Technologie zur Herstellung von Marmor aus Beton – Zusammensetzung, Merkmale und Anforderungen. Wie man Marmor aus Beton macht: Technologie. Künstlicher Betonmarmor Wie man Vetonit-Marmor herstellt

Kunstmarmor hat die dem Naturstein innewohnende Härte und lässt sich leicht verarbeiten, sodass Sie dem Produkt die gewünschte Form verleihen können. Kunstmarmor ist warm, fühlt sich angenehm an und ist äußerst verschleißfest. Der Hauptvorteil besteht darin, dass die Herstellung zu Hause durchgeführt werden kann. Studieren Sie einfach sorgfältig die Technologie, um aus Beton einen hervorragenden Ersatz für Naturmarmor herzustellen.

Betonstein

Es gibt natürliche und unnatürliche. Künstlich ist ein Material aus Beton. Es unterscheidet sich kaum von Naturstein. Die Produktionstechnologie variiert. Abhängig davon werden folgende Kunststeinarten unterschieden:

Agglomerate.
Keramischer Granit.
Kunststein aus Beton.

In diesem Artikel wird der letztere Typ behandelt.

Verwendung von Kunstmarmor

Dieses Material wird am häufigsten für die Außenverkleidung von Gebäuden verwendet. Es wird als Alternative für Badezimmer, Fußböden, Arbeitsplatten für Küchentische, Waschbecken und Waschbecken, Stufen, Zierbrunnen und Skulpturen, Bank-, Büro- und Bartheken, Kamine und viele andere Gegenstände verwendet. Dieses Material wird zur Dekoration von Kaminen verwendet und dient als Mittelpunkt der Behaglichkeit im Haus und neuerdings auch als Zeichen von Wohlstand und Luxus. Kunstbetonmarmor ist, wo auch immer er verwendet wird, ein Zeichen für raffinierten Geschmack.

Gefälschter Diamant. Warum ist es beliebt?

Dekorbeton, Kunstmarmor, Farbbeton, Kunststein, Dekormarmor sind das gleiche Material, dessen Herstellungsgrundlage ein Zement-Sand-Gemisch ist, das sich durch hohe Qualitäten auszeichnet. Daraus hergestellte Produkte haben ein sehr künstlerisches Aussehen.

Daher hat Marmor aus Beton die weiteste Anwendung im Bauwesen und bei Fassadenarbeiten gefunden.

Besonderheiten

Marmor ist ein besonderes Naturmaterial, das jedem Bauwerk Erhabenheit und Schönheit verleiht. In letzter Zeit wird es häufig in Wohnräumen verwendet. Doch Naturstein ist teuer und nicht jeder hat die Möglichkeit, ihn zu erwerben. Daher haben Experten eine Technologie zur Herstellung von Kunstmarmor aus Beton entwickelt, der in Aussehen und Qualität mit Naturstein identisch ist und folgende Vorteile bietet:

Abschlussfliesen und dekorative Elemente aus Kunstmarmor werden zur Außen- und Innendekoration von Räumlichkeiten und Bauwerken verwendet.
Dieser Stein brennt nicht und leitet weder Wärme noch Strom. Daher wird es häufig als Veredelungsmaterial für Heizkörper, Öfen, Öfen usw. verwendet.
Es ist äußerst beständig gegen Haushaltschemikalien wie Aceton, Benzin, Laugen und Säuren. Dies liegt an der Struktur des Materials und macht Kunstmarmor stoßfest.
Daraus hergestellte Produkte verrotten nicht, delaminieren nicht, sind schmutzabweisend und können auch mit klarem Wasser problemlos gewaschen werden.
Haltbarkeit.
Dieser Marmor ist ein wasserdichtes und äußerst umweltfreundliches Material. Es gibt keine Schadstoffe ab.
Kunstbetonmarmor ist um ein Vielfaches leichter als Naturmarmor. Bei der Verarbeitung ist keine weitere Verstärkung der Unterlage erforderlich.

Vielfalt im Aussehen. Durch das Experimentieren mit Farben können Sie unglaubliche Fantasien in Stein verwirklichen.
Herstellbarkeit. Dies bedeutet, dass es einfach und unkompliziert ist, Marmor künstlich aus Beton zu gewinnen.
Relativ niedrige Kosten.

Material

Um zu Hause Betonmarmor mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sich eindecken mit:

Feinkörniger Sand.
Mit Zement. Es ist besser, die Marke M500 zu verwenden.
Wasser.
Pigment. Hierfür eignet sich Ölfarbe.
Ein Weichmacher, der Beton zugesetzt wird, um dessen Leistung zu verbessern.

Formen zum Eingießen der Lösung. Es ist besser, spezielle Polymere zu verwenden. Wenn Sie sie nicht kaufen können, reichen auch welche aus Plastik. Sie können Ihre eigenen Formen herstellen, indem Sie Kunststoffplatten aneinander befestigen.
Polyethylenfolie.
Rütteltisch zum Verdichten der Lösung. Dann wird das Material dichter. Wenn Sie jedoch planen, einmal Marmor aus Beton herzustellen, können Sie darauf verzichten. Die Mischung wird von Hand geschüttelt.

Arten von Betonmischungen zur Herstellung von Kunstmarmor

Zement und Sand werden zu gleichen Gewichtsanteilen gemischt. Diese Mischung wird für Strukturziegel und Schaumstoffblöcke verwendet.
Ein Teil Zement wird mit zwei Teilen Sand (nach Gewicht) gemischt. Aus dieser Mischung werden Verkleidungsfliesen und Dekorationsprodukte hergestellt: Fensterbänke, Treppenstufen, Geländerstäbe und vieles mehr.
Eine Mischung aus einem Gewichtsteil Zement und drei Gewichtsteilen Sand wird zur Herstellung von Fliesen für Gehwege, Bordsteine und Sockelplatten verwendet.

Marmorherstellungstechnologie

Nachdem Sie alle erforderlichen Materialien vorbereitet haben, können Sie sicher mit der Arbeit beginnen. Die Herstellung von Marmor aus Beton beginnt mit der Vorbereitung der Lösung. Es sollte im Verhältnis 1:3 geknetet werden. Der beste Füllstoff sind kleine Kieselsteine. Sie können jedoch auch andere Zusätze verwenden: Blähton, Keramikspäne, Bimsstein.

Die Technologie der Herstellung von Marmor aus Beton umfasst die folgenden Schritte:

Der fertigen Lösung wird Farbstoff zugesetzt. Das Rühren erfordert keine große Sorgfalt. Im Gegenteil, mit charakteristischen Flecken sieht es eher wie Marmor aus. Sie können ein Experiment durchführen und der Lösung Farbe in verschiedenen Farben hinzufügen. Diese Arbeitsphase ist kreativ; sie eröffnet grenzenlose Möglichkeiten, Ihrer Fantasie freien Lauf zu lassen.
Nachdem Sie die Lösung gefärbt haben, müssen Sie sie schütteln oder auf einen Rütteltisch stellen, falls Sie einen haben.
Anschließend wird die Lösung in Formen gegossen und mit Plastikfolie abgedeckt. Um die Festigkeit des Materials zu erhöhen, sollte es verstärkt werden, wobei Draht in die verschüttete Lösung eingebettet wird.

Nachdem der aus Beton gewonnene Marmor ausgehärtet ist, wird er aus den Formen genommen und die Oberfläche mit einem Winkelschleifer mit Diamantscheiben poliert. Die Oberfläche wird glatt und ähnelt stark natürlichem Marmor.

DIY Betonmarmor

Wir füllen die Polyurethanform mit einem Teil trockenem Zement und zwei Teilen feinkörnigem Sand, nachdem wir ihn zuvor gesiebt haben.
Fügen Sie kleine Kieselsteine, Marmorsplitter oder einen anderen Füllstoff hinzu. Alles vermischen.
Nehmen Sie als nächstes ein paar Farbstoffe und geben Sie sie nach und nach zur trockenen Mischung. Durch das hinzugefügte Pigment können Sie also verschiedene Flecken, Adern, Flecken und Punkte erhalten. Der Farbstoff sollte 1 % des Gewichts der trockenen Zementmischung ausmachen.
Wasser hinzufügen: 0,2 Gewichtsteile der Trockenmischung. Zuerst 80 % der Flüssigkeitsmenge einfüllen und alles vermischen. Fügen Sie Weichmacher in einer Menge von 1 % der Mischung hinzu und mischen Sie erneut. Nach einer halben Minute wird die Lösung plastisch und „schwimmt“. Anschließend das restliche Wasser abgießen und vermischen. Decken Sie die Formen mit der Mischung mit Polyethylen ab und lassen Sie sie aushärten. Betonmarmor, dessen Produktionstechnologie zu Hause getestet wurde, ist fertig.

Die Endbearbeitung mit Naturstein ist ein sehr teures Vergnügen. Die Auswahl von Naturmarmor im passenden Farbton ist ziemlich problematisch. Die Herstellung von Kunstmarmor mit eigenen Händen zu beherrschen ist nicht sehr schwierig. Ein wichtiger Punkt bei der Herstellung von Kunstmarmor ist eine richtig angefertigte Gussform.

Tatsächlich ist Kunstmarmor, dessen Herstellungstechnologie in diesem Artikel beschrieben wird, eine Legierung aus Acrylharzen und mineralischen Füllstoffen. Dieses Material hat eine ausreichende Festigkeit und kann bei der Herstellung von Kunstmarmor mit eigenen Händen in die gewünschte Form gebracht werden. Dies kann eine Arbeitsplatte für die Küche oder für eine Bartheke, Stufen, ein Waschbecken, ein Waschbecken oder eine originelle Vase für den Garten sein.

Zusammensetzung und besondere Eigenschaften von Kunstmarmor

Die Hauptbestandteile von Gussmarmor sind Polyesterharz und pigmentierte mineralische Farbstoffe und Härter. Wenn Sie die Mischtechnik beherrschen, können Sie Streifen und Flecken erhalten, die von Flecken und Adern auf Naturmarmor praktisch nicht zu unterscheiden sind.

Das Material ist nicht brennbar und dielektrisch, d.h. Leitet keinen elektrischen Strom und kann daher uneingeschränkt für alle Endarbeiten verwendet werden. Die Beständigkeit gegenüber alkalischen Präparaten und chemischen Lösungsmitteln trägt zu seiner Hygiene bei und ermöglicht die Verwendung als Arbeitsplatten und Küchenspülen.
Die Zusammensetzung von Gussmarmor weist eine homogene Struktur auf, delaminiert nicht, ist korrosionsbeständig und ein umweltfreundliches Material. Die äußere Oberfläche von Gussmarmor besteht aus Gelcoat und hat dekorative und schützende Funktionen. Der Füllstoff ist Polyesterharz, gemischt mit mehrfarbigen Mineralspänen und Pigmentfarbstoffen. Um eine haltbare Masse zu erhalten, wird ein Härter zugesetzt.
Einfachere Methoden zur Herstellung von Kunstmarmor beinhalten die Verwendung von Zement-Beton-Mischungen und Schotter als Füllstoff. Häufig werden Kieselsteine, Quarz-Feinschotter und getönter Sand verwendet.

Herstellungstechnologie von Kunstmarmor mit Betonfüller

Dieses Verfahren ist sowohl fertigungstechnisch als auch kostentechnisch sehr einfach und kostengünstig. Aus diesem Grund erfreut sich diese Methode großer Beliebtheit. Arbeitsplatten und Küchenbretter sind äußerst langlebig und bei ihrer Herstellung werden umweltfreundliche Materialien verwendet.

Zunächst benötigen Sie eine Form (Matrix) aus Polyurethan, Kunststoff, Gips oder einem anderen geeigneten Material. Sie können einen Rahmen aus einer Ecke oder aus Holz herstellen und den Boden aus Glas herstellen. Es ist wichtig, dass die Oberfläche der Gussform vollkommen glatt und trocken ist und dass der Rahmen abnehmbar ist, damit das fertige Produkt leichter entnommen werden kann. Die Form kann in einer Werkstatt bestellt werden, ist aber recht teuer.
Die Innenfläche der Form ist mit Gelcoat beschichtet. Gelcoats variieren in Farbe und Einsatzumgebung. Wählen Sie einen feuchtigkeitsbeständigen Gelcoat und erst nach vollständiger Trocknung können Sie die Form mit Beton- oder Gipsspachtel füllen. Als Weichmacher bzw. Füllstoff wird gelöschter Kalk oder Ton verwendet.
Bereiten Sie den Füllstoff für den Großteil des Produkts vor. Mischen Sie dazu Sand und Zement im Verhältnis 2:1, fügen Sie Schotter oder Kieselsteine sowie einen Weichmacher als Füllstoff hinzu. Gründlich vermischen, am besten in einem Mixer, bis eine glatte Masse entsteht. Pigmentfarbstoff wird in ungleichmäßigen Portionen in verschiedene Bereiche des Behälters mit Füllstoff gegeben und gemischt, bis Adern und Flecken entstehen.
Die Form wird in eine streng horizontale Position gebracht und in kleinen Portionen eine Masse künstlichen flüssigen Marmors hineingegossen. Stellen Sie sicher, dass alle Hohlräume in der Matrix gefüllt sind. Überschüssiger Mörtel wird mit einem Spachtel entfernt; die Oberseite mit Plastikfolie abdecken. Abhängig von der Dicke trocknet Kunstmarmor unter natürlichen Bedingungen und bei Temperaturen über Null innerhalb von 24 Stunden. Die getrocknete Platte wird aus der Form genommen und mit einer Schleifmaschine und transparenter Politur bearbeitet.

Gussmarmor auf Basis von Polyesterharzen

Diese Methode ist etwas aufwendiger, aber das Ergebnis ist eine schöne Textur der Außenbeschichtung. Das Material ist sehr langlebig und leicht, beständig gegen äußere mechanische und chemische Einflüsse.

Die erste Möglichkeit besteht darin, Polymerbeton herzustellen. Nehmen Sie 20–25 % Polyesterharz und 80–75 % Füllstoff. Zu diesem Zweck können Sie Quarzsand oder ein anderes neutral gefärbtes Mineral verwenden, das fein zu Krümeln zerkleinert wird.
Im zweiten Fall können Sie anstelle von Polyesterharz eine Mischung aus Butacryl mit AST-T im Verhältnis 50x50 verwenden und 50 % Schotter oder Quarzsand hinzufügen. Die Einfärbung erfolgt mit Pigmenten auf Acrylbasis.
Die Form wird gefüllt und mit einem Spachtel über die Oberfläche der Matrize geebnet. Als Füllmaterial können Sie eine Spanplatte verwenden, die 5 cm kleiner als die Kontur der Form ist. Es wird in die Masse gedrückt und der überstehende Überstand wird entlang der Rückseite des Gussstücks eingeebnet.
Das getrocknete und ausgehärtete Produkt wird aus der Form entnommen und kann problemlos weiterverarbeitet werden. Es eignet sich zum Schleifen, Bohren und für andere mechanische Bearbeitungen.

Kunstmarmor aus Gips herstellen

Die Herstellung von Kunstmarmor aus Gips zu Hause ist ein kostengünstiger Prozess und erfordert keine besonderen Kosten.

Zunächst wird Wasser vorbereitet, trockener Gips, Holzleim und in einem heißen Terpentinbad gelöstes Harz hinzugefügt. Der gründlich gemischten Mischung werden Acrylfarbstoffe oder -pigmente zugesetzt und gerührt, bis Streifen und Schlieren entstehen.
Um die milchige Farbe von Kunstmarmor zu erhalten, fügen Sie 1000 technischen Alkohol und 50 Trockengips zu 200 Gramm weißem Gumax hinzu. Für einen Braun- oder Kaffeeton verwenden Sie orangefarbenen Humilax. Um einen schwarzen Lack zu erhalten, wird Anilinfarbstoff verwendet.
Die flüssige Masse wird in eine Kunststoff- oder Polyurethanform gegossen. Um überschüssiges Wasser zu entfernen und schneller abzubinden, wird die Masse mit trockenem Putz bestreut. Nach 8 – 10 Stunden kann das Produkt aus der Form entnommen werden. Um eine wasserdichte Vorderseite zu schaffen, wird diese mit Kaliumsilikat behandelt.
Kann in ein Bad getaucht oder beidseitig großzügig gebürstet werden. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche mit weichem Filz oder einem ähnlichen Schleifmittel unter Zugabe von Politur im gewünschten Farbton poliert. Die Oberfläche wird so lange bearbeitet, bis eine vollkommen glatte Spiegeloberfläche entsteht.

Betonmarmor ist ein universelles Material, das ganz einfach mit eigenen Händen hergestellt werden kann. Warum eine solche Imitation von echtem Marmor herstellen? Marmor wird seit langem, vielen Jahrhunderten, zur Dekoration von Räumen oder ganzen Gebäuden verwendet. Er ist unglaublich schön und sieht sehr edel aus. Sein Preis wird durch die Tatsache gerechtfertigt, dass es ziemlich schwierig ist, dieses Mineral zu bekommen (daher ist es ziemlich teuer). Die Lagerstätten befinden sich an seltenen Orten mit schlechter Zugänglichkeit. Darüber hinaus erhöhen die gesamten Prozesse der Gewinnung, der Materialverarbeitung und der Lieferung nur den Preis, da sie recht komplex sind.

Wo wird es verwendet?

Betonmarmor wird für die gleichen Zwecke wie normaler Marmor verwendet – zur Veredelung von Gebäudefassaden, Innenräumen, Möbeloberflächen, als Fliesen, andere Bodenbeläge, Waschbecken, Kamine und vieles mehr. Wenn Sie Marmor aus Beton mit Ihren eigenen Händen richtig herstellen, bleiben Sie im Vorteil, da er preislich günstiger ist und dem Original optisch in nichts nachsteht.

Vorteile

Dieses Material hat viele Vorteile. Erstens ist Kunstmarmor genauso umweltfreundlich wie Naturmarmor. Für viele ist es wichtig, dass sich der Preis deutlich vom Preis für Naturgestein unterscheidet, und zwar um ein Vielfaches. Ein großer Vorteil: Die Produktion erfolgt nahezu abfallfrei, und das ist wichtig für die Natur. Darüber hinaus speichert dieses Material die Wärme gut und lässt keine Feuchtigkeit durch. Und für kreative Menschen ist es einfach unersetzlich – sie können jede Farbe und Form wählen und ganz einfach Marmor zu Hause herstellen.

Materialien und Werkzeuge

Um Marmor herzustellen, benötigen Sie spezielle Materialien und Werkzeuge. Bereiten Sie Wasser, Plastikfolie, feinen Sand und Ölfarbe in der Farbe vor, die Sie dem Beton geben möchten. Als Füllmaterial müssen Sie kleine Kieselsteine oder Kies wählen. Vergessen Sie auch nicht den Zement (gekennzeichnet mit M400/M500 ist erforderlich) und alle Behälter oder Bohrer (es ist wichtig, einen Mixeraufsatz zu haben) zum Mischen. Sie benötigen außerdem Formen, die mit Kunstmarmor gefüllt werden. Sie können sie in einem Geschäft kaufen oder selbst herstellen, wenn Sie eine ungewöhnliche Konfiguration wählen. Grundsätzlich sind diese Komponenten nicht schwer zu bekommen – sie werden in jedem Baumarkt verkauft.

Bei richtiger Anwendung der Technik steht das resultierende Material optisch echtem Marmor in nichts nach. Auf den ersten Blick wird es schwierig sein, festzustellen, wie der Innenraum dekoriert wurde.

Arten von Betonmischungen für die Produktion

Betonmischung ist eine Zusammensetzung aus Wasser, Bindemittel und Zuschlagstoff. Alle Komponenten werden in einem speziellen Gerät gemischt – einem Betonmischer. Durch eine spezielle Technologie zum Mischen aller notwendigen Komponenten erhalten wir ein künstlich hergestelltes Material – Beton.

Unter Berücksichtigung verschiedener Kriterien können verschiedene unterschieden werden. Beispielsweise für folgende Typen:

schwer (Sorten M100-M600);
sehr schwer (Klassen M100-M200);
leicht (Sorten M35-M400);
sehr leicht (Sorten M25-M200).

Zur Marmorvorbereitung verwenden wir die Markierungen M400 oder M500. Denn Marmorbeton muss genauso langlebig sein wie echter Beton. Die Dichte der verwendeten Betonmischung sollte je nach gewählter Markierung zwischen 1800 und 2500 Kilogramm pro Quadratmeter liegen.

Herstellungstechnologie

In letzter Zeit sind viele verschiedene Techniken zur Herstellung von Betonmarmor aufgetaucht. Man findet sie häufig unter den Bezeichnungen „künstlicher Marmor“, „Systrom“, „dekorativer/farbiger Beton“ und anderen. Dabei handelt es sich jedoch lediglich um unterschiedliche Namensvarianten, die durch eine Technologie vereint werden.

Es vereint alle Vorteile der halbtrockenen Umformtechnik und kombiniert diese mit der sogenannten Vibrationsgusstechnik. Auf diese Weise können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Material herstellen, das mit echtem Marmor identisch ist, indem Sie die oben aufgeführten üblichen Komponenten und eine Standardausrüstung (z. B. einen Betonmischer) verwenden.

- Dies ist derselbe gewöhnliche Beton, jedoch mit der Zugabe weißer Zementtöne, die ihm ein edles Aussehen verleihen. Manchmal werden bei der Herstellung spezielle Füllstoffe verwendet, beispielsweise Marmorsplitter, die völlig unterschiedliche Farbtöne und Farben haben können. Diese Technik mit der Zugabe von Marmorsplittern soll die Weiterverarbeitung vereinen. Um die Wirkung von echtem Marmor zu erzielen, muss die entstandene Oberfläche poliert werden. Auch nach dem Polieren kommt die Struktur des Zuschlagstoffs schön zur Geltung.

Zubereitung der Mischung

Sobald Sie alle notwendigen Werkzeuge und Komponenten gefunden haben, können Sie bedenkenlos mit der Vorbereitung der Mischung für die Herstellung von Kunstmarmorplatten beginnen. Bereiten Sie zunächst ein sauberes Gefäß für diesen Vorgang vor. Die Lösung hat die üblichen Mengenverhältnisse, also 1:3 Teile. Nehmen Sie trockenen Zement der gewünschten Qualität und fügen Sie dann feinen Sand hinzu. Vergessen Sie nicht, den Sand zuerst zu sieben, um eventuell darin vorhandene unnötige Rückstände zu entfernen. Dafür benötigen Sie ein feines Netz, da der Sand fein ist. All dies muss getan werden, um eine einheitliche Lösung zu erreichen.

Nach gründlichem Mischen den Füllstoff hinzufügen. Wie bereits erwähnt, können Sie als Füllstoff kleine Kieselsteine verwenden. Auf diese Weise erhält man eine fertige Lösung.

Als nächstes lohnt es sich, der Technologie folgend, ein Farbpigment hinzuzufügen, um dem künstlichen Marmor Farbe zu verleihen. Die Besonderheit besteht darin, dass die Lösung nicht gründlich gemischt werden muss: Dadurch entsteht der Effekt der Heterogenität, den wir der Lösung zu verleihen versuchen, um äußerlich eine größere Ähnlichkeit mit Gestein zu erreichen. Sie können Farben in verschiedenen Farbtönen hinzufügen, um einen ungewöhnlichen Effekt zu erzielen. Hier können Sie ganz Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und experimentieren. Dadurch entstehen verschiedene Biegungen, Flecken und Flecken mit ursprünglicher Form. Aber Sie sollten auch nicht zu eifrig sein: Die Pigmentmenge in der Lösung sollte ein bis zwei Prozent der Trockenmasse nicht überschreiten. Denken Sie auch daran: Es ist besser, den Farbstoff portionsweise in verschiedene Teile des auszufüllenden Formulars einzubringen.

Nachdem der Farbstoff zur Lösung hinzugefügt wurde, muss diese geschüttelt werden, aber Sie sollten sie nicht gründlich mischen. Einige Bauherren verwenden zum Rütteln einen Rütteltisch. Wenn Sie dieses Gerät jedoch nicht haben, können Sie die Mischung einfach mit den Händen schütteln. Es wird nicht schwierig sein.

Und dem Inneren der Räumlichkeiten kann durch die Verwendung von Marmor als Dekoration ein respektables Aussehen verliehen werden. Es wird angenommen, dass der Eigentümer einer Wohnung oder eines Unternehmens, der auf eine solche Technik zurückgreift, einen guten Geschmack und einen hohen Status hat. Doch Naturstein ist recht teuer und sein künstliches Gegenstück kann aus Beton hergestellt werden. Dazu müssen Sie die einfachsten Zutaten verwenden, darunter Wasser, Zement und Sand.

Vorbereitung

Bevor Sie Marmor aus Beton herstellen, müssen Sie einige Vorbereitungen treffen. Dazu sollten Sie sicherstellen, dass Sie über Folgendes verfügen:

Pigment;
Zement;
Sand;
Weichmacher.

Letzteres ist ein Stoff, der die Eigenschaften des Materials verbessert. Um Marmor herzustellen, benötigen Sie Formen. Hierfür können Sie solche auf Polymerbasis verwenden. Wenn Sie keine finden, können Sie Plastikformen verwenden. Für die Lösung benötigen Sie jedoch Zement der Sorte M 500. Bei der Auswahl eines Pigments können Sie Ölfarbe den Vorzug geben. Es wird in vielen Farbtönen präsentiert.

Betonarten für Marmor

Bei der Herstellung von Kunstmarmor aus Beton können verschiedene Mischungsarten zum Einsatz kommen. Letzteres ist eine Zusammensetzung aus Gesteinskörnung, Bindemittel und Wasser. Das Mischen der Komponenten kann bei großem Arbeitsaufwand auch in einem Betonmischer erfolgen. Unter Berücksichtigung verschiedener Kriterien ist es möglich, die Betonmischung für Marmor nach Dichte zu klassifizieren.

Es gibt schweres, sehr schweres, leichtes und sehr leichtes Material. Im ersten Fall handelt es sich um Sorten im Bereich M 100–M 600. Leichtbeton entspricht den folgenden Sorten: M 35–M 400; Sehr schwerer und sehr leichter Beton für Marmor entspricht den Sorten M 100-M 200 und M 25-M 200. Um ein Produkt mit hoher Festigkeit herzustellen, ist es besser, die Betonsorten M 400 oder M 500 zu bevorzugen. Die Dichte der Die Betonmischung variiert zwischen 1800 und 2500 kg/m2.

Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie sich entscheiden, Marmor selbst herzustellen, sollten Sie darauf achten, dass Sie über spezielle Werkzeuge und Materialien verfügen. Dazu benötigen Sie:

Polyethylenfolie;
Wasser;
Ölgemälde;
feiner Sand.

Bei der Vorbereitung der Farbe müssen Sie den Farbton des Materials berücksichtigen, das Sie erhalten. Der Füllstoff kann Kies oder kleine Kieselsteine sein. Als Zement wird manchmal Material der Güteklasse M 400 verwendet. Zum Mischen sollten Sie einen Behälter und eine Bohrmaschine vorbereiten. Letzterer sollte über einen Mixeraufsatz verfügen.

Zusammensetzung und Eigenschaften der Marmorvorbereitung

Wenn Sie sich für die Herstellung von Marmor aus Beton entscheiden, dann achten Sie am besten darauf, dass Sie über einen Rütteltisch verfügen, den Sie mieten können. Für die Lösung benötigen Sie zwei Teile Sand und einen Teil Zement. Die Zutaten werden vermischt, bis eine glatte Masse entsteht, und dann wird das Pigment hinzugefügt. Es kann für Marmor typische Flecken hinterlassen.

Sie können experimentieren, indem Sie Farben in verschiedenen Farbtönen hinzufügen. Nach dem Befüllen wird die Form geschüttelt und, sofern ein Rütteltisch vorhanden ist, darauf platziert. Übrigens können Sie einen Vibrationstisch auch selbst herstellen. Es kann auch für die Herstellung von Gehwegplatten nützlich sein. Der letzte Schritt bei der Herstellung von Marmor aus Beton ist der arbeitsintensivste.

Dabei geht es um Schleifen. Nach dem Trocknen der Formen müssen die Produkte verarbeitet werden. Dabei entsteht recht viel Staub, daher sollte man sich im Vorfeld um mehrere Eimer Wasser kümmern. Eine alternative Lösung besteht darin, einen Schlauch mit gutem Wasserdruck anzuschließen.

Technologieanforderungen

Betonmarmor kann nicht schlechter ausfallen als Naturstein. Der Technologie muss jedoch Folge geleistet werden. Sogar Fensterbänke können aus Marmor hergestellt werden, aber dafür müssen Sie Kunststoffschalen finden. Sie können die Formulare selbst ausfüllen. Dazu werden die Kunststoffplatten miteinander befestigt. Mit der gleichen Technologie ist auch die Herstellung von Polymerbeton möglich, allerdings werden in diesem Fall anstelle von Zement Bindemittel in Form von thermoaktiven Harzen verwendet. Unter ihnen:

Furan;
phenolisch;
Epoxidharz.

Bei der Herstellung von Polymerbeton wird den Zutaten eine größere Menge Füllstoff zugesetzt als bei der Herstellung von herkömmlichem Betonmörtel.

Die Betonmarmortechnologie sieht möglicherweise etwas anders aus. Als Verhältnis können Sie das Standardverhältnis von eins zu drei verwenden. Der Füllstoff wird in diesem Fall Calciumcarbonat oder andere neutrale Füllstoffe sein. Wenn Sie sich für die Herstellung von Polymerbeton entscheiden, wird die Lösung im Verhältnis eins zu vier kombiniert. Bei den Füllstoffen handelt es sich um grobkörnige Materialien. Für diese Zwecke können Sie zerkleinerten Kies oder groben Sand verwenden. Die Materialien hierfür sind:

Quarz;
Kalkstein;
Sandstein;
Dolomit.

Bei der Herstellung von Kunstmarmor aus Beton reicht es nicht aus, die Lösung richtig vorzubereiten. Es ist wichtig, andere Stufen der Technologie zu verfolgen. Beispielsweise wird nach dem Gießen der Mischung in Formen die Oberfläche mit Kunststofffolie abgedeckt. Um eine höhere Festigkeit des Materials zu erreichen, wird es mit Draht verstärkt.

Sobald die Mischung in Formen gegossen wird, muss ein Bewehrungskäfig hineingelegt werden. Nach dem Aushärten der Mischung werden die Produkte aus der Form genommen und geschliffen. Hierzu können Sie Diamantscheiben in Topfform oder einen Schleifer verwenden. Nach diesem Vorgang sollte die Oberfläche glatt sein und dadurch natürlichem Marmor ähneln.

Als Referenz

Wenn Sie sich entscheiden, Betonmarmor mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie bedenken, dass die Produkte ziemlich langlebig sind und nur mit einem Diamantwerkzeug bearbeitet werden können. Eine wirksame Methode hierfür ist das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben und das Bohren von Löchern mit Diamanten in den Beton.

Mehr über Technologie

Sie kennen die Zusammensetzung von Betonmarmor, wenn Sie den Artikel lesen. Wichtig ist auch, sich für die Besonderheiten der Technologie zu interessieren. Bei einer solchen Produktion ist es möglich, künstlichen Marmor, der auch farbiger oder dekorativer Beton genannt wird, sowie Systrum zu erhalten. Dabei handelt es sich jedoch lediglich um verschiedene Namensvarianten, die zu einer Technologie zusammengefasst werden.

Es hat alle Vorteile der halbtrockenen Umformtechnik und der Vibrationsgusstechnik übernommen. Dadurch können Sie ein Material herstellen, das mit natürlichem Marmor identisch ist. Die Komponenten sind die günstigsten und einfachsten. Im Allgemeinen ist dekorativer Beton gewöhnlich, ihm werden jedoch weiße Zementtöne zugesetzt, was den Produkten ein edles Aussehen verleiht.

Manchmal erfordert die Herstellung von Marmor aus Beton die Verwendung spezieller Füllstoffe, einschließlich Marmorsplittern. Es kann verschiedene Schattierungen und Farben haben. Dieser Ansatz wird mit einer anschließenden Verarbeitung kombiniert. Um den Effekt von echtem Marmor zu erzielen, muss die Oberfläche poliert werden. Darüber hinaus ermöglicht die letzte Stufe eine attraktive Darstellung der Struktur des Aggregats.

Wie und in welcher Menge Wasser hinzufügen?

Nachdem die trockenen Zutaten vermischt wurden, können Sie sie dem Wasser hinzufügen. Kombinieren Sie es mit den Komponenten im Verhältnis eins zu zwei. Zuerst 80 % der Flüssigkeit einfüllen und alles gut vermischen. Anschließend wird ein Weichmacher zugesetzt, der die Festigkeit des Produkts erhöht.

Diese Komponente macht 1 % der Gesamtmasse aus. Anschließend wird die Mischung gut vermischt und 10 Minuten stehen gelassen. Während dieser Zeit wird die Masse plastisch und zähflüssig. Erst danach können Sie das restliche Wasser einfüllen.

Abschließend

Um die Wirkung von Naturmarmor zu erzielen, muss das ausgehärtete Produkt mit geeigneten Werkzeugen geschliffen und poliert werden. Die Oberfläche ist glatt und fühlt sich angenehm an. Außerdem ist sie sehr schön. Jetzt müssen Sie nur noch den Marmor an seiner Stelle installieren. Zuvor wird jedoch die Oberfläche vorbereitet: Sie wird gereinigt und von Fremdkörpern befreit. Dies ist richtig, wenn das Material auf einen rauen Untergrund geklebt wird. Wenn Staub vorhanden ist, kann die Haftungsleistung beeinträchtigt sein.

Marmor ist ein Material, das seit vielen Jahrhunderten für die Gestaltung von Innen- und Außenbereichen von Häusern verwendet wird. Darüber hinaus kann sich nicht jeder eine solche Veredelung leisten. Marmor ist ein eher seltenes und teures Material. Seine Vorkommen liegen hoch in den Bergen, wo es äußerst schwierig ist, die notwendige Ausrüstung zu heben. Gewinnung, Verarbeitung und Lieferung dieses Materials erhöhen die Kosten erheblich. Darüber hinaus geht mit der Marmorgewinnung die Zerstörung begrenzter Vorräte einher.

Der Einsatz modernster Technologien in der Bauindustrie hat die Materialpalette erheblich erweitert und die Herstellung von Marmor aus Beton ermöglicht, und dies kann ohne den Einsatz teurer Geräte zu Hause mit eigenen Händen erfolgen.

Benötigte Materialien zur Herstellung von Marmor:

Zement M400 oder M500,
Polyurethanform,
Weichmacher S-3,
Wasser,
feiner Sand,
Polyethylen,
wasserunlösliches Pigment
Füllstoff (feiner Kies),
Bohrmaschine mit Rühraufsatz,

Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Marmor aus Beton herstellen:

Schritt 1. Geben Sie Zement, feinen Sand, Kies und Pigment in einen sauberen Behälter. Es ist nicht erforderlich, eine gleichmäßige Färbung der Zusammensetzung zu erreichen. Die Mischung muss eine ungleichmäßige Farbe haben – eine der Hauptbedingungen. Dann weist das fertige Material Flecken und Adern auf wie natürlicher Marmor.
Schritt 2. Stellen Sie den Behälter auf einen Rütteltisch und entfernen Sie überschüssige Luft aus der Mischung. Wenn Sie keinen Vibrationstisch haben, schütteln Sie ihn einfach ein paar Mal kräftig.
Schritt 3. Fügen Sie etwa 80 % des Gesamtvolumens Wasser und Weichmacher hinzu (verdünnen Sie den Weichmacher vorab mit einer kleinen Menge warmem Wasser). Gründlich umrühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Anschließend den restlichen Weichmacher und Wasser hinzufügen. Rühren Sie die Mischung mit einer Bohrmaschine und einem Mixer um.
Schritt 4. Gießen Sie die resultierende Lösung in vorbereitete, getrocknete Polyurethanformen und bedecken Sie die Formen mit Polyethylen. Um die Festigkeit von Kunstmarmor zu erhöhen, verstärken Sie ihn mit Draht. Nachdem die Mischung in Formen gegossen wurde, ertränken Sie den Draht darin. Warten Sie, bis es vollständig ausgehärtet ist.

Betonmarmor findet breite Anwendung in der Landschaftsgestaltung, der Außendekoration, bei der Herstellung von Balustraden, Säulen, Gehwegen, als Rahmen für Brunnen, Vasen, Blumenschalen usw.

Die unbestreitbaren Vorteile von Betonmarmor

Der Hauptvorteil von Kunstmarmor ist seine Verfügbarkeit für den Massenverbraucher.
Sein im Vergleich zu Naturmaterialien geringes Gewicht ermöglicht die Verkleidung von schräg gestellten Wänden und Flächen. Betonmarmor erfordert keine zusätzliche Bearbeitung. Je nach Anforderung werden zunächst Form und Dicke der Fliesen festgelegt. Darüber hinaus können Sie mit diesem Material eine Reliefoberfläche nachbilden, ohne die einwandfreie Glätte zu verlieren. Beispielsweise kann der vordere Teil als Meereswellen, Holz oder Ziegel stilisiert werden.
Die Verbindung der Fliesen erfolgt nach dem Puzzle-Prinzip, was alle Voraussetzungen für eine gute Haftung zwischen den Elementen schafft und eine hohe Zuverlässigkeit der gesamten Schicht gewährleistet. Künstlicher Marmor kann neben zahlreichen Formen auch verschiedene Farben aufweisen.