertigen, das dabei hilft, die Wände im gewünschten Winkel auszurichten und an einer bestimmten Stelle die erforderliche Putzschicht darauf zu erzeugen. Die Platte kann problemlos aus Sperrholz oder einem flachen Brett mit einer Breite von 150–200 mm hergestellt werden; ihre Länge sollte die Breite des Gefälles um 50–100 mm überschreiten. An einer der Stirnseiten des Blocks wird ein Ausschnitt angebracht, damit es beim Verschieben dieser „Regel“ zu keinen Verschiebungen kommt und die erforderliche Putzstärke entlang der Fugenlinie mit dem Fenster eingestellt wird.
	In dieser Abbildung ist eine andere Version von Malka dargestellt. Hier erfolgt der Ausschnitt in umgekehrter Richtung – zur Anlage an der Kante des geschlossenen Fensterflügels. Sie können sich vor Ort überlegen, welche Variante in Ihrem Fall die passendere wäre. Beim Verputzen einer Böschung ruht der Ausschnitt auf dem Rahmen oder geschlossenen Flügel und die zweite Kante auf der Außenecke der Böschung, verstärkt mit einer Metall- oder Kunststoffecke. Die Malka muss gegen diese Führungen gedrückt werden und durch Aufwärtsbewegung die auf die Oberfläche geworfene Lösung nivellieren. Es ist klar, dass es bei der Herstellung einer solchen Schablone notwendig ist, ihre Endflächen so glatt wie möglich zu gestalten. Handwerker, die sich professionell mit dieser Arbeit befassen, haben in ihren Werkzeugsätzen Werkzeuge aus Aluminium, leicht und mit perfekt glatten Oberflächen. Das Arbeiten mit solchen Werkzeugen ist wesentlich einfacher als mit Holzkrallen.
	Die Herstellung der Putzmischung erfolgt streng nach den Angaben des Herstellers, also unter Beachtung der Anteile der Trockenbaumischung und des Wassers sowie der Haltezeit der fertigen Lösung und der Nutzungsdauer. Es muss bei einer Lufttemperatur von mindestens fünf Grad gearbeitet werden, sonst verliert die Lösung schnell ihre Plastizität. Sie sollten keine große Menge Gipsmischung auf einmal anrühren, da diese ebenso wie bei niedrigen Temperaturen ihre Plastizität und gute Haftung verliert. Aufgrund des Verlusts dieser Eigenschaften wird es schwierig, die Mischung zu verarbeiten. Die Qualität der auf die Oberfläche aufgetragenen Schicht ist gering. Beim Anmischen des Putzmörtels wird die Trockenmischung in das im Behälter vorbereitete Wasser gegossen (und nicht umgekehrt) und mit einem Baumischer gründlich vermischt.
	Anschließend wird die fertige Lösung in einer Schicht von 10–12 mm auf den oberen horizontalen Teil der Böschung aufgetragen. Dies geschieht mit einem Spachtel oder einer Kelle. Anschließend wird die Lösung mit einer kleinen Kelle oder einem breiten Spachtel egalisiert. Es ist zu beachten, dass das Nivellieren dieser Oberfläche ein sehr schwieriger Vorgang ist, sodass Sie die Lösung möglicherweise in mehreren dünnen Schichten auftragen müssen. Jede Schicht muss gut aushärten, bevor die nächste aufgetragen wird.
	Etwas einfacher ist es, vertikale Böschungen zu verputzen. Die Lösung wird ab Ebbe von unten auf die Wand gegossen. Nachdem die Mischung auf eine Höhe von ca. 200–300 mm geworfen wurde, muss sie sofort mit einem kleinen Löffel eingeebnet werden. Anschließend wird die Lösung in gleicher Weise auf den darüber liegenden Hangabschnitt aufgetragen und ebenfalls eingeebnet. Und so weiter bis ganz nach oben.
	Die Fugen der horizontalen und vertikalen Ebenen der Böschungen werden mit einem Mörtel unter Verwendung einer Winkelkelle hergestellt. Spuren an den Rändern werden mit einem normalen Spachtel oder einer Reibe (Kelle) egalisiert.
	Nach dem Trocknen der Hauptausgleichsputzschicht wird die Oberfläche mit einer Spachtelmasse für Fassadenarbeiten geglättet. Die Lösung wird in einer dünnen Schicht von 2–2,5 mm auf die Böschungen aufgetragen. Manchmal wird die oberste Dekorschicht in zwei Schichten aufgetragen. Die notwendige Ausrichtung wird durchgeführt – die Arbeit erfordert Genauigkeit, da darauf geachtet werden soll, dass keinerlei Spuren des Werkzeugs zurückbleiben.
	Als abschließender Abschluss von Böschungen kann auch Zierputz verwendet werden, der ein flaches Relief aufweist, das die beim Auftragen der Grundausgleichsschicht entstandenen Mängel verdecken kann. Wird eine glatte Variante der Böschungen gewählt, wird die aufgetragene Spachtelmasse mit einem Bauschwimmer bearbeitet, der eventuelle Unebenheiten beseitigt und anschließend die Oberfläche glättet. Anschließend müssen die Böschungen erneut grundiert und nach dem Trocknen der Grundierung gestrichen werden.
	Neben Zierputz oder Spachtelmasse kann der Abschluss von Böschungen auch aus Kunststein oder dessen Polymerimitation bestehen. Heute finden Sie im Angebot Eckelemente aus Kunststein oder Kunststoff, die speziell für Böschungen entwickelt wurden (Polyurethan oder expandiertes Polystyrol) und über eine schützende und dekorative Beschichtung verfügen, die eine Steinoberfläche imitiert.

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Dekorputz ist ein hervorragendes Werkzeug für die Außen- und Innendekoration

Mit diesem Material können Sie sowohl der Fassaden- als auch der Innenarchitektur eine besondere Originalität verleihen. Technologische Techniken für die Arbeit damit werden in einem speziellen Artikel auf unserem Portal ausführlich beschrieben.

Abschluss von Pisten mit Polystyrolschaum

In letzter Zeit wird häufig die Technologie der Fertigstellung von Böschungen mit Polystyrolschaumplatten mit einer Dicke von 15 bis 20 mm eingesetzt. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass der Hang sofort nicht nur eingeebnet, sondern auch hochwertig gedämmt wird. Der Einbau dieses Materials ist jedoch nur möglich, wenn die Böschungen eine relativ ebene Oberfläche haben, da Polystyrolschaum ein hartes und zerbrechliches Material ist und bei starkem Druck auf große Unebenheiten einfach brechen kann.

Die Installationsarbeiten sind in diesem Fall recht einfach und können unabhängig durchgeführt werden.

Für die Verblendarbeiten benötigen Sie folgende Materialien:

Polystyrolschaum oder extrudierter Polystyrolschaum mit einer Dicke von 15–30 mm.
Fliesenkleber auf Zementbasis für den Außenbereich.
Perforierte Gipsecke aus Metall.

Die Werkzeuge, die Sie zur Vorbereitung benötigen, sind:

Spatel in verschiedenen Breiten.
Messer zum Schneiden von Schaumstoff.
Eine elektrische Bohrmaschine mit Rühraufsatz zum Mischen von Fliesenkleber.
Gebäudeebene.
Lineal, Konstruktionsecke.

Die Arbeiten zur Auskleidung von Böschungen mit Schaumstoff erfolgen nach der Dämmung der Hauswände und erfolgen in folgender Reihenfolge:

Illustration	Kurze Beschreibung der Arbeitsschritte
	Wenn die Schrägen rund um die Fenster sehr uneben sind, empfiehlt es sich, diese vorab mit einem Putzmörtel auf Zementbasis zu „veredeln“. In diesem Fall sollte die Ausgleichsschicht nicht zu dick sein, da darauf Polystyrolschaum fixiert wird. Bei relativ ebenen Böschungen kann das Aufbringen einer Ausgleichsschicht von der Arbeitsliste ausgeschlossen werden.
	Wenn die Ausgleichsschicht ausgehärtet ist, können Sie mit dem Einbau von Polystyrolschaumfragmenten fortfahren. Am besten befestigen Sie zunächst Polystyrolschaum an den Böschungen und decken dann die Verbindung der Paneele mit der Wand mit einem Platband aus dem gleichen Material ab. In manchen Fällen ziehen es Handwerker jedoch vor, die ausgeschnittenen Teile der Böschungen mit den Platbands entlang der Außenkante der Fensteröffnung zu verbinden, wie in der dargestellten Abbildung gezeigt. Daher können die Arbeiten sowohl mit der Fertigstellung der Pisten als auch mit der Sicherung der Platbands beginnen.
	Platten aus expandiertem Polystyrol werden markiert, gezeichnet und mit einem Messer in Streifen der erforderlichen Länge und Breite geschnitten. Die Kanten der Besatzstreifen müssen vollkommen glatt sein, daher muss der Schnitt so sorgfältig wie möglich erfolgen, damit das Messer nicht zur Seite ausweicht. Eine unebene Kante fällt nach der Montage der Verkleidungsteile an der Wand auf jeden Fall auf und beeinträchtigt das gesamte Erscheinungsbild der Oberfläche.
	Beim Verlegen von Schnittteilen sollten Sie den Vorgang über eine Gebäudeebene steuern, insbesondere wenn Sie mehrere Materialfragmente zu einer Linie zusammenfassen müssen. Der Schaum wird mit Fliesenkleber verklebt – er hat eine hervorragende Haftung und sorgt so für eine gute Haftung des Materials an der Wand. Normalerweise wird der Kleber nur auf die Wand aufgetragen. Wenn er jedoch nicht eben genug ist, muss er auch auf den Schaum aufgetragen werden. Es empfiehlt sich, den Kleber mit einem Kammspachtel auf der Fläche zu verteilen – so wird eine optimale Gleichmäßigkeit erreicht. Es ist notwendig, das Material vorsichtig an die Oberfläche zu drücken, um Bruch zu vermeiden.
	Die Nähte zwischen den einzelnen Schaumstoffplatten werden mit dem gleichen Fliesenkleber verfüllt. Infolgedessen sollten die um die Fensteröffnung herum befestigten Platbands ungefähr so aussehen, wie in der Abbildung gezeigt.
	Auf die horizontale Fläche, die für die Installation der Tropfschwelle vorgesehen ist, wird eine Klebelösung aufgetragen, die diese nivelliert und die Fuge zwischen der Wand und der Polystyrolschaumplatte schließt. Wenn die Lösung ausgehärtet ist, wird die Ebbe installiert und am Fensterrahmen befestigt. Anschließend werden bündig mit den Platbands geschnittene Polystyrolschaumstreifen mit Leim an den Böschungen befestigt. Die Fugen der Platbands und Böschungen dürfen keine Lücken untereinander aufweisen; sie müssen vollständig mit Mörtel bedeckt sein.
	Nachdem der Kleber unter dem Schaum getrocknet ist, besteht der nächste Schritt darin, den oberen horizontalen Teil der Böschungen fertigzustellen. Auf die Vorderseite des ausgeschnittenen Teils und seine Verbindung mit dem Platband wird eine Klebemasse aufgetragen, an der eine Metallecke mit Sichelnetz befestigt wird. Dieses Element muss fest an die Oberfläche gedrückt werden, damit die Lösung durch die Löcher in der Ecke und im Netz austritt. Anschließend wird mit einem Spachtel eine weitere Schicht Mörtel auf die Ecke und das Netz aufgetragen, die das Bewehrungselement vollständig bedecken sollte.
	Wenn die Installation einer Ebbe nicht geplant ist, sollte die äußere Fensterbank verstärkt werden, auch durch Befestigung einer perforierten Metallecke mit einem Sichelnetz entlang der Außenkante der Fensteröffnung. Auf die Ecke und die Serpyanka wird eine Schicht Klebelösung aufgetragen und eingeebnet.
	Anschließend wird die Lösung mit einem Spachtel auf die vertikalen und horizontalen Platten von Platbands und Böschungen aufgetragen. Anschließend werden perforierte Ecken darauf geklebt, die die hervorstehenden Ecken des zerbrechlichen Polystyrolschaums verstärken. Die Ecken sind leicht und haften daher gut an der Kunststoffkleberlösung.
	Der nächste Schritt besteht darin, eine Schicht Kleber auf die Ecken aufzutragen, die diese vollständig bedecken sollte.
	Auf den aufgetragenen Kleber wird zwischen den an der Außen- und Innenkante der Verkleidung angebrachten Ecken ein Verstärkungsnetz geklebt, das die endgültige Oberfläche langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung macht. Das Netz wird zunächst mit den Fingern leicht in die frische Lösung gedrückt und dann mit einem Spachtel vollständig darin versenkt. Es sollte vollständig in die Leimschicht eingetaucht sein, obwohl es normalerweise sichtbar bleibt.
	Auf die Serpyanka wird eine weitere dünne Schicht Kleber aufgetragen, die diese jedoch vollständig verdeckt. Danach müssen Sie ihm Zeit zum Trocknen geben.
	Die Böschungen werden auf die gleiche Weise fertiggestellt, das heißt, auf die Oberfläche wird Polystyrolschaum, dann ein Verstärkungsnetz und dann eine weitere Schicht Kleber aufgetragen. Nachdem die Lösung getrocknet ist, wird eine weitere Schicht darauf aufgetragen, die die hervorstehenden Kanten der Ecke und das sichtbare Relief des Netzes vollständig verdeckt.
	Das Foto zeigt, wie ein Fenster mit Schrägen und Styroporplatten aussehen wird.
	Damit das Fenster ordentlich aussieht, werden die Rahmen zunächst mit einer Grundierung und anschließend mit Fassadenfarbe beschichtet, deren Farbe mit der Dekoration der Hauswände harmoniert. Hydrophobe Farben eignen sich am besten zum Streichen von Putzoberflächen, da sie die Oberfläche vor Feuchtigkeit und anderen schädlichen Einflüssen schützen.

Abschluss von Böschungen mit Gipskarton- oder Sandwichplatten

Diese Materialien können in einem allgemeinen Abschnitt kombiniert werden, da ihre Installation nach einem einfachen Schema erfolgt. Wenn Sie also die Technik der Verwendung von Materialien verstehen, wird die Installation dieser Materialien nicht schwierig sein.

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feuchtigkeitsbeständiger Trockenbau

1 - Feuchtigkeitsbeständige Trockenbauwand (oder Sandwichplatte).

2 - Klebelösung.

3 - Mineralwolle.

4 - Start-L-Profil aus Kunststoff oder Metall.

5 - Außenecke oder F-Profil zum Abschluss der Außenecke der Böschungen.

Es muss sofort klargestellt werden, dass als Schicht zwischen Wand und Platte Polyurethanschaum verwendet werden kann, der sowohl als Kleber als auch als Isolierung dient.

Bei der Auswahl für Abschlusspisten aus einem der genannten Materialien Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge:

Ein scharfes Messer zum Schneiden von Platten.
Lineal, Winkel und Marker zum Markieren.
Gebäudeebene.

Zu den zur Veredelung verwendeten Paneelen sind noch einige Worte zu sagen, da sie sich im Material, aus dem sie bestehen, unterscheiden. Daher ist beispielsweise eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich und die Sandwichpaneele sind sofort nach der Installation einsatzbereit.

Merkmale der Fertigstellung von Pisten mit PVC-Sandwichplatten

Sandwichplatten bestehen aus zwei Kunststoffplatten (Polyvinylchlorid), zwischen denen sich eine isolierende Polystyrolschaumfüllung befindet.

Das Material hat eine Reihe positiver Eigenschaften, weshalb es am häufigsten für die Verkleidung von Hängen gewählt wird:

- erleichterte Installation;

— einfache Wartung;

— hervorragende Wärmedämmeigenschaften;

— Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen;

— Haltbarkeit;

- Ziemlich große Auswahl an Materialfarben.

Die Arbeiten zur Fertigstellung von Böschungen mit Sandwichpaneelen erfolgen etappenweise.

Der erste Schritt besteht darin, die Oberfläche vorzubereiten – Schmutz und Staub werden von ihr entfernt.
Als nächstes müssen die Hänge mit einer antiseptischen Grundierung behandelt werden und warten, bis diese trocknet.
Im nächsten Schritt werden die Startprofile mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt, in die die Enden der Gipskartonplatten oder Sandwichplatten eingebaut werden. Die Breite des L-Profils wird abhängig von der Dicke des gewählten Verkleidungsmaterials gewählt. Das Profil wird um den gesamten Fensterrahmen herum montiert. Selbstschneidende Schrauben werden in Schritten von 200–250 mm eingeschraubt.

Entlang der äußeren Ecke des Hangs wird eine Nivellierleiste aus Holz befestigt – eine Leiste mit einer Breite von 100–120 mm und einer Dicke von 10–12 mm. Es ist notwendig, das Außenprofil zu befestigen, das den Spalt zwischen der Böschungswand und der Sandwichplatte schließt.

Um die Stirnseite des Paneels abzudecken, gibt es ein spezielles Profil, das aus zwei Teilen besteht. Einer davon wird an einem Holzbrett befestigt und der zweite wird am Ende der Platte angebracht. Die Verbindung dieser Elemente des Abschlussprofils erfolgt durch Einrasten eines über die gesamte Länge verteilten Nut-Feder-Verschlusses.
Wenn Sie sich die Dekoration einer Außenecke erleichtern möchten, können Sie mit einer normalen Ecke auskommen, die an „flüssigen Nägeln“ oder an in die Wand geschraubten selbstschneidenden Schrauben befestigt werden kann. Allerdings bleiben in diesem Fall die Schraubenköpfe sichtbar, was nicht jedem gefällt.

Anschließend werden entsprechend den Maßen der Böschungen Vorsatzplatten vorbereitet.
Mineralwolle wird mit „flüssigen Nägeln“ an der Wand befestigt. Dabei ist zu beachten, dass dieses Material unterschiedlich dick eingebaut werden muss. Näher am Fensterrahmen ist daher dickeres Material erforderlich, und entlang der Ecke sollte die Dicke der Isolierung minimal sein. Eine weitere Möglichkeit der Isolierung besteht darin, den Raum zwischen dem Paneel und der Böschungswand mit Schaum zu füllen. Dieser muss vor der Installation direkt auf das Paneel aufgetragen werden. Hier ist jedoch Erfahrung erforderlich, da es noch einfacher ist, bei der Schaummenge einen Fehler zu machen und sich die Böschungsverkleidung „aufblähen“ kann. Und überschüssiger Polyurethanschaum, der auf die Vorderseite gelangt, kann Spuren hinterlassen, die sich nur schwer vollständig entfernen lassen.

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Als nächstes wird ein Profil namens „Innenecke“ mit „flüssigen Nägeln“ an der oberen Endseite der Seitenpaneele befestigt – es ist für die Verbindung der vertikalen und horizontalen oberen Paneele an den Ecken der Böschungen erforderlich.
Nach der Montage der Seitenverkleidungsteile wird das obere horizontale Paneel eingeschäumt, anschließend in die Nuten der „Inneneck“-Profile eingelegt und gegen die Böschungswand gedrückt. Vorübergehend, bis sich der Schaum ausdehnt und trocknet, sollte das Paneel mit Kreppband an der Wand befestigt oder sogar mit Holzlattengestellen abgestützt werden.
Der Abschluss der oberen Platte kann ein F-Profil oder eine normale Zierecke sein, die mit flüssigem Nagelkleber am Installationsort befestigt werden.
Die Schutzfolie wird von den Paneelen entfernt, bevor diese anstelle der Verkleidung montiert werden.

Besonderheiten bei der Verwendung von Gipskartonplatten zur Verkleidung von Böschungen

Wahrscheinlich kennt jeder, der schon einmal eine Wohnung oder ein Haus renoviert hat, dieses Material. GKL-Platten bestehen wie Sandwichplatten aus drei Schichten – zwei äußeren Kartonschichten und einer inneren Gipsschicht.

Trockenbau erlangte aufgrund mehrerer Merkmale seine Beliebtheit. Das:

— erschwingliche Kosten;

— einfache Verarbeitung und Installation;

— die Fähigkeit, gekrümmte Strukturen herzustellen;

— Feuchtigkeitsbeständigkeit von Gipskartonplatten;

- Haltbarkeit des Materials bei sachgemäßer Verarbeitung und anschließender Veredelung.

Der Einbau von Gipskartonschrägen ist möglicherweise noch einfacher als der von Sandwichpaneelen, da es mehrere Möglichkeiten zur Befestigung gibt:

Montage von Gipskartonteilen auf Fest am Hang mit Holzummantelung. Diese Option ist jedoch möglich, wenn die Steigung vorhanden ist groß genug Breite.

Befestigung der geschnittenen Paneele an einer speziellen Ecke, die entlang der Außenlinie des Rahmens verschraubt wird.
Wenn die Wand relativ flach ist und der Spalt zwischen Wand und Fensterrahmen gering ist, kann die Gipskartonplatte direkt an der Wand befestigt werden.

Bei der Installation von Trockenbauwänden werden Schrauben direkt durch diese hindurch geschraubt. Sie müssen nicht abgedeckt werden, da dieses Material auf die eine oder andere Weise eine zusätzliche Nachbearbeitung erfordert, die die Befestigungselemente und Verbindungen zwischen den Teilen verdeckt.

Wenn Sie planen, eine Isolierschicht zu erstellen, wird Mineralwolle auf die gleiche Weise wie bei Sandwichpaneelen befestigt und Polyurethanschaum kann durch in die Paneele nach den Böschungen gebohrte Löcher in den Spalt zwischen Wand und Trockenbau eingebracht werden werden vor Ort installiert.

Im Gegensatz zu Sandwichpaneelen erfordert die Installation von Trockenbauwänden an Außenhängen eine Verstärkung. Daher wird empfohlen, die Oberfläche mit Glasfasergewebe zu verstärken, und zwar nach dem gleichen Prinzip wie bei der Isolierung von Böschungen mit Schaumstoff.

Die Ecken der Böschungen müssen mit Metallecken verstärkt werden, die auf feinem Zementmörtel befestigt werden (für Außenarbeiten können Sie Fliesenkleber verwenden).

Anschließend muss die für die Arbeit gewählte Putzlösung vollflächig auf die Trockenbauwand aufgetragen werden, auf die das Armierungsgewebe geklebt wird. Die restlichen Arbeiten erfolgen nach dem gleichen Prinzip wie beim Böschungsausbau mit Schaumstoff. Es liegt auf der Hand, dass der Vorteil von Trockenbauwänden darin besteht, dass Sie bei der Verwendung die Zeit zum Nivellieren der Oberfläche erheblich verkürzen können.

Erfahren Sie in unserem neuen Artikel auf unserem Portal, wie Sie interne Rezepte mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen erstellen.

Es gibt andere Möglichkeiten, Außenhänge fertigzustellen. Daher erfreuen sich Kunststoff- oder Metallpaneele mit einem speziell für ihre Montage konzipierten Profilsatz immer größerer Beliebtheit. Der Einbau solcher Schrägen erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie Sandwichpaneele, der Leerraum zwischen Wand und Verkleidung wird zusätzlich mit Mineralwolle, expandiertem Polystyrol oder Polyurethanschaum gedämmt.

Dank moderner Materialien und verschiedener Hilfselemente, die Heimwerkern zur Verfügung stehen, ist es möglich, die am besten geeignete Option zu wählen – hinsichtlich der Komplexität der Installation, hinsichtlich der betrieblichen und dekorativen Qualitäten und einfach hinsichtlich der Erschwinglichkeit.

Schauen Sie sich als Beispiel eine weitere interessante Technologie an – vorgefertigte Profil-„Thermoschrägen“ aus Polystyrolschaum.

Video: Eine schnelle und bequeme Möglichkeit, äußere Fensterschrägen zu isolieren und fertigzustellen

Bei der Sanierung eines Gebäudes oder dem Einbau neuer Fenster raten Experten, besonders auf die Art und Weise des Abschlusses der Böschungen zu achten. Bei falscher Materialwahl können die Folgen sehr unangenehm sein. Das Einfrieren der Struktur und das Auftreten von Kondenswasser können das Erscheinungsbild selbst des teuersten Fenstersystems beeinträchtigen. Aus diesem Grund erfordern angrenzende Bereiche besondere Aufmerksamkeit.

Es gibt viele Möglichkeiten, einen so wichtigen Bereich zu isolieren und fertigzustellen. Die meisten davon können nur von professionellen Handwerkern durchgeführt werden, da diese Prozesse so komplex und zeitaufwändig sind. Aber es gibt eine elegante und einfache Möglichkeit, ein so wichtiges Problem zu lösen: Sie können Sandwichpaneele für Fensterschrägen verwenden und die Installation auf hohem Niveau selbst durchführen.

Merkmale und Beschreibung des Materials

Sandwichplatten – Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum. Ihre Dicke beträgt etwa 9 mm. Die Leinwand ist ein- oder beidseitig mit massiven PVC-Platten versehen. Die Dicke der Oberfläche kann 1 oder 1,5 mm betragen. für Fensterschrägen - 300 x 150 cm. Normalerweise ist das Produkt weiß.

Die Produkte bestehen aus folgenden Elementen:

C- und J-Profile. Die Montage des C-Profils erfolgt seitlich im Raum. Das Element dient zur Fixierung der Böschungsinnenkante.
Eine Holzleiste, die als Orientierung dient.
Alle Hohlräume sind mit Material gefüllt. Dadurch wird das Eindringen von Kälte durch das Fenster verhindert.
Die obere Platte dient als dekorativer Abschluss der Struktur.

Produktvorteile

Sandwichpaneele für Fensterschrägen haben unbestreitbare Vorteile:

Hervorragendes Aussehen. Die Oberfläche des Kunststoffs ist vollkommen glatt, was das ästhetische Erscheinungsbild des Fensters für lange Zeit gewährleistet. Darüber hinaus ist die Farbe der Hänge völlig identisch mit der Farbe des Fensters selbst. Darüber hinaus entstehen während des Betriebs keine Streifen und Flecken auf der Oberfläche der Produkte durch Kontakt mit Wasser oder nach dem Lackieren. Bei Bedarf können Fensterkonstruktionen einfach mit Seifenlauge oder Spülmittel gereinigt werden.
Betriebsdauer. Die Elemente halten genauso lange wie das Fenster selbst, da sie aus dem gleichen Material bestehen.
Schnelle, saubere Installation. Die Installation der Produkte wird etwa eine Stunde Arbeit in Anspruch nehmen. Ein zusätzliches Spachteln oder Streichen der Oberfläche ist nicht erforderlich.
Wärmedämmeigenschaften. Die Innenschicht der Produkte weist eine poröse Struktur auf, die das Eindringen von Wärme aus dem Raum verhindert. Wenn das Wetter draußen kalt ist, bildet sich daher kein Kondenswasser an den Hängen und anderen angrenzenden Bereichen.
Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die äußeren und inneren Schichten der Produkte sowie die Klebstoffzusammensetzung lassen keine Feuchtigkeit durch.
Dampfdichtheit. Alle Teile lassen keinen Dampf durch, sodass Schaumisolierung und Wände trocken bleiben und im Winter nicht einfrieren.
Angemessener Preis. Bei Sandwichpaneelen für Fensterschrägen bleibt der Preis auf einem erschwinglichen Niveau.

Vergleich mit Kunststoffanaloga

Sandwichpaneele sind wie klassische Kunststoffkonstruktionen pflegeleicht, halten den Belastungen im Haushalt stand und wiegen wenig. Aber es gibt noch andere, nicht weniger wichtige Indikatoren. In erster Linie handelt es sich um die Wärmedämmung, und in diesem Indikator sind die ersten Produkte deutlich unterlegen: Bei Sandwichpaneelen ist das Dämmmaterial extrudiertes Polystyrol. Es schützt Produkte besser als ein Luftspalt.

Wenn wir Sandwichpaneele für Fensterschrägen mit Gipskartonkonstruktionen vergleichen, wiegen sie deutlich weniger – 1,7 kg gegenüber 10 kg pro kW/m. Durch das geringe Gewicht wird der Montagevorgang deutlich beschleunigt und die Belastung der Teileunterseite deutlich reduziert.

Am häufigsten werden Schrägen von Handwerkern installiert, wenn alte Fenster durch neue Kunststoffkonstruktionen ersetzt werden. Doch heute verpflichten sich viele Hausbesitzer, um Geld zu sparen, alle Arbeiten selbst zu erledigen. Was wird dafür benötigt?

Vorbereitungsphase

Die Installation von Fensterschrägen aus Sandwichpaneelen beginnt mit der Vorbereitung einer Reihe von Werkzeugen und Materialien. Bei der Arbeit können Sie nicht darauf verzichten:

Ein scharfes Messer.
Roulette.
Selbstschneidende Schrauben.
Schraubendreher, Schraubendreher oder Bohrer.
Flüssiger Kunststoff.
„F“-Profil.
Startprofil „P“.

Darüber hinaus benötigen Sie eine Kehrschaufel, einen Müllbehälter (Eimer, Beutel), ein Paar Hocker und einen Baumwolllappen. All dies ist für die Entfernung von Schmutz und die einfache Installation erforderlich.

Die Veredelung von Fensterschrägen mit Sandwichpaneelen beginnt zunächst mit der Vorbereitung der Fensteröffnung für die Arbeit: Entfernen Sie den alten Putz und machen Sie mit einem Universalmesser, Meißel oder Schraubendreher eine Rille in den Schaumstoff, der rund um das Fenster aufgetragen wurde. Dies sollte frühestens einen Tag nach dem Einbau der Fensterkonstruktion erfolgen, wenn der Schaum vollständig getrocknet ist.

Messen Sie mit einem Maßband die Breite und Länge der benötigten Elemente und schneiden Sie anhand der gewonnenen Daten drei Teile aus. Einer davon befindet sich oben am Fenster und verläuft parallel zur Fensterbank. Die anderen beiden Elemente sind Seitenteile.

Montage des U-Profils

Unter Berücksichtigung der erhaltenen Maße wird das Ausgangs-P-Profil geschnitten. Das Element wird alle 12–14 cm streng entlang der Fensterkante mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Die Montage der Sandwichpaneele der Fensterschrägen beginnt an der Oberseite des Fensters, dann werden die Seitenwände so befestigt, dass kein Spalt mehr entsteht zwischen ihnen und dem Oberteil.

In einer Anmerkung: Strukturen können ohne Verwendung eines Startprofils installiert werden. Dazu müssen die Streifen der Sandwichpaneele so breit sein, dass sie 1-1,2 cm über das Fensterprofil hinausragen. Die Nischen werden zunächst ausgeschäumt und anschließend wird die Schräge fixiert. Diese DIY-Version von Sandwichpaneelen gilt als arbeitsintensiver, aber auch ästhetisch wirkungsvoller.

Installation von Streifen

Die Arbeiten werden nach folgendem Schema durchgeführt:

Die obere Platte wird in das mit selbstschneidenden Schrauben befestigte Startprofil eingesetzt.
Schneiden Sie 4 Stücke mit der gleichen Länge wie die Böschungen ab und stecken Sie sie, 2 auf jeder Seite, in das seitliche Anfangsprofil. Befestigen Sie jedes Teil mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche der Fensterbank und der Oberseite der Sandwichplatte.
Montage eines Sandwichplattenstreifens auf dem Startprofil. Befestigen Sie dasselbe Teil auf ähnliche Weise an der anderen Seite des Fensters.

Damit ist die Arbeit fast fertig, es bleiben nur noch ein paar letzte Handgriffe.

Die letzte Phase der Installation

Damit die Kunststoffschräge ein fertiges Aussehen erhält, wird sie mit einer sogenannten Abdeckung (also Profil „F“) abgedeckt. Schneiden Sie dazu Abschnitte der benötigten Länge aus dem Profil ab. Um den gewünschten Indikator zu ermitteln, werden zur Länge der Böschung die Profilbreite der Seitenelemente und die Profilbreite des Oberteils addiert. Darüber hinaus ist es ratsam, eine etwas größere Menge als nötig zu nehmen – der Überschuss kann abgeschnitten werden, wenn jedoch mindestens 1 cm nicht ausreicht, müssen Sie den letzten Schritt noch einmal wiederholen.

Jetzt muss nur noch der Deckel auf die Schnittkanten aufgerastet werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Streifen an der Außenseite an den Ecken überlappt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch die Schnittlinie mit Lineal und Bleistift markieren und den überschüssigen Teil der Kante abschneiden. Mit diesem Ansatz erhalten Sie sauber geschnittene rechte Ecken von Sandwichpaneelen für Fensterschrägen.

Abschlussarbeiten

Auf Wunsch können Sie die Fugen mit Flüssigkunststoff behandeln. Dies ist überhaupt nicht notwendig, aber es ist besser, trotzdem eine Behandlung zum Abdichten der Nähte durchzuführen, was die Lebensdauer der Struktur verlängert. Um die Hohlräume mit flüssigem Kunststoff zu füllen, müssen Sie das F-Profil demontieren, die Nischen mit der Substanz füllen und es einen Tag lang so belassen. Nach 24 Stunden wird der gesamte Überschuss abgeschnitten und der Deckel wieder aufgesetzt. Diese einfachen Schritte tragen dazu bei, den Raum erheblich vor Straßenlärm und Kälte zu schützen. Beim Arbeiten mit flüssigem Dichtstoff ist jedoch höchste Vorsicht geboten: Der Stoff muss die Hohlräume ausfüllen und darf nicht auf die Fensteroberfläche gelangen.

Zum Schluss entfernen Sie die Schutzfolie vom Fenster und nach einem weiteren Tag das Abdeckband. Türschrägen werden auf die gleiche Weise wie Fensterschrägen hergestellt. Aber es gibt einen Unterschied: Alle Drähte sind darunter neben der Tür versteckt. Und noch etwas: Wählen Sie bessere Paneele für die Türveredelung, die einen Farbton heller als das Türblatt sind.