Форма для камня своими руками. Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки. Изготовление камня из гипса простейшим способом

Посмотреть все штампы для бетона и штукатурок, новинки и многое другое вы можете в нашем интернет магазине Дешево и сердито. Для перехода в магазин нажмите на картинку ниже.

Полиуретановые ш тампы для бетона , топ-бетона, гипсовых штукатурок - это новинка на рынке стран СНГ, в том числе России, Украины и Белоруси . Технология штампования по бетону в этих странах только набирает обороты и многие фирмы запрашивают за свои изделия необоснованно высокую цену….
Наши штампы для бетона и штукатурок изготовлены из высокопрочного двухкомпонентного полиуретана Duramould ЕТ 45А производства Англия , рассчитаны на штампование как на гипсовых, так и на бетонных штукатурках и имеют срок эксплуатации минимум 3-5 лет.

для бетона и штукатурки
Жмите сюда

Применение наших эластичных полиуретановых штампов обеспечивает высокое качество печати на бетоне, гипсовых и цементных штукатурках, клеях и шпаклевках, как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях!

Формы соответствуют всем необходимым требованиям:

• стойкость к щелочным растворам;
• стойкость к абразивному износу;
• эластичность
• высокая стойкость к разрыву;
• неограниченное количество рабочих циклов

Мы разработали до десятка вариантов текстур предлагаемых поверхностей, но не собираемся на этом останавливаться, следите за н овинками!!!

Новинка

Профессиональный полиуретановый штамп «Екатеринский камень» для топ-бетона. Размер 59 х 45 см.

Для просмотра полного каталога штампов
для бетона и штукатурки
Жмите сюда

Интернет магазин переехал

Технология декоративный бетон

Технология декоративный бетон - это декоративная отделка как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей внутри или снаружи помещения бетонной или клеевой смесью (с наличием в составе пластификаторов, типа Flex, Elastik), на которой отпечатаны полиуретановыми штампами для бетона и штукатурок проекции камней, блоков или кирпичиков, имитации природного камня или кирпича. Декоративный штампованный бетон служит для отделки фасадов домов, (что намного дешевле, чем клеить природный камень или обкладывать кирпичем), цоколя, колонн, лестниц, заборов, каминов, окон и дверей. Варианты рельефа камня, цветовая гамма покраски подбирается по желанию заказчика, лучше красится бетонная смесь на основе белого цемента. Детальнее о технологии декоративной отделки бетона с помощью штампования штампами для бетона и штукатурок читайте на страниц ах:
своими руками.
и каминов штампами для бетона и штукатурки.
своими руками.

Технология Топ-бетон

Топ-бетон - это технология монолитной заливки бетонных поверхностей с проштампованной на нём штампами для бетона текстурой камня или плитки, окрашенной в какой-либо цвет. Такие плиты имеют вид старинной мостовой или европейской брусчатки, сохраняя при этом физические свойства бетона (долговечность, прочность, износостойкость). Использование пропиток глубокого проникновения, отсутствие швов, кроме деформационных (что препятствует проникновению воды и прорастанию травы), на долгие годы сохраняет топ-бетон от разрушения при возможности эксплуатации бетона с повышенными нагрузками.
Об этом написано подробно на страницах:
своими руками.
кислотными красителями.

Штампование по штукатуркам

Тиснение, печать или штампование полиуретановыми штампами для бетона и штукатурок применяется в декоративной отделке стен внутри помещения с использованием гипсовых штукатурок или шпаклёвок . Декоративная отделка поверхностей методом штампования по гипсовой штукатурке с виду ничем не отличается от уложенного на стену гипсового декоративного камня, только не надо покупать искусственный камень и клеить его на стену, а значит уменьшаются расходы на материалы; конечный результат будет таким же, просто достигается другим путём. И гипсовые штукатурки, и шпаклёвки, и бетонные или клеевые смеси красятся впоследствии (или не красятся, если вам нравится цвет некрашеного гипса или бетона) растворимыми в воде пигментами с помощью распылителя, можно и кисточкой, но качество покраски будет хуже, затем вскрываются матовым лаком, что укрепляет камень и предотвращает выгорание красок.
Подробнее о штамповании по штукатуркам читайте на странице:
— декоративная отделка вертикальных поверхностей.

Штамп для бетона и штукатурки «Сабина».
Полиуретановый штамп для штукатурки 30 х30 см.

Новинка

Интернет магазин переехал

Для просмотра полного каталога штампов
для бетона и штукатурки
Жмите сюда

Покраска штампованных поверхностей

Покраска вертикальных и горизонтальных штампованных поверхностей — это во многом творческий процесс с индивидуальным цветовым решением каждого объекта, поскольку каждая поверхность, благодаря неповторимости рельефа и состава штукатурки, приобретает также неповоримый окрас
со множеством оттенков одного и того же красителя,

поскольку штукатурки впитывают краску по-разному, неравномерно, что и вызывает такой эффект.
Краситель для бетона или штукатурок можно сделать своими руками на основе красящих пигментов для водоразбавимых красок, при своей копеечной себестоимости в действии он показывает себя не хуже знаменитого полупрозрачного западного аналога на водной основе Stone Essence , который является экологически чистой альтернативой кислотным красителям для бетона. Можно также воспользоваться последними.
О покраске штампованных поверхностей читайте на страницах:
Штамп по штукатурке — в статье описывается покраска штукатурок на основе гипсовых вяжущих.
Покраска декоративного бетона
Окрашивание бетона кислотными красителями

Для просмотра полного каталога штампов
для бетона и штукатурки
Жмите сюда

Штамп для бетона и штукатурки «Каменный цветок» , д иаметр формы 40 см .

Интернет магазин переехал

Купив наш полиуретановый штамп для бетона , вы сможете отделать им не только садовые дорожки, подъезд к гаражу, террасу, отмостки возле дома, а и пол на балконе, крыльце (по технологии топ-бетон).
Декоративным печатным или штампованным бетоном с помощью штампов для бетона отделывают и вертикальные бетонные, кирпичные поверхности: фасад дома, цоколь, лестницы, заборы, дверные и оконные проёмы, барбекю и камины, барные стойки (технология арт-бетон). Возможно также создание или декорирование водопадов, скал, разнообразных ландшафтных обьектов, которые ничем не будут отличаться от натуральных, кроме того, что вам не придётся покупать дикий камень на килограммы.

Смотреть все штампы для бетона и штукатурок
в интернет магазине
Дешево и сердито

Штампование декоративного бетона и штукатурки мастер-класс

штампы для декоративного бетона

Интернет магазин переехал, информацию по оплате и доставке читайте здесь

Смотрите также

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Полиуретановая форма

Зазор 1 см

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Стык без щелей

Для изготовления нам понадобится:

1. Силиконовый компаунд;
2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
3. Смазка.

Набор формодела =)

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Опалубка

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Разметка

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Приклеиваем.

Приклеивание плитки

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Из статьи вы узнаете, как сэкономить на «каменной» отделке, произведя искусственный камень у себя дома.

Про искусственный отделочный камень сказано практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Дело осталось за малым - достать деньги из кармана и приобрести. Однако на практике его цена получается весьма ощутимой для хозяина со средним достатком, который нехватку средств компенсирует своим трудом с любовью к дому.

В статье «Интерьер из искусственного камня, сделанного своими руками» мы рассказали о том, как приготовить смесь для декоративного гипсового камня. В этой речь пойдёт о том, как изготовить этот отделочный материал для собственных нужд максимально дёшево. Смесь для производства декоративного камня можно приобрести готовую или сделать на месте, смешав компоненты. Но где взять форму?

Самый простой ответ - купить. Разнообразные предложения ждут вас в специализированных магазинах. Стоимость одной силиконовой формы площадью от 0,24 м2 начинается от 1200 руб. за штуку. Можно изготовить заветную форму самостоятельно и это даст следующие преимущества:

1. Экономия на приобретении формы. Вы оплатите только сырьё, а это в разы дешевле.
2. Индивидуальный дизайн продукта. Вы сможете подобрать камень, который идеально вам подходит, а не выбирать из хоть и широкого, но однотипного ассортимента. Возможно изготовление с любым рисунком - буквы, логотипы, вензеля.
3. Навык на всю жизнь. Освоив изготовление простых форм, можно развить этот навык и применять его в других областях (кулинария, скульптура).
4. Дополнительная выгода. Формы, изготовление которых мы опишем, рассчитаны на 1000 заливок. Такое изделие прослужит долго и позволит произвести в разы больше продукта, чем необходимо для собственных нужд.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

Свойства:

1. Очень мягкий, эластичный и прочный.
2. Готовится путём смешивания двух компонентов - жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
3. Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
4. Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые - для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

Свойства:

1. Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
2. Устойчив к химическим реагентам.
3. По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
4. Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент - модифицированный полимер - полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) - МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
5. Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость - декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость - формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость - мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

1. Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
2. Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
3. Не требуется обработка вакуумом.
4. Цена в разы ниже.

Зависимость цены силикона и полиуретана от марки и области применения:

* - материалы для промышленных нужд (кроме декоративных) продаются в партиях системы от 40 до 400 кг

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

Что потребуется:

1. Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.
2. Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.
3. Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
4. Универсальный клей ПВА или суперклей.
5. Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму - это не важно. Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене. Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё - от мергеля до гранита.

Порядок работы:

1. Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15–20 мм.
2. Обводим камни маркером.
3. Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.
4. Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.

Порядок работы:

1. Подбираем элементы груды - реальные полоски песчаника с натуральными краями.
2. Подрезаем по длине с одной стороны так, чтобы ширина полосы от подреза до натурального края была от 20 до 30 мм.
3. Компонуем груду, склеивая полоски между собой. Зазоры между ними не должны превышать 5 мм.
4. Когда короб заполнен, кладём на получившийся рельеф технический парафин и плавим его строительным феном.
5. Разогретый парафин протекает сквозь щели и заполняет нижнюю часть мастер-модели. Это нужно для того, чтобы это место не заполнил жидкий полиуретан. Тогда модель из него будет просто не достать.
6. После застывания парафина разбираем малый короб.
7. Аккуратно извлекаем модель, переносим в большой короб (с бортами 50 мм) и устанавливаем на клей.
8. Герметизируем щели между камнями и плоскостью.

С этого места порядок действий идентичен для обоих вариантов.

1. Устанавливаем борта 50 мм на конфирматы через герметик.
2. Ключевой момент. Смазываем опалубку и камень разделяющим составом - чистым машинным маслом.

Внимание! Смазка разделительным составом производится за несколько раз, пока поры камня не заполнятся. В противном случае место в порах займёт жидкий полиуретан и это может привести к быстрому износу формы и осложнениям при эксплуатации.

1. Выставляем форму по уровню в плоскостях.
2. Готовим смесь полиуретана в строгом соответствии с инструкцией.
3. Заливаем опалубку составом. Допускается прокладка щелочестойкой сетки для упрочнения дна гибкой матрицы.
4. По прошествии времени, указанного в инструкции, разбираем короб и аккуратно отделяем застывший силикон от мастер-модели. Удаляем наплывы.

Несмотря на явную простоту технологии, здесь также необходим навык. Для начала мы рекомендуем потренироваться на простых формах малого размера - пиленый кирпич, плитка, готовый декоративный камень.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Облицовочный материал всегда играл ведущую роль в формировании общего эстетического восприятия фасадов зданий, дизайнерском решении интерьеров гражданских и жилых помещений.

Среди разных материалов особое внимание уделяется облицовочной плитке из природного камня. Добыча и обработка естественного сырья из мрамора, гранита, кварца и других вулканических пород отражается на высокой стоимости облицовки. Силиконовые формы для искусственного камня решают эту проблему.

Искусственный камень делают с ипользованием силиконовых или деревянных форм

Более дешёвый искусственный камень, имитирующий структуру природного минерала, можно изготавливать как промышленным способом, так и в домашних условиях. Для производства самодельной плитки применяют матрицы из силикона, полиуретана и дерева.

Искусственный камень – это материал, полученный методом заливки жидкого гипса или цементного раствора в специальную формовочную опалубку (матрицу). По истечении определённого времени готовую застывшую плитку достают из матрицы. Как должна быть изготовлена форма для искусственного камня своими руками?

Формы для изготовления искусственного камня должны быть прочными конструкциями. Матрицы должны обладать абразивной стойкостью и невосприимчивостью к агрессивным химическим веществам в составе вяжущих смесей.

Ячейки для заливки делают, таким образом, чтобы они имели чёткие границы разделения между собой и по периметру опалубки. Глубина залитого жидкого раствора должна соответствовать нужной толщине плитки.

После заливки весь лишний раствор убирают с помощью широкого шпателя. Если есть возможность, всю залитую поверхность накрывают рифлёным стеклом. Это делают с целью получения рельефной тыльной поверхности облицовки. Такая плитка наиболее надёжно и прочно приклеивается к вертикальным плоскостям.

Декоративный камень обычно отливают толщиной не более 10 мм.

Изготовление матрицы для декоративногокамня

Изготовленные формы для искусственного камня своими руками бывают трёх видов:

• силиконовые матрицы;
• формы из полиуретана;
• деревянная опалубка.

Сравнительная характеристика видов

Силиконовые матрицы

Силикон – универсальный синтетический материал, полученный в результате растворения кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон не токсичен и устойчив к воздействию щелочей и кислот. Изделия из него обладают эластичностью, прочностью и долговечны в эксплуатации.

Форму для искусственного камня из силикона можно приобрести в строительном супермаркете. Изделия не всегда могут отвечать вкусам покупателя. Наряду с эти товаром, в магазине можно приобрести комплект химреактивов для изготовления своей формы для камня.

Как сделать силиконовую форму для производства искусственного камня, можно узнать из многочисленных источников информации. Мы приведём пример изготовления силиконовой матрицы, чтобы получить облицовочный искусственный камень.

Для начала покупают готовую облицовочную плитку из природного или искусственного материала. Затем делают коробчатую опалубку из деревянных досок или листов ДСП и МДФ.

Площадь днища опалубки рассчитывают так, чтобы поместить максимальное количество плиток с зазорами между ними и опалубкой размером не менее 10 – 15 мм.

Всю внутреннюю поверхность опалубки и плиток покрывают разделительной смазкой. Если нет в наличии этого средства, то используют минеральное машинное масло.

Ни в коем случае нельзя применять отработанные масла и иные химвещества. Такая смазка может привести к появлению дефектов внутренней поверхности матрицы.

Порядок выполнения работ

Следуя строго по инструкции, в определённых пропорциях смешивают жидкий силикон с отвердителем. В подготовленную опалубку заливают формовочную смесь.

Несмотря на некоторые советы о том, что готовую матрицу можно извлекать из опалубки уже через 8 часов после заливки, мы рекомендуем сделать это через сутки.

Извлекать сделанный образец формы для изготовления искусственного камня следует с осторожностью. Резкие движения могут повредить структуру матрицы.

Существуют рекомендации, как сделать силиконовую смесь самостоятельно на основе жидкого стекла. Без элементарных знаний химии и опыта создания химических соединений такого типа браться за такую работу не стоит. В результате напрасно потраченных усилий можно получить материал низкого качества.

Все исходные компоненты и красители для силикона покупают в торговой сети.

Готовую матрицу вынимают из опалубки и переворачивают, срезая лишние наплывы. Потом укладывают её на заранее подготовленную горизонтальную поверхность.

Различные неровности по глубине рельефа будущего фасада камня окрашивают разными по цвету красителями. Затем красят всю поверхность в тех местах, где будут залиты раствором фасады плиток.

Полученный искусственный камень будет иметь окрашенную поверхность, максимально похожую на природный материал.

Формы из полиуретана

Полиуретан – это двухкомпонентный полимер. Продают исходные жидкости в двух одинаковых по объёму ёмкостях. В прилагаемой инструкции указано, в каких пропорциях смешивают компоненты, чтобы получить матрицу для декоративного камня нужной гибкости.

Форму для искусственного камня из гипса делают мягкой. Полиуретановые формы для плитки из цементной смеси изготавливают более жёсткими. Изделия из гипса очень хрупкие, поэтому для безопасного извлечения готовой плитки полиуретановые формы делают очень эластичными. Подробное описание процесса смотрите в этом видео:

Технология производства матриц из полиуретана в принципе ничем не отличается от способа изготовления форм из силикона.

Как показала практика, полиуретановые формы, сделанные в домашних условиях, могут выдерживать до 2000 заливок.

Деревянная опалубка

Самый дешёвый и незамысловатый способ изготовления форм для искусственных камней своими руками – это устройство опалубки из дерева.

На деревянной столешнице или листе из ДСП или МДФ закрепляют раму из вертикальных досок.

Внутри на полученной плоскости закрепляют рейки, которые образуют ячейки нужного размера. Рейки являются разделителями между плитками. В такой матрице декоративный камень получают с плоской фасадной поверхностью.

Хотя надо признать, что некоторые умельцы наносят столярным инструментом рельефные рисунки в дереве матрицы. Подробнее о процессе изготовления искусственного камня смотрите в этом видео:

Главное, не надо забывать о смазке деревянной опалубки перед каждой заливкой. В противном случае можно загубить очередную партию декоративного камня.

Самостоятельное изготовления облицовки принесёт большое удовлетворение от полученных результатов и, в конечном счете, сэкономит денежные средства.

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Есливас интересуют то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео