Гидроизоляция септика из бетонных колец. Гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками Гидроизоляция стыков бетонных колец

Бетонные кольца,благодаря своей невысокой стоимости и простоте монтажа, приобрели большую популярность при строительстве систем очистки и канализации. Кольца применяются при возведении коллекторов, септиков, трубопроводов, всевозможных колодцев (для питьевой воды, дренажных, приемных, смотровых и др.).Бетонные кольца обладают рядом преимуществ и особенностей:

• Долговечность - срок службы достигает нескольких десятков лет;
• Высокие показатели прочности и морозостойкостипозволяют выдерживать большие нагрузки;
• Низкая стоимость делает бетонные кольца доступными широкому кругу покупателей;
• Высокая скорость и технологичность установки.

При этом не стоит забывать, что для безопасной и надежной эксплуатации бетонных колец необходимо выполнить их гидроизоляцию.

Причины гидроизоляции бетонных колец

Все бетонные конструкции, заглубленные в грунт, нуждаются в надежной защите от влаги и других агрессивных факторов среды. Гидроизоляция колодца с питьевой водой сможет уберечь воду от вредных веществ, проникающих вместе с грунтовыми водами и, напротив,гидроизоляция канализационных колодцев защитит грунт от нечистот.

Причиной для устройства гидроизоляции является множество факторов:

1. Коррозия арматуры железобетонных колец, что приводит к снижению несущей способности сооружения.
2. Разрушение бетона, в результате чего сооружение прослужит в несколько раз меньше положенного срока.
3. Размывание и разрушение стыков бетонных колецможет стать угрозой для инфильтрации сточных вод и загрязнений в окружающий грунт.
4. Грунтовая вода будет причиной преждевременного заполнения сооружения, так как бетон без гидроизоляции способен пропускать воду.

Таким образом, правильно выполненная гидроизоляция бетонных колецзначительно продлит срок их эксплуатации, но при этом для их защиты необходимо выбирать не только эффективные, но и безопасные материалы, так как такие сооружениямогут непосредственно взаимодействовать с питьевой водой.

Способы гидроизоляции колодцев, выполненных из бетонных колец

Работы по защите и гидроизоляции колодцев из бетонных колец, можно разделить на два основных способа:

• Устройство наружной гидроизоляции;
• Устройство внутренней гидроизоляции.

Наружную гидроизоляцию рекомендуется выполнять на стадии монтажа бетонных колец, когда бетонные поверхности еще чистые и сухие.Внутренняя гидроизоляция является оптимальным вариантом для защиты уже существующих и эксплуатирующихся сооружений.

Устройство наружной гидроизоляции для существующих сооружений является нецелесообразным и очень трудоемким, а зачастую и попросту невозможным процессом, так как придется выполнить значительный объем земляных работ.

При этом можно одновременно выполнить оба этих вида гидроизоляции, что позволит максимально защитить и сооружение, и грунт от загрязнений.

Виды применяемых гидроизоляционных материалов

К наиболее часто используемым материалам для гидроизоляции бетонных колец относятся:

1. Рулонныематериалы - это битумно-полимерные мастики, нанесенные на тканевую основу, применяющиеся для устройства оклеечной гидроизоляции.
2. Обмазочные составы - этобитумные смеси и мастики, создающие при нанесении тонкий водонепроницаемый слой.
3. Напыляемые составы -это битумно-полимерныематериалы, наносящиеся методом напыления с помощью специального оборудования.
4. Проникающие составы - это специализированные материалы,формирующие в толще бетона нерастворимые кристаллогидраты, делая бетон абсолютно водонепроницаемым.

Гидроизоляционные материалы на битумной основе являются не очень долговечными, так как плохо переносят минусовые температуры и большие перепады температур. При этом применять их лучше при устройстве наружной гидроизоляции.

Использование проникающих составов позволит обеспечить долговечную гидроизоляцию - на весь срок службы сооружения, а их применение одинаково эффективно как с внешней, так и с внутренней стороны конструкции, независимо от направления давления воды.

Гидроизоляционные материалы системы Пенетрон - комплексное решение для гидроизоляции бетонных колец

Система гидроизоляционных материалов проникающего действия Пенетрон предлагает комплексное решение гидроизоляции бетонных колец:

1. Гидроизоляция статичных швов и стыков бетонных колец

Для устройства гидроизоляции статичных трещин, швов, стыков и примыканий бетонных колец применяется безусадочный пломбирующий материал "Пенекрит«.Этот материал создает надежную гидроизоляцию стыка двух колец, превращая его в единую монолитную конструкцию.

2. Гидроизоляция подвижных швов и стыков бетонных колец

Для устройства гидроизоляции подвижных швов, стыков и примыканий бетонных колец применяется система материалов «Пенебанд С», состоящая из:

Эластичной водонепроницаемой мембраны «Пенебанд С»;

Двухкомпонентного эпоксидного клея «Пенепокси 2К».

3. Обеспечение водонепроницаемости бетонных колец

Для устройства гидроизоляции и обеспечения водонепроницаемости бетонных колец применяется гидроизоляционный материал проникающего действия «Пенетрон». После обработки материалом «Пенетрон» бетонного кольца, химически активная часть материала проникает глубоко в тело бетона, формируя сеть нерастворимых кристаллогидратов, которые становятся составной частью бетонной структуры и препятствуют фильтрации воды даже при наличии большого гидростатического давления.
Такое комплексное решение проблемы гидроизоляции бетонных колец с помощью системы гидроизоляционных материалов проникающего действия «Пенетрон» позволяет создать надежную и долговечную гидроизоляцию колодцев из бетонных колец, как на этапе их монтажа, так и при эксплуатации колодца.

В заключении необходимо отметить ещё одно преимущество применения материалов системы Пенетрон, помимо уже вышеуказанных технических - экономическое преимущество. Расход гидроизоляционного материала проникающего действия «Пенетрон» при двухслойном нанесении на бетонные кольца не превышает 1 кг на 1 кв.м.

Таким образом, стоимость гидроизоляции бетонных колец «по материалу» не превышает цены материала «Пенетрон» за 1 кг - 290 рублей. Это выгодно отличает систему Пенетрон от «традиционной» гидроизоляции, так как при использовании «традиционных» гидроизоляционных материалов на битумной основе необходима их укладка в 2, а то и в 3 слоя, плюс - обязательное предварительное грунтование битумной мастикой.В итоге стоимость такой гидроизоляции «по материалу» значительно превышает стоимость материала «Пенетрон»

Соорудить септик можно несколькими способами. Самый популярный – выкладка двух или трёх камер из готовых бетонных колец. Такой способ признаётся относительно быстрым, хотя и требует применения спецтехники, соблюдения ряда строительных норм и финансовых затрат.

Гидроизоляция бетонных колец – один из важнейших этапов устройства септика. Если эту работу провести неправильно, долгой и полноценной эксплуатации ждать не придётся. Гидроизоляция выполняется различными методами и материалами. Важно узнать обо всех, оценить и подобрать наиболее подходящий.

Многими из нас железобетонные конструкции воспринимаются как нечто очень прочное, почти нерушимое. На деле в агрессивной среде может произойти:

• выщелачивание тела бетона;
• коррозия арматуры;
• ухудшение несущих свойств;
• потеря конструкционных качеств.

Если бетонное сооружение находится под землёй, его ремонт – дело высокой сложности и цены.

Что подразумевается под агрессивной средой? Прежде всего – почвенные воды. В них содержится определённое количество кислот либо щелочей. Концентрация у них довольно низкая, но за долгие годы химические реакции проявляют себя в полной мере.

Разрушительное действие содержимого любого септика сомнений не вызывает. Химический состав сточных вод может очень быстро, за несколько лет, проявить все свои коррозионные свойства.

Гидроизоляция септика из бетонных колец изнутри на этапе строительства упрочнит всю конструкцию и продлит на много лет срок её службы. А ещё – избавит владельцев и посетителей земельного участка от многих неприятных последствий нарушения целостности септика. К таким последствиям относятся: проникновение сточных масс в почву, её заражение микроорганизмами и всем известный «запах туалета» в воздухе.

Противники устройства изоляции септика утверждают: это мероприятие совершенно бесполезно. Причина – составной характер конструкции. Землетрясение и/или «поплывший» после таяния снега или обильных осадков грунт запросто приведут к смещению бетонных колец относительно друг друга. Целостность нарушится, а вместе с нею – и гидроизоляционный слой.

Не стоит брать на веру подобные аргументы, и вот по каким причинам:

• бетонные кольца для септика можно прочно соединить с использованием пластин или скреп;
• существуют кольца со специальными замками;
• некоторые методики гидроизоляции практически полностью исключают смещение колец.

Важно: если гидроизоляция септика из бетонных колец от грунтовых вод будет выполнена некачественно или с нарушением технологий, последствия будут точно такими же, как если бы влагозащита не производилась совсем.

Существуют различные виды гидроизоляции. Работы по некоторым методикам требуют привлечения специального оборудования. Некоторые технологии доступны только профессионалам. Есть способы гидроизоляции, которые доступны для самостоятельной работы. Вне зависимости от выбранного метода его необходимо представлять хотя бы в общих чертах.

В процессе проектирования септика у будущих владельцев часто возникает вопрос: какой формы и ширины должен быть котлован? Форма в данном случае не важна, она может быть округлой, прямоугольной или неправильной. Ширина – более важный показатель. Яма под септик должна позволять не только установить там железобетонные кольца. Должно быть запланировано дополнительное пространство для проведения дальнейших герметизирующих и гидроизоляционных работ.

Виды гидроизоляции

Они различаются между собой материалами, способами обработки и итоговой стоимостью.

Проникающая

Многие специалисты признают такую методику защиты бетона лучшей. Её проводят с помощью особых химических составов. Специальные вещества глубоко проникают в тело бетона, заполняют собой все имеющиеся пустоты и кристаллизуются.

Проникающая гидроизоляция известна своим «умным» эффектом. При понижении влажности кристаллизация снижается, при повышении – ускоряется. Появись в бетоне трещина – она окажется заполненной изолирующим веществом.

Минусы метода – его дороговизна и трудоёмкость. Поверхность бетонных колец требует специальной подготовки и предварительной обработки. Зато составы для проникающей гидроизоляции отлично скрепляют швы между кольцами.

Битумная

Обработка горячим битумом для придания материалам влагоизолирующих свойств известна многие десятилетия. Сейчас у этого способа остался только один плюс – низкая стоимость. Битумное покрытие нестойко к замерзаниям и оттаиваниям, оно служит недолго и вскоре начинает трескаться и отслаиваться.

Есть другой вариант – специализированные битумные мастики. В их состав вводятся особые добавки, которые повышают стойкость покрытия и срок его службы. Ещё одно отличие от обычного битума – мастики наносят холодным способом, это упрощает и ускоряет работу.

Полимерцементная

Она дороже битумной, но дешевле проникающей. Составы на основе цемента с добавками можно наносить кистью. Потребуется два слоя, ждать высыхания первого для нанесения второго не нужно (значит, работы будут идти довольно быстро).

Глиняный замок

Если на земельном участке или поблизости в избытке имеется чистая глина без примеси песка, можно устроить глиняный замок. Пространство вокруг бетонных колец нужно засыпать глиной с регулярной трамбовкой.

Таким методом не может быть проведена только наружная влагозащита. Обычно глиняный замок делают в дополнение к битумной гидроизоляции.

Штукатурная

При помощи специальной цемент-пушки под высоким давлением на стенки колец наносят два толстых слоя безусадочного цемента. Кроме спецоборудования, процесс требует много времени. Цементные слои должны сохнуть постепенно, медленно, поэтому их необходимо поливать водой с интервалом от трёх до двенадцати часов. Второй слой наносится только «на сухую».

Пластиковая

Гидроизоляция бетонного септика изнутри может быть успешно выполнена с использованием специальной герметичной вставки. Это особая конструкция из пластика, которую усиливают рёбрами жёсткости и снабжают люком. Пространство между вставкой и бетонными кольцами рекомендуется засыпать смесью песка и цемента или залить бетоном. Пластиковая вставка в бетонные кольца для септика служит около тридцати лет.

Герметизация септика независимо от выбранного способа начинается с обработки швов. Но ещё до проведения влагозащитных работ на стыках бетонных колец необходимо провести герметизацию швов. Без этих работ даже лучшая гидроизоляционная методика не даст полноценного результата.

Герметизация

Межкольцевые швы – слабое место любого септика. Именно в этой части резервуаров появляются первые протечки, если бетонные кольца для септика сместятся. Чтобы не допустить такой «аварии», выполняется герметизация бетонных швов. Для этого разработаны различные методики:

1. Наложение на места будущих стыков каучуковых прокладок с бентонитовыми гранулами. В итоге получается пластичное соединение с заполняющим эффектом.
2. Использование резиновой уплотняющей ленты или армирующего полотна. Обеспечивают высокий уровень герметизации, но имеют высокую стоимость. Армирующее полотно необходимо подвергать ультрафиолетовому облучению.
3. Слой полимерцемента плюс прокладка из верёвки (пеньковой либо джутовой).

Важно: герметизация септика не заменяет скрепления колец. Если бетонные конструкции не снабжены специальными замками, можно использовать металлические скрепы.

Гидроизоляция по-настоящему необходима при строительстве септика из бетонных колец . Особенно важны здесь тщательные предварительные расчёты, подбор самой подходящей методики и профессиональное исполнение. Если всё сделано на высоком уровне, то септик прослужит долго и без проблем.

Гидроизоляция колец – обязательное мероприятие, благодаря которому удастся гарантировать длительную и качественную службу всей конструкции, надежно защитив ее от разрушающего воздействия влаги. Правильно выполненная гидроизоляция даст возможность не только продлить срок эксплуатации септика, но и защитить окружающую среду от протечек.

Верно подобранный с учетом всех особенностей и нюансов герметик позволит защитить конструкцию от коррозии, разрушения, трещин. Бетон не будет размываться и крошиться, арматурный каркас сохранится целым. Септик не превратится в источник инфекции и запаха на участке, не будет испытывать негативного влияния грунтовых вод – герметизация защитит конструкцию полностью, как внутри, так и снаружи.

Назначение и виды гидроизоляции септика

Для септика – задача, выполнить которую можно с использованием разнообразных материалов, средств, технологий. Но прежде нужно понять, зачем это нужно и каким основным требованиям должна соответствовать герметизация.

В бетоне под влиянием воды начинается реакция выщелачивания извести, что приводит к появлению на поверхности монолита наростов. В грунте, в подземных водах, нередко в составе есть магнезиальные соли, которые также разрушают бетон. При вступлении во взаимодействие с известью эти соли образуют сульфоалюминат кальция, который в дальнейшем вода вымывает из монолита, ослабляя и разрушая его.

Кроме того, в грунтовых водах есть углекислота, которая взаимодействует с гидратом окиси кальция и провоцирует начало деформирующих процессов в бетоне. Зимой, попадая в поры и микротрещины поверхности, вода замерзает там в лед, который увеличивается в объеме и распирает монолит, вызывая трещины, разломы.

Стоит вспомнить и про арматуру – она должна быть полностью защищена со всех сторон бетоном, но когда куски материала начинают высыпаться и металл обнажается, он довольно быстро начинает корродировать. Уровень прочности и надежности конструкции понижается и в скором времени способность выполнять свои функции ставится под вопрос.

Герметизация септика из бетонных колец призвана не только защитить конструкцию, но и работать в обратную сторону: защитить окружающую среду от содержимого септика. Грязные воды в грунте могут стать источником инфекций, неприятных ароматов, причиной распространения вредных микроорганизмов. Мало того, что это опасно для здоровья людей, так еще и может повлечь за собой определенные штрафные санкции со стороны контролирующих организаций.

Когда выполняется гидроизоляция септика из бетонных колец от пара, влаги, грунтовых вод и других негативных воздействий, особого внимания требует защита дна первого колодца в месте стыка с нижним кольцом. Также обязательно обрабатывают швы между кольцами. Материалов для улучшения эксплуатационных свойств и защиты бетонных колец существует множество.

Основные виды гидроизолирующих материалов:

• Обмазочные составы – с содержанием битума: создают пленку на поверхности, которая гарантирует непроницаемость
• Напыляемые средства – обычно их используют для обработки колец снаружи с привлечением специального оборудования
• Инъекционные составы – могут быть выполнены на базе эпоксидной смолы, полиуретана, минеральных веществ, но считаются слишком дорогими для обработки септиков
• Материалы в рулонах – их используют для выполнения оклеечной гидроизоляции: обычно это нанесенная на основу из ткани (стеклохолста, геотекстиля) битумно-полимерная или битумная мастика
• Проникающие вещества – создают в поверхностном слое бетона нерастворимые кристаллогидраты, которые выступают в роли барьера

Напыляемый барьер от воды

Гидроизоляция септика из бетонных колец, выполненная данным способом, дает возможность создавать непроницаемый бесшовный слой. Специальные эмульсии с водоотталкивающими свойствами распыляются под большим давлением на поверхность бетона, благодаря чему состав попадает в поры, трещины монолита, заполняя и закрывая их полностью.

В состав данного типа средств включены полимерный композит, вода и разнообразные наполнители.

Основные преимущества напыляемой гидроизоляции:

• Скорость и простота выполнения работ
• Минимальный срок застывания слоя
• Высокий уровень адгезии с бетонным монолитом
• Длительный срок службы – до 20 лет с сохранением всех характеристик
• Стойкость к резким перепадам температур
• Улучшение свойств бетона, упрочнение самой конструкции септика

Такая изоляция гарантирует сцепление с поверхностью бетона на молекулярном уровне, надежно защищает железобетонные материалы, может наноситься на старые слои разных средств.

Обмазочные составы для защиты

О гидроизоляции желательно позаботиться до того, как сделать септик из бетонных колец. Но даже если изначально нанесение герметика не предусматривалось, нанести его можно и позже (и обязательно придется обновлять в процессе эксплуатации). Обмазочные составы допускается наносить на конструкции любой формы и конфигурации, для выполнения работ не нужно ни специальных знаний, ни инструментов или механизмов.

Классификация водоотталкивающих материалов

Водоотталкивающие материалы данного типа делятся на 4 основные группы в зависимости от основы: цемент, битум, полимеры, мастики для герметизации. Все вещества призваны заполнить мельчайшие поры и неровности, убрать дефекты и сделать монолит полностью неуязвимым для влаги. В некоторых составах могут присутствовать токсины, поэтому в процессе работы обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты.

Герметизация обмазочными материалами осуществляется либо всей конструкции, либо ее части: когда подземные грунтовые воды залегают глубоко, достаточно защитить нижнее кольцо септика, если высоко, защищают всю конструкцию. Более прочной считают битумно-полимерную мастику, которая создает эластичный прочный слой, работающий в любых условиях.

Мастика наносится легко равномерным слоем, стоит недорого, в случае чего слой смеси всегда можно обновить. Для нанесения обмазочного состава даже в самых труднодоступных местах не нужно никакого особого инструмента. Мастика может быть предназначенной для нанесения холодным (разбавляется растворителем) или горячим методом (сначала состав разогревают до +160 С, потом обрабатывают).

Мастика может быть одно/двухкомпонентной . Основным веществом всегда выступает полимер или битум, дополнительными могут быть каучук и полиуретан (придают эластичность веществу, хорошо наносятся, не боятся разных внешних факторов), масла (не застывают, противодействуют морозам, жаре) и другие.

Правила нанесения

Раздумывая, как сделать герметичный септик из бетонных колец, необходимо помнить о важности соблюдения технологии при выполнении любых работ. Обмазочная гидроизоляция наносится на поверхность после обработки швов между кольцами и мест входа труб в конструкцию.

Основные этапы обработки септики мастикой:

• Тщательная очистка поверхности, ликвидация дефектов шпаклевкой и герметиком.
• Распределение по поверхности грунтовочного слоя (битумный праймер подойдет) – готовится по инструкции, наносится кистью в слой-два с перерывом на высыхание каждого. Последний слой должен сохнуть сутки.
• Нанесение мастики кистью в два слоя с перерывом на высыхание каждого. Обработка дополнительно мест, требующих повторения или коррекции слоя.

Герметичная конструкция получается с использованием обычной битумной мастики, которая стоит дешевле составов с полимерными добавками. Битум хорошо сцепляется с бетоном, не боится химии, влаги, но не переносит сильных морозов. Обычно слой служит 5-7 лет.

Устройство глиняного замка

Данный метод используется для выполнения гидроизоляции наружной поверхности конструкции. Колодец просто засыпают чистой глиной, потом хорошо трамбуют слой. Грунтовым водам сквозь глину не удастся дойти до бетона. Но обычно данный метод самостоятельно не используют: только в тандеме с проникающей или обмазочной гидроизоляцией.

Рулонная гидроизоляция поверхности септика

Данный метод подходит для внешней защиты бетона. Сначала кольца покрывают грунтом, дают ему высохнуть, потом устраняют дефекты раствором (из клея ПВА, песка и цемента), обрабатывают швы, снова все грунтуют и только после этого стелют слой рулонной гидроизоляции. Для крепления материала используют битумную или гудроновую мастику, которой покрывают бетон. Обычно кладут 3-4 слоя изоляционного материала, а потом обрабатывают швы мастикой.

Этот вариант позволяет создавать плотный равномерный слой гидроизоляции, но обходится достаточно дорого. Водонепроницаемый цемент, который не демонстрирует усадку, подают под достаточно высоким давлением сжатого воздуха. Для выполнения работ используют специальную цемент-сушку. Все мероприятия проводят при температуре минимум +5С, слой кладут в два слоя толщиной в 5-10 миллиметров каждый.

Каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего (что требует иногда до 14 дней), для устранения риска покрытия трещинами цемента его нужно увлажнять каждые 3-4 часа в жару и 12 часов в прохладное время.

Данный метод считается наиболее надежным и прочным. Материалы наносятся на поверхность бетона, попадают в структуру монолита, кристаллизируются и полностью заполняют пустоты. Таким образом, устраняются трещины, укрепляется верхний слой бетона, состав становится единым целым с монолитом, не пропускает воду, уплотняет структуру.

Кристаллогидраты из материала не вымываются, не разлагаются, гарантируют длительный срок службы. На поверхности бетона слой вещества лишь закрепляет активные химические составляющие, нужные для обеспечения слоя гидроизоляции. Некоторые производители говорят, что после завершения реакции слой даже удалить можно.

Проникающая гидроизоляция наносится на тщательно очищенную механическим или химическими способом поверхность. Далее бетон поливают водой под напором. Обрабатывают сначала швы (в процессе монтажа колец лучше всего это делать), потом весь монолит. Смесь лучше готовить по частям, в точном соответствии с инструкцией. Смешивают вещество с водой дрелью со спиралевидной насадкой, наносят состав распылителем, кистью или валиком минимум в 2 слоя с периодичностью 2-3 часа.

Покрытие получается толщиной до 2 миллиметров, расход вещества находится в пределах 1кг/м2. Обычно применяют такие смеси: «Кальматрон», «Лахта», «Пенетрон», «Гидро S». Если обработать конструкцию снаружи и внутри, она будет полностью герметичной и долговечной. Сегодня активно используется и гидроизоляция изнутри жидким стеклом, что также гарантирует высокий уровень защиты.

Материалы для герметизации межкольцевых швов

Самым уязвимым местом септика считаются швы между кольцами, где нередко появляются течи. Для герметизации швов применяют полимерцемент с пеньковой/джутовой веревкой, прокладки из каучука с гранулами бентонитовыми, ленточные уплотнители из резины, армирующее полотно и т.д. Хорошо себя зарекомендовали проникающие вспомогательные смеси, которыми обрабатывают швы и все места вводов труб.

Для заделки разрушенного шва (трещины) вдоль него перфоратором или болгаркой выполняют штробу глубиной до 3 сантиметров и такой же ширины.

Штробу очищают от мусора и пыли, увлажняют, покрывают грунтовкой, дают ей высохнуть, а потом заполняют углубление вспомогательным составом. Потом зону обрабатывают основным гидроизоляционным средством.

Для устранения течей используются специальные материалы, которые способны одновременно расширяться и схватываться. Поверхность вокруг течи расчищают, делают выборку перфоратором, из смеси делают пробку чуть больше выборки, вдавливают в место и держат, пока не схватится.

Выводы и полезное видео по теме

Качественная и надежная гидроизоляция – гарантия длительной и успешной эксплуатации септика. Выбирать тип и состав для работ нужно с учетом условий, требований, типа и особенностей конструкции. При условии выбора оптимального вида изоляции и соблюдения технологии в процессе выполнения работ задачу возможно быстро и эффективно выполнить самостоятельно.

Дождевые и талые воды – это самый первый враг колодца, который приводит к неминуемому загрязнению источника чистой воды. Если не предпринимать никаких шагов по его герметизации, то уже в ближайшую пятилетку придется столкнуться с таким не очень комфортным моментом, как чистка и дезинфекция колодца. Процесс неприятный и трудоемкий, благо существуют технологии, позволяющие если не избавиться от него полностью, то, по крайней мере, отодвинуть его на длительный срок. Именно об этих технологиях и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом moyadacha.org мы разберемся с вопросом, как может быть выполнена гидроизоляция колодца?

Гидроизоляция колодца изнутри от грунтовых вод фото

Гидроизоляция колодца: дедовский метод

Как ни странно, но способ, с помощью которого может быть выполнена гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками, применявшийся еще нашими далекими предками, актуален и по сей день – проще и дешевле технологии придумать сложно. Мало того, ее можно назвать экологически чистой технологией, так как она предусматривает использование исключительно природных материалов – в частности, глину и гравий. Что это за технология и как она выглядит? Не побоюсь повториться еще раз, но выглядит эта технология, можно сказать, элементарно. Судите сами.

Технология хорошая, а главное, надежная и проверенная временем. Но не без недостатков – полной герметичности она все-таки не обеспечивает. Процентов на девяносто, не более, но, сами понимаете, это очень хорошо. Добиться полной гидроизоляции бетонного колодца можно только с помощью дополнительного уплотнения швов между кольцами колодца. Сделать это можно различными способами, о чем и поговорим дальше.

Гидроизоляция колодца от грунтовых вод: заделка швов между кольцами

На сегодняшний день существует достаточно много различных материалов, позволяющих уплотнить и герметизировать стыки между бетонными кольцами колодца – все они с одинаковым успехом справляются с поставленными перед ними задачами. Рассмотрим наиболее часто применяемые в этом деле материалы.

Подробнее об этом процессе можно посмотреть в приложенном видеоролике.

Способ, конечно, хороший, но без предыдущего варианта с глиной малоэффективный. На сегодняшний день имеется более действенный вариант герметизации колодца изнутри, который предусматривает использование полимерных материалов – это полиэтилен низкого давления и полипропилен. Об этом и поговорим дальше.

Футеровка колодца: ее преимущества и недостатки

Что такое футеровка? Попросту говоря, это нанесение на внутренние стены колодца пластикового покрытия. Это не только полнейшая герметизация, но и надежная защита бетонных колец от разрушения. Футеровка может производиться как в новом, так и в старом колодце – это отличный вариант реставрации источника без замены колец. И это еще не все преимущества, которые предоставляет футеровка колодцев полиэтиленовыми листами. Дополнительно можно отметить следующее.

Как производится такая гидроизоляция бетонных колец? Для начала колодец осушается. Потом его стенки промываются и все обнаруженные повреждения устраняются с помощью цементного раствора. Дальше на поверхность колец наносится специальный клеевой состав, на который и наклеиваются полиэтиленовые или полипропиленовые листы. Здесь важна точная подрезка – в кольцо листы должны стыковаться очень точно, так как завершающим этапом работ по футеровке колодца является спайка стыков. Для этой цели можно использовать мощный строительный фен, оснащенный специальной насадкой,которая создает тонкую струю горячего воздуха. В общем, дело одновременно и простое, и сложное – трудное оно тем, что изобилует массой нюансов, которые при необходимости можно узнать и постичь опытным путем.

И в заключение темы о том, как производится гидроизоляция колодца, остается добавить не так уж и много. В частности, сказать о том, что лучше всего ее производить сразу после постройки колодца – и делать это нужно очень качественно. В этом отношении можно даже прибегнуть к использованию бетонных колец с уже готовой футеровкой – так называемые кольца ГИС способны стоять практически вечно. Единственное «но» заключается в их стоимости – но идя на такие расходы, вы можете быть уверенными в изначально высоких показателях источника и его долговечности с малыми затратами на эксплуатацию и уход.

Moyadacha.org

Техника гидроизоляции колодца из бетонных колец

Колодцы с ключевой водой иногда являются единственным источником водоснабжения на приусадебном участке. Как правило, их сооружают из бетонных колец разного диаметра. Но есть один важный момент, упустив который можно столкнуться с рядом неприятностей. Через стыки, которые образуются в местах швов железобетонных элементов, могут просачиваться грунтовые воды, далекие от питьевых норм.

В этом случае предотвратить нежелательные последствия поможет гидроизоляция колодцев, представляющая собой защитный слой, который герметизирует швы и продлевает срок службы самого колодца, так как сохраняет от разрушения внутреннюю арматуру колец.

Зачем проводить защитные мероприятия?

Как говорилось ранее, бетонные колодцы уязвимы перед образованием течей и просачиванием грунтовой воды в местах швов, которые соединяют кольца. Еще одним слабым звеном железобетонных конструкций считается место соединения коммуникаций с нижним сегментом сооружения. Такой процесс происходит из-за пористой структуры материала, из которого вылиты колодезные элементы.

Влага накапливается в микропорах и запускает процесс разрушения материала, которому сопутствует появление грибов и плесневых организмов, размножающихся в мокрых грунтах. Все это сказывается на качестве питьевой воды. Она становится мутной и приобретает прелый привкус. Вместе с грунтовыми водами через поры проходит грязь и песок.

Типы материалов для изоляции

Существуют специальные материалы, которые применяются для обработки колодцев снаружи и изнутри. Если вы решили выполнить все работы своими руками, будет нелишним собрать максимум полезной информации о технологии обработки и средствах, применяемых в процессе гидроизоляции.

Двухкомпонентные средства

Такой тип материалов напыляется на внешнюю сторону колец. Состав распыляется при помощи специального оборудования с насадками, которое дает возможность обработать все труднодоступные места. Усиленная структура бетона и стыки швов становятся недоступными для проникновения посторонних примесей и грязной воды.

Двухкомпонентные составы полностью безопасны для здоровья, поэтому никаких дополнительных мер защиты при работе с ними соблюдать не нужно. Они созданы из нетоксичных, экологически чистых компонентов, что немаловажно в данной области применения.

Битумно-полимерные мастики

Очень надежные средства, которые могут применяться во всех без исключения климатических зонах.

Мастики с битумом, образовавшие после нанесения эластичный слой, не боятся резких перепадов температур и отлично выдерживают напор грунтовых вод на поверхность жб стен и в места швов.

Обмазочные гидроизоляции

К данной категории относятся различные типы средств, которые надежно защищают бетонные кольца от влаги. Расчет смесей для таких обмазок проводится по инструкции производителя, а наносятся они на места обработки при помощи шпателя.

Состав средств может различаться (в зависимости от производителя и марки), но все они абсолютно безопасны для человека и окружающей среды.

Для нанесения такой изоляции не требуется выполнение дополнительной подготовки стен и швов колодца.

Она очень быстро сохнет и создает устойчивую пленку, которая противостоит проникновению влаги и другим внешним факторам. Неоспоримым достоинством обмазочного средства является его низкая стоимость.

Рулонные материалы

Такой тип изоляции применяется для наружных работ и защищает внешние стены бетонных колодцев от просачивания грунтовых вод. Обработку колодезных конструкций выполняют с применением ПВХ пленок и других аналогичных рулонных материалов с битумом в основе.

Гидроизоляционные материалы для защиты бетонных колодцев от влаги и грязи отличаются долговечностью и способны прослужить от 10 до 50 лет (в зависимости от вида и производителя) без дополнительной обработки.

Процесс нанесения изоляции

Гидроизоляция конструкций из бетонных колец состоит не только из обработки швов, но и предусматривает обеспечение надежной защиты всей поверхности. Весь процесс состоит из нескольких этапов и проводится строго по технологии.

Инструменты

Для проведения работ понадобится следующий инструмент и приспособления:

• фонарик;
• штроборез;
• металлическая щетка;
• шпатель;
• кисть для жидких составов;
• распылитель (для некоторых материалов).

Обработка стыков

В самом начале работ необходимо углубить швы при помощи штробореза. Для этого делаются П-образные надрезы с сечением 2,5х2,5 см. С их помощью увеличивается контактная площадь герметиков и обрабатываемых поверхностей. Таким же способом штробят место стыка коммуникаций (если они предусмотрены).

После расчистки необходимых участков при помощи металлической щетки тщательно отчищают колодезные кольца от грязи и пыли, которая появилась из-за углубления швов. В конце подготовительного этапа штробы промывают водой.

Подготовка поверхности

Для того чтобы гидроизоляция колодцев была качественной и прослужила долгие годы, необходимо обеспечить высокую адгезию.

Для этого недостаточно удалить только грязь и пыль, тут потребуется более глубокая очистка поверхности от высолов, наплывов и цементного молока. Все эти явления нарушают процесс проникновения компонентов гидроизоляции в структуру бетона.

Счищать рыхлый слой необходимо до тех пор, пока поверхность не станет твердой. Если в процессе шлифовки проявится арматура, ее нужно обработать антикоррозийным средством.

Гидроизоляция стыков

На данном этапе необходимо провести увлажнение швов перед нанесением грунтовочных составов. Для того чтобы работа была выполнена качественно, достаточно будет одного слоя грунтовки. После полного ее впитывания на штробы наносят обмазочную смесь (слоем не менее 3 см). Мастика должна схватиться, и процесс (грунтовка-мастика) повторяют до двух раз.

Если гидроизоляция колодцев проводится на стадии возведения конструкции, стыки между кольцами можно проклеить специальной лентой. В местах подвода коммуникаций проводят обработку герметиками, которые предназначены для такого вида работ. Чтобы проверить правильность герметизации стыков, нужно обратить внимание на плотность подгонки железобетонных колец внутри и снаружи, между которыми не должны просматриваться пустоты, зазоры или трещины.

Гидроизоляция поверхности колец

Последним этапом герметизации питьевых колодцев будет усиленная обработка всей поверхности конструкции изнутри.

Как и в случае со швами, бетонные стены грунтуют и наносят на них полимерную смесь в несколько слоев (обычно 2 – 3), делая между каждым последующим нанесением перерывы на высыхание материала.

Внешняя обработка

Внешние стены гидроизолируют с применением полимочевины или рулонных материалов. Выполнение такой процедуры можно проводить после окончательного высыхания всех швов.

Некоторые виды такой изоляции фиксируются на стены колодца путем наплавления, но основная часть наклеивается на специальный состав.

Канализационные колодцы

Не менее важно позаботиться и о герметизации канализационного септика, в котором накапливаются и очищаются сточные воды. Здесь нужно брать в расчет то, что в данном случае мы имеем дело с нечистотами, которые могут просочиться сквозь бетонные стенки в почву и загрязнить подземные воды. В мокрых грунтах стыки между кольцами быстрее повреждаются, поэтому опасность аварийной ситуации возрастает с каждым годом все сильнее.

Гидроизоляция канализационных колодцев выполняется по технологии аналогичной той, которая применяется к питьевым конструкциям. Все работы по обработке сантехнических колодцев могут быть выполнены своими руками. Однако за качеством гидроизоляционных материалов нужно следить очень внимательно.

izoler.ru

Гидроизоляция колодца - как сделать самому?

Гидроизоляция колодца

Гидроизоляция колодца

Колодец на приусадебном участке является классическим вариантом автономного водоснабжения. При грамотном выборе места постройки, при соблюдении технологии копки колодца и правильном обустройстве его шахты и оголовка, он будет долгие годы снабжать вас чистой водой, пригодной не только для бытового использования, но и для употребления в пищу.

Одним из самых важных факторов, напрямую влияющих на качество воды в колодце, является его гидроизоляция. Также гидроизоляция необходима и для сухих колодцев, используемых, например, как кессоны.

Для чего нужна гидроизоляция колодца

Гидроизоляция колодца

Водоразборный колодец является сложной инженерной конструкцией. После его сооружения, вода в него должна поступать исключительно с нижнего торца колодезной шахты. Все остальные поверхности колодца должны быть строго герметичны. Исключение составляет верхний торец, через который забирается вода, но и он закрывается крышкой, снимающейся только при заборе воды.

Удивительно, но гидроизоляция колодцев необходима не только для сооружений, используемых в качестве источников питьевой или технической воды. Работы по герметизации стен подземных сооружений должны производиться в отношении всех их основных типов.

1. В отношении водоснабжающих колодцев. Вода в таком колодце перед попаданием ее в шахту обязательно должна пройти путь от поверхности до водоносного слоя. При этом она взаимодействует с грунтом, который работает как фильтр и освобождается от загрязняющих примесей. Если стенки такого колодца будут негерметичными, то в него будет поступать вода с поверхности, не прошедшая достаточной очистки.
2. Другим широко распространенным вариантом колодезного сооружения является септик. Он может состоять из нескольких расположенных рядом емкостей, в каждой из которых происходит отстаивание канализационных стоков. Через некоторое время частично очищенная вода поступает в следующую емкость, а потом выводится наружу, в водоем или дренажный колодец. Если в стенках колодца-септика будут иметься трещины и отверстия, то неочищенные канализационные стоки будут проникать в грунт, что чревато экологическими неприятностями.
3. Еще один вариант подземного сооружения – это колодец-кессон. Это техническое помещение, заглубленное в землю и предназначенное для размещения гидротехнического оборудования на оголовке водозаборной скважины. Обычно в кессоне размещается насос, аккумулятор гидравлического давления, запорная арматура и так далее. Повышенная влажность или проникновение воды в колодец-кессон является серьезной проблемой, поэтому стенки такого сооружения также необходимо тщательно гидроизолировать.

Колодец-кессон

Поскольку стенки любой колодезной шахты, вне зависимости от ее предназначения, имеют две поверхности – внутреннюю и наружную, то и работы по гидроизоляции колодцев можно подразделить на внутренние и наружные. Последние являются более трудоемкими, но и эффект от них более значим. Такая защита шахты колодца не только предотвратит поступление в него грунтовых вод, но и защитит ее поверхность от эрозии и разрушения, связанных с неблагоприятными условиями в глубине почвенного слоя.

Проводим наружную гидроизоляцию колодезных сооружений

Основная цель подобных работ – защита колодца от проникновения грунтовых вод. На небольшой глубине такие воды еще недостаточно очищены и несут в себе множество растворенных химических элементов, в том числе и удобрений.

Самым разумным решением будет проведение работ по наружной гидроизоляции в ходе строительства сооружения. Если вы решили поправить ситуацию с герметичностью, уже после завершения строительства вам придется выбирать большой объем земли. Однако даже такой трудоемкий подход может быть выгоден в том случае, если водоразборный или другой колодец находится в идеальном месте и хорошо выполняет свои функции.

Подбираем необходимые материалы

Для проведения работ по наружной гидроизоляции запаситесь следующими материалами:

• приобретите рулонную или листовую гидроизоляцию. Также работа может проводиться при помощи специальной мастики. В основе всех этих изоляционных материалов обычно лежит битумная мастика, в них также могут иметься полимерные добавки, увеличивающие срок эксплуатации;
• чтобы ремонтировать крупные повреждения и сколы и формировать отмостки вокруг оголовка колодца, вам потребуется цементно-песчаный раствор. В него может добавляться жидкая глина;
• вокруг колодезной шахты в глубине земли и на поверхности необходимо создать так называемый гидрозамок. Он формируется из смеси щебенки и размягченной глины.

Как проводится наружная гидроизоляция колодцев

Работу по проведению внешней гидроизоляции колодца необходимо проводить в следующей последовательности.

Освободите от грунта внешнюю поверхность бетонной колодезной шахты. Необходимо «оголить» около 3-4 метров в глубину.

Проведите обследование внешней поверхности. Любые места с рыхлой бетонной поверхностью необходимо удалить. Для этого можно использовать как отбойный молоток, так и обычную физическую и простую кувалду.

Очистите внешнюю поверхность колодезной шахты от любой грязи, разрушений, наслоений, растительности, колоний микроорганизмов или плесени. Для этого хорошо использовать металлическую щетку – ручную или в виде насадки на дрель. После механической очистки сметите образовавшуюся пыль.

Если в ходе очистных работ обнажилась металлическая арматура, ее концы необходимо зачистить от ржавчины и обработать антикоррозийным составом.

Приступаем непосредственно к гидроизоляции. Для этого можно использовать две наиболее распространенных технологии.

Защищаем поверхность при помощи рулонной гидроизоляции

Рулонная гидроизоляция

1. На внешнюю поверхность колодца наносится грунтовочный слой. Он обеспечит надежное сцепление между бетонной поверхностью и слоем гидроизоляции. Как грунтовку можно использовать и раствор битума с бензином. Его необходимо нанести в три-четыре слоя. При использовании такого раствора тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности.
2. После высыхания грунтовочного слоя приступаем непосредственно к изолирующим работам. Заполняем цементно-песчаным раствором крупные выбоины и каверны, формируем максимально ровную внешнюю поверхность. Кроме классической цементно-песчаной смечи, можно использовать раствор цемента с густым клеем ПВА.
3. Проводим еще одно грунтование поверхности.
4. Обмазываем наружные стенки колодезной шахты мастикой на основе битума или гудрона.
5. На битумный слой при помощи паяльной лампы наклеивается три-четыре слоя рулонной гидроизоляции. Листы должны быть расположены внахлест, так чтобы швы в одном слое не совпадали со швами в другом слое. Дополнительно швы между листами рубероида также промазываются битумно-гудронной мастикой.

Проводим гидроизоляцию с пропиткой

1. После зачистки наружной поверхности при использовании этого способа ее грунтование не производится.
2. Увлажняем наружную поверхность шахты водой, а затем наносим на нее специальную гидроизоляционную пропитку (например, продающуюся под торговой маркой «Пенетрон»). Такие составы не только защищают поверхность, но и глубоко проникают внутрь структуры бетона.
3. Второй слой пропитки наносится через трое суток после нанесения первого.

Торкетируем внешнюю поверхность колодезной шахты

Процесс торкетирования

1. Данный способ гидрозащиты производится с использованием цементной пушки. После обнажения бетонной поверхности шахты и ее зачистки, на нее при помощи пушки наносится цементный слой толщиной до 7 миллиметров.
2. Созревание слоя происходит в течение пары недель, в это время каждый день его необходимо проливать водой для защиты от пересыхания.
3. После этого наносится еще один слой цемента.

При проведении гидроизоляции любым способом, она должна покрывать всю внешнюю поверхность колодезной шахты от дна котлована до верхнего торца.

После проведения гидроизоляционных работ производится обратная засыпка котлована. Для этого целесообразно использовать смесь гравия с жидкой глиной. Такой раствор создаст дополнительный барьер для проникновения грунтовых вод.

Вокруг оголовка шахты заливается отмосток из бетонного раствора. Он должен иметь наклон от стенок колодца к периферии.

Непосредственно под отмостками можно укладывать слой чистой размятой глины, который будет являться надежным гидроизолирующим барьером.

Проводим внутреннюю гидроизоляцию колодца

Если по тем или иным причинам провести полномасштабную гидроизоляцию внешней поверхности колодезной шахты не представляется возможным – вы можете рассмотреть вариант проведения внутренней гидроизоляции.

Для проведения таких работ можно использовать готовые гидроизоляционные смеси, имеющие разные торговые марки. Среди них можно выделить следующие продукты:

Обычная битумная мастика обладает прекрасными гидроизолирующими свойствами.

Проводим внутреннюю гидроизоляцию колодцев

Работа по внутренней гидроизоляции колодца начинается с откачки воды. Проводить откачку необходимо до того, как обнажится стык между нижними кольцами колодца. В дальнейшем, при проведении работ, насос придется включать постоянно, чтобы не допустить подъема уровня воды.

Подготавливаем поверхность: зачищаем при помощи зубила, металлической щетки все «слабые» или вызывающие подозрения места. Если вы обнаружили щели в бетоне, то пробейте их на всю глубину зубилом и расчеканьте их под угол.

Стыки между колодезными кольцами должны быть разбиты на глубину до 3 сантиметров. Если при разрушении ослабленных участков возникает интенсивная течь, необходимо воспользоваться средством «аквафикс», которое действует как своеобразный гидрозамок быстрого действия, мгновенно закрывающий отверстия в стенке колодца.

Выбоины заделываются специализированными составами, либо смесью цемента с густым клеем ПВА. Такой раствор обладает хорошей адгезией и дополнительно препятствует поступлению влаги.

После обработки поверхности и восстановления ее состояния все внутренние стены обрабатываются жидким гидроизоляционным составом. Желательно обработать поверхность в несколько слоев, добиваясь полного высыхания предыдущего слоя.

Проведение гидроизоляции отдельных элементов колодцев

Кроме проведения работ по экстренной гидроизоляции, защитить элементы колодца любого предназначения от влаги можно еще на этапе строительства.

Изолируем дно колодезного сооружения

Если вы строите колодец-кессон для размещения в нем гидротехнического оборудования либо колодец как емкость для хранения воды, на его дно укладывается подходящая по размеру круглая бетонная плита.

Перед тем, как поместить на дно такого колодца бетонную плиту – на песчаную подушку на грунте укладывается плита с гребенкой. Она позволит точно отцентрировать укладываемое круглое бетонное дно. Между бетонными стенами и дном остается щель, которую необходимо герметизировать. Это можно сделать следующими способами:

1. Перед размещением бетонного круга уложите на грунт шнур гидроизоляции. Он может состоять из смеси бетона и каучука. Внутри такого шнура имеются гранулы, которые увеличиваются под воздействием влаги и расширяясь в объеме в 3-4 раза плотно герметизируют щели между дном и стенами.
2. Также защитить этот участок можно при помощи рулонной гидроизоляции. Очищаем дно и прилегающие участки стен от мусора и слабых участков. Покрываем поверхность битумно-гудронной мастикой и наносим сверху с применением паяльной лампы листы рубероида в несколько слоев, так, чтобы стыки листов не совпадали. Поверх гидроизоляции на дно колодца можно засыпать около 10 сантиметров гравия.
3. Таким же способом, с использованием составов быстрого застывания, готовых растворов или смеси цемента с клеем ПВА проводится гидроизоляция стыков между колодезными кольцами. Не забудьте, что после нанесения восстанавливающего состава поверх него в обязательном порядке необходимо поместить слой жидкой гидроизоляции.

Как видите, проведение работ по внешней или внутренней гидроизоляции колодезных сооружений является довольно сложной работой, но, тем не менее, они вполне могут быть выполнены самостоятельно. Подробный процесс нанесения защитного слоя на колодезную шахту вы можете увидеть в приведенном видеоуроке.

Видео – Гидроизоляция колодца

Гидроизоляция колодца

Схема обустройства оголовка колодца

Рулонная гидроизоляция

Пути проникновения грунтовых вод в колодец

Процесс торкетирования

Гидроизоляция колодца

Жидкая гидроизоляция с пропиткой

Колодец-кессон

Оголовок колодца покрыт гидроизоляционным слоем

Гидроизолирующие составы

Вода в колодце может загрязняться и с наружной поверхности шахты

kanalizaciyaseptik.ru

Гидроизоляция колодца из бетонных колец на мокрых грунтах

Если вы считаете, что гидроизоляция колодца – это процедура, которой не стоит уделять слишком много внимания, то вы сильно заблуждаетесь. Некачественная гидроизоляция или её отсутствие уже в скором времени после ввода сооружения в эксплуатацию дадут о себе знать снижением качества питьевой воды, загрязнением источника и многими другими проблемами. При этом все работы по гидроизоляции водозаборной конструкции стоит проводить согласно нормативам СНиП. Качественная герметизация и гидроизоляция продлит срок службы сооружения, в течение которого источник будет обеспечивать вас чистой пригодной для питья водой.

Защите от влаги подлежат не только питьевые колодцы, но и другие гидротехнические сооружения на вашем участке. В зависимости от использования конструкции назначение гидроизоляции может быть разным:

1. Согласно требованиям СНиП все питьевые колодцы подлежат тщательной гидроизоляции для их защиты от разрушающего и загрязняющего действия грунтовых вод. Всё дело в том, что в грунтовые воды попадают стоки различных предприятий, фекалии, химикаты, осадки, разложившаяся органика и многое другое. Если такие загрязнённые воды попадут в колодец, то пить из источника нельзя. Не поможет даже кипячение.
2. Также правила СНиП требуют, чтобы выполнялась гидроизоляция канализационных колодцев. В этом случае эта мера позволит защитить грунтовые воды от просачивания в них продуктов разложения стоков из септика или канализационного колодца.
3. В технических колодцах гидроизоляция позволит избежать попадания воды внутрь конструкции и развития коррозионных процессов на оборудовании, запорной арматуре и разветвлениях водопроводных труб.

Гидроизоляция колодцев делится на два вида:

• наружную – самая трудоёмкая и эффективная;
• внутреннюю.

Внимание: для повышения эффективности проводимых мероприятий лучше делать одновременно и внутреннюю, и наружную изоляцию.

Наружная изоляция

Главной целью выполнения наружных изоляционных работ является защита от негативного воздействия грунтовых вод. При этом необходимо свести к минимуму или полностью нейтрализовать такое воздействие.

Лучше всего выполнять гидроизоляцию снаружи ещё на этапе возведения гидротехнического сооружения. Если это не было выполнено на данном этапе, то для того, чтобы добраться до внешней поверхности стен колодца, понадобится проделать большой объём земляных работ. Хотя в любом случае выгоднее и дешевле отремонтировать старый колодец, чем сооружать новый.

Что понадобится?

Нормативами СНиП допускается выполнение наружных изоляционных работ при помощи следующих материалов:

• Для герметизации колодца снаружи чаще всего используют рулонные битумные материалы, например, рубероид, а также специальные мастики для него. Вместо рубероида можно взять проникающую гидроизоляцию.
• Также понадобится цементный раствор. Он поможет отремонтировать швы, устранить повреждения и трещины в стенках, а также выполнить отмостку.
• Для защиты гидротехнического сооружения от попадания атмосферных осадков необходимо выполнить так называемый глиняный или песчано-гравийный замок. Для этого вам понадобится глина, песок крупной фракции или смесь песка с гравием.
• Неплохой альтернативой наружной изоляции может стать безусадочный водонепроницаемый цемент. Для его нанесения понадобится цементная пушка.

Выполнение работ

Чтобы загерметизировать колодец снаружи, необходимо его подготовить. Для этого у уже эксплуатирующегося сооружения нужно откопать внешние стенки на глубину до 4 м. Весь рыхлый бетон со стен стоит снять при помощи отбойного молотка. Затем с поверхности смываются или счищаются остатки бетона, солевых отложений, грязи, мха и плесени. Для очистки можно использовать разные инструменты – стальные щётки, зубила, шпатели, болгарку или специальные насадки на дрель.

Совет: если в ходе очистки железобетонных колец обнажилась арматура, её стоит очистить от ржавчины и обработать антикоррозионными составами.

Для выполнения работ по наружной изоляции можно использовать один из трёх способов. Каждый из них не противоречит требованиям СНиП.

Метод с использованием рулонной изоляции

Герметизация колодца снаружи с помощью рулонных битумных материалов проводится в такой последовательности:

1. Сначала на внешнюю поверхность железобетонных колец наносится грунтовка для улучшения сцепления с используемым впоследствии материалом.
2. Когда грунтовка высохнет, можно приступать к ремонту стенок колодца, если они в этом нуждаются. Производится заделка швов между кольцами. Используя раствор, ремонтируют выбоины, трещины, выравнивают поверхность. Когда все отремонтированные участки высохнут, их обрабатывают грунтовкой.

Совет: поскольку цементный раствор может сохнуть очень долго, лучше использовать смесь цементно-песчаного раствора с клеем ПВА.

1. Далее на стенки сооружения можно наносить обмазочный состав. Для этих целей подходит битумная или гудроновая мастика.
2. После этого на поверхность приклеивается рулонный изоляционный материал. Обычно делают 3-4 слоя. Все швы между полосами материала тщательно промазываются мастикой.

Метод с использованием пропитки

Гидроизоляция колодца из бетонных колец с использованием пропиток глубокого проникновения выполняется в такой последовательности:

1. Грунтовку железобетонных стен выполнять не надо. Поверхность стен стоит увлажнить.
2. После этого наносится гидроизоляционная смесь глубокого проникновения. Особое внимание уделяем обработке швов между кольцами.
3. Выполняем повторную обработку поверхности. И даём ей подсохнуть в течение трёх дней.
4. Для защиты от растрескивания в процессе высыхания поверхность стоит увлажнять и защищать от механических повреждений.

Способ торкретирования стен сооружения

Согласно СНиП способ изоляции железобетонных колодцев посредством торкретирования бетоном делается в таком порядке:

1. При помощи цементной пушки на стены сооружения наносится бетонный раствор. При этом толщина слоя должна быть не менее 5-7 мм. Особо тщательно обрабатываем швы.
2. Раствор должен схватиться. На это уйдёт 10-12 дней. Во время застывания для защиты от растрескивания поверхность периодически смачивают.
3. После этого выполняют второй слой и дают ему время на застывание.

После выполнения того или иного метода дальнейшие работы ведут одинаково. Пространство вокруг колодца можно засыпать, то есть сделать там замок. Для этого сначала насыпается песчано-гравийная смесь, потом укладывается грунт и поверхность утрамбовывается. Вокруг сооружения выполняется отмостка из бетона с уклоном от стен колодца.

Внутренняя изоляция

Нормативами СНиП также предусматриваются работы по внутренней гидроизоляции. Ими не стоит пренебрегать даже в случае качественно проведённой наружной защиты. Для работы вы можете использовать один из следующих материалов:

• Для изоляции швов подойдёт двухкомпонентная цементно-полимерная смесь AQUAMAT-ELASTIC. Она наносится обмазочным способом. Благодаря экологической чистоте состав не вызовет снижения качества питьевой воды.
• Для заделки швов между кольцами и трещин можно использовать цементный ремонтный состав с полимерными добавками MEGACRET-40 . Раствор обладает хорошей адгезией с поверхностью, не подвержен усадке, легко наносится.
• Чтобы устранить течь, подойдёт состав быстрого застывания AQUAFIX. Он твердеет под действием воды и называется гидропробка.

Этапы выполнения работ

Согласно СНиП особое внимание при внутренней изоляции стоит уделить обработке швов между кольцами. Работы изнутри ведут в таком порядке:

1. Сначала производится откачка воды из сооружения до отметки, расположенной ниже нижнего стыка. В ходе работы стоит следить, чтобы уровень воды не был выше этой отметки.
2. Теперь стоит подготовить поверхность железобетонных колец. Стенки очищаются от ила, грязи и рыхлого бетона. Все швы стоит прочистить жёсткой щёткой, а трещины раскрыть.
3. Дополнительно необходимо расширить стыки на глубину 2-3 см. Если во время расширения образуется течь, её можно устранить при помощи гидропробки.
4. После очищения поверхности от пыли и мусора все дыры, трещины, швы и щели стоит замазать ремонтным составом с полимерными добавками.
5. После полного схватывания раствора на поверхность железобетонных колец можно наносить обмазочную гидроизоляцию. Перед этим стены колодца нужно смочить. Состав наносят на швы между кольцами и стены при помощи широкой кисти.
6. Для более качественной изоляции швов и железобетонных стен состав наносится в два слоя. Второй слой можно наносить после высыхания первого без увлажнения стен.

Внимание: гидроизоляция колодцев в мокрых грунтах производится так, чтобы её уровень был на 50 см выше отметки залегания грунтовых вод.

Дополнительные работы

Согласно СНиП изоляции подлежат не только стены сооружения, но и его днище. На дно монтируется плита с гребнем, который обеспечивает правильную центровку последнего кольца. Изоляции подлежит стык между плитой и стенками колодца. Гидроизоляцию дна колодца можно сделать несколькими способами:

• До момента монтажа нижнего кольца на плите укладывается гидроизоляционный шнур. Он состоит из особых гранул, которые под действием воды расширяются, тем самым надёжно заполняя все просветы.
• Для изоляции дна коммуникационного колодца можно использовать рулонный материал. Для этого днище очищается от мусора, обрабатывается битумной мастикой. После этого приклеиваются полосы рубероида с заходом на стены на высоту 10-15 см. Обычно рубероид укладывается в 3-4 слоя. После этого дно дополнительно засыпается гравием. Высота слоя 10 см.
• Также швы между дном и стенками можно заделать ремонтным составом. Для этого сначала наносится первый слой смеси, затем стык проклеивается гидроизоляционной лентой, а потом делается второй слой обмазки.

Швы

Требованиями СНиП особое внимание стоит уделить обработке швов. Это лучше делать в процессе строительства сооружения. Для изоляции швов используют следующие методы:

• В процессе монтажа это можно делать при помощи бентонито-каучукового шнура. Он подбирается в зависимости от толщины стенок колодца. Чтобы изоляция швов была качественной, при монтаже колец стоит следить за отсутствием перекосов.
• В старых колодцах с внешней стороны стыки промазываются резиново-битумной мастикой, а затем заклеиваются рубероидом. Для изоляции швов с внутренней стороны сначала используется ремонтный состав, а потом приклеивается гидроизоляционная лента, которая обмазывается двумя слоями двухкомпонентной цементно-полимерной смеси.

Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций – колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.

От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.

Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.

Виды гидроизоляции колодцев

Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.

Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:

• оклеечная герметизация по днищу сооружения;
• заполнение щелей и стыков уплотнителями;
• монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
• применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
• оштукатуривание – возможно с любой из сторон конструкции;
• использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.

Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.

Материалы для гидроизоляции бетонных колодцев.

Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой – доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.

Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.

Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.

Двухкомпонентные составы

Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров) , которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.

Компоненты герметика:

• цементосодержащий порошок с включением добавок;
• полимерная эмульсия.

Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.

К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.

Рулонные материалы

Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.

Материалы рулонные для гидроизоляции.

К рулонным материалам относятся:

• безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
• рубероид – пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
• ПВХ-пленки – выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
• фольгобитэп – рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.

Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.

Срок службы изолирующих рулонных покрытий – 25-35 лет.

Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.

Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.

Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.

Свойства материала:

• тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
• хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
• быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
• простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
• водопоглощение – за 24 часа показатель не превышает 0,4%.

Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.

Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.

Обмазочные смеси

В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.

Достоинства обмазочных смесей:

• не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
• наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
• быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
• недорого стоят.

Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.

Мембранные материалы

Внешняя гидроизоляция бетонных колодцев.

Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид – мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.

У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.

Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:

• материал профилированный – это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
• другой тип – полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.

Колодцы изолируют толстой мембраной – 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации – до 40 лет.

Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.

Гидроизоляция бетонного колодца.

Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:

• долговременность использования;
• невосприимчивость к высоким и низким температурам;
• влагостойкость;
• возможность приготовления в домашних условиях;
• доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.

После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.

Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца , используют 3 способа:

1. Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
2. Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
3. Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.

Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.