Böden in Häusern aus Porenbeton. Verlegung von Holzböden in einem Haus aus Porenbetonsteinen Holzböden in einem Porenbetonhaus

Holzböden in einem Haus aus Porenbeton sind ein energieeffizienter, umweltfreundlicher, leichter, leichter, langlebiger Baustoff, der einfach zu verlegen ist. Balken werden je nach Verwendungszweck in Zwischenböden, Dachböden und Sockel unterteilt. Bodenbalken bestehen aus massivem Schichtholz, Holz mit spezieller Behandlung.

Vorteile von Holzböden

Vorteile der Verwendung eines Balkens beim Bau von Gebäuden aus Porenbetonsteinen:

1. Der im Vergleich zu Stahlbetonkonstruktionen geringe Materialaufwand ermöglicht eine Reduzierung der Baukosten.
2. Das geringe Gewicht der Bauelemente reduziert die Belastung der tragenden Wandpaneele und Dächer und verhindert deren Verformung.
3. Einfache Montage der Elemente, einfache Befestigung mit Schrauben, Klammern etc. Für die Arbeiten benötigen Sie keine spezielle Ausrüstung.
4. Holz ist leicht zu verarbeiten; Balken können je nach Architekturprojekt unterschiedlich gestaltet werden. Die Elemente können in Gebäuden mit Erkerfenstern eingesetzt werden.
5. Installationsarbeiten werden zu verschiedenen Jahreszeiten durchgeführt, auch bei Minustemperaturen.

Allerdings ist die Notwendigkeit einer feuchtigkeitsbeständigen und antiseptischen Behandlung durch spezielle Imprägnierungen zu berücksichtigen. Durch die Anwendung der Verbindungen wird die Entstehung von Schimmel auf Holz verhindert.

Es gibt spezielle feuerfeste Imprägnierungen, die zur Behandlung von Elementen in Gebäuden mit hohen Sicherheitsanforderungen in Moskau und anderen Städten eingesetzt werden.

Typen und Funktionen

Der Bodenbelag auf Holzbalken in einem Porenbetonhaus kann folgender Art sein: je nach Standort:

• Zwischengeschoss;
• Dachboden;
• Keller

Zwischengeschoss

Die Aufgabe von Zwischenbodenelementen besteht darin, verschiedene beheizte Räume mit ähnlichem Mikroklima zu trennen.

1. Rollen aus Brettern oder Holzplatten. Die Materialien werden an die Böden gesäumt.
2. Schallschutzschicht auf Dielenboden.
3. Querträger werden mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben befestigt.
4. Boden mit Holzboden oder mit Linoleum, Keramikfliesen, Laminat, Parkett usw. ausgekleidet.
5. Um den Raum unter dem Boden zu belüften, müssen Sie einen Spalt für die Absaugung schaffen.
6. Die Veredelung der Böden im unteren Teil des Raumes kann mit Verkleidungen, Paneelen und Gipskartonplatten erfolgen. In Räumen im Landhaus-, Loft- und minimalistischen Stil können Balken jedoch ohne Dekoration belassen werden.

Keller

Kellerdecken werden über einem unbeheizten Keller befestigt; die Installationstechnik weicht von der Standardtechnik ab.

1. Es wird empfohlen, die Holzteile der Struktur zu behandeln, weil... Oberflächen können durch hohe Feuchtigkeit aus Fundament und Boden sowie anfallendes Kondenswasser beschädigt werden.
2. Die Wärmedämmschicht soll für ein angenehmes Temperaturregime in Wohnräumen sorgen. Die Dicke der Schicht richtet sich nach dem Klima der Region und dem Temperaturregime im Untergrund.
3. Unter dem Dämmstoff wird eine Abdichtungsfolie angebracht, um das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Keller zu verhindern, was die Wärmedämmeigenschaften des Baustoffs verringert.
4. Anschließend wird auf die Dämmmasse eine Dampfsperrschicht gelegt, die die Bildung von Kondenswasser aufgrund der unterschiedlichen Temperaturbedingungen im Wohnbereich und im Keller verhindert.

Dachböden

Für den Bau von Dachgeschossräumen werden Porenbetonsteine ​​verwendet. Bei der Verlegung von Fußböden im Dachgeschoss wird die Abdichtungsschicht über der Dämmung angeordnet und die Dampfsperre unter die Dämmmasse gelegt, um ein optimales Mikroklima im Raum zu schaffen.

Bei der Gestaltung des Dachbodens können Sie den Arbeitsaufwand reduzieren, indem Sie Bretter in Form von Leitern oder Querbelägen auslegen.

Bei der Nutzung des Raumes für den Haushaltsbedarf ist eine durchgehende Verlegung von Brettern erforderlich. Es ist wichtig, eine dichte Isolierschicht vorzusehen, um das Austreten warmer Luft aus dem Wohnbereich des Gebäudes zu verhindern.

Arten von Balken: Vor- und Nachteile jedes Typs

Holzböden in Porenbetonhäusern werden aus folgenden Typen hergestellt:

• aus Massivholz;
• Ich glänze;
• aus Brettschichtholz.

Aus massivem Holz gefertigt

Massivholzkonstruktionen werden durch das Sägen eines einzelnen Stammes mit speziellen Maschinen hergestellt. Anschließend werden die Elemente ohne besondere Wärmebehandlung getrocknet. Im nächsten Schritt werden die Materialien mit antiseptischen Mitteln behandelt und auf eine bestimmte Größe kalibriert.

Abschließend erhalten die Produkte eine klare Gliederung. Strukturen werden aus massiven Balken erstellt, die sich durch erhöhte Festigkeit auszeichnen. Die Länge der Elemente sollte 5 m nicht überschreiten, damit die Materialien für Ferienhäuser geeignet sind.

Aus Furnierschichtholz

Brettschichtholzträger durchlaufen einen mehrstufigen Herstellungsprozess, der die Festigkeit der Produkte um 50–70 % erhöht. In der Produktion werden Zeder, Fichte, Kiefer und Lärche verwendet.

1. Balken können eine Länge von 12 m erreichen.
2. Das Gewicht der Produkte ist gering.
3. Die Lebensdauer erhöht sich dadurch Materialien verformen sich während des Betriebs nicht.
4. Verleimte Produkte zeichnen sich im Vergleich zu Massivholz durch eine erhöhte Feuerbeständigkeit aus.
5. Es ist möglich, Elemente unterschiedlicher Dicke herzustellen.
6. Materialien werden in unterschiedlichen Festigkeitsstufen hergestellt. Balken der ersten Güteklasse eignen sich für Bereiche mit erhöhter Beanspruchung, wo keine erhöhten Belastungen zu erwarten sind, kommen Blöcke der Güteklassen 2 und 3 zum Einsatz.
7. Die Oberflächen des Blocks sind glatt, fein bearbeitet und bedürfen keiner zusätzlichen Dekoration.
8. Das Material ist umweltfreundlich und enthält keine schädlichen Bestandteile.

I-Träger aus Holz

I-Träger aus Holz zeichnen sich durch erhöhte Festigkeit, Zuverlässigkeit, Umweltfreundlichkeit, Ästhetik und Langlebigkeit aus. Die Materialien bestehen aus mehreren Schichten, die mit speziellen Imprägnierungen behandelt wurden. In den Elementen bilden sich keine Durchbiegungen und Risse, die Blöcke trocknen im Betrieb nicht aus und sind einfach zu montieren.

Berechnung des erforderlichen Querschnitts in Abhängigkeit von Spannweite und Belastungen des Verlegeschrittes

Der erforderliche Querschnitt wird entsprechend den Belastungen und sonstigen Betriebsbedingungen berechnet. Der Parameter Anzahl der Balken, deren Abstand, Abmessungen und Querschnitt wird von der Raumfläche und den für die Deckenverkleidung verwendeten Materialien beeinflusst.

Die optimale Querschnittsgröße für Elemente mit rechteckiger Konfiguration ist ein Verhältnis von Höhe zu Breite von 1,4:1. Die Größe des Abschnitts wird durch die Holzart beeinflusst, aus der die Böden bestehen.

1. Bei einer Spannweite von 2 m beträgt die Mindestquerschnittsgröße 7,5-10 cm.
2. Bei einer Spannweite von 2,5 m erreichen die durchschnittlichen Querschnittsabmessungen 7,5-15 cm.
3. Bei Spannweiten bis 3 m werden 7,5–20 cm dicke Decken verwendet.
4. Bei Bodenträgern mit einer Spannweite von 4–4,5 m wird empfohlen, Materialien mit einem Querschnitt von 10 x 20 cm zu verlegen.
5. Bei einer Spannweite von 5 m werden Querriegel von 12,5 x 20 cm verwendet.
6. Bei Spannweiten von 6 m sind Böden mit einem Querschnitt von 15 x 20 cm erforderlich.

Installationsfunktionen

Die Installation von Balken in einem Gebäude aus belüfteten Blöcken wird durchgeführt entsprechend den folgenden Schritten:

• Projektvorbereitung;
• Beschaffung von Baumaterialien und Werkzeugen;
• Installationsarbeit;
• Isolierung von Oberflächen;
• Abdichtung des Bodens im zweiten Stock eines Porenbetonhauses;
• Abschluss.

Definieren des Balkenabschnitts

Bei der Planung eines Gebäudes aus Gasblöcken ist es notwendig, den Querschnitt der tragenden Böden entsprechend den Abmessungen zu berechnen. In die Berechnungen müssen die Masse der Möbel, Accessoires, die Anzahl der lebenden Personen usw. einbezogen werden.

Die Berechnungen berücksichtigen, dass der Abstand zwischen den Elementen nicht mehr als 1,2 m betragen sollte, die Spannweite ist durch Sicherheitsanforderungen auf 6 m begrenzt. Die Berechnung kann unabhängig oder mithilfe von Rechnern durchgeführt werden, die sich auf Bauportalen befinden.

Installationstechnik

Installationsarbeiten werden durchgeführt Vorbehaltlich der folgenden Schrittfolge:

1. Projektvorbereitung.
2. Installation eines Verstärkungsgürtels aus Stahlbetonkonstruktionen, auf dem die Träger mit Metallplatten, Ankern oder anderen Befestigungsmitteln abgestützt werden. Befestigungen müssen mit Korrosionsschutzimprägnierungen behandelt werden.
3. Anschließend müssen Sie die Böden auf die im Projekt angegebene Länge zuschneiden. Die Stütztiefe an den Wänden beträgt nicht weniger als 12–15 cm. Bei der geplanten Spannweite erreichen die Balken eine Länge von 2,25–2,3 m.
4. Der Endteil der Elemente wird in einem Winkel von 60–70° geschnitten.
5. Die vorbereiteten Elemente werden mit Mitteln zum Schutz vor Schimmel und Feuer imprägniert.
6. Die tragenden Platten werden auf einer Abdichtungsschicht aus Dachpappe oder Dachpappe ausgelegt.
7. Zwischen dem tragenden Teil und den Wandpaneelen des Raumes ist ein Abstand von 2-3 cm erforderlich.
8. Zwischen Abschlusselement und Außenwand muss eine Dämmschicht verlegt werden.
9. Anschließend werden die Holzböden verlegt. Den Abschluss der Arbeiten bildet das Auslegen von Zwischenträgern zwischen den Geschossen.

Endbearbeitung nach der Installation

Bei den Abschlussarbeiten nach der Installation handelt es sich um die Fertigstellung und Erstellung eines Daches. Die Arbeiten beginnen mit dem Bau einer Rohdecke unterhalb der Böden. Die Struktur besteht aus Sperrholzplatten.

Freiräume werden mit Dämmung gefüllt und Dampfsperrmaterialien verlegt. Auch der Boden des zweiten Obergeschosses eines Porenbetonhauses ist wasserdicht. Nach dem Einbau der Fensterblöcke werden die Abschlussarbeiten durchgeführt.

Als Bodenbelagsmaterialien kommen je nach Gebäudebeschaffenheit meist Beton und Metall zum Einsatz, während Holz aufgrund seiner geringeren Festigkeit immer mehr in den Hintergrund tritt. Neben diesem Nachteil gibt es jedoch noch weitere Vorteile, die in der Symbiose mit Porenbetonkonstruktionen deutlich gesteigert werden können.

Diese Kombination ist sowohl hinsichtlich der Material- und Arbeitskosten als auch hinsichtlich der Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Struktur nahezu ideal. Sowohl Porenbeton als auch Holz sind keine hochfesten Materialien, aber wenn sie richtig mit Bewehrung verstärkt werden, können sie problemlos die Zuverlässigkeit und Stabilität der Struktur gewährleisten.

Arten von Holzböden

1. Standardträger.

Dabei handelt es sich um ein System aus monolithischen oder verleimten Holzbalken, auf die ein rauer Bodenbelag in Form einer Querdiele, Fußbodenheizung und andere Beläge gelegt wird.

Die Abmessungen solcher Elemente erreichen eine Höhe von 400 mm, eine Breite von 200 mm und eine Länge von bis zu 15 m.

In Fällen, in denen der Boden des Bodens mit einer oder zwei oder mehreren Wänden verbunden ist, wird er nicht aus einem separaten 5-m-Träger verlegt, sondern ein 15 m langer Träger wird installiert, zentriert und mit zusätzlichen Abstandselementen verstärkt. Eine solche monolithische Bautechnik ist nur mit vielen tragenden Wänden möglich.

2. Leicht gerippt

Solche Details werden selten verwendet, sind aber beim Bau eines Hauses aus Holzrahmen unverzichtbar.

Ihr Hauptmerkmal ist, dass die Verkleidung und die Rippen im Abstand von nur 30-50 cm verlegt werden.

Ihre Länge ist auf 5 Meter und die Breite auf 30 Zentimeter begrenzt. Daraus hergestellte Beläge werden mit unterschiedlichen Materialien ummantelt: Sperrholz, Spanplatten und manchmal Stahlband.

Zur Schalldämmung von daraus hergestellten Konstruktionen ist Mineralwolle zwingend erforderlich. Bei Porenbetongebäuden ist ihr Einsatz nur im Verhältnis zu den Gestaltungsmerkmalen eines einzelnen Raumes sinnvoll.

3. Balkengerippt

Sie sind eine Kombination der ersten beiden Typen, indem sie sowohl Balken als auch Rippen in einer Struktur verwenden.

In diesem Fall werden die Rippen quer zu den Trägern montiert, die in diesem Fall aufgrund einer gleichmäßigeren Lastverteilung um eine Größenordnung kleiner benötigt werden. In diesem Fall wird weniger Holz verbraucht, der Installationsprozess ist jedoch im Vergleich zu den beiden vorherigen Optionen etwas komplizierter.

Allgemeine Regeln für den Bau von Holzböden

Bei Gebäuden aus Porenbeton ist die richtige Technik der Holzverlegung ein ebenso wichtiger Faktor für die Stabilität und Langlebigkeit des Gebäudes wie die Steine ​​selbst. Bei Verstößen besteht die Möglichkeit einer Verschiebung der Geometrie und einer gleichmäßigen Lastverteilung auf alle Bauelemente, was im schlimmsten Fall zum teilweisen oder vollständigen Einsturz des Gebäudes führen kann.

Um dies zu verhindern, müssen während des Bauprozesses die folgenden Regeln für die Installation von Holzkonstruktionen strikt eingehalten werden:

1. Die Balken werden direkt während des Bauprozesses in Porenbetonwände eingebaut, bevor die Abschlussarbeiten durchgeführt werden. Um die erforderliche Anzahl der Balken, ihre Installationsabstände und die optimalen Abmessungen der Holzelemente zu bestimmen, müssen vorab technische Berechnungen der Festigkeit der von ihnen gebildeten Oberfläche unter Berücksichtigung der Materialart durchgeführt werden.
2. Balkenelemente werden beim Bau in die Wand eingefügt: Darin sind Nester-Aussparungen angeordnet, so dass ihre Tiefe der halben Dicke der gesamten Wand entspricht. Wenn ein Durchgangsnest eingerichtet werden muss, muss es mit einer dampfdichten Isolierung abgedeckt werden.
3. Die an den Wandrändern befindlichen Außenbalken werden immer zuerst montiert. Die Nivellierung erfolgt mit einer Wasserwaage und einem langen, flachen Brett, das entlang der Balken geführt und am Rand platziert wird. Um ihre Verformungen zu neutralisieren, werden Bretterstücke geeigneter Dicke unter die einzelnen Stämme gelegt. So werden die Außenträger zu Referenzträgern und die Zwischenelemente werden entlang dieser ausgerichtet, wobei das gleiche gerade Brett verwendet wird, dessen Enden auf den bereits angepassten Außenteilen aufliegen.
4. Die Basis für den Unterboden auf dem Boden wird mit maximal 50 mm dickem Holz ausgelegt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Darauf wird eine dünne, ungehobelte Unterbodendiele verlegt. Seine Elemente werden über die Hauptträger gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben am Träger befestigt. Holzteile, die für den Bodenaufbau vorgesehen sind, müssen vor dem Einbau einer antiseptischen Behandlung unterzogen werden.
5. Vor dem Verlegen eines Bodenbelags auf Balkenböden werden zunächst Schichten aus Dampf- und Abdichtungsmaterialien darauf verlegt. Beispielsweise wird Polystyrolschaum in überlappenden Streifen verlegt und anschließend alle Fugen zwischen den Segmenten mit Klebeband abgedeckt. Darauf liegen Dämmplatten in Form von Ökowolle, Blähton oder dem gleichen geschäumten Polystyrol und schließlich die Veredelung des Bodens selbst. Von der Verwendung schwerer Materialien wie Feinsteinzeugfliesen wird abgeraten. Die ideale Option hinsichtlich Gewicht, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit ist ein Parkett oder eine normale Holzdiele.

Bodeninstallation

Nachdem Sie alle Materialien und Werkzeuge vorbereitet und tragende Wände errichtet haben, können Sie mit der Verlegung der Böden beginnen, die in mehreren Schritten erfolgt.

1. Stufe eins – Entwurfsberechnung

Als Ausgangspunkt wird immer die kürzeste Raumgröße genommen. Die Querschnittsgröße des Sockels bestimmt das Installationsschrittintervall. In der Regel entspricht es einem Meter.

Für den Anfangsbalken ist insbesondere eine möglichst ebene Fläche erforderlich, die eine Befestigung auch bei leichter Neigung in der horizontalen Ebene nicht zulässt. Der Balken ist so ausgewählt, dass er einer Belastung von mehr als 400 kg pro Quadratmeter seiner Fläche standhält.

Vom Höhen-Breiten-Verhältnis her eignen sich Teile mit einem Verhältnis von 1,5 zu 1.

Es ist notwendig, Böden in Porenbetonkonstruktionen mit einer Reserve auszustatten, daher werden die Balken gemäß den Berechnungen etwas länger als nötig ausgewählt und der Überschuss anschließend mit einer normalen Bügelsäge abgesägt.

2. Phase zwei – Vorbereitung für die Installation

Bereits beim Wandbau ist es notwendig, spezielle Öffnungen in Porenbetonsteinen herzustellen, in die Verkleidungselemente eingesetzt werden. Der Öffnungsabstand entspricht den Balken und wird je nach Balkenbeschaffenheit jeden Meter 300 mm tief und 300 mm breit oder mehr ausgeführt.

Nach der Montage wird das Deckenende mit nichts gefüllt, um ein Verrotten des Holzes zu verhindern. Es ist strengstens verboten, einen tragenden Balken neben einer parallelen Wand zu installieren.

3. Stufe drei – Bodenbelag

Dieser Vorgang selbst impliziert eine klare Abfolge von Manipulationen:

1. Einen Tag vor der Montage werden alle Holzelemente, mit Ausnahme der Endflächen, durch Behandlung mit antiseptischen und feuerbeständigen Mitteln für die Montage vorbereitet.
2. Die Balken werden ggf. durch Absägen des Überschusses mit einer Bügelsäge vermessen, so dass auf beiden Seiten der Anlage ein Spielraum von bis zu 450 mm zum Raummaß verbleibt. Um einen trapezförmigen Schnitt zu gewährleisten, der aufgrund seiner Geometrie eine zuverlässigere Fixierung in der Wand ermöglicht, ist es notwendig, den Überstand in einem Winkel von 60 Grad abzusägen.
3. Installieren Sie die Außenträger, passen Sie ihre Position an die Höhe an und zentrieren Sie sie mit einem flachen Brett quer zur Verlegerichtung. Die Enden der Balkenelemente dürfen nicht an Porenbetonwänden anliegen – für deren Belüftung ist ein Spalt von 30-50 mm vorzusehen.
4. Nachdem Sie alle Balken ausgerichtet und ihre Position angepasst haben, befestigen Sie jeden von ihnen mit trockenem Schotter.
5. Abschließend werden die Pflanznester in den Porenbetonwänden mit einer Lösung aus Zement und Schotter zugemauert.
6. Während die Zementmischung aushärtet, beginnen sie mit der Organisation der Wärmedämmung aus Polystyrolschaum, Blähton, Ökowolle und anderen Materialien.
7. Anschließend wird eine Abdichtungsschicht in Form von Flüssigkautschuk, Mastix, Polyharnstoff, Polymerlacken, Harzen und anderen Materialien aufgetragen.
8. Nach Abschluss der Abdichtungsarbeiten werden Baumstämme mit selbstschneidenden Schrauben montiert – Holz, das die Grundlage für die Verlegung der Diele bildet.
9. Auf der Diele liegt ein rauer Bodenbelag, auf den ein dekorativer Belag gelegt wird.
10. Die Decke erfüllt gleichzeitig zwei Funktionen – Boden und Decke. Um die zweite auszustatten, werden ähnliche Vorgänge durchgeführt, einschließlich Wärme- und Wasserabdichtung. Allerdings müssen die Balken in diesem Fall deutlich weniger massiv sein, da sie lediglich dem Gewicht der fertigen Deckenverkleidung standhalten müssen.
11. Vor- und Nachteile von Holzböden.

Vorteile:

• Relativ niedriger Preis, da Holz einer der günstigsten Baustoffe ist. Trotz der Verwendung der besten Holzarten, die mehrere Verarbeitungsstufen durchlaufen haben, wird der Preis der daraus hergestellten Endkonstruktion in jedem Fall günstiger sein als die Option auf Stahlbetonbasis.
• Mindestgewicht charakterisiert Holzmaterial als nicht sehr langlebig, diese Eigenschaft wird jedoch durch die Kombination mit Porenbetonkonstruktionen vollständig ausgeglichen, die im Gegensatz zu Ziegelgebäuden keine erhöhte Belastung erzeugen, was bedeutet, dass eine Konstruktion mit Holzelementen nicht an Festigkeit verliert. Daher ist die Kombination zweier nicht besonders langlebiger, aber kostengünstiger, leichter und sehr einfach zu installierender und zu bedienender Materialien äußerst vorteilhaft.
• Benutzerfreundlichkeit. Im Gegensatz zu Betonkonstruktionen sind die Installationskosten und -einschränkungen minimal. Der Baum erfordert keine „nassen“ Bearbeitungen und ist nicht auf die Jahreszeit beschränkt. Daher können daraus hergestellte Konstruktionen sowohl im Winter als auch im Sommer installiert werden. Angepasst an Winterfröste bei der Organisation eines Verstärkungsgürtels für erdbebengefährdete Regionen.

Nachteile:

• Nutzungsbeschränkungen. Holzböden in Porenbetonhäusern bieten nicht immer eine ausreichende strukturelle Zuverlässigkeit. In mehrstöckigen Gebäuden mit einem dritten und weiteren Stockwerken kann Holz beispielsweise nicht auf Baustellen verwendet werden, auf denen die Seismizität 8 Punkte überschreitet.
• Geringe Haltbarkeit. Mit der Zeit verliert ein Baum früher oder später seine ursprünglichen Leistungsmerkmale. Alle Arten von Imprägnierungen und Verbindungen, die zur Vorbehandlung verwendet werden, verlangsamen diesen Prozess. Aber selbst wenn ein ganzer Balken verrottet, ist sein Austausch kein unmöglicher oder äußerst aufwendiger und kostspieliger Vorgang und kann nicht mit den Problemen der Sanierung von Stahlbetonböden verglichen werden.

1. Bei der Auswahl eines Holzabschnitts sollte einem stärkeren Element der Vorzug gegeben werden, da sonst deren übermäßige Schwäche auch durch die Herstellung einer massiven Palisade in der Decke nicht ausgeglichen werden kann.
2. Bei mehrstöckigen Gebäuden empfiehlt es sich, Holzböden zwischen den Etagen nicht direkt auf Porenbetonblöcken, sondern auf einem um den gesamten Gebäudeumfang montierten Stahlbetonbewehrungsband zu verlegen.
3. Für die Verlegung eines Verstärkungsgurtes und die Montage von Trägern eignen sich am besten spezielle U-förmige Blöcke, die separat berechnet und bestellt werden müssen.
4. Der Dachboden ist nur minimalen Belastungen ausgesetzt, sodass Sie durch den Verzicht auf Bewehrung und Bodenbelag erhebliche Einsparungen erzielen können. Um sich auf dem Dachboden fortzubewegen, reicht es aus, Brücken zwischen den Balken zu legen.

Holzböden in Porenbetonhäusern können Zwischenböden, Keller oder Dachböden sein. Dies ist die wirtschaftlichste Option, die Sie selbst herstellen können.

Vorteile von Holzböden

Tragende Konstruktionen aus Holz weisen eine Reihe positiver Eigenschaften auf:

• Leicht;
• Umweltfreundlichkeit;
• niedrige Kosten;
• erleichterte Installation;
• große Auswahl an Holz;
• Flexibilität in der Konfiguration.

Holz verbessert das Mikroklima in einem Raum aus Porenbetonsteinen, fördert die Luftzirkulation und sorgt für eine normale Luftfeuchtigkeit.

Vorbereitung vor der Durchführung von Arbeiten zur Herstellung des Bodenrahmens

Vor Beginn der Arbeiten müssen Baumaterialien für die Montage des Rahmens und der Wände vorbereitet werden. Porenbeton muss verstärkt werden, er verträgt Druckbelastungen nicht gut. Dies gilt insbesondere für Rahmen zwischen Stockwerken, einschließlich Holzböden in Porenbetongebäuden mit Keller.

Das Fundament wird durch das Gewicht des Baumaterials, der eingebauten Möbel und der im Raum lebenden Personen belastet. Auch auf Bauteile kommt es zu einem vertikalen Druck, der sich auch auf Porenbetonwände auswirkt.

Die Bewehrung erfolgt beim Verlegen der Wände alle 4 Reihen. Dieses Verfahren verhindert die Wechselwirkung von Wandbeton mit Holzbalken, die mit verstärkten Platten am Gürtel befestigt sind. Die Bewehrung wird in in die Blöcke geschnittenen Rillen mit einer Größe von 1,2*1,2 cm verlegt.

Für die Anordnung von Balkenböden benötigen Sie folgende Materialien:

• Balken aus Holz ohne Schwachstellen, große Äste oder Furnierschichtholz mit einer Größe von 50*150 mm.
• Holzklötze 5*5 cm.
• Imprägnierung in Rollen und Beschichtung.
• Sperrholz, Futter oder anderes Material zum Auskleiden von Balkenböden von innen.
• Antiseptische, feuerhemmende Imprägnierung.
• Sand, Zement, Schotter.

Holzverarbeitungsmethoden und Installation von tragenden Balken

Holzrohstoffe haben einige Nachteile; um diese zu beseitigen, wird das Material verarbeitet:

• spezielle Imprägnierungen vor Fäulnis, Pilzen, Schimmel;
• Lösungen, Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit;
• hitzebeständige Produkte, wodurch die Brennbarkeit von Holz verringert wird.

Stahlbauteile müssen mit Korrosionsschutzmischungen behandelt werden.

Die Montage der Tragkonstruktion beginnt mit der Verlegung von Kraftträgern in Schritten von maximal 1 Meter an den Wänden mit einer Überlappung von mehr als 15 cm.

Zuerst werden die äußersten Holzbalken montiert. Mit einem am Ende angebrachten langen Brett werden sie nivelliert. Sie sollten keinen engen Kontakt zu den Wänden haben, sondern einen Spalt von 3–4 cm haben, der später mit Dämmung ausgefüllt wird.

Die restlichen Balken werden horizontal auf Höhe der äußeren montiert. Sollten die Stützen nicht lang genug sein, können sie mit dem gleichen Material verlängert werden. Die Stäbe werden mit Bolzen mit einer Überlappung von 0,5–1 Meter verbunden. Diese Art der Befestigung gilt als zuverlässig.

Der Balken ist mit Ankerplatten am Panzergürtel befestigt. Die Enden der Balken sind zur besseren Feuchtigkeitsabgabe in einem Winkel von ca. 70° abgeschnitten. Das Holz ist mit einer antiseptischen und hitzebeständigen Imprägnierung beschichtet. Ölbasierte Substanzen und Farben werden für diese Zwecke nicht empfohlen. Sie stören den Prozess der natürlichen Verdunstung von Feuchtigkeit.

Die über die Wand hinausragenden Teile der Balken werden mit Bitumenmastix beschichtet und in mehreren Lagen mit gerollter Dachpappe umwickelt. Die äußeren Enden sind mit expandiertem Polystyrol isoliert.

Zur Isolierung werden die Hohlräume zwischen den Balken mit Porenbetonsteinen oder Ziegeln gefüllt, wobei die Lücken zwischen verschiedenen Materialien 2–3 cm betragen. Es verhindert, dass das Holz feucht wird und sich keine Kondenswasser bildet.

Berechnung der Größe eines Holzbodens

Es ist wichtig, die Zwischengeschosselemente richtig zu berechnen; die Haltbarkeit eines Porenbetonhauses hängt direkt davon ab. Vor Baubeginn ist es notwendig, die Länge und den Querschnitt der Balken zu bestimmen.

Es ist schwierig, die Gesamtbelastung eines Porenbetonsteins und eines Holzes zu berechnen. Der Gesamtwert wird mit 400 kg/m² angenommen, darin sind die Masse der Struktur, der Möbel und der Bewohner enthalten.

Zur Bestimmung des Querschnitts werden in der folgenden Tabelle die Spannweiten und die Abstände der Stämme angegeben.

Angenommen, die Spannweite in einem Haus aus Porenbeton beträgt 4 m und alle 60 cm werden Balken eingebaut. Aus den Daten in der Tabelle ist ersichtlich, dass Holz mit einem Querschnitt von 100*200 mm für den Bau geeignet ist.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Bretter mindestens 15 cm in die Wand hineinragen, die Länge der Tragkonstruktion beträgt also 4,3 m (4 = 0,15 = 0,15).

Die Dicke der Balken richtet sich nach der zu erwartenden Belastung zuzüglich eines Spielraums von 15–20 %. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung des Abstands zwischen ihnen Folgendes:

• Spannweite;
• Holzart;
• Belastung der Struktur.

Je größer die Spannweite, desto häufiger müssen die Rippen verlegt werden. Dadurch wird verhindert, dass sie sich unter ihrem Eigen- und Zusatzgewicht verbiegen.

Der Holzquerschnitt sollte eine Durchbiegung von nicht mehr als 1/300 der Größe der Bodenspannweite gewährleisten. Für eine gute Belastbarkeit werden Baustoffe bis 6 m Länge verwendet.

Nachdem sie die Abmessungen der Strukturelemente berechnet haben, beginnen sie mit dem Kauf der erforderlichen Materialien.

Verlegetechnik für Holzböden

Aufgrund der spezifischen Eigenschaften von Holz weist die Verlegung von Fußböden in einem Haus einige Gestaltungsmerkmale auf. Alle tragenden Elemente sind mit Metall verstärkt: Verbindungen werden mit Edelstahlplatten gesichert. Wenn die Raumfläche groß ist, werden zusätzliche Elemente hinzugefügt: Säulen oder Querriegel.

Der Bau einer Holztragkonstruktion in einem Haus aus Porenbeton erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge.

Schritt 1

Berechnung von Strukturelementen:

• Die Montage beginnt an der kurzen Seite des Raumes.
• Die Neigung des Bodenbelags hängt direkt vom Querschnitt des Holzes ab. Es ist besser, Material mit großem Querschnitt seltener zu verlegen, als Material mit kleinem Querschnitt häufiger.
• Der erste Balken ist perfekt eben montiert.
• Holzbalken müssen einem Druck von bis zu 400 kg pro 1 m² standhalten.
• Die optimale Größe des tragenden Elements liegt bei einem Höhen-Breiten-Verhältnis von 1,5 zu 1.

Schritt 2

Vorbereitung für die Installation. Beim Errichten von Wänden müssen Sie die Stellen, an denen die Balken befestigt werden, mit folgenden Merkmalen markieren:

• Querlattenabstand- 1m;
• Strahltiefe- 0,3 m;
• Breite des Baumaterials- 0,3 m.

Die Enden der verlegten Dielen werden wasserfest behandelt und isoliert. Es besteht keine Notwendigkeit, den verbleibenden Luftraum mit irgendetwas zu füllen.

Schritt 3

Layout des tragenden Strukturkuchens. Der Prozess umfasst die folgenden Vorgänge:

Schema des „Kuchens“ eines Holzbodens

• Alle Elemente des Holzbodens, mit Ausnahme der Enden, werden mit feuchtigkeits- und feuerhemmenden Imprägnierungen behandelt.
• Die Balken werden vermessen und um den Raumumfang herum verlegt, wobei auf jeder Seite der Befestigung 0,4–0,5 m der Raumgröße übrig bleiben. Um ihnen Festigkeit zu verleihen, werden von ihnen „Ecken“ im Winkel von 70° abgesägt, d. h. die Elemente erhalten eine Trapezform.
• Die Außenrippen werden waagerecht und mittig montiert. Der Lüftungsspalt sollte 2-4 cm betragen.
• Alle verlegten Hauptbretter werden mit trockenem Schotter befestigt, die Landungsnischen werden mit einer Mischung aus Zement und Schotter betoniert.
• Die Wärmedämmung mit einer Schichtdicke von mindestens 100 mm erfolgt nach vollständiger Aushärtung des Estrichs. Als Spachtelmasse eignen sich Polystyrolschaum, Ökowolle oder Blähton.
• Darauf wird eine hydraulische Barriere aus Flüssigkautschuk, Injektionsharz, Bitumen oder nahtlosem Polyharnstoff verlegt.
• Verzögerungen werden gelegt. Das Grundmaterial sind 5 cm dicke Balken. Auf ihnen wird kreuzweise ein Unterboden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, deren Material mit einem Antiseptikum vorimprägniert ist.
• Die Verlegung der Decke erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie der Bodenbelag.
• Die letzte Phase ist die Fertigstellung der Strukturen.

In einem Haus aus Porenbeton können Sie einen monolithischen Porenbetongürtel für die Verlegung von Holzböden herstellen. Es besteht aus speziellen Gasblöcken, die den Druck gleichmäßig auf die Wände verteilen. Dadurch wird eine Rissbildung der Wandplatten verhindert.

Die Zahl der aus Porenbetonsteinen gebauten Häuser nimmt jedes Jahr deutlich zu. Dies erklärt sich nicht nur durch die Beliebtheit des Materials, sondern auch durch die Möglichkeit einer beschleunigten Bauweise. Die fertigen Gebäude sind warm und umweltfreundlich. Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung von belüfteten Blöcken eine perfekt ebene Wandoberfläche erhalten. Bei der Planung der Struktur eines Hauses müssen Sie auch entscheiden, welche Böden in einem Haus aus Porenbeton besser und zuverlässiger sind.

Haupttypen

Beim Bau von Häusern aus belüfteten Blöcken können Sie vorgefertigte oder monolithische Böden herstellen. Sie werden auf Metall- und Holzträgern unter Verwendung vorgefertigter monolithischer Strukturen oder Platten mit Hohlräumen aus Poren- und Schwerbeton installiert. Wenn möglich, können Bauherren den Boden aus einer vor Ort gefertigten monolithischen Platte herstellen. Jeder Bodenbelag hat seine Vor- und Nachteile. Angesichts der Tatsache, dass Porenbeton häufiger beim Bau von Privathäusern verwendet wird, lassen sich mehrere Hauptauswahlkriterien identifizieren.

Unter ihnen sind die vorrangigsten:

• Bauzeit;
• Installations- und Materialkosten;
• Bedarf an Spezialausrüstung.

Bei der Wahl des Bodenbelags in einem Porenbetonhaus sollten Sie sich nicht auf die Berechnung seiner Festigkeit und maximalen Belastung beschränken. Sie liegen bei allen Bauarten auf einem recht hohen Niveau und erfüllen auch die Standards für den Flachbau.

Dennoch ist es besser, Materialien mit dem geringsten Gewicht den Vorzug zu geben. Gleichzeitig müssen ihre Lebensdauer und Festigkeit jedoch ähnlichen Eigenschaften von Porenbeton entsprechen. Darüber hinaus müssen sie resistent gegen negative Einflüsse natürlicher und chemischer Art sein.

Stahlbetonplatten

In Porenbetonhäusern können Sie eine Deckenkonstruktion aus hohlen Stahlbetonplatten herstellen. Sie werden hauptsächlich bei Spannweiten von mehr als vier Metern eingesetzt. In solchen Fällen müssen Sie zunächst einen monolithischen Panzergürtel herstellen, der dabei hilft, das schwere Gewicht gleichmäßig auf die tragenden Wände zu verteilen.

Diese Option kann als eine der wirtschaftlichsten bezeichnet werden, obwohl bereits für den Einbau der ersten Bodenplatte in einem Haus aus Porenbeton die Anmietung eines Krans erforderlich ist.

Lediglich bei der Anlieferung von Stahlbetonplatten auf die Baustelle kann es zu Problemen kommen, da diese schwer und lang sind. Bei Böden aus solchen Platten wird eine zulässige Belastung von 800 kg pro Quadratmeter angenommen. M.

Porenbetonböden

Durch die Wahl dieser Art von Konstruktion wird sichergestellt, dass die Wärmeleitfähigkeitsfunktionen der gesamten Struktur auf dem gleichen Niveau bleiben. Darüber hinaus ist das Gewicht von Porenbetonplatten deutlich geringer als das Gewicht ihres Pendants aus Stahlbeton. Ein wichtiger Vorteil des Materials ist das Einige Plattentypen können miteinander verbunden werden mithilfe des mitgelieferten Nut-Feder-Systems. Ist eine solche Verbindung nicht vorhanden, werden die Platten mit Bewehrung und Sand-Zement-Mörtel verbunden.

Bei Bedarf können Sie beim Hersteller Produkte in Sondergrößen individuell bestellen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Abdeckbahn die Spannweite um mindestens 20 cm überragen muss.

Es lohnt sich auch, die Auftragsfertigungszeit zu berücksichtigen, um Ausfallzeiten bei Bauarbeiten zu vermeiden.

Monolithisches Design

Auch der Einbau eines monolithischen Bodens in einem Haus aus Porenbeton ist durchaus akzeptabel. Die Arbeiten an der Installation erfolgen mit Schalung. Die fertige Dicke der Länge variiert zwischen 10 und 20 cm. Dieser Bodenbelag weist die höchste Belastbarkeit auf(mehr als 800 kg pro 1 m²).

In diesem Fall haben Form und Parameter der Spannweite keine Bedeutung. Der Boden und die Decke im Haus können in absolut jeder Konfiguration hergestellt werden: sowohl halbkreisförmig als auch rechteckig.

Die Betonmischung kann direkt vor Ort hergestellt werden, besser ist es jedoch, sie im Werk zu bestellen. In manchen Fällen kann eine Betonpumpe erforderlich sein, da die Arbeiten in der Höhe durchgeführt werden.

Metall- und Holzprodukte

Holzbalken eignen sich für Dachböden und Dachböden. Sie sind jedoch nicht für den Einsatz in allen Gebäuden zu empfehlen, sondern nur dort, wo die Spannweite weniger als sechs Meter beträgt. In diesem Fall kann das Auftreten von Durchbiegungen verhindert werden. Der Holzboden eines Hauses aus Porenbeton stellt einige ganz eigene Anforderungen.

Diese beinhalten:

• obligatorische Installation einer Stütze auf einem verstärkten Gürtel (13–15 cm breit) aus monolithischem Stahlbeton;
• Befestigung mit Ankerplatten;
• mit antimikrobiellen und feuerhemmenden Verbindungen imprägnierte Balken;
• Verlegung von Dampf- und Wärmedämmung.

Auf die Balken müssen Sperrholzplatten oder -bretter gelegt und der Raum mit Mineralwolle oder Blähton isoliert werden.

Um die größtmögliche Tragfähigkeit zu gewährleisten, können Sie eine Metallkonstruktion installieren. In diesem Fall werden Kanäle, I-Träger und Vierkantrohre verwendet. Vor dem Gebrauch werden sie mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt..

Die Hauptvorteile dieser Option sind geringe finanzielle Kosten und das schnelle Arbeitstempo des Bauteams. Eine solche Decke im zweiten Stock eines Hauses aus Porenbeton wird zuverlässiger und stärker sein.

Bevor Sie Zwischendecken installieren, müssen Sie die genauen Kosten und den Zeitaufwand für die Durchführung aller Arbeiten berechnen. Und auch Es ist notwendig, die Belastung der Wände zu bestimmen, abhängig von der Verwendung eines bestimmten Materials. In einem Gebäude können Sie verschiedene Bodentypen kombinieren. Wählen Sie beispielsweise monolithische oder Porenbetonplatten für das gesamte Gebäude und Holzbalken für die Decke des letzten Stockwerks. Die endgültige Entscheidung liegt immer beim Eigentümer des Hauses.

Decken sind eine horizontale Struktur, die zwischen den einzelnen Etagen eines Gebäudes installiert wird und außerdem die erste Etage vom Keller und die letzte vom Dach trennt. Darüber hinaus nimmt es erhebliche Lasten von tragenden Wänden auf und verleiht der Struktur dadurch Steifigkeit. Darüber hinaus ist die Decke in einem Haus aus Porenbeton so gefertigt, dass sie die Wärmespeicherung gewährleistet.

Installation von Zwischendecken

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Porenbetonböden zwischen den Etagen eines Privathauses zu verlegen. Dazu gehören monolithische und vorgefertigte Bauarten. So können Holz- oder Metallträger, spezielle Betonplatten oder vorgefertigte monolithische Varianten direkt vor Ort erstellt werden. Jeder Bauwerkstyp hat bestimmte Vor- und Nachteile, die beim Einbau in ein Gebäude aus Porenbetonsteinen berücksichtigt werden müssen. Die Hauptkriterien für die Auswahl von Zwischenböden in einem Porenbetonhaus sind:

• Die Notwendigkeit, für die Installation zusätzliche Ausrüstung zu verwenden;
• Material- und Installationspreis;
• Baudauer mit ihrer Nutzung.

Die Verwendung der Parameter der maximalen Belastung von Zwischenböden in einem Haus aus Porenbeton als Hauptkriterium ist irrelevant. Dies liegt daran, dass alle aufgeführten Optionen eine ausreichende Festigkeit für Privathäuser ermöglichen. Normalerweise können sie einer Belastung von nicht mehr als 800 kg/1 m² standhalten. Allerdings sind leichtere Materialien vorzuziehen, um die Belastung der Blöcke zu verringern.

Überlappung ihrer Stahlbeton- und anderen Platten

Der Einsatz einer monolithischen Bodenplatte in einem Haus aus Porenbeton ist aufgrund seiner guten Festigkeit und Warmwassereigenschaften gerechtfertigt. In diesem Zusammenhang können Sie die am besten geeigneten Optionen für ein bestimmtes Objekt auswählen:

• Vorgefertigte monolithische Strukturen;
• Installation einer monolithischen Standardplatte;
• Zusätzlich verstärkte Platten.

Einige Hersteller bieten ihren Kunden die Herstellung von Bodenplatten für das zweite Obergeschoss eines Hauses aus Porenbeton mit individuellen Abmessungen an. Normalerweise beträgt die durchschnittliche Länge der Produkte jedoch 1,8 m. Die Dickenparameter überschreiten nicht 30 cm. Für ihre Herstellung wird nur das Autoklavenverfahren verwendet, das es ermöglicht, die Dichte zu erreichen B500-Produkt. Oftmals wird ein monolithischer Boden in einem Haus aus Porenbeton mit Nut-Feder-Verbindungen hergestellt. Dadurch ist es möglich, die Verbindungen dichter zu gestalten und die Installation schneller durchzuführen.

Die klassische Variante ist der Einbau von Bodenplatten, bei denen es sich um Hohlprodukte handelt. Solche Möglichkeiten sind beim Bau von Häusern aus Porenbetonsteinen üblich. Es wird empfohlen, sie für die Anordnung von Spannweiten mit einer Breite von nicht mehr als 6 m zu verwenden. Vor der Installation ist jedoch die Herstellung eines Panzergürtels erforderlich, der eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Wände ermöglicht. Der Vorteil solcher Optionen sind ihre geringen Kosten, obwohl ein Baukran erforderlich ist. Solche Produkte bieten eine Belastung von 800 kg pro 1 m2.

Vorgefertigter monolithischer Boden

Um vorgefertigte monolithische Böden in T-Form für ein Haus aus Porenbeton zu verwenden, werden klassische Stahlbetonträger mit einer Länge von bis zu 7 Metern verwendet. Sie werden in Abständen von 70 cm an den Wänden angebracht (mindestens 2 cm sollten darauf liegen). Der gesamte Abstand, der zwischen den Eisenbodenträgern in einem Haus aus Porenbeton entsteht, muss mit Beton der Klasse B20 ausgefüllt werden. Als nächstes wird der Panzergürtel verlegt und ein 5 cm dicker Betonestrich gegossen. Die Struktur härtet innerhalb von 4 Wochen aus und Sie können nach dem 10. Tag mit der teilweisen Belastung beginnen.

Holzbalken

Bei der Frage, welcher Boden für ein zweistöckiges Haus aus Porenbeton am besten geeignet ist, lohnt es sich, den Einbau von Holzbalken gesondert zu betrachten. Sie eignen sich hervorragend zur Abtrennung des Kellers oder zweiten Stockwerks sowie des Dachbodens. Bei einem Abstand zwischen den Hauptwänden von mehr als 6 m lohnt es sich jedoch, die Verlegung von Bodenbalken auf Porenbetonsteinen auszuschließen. Die Querschnittsparameter von Holzböden werden durch die Belastungen sowie die Länge der Spannweite bestimmt.

Bei der Installation von Holzbodenbalken dürfen Sie keine Stufe unter 0,5 m und nicht mehr als 1 m machen.

Vor dem Verlegen solcher Produkte muss auf den Porenbetonwänden ein verstärkter Gürtel aus monolithischem Stahlbeton angebracht werden. Seine durchschnittliche Höhe beträgt ca. 15 cm, zur Befestigung der Balken werden Ankerplatten verwendet. Um Taupunktbildung direkt in den Decken zu verhindern, ist es wichtig, eine gute Wärme- und Dampfdämmung zu schaffen. Um Feuchtigkeitskondensation zu verhindern, lohnt es sich, alle Fugen und Fugen zusätzlich zu isolieren. Hierzu lohnt es sich, Dichtstoffe oder Stränge aus Polyethylenschaum zu verwenden.

Der Endteil des platzierten Balkens sollte 5 cm von der Wand entfernt sein und dieser Abstand muss mit Isolierung abgedichtet werden. Hierfür wird häufig Mineralwolle verwendet, da andere Materialien auf die Größe angepasst werden müssen.

Der Einbau von Bodenbalken zwischen den Etagen, deren Länge mehr als 4,5 m beträgt, kann durch Durchbiegung zur Zerstörung des zuvor erstellten monolithischen Gürtels führen. Aus diesem Grund ist es vor dem Verlegen der Bodenbalken erforderlich, an deren Enden eine spezielle Fase anzubringen, um solche negativen Folgen zu vermeiden. Sobald die Installation dieser Elemente abgeschlossen ist, können Sie mit der Erstellung eines Unterbodens sowie der Installation der Wärmedämmung beginnen. Wenn Sie planen, in einem Haus einen Kellerboden aus Porenbetonsteinen zu bauen, sollten Sie zunächst eine gute Dampfsperre schaffen.

Metallbalkenböden

Die Installation von Metallprodukten ist praktisch gleich. In diesem Fall gelten folgende Möglichkeiten:

• I-Träger;
• Spezialrohre mit quadratischem Querschnitt;
• Kanal.

Diese Produkte weisen eine hohe Belastungsbeständigkeit auf. Vor der Herstellung eines Fußbodens in einem Haus aus Porenbeton ist jedoch eine hochwertige Korrosionsschutzbehandlung erforderlich. Für die Montage solcher Träger ist der Einsatz spezieller Geräte nicht erforderlich; ein Team von 3 Personen reicht aus.

Monolithische Decke

Am arbeitsintensivsten und zeitaufwändigsten ist der Einbau eines monolithischen Bodens in einem Haus aus Porenbeton. Für ihre Herstellung wird eine Schalung verwendet, in die Bewehrung eingelegt und Beton gegossen wird. Die Dicke der so erstellten Böden beträgt in der Regel nicht mehr als 20 cm. Dadurch ist eine hohe Belastbarkeit von über 800 kg/1 m² gewährleistet. Das Verlegen eines solchen Bodens im Erdgeschoss eines Hauses aus Porenbeton erfolgt wie bei jedem anderen auch ohne Berücksichtigung der Spannweite.

Der Beton selbst kann direkt auf der Baustelle mit eigenen Händen hergestellt werden. Sie sollten jedoch werkseitig hergestellten Optionen den Vorzug geben, die in voller Übereinstimmung mit den technologischen Standards hergestellt werden. In diesem Fall müssen Sie zusätzlich eine Betonpumpe einsetzen, um die Mischung auf die erforderliche Höhe zu fördern. Darüber hinaus können im Gegensatz zur Verkleidung von Wänden aus Porenbeton mit Platten monolithische Optionen in verschiedenen Formen hergestellt werden, aufgrund der „gefüllten“ Art des Materials auch in Form eines Halbkreises.

Welcher Boden für ein zweistöckiges Porenbetonhaus am besten geeignet ist, hängt von einer Vielzahl von Parametern sowie den Anforderungen ab, die an das zukünftige Fundament gestellt werden.

Verstärkungsgürtel

Das Verlegen von Bodenplatten auf Porenbetonsteinen sollte zunächst auf einem speziell vorbereiteten Panzerband erfolgen. Es ist notwendig, die Last, die von den oberen Stockwerken auf die tragenden Wände ausgeübt wird, zu verteilen. Dazu gehört nicht nur die Masse der Platten selbst, sondern auch andere „Nutzlasten“, bei denen es sich um Personen, verschiedene Gegenstände und Geräte handelt, die sich in den Räumlichkeiten befinden. Es ist das Verstärkungsband, das es ermöglicht, den Hauptnachteil von Porenbetonprodukten – die Neigung zum Biegen und Kollabieren – auszugleichen.

Fehlt ein solches Element, bilden sich schnell Risse an den Wänden und bestimmte Blöcke reißen unter ungleichmäßiger Belastung. Daher ist vor dem Verlegen von Bodenplatten sowie Balken die Erstellung dieses Elements erforderlich. Dies geschieht wie folgt:

• Zunächst wird entlang der Kanten der Blöcke eine Schalung angebracht;
• Dann wird die Bewehrung hineingelegt und auch bandagiert;
• Anschließend wird der Beton gegossen und darauf gewartet, dass er aushärtet.
• Am Ende wird die Schalung entfernt und die Böden können verlegt werden.

Wie monolithische Böden hergestellt werden

Vor Beginn der Arbeiten müssen Geräte zum Transport und Zuführen von Zementmörtel auf die erforderliche Höhe sowie ein Baurüttler zum Verdichten des Materials bestellt werden. Wenn die Betonmischung vor Ort mit eigenen Händen hergestellt wird, ist ein Betonmischer erforderlich. Als Verstärkung müssen Sie Metallstangen und Spezialdraht zum Binden vorbereiten. Die Schalung kann aus Holzbalken, gewöhnlichen Brettern oder Sperrholz bestehen.

Die Herstellung eines monolithischen Bodens in einem Haus aus Porenbeton mit eigenen Händen beginnt mit dem Bau einer Schalung, einer riesigen Form, in die die dazugehörige Bewehrung eingelegt und anschließend flüssiger Zementmörtel gegossen wird. Es ist vertikal stabil gemacht, so dass es dem Gewicht der gesamten eingefüllten Lösung standhalten kann. Der Ablauf der Schalungsbauarbeiten selbst ist wie folgt:

• Zuerst stellen sie die Stützen her. Es wird empfohlen, in dieser Phase unbedingt darauf zu achten, dass die horizontale Ebene eingehalten wird. Abweichungen beeinträchtigen die Festigkeit erheblich. Es ist notwendig, die Regale unter Berücksichtigung der Belastung herzustellen, die bis zu 300 kg erreichen kann;
• Der Abstand zwischen den Stützen beträgt 1 m;
• Anschließend werden die Balken quer zur zukünftigen Decke verlegt und diese ebenfalls direkt an den Wänden befestigt. Um eine maximale Festigkeit der Schalung zu gewährleisten, werden sie außerdem an die Pfosten genäht;
• Die Parameter des installierten Balkens müssen verhindern, dass sich die Struktur unter dem Gewicht des gegossenen Betons durchbiegt;

• Nach der Erstellung des Untergrundes werden darauf Bretter oder Sperrholzplatten ausgelegt, die oben zusätzlich mit einer Isolierfolie abgedeckt werden;
• In dieser Zeit sollten alle Lüftungsrohre und Elektroleitungen verlegt werden.

Wenn die Schalung fertig ist, können Sie mit der Erstellung des Bewehrungsnetzes beginnen. Dafür braucht man:

• Aus Metallstäben mit einem Querschnitt von etwa 10 mm müssen Sie ein Netz herstellen, indem Sie sie mit Draht aneinander befestigen;
• Die Stäbe sind schachbrettartig befestigt;
• Der Einbau der Bewehrung erfolgt auf mehreren Ebenen gleichzeitig, um die Verformungsbeständigkeit der zukünftigen Struktur sicherzustellen;
• Das Netz wird so verlegt, dass vor der Schalung mindestens 2,5 cm verbleiben. Dadurch entsteht an diesen Stellen die richtige Betondicke;
• Die obere Bewehrungsschicht sollte 10 cm über der unteren angebracht werden.

Der nächste Schritt ist das Betonieren. Dabei ist es wichtig, die Parameter Festigkeit, Qualität und Dicke strikt einzuhalten:

• Es ist wichtig, nur hochwertige Betonvarianten mit einer Festigkeitsklasse von mindestens M200 zu verwenden. Dieser Parameter bestimmt die zukünftigen Eigenschaften des konstruierten Bodens;

• Die Dicke der zu errichtenden Platte muss mindestens 15 cm, jedoch nicht mehr als 30 cm betragen;
• Eine Befüllung ist nur bei Lufttemperaturen über +5°C möglich. Wenn es erforderlich ist, das Wetter es aber nicht zulässt, werden spezielle Heizungen installiert.

Der Vorgang selbst läuft wie folgt ab:

• Zunächst wird die benötigte Höhe markiert. Das Gießen selbst erfolgt auf einmal, daher müssen Sie die erforderliche Betonmenge in der Nähe bereithalten sowie eine Betonpumpe, die es Ihnen ermöglicht, die Lösung kontinuierlich in die Form zu gießen. Wenn dieser Prozess in mehrere Phasen unterteilt würde, würde die Decke ihre Festigkeit verlieren;
• Während die Lösung gegossen wird, muss sie mit einem Bauvibrator behandelt werden, um Blasen aus der Zusammensetzung zu entfernen. Die Betonmasse allein reicht nicht aus, um die erforderliche Verdichtung zu erreichen;
• Abschließend müssen Sie die Betonoberfläche nivellieren, sodass sie bündig mit der Schalung abschließt.

Damit ein monolithischer Boden seine maximale Festigkeit erreicht, sind mindestens 28 Tage erforderlich.

Das Erstellen von Etagen zwischen Etagen kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Zu diesem Zweck werden Metall- oder Holzbalken, Stahlbetonbodenplatten sowie monolithische Strukturen verwendet. Jede Methode hat ihre eigenen Besonderheiten, die berücksichtigt werden müssen.