ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН- 1263.

5 3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86 .

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд. 5, 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116

3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРО ВЕРКИ-5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577

6. ЛЕРЕ ИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями ЛЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2-87, 12-91)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В. С. Черная

Сдано ft набор 28.09.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. веч. д 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-мэд. л. 0.80, Тир. 1002 виз. С 7Э4

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. 14. Тня, «Московский печатали». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 488

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов- на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №■ 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

ГОСТ 24709-81 С. 3

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-44 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Продолжение

Наименование показателя

Метод испытания

2. Внешний

вид покрь^ия

После высыхания по-крытие должно быть од-- с аздайль, Сег >

посторонних включений [ Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

3. Условная вязкость по _ луфабриката эмали по ^ ис _ кознметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ ху. ре (20,0+0,5) °С, с

4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в й^лу-фабрикате эмали:

серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ ета желтого, синего ц*^ тов голубовато-серого, г0 . лубого, светло-сер ого 500, светло-серого $g3 (серого, слоновая Ко сть ’ белого цветов темно-зеленого, .

ного цветов

оранжевого, темЩк к0 _ ричневого, темно-сер! ОГ0 цветов

светло-табачного, та. банного, светло-заД| ИТ. ного цветов 5 Степень перетира п0 . луфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не б^ лее 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при темпера>ур е

и мелкая сыпь

при темпера>ур е

Продолжение табл. 2

Примечания

1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2 норма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 01 94.

5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4-1 7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав ц применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .

2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11» 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд. 3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

4.3а. (Исключен, Изм. Лй 2).

4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401 - 67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80 .

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5)°С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12--14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24709-81

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 667.6:678.686:006.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

Технические условия

Enamels ЗП- 140-Specifications

Дата введение 0f.07.82

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред" ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун" тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9 104-79.

Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 -1.6, 1.7--в части пп. 1-9 табл. 2), разд. 2-6 стандарта являются обязательными, требования п. 1.7 в части пп. 10-13 табл. 2 - рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка восл рещеии

Издательство стандартов, 1981 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Таблица I

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов- на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этил цел л озо льва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показатели

Продолжение

Метод испытал ни

2. Внешний

вид покрь^ля

После высыхания по-

крытие должно быть од* I

г ч вддоод, Сег i

посторонних включений; г Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

3, Условная вязкости полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ х у. ре (20,0+0,5) °С, с

4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в йц лу -фабрикате эмали;

серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ета желтого, синего Ц^тов голубовато-серого, голубого, светло-с^р ого 500, светло-серого $g3 (серого, слоновая Ко сть, белого цветов те*шо-зеленого.,

ного цветов "

оранжевого, темн^к к0 _ ричневого, темно-сей ОГ0 цветов

светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5 Степень перетира полуфабриката эмали (^Роме серебристой), мкм, не б^ лее б. Время высыхания д 0 степени 3, ч, не более:

температуре

при темпера>ур е

мелкая сыпь

37 ±3 40±3 43±3 48 ±3

По ГОСТ 8420-74

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6589-74 По ГОСТ 19007-73

ГОСТ 24709-81 С 5

Продолжение табл. 2

Примечания

1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2 лорма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 03 94.

5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4-1 7. {Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

З.Г Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11* 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб -по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термо-" стойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушен вой пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3а. (Исключен, Изм. № 2).

4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (1<Ю±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм./А 2).

4.5. (Исключен, Изм. JA 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401 - 67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) а С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. Л 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12--14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5Л. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86,

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН- 1263.

5 3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ГОСТ 24709-81 с изменением We 1

ГОСТ 24709-^81

Слоновая кость Г олубой

Голубой 2 Голубой 1

Коричневый

Светло-серый 583 Темно-коричневый

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р

хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116

3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ -5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Продолжение

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями АЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2-87, 12-91)

Редактор Л. Я. Нахимова Технический редактор В. Я. Лррсакова Корректор В. С. Черная

Сдано К набок 98.00.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. печ. л 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-нзд. л. 0,ЗД Тир. 1002 экз. С 7Э4

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер.. И. Тня. «Московский печатник». Москва. Лялин лер.» 6. Зак. 488

Эмали ЭП-140 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя. Эмали ЭП-140 обладают высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.

Назначение эмали ЭП-140.

Эпоксидные эмали ЭП-140 предназначены для окрашивания предварительно загрунтованных грунтовками , АК-069, (с алюминиевой пудрой) поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Возможно использование эмали без предварительного грунтования по чёрным металлам. Допускается нанесение эмали ЭП-140 на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Применение эмали ЭП-140.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородности по всему объёму тарного места. При необходимости эмаль ЭП-140 следует разбавить до рабочей вязкости растворителем Р-5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, этилцелозольва, ксилола, взятых в соотношении 30:30:40 по массе.

Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на участках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью, не допускается использовать для обезжиривания легколетучие растворители. Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание поверхности можно не проводить, но рекомендуется всё - таки предварительно обезжирить особо загрязненные участки.

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя №2. Компоненты эмали ЭП-140 смешиваются потребителем непосредственно перед применением (перемешивать не менее 10 минут), при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя №2 по массе, для остальных цветов – на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №2.
Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4, алюминиевой пудры ПАП-2. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берtтся 30 частей отвердителя №4 и 11 частей алюминиевой пудры. Приготовленная эмаль должна использоваться в течение 6 часов.
Эмаль ЭП-140 наносят на поверхность методом превмораспыления, окунанием, наливом или кистью. Расход на однослойное покрытие: 70-125 г/м2 (в зависимости от цвета). Эмаль наносится при температуре от +10°С до + 30°С и относительной влажности не более 80%
При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии с нормативной и справочной литературой, допускается эксплуатация покрытий в зонах с умеренным климатом, тропическим климатом, холодным климатом, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом со средней минимальной температурой ниже минус 60°С.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты применять респиратор и резиновые перчатки.
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Эмаль хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали ЭП-140 - 12 месяцев со дня изготовления

Описание продукта

Тип: Эпоксидная эмаль представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Область применения: Эмаль предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Возможна окраска эмалью без грунтования.

Технические характеристики :

Преимущества: Эмаль образует покрытие, сочетающее в себе высокие адгезионные и физико-механические свойства эпоксидных эмалей. Эффективная комбинация высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок создают высокую степень защиты металла от коррозии, а также обеспечивают водо-, масло- и бензостойкость покрытия.

Покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 90 °С.

Эмаль ЭП-140 серебристая отличается высокой термостойкостью (не менее 3 часов при температуре 250 °С). Категория В2 свидетельствует о том, что данный лакокрасочный материал допустимо эксплуатировать во всех климатических зонах.

Подготовка поверхности:

Подготовку поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.

Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402.

Нанесение покрытия: Эмаль наносят методами пневматического и электростатического распыления. Допускается нанесение кистью или валиком.

Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем, разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с растворителем Р-5 (ГОСТ 7827) или смесью растворителей – ксилол: ацетон: этилцеллозольв в соотношении 40: 30: 30. Выдерживают в течение 30 мин в закрытой таре и наносят пневматическим распылением, наливом или кистью.

Эмаль наносят при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 65 %. Время высыхания однослойного покрытия эмали толщиной 20 - 25 мкм при температуре (90 ± 2) °С – не более 2 ч, при температуре (20 ± 2) °С не более 6 ч.

Расход высушенного однослойного покрытия эмали толщиной
20 - 25 мкм составляет 75 - 130 г/м² без учета от подготовки, сложности окрашиваемой поверхности, цвета и других факторов.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо проветривать помещение; использовать средства индивидуальной защиты (спецодежду, защитные очки, резиновые перчатки).

Хранение: Хранить полуфабрикат эмали в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня! Допускается образование осадка и расслаивание при хранении полуфабриката эмали, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя эмаль соответствует требованиям ТНПА.

ГОСТ 24709-81

ТУ 38.401-67-108-92

ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)


Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79 .

Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 - в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 - рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2.



Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов - на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю "Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю "Укрывистость" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88 .

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 . Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993