Ich bin damit einverstanden

[Position, Unterschrift, vollständiger Name.

Manager oder anderer

Offiziell autorisiert

Genehmigen

[Organisations- und Rechtsform, Stellenbeschreibung]

Name der Organisation, [Tag, Monat, Jahr]

Unternehmen] M.P.

Arbeitsbeschreibung

Kfz-Reparaturmechaniker der 5. Kategorie [Name der Organisation, des Unternehmens usw.]

Diese Stellenbeschreibung wurde in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Arbeitsgesetzbuchs der Russischen Föderation, dem Einheitlichen Tarif- und Qualifikationsverzeichnis für Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer, Ausgabe 2, genehmigt, entwickelt und genehmigt. Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 N 45, Liste der Branchen, Werkstätten, Berufe und Positionen mit gefährlichen Arbeitsbedingungen, Arbeiten, bei denen Anspruch auf zusätzlichen Urlaub und einen verkürzten Arbeitstag besteht, genehmigt. Beschluss des Staatlichen Arbeitsausschusses der UdSSR und des Präsidiums des Allgewerkschaftlichen Zentralrats der Gewerkschaften vom 25. Oktober 1974 N 298/P-22, Musternormen für die kostenlose Ausgabe zertifizierter Spezialkleidung, Spezialschuhe und anderer persönlicher Gegenstände Schutzausrüstung für Arbeitnehmer in Querschnittsberufen und -positionen in allen Wirtschaftszweigen, die Arbeiten unter gefährlichen und (oder) gefährlichen Arbeitsbedingungen sowie Arbeiten unter besonderen Temperaturbedingungen oder im Zusammenhang mit Umweltverschmutzung durchführen, genehmigt. im Auftrag des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 1. Oktober 2008 N 541n und anderen Vorschriften über die Arbeitsbeziehungen.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Ein Kfz-Reparaturmechaniker der 5. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeiter und ist [Name der Position des unmittelbaren Vorgesetzten] direkt unterstellt.

1.2. Für die Stelle als Kfz-Reparaturmechaniker der 5. Kategorie wird eine Person mit mittlerer Berufsausbildung und Berufserfahrung im Fachgebiet von mindestens [Wert] Jahren angenommen.

1.3. Ein Autoreparaturmechaniker der 5. Kategorie wird auf Anordnung von [Position des Leiters der Organisation] eingestellt und von der Arbeit entlassen.

1.4. Ein Autoreparaturmechaniker der 5. Kategorie muss wissen:

Grundlegende Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage einzelner einfacher Einheiten;

Zweck und Nutzungsregeln gebrauchter Sanitär- und Instrumentierungswerkzeuge;

Benennung und Kennzeichnung von Metallen, Ölen, Kraftstoffen, Bremsflüssigkeiten, Reinigungsmittelverbindungen;

Grundlegende Informationen zum Aufbau von Autos und Motorrädern;

Die Reihenfolge beim Zusammenbau einfacher Einheiten;

Techniken und Methoden zum Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten elektrischer Leitungen;

Hauptarten von Elektro- und Isoliermaterialien, ihre Eigenschaften und Zweck;

Methoden zur Durchführung von Befestigungsarbeiten und Umfang der ersten und zweiten Wartung;

Zweck und Regeln für die Verwendung der gängigsten Universal- und Spezialgeräte und -instrumente;

Grundlegende mechanische Eigenschaften verarbeiteter Materialien;

Zweck und Verwendung von Kühl- und Bremsflüssigkeiten, Ölen und Kraftstoffen;

Zweck und grundlegende Eigenschaften von Materialien, die bei der Reparatur elektrischer Geräte verwendet werden;

Regeln für den Einsatz von pneumatischen und elektrischen Werkzeugen;

Grundlagen der Elektrotechnik und Metalltechnik im Leistungsumfang;

Aufbau und Zweck von Einheiten, Baugruppen und Geräten mittlerer Komplexität;

Design und Zweck von Diesel- und Spezial-Lkw und -Bussen;

Strukturelle Gestaltung von gewarteten Autos und Bussen;

Regeln für die Montage von Autos und Motorrädern;

Elektro- und Schaltpläne von Autos;

Reparatur von Teilen, Komponenten, Baugruppen und Geräten;

Grundlegende Techniken zum Zerlegen, Zusammenbauen, Aus- und Einbauen von Geräten und elektrischen Anlagen;

Einstell- und Befestigungsarbeiten;

Typische Störungen des elektrischen Anlagensystems, Methoden zu ihrer Erkennung und Beseitigung;

Grundlegende Eigenschaften von Metallen;

Zweck der Wärmebehandlung von Teilen;

Bau universeller Spezialgeräte und Instrumentierung;

System der Zulassungen und Landungen;

Rauheitsqualitäten und -parameter;

Technische Spezifikationen für Montage, Reparatur und Einstellung von Aggregaten, Komponenten und Geräten;

Methoden zur Identifizierung und Beseitigung komplexer Mängel, die bei der Reparatur, Montage und Prüfung von Einheiten, Komponenten und Geräten entdeckt werden;

Testregeln und -modi;

Technische Bedingungen für die Prüfung und Lieferung von Einheiten und Komponenten;

Technische Spezifikationen für Reparatur, Montage, Prüfung und Einstellung komplexer Einheiten und elektrischer Geräte;

Zweck und Regeln für die Nutzung komplexer Prüfeinrichtungen;

Aufbau, Zweck und Regeln für den Einsatz von Kontroll- und Messgeräten;

Elektro- und Schaltpläne beliebiger Komplexität und das Zusammenspiel der darin enthaltenen Geräte und Baugruppen;

Design von Universal- und Spezialgeräten;

Häufigkeit und Umfang der Wartung elektrischer Geräte und Hauptkomponenten und Baugruppen von Fahrzeugen;

Ursachen für den Verschleiß der zugehörigen Teile und Möglichkeiten zu deren Identifizierung und Beseitigung;

Bau von Prüfständen;

Regeln und Vorschriften zum Arbeitsschutz, zur Betriebshygiene und zum Brandschutz;

Regeln für die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung;

Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit;

Arten von Mängeln und Möglichkeiten zu deren Vorbeugung und Beseitigung;

Produktionsalarm;

Anforderungen an eine rationelle Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

2. Berufliche Verantwortlichkeiten

2.1. Demontage von Aggregaten und elektrischer Ausrüstung von Autos.

2.2. Feststellung und Beseitigung von Störungen im Betrieb von Komponenten, Mechanismen, Geräten von Autos und Bussen.

2.3. Meißeln, Schneiden mit einer Bügelsäge, Feilen, Entgraten, Waschen, Gewindeschneiden, Bohren von Löchern in die Vorrichtung eines Autos, Reinigen von Schmutz, Waschen nach der Demontage und Schmieren von Teilen.

2.4. Anschließen und Löten von Drähten an Geräte und elektrische Geräteeinheiten.

2.5. Demontage von LKWs, auch Sonder- und Diesel-LKWs, PKWs, Bussen über 9,5 m Länge und Motorrädern.

2.6. Reparatur und Montage von Diesel-, Spezial-LKWs, Bussen, Motorrädern, importierten Autos, Pickups und Kleinbussen.

2.7. Aus- und Einbau einfacher Beleuchtungskörper.

2.8. Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von Drähten.

2.9. Durchführung von Befestigungsarbeiten bei der ersten und zweiten Wartung, Beseitigung festgestellter kleinerer Mängel.

2.10. Durchführung von Befestigungsarbeiten an Gewindeverbindungen im Rahmen der Wartung mit Austausch verschlissener Teile.

2.11. Demontage, Reparatur, Montage komplexer Baugruppen, Komponenten und Geräte sowie deren Austausch im Rahmen der Wartung.

2.12. Prüfung von Pkw und Bussen aller Art am Stand.

2.13. Einstellung und Prüfung komplexer Einheiten, Komponenten und Geräte von Automobilen an Ständern und Fahrgestellen sowie deren Austausch im Rahmen der Wartung.

2.14. Prüfung von Teilen und Komponenten elektrischer Geräte mittels Prüfgeräten und Prüfgeräten.

2.15. Aussortieren der Teile nach der Demontage und dem Waschen.

2.16. Metallbearbeitung von Teilen gemäß Qualifikation 12–14 unter Verwendung von Vorrichtungen, Metallbearbeitung und Instrumentierung.

2.17. Metallbearbeitung von Teilen nach Qualifikation 7-10 mit Universalgeräten.

2.18. Komplexe Metallbearbeitung, Endbearbeitung von Teilen bis 6-7 Qualifikationen.

2.19. Reparatur und Installation komplexer Einheiten und Komponenten.

2.20. Statisches und dynamisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen komplexer Konfiguration, Erstellung von Fehlerlisten.

2.21. Installation von Geräten und Elektrogeräten gemäß Schema mit Anschluss an das Netzwerk.

2.22. Identifizierung und Beseitigung komplexer Mängel und Störungen im Reparatur-, Montage- und Prüfprozess von Aggregaten, Automobilkomponenten und Elektrogeräten.

2.23. Diagnose und Einstellung von Systemen und Baugruppen von Lkw, Pkw und Bussen, die die Verkehrssicherheit gewährleisten.

2.24. Führung von Arbeitnehmern niedrigerer Dienstgrade desselben Berufs.

3. Arten der Arbeit

Ein Autoreparaturmechaniker der 5. Kategorie führt folgende Arbeiten aus:

3.1. Installation nach vollständigem Schema, Anschluss an das Netzwerk, Überprüfung und Einstellung bei der Wartung von Aggregaten und Elektrogeräten.

3.2. Auswuchten von Kurbelwellen mit Schwungrädern.

3.3. Reparatur, Montage, Prüfung, Mängelbeseitigung an Generatoren, Statoren, Tachometern.

3.4. Montage und Prüfung der hydraulischen Hebevorrichtungen des Kippmechanismus.

3.5. Reparatur und Montage von Drehmomentwandlern.

3.6. Prüfstandstest, Einstellung, Diagnose von Motoren aller Typen und Marken.

3.7. Wartung, Kalibrierung und Reparatur von Instrumenten zur Prüfung von Getrieben, Lenkungen, Durchflussmessern und Gasanalysatoren.

3.8. Austausch und Einstellung von Lagern an Vorder- und Hinterachse, Diagnose von Bremsen, Lenkung, Beleuchtung und Alarmanlagen.

3.9. Prüfung am Stand, Einstellung, Beseitigung von Mängeln an Zündverteilern, Relaisreglern.

3.10. Reparatur, Montage, Installation und Einstellung von hydraulischen und pneumatischen Bremsen.

3.11. Nachprüfstandprüfung, Fehlersuche und Endbefestigung aller Zylinderanschlüsse, Haupt- und Pleuellager.

4. Rechte

Die Russische Föderation Musterdokumente und Meldeformulare

Produktionsanleitung für einen Mechaniker

Lesezeichen setzen

Lesezeichen setzen

Diese Produktionsanweisung für einen Mechaniker wurde auf Basis des Einheitlichen Tarif- und Qualifikationsverzeichnisses (ETKS N 2, Teil 2), Sicherheitsregeln beim Arbeiten mit Werkzeugen und Geräten RD 34.03.204, erstellt.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

1.1. Ein Mechaniker ist ein Arbeiter und berichtet direkt an den Vorarbeiter (den Leiter der kaufmännischen Abteilung oder den Leiter der technischen Abteilung oder den Leiter der Bauabteilung).

1.2. Der Mechaniker muss seine Aufgaben gemäß den Anforderungen dieser Anleitung erfüllen.

1.3. Für die Position des Mechanikers wird eine Person mit Sekundarschulbildung und entsprechender Ausbildung in der Fachrichtung ernannt.

1.4. Ein Mechaniker muss wissen:

Installation reparierter Geräte, Einheiten und Maschinen;

Regeln zur Regulierung von Maschinen;

Methoden zur Beseitigung von Mängeln bei Reparatur, Montage und Prüfung von Geräten, Einheiten und Maschinen;

Gerät, Zweck und Einsatzregeln der verwendeten Kontroll- und Messgeräte;

Design von Universal- und Spezialgeräten;

Methoden zum Markieren und Bearbeiten einfacher verschiedener Teile;

System der Zulassungen und Landungen;

Qualitäten und Rauheitsparameter;

Eigenschaften säurebeständiger und anderer Legierungen;

grundlegende Bestimmungen für die geplante vorbeugende Wartung von Geräten;

Konstruktionsmerkmale der zu reparierenden Geräte, Aggregate und Maschinen;

Technische Bedingungen für Reparatur, Montage, Prüfung und Regulierung sowie für die ordnungsgemäße Installation von Geräten, Aggregaten und Maschinen;

technologischer Prozess der Reparatur, Montage und Installation von Geräten;

Regeln für Prüfgeräte zum statischen und dynamischen Auswuchten von Maschinen;

geometrische Konstruktionen mit komplexen Markierungen; Methoden zur Bestimmung des vorzeitigen Verschleißes von Teilen;

Methoden zur Wiederherstellung und Verstärkung verschlissener Teile und zum Aufbringen einer Schutzschicht.

1.5. Die Ernennung und Entlassung eines Mechanikers erfolgt auf Anordnung des Leiters der Einrichtung gemäß den geltenden Rechtsvorschriften der Russischen Föderation.

1.6. Als Schlosser dürfen Personen arbeiten, die mindestens 18 Jahre alt sind und eine ärztliche Untersuchung, eine theoretische und praktische Ausbildung, geprüfte Kenntnisse über Arbeitssicherheitsanforderungen in der vorgeschriebenen Weise und eine Erlaubnis zur selbständigen Arbeit erhalten haben.

1.7. Dem Monteur werden spezielle Kleidung und Sicherheitsschuhe entsprechend den geltenden Normen zur Verfügung gestellt.

1.8. Ein Mechaniker muss die Anforderungen an Arbeitsschutz, Brandschutz und Betriebshygiene kennen und strikt einhalten.

1.9. Der Mechaniker muss:

die internen Arbeitsvorschriften und die festgelegten Arbeits- und Ruhezeiten einhalten;

Arbeiten ausführen, die zu seinen Aufgaben gehören oder von der Verwaltung zugewiesen werden, sofern er in den Regeln für die sichere Ausführung dieser Arbeiten geschult ist;

sichere Arbeitspraktiken anwenden;

in der Lage sein, Opfern Erste Hilfe zu leisten.

2. VERANTWORTLICHKEITEN

Vor Arbeitsbeginn muss ein Mechaniker:

2.1. Überprüfen Sie Ihren Arbeitsplatz: gleichmäßige Beleuchtung, keine Unordnung mit Fremdkörpern.

2.2. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit von Sanitärwerkzeugen und -geräten und stellen Sie sicher, dass ihr Zustand den Arbeitssicherheitsanforderungen entspricht.

2.3. Überprüfen Sie beim Empfang von Elektrowerkzeugen und handgeführten Elektromaschinen Folgendes:

Gebrauchstauglichkeit des Kabels (Kabels), seines Schutzrohrs, des Steckers, der isolierenden Teile des Gehäuses, des Griffs, der Bürstenhalterabdeckungen, Vorhandensein und Gebrauchstauglichkeit von Schutzabdeckungen;

klare Bedienung des Schalters;

Leerlaufbetrieb.

2.4. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit tragbarer Leitern.

2.5. Bevor Sie Reparaturen am Gerät durchführen, stellen Sie sicher, dass es ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist.

2.6. Überprüfen Sie bei Verwendung einer tragbaren Lampe: das Vorhandensein eines Schutznetzes, die Funktionsfähigkeit des Kabels und des Isolierrohrs, die Funktionsfähigkeit der Steckdose und des Steckers. Die Spannung tragbarer Lampen sollte nicht höher als 42 V sein.

2.7. Während der Arbeit ist der Mechaniker verpflichtet:

Beginnen Sie mit der Reparatur von Geräten erst, nachdem Sie sie von allen Arten von Energie getrennt haben.

Verwenden Sie beim manuellen Schneiden von Metall mit einer Bügelsäge sichere Arbeitstechniken.

Tragen Sie beim Schneiden von Metall mit einem Meißel eine Schutzbrille.

Wenn Sie einen Schraubendreher verwenden, befestigen Sie das Teil fest in einem Schraubstock und halten Sie es nicht in der Hand.

Tragen Sie beim Richten von Metall Handschuhe;

Stellen Sie die ausgebauten Bauteile und Teile stabil auf Holzunterlagen ab;

Verwenden Sie beim Zerlegen von Pressverbindungen spezielle Abzieher.

Der Aus- und Einbau schwerer Geräteteile sollte mit Hebemechanismen erfolgen;

Teile mit Kerosin in einem speziellen Behälter waschen;

Arbeiten mit einer Schiebeleiter müssen von zwei Personen durchgeführt werden

Um Arbeiten in der Höhe durchzuführen, verwenden Sie in Ermangelung stationärer Plattformen mobile Plattformen und Trittleitern und befolgen Sie bei Arbeiten in der Höhe die Anforderungen der Arbeitsschutzanweisungen.

2.8. Während der Arbeit ist es einem Mechaniker untersagt:

Wenn Sie mit Schraubenschlüsseln arbeiten, verlängern Sie diese mit Rohren oder anderen Schraubenschlüsseln. Verwenden Sie große Schraubenschlüssel mit Metallplatten zwischen den Kanten der Schrauben oder Muttern und den Backen des Schraubenschlüssels.

Lassen Sie beim Arbeiten auf Gerüsten und Gerüsten zu, dass diese mit Materialien, Teilen und Werkzeugen überladen werden.

Lassen Sie Geräteteile auch während einer kurzen Arbeitspause lose liegen.

Arbeiten mit Elektrowerkzeugen und Druckluftwerkzeugen durchführen, Heißarbeiten von einer Leiter aus ausführen;

essen, rauchen, belanglose Gespräche führen.

2.9. Mechaniker am Ende des Arbeitstages:

bringt Ordnung an seinem Arbeitsplatz;

stellt Werkzeuge und Geräte an den dafür vorgesehenen Ort;

Die bei der Arbeit verwendete persönliche Schutzausrüstung befindet sich an dafür vorgesehenen Orten.

3. VERANTWORTUNG

Der Mechaniker ist verantwortlich für:

3.1. Pünktliche und qualitativ hochwertige Umsetzung der übertragenen Aufgaben.

3.2. Organisation ihrer Arbeit, rechtzeitige und qualifizierte Ausführung von Aufträgen, Weisungen und Weisungen der Geschäftsführung, Regelungen zu ihrer Tätigkeit.

3.3. Einhaltung interner Vorschriften, Brandschutz und Verkehrsregeln der Russischen Föderation.

3.4. Pflege der gemäß den geltenden Vorschriften erforderlichen Dokumentation.

3.5. Unverzügliches Ergreifen von Maßnahmen, einschließlich rechtzeitiger Information des Managements, um Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften, Brandschutz- und andere Vorschriften zu beseitigen, die eine Gefahr für die Aktivitäten der Einrichtung, ihrer Mitarbeiter und anderer Personen darstellen.

3.6. Bei Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin sowie gegen Gesetze und Vorschriften kann ein Mechaniker je nach Schwere des Vergehens disziplinarischer, materieller, verwaltungsrechtlicher und strafrechtlicher Haftung gemäß den geltenden Rechtsvorschriften unterliegen.

4. RECHTE

Ein Mechaniker hat das Recht:

4.1. Erhalten Sie von den Mitarbeitern des Unternehmens die Informationen, die zur Durchführung ihrer Aktivitäten erforderlich sind.

4.2. Verwenden Sie Informationsmaterialien und behördliche Dokumente, die zur Erfüllung Ihrer beruflichen Aufgaben erforderlich sind.

4.3. Bestehen Sie die Zertifizierung in der vorgeschriebenen Weise mit dem Recht, die entsprechende Qualifikationskategorie zu erhalten.

4.4. Fordern und erhalten Sie die erforderlichen Materialien und Dokumente im Zusammenhang mit Fragen seiner Tätigkeit und den Tätigkeiten seiner untergeordneten Mitarbeiter.

4.5. Interagieren Sie mit anderen Dienststellen des Unternehmens zu Produktions- und anderen Themen, die in seine funktionalen Verantwortlichkeiten fallen.

4.6. Genießen Sie alle Arbeitsrechte gemäß dem Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation.

5. SCHLUSSBESTIMMUNGEN

5.1. Ein Mitarbeiter wird mit dieser Unterweisung bei der Aufnahme (Übersetzung) in den Beruf vertraut gemacht, für den die Unterweisung entwickelt wurde.

5.2. Dass sich der Arbeitnehmer mit dieser Unterweisung vertraut gemacht hat, wird durch seine Unterschrift auf dem Einarbeitungsblatt bestätigt, das Bestandteil der vom Arbeitgeber geführten Unterweisung ist.

Der Beruf des Schlossers ist überwiegend männlich. Um es zu erhalten, ist kein höherer Bildungsabschluss erforderlich; eine weiterführende Berufsausbildung reicht aus. Nur wenige Unternehmen, deren Arbeit von der Funktionsfähigkeit der Produktionsanlagen abhängt, können für deren Reparatur auf technische Spezialisten, insbesondere einen Mechaniker, verzichten.

Dies bestimmt die Vorteile dieser Spezialität: das Vorhandensein stabiler Löhne auf dem Durchschnittsniveau oder darüber, eine konstante Nachfrage auf dem Arbeitsmarkt. Darüber hinaus kann ein Mechaniker durch die Verbesserung seiner Qualifikationen eine bessere Position erreichen, indem er zunächst seinen Rang aufsteigt und dann zum Manager aufsteigt.

Liste der ausgeführten Aufgaben

Die Art der im Arbeitsprozess gelösten Aufgaben hängt vom Rang des Mitarbeiters und seiner Spezialisierung ab. So wird im Sanitärbereich das Qualifikationsniveau durch den zugewiesenen Rang angezeigt. Es kommt auf den Grad der praktischen Kenntnisse und Erfahrungen an. Insgesamt gibt es sechs davon, bei denen erstklassige Handwerker die einfachsten Arbeiten erledigen. In einigen Werkstätten, die Pilot- und Versuchsgeräte verwenden, ist die Zuordnung zur 7. und 8. Kategorie möglich.

Der Qualifikation als Schienenfahrzeugreparaturmann gebührt besondere Aufmerksamkeit. Diese Spezialisten arbeiten nicht nur mit Produktionsanlagen, Maschinen und Maschinen. Ein Schienenfahrzeugreparateur repariert Waggons und Lokomotiven, behebt Fehler an deren Teilen und beseitigt erkannte Fehler.

Die Aufgaben, die Reparaturarbeiter von Industrieanlagen, Werkzeugmaschinen und anderen Dingen im Rahmen ihrer beruflichen Tätigkeit ausführen, sind etwas anders. Ihre Aktivitäten sind enger gefasst und konzentrieren sich auf die Wartung von Maschinen und Mechanismen eines bestimmten Typs.

Von Scgelöste Aufgaben und Anforderungen an sie

Bewerber für die Stelle als Fahrzeugmechaniker müssen körperlich belastbar sein und über die folgenden Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen.

• Ein Fachmann muss das allgemeine Prinzip der Konstruktion und Herstellung von Waggons und Lokomotiven sowie deren Einzelteile verstehen.
• Es sind Kenntnisse über die Methoden und Methoden zur Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Elementen und Teilen von Schienenfahrzeugen erforderlich.
• Es erfordert Fähigkeiten, Teile zu restaurieren, die mechanischem und physischem Verschleiß ausgesetzt waren.
• Der Fachmann muss über Kenntnisse über den Zweck und die Eigenschaften von Flüssigkeiten verfügen, die zum Waschen und Schmieren von Bauteilen und Baugruppen bestimmt sind.

Anhand der erforderlichen Kenntnisse ist es möglich, die Art der Arbeiten und die vom Schienenfahrzeugreparateur durchgeführten Arbeiten zu bestimmen.

Es ist wichtig, dass ein Arbeiter, der an der Wartung und Reparatur von Lokomotiven und Waggons und deren Komponenten beteiligt ist, über ein gutes Seh- und Hörvermögen verfügt. Und außerdem flexible Hände haben. Solche Anforderungen werden aus den Besonderheiten der durchgeführten Arbeitsprozesse gebildet.

Ebenso wie Industrieanlagenmechaniker verfügen auch Schienenfahrzeugreparateure über einen Qualifikationsgrad, der durch die entsprechenden Dienstgrade gekennzeichnet ist.

Von Industrieanlagenmechanikern gelöste Aufgaben und Anforderungen an sie

Zu den Aufgaben eines Mechanikers gehören unter anderem Montage- und Demontagearbeiten, die Wartung und Reparatur von Maschinenteilen, deren Komponenten und Baugruppen sowie die Auswahl der dafür erforderlichen Ersatzteile. Darüber hinaus führen Spezialisten dieser Ebene im Rahmen ihrer beruflichen Tätigkeit die Bearbeitung und das Schärfen notwendiger Teile sowie die Durchführung vorbeugender Wartungsarbeiten durch.

Basierend auf dieser Liste der im Arbeitsprozess durchgeführten Arbeitsgänge wird ein Anforderungskatalog für Kandidaten für die Stelle eines Mechanikers erstellt.

• Kenntnisse über die Herstellung und Konstruktion der zu wartenden Geräte.
• Ein Verständnis der grundlegenden Kinetik und Mechanik ist erforderlich.
• Ein Spezialist muss Genauigkeit, Geduld und Verantwortung haben.
• Der Mitarbeiter muss über Kenntnisse in der Auswahl von Schmierflüssigkeiten, deren Verwendungszweck und charakteristischen Eigenschaften verfügen.
• Ein Mechaniker muss die allgemeinen Prinzipien und Methoden der Reparatur von Geräten und deren Teilen verstehen und in der Lage sein, dieses Wissen in der Praxis anzuwenden.

Die Qualifikationen der Mechaniker werden durch zugewiesene Ränge bestätigt.

Von Mechanikern durchgeführte Arbeiten gemäß den verfügbaren Kategorien

Mit steigender Qualifikation des Mitarbeiters steigt auch die Komplexität und Verantwortung der durchgeführten Prozesse. Nach dem einheitlichen Tarif- und Qualifikationsverzeichnis (ECTS) hat ein Mechaniker die folgenden beruflichen Verantwortlichkeiten.

Zu den Aufgaben eines Mechanikers der 1. Kategorie gehören Arbeiten zum Einstellen von Gewindeverbindungen, zum Vorbereiten von Teilen und Mechanismen für Reparaturen sowie zum Reinigen dieser. Außerdem bereiten wir Metallbearbeitungswerkzeuge für technische Arbeiten vor: Reinigen, Schärfen und Schmieren.

Arbeiter 1 Qualifikationskategorie muss Kenntnisse über die Grundlagen der durchgeführten Arbeiten, die Namen der verwendeten Werkzeuge, die Arten von Schmierflüssigkeiten und deren Zweck haben.

Mechaniker 2 Die Kategorie übernimmt die Funktionen der Reparatur und Wartung einfacher Mechanismen, Komponenten und Mechanismen. Wenn Arbeiten mit Teilen mittlerer Komplexität erforderlich sind, werden diese unter der Aufsicht eines qualifizierteren Mitarbeiters durchgeführt. Es ist erlaubt, Arbeiten mit elektrischen und pneumatischen Geräten durchzuführen.

Zu den Anforderungen an Arbeitnehmer auf dieser Ebene gehören Kenntnisse über die Grundprinzipien des vorgefertigten und zerlegten Betriebs von Bauteilen und Baugruppen, den Zweck und die Methoden der Verwendung von Präzisionsmessgeräten sowie die physikalischen Eigenschaften der bei der Arbeit verwendeten Materialien.

Arbeiter der 3. Kategorie Führen Sie Arbeiten zur Metallbearbeitung von Teilen durch und führen Sie vorgefertigte und zerlegte Arbeiten an Komponenten und Baugruppen mittlerer Komplexität durch. Sowie Reparatur- und Prüfarbeiten mit verschiedenen Mechanismen und Elementen.

Aufgrund der Art der ausgeführten Aufgaben unterliegen Arbeitnehmer dieser Kategorie Anforderungen wie Kenntnisse über die Grundsätze der Konstruktion und des Betriebs der zu reparierenden Ausrüstung. Auch Technologien für Montage- und Demontagevorgänge. Der Mitarbeiter muss die physikalischen Eigenschaften der verarbeiteten Materialien kennen.

Verantwortlichkeiten eines Mechanikers der 4. Kategorie Ausrüstung. Dies umfasst Montage- und Demontagearbeiten in den Einheiten und Baugruppen dieser Mechanismen sowie Inbetriebnahmearbeiten. Ein Mechaniker dieser Qualifikation muss Mängelblätter für Geräte erstellen. Zu den beruflichen Aufgaben gehört auch die Herstellung von Instrumenten für Reparatur- und Installationsarbeiten.

Entsprechend dieser Funktionalität muss ein Mechaniker den Aufbau und die Funktionsweise, die wichtigsten Geräte zur Durchführung von Reparaturarbeiten und die Technik des Einsatzes von Präzisionsmessgeräten kennen. Der Mitarbeiter muss in der Lage sein, Probleme bei Reparaturen und Wartungsarbeiten zu beheben. Sie verfügen über Kenntnisse im Bereich der Teilemarkierung und über Kenntnisse in der Justierung von Mechanismen.

Verantwortlichkeiten eines Mechanikers der 5. Kategorie Reparatur und Wartung komplexer Geräte und Mechanismen unter stressigen und dichten Bedingungen. Montage- und Demontagearbeiten sowie Inbetriebnahmearbeiten für komplexe Bauteile und Baugruppen. Übergabe der Geräte nach notwendigen Reparaturarbeiten. Beseitigung vorzeitiger Abnutzung der Ausrüstung.

Ein Schlosser der 5. Kategorie muss neben anderen Grundlagen der Sanitärtechnik auch die Technik zur Einstellung und Überwachung der korrekten Installation von Geräten kennen und beherrschen. Darüber hinaus verfügen Sie über die Fähigkeit, statische und dynamische Auswuchtversuche durchzuführen. Es ist wichtig, dass der Mitarbeiter das Vorhandensein eines vorzeitigen Verschleißes von Ausrüstungselementen feststellen und diesen durch Verstärkungen und das Aufbringen von Schutzbeschichtungen beseitigen kann.

Berufliche Verantwortlichkeiten Mechaniker der 6. und höheren Kategorien. Gleichzeitig gelten sie für komplexe Groß- und Versuchsgeräte. Ein Mechaniker dieser Qualifikationsstufe muss beispielsweise in der Lage sein, mit Superzentrifugen, computergesteuerten Maschinen, hydraulischen und dampfhydraulischen Pressen und anderen zu arbeiten.

Siebte und achte Qualifikationskategorie werden nur zugewiesen, wenn in Werkstätten gearbeitet wird, die bei ihrer Arbeit einzigartige und experimentelle Geräte verwenden.

Nach dem oben beschriebenen Prinzip werden den Fahrzeugreparaturarbeitern mit zunehmender Komplexität der durchgeführten Arbeiten Qualifikationen zugewiesen.

ICH BESTÄTIGE:

________________________

[Berufsbezeichnung]

________________________

________________________

[Name der Firma]

________________/[VOLLSTÄNDIGER NAME.]/

„____“ ____________ 20__

ARBEITSBESCHREIBUNG

Handwerker 5. Kategorie

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Diese Stellenbeschreibung definiert und regelt die Befugnisse, Funktions- und Berufspflichten, Rechte und Pflichten eines Mechanikers der 5. Kategorie [Name der Organisation im Genitiv] (im Folgenden als Unternehmen bezeichnet).

1.2. Die Ernennung und Entlassung eines Mechanikers der 5. Kategorie erfolgt auf Anordnung des Unternehmensleiters in der in der geltenden Arbeitsgesetzgebung festgelegten Weise.

1.3. Ein Mechaniker der 5. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeiter und berichtet an [Bezeichnung der Position des unmittelbaren Vorgesetzten im Dativ] des Unternehmens:

• Stellvertretender Leiter für ACh,
• Stellvertretender Leiter Technik,
• Stellvertretender Bauleiter,
• Leiter der Wirtschaftsabteilung,
• Leiter der technischen Abteilung,
• Leiter der Bauabteilung.

1.4. Auf die Stelle eines Mechanikers der 5. Kategorie wird eine Person mit Sekundarschulbildung und entsprechender Ausbildung in der Fachrichtung berufen, ohne dass eine Berufserfahrung erforderlich ist.

1.5. Ein Mechaniker der 5. Kategorie muss wissen:

• Konstruktionsmerkmale der zu reparierenden Geräte, Aggregate und Maschinen;
• Technische Bedingungen für Reparatur, Montage, Prüfung und Regulierung sowie für die ordnungsgemäße Installation von Geräten, Aggregaten und Maschinen;
• technologischer Prozess der Reparatur, Montage und Installation von Geräten;
• Regeln für Prüfgeräte zum statischen und dynamischen Auswuchten von Maschinen;
• geometrische Konstruktionen mit komplexen Markierungen;
• Methoden zur Bestimmung des vorzeitigen Verschleißes von Teilen;
• Methoden zur Wiederherstellung und Verstärkung verschlissener Teile und zum Aufbringen einer Schutzschicht.

1.6. Bei seiner Tätigkeit wird ein Mechaniker der 5. Kategorie geleitet von:

• Vorschriften und methodische Materialien zu den durchgeführten Arbeiten;
• interne Arbeitsvorschriften;
• Anordnungen und Weisungen des Firmenchefs und unmittelbaren Vorgesetzten;
• diese Stellenbeschreibung;
• Vorschriften zum Arbeitsschutz, zur Arbeitshygiene und zum Brandschutz.

1.7. Während der vorübergehenden Abwesenheit eines Mechanikers der 5. Kategorie werden seine Aufgaben [Stellvertretertitel] zugewiesen.

2. Funktionale Verantwortlichkeiten

Ein Mechaniker der 5. Kategorie muss die folgenden Arbeitsaufgaben ausführen:

2.1. Reparatur, Installation, Demontage, Prüfung, Regulierung und Einstellung komplexer Geräte, Einheiten und Maschinen sowie Lieferung nach der Reparatur.

2.2. Metallbearbeitung von Teilen und Baugruppen gemäß Qualifikation 6-7.

2.3. Demontage, Reparatur und Montage von Komponenten und Geräten unter Bedingungen intensiver und dichter Landungen.

3. Rechte

Ein Mechaniker der 5. Kategorie hat das Recht:

3.1. Erteilen Sie seinen untergeordneten Mitarbeitern Anweisungen und Aufgaben zu einer Reihe von Themen, die in seinen funktionalen Verantwortungsbereich fallen.

3.2. Überwachen Sie die Umsetzung von Produktionsaufgaben und die rechtzeitige Ausführung einzelner Aufgaben durch ihm unterstellte Mitarbeiter.

3.3. Fordern und erhalten Sie die erforderlichen Materialien und Dokumente im Zusammenhang mit Fragen seiner Tätigkeit und den Tätigkeiten seiner untergeordneten Mitarbeiter.

3.4. Interagieren Sie mit anderen Dienststellen des Unternehmens zu Produktions- und anderen Themen, die in seine funktionalen Verantwortlichkeiten fallen.

3.5. Machen Sie sich mit Entscheidungsentwürfen der Unternehmensleitung im Zusammenhang mit den Aktivitäten der Abteilung vertraut.

3.6. Unterbreiten Sie Vorschläge zur Verbesserung der Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Verantwortlichkeiten zur Prüfung durch den Manager.

3.7. Unterbreiten Sie dem Manager Vorschläge zur Belohnung ausgezeichneter Mitarbeiter und zur Verhängung von Strafen gegen Verstöße gegen die Produktions- und Arbeitsdisziplin.

3.8. Melden Sie dem Vorgesetzten alle festgestellten Verstöße und Mängel im Zusammenhang mit der durchgeführten Arbeit.

4. Verantwortung und Leistungsbewertung

Ein Mechaniker der 5. Kategorie trägt die administrative, disziplinarische und materielle (und in einigen Fällen, die in der Gesetzgebung der Russischen Föderation vorgesehen sind, strafrechtliche) Verantwortung für:

4.1.1. Nichtbeachtung oder unsachgemäße Befolgung behördlicher Weisungen des unmittelbaren Vorgesetzten.

4.1.2. Nichterfüllung oder unsachgemäße Erfüllung der eigenen beruflichen Funktionen und zugewiesenen Aufgaben.

4.1.3. Illegale Nutzung der eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Nutzung für persönliche Zwecke.

4.1.4. Ungenaue Informationen über den Status der ihm übertragenen Arbeit.

4.1.5. Unterlassene Maßnahmen zur Unterbindung festgestellter Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften, Brandschutz und andere Vorschriften, die eine Gefahr für die Tätigkeit des Unternehmens und seiner Mitarbeiter darstellen.

4.1.6. Nichteinhaltung der Arbeitsdisziplin.

4.2. Die Beurteilung der Arbeit eines Mechanikers der 5. Kategorie erfolgt:

4.2.1. Durch den unmittelbaren Vorgesetzten – regelmäßig im Rahmen der täglichen Ausübung seiner Arbeitsaufgaben durch den Arbeitnehmer.

4.2.2. Die Zertifizierungskommission des Unternehmens – periodisch, mindestens jedoch alle zwei Jahre, auf der Grundlage dokumentierter Arbeitsergebnisse für den Bewertungszeitraum.

4.3. Das Hauptkriterium für die Beurteilung der Arbeit eines Mechanikers der 5. Kategorie ist die Qualität, Vollständigkeit und Aktualität seiner Ausführung der in dieser Anleitung vorgesehenen Aufgaben.

5. Arbeitsbedingungen

5.1. Der Arbeitsplan eines Mechanikers der 5. Kategorie richtet sich nach den vom Unternehmen festgelegten internen Arbeitsvorschriften.

5.2. Aus Produktionsgründen kann ein Mechaniker der 5. Kategorie auf Geschäftsreisen (auch vor Ort) gehen.

Ich habe die Anweisungen unter ___________/___________/„____“ _______ 20__ gelesen.

§ 153. Handwerker 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit

• Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung einfacher Komponenten und Mechanismen von Geräten, Einheiten und Maschinen.
• Reparatur einfacher Geräte, Einheiten und Maschinen sowie mittlerer Komplexität unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.
• Mechanische Bearbeitung von Teilen für 12-14-Jährige.
• Teile waschen, reinigen, schmieren und die Füllung entfernen.
• Führen Sie Arbeiten mit pneumatischen, elektrischen Werkzeugen und Bohrmaschinen durch.
• Teile mit Elektrowerkzeugen abschaben.
• Herstellung einfacher Geräte für Reparatur und Montage.

Muss wissen:

• grundlegende Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage, Reparatur und Montage einfacher Komponenten und Mechanismen, Geräte, Einheiten und Maschinen;
• Zweck und Regeln für die Verwendung von Sanitär- und Instrumentengeräten;
• grundlegende mechanische Eigenschaften verarbeiteter Materialien;
• System der Zulassungen und Landungen;
• Name, Kennzeichnung und Regeln für die Verwendung von Ölen, Reinigungsmitteln, Metallen und Schmiermitteln.

Arbeitsbeispiele

• 1. Herdofenarmaturen, Drosseln, Absperrventile öffnen – Ausbau, Reparatur, Einbau.
• 2. Schrauben, Muttern, Stehbolzen – feilen, einfädeln, wechseln und befestigen.
• 3. Absperrventile für Luft, Öl und Wasser – Einbau je nach Standort.
• 4. Füllfenster, Deckelheberseile und Transfervorrichtungen – wechseln.
• 5. Bögen, T-Stücke für Rohrleitungen – hydraulische Prüfung und Montage.
• 6. Schmierstoffgeber, Linearförderer – Reparatur, Einstellung.
• 7. Ölkühler – Demontage, Reparatur, Montage.
• 8. Kolbenpumpen - Reparatur, Installation.
• 9. Ausrüstung – Neutralisierung aus sauren und alkalischen Umgebungen.
• 10. Zäune – Entfernung und Installation.
• 11. Dichtungen – Herstellung.
• 12. Getriebe von Trommeltrommeln – Demontage, Reparatur und Montage.
• 13. Metallgewebe – Austausch, Produktion, Reparatur.
• 14. Geschärfte Schmirgelmaschinen und Staubsauger dafür – Reparatur, Montage, Austausch und Richten von Schleifscheiben.
• 15. Dübel - Feilen.
• 16. Gatter von Schärmaschinen – Reparatur und Installation an der Maschine.

§ 154. Handwerker 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit

• Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung von Komponenten und Mechanismen mittlerer Komplexität von Geräten, Einheiten und Maschinen.
• Reparatur, Einstellung und Prüfung von Geräten, Einheiten und Maschinen mittlerer Komplexität sowie komplexer Geräte unter Anleitung eines Mechanikers höherer Qualifikation.
• Mechanische Bearbeitung von Teilen für die Qualifikationen 11-12.
• Reparatur von ausgekleideten Geräten und Geräten aus Schutzmaterialien und Ferrosilizium.
• Demontage, Montage und Verdichtung von Faolith- und Keramikgeräten und Kommunikationsmitteln.
• Herstellung von Geräten mittlerer Komplexität für Reparatur und Montage.
• Führen Sie beim Transport von Ladung Montagearbeiten durch, indem Sie einfache Hebegeräte und vom Boden aus gesteuerte Mechanismen verwenden.

Muss wissen:

• Anordnung der zu reparierenden Geräte;
• Zweck und Zusammenspiel der Hauptkomponenten und Mechanismen;
• technologischer Ablauf der Demontage, Reparatur und Montage von Geräten, Aggregaten und Maschinen;
• technische Spezifikationen für die Prüfung, Einstellung und Abnahme von Komponenten und Mechanismen;
• grundlegende Eigenschaften verarbeiteter Materialien;
• Anordnung von Universalgeräten und gebrauchten Kontroll- und Messgeräten;
• System der Zulassungen und Landungen;
• Qualitäten und Rauheitsparameter;
• Regeln zum Anschlagen, Heben und Bewegen von Lasten; Regeln für den Betrieb von Hebegeräten und -mechanismen, die vom Boden aus gesteuert werden.

Arbeitsbeispiele

• 1. Hochvakuum-Vakuumanlagen für Anlagen mittlerer Komplexität – Reparatur.
• 2. Ventile aller Durchmesser – Ventilschleifen.
• 3. Ventilatoren – Reparatur und Installation.
• 4. Einsätze – Einpassen und Feilen entlang der Parallelen.
• 5. Gasleitungen – Ansaugstellen mit Diabaskitt und Ölbitumen abdichten.
• 6. Rutschen zum Gießen von Gusseisen – Ersatz.
• 7. Komplexe Gehäuse und Rahmen – Herstellung.
• 8. Metallförderer – Austausch der Rollen.
• 9. Geschwindigkeits- und Vorschubkästen in Metallbearbeitungsmaschinen mittlerer Komplexität – Montage und Einstellung.
• 10. Klingen, Schläger, Wellen, Förderplatten, Schneckenwindungen – Richten.
• 11. Lünetten – Reparatur.
• 12. Werkzeugmagazine, automatische Werkzeugwechsler – Reparatur, Einstellung.
• 13. Wickelmaschinen (Textilien) – größere Reparaturen von Platten, Hubarmen, Kurbeln, Spindeln.
• 14. Abfüllmaschinen – Reparatur von Förderketten, Austausch von Formen.
• 15. Kohlelademaschinen - Montage und Installation einer Bremsvorrichtung mit Hebel.
• 16. Mühlen, Siebe, Trockentrommeln – laufende Reparaturen.
• 17. Kreiselpumpen - Reparatur, Installation.
• 18. Halbautomatische Schweißmaschinen, Anlagen – mittlere und laufende Reparaturen.
• 19. Gaselektrische Schneidgeräte – Austausch der Spitzen durch Zentrierung der Elektroden.
• 20. Siebe und Messer – Ausbau, Einbau und Einstellung.
• 21. Holzbearbeitungsmaschinen – laufende Reparaturen.
• 22. Webmaschinen – Unterwellen und Klammern wechseln.
• 23. Drehmaschinen – komplette Reparatur von Längs- und Querschlitten, Stützen.
• 24. Wärmetauscher – Reparatur, Montage.
• 25. Rohrleitungen – Demontage.
• 26. Spindelpositionierungsgeräte – Einstellung.
• 27. Schlackewagen – Inspektion, Schmierung und Reparatur.
• 28. Elektroöfen – Demontage und Reparatur.

§ 155. Handwerker 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit

• Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung komplexer Komponenten und Mechanismen.
• Reparatur, Installation, Demontage, Prüfung, Regulierung, Einstellung komplexer Geräte, Einheiten und Maschinen sowie Lieferung nach der Reparatur.
• Metallbearbeitung von Teilen und Baugruppen gemäß Qualifikation 7-10.
• Herstellung komplexer Geräte für Reparatur und Installation.
• Erstellung von Mängelberichten für Reparaturen.
• Durchführung von Aufbauarbeiten mit Hebe- und Transportvorrichtungen sowie Spezialgeräten.

Muss wissen:

• Installation reparierter Geräte, Einheiten und Maschinen;
• Regeln zur Regulierung von Maschinen;
• Methoden zur Beseitigung von Mängeln bei Reparatur, Montage und Prüfung von Geräten, Einheiten und Maschinen;
• Gerät, Zweck und Einsatzregeln der verwendeten Kontroll- und Messgeräte;
• Design von Universal- und Spezialgeräten;
• Methoden zum Markieren und Bearbeiten einfacher verschiedener Teile;
• System der Zulassungen und Landungen;
• Qualitäten und Rauheitsparameter;
• Eigenschaften säurebeständiger und anderer Legierungen;
• Grundbestimmungen für die vorbeugende Wartung von Geräten.

Arbeitsbeispiele

• 1. Säulengeräte - Reparatur, Montage.
• 2. Sauerstoff- und Argonausrüstung für Elektroschmelzöfen – Reparatur, Wartung.
• 3. Absperrventile – Inspektion, Reparatur, Installation.
• 4. Vibrationssiebe – Austausch der Siebe.
• 5. Gaskanäle – Austausch von Dämpfern.
• 6. Scrubber-Dichtungen – Einstellung.
• 7. Hydraulikverstärker, Hydraulikmotoren – Reparatur, Montage, Prüfung.
• 8. Automatische Köpfe mit mehreren Positionen – Reparatur, Einstellung.
• 9. Granulatoren – Austausch von Auskleidung und Seiten.
• 10. Brecher – Reparatur mit Austausch und Einstellung verschlissener Teile, Einstellung der Brechgröße.
• 11. Kalander, Universal- und Rotationsbügelpressen – Reparatur und Einstellung.
• 12. Sauerstoff-Boosterkompressoren – laufende und mittlere Reparaturen.
• 13. Spindelkegel – Kontrolle und Wiederherstellung durch Läppen.
• 14. Geschwindigkeits- und Vorschubkästen von Metallbearbeitungsmaschinen – Montage und Einstellung.
• 15. Dampf- und Warmwasserkessel – Reparatur.
• 16. Bohrmaschinen - Installation und Installation.
• 17. Druckgussmaschinen – Reparatur.
• 18. Beschickungsmaschinen für Offenherdöfen – Ausrichtung der Säulen entlang der vertikalen Achse und Ebene, Reparatur des Roll- und Drehmechanismus des Rumpfes.
• 19. Spinnmaschinen – größere Reparaturen und Anpassungen.
• 20. Nähmaschinen – aktuelle und größere Reparaturen.
• 21. Mühlen, Siebe, Trockentrommeln – durchschnittliche Reparatur.
• 22. Tief- und Sauggestängepumpen – Reparatur und Montage.
• 23. Kappen für Konverterhälse – Demontage, Montage.
• 24. Heizölausrüstung – Reparatur.
• 25. Ausrüstung von Vorbereitungswerkstätten (Bereichen) für die Herstellung von Pflanzenölen und Geräten für Fettverarbeitungsanlagen – Montage, Einstellung und Prüfung.
• 26. Pneumatikpumpen, Rauchabzüge, Absauganlagen – Reparatur.
• 27. Kritische Lager – mit Babbitt gefüllt und ausgeschabt.
• 28. Getriebe von Drehrohröfen, Dampfmühlen, Förderern, Plattenförderern, Zubringern – Reparatur.
• 29. Luftkonverter- und Wassermantelsysteme – Einstellung, größere Reparaturen.
• 30. Mischer und Schwefeler – Austausch von Wellen und Kupplungen.
• 31. Holzbearbeitungs- und Metallschneidemaschinen – größere Reparaturen, Anpassungen.
• 32. Webmaschinen – größere Reparaturen und Einstellung des Schussmechanismus.
• 33. Sektional- und Spindel-Turbobohrer – Reparatur, Montage, Einstellung, Prüfung.
• 34. Schweinestapler – Reparatur mit Austausch von Teilen.

§ 156. Handwerker 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit

• Reparatur, Installation, Demontage, Prüfung, Regulierung und Einstellung komplexer Geräte, Einheiten und Maschinen sowie Lieferung nach der Reparatur.
• Metallbearbeitung von Teilen und Baugruppen gemäß Qualifikation 6-7.
• Demontage, Reparatur und Montage von Komponenten und Geräten unter Bedingungen intensiver und dichter Landungen.

Muss wissen:

• Konstruktionsmerkmale der zu reparierenden Geräte, Aggregate und Maschinen;
• Technische Bedingungen für Reparatur, Montage, Prüfung und Regulierung sowie für die ordnungsgemäße Installation von Geräten, Aggregaten und Maschinen;
• technologischer Prozess der Reparatur, Montage und Installation von Geräten;
• Regeln für Prüfgeräte zum statischen und dynamischen Auswuchten von Maschinen;
• geometrische Konstruktionen mit komplexen Markierungen;
• Methoden zur Bestimmung des vorzeitigen Verschleißes von Teilen;
• Methoden zur Wiederherstellung und Verstärkung verschlissener Teile und zum Aufbringen einer Schutzschicht.

Arbeitsbeispiele

• 1. Automatische Mehrspindel-Revolverdrehmaschinen, Kopiermaschinen, Koordinatenbohrmaschinen, Wälzhobelmaschinen und Walzendrehmaschinen – durchschnittliche Reparatur, Installation, Einstellung, Genauigkeitsprüfung, Inbetriebnahme und Inbetriebnahme.
• 2. Hochdruckeinheiten (Synthesekolonnen), Separatoren, Verdampfer, Wasserkondensatoren, Kühlschränke – laufende und mittlere Reparaturen.
• 3. Destillation und Destillationsgeräte – größere Reparaturen.
• 4. Apparate, Hochdruckgasleitungen – Inspektion, Reparatur und Prüfung.
• 5. Komplexe Filmprojektionsgeräte und Entwicklungsmaschinen – durchschnittliche Reparatur.
• 6. Sauerstoff- und Argonausrüstung für Offenherdöfen – Reparatur, Wartung.
• 7. Gasgebläse – Überholung und Prüfung.
• 8. Vakuum-Trocknungs- und Bügelwalzen – Reparatur und Einstellung.
• 9. Getriebe halbautomatischer Drehmaschinen – Montage und Schaltung mit gegenseitiger Montage von Keilwellenrollen und Zahnrädern.
• 10. Sauerstoff-Boosterkompressoren – größere Reparaturen.
• 11. Hebemaschinen – Reparatur, Einstellung und Nivellierung von Kranbahnen.
• 12. Maschinen zum Sortieren von Briefen - Reparatur.
• 13. Chargiermaschinen für Herdöfen – Komplettreparatur mit Schachtwechsel, Einstellung aller Mechanismen.
• 14. Beladen von Maschinen – Inspektion des Bewegungs- und Drehmechanismus, Demontage, Montage, Ausrichtung und Austausch von Teilen.
• 15. Automatische Waschmaschinen – Reparatur und Einstellung.
• 16. Mühlen, Siebe, Trockentrommeln – Überholung, Prüfung, Einstellung und Lieferung.
• 17. Hydraulische Vorschubmechanismen von Metallbearbeitungsmaschinen – Reparatur und Einstellung.
• 18. Mechanismen hydraulischer Rohrleitungen von Werkzeugmaschinen – Reparatur, Montage, Einstellung.
• 19. Vakuum- und Vorvakuumpumpen – größere Reparaturen.
• 20. Hochöfen – Installation einer geneigten Brücke.
• 21. Reaktoren - Reparatur.
• 22. Getriebe für Drehofenkrane und Differentialgetriebe für Walzwerke – Inspektion, Reparatur.
• 23. Roboter und Manipulatoren mit Programmsteuerung mit einer Reparaturkomplexitätskategorie von bis zu 20 Einheiten. - größere Reparaturen, Anpassungen.
• 24. Tiefbohrgeräte - Reparatur.
• 25. Verzahnungsschleifen, Verzahnungsstoßen, Wälzhobelmaschinen mit komplexen Kurvenführungen – Prüfung auf Genauigkeit.
• 26. Computergesteuerte Maschinen – Prüfung auf Steifigkeit.
• 27. Volumetrische Turbobohrer, Getriebe, Strahlturbine, hohes Drehmoment, mit Präzisionsgussturbinen – Reparatur, Montage, Installation, Regulierung, Prüfung.
• 28. Vakuumverdampfungsanlagen – Demontage, Reparatur, Montage.
• 29. Zylinder, Haupt- und Pleuellager – nach dem Einlaufen und endgültigen Befestigen aller Verbindungen prüfen.
• 30. Economizer, Dampfüberhitzer, Kompressor- und Gebläseeinheiten – größere Reparaturen, Lieferung nach Prüfung.
• 31. Elektro- und Erzschmelzöfen – Überprüfung der Ausrichtung der Hubschnecken, des Förderers und des Sitzes des Ofenkörpers auf allen vier Säulen.

§ 157. Handwerker 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit

• Reparatur, Installation, Demontage, Prüfung und Regulierung komplexer großer, einzigartiger, experimenteller und experimenteller Geräte, Einheiten und Maschinen.
• Erkennung und Beseitigung von Mängeln beim Gerätebetrieb und bei der Inspektion bei Reparaturen.
• Genauigkeits- und Belastungsprüfung reparierter Geräte.

Muss wissen:

• Konstruktionsmerkmale, kinematische und hydraulische Diagramme der zu reparierenden Geräte, Einheiten und Maschinen;
• Methoden zur Reparatur, Montage, Installation, Genauigkeitsprüfung und Prüfung reparierter Geräte;
• zulässige Belastungen von Betriebsteilen, Komponenten, Gerätemechanismen und vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen, korrosivem Verschleiß und Unfällen.

Arbeitsbeispiele

• 1. Automatische Mehrspindeldrehmaschinen, halbautomatische Mehrspindeldrehmaschinen – Generalüberholung.
• 2. Hydraulikausrüstung – Reparatur und Einstellung.
• 3. Komplexe Filmprojektionsgeräte und Entwicklungsmaschinen – größere Reparaturen.
• 4. Walzgerüste – Inspektion, Einstellung, Prüfung und Lieferung nach Reparatur.
• 5. Automatische Linien aller Bearbeitungsprofile mit komplexen Einheiten – große und mittlere Reparaturen.
• 6. Automatische Formlinien – größere Reparaturen, Montage, Einstellung und Lieferung.
• 7. Komplexe mechanisierte Linien für Mehl und Süßwaren, Teigwaren und Backwaren sowie automatische Linien in der Parfümerie- und Kosmetikproduktion – Reparatur und Einstellung.
• 8. Sintermaschinen – Regulierung der Maschinenbewegung und des thermischen Spiels, Ausrichtung des Antriebs entlang der Achse des Kopfradius.
• 9. Minenhebemaschinen für Container und Käfige – Reparatur, Prüfung, Lieferung.
• 10. Präzisionsgeräte – Reparatur, Lieferung.
• 11. Erzschmelzöfen – Überholung des Kontaktsystems und Aussortierung defekter Teile.
• 12. Rohröfen – Spulenprüfung.
• 13. Hydraulische Pressen – größere und mittlere Reparaturen.
• 14. Dampfhydraulische Pressen – größere Reparaturen.
• 15. Roboter und Manipulatoren mit Programmsteuerung mit einer Reparaturkomplexitätskategorie von über 20 Einheiten – Installation, Reparatur, Einstellung.
• 16. Aggregate-, Walzen- und Sondermaschinen, automatische und halbautomatische Spezialschleifmaschinen zum Drehen und Schleifen von Nocken- und Kegelwellen - Reparatur.
• 17. Lehrenbohrmaschinen – Wiederherstellung von Koordinaten.
• 18. Maschinen mit Programmsteuerung – Genauigkeit prüfen, Koordinaten wiederherstellen, reparieren, testen.
• 19. Elektrische Impulsmaschinen - Reparatur.
• 20. Superzentrifugen, importierte Farbschleifmaschinen, Planetengetriebe, Rotationsvakuumpumpen – Reparatur.
• 21. Turbolader – größere Reparaturen und Lieferung.
• 22. Luftzerlegungsanlagen – größere Reparaturen.
• 23. Aussetzvorrichtung zum Aussetzen von Schiffen – größere Reparaturen, Ausrichtung und Regulierung.
• 24. Kühlschränke, Hochdruckeinheiten (Synthesekolonnen), Separatoren, Verdampfer, Wasserkondensatoren – größere Reparaturen.
• 25. Extraktor, kleine Presse, automatisch und halbautomatisch (Dosieren, Schneiden, Verpacken usw.), Kompressoren - Montage, Einstellung und Einstellung.
• 26. Elektroöfen, Wassermäntel, Konverter – Anpassung der hydraulischen Ausrüstung und Überprüfung der Vollständigkeit der Reparaturen.

§ 158. Handwerker 7. Kategorie

Merkmale der Arbeit

• Diagnose, Prävention und Reparatur komplexer Geräte in flexiblen Produktionssystemen.
• Beseitigung von Geräteausfällen während des Betriebs durch Durchführung einer Reihe von Arbeiten zur Reparatur und Einstellung mechanischer, hydraulischer und pneumatischer Systeme.

Muss wissen:

• Konstruktionsmerkmale, hydraulische und kinematische Diagramme komplexer Geräte, die repariert werden;
• Methoden zur Diagnose, Reparatur, Montage und Installation, Genauigkeitsprüfung und Prüfung reparierter Geräte;
• zulässige Belastungen von Betriebsteilen, Komponenten, Gerätemechanismen und vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlfunktionen;
• technologische Prozesse der Reparatur, Prüfung und Inbetriebnahme komplexer Geräte.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich

§ 159. Handwerker 8. Kategorie

(Notiz. Die 7. und 8. Kategorie dieses Berufs werden nur bei der Arbeit in Vorproduktionswerkstätten, in Versuchs- und Versuchswerkstätten vergeben.)

Merkmale der Arbeit

• Diagnose, Vorbeugung und Reparatur von einzigartigen und experimentellen Geräten in flexiblen Produktionssystemen und Mitwirkung bei der Arbeit, um sicherzustellen, dass diese die festgelegten Betriebsparameter erreicht.

Muss wissen:

• Design, kinematische und hydraulische Diagramme experimenteller und einzigartiger Geräte, die repariert werden;
• Instrumente und Ständer für die Diagnose, Reparatur und Wartung von Geräten;
• technologische Verfahren zur Reparatur einzigartiger und experimenteller Geräte.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.