Abmessungen einer Holzwerkbank. Wie man eine Tischlerwerkbank baut – Diagramme und Anleitungen. Tischlerwerkbank – Arbeitsplatzoptimierung

Sicherlich musste jeder Mann in seiner Jugend während des Arbeitsunterrichts mehr als einmal einen Gegenstand aus Holz herstellen und dabei mehr als eine Stunde an einem solchen Gerät stehen.

Und jetzt, da Sie erwachsen geworden sind und schöne und praktische Arbeiten aus Holz geschaffen haben, denken Sie darüber nach, eine eigene Tischlerwerkbank zu kaufen. Mein Rat an Sie ist, dass Sie kein Geld ausgeben sollten, sondern lieber ein wenig persönliche Zeit verbringen und im Gegenzug einen hochwertigen „Arbeitsplatz“ erhalten.

Was ist also eine „Tischlerwerkbank“? Es ist stabil, massiv (oft aus Holz gefertigt) und dient der Bearbeitung von Produkten aller Art mit Hand- und maschinellen Werkzeugen.

Wenn Sie ernsthaft darüber nachdenken, eine Werkbank zu bauen, sollten Sie beachten, dass es verschiedene Arten gibt:

Holz oder Metall?

Bevor Sie mit dem Bau Ihrer eigenen Werkbank beginnen, sollten Sie sich zunächst Gedanken darüber machen, aus welchem Material diese bestehen soll. Wenn der vorgesehene Arbeitsbereich nicht viel Platz einnimmt, bietet sich ein Holzsockel an.

Die ideale Option für die Arbeitsplatte wären laminierte Spanplatten oder gepresstes Sperrholz.. Für eine stationäre Probe eignet sich eine Kombination aus gehobelten Holzbrettern und Metall.

Beratung: Auch ein alter, überflüssiger Tisch oder eine hochwertige Tür aus festem Canvas eignen sich gut als Unterlage.

Es ist nicht ratsam, eine Werkbank aus Metall herzustellen Ein akzeptabler Kompromiss wäre ein Holzdeckel und -rahmen mit Metallummantelung.

Am besten verwenden Sie nicht einen oder zwei Schraubstöcke, sondern möglichst viele. Manche helfen dabei, lange Bretter ohne großen Aufwand zu befestigen, andere eignen sich zur Befestigung von Kleinteilen.

Abmessungen und Zeichnung

Bevor wir mit der Herstellung beginnen, müssen wir über Design, Abmessungen und Zweck nachdenken. Um Teile herzustellen und den Tisch zusammenzubauen, müssen Sie eine Zeichnung anfertigen. Wir geben alle Daten darauf millimetergenau an. Darüber hinaus müssen Sie die Zeichnung häufig bei der Herstellung einzelner Elemente und beim Zusammenbau des Produkts verwenden.

Beratung: Konzentrieren Sie sich beim Erstellen einer Zeichnung auf die Tischplattengröße 1600 x 800 und eine Höhe von 870 mm.

Werkzeuge

Welche Werkzeuge benötigt der Meister:

Natürlich, Die Liste kann variieren, je nachdem, welches Material Sie für die Basis der Werkbank wählen, und welches Design es sein wird.

Referenz: Es ist äußerst wichtig, sich gleich zu Beginn für die Höhe der Werkbank zu entscheiden. Ein erfahrener Handwerker kann ein Gerät mit einstellbarer Höhe herstellen. Anderen wird empfohlen, sich auf den Abstand vom äußersten Punkt des am Ellenbogen gebogenen Arms zum Boden zu konzentrieren.

Wie macht man?

Herstellung

Dieser Prozess erfolgt in mehreren Schritten, Die erste davon ist die Basisbaugruppe. Anschließend erfolgt die Montage der Arbeitsplatte und die Installation aller notwendigen Geräte.

Wir bereiten vertikale Stützen und Brücken vor und bohren ein Durchgangsloch in eine horizontal angeordnete Stange. Anschließend Mutter und Unterlegscheibe von der Nutseite her auf den Bolzen schrauben. Wir installieren Jumper in der Mitte der Tischplatte (dazwischen befinden sich Schubladen) und befestigen Latten daran. Die Werkbankabdeckung wird verschraubt.

Die Basis der Werkbank ist ein Holzrahmen (es wird empfohlen, für die Herstellung Weichholz zu verwenden: Linde oder Kiefer), dessen Befestigungen alle Anforderungen an Steifigkeit und Stabilität erfüllen müssen. Aus diesem Grund sollte zwischen den Beinen Ihres Schreibtisches eine Brücke horizontal platziert und über die gesamte Länge eine Schublade installiert werden. Sie müssen in sicherem Abstand zum Boden (50 cm) befestigt werden. Dieser zusätzliche Platz kann in Zukunft nützlich sein, und Sie können problemlos kleine Regale oder Schubladen an der Unterseite der Werkbank platzieren.

Dann geht es weiter auf die Bühne Tischkonstruktionen. Dies kann mit mehreren Brettern erfolgen, diese müssen jedoch in diesem Fall sorgfältig bearbeitet und von Schmutz und Sägemehl befreit werden. Seine Abmessungen müssen die Breite und Länge des Sockels überschreiten. Diese Lösung ist für Ihre Bequemlichkeit notwendig. So lässt sich der Arbeitsbereich leicht reinigen. Die Tischplatte wird an den Brettern befestigt, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der entstehenden Werkbank befinden. Ohne mehrere Nuten (Schlitze, Fugen) im Sockel ist die Montage der Stäbe einfach nicht möglich.

Die von uns geschaffene Arbeitsfläche decken wir mit einem Schraubstock ab. Dazu konstruieren wir von der Rückseite einen Abstandshalter aus Sperrholz und markieren mit einem Bleistift oder Kugelschreiber, wo die zukünftigen Löcher sein werden. Wir bohren sie und befestigen den Schraubstock mit Muttern.

Passen Sie beim Erstellen der Anschläge deren Höhe an und platzieren Sie sie in ausreichend großem Abstand zum Schraubstock. Diese Sorgfalt sorgt für garantierte Zuverlässigkeit und Sie können sicher sein, dass die Werkstücke auf der Oberfläche bleiben, ohne auf den Boden zu fallen.

Wir konstruieren auch, sie können auf der Stütze des Untergrundraums montiert werden.

Beginnen wir mit der Erstellung von Schubladenführungen, der anschließend als Aufbewahrung für sämtliche Werkzeuge und Großgegenstände dient. Für sie nehmen wir den hinteren Teil der Werkbank und machen Aussparungen.

Wir nageln ein paar Querstangen an die Basis der Tischplatte, für die vorzeitig Nuten hinterlassen werden müssen. An den Jumpern befestigen wir horizontal Lamellen, die zum Schieben der Schubladen dienen.

Wir befestigen die Tischplatte mit Schrauben am Sockel. Mit einem Meißel machen wir Vertiefungen, bohren die markierten Stellen und dann werden dort Schrauben angebracht. Es ist notwendig, dass ihre Köpfe keine Verletzungen verursachen, damit sie sicher in der Arbeitsplatte versteckt sind.

Montage

An der Struktur müssen eine bestimmte Anzahl von Schraubstöcken befestigt werden. Für sie werden im Vorfeld Öffnungen vorbereitet, unter denen anschließend kleine Abstandshalter aus Sperrholz befestigt werden.

Seien Sie aufmerksam, Platzieren Sie den Schraubstock auf gleicher Höhe um eine Zerstörung der Werkbank zu verhindern.

Wir platzieren die Befestigungspunkte und können dann mit dem Anbringen der Werkzeuge beginnen. Hardware ist dafür perfekt.

Wichtig: Es wird unter keinen Umständen empfohlen, den Schraubstock in der Nähe der Ecken Ihres Tisches zu platzieren, da sonst die Gefahr besteht, dass das Werkzeug herunterfällt.

Stützelemente lassen sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Dazu befestigen Sie einfach vorgefertigte Anschläge oder bohren kleine Öffnungen einer bestimmten Größe.

Aufmerksamkeit: Es ist nicht ratsam, Schrauben als Anschläge zu verwenden, da diese Teile beschädigen können und Dübel unzuverlässig sind. Erstellen Sie Rechtecke, sie dienen als ideale und zuverlässige Befestigungselemente. Befestigen Sie den Block am Ende der Werkbank.

Berücksichtigen Sie, dass später recht schwere und massive Dinge auf die Arbeitsplatte gestellt werden, wie zum Beispiel:

Holzklammern;
Drehausrüstung;
Fräselement;
Bohrer (stationär).

Daher ist es so wichtig, auf zuverlässige Befestigungen zu achten und alle Komfortoptionen zu durchdenken, damit Sie in Zukunft den Standort bestimmter Geräte nicht bereuen müssen.

Abschluss

Das fertige Produkt kann mit einer Mühle aufgeräumt werden. Danach, Bedecken Sie die gesamte Oberfläche der Schreibtischplatte mit Trockenöl als Schutz- und Grundierungsschicht für die Farbe. So schützen Sie sich vor Splittern und verringern das Verletzungsrisiko.

Zum Schluss schrauben Sie die Ecken (mit Schrauben) an der Basis fest.

Es wäre richtiger, eine solche Struktur in einem Bereich mit natürlichem Licht, also in der Nähe eines Fensters, zu installieren. Sorgen Sie für eine zusätzliche Beleuchtung des Arbeitsplatzes Vergessen Sie auch nicht, dass sich neben der Werkbank Steckdosen befinden sollten. In einer solchen Situation kann ein Verlängerungskabel Sie „retten“. Am angenehmsten verbringt man die Zeit an einer Werkbank, wenn der Tisch nicht zu hoch ist und das Licht von links oder von oben fällt.

Foto

Die Herstellung von Möbeln ist ein individueller Prozess. Vielleicht haben Sie am Ende etwas Schönes und Praktisches:

Nützliches Video

Der schrittweise Herstellungsprozess wird im folgenden Video ausführlich beschrieben:

Abschluss

Sobald es auf dem Bauernhof erscheint, wird es zu einem unverzichtbaren Helfer und mit der Zeit werden Sie es selbst sehen. Erstens bedeutet eine Do-it-yourself-Werkbank erhebliche Geldeinsparungen. Zweitens erwerben Sie als Fachkraft praktische Fähigkeiten. Drittens haben Sie immer einen praktischen Tisch „zur Hand“, auf dem Sie interessante und nützliche Haushaltsgegenstände herstellen können.

In Kontakt mit

Es ist nicht schwer, eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Eine gute Werkbank sollte in jedem Haushalt eines jeden vorhanden sein, der mit Holz arbeitet oder Schreinerarbeiten ausführt.

Bevor wir uns die Zeichnungen ansehen und mit dem Zusammenbau der Werkbank beginnen, machen wir uns mit der Struktur und den Herstellungsnuancen vertraut.

Die Werkbank besteht aus einem Werkbankbrett und einem Untergestell (Unterbank).

Das Brett verfügt über einen oder zwei Schraubstöcke, in denen der Meister die Teile mit Schrauben festklemmt.

Mit Hilfe von Keilen, die in Löcher im Brett selbst gesteckt werden, können Sie den Anschlag direkt auf dem Arbeitsbrett der Werkbank platzieren und so die Länge des Anschlags entsprechend der Länge des Werkstücks anpassen.

Das Bankbrett besteht aus trockenem Holz oder Sperrholz mit einer Dicke von bis zu 8 cm. Das Bankbrett besteht aus Stangen mit einer Dicke von 6 cm.

Die Unterbank wird von 2 Gestellen getragen, die durch Balken mit Schrauben/Keilen quer miteinander verbunden sind.

Dies ist notwendig, damit sich die Werkbank beim Hobeln und Sägen nicht hin und her bewegt.

Aufbau der Werkbank im Detail:

Die Arbeitsplatte besteht aus Massivholz/Sperrholz mit einer Stärke von 6 bis 8 cm;
Schraubstock an der Vorderseite der Tischplatte;
Werkbankstützen bestehen aus Massivholz/Sperrholz und sind zur Stabilisierung durch Querstangen verbunden;
Auf den Stützen können Sie Regale und einen Werkzeugkasten anbringen;
In die Tischplatte werden Löcher für Keile gebohrt, um die Werkstücke abzustützen;
Sie können an der Seite oder Rückseite der Arbeitsplatte eine Aussparung zur Aufbewahrung von Werkzeugen anbringen.

Der komplette Aufbau der Werkbank ist im Foto unten dargestellt.

1 - Abdeckung; 2 - unter der Oberfläche; 3 - Tablett; 4 - vordere Klemme; 5 - hintere Klemme; 6 - Steckdosen; 7 - verstellbare Keile (Kämme)

Abmessungen der Werkbank

Hier treffen wir auf die erste wichtige Nuance, die beim Bau einer Werkbank mit eigenen Händen nicht außer Acht gelassen werden darf – ihre Höhe und Länge.

Die minimal zulässige Höhe der Werkbank beträgt 130 cm, die Länge beträgt maximal 260 cm.

Die Höhe der Werkbank wird an die Körpergröße der darauf arbeitenden Person angepasst:

Wenn Sie zu hoch sind, können Sie nicht stark schieben, was beim Gleiten wichtig ist.
Eine niedrige Werkbank zwingt Sie dazu, sich ständig zu beugen, was sich schon nach ein paar Monaten negativ auf Ihre Rückengesundheit auswirkt.
Die Höhe ist normal, wenn Sie gerade stehen, den Rücken gerade haben und Ihre Hände auf das Brett legen können, ohne die Ellbogen zu beugen.

Herstellungsnuancen

Die Herstellung einer Werkbank hat ihre eigenen Nuancen, deren Einhaltung die Herstellung einer Werkbank garantiert, die ihre Funktionen einwandfrei erfüllt.

Es gibt viele Nuancen, deshalb strukturieren wir sie in Bezug auf jede Phase des zukünftigen Montageprozesses:

Anfangsphase der Arbeit. Sie müssen mit einem Arbeitsbrett beginnen. Jemand wird sich beeilen, nach einem teuren Massivholz zu suchen, und zwar nicht nach irgendeiner Holzart, sondern nach wissenschaftlichen Erkenntnissen nach Eiche, Buche oder Esche. Experten raten Ihnen, eine fertige Holztischplatte zu nehmen, die viel weniger kostet;
Arbeiten mit der zukünftigen Arbeitsfläche der Werkbank. Die Oberfläche muss glatt sein, daher muss jedes für die Verwendung als Werkbankbrett vorbereitete Holz ordnungsgemäß geschliffen werden. Ob Sie lackieren oder nicht, bleibt Ihnen überlassen.
Ein wichtiger Punkt ist, dass eine Werkbank eine Art Tisch ist. Ihre Aufgabe besteht im Wesentlichen darin, einen Tisch zu schaffen, auf dem nicht Wurst, sondern Holz geschnitten wird. Befestigen Sie die Werkbank daher nach dem Zusammenbau gründlich auf vier Beinen und verbinden Sie sie dann zur Stabilität mit Querlatten miteinander.
Schubladen sind ein wichtiges Komfortelement. Nehmen Sie die Schublade aus dem Nachttisch und achten Sie auf den Einbau: Es gibt ein Paar Führungen in Form des Buchstabens „P“, entlang derer die Seitenschienen der Schublade gleiten. Nageln Sie zwei Führungsschienen im Abstand voneinander fest, der der Breite der Schublade entspricht, und fertig;
Wenn Sie sägen möchten, benötigen Sie einen Sägetisch. Der Tisch wird 20–30 cm über das Brett hinaus platziert. Es handelt sich um eine kleine Platine, die mit Schrauben an der Tischplatte befestigt wird (siehe Foto);
Das Bankbrett sollte gerade sein. Hobeln, Sägen, Brennen, Schnitzen und andere Manipulationen können ausschließlich auf einer ebenen Fläche und sonst nichts durchgeführt werden;
Vergessen Sie die Keile nicht! Keile werden benötigt, um beim Hobeln des Werkstücks einen Schwerpunkt zu schaffen. In den Tisch müssen Sie in einer bestimmten Stufe (10-15 cm) eine Reihe von Löchern bohren (mehrere Reihen hintereinander), in die Sie dann abgerundete Keile einsetzen. Verwenden Sie zum Bohren von quadratischen Löchern nach Möglichkeit eine Düse – quadratische Keile halten aufgrund ihrer Form den Anschlag besser als runde, die dazu neigen, den Vektor der aufgebrachten Last abzulenken – das Werkstück fliegt hin und wieder aus dem Anschlag.

Praktische Anleitung zum Erstellen einer Werkbank

Es ist also an der Zeit, Ihre eigene Tischlerwerkbank zu bauen. Jeder Montageschritt wird von einer Beschreibung und einem Foto des Prozesses begleitet.

Am Ende der praktischen Anleitung sehen Sie sich ein Video an, das den Montagevorgang Schritt für Schritt zusammenfasst. Wir stellen keine Zeichnungen der Faltversion zur Verfügung, da diese wesentlich schwieriger herzustellen ist.

Schauen wir uns den Zusammenbau Schritt für Schritt an.

Schritt 1 – Messungen durchführen

Ist Ihr Rücken sehr verspannt oder nicht? Wenn Ihnen alles passt, messen Sie den Abstand von Ihrer Handfläche bis zum Boden – das ist die Gesamthöhe der Werkbank.

Schritt 2 – Herstellung der Beine

Nehmen Sie vorgefertigte Stangen der erforderlichen Höhe oder kaufen Sie Sperrholz und schneiden Sie die Platten in Streifen der erforderlichen Breite.

Jetzt müssen sie zusammengeklebt werden: Nehmen Sie Holzleim oder kräftiges Epoxidharz, legen Sie mehrere Schichten übereinander und kleben Sie sie gleichzeitig zusammen.

Möglicherweise benötigen Sie 10 dieser Sperrholzstreifen für jedes Bein. Besser ist es, 10 Sperrholzplatten auf einmal zusammenzukleben und nach dem Trocknen in 4 Teile zu schneiden.

Schritt 3 – Herstellung des Rahmens der Werkbank

Wir nehmen ein vorgefertigtes Brett mit einer Dicke von 4 cm (4 Teile), das die Seiten des Rahmenkastens bilden wird, und bauen den Kasten zusammen, indem wir die Seiten auf die Schrauben setzen.

In einem anderen Fall können Sie auch mehrere Sperrholzplatten nehmen, diese zusammenkleben und dann gleichmäßig zusägen.

Um sie aber später richtig miteinander zu verbinden, ist es besser, eine Oberfräse und Lamellen zu verwenden.

Nachdem wir die notwendigen Löcher gebohrt haben, bauen wir die Holzkiste zusammen: Wir platzieren sie mit den Dübeln der Platte auf PVA-Kleber und klemmen sie mit Klammern fest. Nach dem Trocknen befestigen wir die Beine mit selbstschneidenden Schrauben an der Box.

Schritt 3 – Montage des Werkzeugregals

Aus verleimtem Sperrholz (5-6 Blatt) schneiden wir ein Regal aus, das in die Nuten gelegt wird.

Das Regal muss mit Bestätigungen befestigt werden: Verwenden Sie einen Spezialbohrer (siehe Foto), der gleichzeitig anfast und bohrt.

Die Bestätigung muss versenkt sein, da dieser Teil des Regals als Führung für die Schublade dient. Jetzt ist das Untergestell des Tisches fertig.

Schritt 4 – Anfertigung einer Schublade für die Arbeitsplatte

Wir nehmen eine Platte für den Boden und wieder 4 Sperrholzstreifen aus mehreren verleimten Schichten. Wir werden an den Innenseiten der beiden Seitenwände Nuten für den Boden der Box anbringen.

Und an der Außenseite dieser Wände machen wir durch Fräsen Rillen, damit sich die Box frei auf den Regalen bewegen kann. Die Fräser wählen wir wie folgt aus: Je kleiner die Dicke des Bodens, desto größer die Dicke der Seitenstreifen + 1-2 mm.

Um die Seitenwand zu befestigen, installieren wir Dübel: Bohren Sie Löcher für die Dübel an den Enden der Wände, markieren Sie mit einem Bleistift einen Punkt zum Bohren an der angrenzenden Wand und bohren Sie bis zu einer geringen Tiefe.

Anschließend platzieren wir die Dübel mit PVA-Kleber in beiden Löchern. Für die Endmontage der Box lohnt es sich, Senkkopfschrauben zu verwenden, die das Öffnen und Schließen der Box nicht behindern.

Schritt 5 – Herstellung der Tischplatte selbst

Für die Basis der Tischplatte schneiden wir erneut in mehreren Lagen zusammengeklebte Sperrholzstreifen zu. Wir verbinden die Streifen mit Dübeln und PVA zu einer Box.

Wenn Sie Runddübel verwenden, müssen Sie für jede Verbindung mindestens 4 Stück davon nehmen.

Während die Tischbox trocknet, bauen wir ihr Arbeitsbrett zusammen: Wir nehmen breite Sperrholzplatten und kleben sie in mehreren Schichten zusammen.

Sie können auch eine Tischplatte von einem alten Schreibtisch nehmen und diese dann einfach an die Größe anpassen. Wir kleben die Tischplatte auf eine mit Dübeln verstärkte Box.

Schritt 6 – Installieren Sie den Schraubstock

Sobald der Kleber ausgehärtet ist und die Tischplatte fertig ist, bohren wir Löcher für Keile, Anschläge und zum Anbringen eines Schraubstocks.

Typischerweise wird der Schraubstock an drei Löchern angebracht: zwei zur Befestigung mit Bolzen, eines für die Schraube, die beim Drehen des Griffs Druck ausübt.

Der Schraubstock kann von einer alten Werkbank genommen oder fertig gekauft werden und dann einfach durch Bohren von Löchern im gewünschten Abstand an die Tischplatte angepasst werden.

Ein Schraubstock ist eine Metallschraube mit Führungen und einer Holzklemme.

Sie können mehrere Schichten Sperrholz mit einer Dicke von etwa 5 bis 7 cm nehmen und einfach Löcher hineinbohren und eine Schraube darauf stecken. Sie erhalten einen Anschlag. Anschließend können Sie Schnapphalterungen anbringen, damit der Schraubstock nicht herausfällt, und fertig.

Sie können Löcher in den Anschlag bohren, die den Abmessungen eines Dübels mit großem Durchmesser entsprechen, und ihn dann mit einer Schraube an einem Quadrat aus Sperrholz befestigen, nachdem Sie zuvor eine Aussparung in das Quadrat gebohrt haben.

Machen Sie 4 solcher Anschläge und platzieren Sie diese über die gesamte Tischplatte, um die Werkstücke mit dem Anschlag in einem Schraubstock zu fixieren.

Unsere Werkbank ist fertig!

(Alle oben genannten Schritte werden im Video des Montagevorgangs separat gezeigt)

Pflege- und Nutzungsregeln

Damit die Werkbank möglichst lange hält, müssen einige Regeln strikt eingehalten werden:

Reinigen Sie die Oberfläche nach jedem Gebrauch von Staub und Kleber;
Wischen Sie die Oberfläche einmal im Monat mit heißem Trockenöl ab;
Überfluten Sie die Werkbank nicht mit Wasser und legen Sie keine klebenden Gegenstände darauf ab, auch nicht auf die zu klebenden Teile.
Die Hackwerkbank darf auf keinen Fall benutzt werden;
Legen Sie ein Brett oder Sperrholz unter das Werkstück, wenn Sie ein Schneidwerkzeug verwenden möchten.
Ziehen Sie die Schraubstockschrauben nicht zu fest an;
Beim Anziehen der Schrauben nicht auf den Schraubstock schlagen;
Die Werkbank wird mit Leisten mit Schrauben oder Nägeln an ihrem festen Standort befestigt;
Das Bankbrett sollte sich nicht bewegen. Andernfalls verstärken Sie alle Verbindungspunkte.
Wischen Sie Holzschrauben mit Trockenseife, Paraffin oder Graphit ab, Metallschrauben nur mit Maschinenöl.

Die Herstellung von Holzprodukten verschiedener Art ist eine beliebte und weit verbreitete Form der technischen Kreativität. Die Verfügbarkeit von Materialien, Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien ermöglicht es uns, komplexe Arbeiten mit einem Maß an Professionalität auszuführen, das sich kaum von Werksmustern unterscheidet. Die Fülle an Informationen, Lehrvideos und anderen nützlichen Quellen ermutigt viele Benutzer, Werkzeuge zu kaufen und sich in der Holzbearbeitung zu versuchen.

Zunächst wird unter willkürlichen Bedingungen auf Hockern oder anderen Unterstützen gearbeitet. Dann kommt das Verständnis für die Notwendigkeit eines normal organisierten Arbeitsplatzes. Dies gilt insbesondere für Eigentümer von Privathäusern, die über ausreichend Platz verfügen. Die beste Option besteht darin, einen Schreibtisch zu schaffen, dessen Form und Konfiguration von vielen Generationen von Handwerkern ausgearbeitet wurde. Schauen wir uns das Verfahren zur Herstellung einer klassischen Holzwerkbank an.

Wie ist es aufgebaut?

Gerät

Eine Tischlerwerkbank ist eine komplett aus Holz gefertigte Werkbank, die aus mehreren Grundelementen besteht:

Sockel (Unterbank);
Tischplatte (Deckel);
zusätzliche Elemente.

Das Hauptelement ist die Tischplatte. Sie sollten dafür keine gewöhnlichen Plattenmaterialien – Sperrholz oder Spanplatten – verwenden, da diese nicht über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Die traditionelle Methode, die Zuverlässigkeit einer Tischplatte zu testen, bestand darin, mit einem Hammer auf die Oberfläche zu schlagen. Darauf liegende Gegenstände sollten nicht abprallen. Plattenmaterialien können dies aufgrund ihrer geringen Dicke nicht leisten, was zu einer übermäßigen Elastizität führt.

Die Tischplatte einer klassischen Werkbank wird aus hochkant gelegten Holzbrettern zusammengeleimt. Die Dicke eines solchen Schildes beträgt 6-8 cm. Die Tradition schreibt die Verwendung von Buchen- oder Eichenbrettern vor, aber heutzutage sind sie schwer zu finden und die Kosten für eine solche Werkbank sind zu hoch, sodass Sie mit gewöhnlichen auskommen können Kiefer. Oftmals wird die Tischplatte aus zwei Platten zusammengesetzt, wobei im Mittelteil ein Längsspalt verbleibt. Damit können Sie Teile sägen, ohne sie auf die Kante zu legen, sondern die gesamte Fläche sicher auf der Auflagefläche zu fixieren.

Wichtig! Bei der Auswahl von Brettern für den Bau einer Werkbank müssen Sie auf die Qualität und Beschaffenheit des Materials achten. Nicht geklopftes Holz setzt ständig Harz frei, das die verarbeiteten Produkte ruiniert. Ein wichtiges Auswahlkriterium ist auch der Grad der Luftfeuchtigkeit.

Das Untergestell der Werkbank besteht aus zwei rahmenartigen Stützen, die durch zwei Schubladen verbunden sind. Die Stützen werden möglichst steif in einer Nut-Feder-Verbindung mit Klebeverbindung montiert. Die Zugstangen werden in Durchgangshülsen eingeführt und mit Keilen befestigt, die regelmäßig angeklopft werden, um die Festigkeit zu erhöhen. Diese Montagemethode verhindert, dass sich die Werkbank lockert, und gewährleistet ihre Unbeweglichkeit, unabhängig von der Arbeitsbelastung.

Zusätzliche Artikel:

Vize;
Buchsen zum Einbau von Druckkeile;
Tablett zur vorübergehenden Platzierung von Werkzeugen;
zusätzliche Ablage unter der Haupttischplatte.

Ein Tischlerschraubstock unterscheidet sich von einem Metallschraubstock dadurch, dass die Pressflächen aus Holz bestehen. Die Metallbacken herkömmlicher Werkzeuge zerdrücken das Holz und beschädigen das Werkstück, während die Holzelemente eine Fixierung des Teils ohne Oberflächenverformung ermöglichen. Eine klassische Werkbank hat zwei Schraubstöcke, vorne und hinten. Die ersten befinden sich am Rand der Längsseite des Deckels, die zweiten am Ende. Die Anschläge werden in der Regel separat aufbewahrt und bei Bedarf in die entsprechenden Steckplätze eingesetzt. Die Ablage ist für die vorübergehende Unterbringung von Werkzeugen erforderlich, damit diese nicht auf den Boden fallen. Der Einbau eines zusätzlichen Regals ist eine neuere Erfindung, die nicht jeder nutzte.

Auch andere Werkbankausführungen kommen zum Einsatz. Es gibt Muster, deren Deckel sich nicht vom klassischen unterscheidet und deren Sockel über ein oder zwei Schränke mit Türen und Schubladen verfügt. Das Ergebnis ist eine Mischung aus Metallbearbeitungs- und Tischlerwerkbank, praktisch für kleine Werkstätten. Es muss berücksichtigt werden, dass traditionelle Werkbankmodelle vor langer Zeit entwickelt wurden, als Handwerkzeuge für die Arbeit verwendet wurden. Die Form und allgemeine Struktur des Deckels ist auf die Verwendung alter, heute wenig bekannter Geräte ausgelegt. Auch die Arbeitsmethoden haben sich verändert und erfordern eine entsprechende Organisation des Arbeitsplatzes.

Wichtig! Das klassische Werkbankdesign ist nur für die Verwendung mit Handwerkzeugen konzipiert. Um ein Elektrowerkzeug verwenden zu können, muss eine solche Abdeckung aufgerüstet, in Größe und Konfiguration geändert werden.

Zeichnungen und Maße

Bevor Sie mit der Erstellung einer Werkbank beginnen, müssen Sie deren Design sorgfältig prüfen und eine Arbeitszeichnung erstellen. Zunächst sollten Sie sich für die Größen entscheiden. Folgende Kriterien müssen beachtet werden:

Größe der Werkstatt;
eigene Körpergröße, Körpertyp (Armlänge, Linkshänder oder Rechtshänder usw.);
Abmessungen der zu bearbeitenden Teile.

Die Höhe der Werkbank ist ein heikles Thema. Einige Quellen empfehlen, 70–90 cm von Ihrer Körpergröße abzuziehen, um die optimale Größe zu ermitteln. Diese Methode berücksichtigt nicht die Länge Ihrer Arme oder andere Körpermerkmale. Eine traditionellere Methode – frei abgesenkte Handflächen sollten vollständig auf der Oberfläche des Deckels aufliegen. Diese Option berücksichtigt die individuellen Vorlieben einer Person besser. Es ist auch wichtig zu bedenken, dass die Arbeiten mit Werkstücken unterschiedlicher Größe durchgeführt werden, die unterschiedliche Höhen der Auflageplattform erfordern.

Auch der Bereich des Deckels muss sorgfältig bedacht werden. Oft wählen sie zu große Tischplattengrößen mit der Begründung, dass sie teilweise große Werkstücke bearbeiten müssen. Solche Situationen kommen jedoch selten vor, und eine große Tischplatte nimmt zusätzlichen Platz in der Werkstatt ein und ist ständig mit Fremdkörpern überladen.

Nachdem Sie sich für die Abmessungen entschieden haben, müssen Sie entscheiden, woraus die Basis der Werkbank bestehen soll. Die klassische Version ist komplett aus Holz, die Festigkeit des Metallsockels ist jedoch viel höher. Wenn die Höhe des Tisches außerdem schlecht gewählt wird, lässt sich die Metallbasis viel einfacher verlängern oder kürzen, ohne an Festigkeit und Zuverlässigkeit zu verlieren. Sie müssen auch entscheiden, ob am Sockel ein Schrank zur Aufbewahrung von Werkzeugen oder Verbrauchsmaterialien benötigt wird.

Nachdem alle Details durchdacht und festgelegt wurden, sollte eine Arbeitszeichnung erstellt werden. Es ist nicht notwendig, alle Regeln zu befolgen, aber die Abmessungen und Hauptkomponenten müssen dargestellt werden, um den Montageablauf selbst zu klären, eine Spezifikation zu erstellen, die Materialmenge zu berechnen usw. Wenn das Erstellen einer Skizze zu schwierig ist, können Sie auf vorgefertigte Zeichnungen aus dem Internet zurückgreifen.

Bei der Auswahl eines geeigneten Projekts müssen Sie Ihre Fähigkeiten und Fertigkeiten berücksichtigen. Für einen Tischleranfänger ist die Herstellung eines komplexen Produkts kaum möglich. Empfehlenswerter ist es, ein einfaches Projekt zu wählen, das später modernisiert wird.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Betrachten Sie ein traditionelles Holzmodell einer Werkbank für Tischlerarbeiten. Um eine Tischlerwerkbank zu bauen, benötigen Sie:

besäumte Bretter aus trocken abgelagertem Kiefernholz. Dicke - 50 mm, Breite - 140-180 mm;
Kreissäge, Stichsäge;
manuelle elektrische Fräsmaschine mit einem Satz Schneidwerkzeuge;
elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
Handsäge, Gehrungslade;
Hammer, Meißel;
Messgerät - Lineal, Winkel, Maßband;
Holzleim („Moment-Joiner“ PVA usw.);
Klammern oder Klammern mit großer Reichweite zum Verkleben von Platten;
Schrauben, Bolzen mit Muttern und Unterlegscheiben.

Die aufgeführten Materialien und Werkzeuge können je nach Komplexität des Projekts und Fähigkeiten des Meisters durch weitere Komponenten oder Geräte ergänzt werden.

Zubereitung: Anleitung

Betrachten wir das Verfahren zur Herstellung einer selbstgebauten Werkbank für Tischlerei mit klassischer Technologie. Die am Design vorgenommenen Änderungen sind geringfügig und sollen den Prozess vereinfachen und beschleunigen. Der Einfachheit halber werden wir es in Phasen unterteilen, die detaillierter beschrieben werden müssen.

Base

Für die Basis wird ein Rahmen aus dicken Brettern erstellt.

Manchmal verwenden sie Holz, weil sie glauben, dass es viel stärker und zuverlässiger ist.

Dies ist ein Missverständnis, da Massivholz anfällig für Verformungen und Risse ist.

Je dicker das Teil ist, desto stärker sind die inneren Spannungen darin und desto höher ist die Wahrscheinlichkeit einer Verformung. Um die Dicke zu erhöhen, empfiehlt sich die Verwendung eines zusammengeleimten Stapels aus zwei oder mehr Brettern, die sich gegenseitig stabilisieren und mögliche Formänderungen ausgleichen.

Zum Zusammenbau müssen Sie 4 Teile für die Beine und 4 Teile für die oberen und unteren Querstangen zuschneiden. Daraus werden 2 Rahmenkonstruktionen zusammengesetzt. Der einfachste Weg, Elemente zu verbinden, ist Halbbaum, wenn eine Schicht halber Dicke von einem bestimmten Bereich eines Teils entfernt wird und die gleiche Aktion an einem anderen Teil ausgeführt wird. Anschließend wird auf die entstandenen Aussparungen eine Leimschicht aufgetragen, die Teile verbunden, die Einhaltung des rechten Winkels überprüft und der Estrich mit Klammern durchgeführt.

Auf ähnliche Weise werden 2 Rahmenkonstruktionen zusammengesetzt, die dann durch Schubladen verbunden werden. Sie bestehen aus zwei Streifen mit einer Breite von mindestens 100 mm. Sie können wahlweise fachwerk- oder aufliegend über Schraubverbindungen mit den Beinen verbunden werden. Die Hauptaufgabe besteht darin, rechte Winkel einzuhalten und die Parallelität aller Teile sicherzustellen.

Tischplatte

Für die Herstellung einer Tischplatte benötigen Sie Kabelbinder (Tücher) oder Klammern mit großer Reichweite. Die Tischplatte wird aus hochkant verlegten Brettern mit einer Breite von 70-90 mm (üblicherweise werden besäumte Bretter der Länge nach geschnitten) zusammengeleimt. Es empfiehlt sich, die Dielen vorzuhobeln (Waft), damit die Verleimung möglichst dicht, fest und sauber erfolgt.

Da Bretter mit einer Dicke von 50 mm verwendet werden, sind diese nach dem Schärfen etwas dünner - 46-48 mm. Um ein 600 mm breites Paneel zu verlegen, benötigen Sie etwa 13 Bretter. Das ist viel, aber aus dünnen Brettern lässt sich keine starke und unbewegliche Abdeckung schaffen.

Wichtig! Für die Arbeitsplatte sollten Sie kein Sperrholz verwenden. Im Internet finden sich viele Empfehlungen zum Verkleben von doppelt dicken Sperrholzplatten. Eine solche Tischplatte blättert ab, zerkratzt die Werkstücke und der Handwerker hat ständig Splitter. Eine Abdeckung aus Brettern ist die beste Option.

Die seitlichen (breiten) Seiten der Dielen werden mit einer Klebeschicht bedeckt, gegeneinander gedrückt und mit Geflechten oder Klammern festgezogen. Idealerweise werden die Plattenoberflächen nach dem Trocknen auf stationären Hobel- und Dickenhobelmaschinen bearbeitet. Ist dies nicht möglich, werden die Flächen mit einem Elektro- oder Handhobel gehobelt und mit einer Schleifmaschine bearbeitet. Es ist anzustreben, eine möglichst gleichmäßige Ebene zu schaffen.

Es wird nicht empfohlen, ein 600 mm breites Brett auf einmal zu kleben; es ist besser, zwei 300 mm große Hälften herzustellen und diese mit einer technologischen Lücke zu verbinden, die es Ihnen ermöglicht, lange Teile direkt auf dem Tisch zu sägen. Die Verbindung der Paneele erfolgt über zwei oder drei Streifen, die mit Schrauben an der Unterseite der Abdeckung befestigt werden. Die Dicke der Verbindungselemente soll die Unbeweglichkeit der Hälften gewährleisten, die auch bei der Montage der Abdeckung auf den Stützen (Querträger der Beine) verstärkt wird.

Video

Wir laden Sie ein, sich ein interessantes Video zum Thema anzusehen.

Installation zusätzlicher Ausrüstung

Die Werkbank ohne Zusatzelemente ist ein normaler Tisch mit verstärktem Deckel. Zur Vereinfachung der Bedienung kommen verschiedene Geräte zum Einsatz:

Vize;
Anschläge zum Fixieren von Werkstücken beim Hobeln mit Handwerkzeugen;
Bildschirm zum Platzieren von Werkzeugen;
Regale, Gesims mit Beleuchtung.

Ein Tischlerschraubstock besteht aus zwei Holzbrettern, eines ist stationär, das andere bewegt sich mit einer Schraube entlang zweier paralleler Führungen. Hauptelemente eines Lasters:

eine Schraube mit einem Knopf am Ende und einer Druckplatte;
eine Mutter, die an der Druckplatte befestigt (geschweißt) ist;
Führungen, die starr an der beweglichen Stange befestigt sind und durch den festen Teil verlaufen.

Normalerweise kaufen sie eine fertige Struktur, bei der sie nur noch Holzbretter auf Metallplatten montieren müssen. Anschläge sind gewöhnliche Holzstifte, die in Löcher am Werkbankdeckel gesteckt werden. Derzeit werden diese Elemente nur noch wenig verwendet, da sie durch Klammern unterschiedlicher Bauart ersetzt wurden.

Der Bildschirm ist ein Schild mit Halterungen, an denen Werkzeuge montiert sind. Das Gerät ist praktisch, da alle notwendigen und häufig genutzten Geräte immer griffbereit sind. Für die Herstellung werden Plattenmaterialien verwendet - Sperrholz, MDF, Spanplatten usw. Typischerweise wird das Werkzeug an einer Halterung aufgehängt (normale Nägel oder Schrauben können verwendet werden) und mit einem Bleistift umrandet, um das spätere Anbringen zu erleichtern. Im Angebot sind fertige Designs mit Perforationen, die an der Wand hinter der Werkbank montiert werden, deren Kauf ist jedoch unpraktisch.

Regale und eine Gardinenstange mit Beleuchtung sind nützliche Elemente, mit denen Sie verschiedene Materialien oder Verbrauchsmaterialien an einem zugänglichen Ort aufbewahren können. Die Arbeitsplatzbeleuchtung ist ein wichtiger Punkt; durch die Möglichkeit der direkten Beleuchtung der Arbeitsfläche können Sie die Genauigkeit und Sicherheit der Arbeit erhöhen.

Eine handgefertigte Tischlerwerkbank bietet viele Möglichkeiten, die Arbeit zu beschleunigen und ihre Qualität zu verbessern. Der grundlegende Unterschied zu Metallmodellen besteht im Material und in der Dicke der Tischplatte aus ca. 7-9 cm dicken Holzbrettern. Diese Konstruktion sorgt für Unbeweglichkeit und mangelnde Elastizität, was beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen unerwünscht ist. Die übrigen Gestaltungselemente werden nach Ihren eigenen Bedürfnissen und Vorstellungen von Komfort ausgewählt. Die Hauptaufgabe besteht in der richtigen Wahl der Höhe und Fläche der Tischplatte, da Produktivität und Arbeitsqualität davon abhängen.

Ein komfortabler, gut ausgestatteter Arbeitsplatz mit einer hochwertigen Schreinerwerkbank kann die Bearbeitung von Holzprodukten erheblich erleichtern. Dadurch ist es möglich, den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Wenn Sie keine Zeit für die Herstellung haben, können Sie in einer Einzelhandelskette eine fertige Werkbank kaufen. Im Vergleich zu dieser Option hat das Selbermachen eines Desktops eine Reihe von Vorteilen:

die Möglichkeit, eine Tischlerwerkbank mit der erforderlichen Größe und Funktionalität zu erhalten;
rationelle Platzierung von Arbeitseinheiten und Zusatzgeräten;
Der Kauf einer fertigen Werkbank wird viel mehr kosten.

Anforderungen an die Herstellung der Struktur

Abhängig von der vorgesehenen Arbeit muss der Tischlertisch folgende Eigenschaften aufweisen:

Die Masse und Steifigkeit der Struktur muss ausreichend sein, um die Integrität und Stabilität der Tischplatte zu gewährleisten.
Verfügbarkeit von Vorrichtungen zum Sichern und Halten von Werkstücken (Anschläge, Schraubzwingen etc.).
Möglichkeit der ergonomischen Platzierung zusätzlicher Geräte.
Die Abmessungen der zukünftigen Tischlerwerkbank richten sich nach dem Gewicht und den Abmessungen der Werkstücke, die darauf bearbeitet werden sollen.
Der verfügbare Platz in der Werkstatt sollte berücksichtigt werden. Es gibt Projekte kompakter Werkbänke, mit denen Sie auch auf dem Balkon einen Arbeitsplatz organisieren können.
Die Höhe des Tisches sollte sich an den physiologischen Eigenschaften der Person orientieren, die daran arbeitet.
Zusätzliche Geräte sollten unter Berücksichtigung der Hauptarbeitshand des Eigentümers platziert werden.
Bevor Sie mit der Gestaltung einer Werkbank beginnen, müssen Sie entscheiden, ob diese tragbar oder stationär sein soll.

Die am besten geeigneten Werkbankmaße für die Arbeit mit Holz:

Tischplattenlänge – 2 m;
Breite – 70–100 cm;
Tischhöhe vom Boden – 80–90 cm.

Arten von Tischlerwerkbänken

Wenn keine ernsthaften funktionalen Anforderungen an die Werkbank gestellt werden, können Sie für kleinere Arbeiten einen für den professionellen Bedarf umgebauten Schreibtisch verwenden.

Mobile Werkbank

Diese Art von Tischlerwerkbank ist relevant, wenn in der Werkstatt wenig Freiraum vorhanden ist. Seine Länge beträgt nicht mehr als einen Meter, seine Breite 60–80 cm und sein Gewicht beträgt normalerweise nicht mehr als 30 kg. Eine tragbare mobile Werkbank eignet sich bequem für die Bearbeitung kleiner Werkstücke, kleinere Reparaturen bei Tischlerarbeiten und Holzschnitzereien. Dank seiner kompakten Größe kann die mobile Maschine in jedem Raum aufgestellt werden: in der Garage, im Landhaus oder auf dem Balkon. Für noch mehr Kompaktheit wird häufig eine faltbare Bauweise verwendet.

Schema zur Herstellung einer mobilen Werkbank

Stationäre Werkbank

Eine vollwertige Arbeitsstruktur, die an einen bestimmten Ort gebunden ist, ohne die Möglichkeit einer mobilen Bewegung während des Betriebs. Konzipiert für die Bearbeitung von Werkstücken jeglichen Gewichts und beliebiger Länge (innerhalb vertretbarer Grenzen). Dies ist ein leistungsstarkes, zuverlässiges Gerät, das unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Arbeitsbereichs und der persönlichen Vorlieben des Meisters entwickelt wurde. Stationäre Maschinen sind zwingend mit speziellen Klemmen zur Werkstückfixierung ausgestattet. Sie bieten Platz zum Fixieren des Werkzeugs und zum Einbau zusätzlicher Anschläge.

Tischlerwerkbank aus Verbundwerkstoff

Durch die zerlegbare Schraubkonstruktion können einzelne Maschinenmodule im laufenden Betrieb einfach ausgetauscht werden. Der Hauptnachteil dieses Geräts ist seine Komplexität in der Herstellung (im Vergleich zu anderen Modellen), die durch seine Variabilität während des Gebrauchs weitgehend ausgeglichen wird.

Auswahl eines Projekts und Erstellung eines Diagramms

Bei der Ausarbeitung eines Projekts sind vor allem Höhe, Konfiguration und funktionale Ausstattung zu berücksichtigen.

Höhe. Für komfortables Langzeitarbeiten sollte die Höhe der Werkbank nicht mehr als 90 cm betragen. Bei der Ermittlung dieses Parameters sollten Sie zunächst Ihre Körpergröße berücksichtigen (sofern die Werkbank für Sie selbst angefertigt wird). Wichtig ist auch, welche Art von Tischlerarbeiten am häufigsten ausgeführt werden sollen und welche die günstigsten Bedingungen für ihre qualitativ hochwertige Ausführung erfordern.

Aufbau. Wenn keine Einschränkungen des Arbeitsbereichs bestehen, beträgt die optimale Breite 80 cm und die Länge 2 m. Bei der Konfiguration einer Werkbank müssen Sie das Vorhandensein von Regalen, Fächern, Türen, Schubladen sowie deren Anzahl und Größe berücksichtigen.

Funktionelle Ausstattung. Zum Halten von Werkstücken muss die Tischlerwerkbank mit zwei Zwingen ausgestattet sein. Die vordere Klemme befindet sich links, die hintere Klemme am rechten Ende der Werkbank. Diese Klemmanordnung ist für Rechtshänder gedacht. Wenn die Hauptarbeitshand des Meisters übrig bleibt, werden die Klammern spiegelbildlich zur oben beschriebenen Option positioniert.

Es müssen Plätze für die Befestigung von Elektro- und Handwerkzeugen sowie technologische Löcher für Anschläge und Begrenzer vorgesehen werden. Es ist besser, Beleuchtungskörper und Steckdosen an nahegelegenen Wänden und Gegenständen zu platzieren.

Notwendige Materialien

Bei der Materialauswahl für jede Werkbankeinheit müssen die Funktionsmerkmale und Belastungen, denen sie ausgesetzt ist, berücksichtigt werden.

Damit die Werkbank nicht zu massiv ausfällt, wird als Material für die Herstellung des Gestells vorzugsweise leichtes Weichholz verwendet:

Kiefer;
Erle;
Linde.

Für die Herstellung von Arbeitsplatten werden Hartholz sowie Sperrholz unterschiedlicher Stärke verwendet.

Der Rahmen für die Werkbank kann aus einem Metallvierkantrohr oder einem Winkel mit geeignetem Querschnitt geschweißt werden, die meisten Tischler bevorzugen jedoch Holzkonstruktionen.

Eine einfache Tabelle erstellen

Als Beispiel haben wir die Herstellung einer Tischlerwerkbank mit einer Tischplatte von 2 m Länge, 80 cm Breite und 80 cm Höhe genommen. Für eine rationellere Zeitnutzung müssen Sie zunächst die Tischplatte verkleben. Während des Verklebens können Sie die Komponenten des Rahmens und dessen anschließende Montage vorbereiten.

Während des Herstellungsprozesses benötigen Sie:

Gehrungskreissäge;
bohren;
elektrische Stichsäge;
Klemmen.

Zusammenbau der Tischplatte

Gestapelte (verleimte) Platte aus Hartholz (Esche, Eiche, Buche, Hainbuche). Die empfohlene Tischplattenstärke beträgt 60 mm. Für die Herstellung ist es am sinnvollsten, gehobeltes Holz mit einem Querschnitt von 60x40 mm zu verwenden. Nachdem die Länge des Balkens vorbereitet wurde, muss er zu einem Brett mit der erforderlichen Breite zusammengeklebt werden. Um einen 80 cm breiten Schild zu erhalten, müssen Sie 20 Stangen 60 x 40 mm vorbereiten.

Für eine hochwertige Verklebung müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Der Balken hat einen streng rechteckigen Querschnitt (keine Raute oder Parallelepiped).
Der Schirm muss mit speziellen Klemmen geklemmt werden, die eine ausreichende Druckkraft bieten können.
Die Verklebung erfolgt auf einer ebenen Fläche, Verformungen beim Zusammendrücken sind zu vermeiden.

Sie können auf alles verzichten und den Schild zusammenkleben, indem Sie die Stäbe nacheinander mit selbstschneidenden Schrauben oder sogar Nägeln zusammendrücken. Von einer ebenen Fläche der Tischplatte kann in diesem Fall aber keine Rede sein.

Tischplatte aus Sperrholz. Mehrere Sperrholzplatten werden entlang einer Ebene zusammengeklebt. Die Anzahl der zu verklebenden Platten richtet sich nach deren Dicke und der geplanten Dicke der Arbeitsplatte. Für eine hochwertige Verleimung von Sperrholz ist ein flacher Hobel erforderlich. Die Qualität der fertigen Arbeitsplatte hängt davon ab, wie glatt diese Ebene ist.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Sperrholz zu Hause zu kleben:

Verwendung von Brettern und Klammern. Auf das Sperrholz wird Leim aufgetragen und mit Klammern zusammengedrückt. Um eine gleichmäßige Kompression zu gewährleisten, werden Bretter unter die Klammern gelegt.
Verwendung von Brettern und Gewichten. Mit Leim vorgeschmiertes Sperrholz wird auf eine ebene Fläche gelegt, Bretter darauf gelegt und mit einem Gewicht gedrückt.

Stützen herstellen

Die Stützbeine des Arbeitstisches bestehen aus Holz mit einem Querschnitt von 100x100 mm. Sie sehen ziemlich massiv aus, aber das ist notwendig, um die strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten. Die Querteile des Rahmens bestehen aus dem gleichen Holz wie die Beine. Hierfür reicht ein Balken mit einem Querschnitt von 60x60 mm aus.

Um Verformungen zu vermeiden, denen Teile aus großformatigem Massivholz ausgesetzt sind, ist es besser, sie für die Herstellung von Stützen zu verwenden. Es kann aus zwei oder drei Stücken kleineren Querschnitts zusammengeklebt werden. Um beispielsweise einen Balken mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm herzustellen, müssen Sie drei Bretter mit einem Querschnitt von 105 x 35 mm entlang einer Ebene zusammenkleben. Nach dem Kleben erhalten Sie ein Werkstück 105x105 mm, wobei 5 mm der Rand zum Nachbearbeiten ist.

Zur Montage des Rahmens werden Zapfenverbindungen oder Dübel verwendet. Diese Montagemöglichkeit erfordert das Vorhandensein spezieller Ausrüstung. Andernfalls dauert der Prozess unangemessen lange. Eine einfachere Möglichkeit ist die Verwendung von Metallbefestigungen und -beschlägen (Bolzen, Schrauben, Winkel, selbstschneidende Schrauben).

Rahmengröße:

Länge – 180 cm;
Breite – 70 cm;
Höhe – 74 cm.

Die Höhe wird unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte (60 mm) angegeben. Die Länge und Breite des Rahmens gewährleistet das Vorhandensein von Tischplattenüberständen (10 cm pro Seite an den Enden, 5 cm pro Seite vorne und hinten).

Beim Zusammenbau sollten Sie folgende Rohlinge erhalten:

Ständer (Beine) – 100x100 mm, Länge 74 cm.
Querstangen – 60x60x1600 mm (4 Stk.) und 60x60x500 mm (4 Stk.).

Wenn Sie Zapfenverbindungen verwenden, muss die Länge des Zapfens (empfohlen 60 mm) multipliziert mit 2 zur Länge des Werkstücks addiert werden.

Zusammenbau von Gestell und Tischplatte

Vor der Montage müssen an der Unterseite der Tischplatte entlang der Kanten Querbretter mit einem Querschnitt von 100x60x800 mm und Längsbretter mit 50x60x1800 mm befestigt werden. Um zu verhindern, dass sich die Tischplatte während des Gebrauchs verformt, werden Querbretter benötigt. Längs - zur nachträglichen Bestückung der Tischlerwerkbank mit Zwingen.

Zur sicheren Befestigung der Längs- und Querbretter sollte Leim verwendet werden. Wenn Sie sich über die Qualität des Klebers nicht sicher sind, können Sie ihn zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben oder anderen Metallbefestigungen befestigen.

Wenn alle Maße richtig berücksichtigt werden, passt das Werkbankgestell genau zwischen die Quer- und Längsbretter an der Unterseite der Tischplatte. Die gesamte Struktur sollte mit Bolzen durch die Querbretter der Tischplatte und der Stützpfosten (Beine) befestigt werden. Um zu verhindern, dass die Schraubenköpfe stören, müssen Sie dafür Senklöcher bohren.

Faltbares Design

Es empfiehlt sich, eine klappbare Werkbank zu verwenden, wenn der Arbeitsraum begrenzt ist und Mobilität beim Bewegen der Werkbank während des Betriebs erforderlich ist. In den meisten Fällen ist eine tragbare Tischlerwerkbank mit einer abnehmbaren Tischplatte und einem Klappgestell ausgestattet.

Die Tischplatte kann an die Wand geklappt werden, die Beine können darunter geklappt werden. Bei dieser Konstruktion sollte die Länge der Beine so berechnet werden, dass sie sich im zusammengeklappten Zustand nicht gegenseitig behindern. Das heißt, ihre Länge sollte weniger als die Hälfte des Abstands zwischen ihnen betragen.

Tischlerwerkbänke dieser Art sind für die Bearbeitung von Kleinteilen konzipiert. Daher sind die Strukturelemente dieser Tische nicht so massiv wie bei stationären Tischen. Für die Herstellung von Stützpfosten reicht ein Balken von 100x40 mm, quer 60x40.

Als Arbeitsplattenmaterial kann jedes Plattenmaterial (OSB, Spanplatte, Sperrholz) verwendet werden. Sollte die Dicke des Plattenmaterials nicht ausreichen, kann die Tischplatte mit einem Rahmen aus 30x50 Holz verstärkt werden (der Holzquerschnitt richtet sich nach der geplanten Steifigkeit der Tischplatte).

Die zusammenklappbare Tischlerwerkbank wird mit Schrauben zusammengebaut. Damit der Tisch schnell demontiert werden kann, empfiehlt es sich, statt gewöhnlicher Muttern spezielle Flügelmuttern zu verwenden.

Willkommen auf unserer Seite „Tische und Werkbänke für Tischlerarbeiten: Möglichkeiten und Design“!

Dies ist eine Aktualisierung der Rezensionsfotogalerie der Arsenal Masters-Spezialisten aus dem Jahr 2019. Wir haben eine Vielzahl von Ideen und Möglichkeiten zur Umsetzung von Werkbänken für Tischler, selbstgebaut oder hergestellt, gesammelt und beschlossen, sie zu zeigen.

* Diese Fotorezension wurde zu Informationszwecken erstellt und stellt kein Produkt dar. Sie können diese Seite selbst und kostenlos ausdrucken.

1. Workbench-Optionen:

2. :

3. .

Also lasst uns darüber nachdenken Optionen für Tischlerwerkbänke:

Diese Option ist kompakt, mobil und leicht und daher ideal für das Arbeiten an nahezu jedem Tisch. Für mehr Stabilität kann die Werkbank mit gewöhnlichen Zwingen befestigt werden.

Fabrikgefertigt:

Und selbstgebaute Desktop-Werkbänke:

Tischwerkbank vom europäischen Typ:

Eine solche Werkbank kann sogar in eine Fensterbank eingebaut oder eingebaut werden:

Es gibt viele Möglichkeiten für Tischschraubstöcke, sowohl hinsichtlich der Materialien als auch des Designs:

In unserem Online-Shop können Sie einkaufenGröße 725 x 260 mm, inländischer Hersteller "Petrograd":

Die Technik zum Selberbauen einer solchen Werkbank können Sie sich im Video ansehen:

Und so könnte eine Tischwerkbank für Schmuckarbeiten mit Ständer für die Arbeit mit einer Handstichsäge aussehen:

Eine weitere Version einer seriellen tragbaren Werkbank des europäischen Typs:

und seine hausgemachten Analoga:

Mit einem Laster von und Holzschraubstock anschrauben:

Erweiterte Versionen der Desktop-Workbench:

Die Desktop-Workbench-Option, bei der es sich um eine fertige Tischplatte handelt, ist bereits ein halber Schritt hin zu einer vollwertigen stationären Workbench:

Deshalb sind ihre Werkbänke keine Tisch-, sondern Boden-Arbeitsplätze. Unserer Meinung nach handelt es sich im Wesentlichen um ein Werkbankbrett.

In unserem Sortiment können Sie auch diesen Typ wählen:

Die Idee einer Desktop-Bodenwerkbank (Werkbankbrett) wurde von FESTOOL durch die Kreation erweitert(Sie können über den Link kaufen):

In diesem kompakten Produkt vereint Festool sowohl eine Mini-Werkbank als auch eine Aufbewahrungsbox. Darüber hinaus ist es aufgrund der dreieckigen Nut in der Oberseite bequem, nicht nur mit rechteckigen, sondern auch mit runden Elementen zu arbeiten.

In letzter Zeit sind im Internet etliche selbstgemachte Kopien davon aufgetaucht:

Klappbare mobile (tragbare) Werkbänke:

Überraschenderweise wurden die meisten industriell hergestellten Werkbänke nach Mustern der besten Heimwerker hergestellt.
Ihre Vielfalt bietet derzeit die größten Möglichkeiten sowohl für den Heimwerker als auch für den vor Ort arbeitenden Meister.

Auf der Suche nach Ideen von Heimwerkern begannen die Hersteller, völlig ungewöhnliche Lösungen anzubieten.
Wir empfehlen Ihnen, darauf zu achten (kann über den Link erworben werden).
Obwohl es sich hier eher um Ziegen mit einem Laster handelt:

Unserer Meinung nach ist dies eine der besten Lösungen für eine mobile und zugleich vollwertige Tischlerwerkbank
Seine Beliebtheit ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der Hersteller den Komfort von Tischlereilösungen (mit Befestigungsanschlägen und Klemmen an der Tischplatte in Befestigungslöchern) mit einer Lösung aus der Werkzeugmaschinenindustrie kombinierte, wo fast alle Geräte auf Aluminiumprofilen montiert werden mit T-förmiger Nut.

Und hier machte FESTOOL keine Ausnahme und wiederholte die erfolgreiche Lösung, aber natürlich mit erweiterten Möglichkeiten –
Mobile Werkbank FESTOOL MW 1000 komplett mit Tisch TSB/1-MW 1000:

Eine gute Lösung zur Umsetzung der Idee einer multifunktionalen selbstgebauten Werkbank ist die Verwendung universeller maschinell hergestellter Aluminiumprofile (z. B. basierend auf):

Wir präsentieren auch- Das:

Werkbank;

Ziegen;

Montagetisch integriert nach dem „All in One“-Prinzip

.
Und wir beginnen mit einer klassischen Holzwerkbank, von der es je nach Herkunftsland und Wunsch des Meisters mittlerweile einige gibt:

Unten finden Sie einige Fotos aus der Rezension , Wir empfehlen dies jedem, der sich für das Tischlerhandwerk begeistert:

Für diese Werkbank gibt es .

Tisch mit P

Stationäre Varianten der Tischidee Festool MFT 3

2. Strukturelle Gestaltung von Werkbänken :

Konstruktiv unterscheiden sich Werkbänke durch die Gestaltung der Hauptfunktionselemente: Schraubstock, Tischplatte, Untergestell (Unterbank). Sie können sich auch in den verwendeten Materialien (Holz, Metall) unterscheiden.
Betrachten wir Optionen für diese Funktionselemente.

Suchen In unserem Katalog listen wir auf, welche Arten von Schraubstöcken es gibt:

Vorderer Schraubstock: vertikal und horizontal, Einzelschraube und Doppelschraube, abnehmbar und stationär

Seitenschraubstock: L-förmiger Kasten, o untere Schraube, rein geschnitzt.

Sie können sich im Design unterscheiden. Die Schraubstockschraube kann entweder aus Metall oder Holz sein. Und die untere Stütze kann sich mithilfe von Parallelogramm- und Kettenmechanismen entlang von Führungen auf Lagern entlang einer Metallführung bewegen.