Διαδικασία παραγωγής σκυροδέματος ξύλου. Τούβλα Arbolite και χαρακτηριστικά κατασκευής τους. Ποιες πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται για την παραγωγή τσιμεντόλιθων από ξύλο;

Οι τιμές της ενέργειας, δυστυχώς, δεν παρουσιάζουν πτωτική τάση, οπότε κατά την κατασκευή κατοικιών, τα ζητήματα της πραγματικά αποτελεσματικής θερμομόνωσης των σπιτιών έρχονται πάντα στο προσκήνιο. Υπάρχουν πολλές διαφορετικές τεχνολογίες για τη μόνωση κτιρίων με χρήση υλικών πρόσοψης ή εσωτερικών χώρων, με χρήση ειδικών κρεμαστών κ.λπ. Ωστόσο, πολλά ζητήματα επιλύονται ήδη στο στάδιο της κατασκευής, εάν χρησιμοποιηθούν οικοδομικά υλικά που έχουν τις δικές τους υψηλές θερμομονωτικές ιδιότητες για την κατασκευή τοίχων. Ένα από αυτά τα υλικά είναι το ξύλινο σκυρόδεμα, ή, όπως αποκαλείται πιο συχνά, το ξύλινο σκυρόδεμα.

Από τη στιγμή που χρησιμοποιήθηκε ευρέως στην κατασκευή, έχει ξεχαστεί αδικαιολόγητα με την πάροδο του χρόνου και πολλοί πιθανοί προγραμματιστές μερικές φορές δεν γνωρίζουν καν τίποτα γι 'αυτό. Ωστόσο, το ξύλινο σκυρόδεμα άρχισε να ανακτά τη θέση του σε ζήτηση και άρχισε να εμφανίζεται στην πώληση. Αλλά αν δεν μπορείτε να το αγοράσετε, δεν πρέπει να απελπίζεστε - υπάρχει πάντα η ευκαιρία να φτιάξετε μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος με τα χέρια σας.

Τι είναι το ξυλομπετόν και ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματά του;

Το υλικό, που συνήθως ονομάζεται ξύλινο σκυρόδεμα, αποτελείται από δύο κύρια συστατικά. Ο κύριος όγκος του είναι ένα πληρωτικό από ροκανίδια και πριονίδι, τα οποία συνδέονται μεταξύ τους με το δεύτερο κλάσμα - τσιμέντο Portland. Η συνολική μάζα μπορεί να περιλαμβάνει ειδικά χημικά πρόσθετα που βελτιώνουν την ποιότητα του ξύλου ή αυξάνουν την πλαστικότητα του μείγματος που προκύπτει, αλλά η ειδική τους ποσότητα είναι πολύ χαμηλή.

Δεν χρειάζεται να υποθέσουμε ότι ένα τέτοιο ξύλινο σκυρόδεμα είναι κάποιο είδος νέου προϊόντος στην οικογένεια των οικοδομικών υλικών. Αντίθετα, η χρήση φυτικών συστατικών με ορυκτά συνδετικά έχει μακρά ιστορία - πώς να μην θυμάται κανείς την αρχαία τεχνολογία κατασκευής πλίθας, όπου τα κύρια συστατικά είναι το άχυρο και ο πηλός. Με την ανάπτυξη της παραγωγής πυριτικών, όταν ξεκίνησε η παραγωγή τσιμέντου σε μαζική κλίμακα, ξεκίνησαν τα πρώτα πειράματα με το ξύλινο σκυρόδεμα.

Στις δεκαετίες του '50 και του '60 του εικοστού αιώνα, το ξύλινο σκυρόδεμα άρχισε να παράγεται σε βιομηχανική κλίμακα. Το υλικό έχει υποστεί εκτεταμένες δοκιμές και έχει λάβει τα κατάλληλα GOST, τροποποιούνταν συνεχώς - αρκετές επιστημονικές ομάδες εργάστηκαν για αυτό το θέμα. Μια ξεκάθαρη απόδειξη της ποιότητας των δομικών υλικών που παράγονται είναι το γεγονός ότι πολλά κτίρια στους σταθμούς της Ανταρκτικής κατασκευάστηκαν από ξύλινο σκυρόδεμα, συμπεριλαμβανομένων των κτιρίων της καντίνας και της κουζίνας. Ο υπολογισμός απέδωσε - η παράδοση ενός τόσο ελαφρού υλικού σε τεράστια απόσταση δεν ήταν πολύ δύσκολη και οι τοίχοι, πάχους μόλις 30 cm, διατήρησαν μια άνετη λειτουργία σε αυτές τις ακραίες συνθήκες.

Δυστυχώς, στο μέλλον, η κύρια έμφαση στη βιομηχανική παραγωγή οικοδομικών υλικών δόθηκε στο οπλισμένο σκυρόδεμα· τα προβλήματα εξοικονόμησης ενέργειας και οικολογίας ήταν ελάχιστα ανησυχητικά εκείνη την εποχή και το ξύλινο σκυρόδεμα απλά ξεχάστηκε. Ένα αρκετά ευρύ δίκτυο επιχειρήσεων που το παρήγαγαν έπαψε να υπάρχει και δεν έγιναν εξελίξεις προς αυτή την κατεύθυνση.

Σήμερα, υπάρχει μια «αναζωογόνηση» αυτής της κατεύθυνσης στην παραγωγή υλικών τοίχου. Ο Arbolite άρχισε να χρησιμοποιείται ξανά στις κατασκευές και η ζήτηση γι 'αυτό αυξήθηκε. Πολλοί ιδιώτες επιχειρηματίες ασχολούνται με την παραγωγή ξυλομπετόν - οι μηχανουργικές επιχειρήσεις έχουν ξεκινήσει ακόμη και την παραγωγή ειδικών μίνι γραμμών. Τηρώντας ορισμένες τεχνολογίες, είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος με τα χέρια σας και στο σπίτι.

Ποιες αξιοσημείωτες ιδιότητες έχει αυτό το υλικό και ποια οφέλη παρέχει από τη χρήση του:

• Το πρώτο πράγμα που προσέχουν πάντα οι άνθρωποι είναι τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά θερμομόνωσης. Το ξύλο είναι "ζεστό" από μόνο του, συν το ότι η "αερότητα" του ξύλινου σκυροδέματος παίζει μεγάλο ρόλο. Ας συγκρίνουμε - μόνο 300 - 400 mm τοιχοποιίας από ξύλο-μπετόν αντιστέκονται στο κρύο τόσο αποτελεσματικά όσο ένας τοίχος από τούβλα πάχους περίπου 2 μέτρων!

• Το ξύλινο σκυρόδεμα είναι ένας εξαιρετικός ηχομονωτικός παράγοντας. Ο θόρυβος του δρόμου δεν θα διεισδύσει στο σπίτι που χτίστηκε από αυτό.

• Το υλικό είναι ελαφρύ - η πυκνότητά του είναι από 400 έως 850 kg/m³. Και αυτό μειώνει επίσης το κόστος μεταφοράς και κατασκευής (δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός ανύψωσης), μειώνει το φορτίο στη βάση του κτιρίου και είναι δυνατή η χρήση απλούστερης και φθηνότερης βάσης.
• Η ελαφρότητα του ξύλινου σκυροδέματος δεν σημαίνει την ευθραυστότητά του. Αντίθετα, έχει αξιοζήλευτη ολκιμότητα και ιδιότητες απορρόφησης κραδασμών (συμπίεση - έως και 10% του όγκου) με καλή αντοχή στην κάμψη. Υπό φορτίο, δεν θα σπάσει ή θα θρυμματιστεί και μετά την αφαίρεση της δύναμης προσπαθεί να αποκαταστήσει το προηγούμενο σχήμα του - γίνεται αισθητή η ενισχυτική επίδραση των ροκανιδιών. Οι έντονες κρούσεις που καταστρέφουν άλλα υλικά τοίχων περιορίζονται μόνο στην οδοντωτή επιφάνεια, αλλά χωρίς να διαταράσσεται η συνολική δομή του μπλοκ.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά την κατασκευή κτιρίων σε προβληματικά εδάφη ή σε περιοχές με αυξημένη σεισμική δραστηριότητα - οι τοίχοι του σπιτιού δεν θα ραγίσουν.

• Το ξύλινο σκυρόδεμα είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό. Με την κατάλληλη προεπεξεργασία των πρώτων υλών, δεν θα γίνει πρόσφορο έδαφος για μικροοργανισμούς, μούχλα, έντομα ή τρωκτικά. Δεν υπάρχουν διαδικασίες συζήτησης και αποσύνθεσης του υλικού με απελευθέρωση ουσιών επιβλαβών για την ανθρώπινη υγεία. Ταυτόχρονα, έχει εξαιρετική διαπερατότητα ατμών, οι τοίχοι μπορούν να "αναπνέουν" και η συμπύκνωση δεν συσσωρεύεται σε αυτά.
• Το υλικό είναι πρακτικά μη εύφλεκτο, παρά την υψηλή περιεκτικότητα σε ξύλινα συστατικά. Σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες, διατηρεί το δεδομένο σχήμα του πολύ περισσότερο από άλλα μονωτικά μπλοκ με βάση πολυμερή.
• Οι τοίχοι Arbolite προσφέρονται εύκολα σε κάθε τύπο εξωτερικού φινιρίσματος, επιδεικνύοντας εξαιρετική πρόσφυση με τα περισσότερα οικοδομικά κονιάματα και μείγματα που χρησιμοποιούνται, ακόμη και χωρίς τη χρήση πρόσθετου ενισχυτικού πλέγματος.
• Η πλαστικότητα του αρχικού υλικού επιτρέπει τη διαμόρφωση δομικών στοιχείων σε σχεδόν οποιαδήποτε, ακόμη και την πιο παράξενη, διαμόρφωση, η οποία ανοίγει ευρύ πεδίο για αρχιτεκτονικό σχεδιασμό.

• Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα είναι η ευκολία επεξεργασίας των ξύλινων τσιμεντόλιθων. Κόβονται εύκολα ακόμα και με ένα κανονικό πριόνι και μπορούν να ρυθμιστούν με ακρίβεια στο απαιτούμενο μέγεθος κατά την κατασκευή. Επιπλέον, είναι εύκολο να τρυπήσετε μια τρύπα οποιασδήποτε διαμέτρου στα τοιχώματα αυτού του υλικού· βιδώνονται τέλεια οι βίδες με αυτοκόλλητη τομή και τα καρφιά συγκρατούνται στη θέση τους.

Βίντεο: θετικές ιδιότητες ξύλου σκυροδέματος

«Βασικά» της τεχνολογίας παραγωγής σκυροδέματος ξύλου

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να κάνουμε μια κράτηση ότι όλα όσα αναφέρθηκαν παραπάνω και όσα θα συζητηθούν στο μέλλον σχετίζονται ειδικά με το ξύλινο σκυρόδεμα, δηλαδή το ξύλινο σκυρόδεμα. Το γεγονός είναι ότι το σκυρόδεμα πριονιδιού παρουσιάζεται συχνά με τον ίδιο όρο (κατασκευασμένο από λεπτό πριονίδι με προσθήκη άμμου), αλλά υπάρχουν περισσότερες διαφορές παρά ομοιότητες μεταξύ αυτών των υλικών.

• Για την παραγωγή ξύλινου σκυροδέματος, χρησιμοποιούνται ροκανίδια, που λαμβάνονται με σύνθλιψη ξύλου. Στην έξοδο από τη μηχανή σύνθλιψης, λαμβάνονται θραύσματα με μήκος 15 ÷ 20 mm, πλάτος περίπου 10 και πάχος 2 ÷ 3 mm. Σε βιομηχανικές συνθήκες, αυτό πραγματοποιείται από ειδικές εγκαταστάσεις που επεξεργάζονται γρήγορα μη εμπορική ξυλεία - κλαδιά, πλάκες, κορυφές κομμένων δέντρων, απόβλητα από επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου.

Παρεμπιπτόντως, δεν είναι όλα τα είδη ξύλου κατάλληλα για την παραγωγή ξύλινου σκυροδέματος. Αυτά είναι κυρίως, φυσικά, είδη κωνοφόρων - πεύκο, έλατο, ερυθρελάτη, αλλά η πεύκη δεν χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς. Καλό υλικό λαμβάνεται επίσης από ορισμένα σκληρά ξύλα - λεύκα, λεύκα, σημύδα. Τα απορρίμματα οξιάς δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ξυλομπετόν.

• Ο προκύπτων ξυλοπολτός υποβάλλεται απαραίτητα σε ειδική χημική επεξεργασία. Η δομή του ξύλου περιέχει πολλές υδατοδιαλυτές ουσίες της ομάδας ζάχαρης, οι οποίες όχι μόνο μειώνουν τις ιδιότητες απόδοσης του ίδιου του υλικού και παρατείνουν σημαντικά το χρόνο για την πλήρη πήξη του τσιμέντου, αλλά μπορούν επίσης να προκαλέσουν διαδικασίες ζύμωσης στο πάχος του έτοιμου μπλοκ. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό κενών, διόγκωση της επιφάνειας και άλλες αρνητικές συνέπειες.

Η εξουδετέρωση αυτών των ουσιών πραγματοποιείται με διαλύματα χλωριούχου ασβεστίου, θειικού αλουμινίου ή «υγρού γυαλιού» σε μια ορισμένη αναλογία. Επιπλέον, για να αποφευχθεί η ανάπτυξη διαφόρων μορφών βιολογικής ζωής στο πάχος του υλικού, επεξεργάζονται ροκανίδια ξύλου.

• Το επόμενο στάδιο παραγωγής είναι η ανάμειξη της μάζας του τσιπ με ένα συνδετικό συστατικό - το τσιμέντο Portland.Το ειδικό του βάρος είναι περίπου 10 έως 15%. Μπορούν να προστεθούν πλαστικοποιητές, αλλά όχι περισσότερο από το 1% της μάζας.
• Η προκύπτουσα πλαστική μάζα παρέχεται στο τμήμα καλουπώματος. Η τεχνολογία μπορεί να είναι διαφορετική - συμπίεση ή συμπίεση σε βάση δόνησης, ανάλογα με τον επιδιωκόμενο σκοπό των προϊόντων που προκύπτουν.

• Μετά πλήρης γέμισημορφές, μεταφέρονται στον χώρο ξήρανσης, όπου διατηρείται ένα συγκεκριμένο καθεστώς θερμοκρασίας και υγρασίας. Στη συνέχεια, οι φόρμες αφαιρούνται (ξεγυμνώνοντας) και τα μπλοκ που προκύπτουν στεγνώνουν ενώ βρίσκονται ακόμα ρεύσηόχι 2 ημέρες σε θερμοκρασία περίπου 60 ºС.
• Εάν είναι απαραίτητο, τα τελικά προϊόντα υφίστανται μηχανική τροποποίηση και στη συνέχεια εισέρχονται στην αποθήκη για συσκευασία και αποστολή στους καταναλωτές.

Η ποσοστιαία σύνθεση των συστατικών δεν είναι μια σαφώς καθορισμένη τιμή - μπορεί να ποικίλλει βέβαιοςόρια ανάλογα με τα συγκεκριμένα προϊόντα και τον προορισμό τους.

Κατά την παραγωγή εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πρόσθετη ενίσχυση, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης ενσωματωμένων τεχνολογικών πλακών και βρόχων αρματωσιάς.

Το βιομηχανικά παραγόμενο ξύλινο σκυρόδεμα (μπορείτε να βρείτε τα ονόματα "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - διαφέρουν ελαφρώς στο ποσοστό πρόσθετων πολυμερών συστατικών) χωρίζεται σε δομικά και θερμομονωτικά:

• Η πυκνότητα του δομικού σκυροδέματος από ξύλο φτάνει τα 850 kg/m³, η επιφανειακή αντοχή είναι περίπου M-50, οι θερμομονωτικές ιδιότητες δεν είναι πολύ υψηλές - θερμική αγωγιμότητα 0,14 - 0,17 W/(m×° ΜΕ).
• Το θερμομονωτικό ξύλινο σκυρόδεμα έχει διαφορετική εικόνα - πυκνότητα έως 500 kg/m³, δείκτης αντοχής στην περιοχή M-5 ÷ M-15, αλλά η θερμική αγωγιμότητα είναι πολύ χαμηλή - 0,08 ÷0,1 W/(m×° ΜΕ).

Πώς να φτιάξετε μόνοι σας τσιμεντόλιθους από ξύλο

Ο αριθμός των μίνι επιχειρήσεων για την παραγωγή τεμαχίων από ξύλο σκυροδέματος αυξάνεται (για ορισμένους τεχνίτες-επιχειρηματίες αυτό γίνεται μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση) και το υλικό βρίσκεται όλο και περισσότερο σε ελεύθερη πώληση. Ποτέ όμως δεν θα λείψουν οι οικιακοί τεχνίτες που προσπαθούν πάντα να κάνουν τα πάντα μόνοι τους.

Τι χρειάζεται για την κατασκευή δομικών μερών από σκυρόδεμα από ξύλο:

• Πρώτα απ 'όλα, χρειάζεστε το πιο σημαντικό υλικό - ροκανίδια. Είναι σαφές ότι χρειάζεστε πολλά από αυτά - η έναρξη μιας διαδικασίας σε πολλά μπλοκ απλά δεν έχει νόημα. Είναι καλό αν υπάρχουν εργαστήρια ξυλουργικής σε κοντινή απόσταση, όπου μπορείτε να διαπραγματευτείτε φθηνές αγορές τέτοιων απορριμμάτων. Το να φτιάχνετε μόνοι σας ροκανίδια σε μεγάλη κλίμακα είναι μια πολύ δύσκολη δουλειά, εκτός αν, φυσικά, έχετε ειδικό θραυστήρα στο αγρόκτημά σας. Οι τεχνίτες βρίσκουν πρωτότυπες λύσεις, κατασκευάζοντας μόνοι τους τέτοιες εγκαταστάσεις.

Βίντεο: σπιτική μηχανή θραύσης ξύλου

• Σίγουρα θα απαιτηθεί - δεν θα είναι δυνατή η προετοιμασία σημαντικής ποσότητας μείγματος ξύλου-τσιμέντου υψηλής ποιότητας με το χέρι.
• Ο απαιτούμενος αριθμός εντύπων προετοιμάζεται εκ των προτέρων. Μπορούν να κατασκευαστούν από ξύλο (σανίδες, χοντρό κόντρα πλακέ ή OSB) και είναι καλύτερα να είναι πτυσσόμενα - η διαδικασία απογύμνωσης θα είναι πολύ πιο απλή. Συνήθως φτιάχνουν ένα μακρύ καλούπι με jumpers ώστε να μπορούν να γίνουν πολλά μπλοκ ταυτόχρονα. Για να μην κολλήσει το διάλυμα στην ξύλινη επιφάνεια, οι εσωτερικοί τοίχοι μπορούν να επενδυθούν με παλιό λινέλαιο.

Μια άλλη προσέγγιση είναι μια συγκολλημένη ή επίσης πτυσσόμενη κατασκευή από λαμαρίνα με κελιά από μπλοκ συγκεκριμένης διαμόρφωσης και μεγέθους. Εάν θέλετε, μπορείτε να αγοράσετε ή να παραγγείλετε εργοστασιακά καλούπια, συχνά ακόμη και με συσκευές για χύτευση και πίεση - θα σας επιτρέψουν να παράγετε μπλοκ σύνθετων διαμορφώσεων, συμπεριλαμβανομένων των κοίλων.

• Για να συμπυκνώσετε την υγρή μάζα στα καλούπια, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε ένα tamper. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε την τεχνική της δόνησης. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε ένα σφυροδράπανο για το σκοπό αυτό και να μεταφέρετε τους κραδασμούς του σε μια βάση με επιφάνεια με ελατήριο. Μια άλλη μέθοδος είναι να φτιάξετε μια βάση με έναν ηλεκτρικό κινητήρα εγκατεστημένο σε αυτό, στον ρότορα του οποίου είναι εγκατεστημένος ένας έκκεντρος σφόνδυλος.

• Για την επεξεργασία του ξύλου, μπορεί να χρειαστούν ορισμένες χημικές ουσίες - θα μιλήσουμε για αυτές λίγο αργότερα.
• Είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε μια περιοχή κάτω από ένα θόλο για να τοποθετήσετε γεμάτες φόρμες και κατασκευασμένα μπλοκ για τον κύκλο στεγνώματος.

Με ποια σειρά εκτελείται η εργασία κατασκευής ξύλινων τσιμεντόλιθων:

1. Ετοιμάστε ξυλοπολτό. Πρέπει να καθαριστεί από βρωμιά, χώματα και υπολείμματα. Η συνολική περιεκτικότητα σε όγκο των υποπροϊόντων (φλοιός, πευκοβελόνες ή φύλλα) δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%.

Τα ροκανίδια πρέπει να απαλλαγούν από τα διαλυμένα σάκχαρα. Ο πιο εύκολος τρόπος είναι να αντέξεις αυτήνσε εξωτερικούς χώρους, ανακατεύοντας κατά διαστήματα. Ωστόσο, αυτό θα πάρει πολύ χρόνο - περίπου 3 μήνες. Για να επιταχύνετε τη διαδικασία, είναι καλύτερο να το επεξεργαστείτε με διάλυμα τεχνικού χλωριούχου ασβεστίου 1,5% σε αναλογία 200 λίτρων διαλύματος ανά 1 m³ ξύλου. Διατηρήστε τη μάζα σε αυτή την κατάσταση για έως και 3 ημέρες με τακτική καθημερινή ανάδευση. Ωστόσο, πρέπει να θυμόμαστε ότι αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη μόνο για είδη κωνοφόρων.

Μια άλλη μέθοδος είναι η επεξεργασία "υγρού γυαλιού", αλλά θα πρέπει να πραγματοποιείται ήδη κατά την ανάμιξη του διαλύματος, καθώς τα πυριτικά συστατικά μπορούν να οδηγήσουν σε πυροσυσσωμάτωση της μάζας του τσιπ. Και εδώ υπάρχει μια απόχρωση - το "υγρό γυαλί" μπορεί να χρησιμοποιηθεί με οποιοδήποτε τύπο ξύλου, αλλά θα μειώσει σημαντικά την ολκιμότητα των μπλοκ που προκύπτουν και θα αυξήσει την ευθραυστότητά τους.

2. Πριν ξεκινήσετε περαιτέρω εργασίες, τα ροκανίδια πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία με ασβεστοκονίαμα. Πρέπει να εξουδετερώνει πλήρως όλα τα χημικά συστατικά του δέντρου και να του δίνει αντισηπτικές ιδιότητες.

Τα ροκανίδια εμποτίζονται σε διάλυμα σβησμένου ασβέστη (5÷10%) για 3 ώρες. Στη συνέχεια απλώνεται σε πλέγμα για να στραγγίσει το νερό. Το ακατέργαστο ξύλο δεν ξηραίνεται πλέον, αλλά χρησιμοποιείται αμέσως για περαιτέρω προετοιμασία της μάζας χύτευσης εργασίας.

3. Ετοιμάζεται το μείγμα για καλούπωμα. Για να γίνει αυτό, τα ροκανίδια ξύλου αναμιγνύονται πρώτα σε μπετονιέρα με νερό, με προστιθέμενο"υγρό γυαλί" (όχι περισσότερο από 1% της συνολικής μάζας της προγραμματισμένης ποσότητας διαλύματος). Όταν λαμβάνεται ημι-υγρή ιλύς, αρχίζουν να προσθέτουν τσιμέντο (όχι χαμηλότερο από M-400) και σταδιακά αυξάνουν την ποσότητα του νερού. Η γενική αναλογία θα πρέπει να διατηρείται στα ακόλουθα όρια: 4 μέρη νερού σε 3 μέρη ξύλου και 3 μέρη τσιμέντου.

Εδώ θα πρέπει να προειδοποιήσουμε αμέσως διαδεδομένηλάθη που έγιναν από αρχάριους τεχνίτες που αρχίζουν να μετρούν εξαρτήματα σε ογκομετρική αναλογία. Οι δεδομένες αναλογίες αφορούν αποκλειστικά τη μάζα των υλικών που εισάγονται στο μείγμα.

Το διάλυμα αναμειγνύεται μέχρι να ομογενοποιηθεί πλήρως και να σπάσουν όλοι οι πιθανοί σβώλοι. Ως αποτέλεσμα, η προκύπτουσα μάζα πρέπει να είναι πλαστική, αλλά αρκετά εύθρυπτη. Όταν πιέζετε το κομμάτι στην παλάμη σας, θα πρέπει να διατηρεί το σχήμα του χωρίς να θρυμματίζεται αφού αφαιρεθεί η δύναμη.

4. Το επόμενο στάδιο είναι το καλούπωμα. Όταν το μείγμα είναι εντελώς έτοιμο, τα καλούπια πρέπει να επικαλυφθούν ελαφρά με υγρή τσιμεντοτροφή ή υπολείμματα λαδιού. Η ξυλοτσιμεντομάζα απλώνεται σε αυτά σταδιακά, σε 3-4 περάσματα, με προσεκτική συμπύκνωση κάθε στρώσης. Εάν έχετε βάση δόνησης, αυτό θα απλοποιήσει πολύ την εργασία. Κατά τη συμπίεση, είναι λογικό να τρυπάτε το μείγμα πολλές φορές με ακονισμένη ενίσχυση για να διευκολύνετε τη διαφυγή των φυσαλίδων αέρα.

Μπορείτε να αφήσετε ελεύθερο χώρο από πάνω, περίπου 20 mm, και να τον γεμίσετε με γυψοκονίαμα, ισοπεδώνοντας την επιφάνεια με μια σπάτουλα. Αυτό θα σας επιτρέψει να αποκτήσετε μπλοκ με λεία πλευρά ήδη σοβατισμένη.

Υπάρχει ένας άλλος τρόπος για να διακοσμήσετε μπλοκ. Τα βότσαλα τοποθετούνται στο κάτω μέρος των μορφών, τα πλακάκια τοποθετούνται ολόκληρα ή σε θραύσματα, στη συνέχεια γεμίζονται με συνηθισμένο πυκνό κονίαμα σκυροδέματος σε πάχος περίπου 20 mm και μόνο τότε πραγματοποιείται η τελική χύτευση του μπλοκ.

Εάν απαιτείται ενίσχυση του μπλοκ, τότε τοποθετείται πρώτα μια στρώση από ξύλινο σκυρόδεμα, στη συνέχεια τοποθετείται ένα ενισχυτικό πλέγμα και χύνεται ένα στρώμα σκυροδέματος για να το καλύψει πλήρως και πάλι μια στρώση από ξύλινο σκυρόδεμα τοποθετείται από πάνω.

Τα έντυπα γεμάτα με μάζα αποστέλλονται στο χώρο προξήρανσης.

5. Μετά από μια μέρα, μπορείτε να αφαιρέσετε τον ξυλότυπο ή να αφαιρέσετε τα στημένα μπλοκ από τα καλούπια. Τοποθετούνται κάτω από θόλο για περαιτέρω ξήρανση και ενίσχυση. Αυτό διαρκεί συνήθως δύο έως τρεις εβδομάδες, ανάλογα με τη θερμοκρασία και την υγρασία του αέρα.

Βίντεο - Ένα παράδειγμα παραγωγής σκυροδέματος από ξύλο στο σπίτι

Μια καλά οργανωμένη διαδικασία, με επαρκή αριθμό καλουπιών και μέσων «μικρής μηχανοποίησης», θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή έως και 80–100 τεμαχίων την ημέρα χρησιμοποιώντας τέτοιου είδους χειροκίνητη χύτευση. Αυτό θα πρέπει να εξασφαλίσει πλήρως την αδιάλειπτη κατασκευή ενός σπιτιού κατασκευασμένου από ξύλινο σκυρόδεμα.

Οι ογκόλιθοι Arbolite είναι ένα ελαφρύ οικοδομικό υλικό για τους τοίχους χαμηλών κτιρίων. Κατασκευασμένο από ροκανίδια, πριονίδι, νερό, χημικά και τσιμέντο.

Τα βιομηχανικά μπλοκ βαλλίστρας έχουν το σχήμα παραλληλεπίπεδων της σωστής διαμόρφωσης. Κατασκευάζονται με συμπίεση μείγματος ροκανιδιών και κονιάματος χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό. Αυτός ο τύπος οικοδομικού υλικού είναι επίσης γνωστός ως ξύλινο σκυρόδεμα. Αυτό το είδος οικοδομικού υλικού μπορεί να κατασκευαστεί εύκολα στο σπίτι εάν διαθέτετε τα απαραίτητα συστατικά, εξοπλισμό και πληροίτε τις τεχνολογικές απαιτήσεις.

Πεδίο εφαρμογής και ταξινόμηση τούβλων από ξύλο σκυροδέματος

Τα προϊόντα Arbolite ανήκουν στην ομάδα του ελαφρού σκυροδέματος. Το πεδίο εφαρμογής τους καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά πυκνότητας ενός δεδομένου οικοδομικού υλικού:

1. Για θερμομονωτική προστασία χώρων.
2. Για τοίχους που δεν υπόκεινται σε δομικό φορτίο.
3. Για την κατασκευή βοηθητικών και βοηθητικών κτιρίων.

Το ξύλινο σκυρόδεμα ταξινομείται ανάλογα με την πυκνότητα του ξηρού υλικού:

1. Για θερμομόνωση - με πυκνότητα μικρότερη από 500 kg/m3.
2. Για δομικά - με πυκνότητα 500-800 kg/m3.

Με βάση τη βάση που χρησιμοποιείται για την πλήρωση των μειγμάτων, το ξύλινο σκυρόδεμα διακρίνεται από τα ροκανίδια, το άχυρο ρυζιού, το μπαστουνάκι κάνναβης, το απόβλητο βαμβάκι και τις ίνες λίνου.

Τούβλα Arbolite, τεχνικά χαρακτηριστικά

Τεχνικοί δείκτες μπλοκ arbolite που κατασκευάζονται σύμφωνα με GOST και η εξάρτησή τους από άλλους παράγοντες:

• Σκληρότητα – 0,35-3,5 MPa. Αυτό το χαρακτηριστικό εξαρτάται από τη σύνθεση του μείγματος, τη μάρκα του τσιμέντου και την ποιότητα της εξουδετέρωσης της ζάχαρης. Είναι καθοριστικό για τη δημιουργία ενός μπλοκ δεδομένης πυκνότητας και αντοχής.
• Πυκνότητα - μέση τιμή 400-850 kg/m3. Η παραγωγή μπλοκ αρβολίτη προϋποθέτει ότι αυτό το χαρακτηριστικό ρυθμίζεται αλλάζοντας τις αναλογίες τσιμέντου και οργανικού πληρωτικού. Όσο μεγαλύτερη είναι η μέση πυκνότητα, τόσο ισχυρότερο είναι το προϊόν.
• Θερμική αγωγιμότητα – 0,07-0,17 W/(mC). Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία των συνδετικών υλικών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του μείγματος, τόσο υψηλότερος είναι αυτός ο δείκτης. Ένας δείκτης χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας σημαίνει ότι το προϊόν έχει υψηλές θερμομονωτικές ιδιότητες και υποδηλώνει χαμηλή αντοχή των μπλοκ.
• Αντοχή στον παγετό - 25-50 κύκλοι. Αυτό το χαρακτηριστικό καθορίζει τη μέγιστη επιτρεπόμενη ένδειξη της εποχιακής διαδοχικής κατάψυξης και απόψυξης που μπορεί να αντέξει ένα δομικό υλικό χωρίς να υποστεί πλήρη καταστροφή. Η επεξεργασία τοίχων με γύψο ή άλλα προστατευτικά υλικά αυξάνει τον δείκτη.

• Συρρίκνωση – 4-5 mm/m ή 0,4-0,5%. Ο δείκτης εξαρτάται άμεσα από τη μέση πυκνότητα του υλικού - όσο χαμηλότερη είναι η πυκνότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση.
• Απορρόφηση νερού – 45-80%. Σε σύγκριση με το δημοφιλές δομικό υλικό - μπλοκ αφρού, αυτός ο δείκτης είναι υψηλότερος, δηλαδή η υδατοαπωθητική ιδιότητα του ξύλινου σκυροδέματος είναι 3-4 φορές χαμηλότερη. Οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι απαιτούν πρόσθετα προστατευτικά μέτρα και επεξεργασία με στεγανωτικά μέσα.
• Διαπερατότητα ατμών – 0,19 mg/(m h Pa). Υψηλή τιμή του δείκτη, παρόμοια με τη διαπερατότητα ατμών του φυσικού ξύλου.
• Μετάδοση ήχου - 126-2000 Hz. Η υψηλή τιμή του δείκτη, οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι πρακτικά δεν απαιτούν αναγκαστική ηχομόνωση.
• Ο μέγιστος αριθμός ορόφων σε ένα κτίριο από ξύλινους τσιμεντόλιθους είναι 2-3 όροφοι με το κατάλληλο βάρος των ορόφων.
• Το κόστος αυτού του υλικού είναι περίπου 90 EUR ανά 1 m 3.

Μπλοκ Arbolite, κατασκευή: πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα μπλοκ Arbolite είναι ένα μοναδικό υλικό που συνδυάζει βέλτιστα ένα ευρύ φάσμα θετικών, χρήσιμων χαρακτηριστικών με ένα μικρό αριθμό μειονεκτημάτων. Τα πλεονεκτήματα αυτού του οικοδομικού υλικού είναι τα εξής:

• Υψηλή αντοχή σε φορτία κάμψης, χάρη στα πληρωτικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή. Η κύρια ποιότητα ενός δομικού υλικού είναι η προστασία των επιφανειών από ρωγμές κατά τους κραδασμούς και τη συρρίκνωση.
• Υψηλές αερόβιες και αναερόβιες ιδιότητες. Το υλικό δεν υπόκειται σε σήψη και δεν δημιουργεί συνθήκες για την ανάπτυξη μυκήτων και μούχλας.
• Η διαδικασία κατασκευής των ξύλινων τσιμεντόλιθων είναι φιλική προς το περιβάλλον. Η σύνθεση δεν χρησιμοποιεί καρκινογόνα οργανικά συστατικά. Το έτοιμο τούβλο δεν εκπέμπει επιβλαβείς ουσίες κατά τη διάρκεια της ζωής του, δεν δημιουργεί σκόνη και δεν προκαλεί αλλεργικές αντιδράσεις.
• Πυρίμαχο υλικό, δεν υποστηρίζει καύση, έχει υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
• Ανθεκτικό σε μηχανικές καταπονήσεις, κρούσεις και τριβές.
• Υψηλή μεταβλητότητα. Τούβλα Arbolite, το μέγεθος και το σχήμα των οποίων καθορίζονται αποκλειστικά από τη φαντασία, επιτρέπουν την παραγωγή οικοδομικών τούβλων σύμφωνα με μεμονωμένες παραμέτρους και καθορισμένες διαστάσεις για μια αποκλειστική κατασκευή.
• Το υλικό είναι καλά επεξεργασμένο και συγκρατεί τους συνδετήρες με ασφάλεια.
• Οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι έχουν χαμηλό ειδικό βάρος. Δυνατότητα κατασκευής κτιρίων με ελαφριά θεμελίωση. Οποιοσδήποτε τύπος υλικών φινιρίσματος είναι κατάλληλος για τη διακόσμηση εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών από ξύλινο σκυρόδεμα.
• Η πλαστικότητα του μπλοκ παραμένει ακόμα και μετά την πλήρη ξήρανση. Απορροφώντας πρόσθετα φορτία, το μπλοκ συμπιέζεται έως και 10% χωρίς να καταστρέφεται η εσωτερική του δομή.
• Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα του υλικού σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε χρήματα στη θέρμανση του κτιρίου.

Οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι έχουν μόνο ένα μειονέκτημα - υψηλό επίπεδο απορρόφησης νερού. Το μόνο μειονέκτημα μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα με την εφαρμογή ειδικής προστατευτικής επίστρωσης.

Εξοπλισμός για την παραγωγή τσιμεντόλιθων από ξύλο

Η τεχνολογία για την κατασκευή μπλοκ arbolite απαιτεί την οργάνωση μιας μικρής μονάδας με συγκεκριμένες συσκευές. Παραγωγή τσιμεντόλιθων από ξύλο, εξοπλισμός πρωταρχικής σημασίας:

1. Τσιπ catcher.
2. Δοχείο για το μείγμα.
3. Δονούμενο κόσκινο.
4. Τραπέζι που πέφτει.
5. Τραπέζι που τρέμει.
6. Εισάγει στο καλούπι.
7. Διαχωρισμένη φόρμα.
8. Μεταλλικός δίσκος καλουπιών.
9. Εγκατάσταση δονητικής διαμόρφωσης.

Στο σπίτι, το ξύλινο σκυρόδεμα παρασκευάζεται από ένα συγκεκριμένο μείγμα. Το απαιτούμενο μέγεθος λαμβάνεται σε ειδικές σπιτικές φιάλες. Το καλούπι είναι κατασκευασμένο από συνηθισμένα ξύλινα κουτιά, επενδεδυμένα με λινέλαιο στο εσωτερικό. Το ξύλινο σκυρόδεμα τοποθετείται στο καλούπι σε στρώσεις, σε 2-3 περάσματα, κάθε στρώση συμπιέζεται προσεκτικά. Το τελευταίο στρώμα δεν εξομαλύνεται, αλλά αφήνεται ανομοιόμορφο, η απόσταση από την άκρη των πλευρών διατηρείται περίπου στα 2 cm, γεμίζεται με γύψο. Ο συνιστώμενος χρόνος διατήρησης του μπλοκ στο καλούπι είναι τουλάχιστον 24 ώρες.

Για μαζική παραγωγή, χρησιμοποιείται μια μηχανή για μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος. Η παραγωγικότητα ενός τέτοιου εξοπλισμού φτάνει τα 50 μπλοκ ανά ώρα, το κόστος ξεκινά από 120 EUR.

Τεχνολογία παραγωγής ξυλομπετόν και απαραίτητα υλικά

Η σύνθεση ξύλου σκυροδέματος περιέχει τσιμέντο M400/M500. Για να δώσετε στα προϊόντα υψηλή αντοχή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαφορετική μάρκα. Το υλικό πλήρωσης για σκυρόδεμα είναι μικρά ροκανίδια, ομοιογενή ροκανίδια και πριονίδι. Η ανεπάρκεια οποιουδήποτε από τα αναφερόμενα συστατικά πλήρωσης αντικαθίσταται με διαθέσιμα υλικά: πευκοβελόνες, φύλλα, φλοιός. Η απαιτούμενη ποσοστιαία αναλογία του προστιθέμενου υποκατάστατου διατηρείται· δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5% της συνολικής μάζας του κύριου υλικού πλήρωσης.

Παρακολουθείται το κλασματικό μέγεθος των πληρωτικών. Περιορισμός πάχους έως 5 mm, μήκος όχι μεγαλύτερο από 25 mm. Η οργανική ύλη διοχετεύεται πρώτα από ένα μύλο βολής και θρυμματίζεται στο καθορισμένο μέγεθος. Το παρασκευασμένο μείγμα αναμιγνύεται με τσιμεντοκονία.

Σε εργοστασιακές συνθήκες, οι οργανικοί εξουδετερωτές ζάχαρης προστίθενται απαραίτητα σε οργανική ύλη και απόβλητα οργανικής προέλευσης. Ένα μέτρο απαραίτητο για το δέσιμο και την αφαίρεση της ζάχαρης, το οποίο επηρεάζει αρνητικά την αντοχή του τελικού ξύλινου σκυροδέματος. Κοινοί αναστολείς είναι το θειικό αργίλιο και το χλωριούχο ασβέστιο.

Η παραγωγή ξυλομπετόν στο σπίτι εξαλείφει τη χρήση χημικών αντιδραστηρίων λόγω της έλλειψής τους σε ελεύθερη πώληση. Χωρίς την αντίδραση της διάσπασης των σακχάρων, το παρασκευασμένο μείγμα αρχίζει να «ζυμώνει», τα αέρια διογκώνουν την επιφάνεια, σχηματίζοντας κενά και ελαττώματα στον όγκο.

Υπάρχει μια ευκαιρία να εξαλειφθεί μια αρνητική διαδικασία. Τα απορρίμματα ξύλου ξηραίνονται σε αεριζόμενο χώρο ή σε ανοιχτό χώρο για 3,5-4 μήνες. Υπό την επίδραση της θερμότητας και της μεταφοράς, συμβαίνει φυσική ξήρανση και εξάτμιση ουσιών που είναι διαλυμένες στο νερό, συμπεριλαμβανομένης της σακχαρόζης και των παραγώγων της. Στο ξηρό ξύλο παραμένουν μόνο ίνες με χαμηλή, αποδεκτή περιεκτικότητα σε κυτταρίνη.

Η διαδικασία ανάμειξης του διαλύματος:

• Ο πολτός ξύλου και το οργανικό υλικό πλήρωσης τοποθετούνται σε θραυστήρα και θρυμματίζονται σε αποδεκτή συνοχή.
• Για την πλήρη εξουδετέρωση της ζάχαρης, ο λεπτός ξυλοπολτός αναμιγνύεται με ξηρό τσιμέντο και βυθίζεται σε διάλυμα ασβέστη 5%-10%. Διαρκεί έως και 3 ώρες.
• Η μάζα ρίχνεται πίσω στην οθόνη. Αφήστε το υγρό να στραγγίσει.
• Προσθέστε νερό στην παχύρρευστη μάζα όσο χρειάζεται και ανακατέψτε μέχρι να γίνει ομοιογενής πολτός.
• Φτιάξτε ένα μείγμα λαμβάνοντας υπόψη τις αναλογίες των κύριων υλικών: 4 μέρη νερό, 3 μέρη τσιμέντο, 3 μέρη πλήρωσης.
• Το έτοιμο μείγμα φυγοκεντρείται σε μπετονιέρα μέχρι να σπάσουν τελείως οι σβώλοι και οι θρόμβοι.
• Ελέγξτε τη μάζα για ετοιμότητα. Το ποιοτικό μείγμα είναι εύθρυπτο. Όταν πιέζεται στο χέρι, διατηρεί το σχήμα του, δεν θολώνει ή παραμορφώνεται.
• Το μείγμα φορτώνεται σε καλούπια μέχρι να σκληρύνει.
• Οι έτοιμοι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι αφαιρούνται.

Η κατασκευή από διαθέσιμο υλικό πραγματοποιείται καθώς γίνονται διαθέσιμα σπιτικά υποκατάστατα τούβλων. Μια σωστά οργανωμένη και βελτιωμένη διαδικασία σάς επιτρέπει να παράγετε έως και 100 τεμάχια την ημέρα με ανάμειξη στο χέρι.

Χρήσιμες πληροφορίες για τη διαδικασία κατασκευής ξύλινων τσιμεντόλιθων

• Ένα διάλυμα ξύλου και σκυροδέματος αναμιγνύεται σε μπετονιέρα για να σπάσει αποτελεσματικά τα κομμάτια.
• Εάν η τελική μάζα αποδειχθεί παχύρρευστη και όχι εύθρυπτη, στεγνώνει φυσικά, προστίθεται το ένα τέταρτο του κανόνα τσιμέντου και το ένα τέταρτο του πληρωτικού.
• Όταν το πριονίδι και τα ροκανίδια διατηρούνται σε εξωτερικούς χώρους, πρέπει να ανακατεύονται από καιρό σε καιρό χρησιμοποιώντας ένα φτυάρι. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, η μάζα υποβάλλεται σε επεξεργασία με οξείδιο του ασβεστίου. Σε αυτή την περίπτωση χρειάζονται 200 ​​λίτρα διαλύματος 1,5% ανά 1 m 3 πρώτων υλών. Τα ροκανίδια και το πριονίδι που έχουν υποστεί επεξεργασία με το διάλυμα αφήνονται για 96 ώρες, ανακατεύοντας κάθε 6-8 ώρες.
• Για να επιταχυνθεί η διαδικασία σκλήρυνσης του μείγματος, προστίθεται ξηρό χλωριούχο ασβέστιο σε αυτό.

Το βίντεο θα σας πει λεπτομερώς και ξεκάθαρα πώς να φτιάξετε μόνοι σας μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος.

Ο Arbolite είναι ελαφροί και αρκετά ισχυροί μπλοκ από πριονίδι και τσιμέντο, που χρησιμοποιούνται ως οικοδομικό υλικό, γκαράζ και γεωργικά κτίρια. Η τεχνολογία για την παραγωγή τους εφευρέθηκε στην Ολλανδία τη δεκαετία του '30 του 20ου αιώνα (Durisol είναι το αρχικό όνομα). Στη χώρα μας το υλικό αυτό διαδόθηκε μετά τη δεκαετία του '60.

Εάν καθοδηγείτε από την κατοχυρωμένη ολλανδική τεχνολογία και την εγχώρια GOST, τότε είναι δυνατή η παραγωγή υψηλής ποιότητας ξύλινων τσιμεντόλιθων μόνο σε βιομηχανικές συνθήκες. Ωστόσο, αυτή η δυνατότητα δεν σταματάει όσους θέλουν να εξοικονομήσουν χρήματα. Εδώ και αρκετά χρόνια, αυτό το φθηνό, ελαφρύ και ανθεκτικό δομικό υλικό αναπαράγεται με επιτυχία στο σπίτι. Για να φτιάξετε υψηλής ποιότητας ξύλινο σκυρόδεμα με τα χέρια σας, απλά πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένες αποχρώσεις που επηρεάζουν σημαντικά το τελικό αποτέλεσμα.

Στοιχεία σκυροδέματος από ξύλο

Οι πρώτες σημαντικές πληροφορίες που χρειάζονται για την κατασκευή χρησιμοποιήσιμων τεμαχίων πριονιδιού αφορούν τη σύνθεσή τους. Το κύριο υλικό είναι τα ροκανίδια. Πού να το αποκτήσετε και πώς θα πρέπει να είναι περιγράφεται εν συντομία παρακάτω. Το δεύτερο συστατικό είναι το συνδετικό υλικό. Ο ρόλος του παίζεται συνήθως από το τσιμέντο, και ο βαθμός επιλέγεται τουλάχιστον 400. Λοιπόν, το τρίτο συστατικό είναι το νερό ή το ασβεστοκονίαμα.

Σε βιομηχανικές συνθήκες, εκτός από τα παραπάνω εξαρτήματα, χρησιμοποιούνται επίσης διάφορα πρόσθετα που έχουν θετική επίδραση στην αντοχή και στα άλλα χαρακτηριστικά των τεμαχίων από ξύλο σκυροδέματος. Για να φτιάξετε το υλικό στο σπίτι, θα αρκεί να αποθηκεύσετε ασβέστη.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, εφαρμόζεται η προσθήκη υγρού γυαλιού. Ωστόσο, αυτό δεν είναι απαραίτητο. Αυτό το εξάρτημα κάνει τα μπλοκ πιο ανθεκτικά, αλλά ταυτόχρονα εύθραυστα.

Πού να βρείτε ροκανίδια για την κατασκευή τεμαχίων από ξύλο

Συνήθως οι κύριες πρώτες ύλες λαμβάνονται από μεγάλα πριονιστήρια. Τώρα είναι επίσης δυνατή η αγορά μιας ειδικής μηχανής για τη σύνθλιψη ξύλου. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να τηρείτε ορισμένες προϋποθέσεις. Πρώτον, το μήκος των τσιπ θα πρέπει να είναι κυρίως 25 χιλιοστά. Σε αυτό το μέγεθος το ξύλο θα χρησιμεύσει όχι μόνο ως πληρωτικό, αλλά και ως ενισχυτική βάση.

Δεύτερον, συνιστάται να αφαιρέσετε διάφορα είδη υπολειμμάτων από τα τσιπ - γη, φλοιό, μεγάλα και μη αλεσμένα κομμάτια ξύλου. Στην παραγωγή, αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών δονούμενων κόσκινων. Στο σπίτι, εάν τα ροκανίδια είναι πολύ βρώμικα, μπορείτε να τα πλύνετε με νερό. Αυτό θα απαλλαγεί επίσης από το σκονισμένο πριονίδι.

Πώς να εξουδετερώσετε τη ζάχαρη στο ξύλο

Η κυτταρίνη που υπάρχει στα ροκανίδια ξύλου θα επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα των τεμαχίων από ξύλο σκυροδέματος στο μέλλον. Για να απαλλαγείτε από τη ζάχαρη στο σπίτι, υπάρχουν δύο αρκετά προσβάσιμοι τρόποι. Το πιο απλό από αυτά είναι να διατηρείτε τα ροκανίδια στο ύπαιθρο με περιοδική στροφή. Αυτή η διαδικασία συνήθως διαρκεί τουλάχιστον 3 μήνες.

Για να επιταχύνετε τη διαδικασία εξουδετέρωσης της ζάχαρης που περιέχεται στο ξύλο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ασβεστοκονίαμα. Τα ροκανίδια του ξύλου διατηρούνται σε αυτό για αρκετές ώρες. Με την ολοκλήρωση της διαδικασίας, το διάλυμα δεν στραγγίζεται, αλλά χρησιμεύει για την προετοιμασία του μείγματος αμέσως πριν σχηματιστούν τα μπλοκ.

Προετοιμασία μείγματος ξύλου σκυροδέματος

Σύμφωνα με την ίδια ολλανδική τεχνολογία, είναι αδύνατο να αναμειχθούν υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες από ροκανίδια και τσιμέντο σε κανονικό μπετονιέρα. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να επιτευχθεί ομοιόμορφη συνοχή χωρίς σβώλους. Στην παραγωγή χρησιμοποιούνται για αυτό μηχανές αναγκαστικής ανάμειξης. Ωστόσο, όπως δείχνει η εμπειρία, το μείγμα ξύλου σκυροδέματος μπορεί να παρασκευαστεί ακόμη και χειροκίνητα με ένα συνηθισμένο φτυάρι και αυτό δεν επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα.

Η σειρά των εργασιών πρέπει να είναι περίπου ως εξής. Περίπου 5-7 μερίδες ροκανιδιών εμποτισμένων σε ασβεστοκονίαμα τοποθετούνται σε μπετονιέρα. Εκεί φορτώνονται και 3-4 μερίδες τσιμέντου. Εάν σκοπεύετε να προσθέσετε οποιαδήποτε χημικά συστατικά, τότε προστίθενται επίσης σε αυτό το στάδιο, λαμβάνοντας υπόψη τις αναλογίες. Μετά τη φόρτωση, όλα αναμειγνύονται καλά.

Μπορείτε να ελέγξετε τη σωστή προετοιμασία του μείγματος ξύλου σκυροδέματος με το άγγιγμα. Αν είναι ελαφρώς εύθρυπτο και κρατάει το σχήμα του αφού το πιέσετε σε γροθιά, τότε όλα γίνονται σωστά.

Χύτευση μπλοκ αρβολίτη

Πώς να παράγετε χωρίς ελαττώματα; Υπάρχουν δύο τρόποι για να ολοκληρώσετε τη δουλειά. Εάν αγοράσετε μια ειδική μηχανή χύτευσης, τότε δεν πρέπει να προκύψουν προβλήματα. Μια πιο φιλική προς τον προϋπολογισμό επιλογή είναι να παράγετε μπλοκ μεμονωμένα. Για αυτό, συναρμολογούνται ξύλινα κουτιά με αφαιρούμενο πάτο. Το εσωτερικό της φόρμας είναι επενδυμένο με λινέλαιο ή χοντρό πολυαιθυλένιο. Για να καταστεί ευκολότερη η αφαίρεση της φορτωμένης μάζας μετά το στέγνωμα, το φινίρισμα είναι προεπικαλυμμένο με διάλυμα σαπουνιού.

Μετά τη φόρτωση του μείγματος ξύλου σκυροδέματος στα καλούπια, τα προϊόντα αφήνονται να παρασκευαστούν για 10 ημέρες σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 15 °C. Εάν ο καιρός είναι πιο κρύος, τότε ο χρόνος θα πρέπει να αυξηθεί. Ταυτόχρονα, οι αρνητικές θερμοκρασίες αέρα είναι απαράδεκτες.

Επιπλέον, για να επιτευχθεί η μέγιστη αντοχή, συνιστάται να καλύπτονται οι τσιμεντόλιθοι από πριονίδι με πλαστική μεμβράνη. Αυτό θα κάνει τη διαδικασία ενυδάτωσης πιο αποτελεσματική.

Περισσότερα για τα εργαλεία παραγωγής

Είναι αδύνατο να παραχθεί υλικό υψηλής ποιότητας χωρίς:

1. Κόφτης ροκανιδιών.Ονομάζεται επίσης σφυροκόπτης. Η εκτιμώμενη τιμή ενός νέου μηχανήματος είναι 45-50 χιλιάδες ρούβλια. Ο κόφτης ροκανιδιών παράγει ροκανίδια που είναι εύκολο να παραχθούν (μήκος όχι περισσότερο από 25 mm). Για παραγωγή σε θυγατρικό αγρόκτημα αρκεί να εγκαταστήσετε μια μηχανή τύπου περιστροφικού σφυριού. Σχεδιαγράμματα:
   
2. Μηχανή για μπλοκ αρβολίτη. Και πάλι, η εργασία θα απαιτήσει μια συσκευή όχι βιομηχανικής κλίμακας, αλλά μια μίνι έκδοση της. Δεδομένου ότι η μικρή παραγωγή ξυλομπετόν κερδίζει δυναμική, η τιμή του εξοπλισμού για γκαράζ, υπόστεγα και μικρούς βιομηχανικούς χώρους αυξάνεται αντίστοιχα. Ο εξοπλισμός θα κοστίσει στον ιδιώτη ιδιοκτήτη τα ίδια 50-60 χιλιάδες. Ένα μπλοκ μπορεί να παραχθεί σε ένα λεπτό, το οποίο δίνει έως και 6,5 κυβικά μέτρα υλικού ανά εργάσιμη ημέρα (περίπου έως και 450 μπλοκ)
3. Μπετονιέρες.Συσκευές τύπου βαρύτητας που είναι κοινές στην κατασκευή δεν θα λειτουργήσουν. Ο κύκλος τους δεν είναι αρκετός για ένα μείγμα υψηλής ποιότητας. Επειδή ακόμη και η δική σας μικρής κλίμακας παραγωγή απαιτεί μια συσκευή εξαναγκασμένου τύπου (μίκτη κονιάματος). Συνήθως γίνονται και με τα χέρια τους.
   
4. Τύπος.Για μικρούς όγκους, είναι δυνατή η συμπίεση του μείγματος με το χέρι, αλλά μια ιδιωτική γραμμή ροής απαιτεί μια δονούμενη πρέσα. Η εταιρεία Rifey έχει αποδειχθεί εξαιρετική.

   

   Συσκευές Rifey.

   

   Αλλά η πιο κοινή συσκευή για μια γραμμή παραγωγής είναι το "Condor 1", που κοστίζει από 265 χιλιάδες ρούβλια.

Ωστόσο, η ιδιωτική θυγατρική γεωργία δέχεται οποιοδήποτε βοηθητικό μέσο, ​​επομένως είναι επίσης σύνηθες να χρησιμοποιούνται μίνι μηχανές "Builder-1" ή "Hephaestus-1".

1. Ειδικά έντυπα.Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο εδώ, μπορείτε να σφραγίσετε τα συνηθισμένα κουτιά για ευκολία. Υπάρχουν όμως κάποια κόλπα. Για παράδειγμα, συνηθίζεται να καλύπτονται εσωτερικές περιοχές με λαδόκολλα. Αυτό είναι απλά ιδανικό για ξήρανση κονιάματος. Μερικές φορές τα απόβλητα λαδιού απλώς χύνονται στον πάτο του καλουπιού. Υπάρχουν πολλές καινοτομίες, αλλά το πιο σημαντικό είναι η διαδικασία συμπίεσης στο ίδιο το καλούπι. Είναι αδύνατο να τακτοποιήσετε αμέσως τη σύνθεση ομοιόμορφα, οπότε κάντε 3 ή 4 σελιδοδείκτες με περιοδική συμπίεση.

Φτιάξτο μόνος σου ξυλομπετόν από καλάμια

Στην πραγματικότητα, η σύνθεση ενός τέτοιου υλικού περιλαμβάνει θρυμματισμένο ξύλο και τσιμέντο. Μια τέτοια μάζα μείγματος μπορεί να σκληρύνει υπό την επίδραση της ηλεκτρικής δύναμης.

Πιο δημοφιλή, αυτό το υλικό ονομάζεται σκυρόδεμα ξύλου. Η διαφορά του είναι ότι μπορείτε να επιλέξετε οποιοδήποτε είδος δέντρου ως πριονίδι. Δεν απαγορεύεται να προσθέσετε ακόμη και άχυρο στη σύνθεση. Στην εμφάνιση, αυτό το ξύλινο σκυρόδεμα είναι παρόμοιο με τα συνηθισμένα φύλλα μοριοσανίδας:

Ιδιαιτερότητες:

• Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα;
• Εξαιρετική ηχομόνωση.
• Πυρίμαχο υλικό (η φωτιά δεν εξαπλώνεται σε όλα τα μπλοκ, αλλά σβήνει στο εσωτερικό).
• Ελαφρύτερο από τούβλο ή ξύλο.
• Με την κατάλληλη σύνθεση, ο συντελεστής αντοχής δεν είναι κατώτερος από το αφρώδες σκυρόδεμα.

Η τεχνολογία παραγωγής είναι απλή και όχι περίπλοκη. Πώς να το κάνετε σωστά:

1. Τα ξύλα και τα καλάμια πρέπει να τεμαχιστούν. Υπάρχει μια μηχανή κοπής για αυτό.
2. Στη συνέχεια τα φυσικά συστατικά μουλιάζονται απλά σε νερό.
3. Στη συνέχεια, το θρυμματισμένο μείγμα τοποθετείται σε αναδευτήρα αναγκασμένου τύπου, όπου προστίθεται τσιμέντο και πρόσθετα. Τα τελευταία χρειάζονται για καλύτερη αντοχή και ταχύτητα σκλήρυνσης.
4. Μερικές φορές προστίθενται βαφές.
5. Το μείγμα συμπιέζεται σε χαλύβδινη μορφή (ξυλότυπος) με το χέρι.
6. Ακολουθεί η σειρά του ηλεκτρικού ρεύματος.
7. Η τάση πρέπει να εφαρμόζεται σε μια μορφή χάλυβα (αυτό είναι ένα είδος ηλεκτροδίου).

Έτσι, είναι δυνατή η παραγωγή τόσο μπλοκ προς πώληση όσο και μονολιθικού τύπου χωρισμάτων απευθείας στο εργοτάξιο.

Το τελικό στάδιο της παραγωγής σε βίντεο

Αφήγηση από VLADIMIR SHVYLEV.

Όταν πρόκειται για αξιόπιστα, οικονομικά και φθηνά οικοδομικά υλικά, οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι είναι από τους πρώτους που έρχονται στο μυαλό. Κάνουν ζεστά και άνετα σπίτια. Κατασκευάζονται από διαθέσιμες φθηνές πρώτες ύλες. Επιπλέον, οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι μπορούν να κατασκευαστούν με τα χέρια σας χωρίς να πληρώσετε υπερβολικά για τελικά βιομηχανικά προϊόντα.

Ιδιότητες και εύρος μπλοκ αρβολίτη

Οι ογκόλιθοι Arbolite είναι ένα υλικό τοίχου της ομάδας ελαφρού σκυροδέματος, που χρησιμοποιείται σε κατασκευές χαμηλού ύψους (έως 3 ορόφους). Το τυπικό τους μέγεθος είναι 200x300x500 mm. Οι περισσότεροι κατασκευαστές προσφέρουν ένα ευρύτερο φάσμα τυπικών μεγεθών. Τα κτίρια κατοικιών, τα εμπορικά κτίρια χαμηλού ύψους, τα τεχνικά κτίρια και τα βοηθητικά κτίρια χρησιμοποιούνται από τετράγωνα αρβολίτη.

Τα κτίρια κατοικιών, τα εμπορικά και τεχνικά κτίρια και τα βοηθητικά κτίρια είναι χτισμένα από τετράγωνα από αρβολίτη

Το ξύλινο σκυρόδεμα ως δομικό υλικό έχει τεράστιο αριθμό πλεονεκτημάτων:

Με τη σωστή παραγωγή και χρήση ξύλινων τσιμεντόλιθων, θα επιτύχετε εξοικονόμηση σε πολλά είδη εξόδων ταυτόχρονα: ελαφριά βάση, χωρίς πρόσθετη θερμομόνωση, μειωμένο κόστος θέρμανσης και ελάχιστη σπατάλη κατά την κατασκευή.

Τα μειονεκτήματα των δομικών υλικών περιλαμβάνουν:

Μπορείτε να προστατέψετε το κτίριο από επιθέσεις ποντικών και αρουραίων ρίχνοντας ένα ψηλό θεμέλιο (0,5 m πάνω από το επίπεδο του εδάφους) ή ενισχύοντας τον σοβά με μεταλλικό πλέγμα.

Από τι κατασκευάζεται το ξύλινο σκυρόδεμα;

Για την παραγωγή μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος θα χρειαστείτε τα ακόλουθα εξαρτήματα:

• ροκανίδια?
• χημικά πρόσθετα?
• τσιμέντο;
• νερό.

Απαιτήσεις για το μέγεθος των ροκανιδιών σύμφωνα με GOST - μήκος έως 25 mm, πλάτος 5–10 mm, πάχος 3–5 mm

Μπορείτε να πάρετε τσιπς διαφορετικού μεγέθους, ροκανίδια, πριονίδι. Αλλά να θυμάστε ότι ένα πολύ μεγάλο κλάσμα μειώνει τα χαρακτηριστικά αντοχής του μπλοκ και ένα μικρό κλάσμα αυξάνει τη θερμική του αγωγιμότητα.

Η εμπειρία δείχνει ότι το πιο ανθεκτικό ξύλινο τσιμεντόλιθο λαμβάνεται από ένα επίμηκες πληρωτικό σε σχήμα βελόνας.

Συνήθως η πρώτη ύλη είναι καθαρό ξύλο πεύκου και ελάτης, μερικές φορές σκληρό ξύλο. Τα τσιπ αποτελούν το 80-90% του συνολικού όγκου, γι 'αυτό το υλικό ονομάζεται συχνά σκυρόδεμα ξύλου.

Το ξύλο σκυροδέματος αποτελείται από 80–90% ξύλο, ώστε να μπορεί να κοπεί εύκολα με αλυσοπρίονο

Το ξύλο είναι καλά στεγνωμένο - υγρασία όχι μεγαλύτερη από 23%. Επιτρέπεται η συμπερίληψη του φλοιού και της εξασθένισης έως και 10%. Η συμπερίληψη φύλλων, πευκοβελόνων και άχυρου είναι ανεπιθύμητη.

Κατά την επιλογή του πληρωτικού, προχωρήστε από το σκοπό του μελλοντικού κτιρίου. Εάν σκοπεύετε να χτίσετε ένα κτίριο κατοικιών, η ποιότητα των πρώτων υλών είναι υψίστης σημασίας. Το υλικό τοίχου για εξωτερικά κτίρια μπορεί να κατασκευαστεί από πρώτες ύλες τρίτης κατηγορίας, συμπεριλαμβανομένων τυχόν φυτικών απορριμμάτων. Απλά πρέπει να θρυμματιστούν και να στεγνώσουν καλά.

Ένα χημικό πρόσθετο είναι απαραίτητο για την ανοργανοποίηση των ροκανιδιών - εξουδετερώνοντας τα σάκχαρα και τις ρητίνες που περιέχονται στις ίνες ξύλου. Αυτές οι φυσικές ουσίες παρεμβαίνουν στην πρόσφυση της τσιμεντοκονίας στο ξύλο και μειώνουν τη συγκόλλησή του. Για την ανοργανοποίηση χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα:

• θειικό νάτριο (υγρό γυαλί).
• θειικό αλουμίνιο.
• χλωριούχο αργίλιο.
• χλωριούχο ασβέστιο.

Τα χημικά πρόσθετα μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεμονωμένα ή σε ζευγάρια σε συνδυασμό 1:1.

Μπορείτε να βελτιώσετε περαιτέρω την πρόσφυση των τσιπς και των τσιπς με γάλα λάιμ 15% πριν τα στεγνώσετε. Γεμίστε τις πρώτες ύλες με διάλυμα με αναλογία 200 λίτρων διαλύματος ανά 1 m³. Αφήστε να σταθεί για 4 ημέρες, ανακατεύοντας το μείγμα 3-4 φορές την ημέρα. Στη συνέχεια, διαδώστε το πλήρωσης στον ύπαιθρο και ανακατέψτε περιοδικά. Η διαδικασία ξήρανσης διαρκεί 3-4 μήνες.

Το τσιμέντο πρέπει να λαμβάνεται μόνο βαθμού M500, ή, ως έσχατη λύση, M400. Έχει μέγιστες ιδιότητες δέσμευσης, υδροφοβικότητα και δύναμη.

Υπολογισμός κατανάλωσης πρώτων υλών

Υπολογίστε την απαιτούμενη ποσότητα ξύλου σκυροδέματος με βάση τη συνολική έκταση των τοίχων φορτίου μείον την περιοχή των ανοίγματος.

• Εάν σκοπεύετε να φτιάξετε τυποποιημένα μπλοκ 20x30x50 cm, τότε ένα μπλοκ στο επίπεδο του τοίχου καταλαμβάνει 0,20 x 0,50 = 0,1 m².
• Διαχωρισμός της συνολικής έκτασης των τοίχων σε m² κατά 0,1 m², θα πάρετε τον αριθμό των μπλοκ από σκυρόδεμα ξύλου σε κομμάτια.
• Η ποσότητα του τελικού υλικού τοίχου μετράται σε κυβικά μέτρα. Ο όγκος ενός μπλοκ είναι 0,03 m³.
• 1 m³ ξυλομπετόν αποτελείται από 33 μπλοκ.

Για να φτιάξετε 1 m³ ξυλομπετόν θα χρειαστείτε:

• 250–300 kg τσιμέντου Portland.
• 250–300 kg ξηρού πληρωτικού.
• 400 λίτρα νερό.
• 8-10 kg χημικών προσθέτων.

Εξοπλισμός και εργαλεία

Υπάρχουν μηχανήματα προς πώληση για την κατασκευή μπλοκ από σκυρόδεμα ξύλου στο σπίτι. Κάνουν την εργασία έντασης εργασίας ευκολότερη και ταχύτερη, αλλά είναι ακριβή. Εάν χρειάζεστε υλικό τοίχου μόνο για το σπίτι σας και δεν φοβάστε τη διάρκεια της διαδικασίας, μπορείτε να κάνετε χωρίς ακριβό εξοπλισμό.

Θα χρειαστείτε:

Για την παραγωγή ξύλου σκυροδέματος χρησιμοποιείται ένας αναμίκτης σκυροδέματος καταναγκαστικής δράσης

Η φόρμα είναι φτιαγμένη από φύλλο χάλυβα ή ξύλινα φορτία.Το μεταλλικό καλούπι αποτελείται από δύο μέρη. Το κιβώτιο είναι κατασκευασμένο από χάλυβα με διατομή 1,0-1,5 mm. Το μέγεθός του είναι 30 x 50 εκ., ύψος 30 εκ. Το καπάκι είναι κατασκευασμένο από ατσάλι με διατομή 3,0 χιλιοστών και έχει διαστάσεις 33 x 53 εκ. Βάλτε ευδιάκριτα σημάδια στα εσωτερικά τοιχώματα του κουτιού σε ύψος 20,5 εκ. από κάτω. Είναι ακόμα καλύτερο να συγκολλήσετε άγκιστρα περίπου 5 mm ύψος κατά μήκος της γραμμής σήματος, η οποία θα διορθώσει το καπάκι στο δεδομένο πάχος του μπλοκ.

Το καλούπι για μπλοκ σκυροδέματος ξύλου είναι κατασκευασμένο από χάλυβα με διατομή 1,0-1,5 mm

Ο ξύλινος ξυλότυπος μπορεί να κατασκευαστεί από σανίδες με άκρες: κουτί με διαστάσεις κατά μήκος των εσωτερικών τοιχωμάτων 31 x 51 εκ. και κάλυμμα πρέσας 33 x 53 εκ. Το ύψος του κουτιού είναι 30 εκ. Τα εσωτερικά τοιχώματα του κουτιού και το κάτω μέρος του το κάλυμμα πρέπει να καλύπτεται με λινέλαιο έτσι ώστε η μάζα του σκυροδέματος να μην κολλάει στις επιφάνειές τους.

Οδηγίες για αυτο-παραγωγή

Παρασκευή πρώτων υλών

1. Κοσκινίστε τα ροκανίδια από ένα λεπτό κόσκινο για να αφαιρέσετε τη σκόνη, την άμμο και τα μικρά εγκλείσματα.
2. Ρίξτε 6 κουβάδες πλήρωσης στη μπετονιέρα. Ξεκινήστε το τύμπανο.
3. Διαλύστε 300–400 ml χημικού πρόσθετου σε 1 κουβά νερό.
4. Σιγά -σιγά ρίξτε νερό στο περιστρεφόμενο τύμπανο. Περιμένετε μερικά λεπτά μέχρι να υγρανθούν ομοιόμορφα τα ροκανίδια με το διάλυμα.
5. Προσθέστε 1 κουβά ξηρού τσιμέντου M500 στο τύμπανο σε μικρές μερίδες. Φέρτε το μείγμα σε ομοιογενή κατάσταση.

Γείσο

• Ρίξτε το έτοιμο μείγμα σε μια γούρνα ή δίσκο, από όπου θα είναι βολικό να το μαζέψετε με ένα φτυάρι.
• Καλύψτε με μεμβράνη το ταψί που θα σχηματίσετε τα μπλοκ.
• Τοποθετήστε το καλούπι στη γωνία του δίσκου.
• Με ένα φτυάρι γεμίζουμε τη φόρμα μέχρι το χείλος και συμπιέζουμε το μείγμα με ένα μπλοκ. Η συρρίκνωση του θα είναι περίπου 30%. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε σκυρόδεμα.
• Τοποθετήστε το καπάκι στο καλούπι, χτυπήστε το ομοιόμορφα με ένα σφυρί μέχρι να πέσει στα εσωτερικά σημάδια ύψους του μπλοκ.
• Προσεκτικά, διατηρώντας σε όρθια θέση, αφαιρέστε το κουτί από τη μονάδα.

Εάν τοποθετήσετε πρώτα ένα βάρος 2–3 kg στη μέση του καπακιού, προστατέψτε το ακατέργαστο μπλοκ από ζημιά από το απροσδόκητα ανασηκωμένο καπάκι.

• Αφαιρέστε το κάλυμμα.
• Τοποθετήστε το κουτί του καλουπιού σε απόσταση 15–20 cm από το τελικό προϊόν και ξεκινήστε τη χύτευση του επόμενου.

Για να αποκτήσετε τούβλα υψηλότερης ποιότητας, η απογύμνωση πρέπει να γίνεται το νωρίτερο 24 ώρες μετά τη χύτευση του προϊόντος. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η αντοχή του μπλοκ θα φτάσει το 30%. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καλύτερο να φτιάξετε αρκετές δεκάδες ξύλινους ξυλότυπους που μπορούν να αφαιρεθούν και να χρησιμοποιηθούν κάθε 2-3 ημέρες. Τα μπλοκ θα αποκτήσουν 100% αντοχή μετά από 30 ημέρες αποθήκευσης σε ζεστό μέρος, προστατευμένο από βροχοπτώσεις και άνεμο.

Βίντεο: μπλοκ από ξύλο DIY

Για να φτιάξετε τσιμεντόλιθους από ξύλο, δεν χρειάζεστε ειδικές γνώσεις ή εξειδικευμένες δεξιότητες. Και αν δεν σας πειράζει ο χρόνος που χρειάζεται για να δημιουργήσετε προσαρμοσμένα κομμάτια, το υλικό τοίχου που θα φτιάξετε θα είναι εξίσου καλό με τα μπλοκ που βγήκαν από τη γραμμή συναρμολόγησης.

- ένας πολύ ασυνήθιστος τύπος σκυροδέματος, όπου το κύριο υλικό πλήρωσης είναι απόβλητα από τη βιομηχανία επεξεργασίας δασών - ρινίσματα, πευκοβελόνες κ.λπ. Είναι η σύνθεση που παρέχει αυτό το δομικό υλικό. Έτσι, σήμερα ας μιλήσουμε για τη σύνθεση και τα μπλοκ από αυτήν σύμφωνα με το GOST, τις αναλογίες, τη συνταγή και την τεχνολογία παραγωγής.

Όπως κάθε σκυρόδεμα, το υλικό περιλαμβάνει επίσης ένα πληρωτικό - μόνο οργανικής προέλευσης, καθώς και διάφορα πρόσθετα. Η προέλευση και οι ιδιότητες των συστατικών επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Τα οργανικά πληρωτικά παρέχουν στο ξύλινο σκυρόδεμα πολύ σημαντικές θερμομονωτικές και ηχομονωτικές ιδιότητες. Όσον αφορά την αντοχή, το υλικό δεν είναι πολύ κατώτερο από το σκυρόδεμα με τους ίδιους δείκτες πυκνότητας.Αυτός ο συνδυασμός ποιοτήτων είναι δυνατός μόνο με τη σωστή επιλογή πρώτων υλών.

Θα μιλήσουμε για το πώς να φτιάξετε ροκανίδια για την παραγωγή ξύλινου σκυροδέματος με τα χέρια σας παρακάτω.

Αυτό το βίντεο θα σας πει περισσότερα για το πώς να επιλέξετε μια σύνθεση για σκυρόδεμα ξύλου και σκυρόδεμα πριονιδιού:

Βιολογικά Συστατικά

Διάφοροι τύποι υλικού χρησιμοποιούνται με τη μορφή πληρωτικού ξύλου. Δεν είναι κάθε ξύρισμα κατάλληλο ως πρώτη ύλη - το υλικό δεν πρέπει να συγχέεται με το σκυρόδεμα πριονιδιού. Το νέο GOST ρυθμίζει σαφώς το μέγεθος και τη γεωμετρία των κλασμάτων που προστίθενται στο ξύλινο σκυρόδεμα.

• ροκανίδια- λαμβάνεται με σύνθλιψη μη εμπορικού ξύλου - πλάκες, κόμποι, κορυφές και παρόμοια. Για την παραγωγή ξύλινου σκυροδέματος, χρησιμοποιούνται ροκανίδια μήκους 15–20 mm – που δεν υπερβαίνει τα 40 mm, πλάτος 10 mm και πάχος 2–3 mm. Σε βιομηχανικές συνθήκες, η σύνθλιψη πραγματοποιείται από ειδικές εγκαταστάσεις. Οι πρακτικές μελέτες υποστηρίζουν ότι για να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα, τα θρυμματισμένα ροκανίδια ξύλου για σκυρόδεμα ξύλου πρέπει να έχουν σχήμα βελόνας και να είναι μικρότερα σε μέγεθος: μήκος έως 25 mm, πλάτος - 5-10 mm, πάχος 3-5 mm. Το γεγονός είναι ότι το ξύλο απορροφά την υγρασία διαφορετικά κατά μήκος και ενάντια στον κόκκο, και οι παραπάνω διαστάσεις εξισώνουν αυτή τη διαφορά.

Δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για ροκανίδια: μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ερυθρελάτη, πεύκο, ασπέν, σημύδα, οξιά, αλλά ο πεύκης είναι ανεπιθύμητος. Πριν από τη χρήση, το ξύλο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με αντισηπτικές ενώσεις για να αποφευχθεί η ανάπτυξη μούχλας ή μυκήτων.

• Τριμμένο φλοιό και βελόνεςμπορεί επίσης να εφαρμοστεί. Ωστόσο, το μερίδιό τους είναι μικρότερο: ο φλοιός δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του βάρους του προϊόντος και οι πευκοβελόνες δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 5%.
• Η πρώτη ύλη μπορεί να είναι άχυρο ρυζιού, λινάρι και κάνναβη, καθώς και βαμβακερά στελέχη. Τα υλικά θρυμματίζονται: το μήκος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 40 mm, το πλάτος - 2–5 mm. Ρυμούλκηση και ρυμούλκηση, εάν εμφανιστούν στο πληρωτικό, δεν υπερβαίνουν το 5% της μάζας. Το GOST 19222-84 ρυθμίζει τα μεγέθη των κλασμάτων που λαμβάνονται με άλεση μιας ή άλλης πρώτης ύλης. Και παρόλο που επιτρέπονται αποκλίσεις στην αναλογία των συστατικών, είναι αδύνατο να αποκλίνουμε από τα πρότυπα πρώτων υλών.

Το λινάρι περιέχει μεγάλη ποσότητα σακχάρων και τα τελευταία, αντιδρώντας με το τσιμέντο, το καταστρέφουν. Πριν καεί, το λινάρι μουλιάζεται σε γάλα ασβέστη για 1-2 ημέρες ή διατηρείται στον αέρα για 3-4 μήνες.

Ανόργανα συστατικά

Τα συνδετικά στο ξύλινο σκυρόδεμα, όπως ονομάζεται το ξύλινο σκυρόδεμα, είναι οι ακόλουθες ουσίες:

• – παραδοσιακό υλικό και το πιο δημοφιλές.
• Τσιμέντο Portland με πρόσθετα ορυκτά συστατικά - αυτό συνήθως αυξάνει την αντοχή στον παγετό των μπλοκ.
• Το ανθεκτικό στα θειικά τσιμέντο, με εξαίρεση το ποζολανικό τσιμέντο, παρέχει αντοχή σε χημικά επιθετικές ουσίες.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις GOST, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο υλικό της κατάλληλης ποιότητας:

• όχι λιγότερο από 300 για θερμομονωτικό ξύλινο σκυρόδεμα.
• όχι λιγότερο από 400 για δομικές.

Τώρα ας μιλήσουμε για τις αναλογίες των χημικών προσθέτων στη σύνθεση ξύλου σκυροδέματος.

Χημικά πρόσθετα

Η συνολική ποσότητα πρόσθετων συστατικών μπορεί να φτάσει το 2–4% του βάρους του τσιμέντου. Τα περισσότερα από αυτά αυξάνουν την αντοχή του ξύλινου σκυροδέματος: οι ουσίες αλληλεπιδρούν με τα σάκχαρα που υπάρχουν στο ξύλο και σχηματίζουν ενώσεις που είναι αβλαβείς για το τσιμέντο.

Η συγκεκριμένη ποσότητα συστατικών καθορίζεται από τη μάρκα του ξύλινου σκυροδέματος. Για παράδειγμα, το ξύλινο σκυρόδεμα βαθμού 30 μπορεί να περιλαμβάνει:

• χλωριούχο ασβέστιο και θειικό αλουμίνιο σε αναλογία 1:1 - όχι περισσότερο από 4% κατά βάρος τσιμέντου.
• χλωριούχο ασβέστιο και θειικό νάτριο σε αναλογία 1:1 - όχι περισσότερο από 4%.
• χλωριούχο αλουμίνιο και θειικό αλουμίνιο σε αναλογία 1:1 - όχι περισσότερο από 2%.
• χλωριούχο ασβέστιο και χλωριούχο αλουμίνιο σε αναλογία 1:1 - όχι περισσότερο από 2%.

Τα πυριτικά νάτριο και κάλιο μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τους ίδιους σκοπούς.

Νερό

Το GOST ρυθμίζει τον βαθμό καθαρότητας του νερού, αλλά στην πράξη χρησιμοποιείται οποιοδήποτε είδος - κεντρική παροχή νερού, πηγάδια, γεωτρήσεις. Για την ποιότητα του ξύλινου σκυροδέματος, η θερμοκρασία του νερού είναι θεμελιώδης. Προστίθεται στη σύνθεση μαζί με πρόσθετα συστατικά.

Για να είναι επαρκής ο ρυθμός ενυδάτωσης του τσιμέντου, χρειάζεστε νερό με θερμοκρασία τουλάχιστον +15 C. Ήδη στους +7–+8 C, ο ρυθμός πήξης του τσιμέντου πέφτει αισθητά.

Αναλογίες

Η σύνθεση του ξύλινου σκυροδέματος δεν ρυθμίζεται αυστηρά. Εάν το υλικό πληροί τις απαιτήσεις των προδιαγραφών, τότε αυτός ο δείκτης θεωρείται πιο σημαντικός από την ακρίβεια της σύνθεσης. Οι κατά προσέγγιση αναλογίες είναι οι εξής: 1 μέρος αδρανή, 1 συνδετικό και 1,5 μέρος διάλυμα με χημικά πρόσθετα.

Πιο συγκεκριμένα, η σύνθεση υπολογίζεται για μια συγκεκριμένη μάρκα, όπου είναι σημαντικό να επιτευχθεί η απαιτούμενη αντοχή και πυκνότητα.

Για παράδειγμα, η αναλογία για συνηθισμένο ξύλινο σκυρόδεμα ανά 1 κυβικό μέτρο. Μ.

Εάν το πληρωτικό ξύλου είναι ετερογενές, τότε η αναλογία ροκανιδιών και ροκανιδιών σε αυτό προσδιορίζεται ως αναλογία όγκων, για παράδειγμα, 1 κουβά πριονίδι και 1 κουβά ροκανίδια. Επιτρέπονται επίσης 1 κουβάς πριονίδι και 2 ρινίσματα.

• Σε ένα μείγμα με θρυμματισμένους κόκκους, οι αναλογίες των ροκανιδιών και του πριονιδιού θα είναι ίσες - 1:1:1.
• Η φωτιά από λινάρι και οι μίσχοι βαμβακιού μπορούν να αντικαταστήσουν το πριονίδι στην ίδια αναλογία.

Αυτό το βίντεο θα σας πει πώς να αναμίξετε το μείγμα σκυροδέματος βαλλίστρας σύμφωνα με τις καθορισμένες αναλογίες:

GOST

Η σύνθεση του ξύλινου σκυροδέματος ρυθμίζεται από το GOST 19222-84.Το πρότυπο επιτρέπει την επιλογή της σύνθεσης του μείγματος σε εργαστηριακές συνθήκες, αλλά επιβάλλει αυστηρές απαιτήσεις στις πρώτες ύλες και τις παραμέτρους του τελικού αποτελέσματος. Ανάλογα με τη θλιπτική αντοχή και την απόδοση θερμομόνωσης, υπάρχουν 2 τύποι ξυλομπετόν:

• θερμομόνωση, δηλαδή, σχεδιασμένη για μόνωση τοίχων.
• δομική – επιτρέπεται η κατασκευή αυτοφερόμενων τοίχων.

Οι δείκτες αυτών των υλικών είναι διαφορετικοί.

Δεδομένου ότι οι συνθήκες λειτουργίας των προϊόντων από σκυρόδεμα από ξύλο μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές, ενδέχεται να υπόκεινται σε πρόσθετες απαιτήσεις που ρυθμίζονται από το GOST 4.212-80.

Οι ποιότητες του ξύλινου σκυροδέματος ονομάζονται σύμφωνα με το GOST 25192-82. Μπορεί επίσης να υποδεικνύεται η δομή του υλικού.

Αποκλίσεις διαστάσεων σε προϊόντα

Το GOST ρυθμίζει πιθανές αποκλίσεις διαστάσεων στα προϊόντα:

• σε μήκος, με συνολικό μήκος μπλοκ έως 3,0 m - όχι περισσότερο από 5 mm.
• για μήκη προϊόντος από 3 έως 6 m – 7 mm.
• οι αποκλίσεις στο ύψος και το πάχος μπορούν να είναι μόνο εντός 5 mm.
• το σφάλμα στις διαστάσεις των προεξοχών, των εσοχών, των ραφιών, των νευρώσεων και ούτω καθεξής δεν υπερβαίνει τα 5 mm.

Επιτρέπεται η ενίσχυση προϊόντων από ξύλο σκυροδέματος με πλέγματα και χαλύβδινες ράβδους, που ρυθμίζονται από την οικεία GOST.

Δεδομένου ότι το υλικό δεν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό στην υγρασία, η εξωτερική επιφάνεια των προϊόντων καλύπτεται με ένα στρώμα διακοσμητικού σκυροδέματος ή άλλο υλικό με ορυκτά πληρωτικά. Το εσωτερικό στρώμα μπορεί να λείπει. Επιτρέπεται το φινίρισμα με τσιμεντοκονίαμα ή τσιμεντοασβεστοκονίαμα.

Έλεγχος του μείγματος βαλλίστρας

Σύμφωνα με την GOST, το μείγμα βαλλίστρας ελέγχεται τουλάχιστον 2 φορές ανά βάρδια:

• εκτιμήστε τον δείκτη πυκνότητας·
• εργασιμότητα?
• επίπεδο αποκόλλησης·
• εκτίμηση των διακοκκωδών κενών.

Για τον έλεγχο της αντοχής, διενεργείται μια σειρά εργαστηριακών δοκιμών, για το μείγμα μετά από 7 ημέρες σκλήρυνσης, για το μείγμα μετά από 28 ημέρες και για το μείγμα που δοκιμάστηκε τόσο μετά από 7 ημέρες όσο και μετά από 28.

• αξιολογήθηκαν για τελικές και φέρουσες στρώσεις,
• Η θερμική αγωγιμότητα μετράται χρησιμοποιώντας δείγματα του μείγματος,
• Η υγρασία υπολογίζεται σε δείγματα από τελικά προϊόντα.

Μόνο εάν το μείγμα περάσει τις δοκιμές που προτείνει η GOST μπορεί να θεωρηθεί πλήρως λειτουργικό και αποδεκτό για παραγωγή.

Το ξύλινο σκυρόδεμα είναι ένα παράδειγμα επιτυχημένου συνδυασμού οργανικού πληρωτικού και ανόργανου συνδετικού υλικού. Και όπως συμβαίνει με όλους τους τύπους σκυροδέματος, η σύνθεση καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Θα μάθετε πώς να επιλέξετε τη σύνθεση του ξύλινου σκυροδέματος και να αναμίξετε τα συστατικά για την κατασκευή ενός γκαράζ στο παρακάτω βίντεο: