मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए आप किस मार्कर का उपयोग कर सकते हैं? हम एक मार्कर के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते हैं। रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

पीसीबी मार्कर एक मार्कर है जिसके साथ हम मुद्रित सर्किट निशान खींच सकते हैं।

ऐसे मार्कर हो सकते हैं विभिन्न मोटाईपंक्तियाँ. फोटो में नीचे मेरा 0.8 मिमी मोटा मार्कर है।

यह मार्कर फ़ॉइल पीसीबी पर एक बहुत ही रसदार और समान निशान छोड़ता है

काम पर पीसीबी मार्कर

मुद्रित ट्रैक को बहुत चिकना और सुंदर बनाने के लिए, हमें टेक्स्टोलाइट को बेहतरीन अपघर्षक सैंडपेपर से रेतना चाहिए। रोजमर्रा की भाषा में ऐसे कागज को माइक्रोन कहा जाता है एक अंतिम उपाय के रूप मेंआप शून्य (थोड़ा बड़ा अपघर्षक) का भी उपयोग कर सकते हैं।

हम अपने हीरो को हाथ में लेते हैं और कुछ ऐसा लिखते हैं। मैंने हमारी साइट का नाम लिखा: "प्रैक्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स"।

हम अपने स्कार्फ को फेरिक क्लोराइड के घोल में "प्रैक्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स" से तराशेंगे। इसके लिए हमें चाहिए प्लास्टिक स्नान(किसी भी परिस्थिति में धातु ट्रे का उपयोग न करें, अन्यथा फेरिक क्लोराइड उन्हें संक्षारित कर देगा) और फेरिक क्लोराइड पाउडर स्वयं। कंकड़-पत्थरों का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन आपको उन्हें अच्छी तरह से पीसकर घोलना होगा।

चलो डालो साफ पानीस्नान में डालें ताकि स्कार्फ पूरी तरह से वहां छिपा रहे और इसमें लौह क्लोराइड पाउडर डालें, हिलाना न भूलें। इसके लिए हम गैर-धातु वस्तुओं का भी उपयोग करते हैं। इस मामले में, एक लकड़ी का स्पैटुला।

पानी में कितना आयरन क्लोराइड मिलाना चाहिए? पानी और आयरन क्लोराइड के किसी भी अनुपात को याद रखने की आवश्यकता नहीं है। नियम सरल है: समाधान जितना मजबूत होगा, स्कार्फ उतनी ही तेजी से बनेगा, और इसके विपरीत। यदि आपके पास जल्दी करने के लिए कहीं नहीं है, तो, निश्चित रूप से, पैसे बचाने के लिए एक और घंटा इंतजार करना बेहतर है। घोल गहरे भूरे रंग का दिखना चाहिए, और यदि आप अक्सर स्कार्फ पर नक्काशी करते हैं, तो आप आंख से यह निर्धारित कर पाएंगे कि कितना पाउडर डालना है।

मेरा समाधान बहुत मजबूत नहीं था. हम प्लास्टिक चिमटी का उपयोग करके अपना स्कार्फ वहां छोड़ते हैं और प्रतीक्षा करते हैं।

नक़्क़ाशी प्रक्रिया एक सामान्य रासायनिक प्रतिक्रिया है। यदि आपको अपने रसायन विज्ञान पाठ्यक्रम से याद है, तो प्रतिक्रिया को तेजी से आगे बढ़ाने के लिए, आप तापमान बढ़ा सकते हैं, समाधान की एकाग्रता बढ़ा सकते हैं, और यहां तक ​​​​कि विशुद्ध रूप से यांत्रिक रूप से भी - इसमें हस्तक्षेप कर सकते हैं रासायनिक प्रतिक्रियाकुछ :-)। चूँकि मैंने पर्याप्त छिड़काव नहीं किया, इसलिए मेरे लिए जो कुछ बचा है वह गर्म पानी डालना और यांत्रिक क्रिया करना है। ऐसा करने के लिए, मैंने स्नान में "एक लहर चलाई"।

समय-समय पर हम अपना स्कार्फ चेक करते रहते हैं। में! नक़्क़ाशी प्रक्रिया चल रही है पूरे जोरों पर! बस थोड़ा सा और आप स्नान से दुपट्टा हटा सकते हैं।

एक घंटे और एक पैसे के बाद, हमारा दुपट्टा तैयार हो गया। बचे हुए घोल को पानी से धो लें। और यहाँ शिलालेख के साथ तैयार दुपट्टा है!

मार्कर के हरे निशान को हटाने के लिए, एसीटोन और का उपयोग करें सूती पोंछा, एसीटोन में भिगोया हुआ।

सुंदरता के लिए, हम इस पूरी चीज़ के साथ छेड़छाड़ करेंगे। टिन करने के लिए, आपको पहले रोसिन करना होगा

और अब टिन करने के लिए

हम एसीटोन या फ्लक्स ऑफ जैसे अन्य शक्तिशाली सॉल्वैंट्स का उपयोग करके शेष रसिन को धोते हैं। और... वोइला!

निष्कर्ष

पत्र (उन्हें हमारे लिए ट्रैक बनने दें मुद्रित सर्किट बोर्ड) बिल्कुल समान चौड़ाई निकली। यदि आप रूलर का उपयोग करके रेखाएँ खींचते हैं, तो, मुझे लगता है, आप फ़ैक्टरी गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं :-) एडिंग ब्रांड मार्कर ने इस कार्य को पूरी तरह से पूरा किया। लेकिन, चूंकि मार्कर जापानी है और बहुत उच्च गुणवत्ता का है, तो कीमत, निश्चित रूप से, जापानी कारों की तरह, थोड़ी अधिक है। इस लेख को लिखने के समय, दुकानों में ऐसे मार्कर की कीमत खुदरा 150 रूबल था, जो निश्चित रूप से साधारण सामान्य मार्करों की तुलना में अधिक महंगा है। लेकिन मैं एक बात कह सकता हूं: ऐसा मार्कर आपके लिए बहुत लंबे समय तक चलेगा, अगर आप इसे टोपी से ढंकना न भूलें और बच्चों की रंग भरने वाली किताबों में रंग न भरें।

अली के पास भी है बड़ा विकल्पमुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए मार्कर:

जिज्ञासावश, मैंने मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए एक मार्कर खरीदा - 791 पेंट जोड़कर (आईईसी पर 95 रूबल के लिए खरीदा)। वे इंटरनेट पर लिखते हैं कि यह वार्निश है।

मार्कर पर छेड़छाड़-स्पष्ट स्टिकर लगा हुआ था। इसका उपयोग करने के लिए, आपको इसे हिलाना होगा और ऊर्ध्वाधर स्थितिटिप को नीचे दबाएं ताकि स्याही उस पर लगे और उसे संतृप्त कर दे।

मैंने बोर्ड तैयार किया, छेद किया और छेद किये। आइए चित्र बनाना शुरू करें। मैंने 1-2 मिमी की लाइन मोटाई वाला एक मार्कर खरीदा, ऐसे मार्कर के साथ छोटा काम करना असंभव है, परिणामी लाइनें 1.5-2 मिमी मोटी हैं। यदि ट्रैक जुड़े हुए हैं, तो बस स्याही सूखने तक प्रतीक्षा करें और सुई से अतिरिक्त मार्कर हटा दें। छेद के चारों ओर का रास्ता मार्कर से छेद को कुछ देर तक छूकर बनाया जाता है; मार्कर से स्याही सभी दिशाओं में थोड़ी-थोड़ी फैलती है, जिससे एक अच्छा क्षेत्र बनता है।

नक़्क़ाशी से पहले

नक़्क़ाशी के बाद

स्याही हटाने के बाद.

स्याही को अल्कोहल या सैंडपेपर से आसानी से हटाया जा सकता है। मार्कर के नीचे लगभग कोई खोदने का निशान नहीं है; शायद बोर्ड ज़्यादा खुला हुआ था।

यह मार्कर मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छोटे नहीं, डिज़ाइन लगाने के लिए उपयुक्त है।

साइट के पन्नों पर मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए तथाकथित "पेंसिल तकनीक" के बारे में पहले ही बात हो चुकी है। विधि सरल और सुलभ है - एक सुधार पेंसिल लगभग किसी भी दुकान पर खरीदी जा सकती है जो कार्यालय की आपूर्ति बेचती है। लेकिन इसकी भी सीमाएं हैं. जिन लोगों ने एक सुधार पेंसिल का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग बनाने की कोशिश की, उन्होंने देखा कि परिणामी ट्रैक की न्यूनतम चौड़ाई 1.5-2.5 मिलीमीटर से कम होने की संभावना नहीं है।

यह परिस्थिति उन मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण पर प्रतिबंध लगाती है जिनमें पतली पटरियाँ होती हैं और उनके बीच थोड़ी दूरी होती है। यह ज्ञात है कि सरफेस-माउंट पैकेज में बने माइक्रो-सर्किट के पिनों के बीच की पिच बहुत छोटी होती है। इसलिए, यदि आपको पतली पटरियों और उनके बीच थोड़ी दूरी के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की आवश्यकता है, तो "पेंसिल" तकनीक काम नहीं करेगी। यह भी ध्यान देने योग्य है कि सुधार पेंसिल से चित्र बनाना बहुत सुविधाजनक नहीं है, रास्ते हमेशा चिकने नहीं होते हैं, और रेडियो घटकों के लीड को सील करने के लिए तांबे के पैच बहुत साफ-सुथरे नहीं होते हैं। इसलिए, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन को एक तेज रेजर ब्लेड या स्केलपेल के साथ समायोजित करना होगा।

इस स्थिति से बाहर निकलने का एक तरीका पीसीबी मार्कर का उपयोग करना हो सकता है, जो ईच-प्रतिरोधी परत लगाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। अनजाने में, आप सीडी/डीवीडी पर शिलालेख और निशान लिखने के लिए एक मार्कर खरीद सकते हैं। ऐसा मार्कर मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है - फेरिक क्लोराइड समाधान ऐसे मार्कर के पैटर्न को खराब कर देता है, और तांबे के निशान लगभग पूरी तरह से उकेरे जाते हैं। लेकिन, इसके बावजूद, बिक्री पर ऐसे मार्कर हैं जो न केवल शिलालेख और निशान लिखने के लिए उपयुक्त हैं विभिन्न सामग्रियां(सीडी/डीवीडी डिस्क, प्लास्टिक, तार इन्सुलेशन), लेकिन एक नक़्क़ाशी-प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए भी।

व्यवहार में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए एक मार्कर का उपयोग किया जाता था एडिंग 792. यह आपको 0.8-1 मिमी की चौड़ाई वाली रेखाएँ खींचने की अनुमति देता है। यह बनाने के लिए काफी है बड़ी मात्राघरेलू उपयोग के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों. जैसा कि यह निकला, यह मार्कर पूरी तरह से कार्य का सामना करता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड बहुत अच्छा निकला, हालाँकि इसे जल्दी में तैयार किया गया था। नज़र रखना।

पीसीबी (एडिंग 792 मार्कर से निर्मित)

वैसे, एडिंग 792 मार्कर का उपयोग LUT (लेजर इस्त्री तकनीक) विधि का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन को वर्कपीस में स्थानांतरित करते समय होने वाली त्रुटियों और धब्बों को ठीक करने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसा होता है, खासकर यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड शांत हो बड़े आकारऔर एक जटिल पैटर्न के साथ. यह बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि संपूर्ण डिज़ाइन को दोबारा वर्कपीस पर स्थानांतरित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

यदि आपको एडिंग 792 मार्कर नहीं मिल रहा है, तो यह काम करेगा एडिंग 791, एडिंग 780. इनका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

निश्चित रूप से नौसिखिए इलेक्ट्रॉनिक्स उत्साही लोगों की इसमें रुचि होगी तकनीकी प्रक्रियाएक मार्कर का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना, तो आगे की कहानी इसी के बारे में होगी।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की पूरी प्रक्रिया "पेंसिल" विधि का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना लेख में वर्णित के समान है। यहाँ एक संक्षिप्त एल्गोरिथ्म है:

कुछ "सूक्ष्मताएँ"।

ड्रिलिंग छेद के बारे में.

एक राय है कि नक़्क़ाशी के बाद आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड में छेद करने की आवश्यकता होती है। जैसा कि आप देख सकते हैं, उपरोक्त एल्गोरिदम में, समाधान में मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने से पहले छेद ड्रिल किए जाते हैं। सिद्धांत रूप में, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने से पहले या बाद में ड्रिल कर सकते हैं। तकनीकी दृष्टिकोण से, कोई प्रतिबंध नहीं हैं। लेकिन, यह विचार करने योग्य है कि ड्रिलिंग की गुणवत्ता सीधे छेद ड्रिल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण पर निर्भर करती है।

अगर बेधन यंत्रअच्छी गति विकसित करता है और उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिल उपलब्ध हैं, तो आप नक़्क़ाशी के बाद ड्रिल कर सकते हैं - परिणाम अच्छा होगा। लेकिन, यदि आप खराब संरेखण के साथ कमजोर मोटर पर आधारित होममेड मिनी-ड्रिल के साथ बोर्ड में छेद ड्रिल करते हैं, तो आप टर्मिनलों के लिए तांबे के धब्बों को आसानी से फाड़ सकते हैं।

इसके अलावा, बहुत कुछ पीसीबी, गेटिनैक्स या फाइबरग्लास की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है। इसलिए, उपरोक्त एल्गोरिदम में, मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने से पहले ड्रिलिंग छेद होता है। इस एल्गोरिथ्म के साथ, ड्रिलिंग के बाद बचे तांबे के किनारों को सैंडपेपर से आसानी से हटाया जा सकता है और साथ ही तांबे की सतह को दूषित पदार्थों से साफ किया जा सकता है, यदि कोई हो। जैसा कि ज्ञात है, एक दूषित सतह तांबे की पन्नीघोल में अच्छी तरह से खोदना नहीं है।

कैसे विघटित करें सुरक्षा करने वाली परतमार्कर?

घोल में नक़्क़ाशी के बाद, सुरक्षात्मक परत, जिसे एडिंग 792 मार्कर के साथ लगाया गया था, को विलायक के साथ आसानी से हटाया जा सकता है। दरअसल, सफेद स्पिरिट का इस्तेमाल किया गया था। बेशक, इससे घृणित रूप से बदबू आती है, लेकिन यह सुरक्षात्मक परत को धमाके के साथ धो देता है। कोई वार्निश अवशेष नहीं बचा है।

तांबे की पटरियों को टिनिंग करने के लिए एक मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना।

सुरक्षात्मक परत हटा दिए जाने के बाद, आप ऐसा कर सकते हैं कुछ सेकंड के लिएमुद्रित सर्किट बोर्ड को फिर से घोल में डालें। साथ ही, तांबे की पटरियों की सतह थोड़ी सी उकेरी जाएगी और चमकदार गुलाबी हो जाएगी। पटरियों की बाद की टिनिंग के दौरान ऐसे तांबे को सोल्डर से ढंकना बेहतर होता है, क्योंकि इसकी सतह पर कोई ऑक्साइड या छोटे संदूषक नहीं होते हैं। सच है, पटरियों की टिनिंग तुरंत की जानी चाहिए, अन्यथा तांबा नष्ट हो जाएगा सड़क परफिर से ऑक्साइड की परत से ढक दिया गया।

असेंबली के बाद तैयार डिवाइस

मुद्रित सर्किट बोर्ड– यह एक ढांकता हुआ आधार है, जिसकी सतह और आयतन के अनुसार प्रवाहकीय पथ लागू होते हैं विद्युत नक़्शा. मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए डिज़ाइन किया गया है यांत्रिक बन्धनऔर बिजली का संपर्कउस पर लगे इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के लीड को एक दूसरे के बीच टांका लगाकर।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैटर्न लागू करने की विधि की परवाह किए बिना, वर्तमान-ले जाने वाले ट्रैक प्राप्त करने के लिए फाइबरग्लास से एक वर्कपीस को काटने, ड्रिलिंग छेद और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने का संचालन, एक ही तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

मैन्युअल अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी
पीसीबी ट्रैक

खाका तैयार किया जा रहा है

जिस कागज पर पीसीबी लेआउट खींचा जाता है वह आमतौर पर पतला होता है और छेद की अधिक सटीक ड्रिलिंग के लिए होता है, खासकर मैनुअल का उपयोग करते समय घर का बना ड्रिलताकि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, इसे और अधिक घना बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन को मोटे कागज या पतले कागज पर चिपकाना होगा। मोटा कार्डबोर्डकिसी भी गोंद का उपयोग करना, जैसे पीवीए या मोमेंट।

वर्कपीस काटना

फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट का एक रिक्त स्थान चुना गया है उपयुक्त आकार, मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को वर्कपीस पर लागू किया जाता है और परिधि के चारों ओर एक मार्कर, एक नरम पेंसिल या एक तेज वस्तु के साथ चिह्नित किया जाता है।

इसके बाद, फाइबरग्लास लैमिनेट को धातु की कैंची का उपयोग करके चिह्नित रेखाओं के साथ काटा जाता है या हैकसॉ से काट दिया जाता है। कैंची तेजी से कटती है और धूल भी नहीं होती। लेकिन हमें इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि कैंची से काटते समय, फाइबरग्लास दृढ़ता से मुड़ जाता है, जिससे तांबे की पन्नी की आसंजन शक्ति कुछ हद तक खराब हो जाती है और यदि तत्वों को फिर से मिलाप करने की आवश्यकता होती है, तो पटरियां छिल सकती हैं। इसलिए, यदि बोर्ड बड़ा है और उस पर बहुत पतले निशान हैं, तो उसे हैकसॉ का उपयोग करके काटना बेहतर है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न के टेम्पलेट को मोमेंट गोंद का उपयोग करके कट-आउट वर्कपीस से चिपकाया जाता है, जिसकी चार बूंदें वर्कपीस के कोनों पर लगाई जाती हैं।

चूँकि गोंद कुछ ही मिनटों में जम जाता है, आप तुरंत रेडियो घटकों के लिए छेद करना शुरू कर सकते हैं।

छेद ड्रिल हो रहा है

0.7-0.8 मिमी के व्यास के साथ कार्बाइड ड्रिल के साथ एक विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। यदि मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल का उपयोग करके कम-शक्ति वाली ड्रिल से छेद कर सकते हैं। लेकिन सार्वभौमिक काम करते समय हाथ वाली ड्रिलटूटे हुए ड्रिलों की संख्या आपके हाथ की कठोरता पर निर्भर करेगी। आप निश्चित रूप से केवल एक अभ्यास से काम पूरा नहीं कर पाएंगे।

यदि आप ड्रिल को दबा नहीं सकते हैं, तो आप इसकी टांग को कागज की कई परतों या सैंडपेपर की एक परत से लपेट सकते हैं। आप शैंक के चारों ओर एक पतली धातु का तार कसकर लपेट सकते हैं, बारी-बारी से घुमा सकते हैं।

ड्रिलिंग समाप्त करने के बाद, जांचें कि सभी छेद ड्रिल किए गए हैं या नहीं। यदि आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को प्रकाश की ओर देखते हैं तो इसे स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई भी छेद गायब नहीं है।

स्थलाकृतिक रेखांकन लागू करना

फाइबरग्लास लैमिनेट पर पन्नी के स्थानों की रक्षा करने के लिए जो नक़्क़ाशी के दौरान विनाश से प्रवाहकीय पथ होंगे, उन्हें एक ऐसे मास्क से ढंकना चाहिए जो जलीय घोल में घुलने के लिए प्रतिरोधी हो। पथ बनाने की सुविधा के लिए, नरम पेंसिल या मार्कर का उपयोग करके उन्हें पहले से चिह्नित करना बेहतर है।

चिह्न लगाने से पहले, उस गोंद के निशान को हटाना आवश्यक है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को चिपकाने के लिए किया गया था। चूंकि गोंद ज्यादा सख्त नहीं हुआ है, इसलिए इसे अपनी उंगली से घुमाकर आसानी से हटाया जा सकता है। पन्नी की सतह को भी किसी भी साधन का उपयोग करके कपड़े से चिकना किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए एसीटोन या सफेद अल्कोहल (तथाकथित शुद्ध गैसोलीन), या कोई भी डिटर्जेंटबर्तन धोने के लिए, उदाहरण के लिए फेरी।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक को चिह्नित करने के बाद, आप उनके डिज़ाइन को लागू करना शुरू कर सकते हैं। कोई भी जलरोधी इनेमल पथ बनाने के लिए उपयुक्त है, उदाहरण के लिए पीएफ श्रृंखला का एल्केड इनेमल, एक सफेद अल्कोहल विलायक के साथ उपयुक्त स्थिरता के लिए पतला। आप रास्ते बना सकते हैं विभिन्न उपकरण- एक कांच या धातु का ड्राइंग पेन, एक मेडिकल सुई और यहां तक ​​कि एक टूथपिक भी। इस लेख में मैं आपको बताऊंगा कि ड्राइंग पेन और बैलेरिना का उपयोग करके सर्किट बोर्ड के निशान कैसे बनाएं, जो स्याही के साथ कागज पर ड्राइंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

पहले, कोई कंप्यूटर नहीं थे और सभी चित्र खींचे जाते थे साधारण पेंसिल सेव्हाटमैन पेपर पर और फिर स्याही को ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित कर दिया गया, जिससे फोटोकॉपियर का उपयोग करके प्रतियां बनाई गईं।

ड्राइंग संपर्क पैड से शुरू होती है, जो एक बैलेरीना के साथ खींची जाती है। ऐसा करने के लिए, आपको बैलेरिना ड्राइंग बोर्ड के स्लाइडिंग जबड़े के अंतराल को आवश्यक लाइन चौड़ाई में समायोजित करने और सर्कल के व्यास को सेट करने की आवश्यकता है, दूसरे स्क्रू के साथ समायोजन करें, ड्राइंग ब्लेड को अक्ष से दूर ले जाएं घूर्णन.

इसके बाद, बैलेरीना के ड्राइंग बोर्ड को ब्रश का उपयोग करके 5-10 मिमी की लंबाई तक पेंट से भर दिया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक परत लगाने के लिए, पीएफ या जीएफ पेंट सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह धीरे-धीरे सूखता है और आपको चुपचाप काम करने की अनुमति देता है। एनटीएस ब्रांड पेंट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है क्योंकि यह जल्दी सूख जाता है। पेंट अच्छी तरह चिपकना चाहिए और फैलना नहीं चाहिए। पेंटिंग करने से पहले, आपको पेंट को एक तरल स्थिरता में पतला करना होगा, इसमें थोड़ा-थोड़ा करके एक उपयुक्त विलायक को जोरदार सरगर्मी के साथ जोड़ना होगा और फाइबरग्लास के स्क्रैप पर पेंट करने की कोशिश करनी होगी। पेंट के साथ काम करने के लिए, इसे मैनीक्योर वार्निश की एक बोतल में डालना सबसे सुविधाजनक है, जिसके मोड़ में एक विलायक प्रतिरोधी ब्रश स्थापित होता है।

बैलेरीना के ड्राइंग बोर्ड को समायोजित करने और आवश्यक लाइन पैरामीटर प्राप्त करने के बाद, आप संपर्क पैड लगाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, अक्ष के नुकीले हिस्से को छेद में डाला जाता है और बैलेरीना के आधार को एक सर्कल में घुमाया जाता है।

पर सही सेटिंगएक ड्राइंग बोर्ड और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद के चारों ओर पेंट की वांछित स्थिरता का उपयोग करके, सर्कल एकदम सही हैं गोलाकार. जब एक बैलेरीना खराब तरीके से पेंट करना शुरू कर देती है, तो बचे हुए सूखे पेंट को कपड़े की मदद से ड्राइंग बोर्ड के गैप से हटा दिया जाता है और ड्राइंग बोर्ड को ताजा पेंट से भर दिया जाता है। इस मुद्रित सर्किट बोर्ड पर हलकों के साथ सभी छेद बनाने के लिए ड्राइंग पेन की केवल दो रिफिल और दो मिनट से अधिक का समय नहीं लगा।

एक बार जब बोर्ड पर गोल पैड तैयार हो जाएं, तो आप हैंड ड्राइंग पेन का उपयोग करके प्रवाहकीय पथ बनाना शुरू कर सकते हैं। मैन्युअल ड्राइंग बोर्ड तैयार करना और समायोजित करना बैलेरीना तैयार करने से अलग नहीं है।

अतिरिक्त रूप से आवश्यक एकमात्र चीज एक सपाट शासक है, जिसके किनारों के साथ इसके एक तरफ 2.5-3 मिमी मोटे रबर के टुकड़े चिपके हुए हैं, ताकि संचालन के दौरान शासक फिसले नहीं और फाइबरग्लास, शासक को छुए बिना, स्वतंत्र रूप से गुजर सके। इसके नीचे। एक लकड़ी का त्रिकोण शासक के रूप में सबसे उपयुक्त है; यह स्थिर है और साथ ही मुद्रित सर्किट बोर्ड को चित्रित करते समय हाथ के समर्थन के रूप में काम कर सकता है।

ट्रैक बनाते समय मुद्रित सर्किट बोर्ड को फिसलने से रोकने के लिए, इसे सैंडपेपर की शीट पर रखने की सलाह दी जाती है, जिसमें कागज के किनारों के साथ सील की गई दो सैंडपेपर शीट होती हैं।

यदि पथ और वृत्त बनाते समय वे संपर्क में आते हैं, तो आपको कोई उपाय नहीं करना चाहिए। आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट को ऐसी स्थिति में सूखने देना होगा जहां छूने पर उस पर दाग न लगे और डिज़ाइन के अतिरिक्त हिस्से को हटाने के लिए चाकू की नोक का उपयोग करें। पेंट को तेजी से सूखने के लिए, बोर्ड को गर्म स्थान पर रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए सर्दी का समयहीटिंग बैटरी के लिए. में गर्मी का समयवर्ष - सूर्य की किरणों के नीचे।

जब मुद्रित सर्किट बोर्ड पर डिज़ाइन पूरी तरह से लागू हो जाता है और सभी दोष ठीक हो जाते हैं, तो आप इसे उकेरने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन प्रौद्योगिकी
लेजर प्रिंटर का उपयोग करना

लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, टोनर द्वारा बनाई गई छवि इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण फोटो ड्रम से स्थानांतरित हो जाती है लेजर किरणकागज पर एक छवि बनाई. टोनर केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, छवि को संरक्षित करते हुए, कागज पर चिपका रहता है। टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को रोलर्स के बीच रोल किया जाता है, जिनमें से एक को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाने वाला थर्मल ओवन होता है। टोनर पिघल जाता है और कागज की बनावट में घुस जाता है। एक बार ठंडा होने पर, टोनर सख्त हो जाता है और कागज पर मजबूती से चिपक जाता है। यदि कागज को दोबारा 180-220°C तक गर्म किया जाए तो टोनर फिर से तरल हो जाएगा। टोनर की इस संपत्ति का उपयोग घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड पर करंट ले जाने वाले ट्रैक की छवियों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

पीसीबी डिज़ाइन वाली फ़ाइल तैयार होने के बाद, आपको इसे लेजर प्रिंटर का उपयोग करके कागज पर प्रिंट करना होगा। कृपया ध्यान दें कि इस तकनीक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग की छवि उस तरफ से देखी जानी चाहिए जहां हिस्से स्थापित हैं! एक इंकजेट प्रिंटर इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह एक अलग सिद्धांत पर काम करता है।

डिज़ाइन को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए एक पेपर टेम्पलेट तैयार करना

यदि आप कार्यालय उपकरण के लिए साधारण कागज पर मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन मुद्रित करते हैं, तो इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, टोनर कागज के शरीर में गहराई से प्रवेश करेगा और टोनर को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करते समय, के सबसेयह कागज पर ही रहेगा. इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड से कागज निकालने में भी कठिनाइयाँ होंगी। इसे आपको काफी देर तक पानी में भिगोकर रखना होगा. इसलिए, एक फोटोमास्क तैयार करने के लिए, आपको ऐसे कागज की आवश्यकता होगी जिसमें छिद्रपूर्ण संरचना न हो, उदाहरण के लिए, फोटो पेपर, स्वयं-चिपकने वाली फिल्मों और लेबल से बना बैकिंग, ट्रेसिंग पेपर, चमकदार पत्रिकाओं के पृष्ठ।

मैं पीसीबी डिज़ाइन को प्रिंट करने के लिए कागज के रूप में पुराने स्टॉक ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करता हूं। ट्रेसिंग पेपर बहुत पतला होता है और इस पर सीधे टेम्पलेट प्रिंट करना असंभव है, यह प्रिंटर में जाम हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको कोनों में आवश्यक आकार के ट्रेसिंग पेपर के एक टुकड़े पर किसी गोंद की एक बूंद लगानी होगी और इसे ए4 ऑफिस पेपर की शीट पर चिपका देना होगा।

यह तकनीक आपको सबसे पतले कागज या फिल्म पर भी मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन मुद्रित करने की अनुमति देती है। ड्राइंग की टोनर मोटाई अधिकतम होने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको किफायती मुद्रण मोड को बंद करके "प्रिंटर गुण" को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, और यदि यह फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो सबसे मोटे प्रकार के कागज का चयन करें। उदाहरण के लिए कार्डबोर्ड या ऐसा ही कुछ। यह बहुत संभव है कि आपको पहली बार अच्छा प्रिंट नहीं मिलेगा, और आपको चयन करते हुए थोड़ा प्रयोग करना होगा सर्वोत्तम विधालेजर प्रिंटर मुद्रण। डिज़ाइन के परिणामी प्रिंट में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक और संपर्क पैड बिना अंतराल या दाग के घने होने चाहिए, क्योंकि इस तकनीकी चरण में रीटचिंग बेकार है।

जो कुछ बचा है वह समोच्च के साथ ट्रेसिंग पेपर को काटना है और मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए टेम्पलेट तैयार हो जाएगा और आप छवि को फाइबरग्लास लेमिनेट पर स्थानांतरित करके अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

किसी डिज़ाइन को कागज से फ़ाइबरग्लास में स्थानांतरित करना

मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन को स्थानांतरित करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। प्रौद्योगिकी का सार सरल है: कागज, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक के मुद्रित पैटर्न के किनारे, फाइबरग्लास की तांबे की पन्नी पर लगाया जाता है और बड़ी ताकत से दबाया जाता है। इसके बाद, इस सैंडविच को 180-220°C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। कागज फट जाता है और डिज़ाइन मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बना रहता है।

कुछ कारीगर इलेक्ट्रिक आयरन का उपयोग करके किसी डिज़ाइन को कागज से मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने का सुझाव देते हैं। मैंने यह तरीका आज़माया, लेकिन परिणाम अस्थिर था। टोनर को एक साथ गर्म करना कठिन होता है वांछित तापमानऔर टोनर के सख्त होने पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर कागज का एक समान दबाव पड़ता है। परिणामस्वरूप, पैटर्न पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं होता है और मुद्रित सर्किट बोर्ड ट्रैक के पैटर्न में अंतराल बना रहता है। शायद लोहा पर्याप्त रूप से गर्म नहीं हो रहा था, हालाँकि रेगुलेटर को लोहे के अधिकतम ताप पर सेट किया गया था। मैं इस्त्री को खोलना और थर्मोस्टेट को पुन: कॉन्फ़िगर नहीं करना चाहता था। इसलिए, मैंने दूसरी तकनीक का उपयोग किया, जो कम श्रम-गहन और सौ प्रतिशत परिणाम प्रदान करती थी।

फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट के एक टुकड़े पर, जिसे मुद्रित सर्किट बोर्ड के आकार में काटा गया और एसीटोन से चिकना किया गया, मैंने कोनों में उस पर मुद्रित पैटर्न के साथ ट्रेसिंग पेपर चिपका दिया। ट्रेसिंग पेपर के ऊपर, मैंने और अधिक दबाव के लिए, ऑफिस पेपर की शीटों की हील्स रख दीं। परिणामी पैकेज को प्लाईवुड की शीट पर रखा गया और ऊपर से उसी आकार की शीट से ढक दिया गया। इस पूरे सैंडविच को क्लैम्प में अधिकतम बल से जकड़ा गया था।

बस तैयार सैंडविच को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना और ठंडा करना बाकी है। तापमान नियंत्रक के साथ एक इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के लिए आदर्श है। यह बनाई गई संरचना को कैबिनेट में रखने के लिए पर्याप्त है, निर्धारित तापमान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें और आधे घंटे के बाद बोर्ड को ठंडा होने के लिए हटा दें।

यदि आपके पास इलेक्ट्रिक ओवन नहीं है, तो आप इसका भी उपयोग कर सकते हैं गैस ओवन, अंतर्निर्मित थर्मामीटर का उपयोग करके गैस आपूर्ति घुंडी का उपयोग करके तापमान को समायोजित करना। यदि कोई थर्मामीटर नहीं है या यह दोषपूर्ण है, तो महिलाएं मदद कर सकती हैं; नियंत्रण घुंडी की स्थिति जिस पर पाई बेक की जाती है वह उपयुक्त है।

चूंकि प्लाइवुड के सिरे विकृत थे, इसलिए मैंने उन्हें अतिरिक्त क्लैंप से जकड़ दिया। इस घटना से बचने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड को बीच में दबाना बेहतर है मेटल शीट 5-6 मिमी मोटा. आप उनके कोनों में छेद कर सकते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों को क्लैंप कर सकते हैं, स्क्रू और नट का उपयोग करके प्लेटों को कस सकते हैं। M10 पर्याप्त होगा.

आधे घंटे के बाद, टोनर सख्त होने के लिए संरचना पर्याप्त रूप से ठंडी हो गई है, और बोर्ड को हटाया जा सकता है। हटाए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पहली नज़र में, यह स्पष्ट हो जाता है कि टोनर ट्रेसिंग पेपर से बोर्ड में पूरी तरह से स्थानांतरित हो गया। ट्रेसिंग पेपर मुद्रित ट्रैक, संपर्क पैड के छल्ले और अंकन पत्रों की रेखाओं के साथ कसकर और समान रूप से फिट बैठता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के लगभग सभी निशानों से ट्रेसिंग पेपर आसानी से निकल गया; शेष ट्रेसिंग पेपर को एक नम कपड़े से हटा दिया गया। लेकिन फिर भी, मुद्रित पटरियों पर कई स्थानों पर अंतराल थे। ऐसा प्रिंटर से असमान मुद्रण या फ़ाइबरग्लास फ़ॉइल पर शेष गंदगी या जंग के परिणामस्वरूप हो सकता है। अंतरालों को किसी भी जलरोधक पेंट, मैनीक्योर पॉलिश से रंगा जा सकता है, या मार्कर से सुधारा जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को रीटच करने के लिए मार्कर की उपयुक्तता की जांच करने के लिए, आपको इसके साथ कागज पर रेखाएं खींचने और कागज को पानी से गीला करने की आवश्यकता है। यदि रेखाएं धुंधली नहीं होती हैं, तो रीटचिंग मार्कर उपयुक्त है।

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड को साइट्रिक एसिड के साथ फेरिक क्लोराइड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के घोल में खोदना सबसे अच्छा है। नक़्क़ाशी के बाद, टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए स्वाब से मुद्रित ट्रैक से आसानी से हटाया जा सकता है।

फिर छेद ड्रिल किए जाते हैं, प्रवाहकीय पथ और संपर्क पैड को टिन किया जाता है, और रेडियोतत्वों को सील कर दिया जाता है।

यह मुद्रित सर्किट बोर्ड की उपस्थिति है जिस पर रेडियो घटक स्थापित हैं। परिणाम एक बिजली आपूर्ति और स्विचिंग इकाई थी इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली, एक बिडेट फ़ंक्शन के साथ एक साधारण शौचालय का पूरक।

पीसीबी नक़्क़ाशी

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते समय फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट के असुरक्षित क्षेत्रों से तांबे की फ़ॉइल हटाने के लिए, रेडियो शौकीन आमतौर पर इसका उपयोग करते हैं रासायनिक विधि. मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक नक़्क़ाशी समाधान में रखा जाता है और, एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, मास्क द्वारा असुरक्षित तांबा घुल जाता है।

अचार बनाने के घोल की रेसिपी

घटकों की उपलब्धता के आधार पर, रेडियो शौकीन नीचे दी गई तालिका में दिए गए समाधानों में से एक का उपयोग करते हैं। नक़्क़ाशी समाधानों को घर पर रेडियो शौकीनों द्वारा उनके उपयोग की लोकप्रियता के क्रम में व्यवस्थित किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड खोदें धातु के बर्तनअनुमति नहीं. ऐसा करने के लिए, आपको ग्लास, सिरेमिक या प्लास्टिक से बने कंटेनर का उपयोग करना होगा। प्रयुक्त नक़्क़ाशी समाधान का निपटान सीवर प्रणाली में किया जा सकता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का नक़्क़ाशी समाधान

साइट्रिक एसिड में घुले हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित समाधान सबसे सुरक्षित, सबसे किफायती और सबसे तेज़ काम करने वाला है। सूचीबद्ध सभी समाधानों में से, यह सभी मानदंडों के अनुसार सर्वोत्तम है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। तरल 3% घोल या हाइड्रोपेराइट नामक गोलियों के रूप में बेचा जाता है। हाइड्रोपेराइट से हाइड्रोजन पेरोक्साइड का तरल 3% घोल प्राप्त करने के लिए, आपको 1.5 ग्राम वजन वाली 6 गोलियों को 100 मिलीलीटर पानी में घोलना होगा।

क्रिस्टल रूप में साइट्रिक एसिड किसी भी रूप में बेचा जाता है किराने की दुकान, 30 या 50 ग्राम वजन वाले बैग में पैक किया गया। टेबल नमक किसी भी घर में पाया जा सकता है। 100 सेमी 2 क्षेत्रफल वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड से 35 माइक्रोन मोटी तांबे की पन्नी को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर नक़्क़ाशी समाधान पर्याप्त है। खर्च किया गया समाधान संग्रहीत नहीं है और पुन: उपयोगके अधीन नहीं है. वैसे, साइट्रिक एसिड को एसिटिक एसिड से बदला जा सकता है, लेकिन इसकी तीखी गंध के कारण, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड को बाहर से खोदना होगा।

फेरिक क्लोराइड अचार बनाने का घोल

दूसरा सबसे लोकप्रिय नक़्क़ाशी समाधान फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल है। पहले, यह किसी भी पर सबसे लोकप्रिय था औद्योगिक उद्यमफेरिक क्लोराइड प्राप्त करना आसान था।

नक़्क़ाशी समाधान तापमान पर मांग नहीं कर रहा है; यह काफी तेजी से नक़्क़ाशी करता है, लेकिन जैसे-जैसे घोल में फेरिक क्लोराइड की खपत होती है, नक़्क़ाशी की दर कम हो जाती है।

फेरिक क्लोराइड बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए हवा से पानी को जल्दी सोख लेता है। परिणामस्वरूप, जार के तल पर एक पीला तरल दिखाई देता है। यह घटक की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है और ऐसा फेरिक क्लोराइड नक़्क़ाशी समाधान तैयार करने के लिए उपयुक्त है।

यदि प्रयुक्त फेरिक क्लोराइड घोल को वायुरोधी कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, तो इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। पुनर्जनन के अधीन, बस घोल में लोहे की कीलें डालें (उन्हें तुरंत तांबे की ढीली परत से ढक दिया जाएगा)। यदि यह किसी भी सतह पर लग जाता है, तो इसे हटाना मुश्किल हो जाता है पीले धब्बे. वर्तमान में, इसकी उच्च लागत के कारण मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए फेरिक क्लोराइड समाधान का उपयोग कम बार किया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

उत्कृष्ट नक़्क़ाशी समाधान, प्रदान करता है उच्च गतिनक़्क़ाशी. हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जोरदार सरगर्मी के साथ, एक पतली धारा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% जलीय घोल में डाला जाता है। एसिड में हाइड्रोजन पेरोक्साइड डालना अस्वीकार्य है! लेकिन में मौजूद होने के कारण अचार बनाने का घोलहाइड्रोक्लोरिक एसिड से बोर्ड पर नक्काशी करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि यह घोल आपके हाथों की त्वचा को खराब कर देता है और इसके संपर्क में आने वाली हर चीज को खराब कर देता है। इस कारण से, नक़्क़ाशी समाधान के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिडइसे घर पर उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

कॉपर सल्फेट पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

कॉपर सल्फेट का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की विधि आमतौर पर तब उपयोग की जाती है जब उनकी दुर्गमता के कारण अन्य घटकों के आधार पर नक़्क़ाशी समाधान का उत्पादन करना असंभव होता है। कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है और इसका व्यापक रूप से कीट नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है कृषि. इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड की नक़्क़ाशी का समय 4 घंटे तक है, जबकि समाधान का तापमान 50-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखना और नक़्क़ाशी की जाने वाली सतह पर समाधान का निरंतर परिवर्तन सुनिश्चित करना आवश्यक है।

पीसीबी नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

उपरोक्त किसी भी नक़्क़ाशी समाधान, कांच, चीनी मिट्टी या में एक बोर्ड नक़्क़ाशी के लिए प्लास्टिक के बर्तन, उदाहरण के लिए डेयरी उत्पादों से। यदि आपके पास उपयुक्त आकार का कंटेनर नहीं है, तो आप कोई भी बॉक्स ले सकते हैं मोटा कागजया उपयुक्त आकार का कार्डबोर्ड और उसके आंतरिक भाग को रेखाबद्ध करें प्लास्टिक की फिल्म. एक नक़्क़ाशी समाधान कंटेनर में डाला जाता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को सावधानीपूर्वक उसकी सतह पर पैटर्न के नीचे रखा जाता है। तरल की सतह के तनाव और उसके हल्के वजन के कारण, बोर्ड तैरने लगेगा।

सुविधा के लिए, तत्काल गोंद का उपयोग करके एक प्लग को बोर्ड के केंद्र में चिपकाया जा सकता है। प्लास्टिक की बोतल. कॉर्क एक साथ हैंडल और फ्लोट के रूप में काम करेगा। लेकिन यह खतरा है कि बोर्ड पर हवा के बुलबुले बन जाएंगे और इन जगहों पर तांबा नहीं उकेरा जाएगा।

तांबे की एक समान नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को कंटेनर के नीचे पैटर्न के साथ रख सकते हैं और समय-समय पर ट्रे को अपने हाथ से हिला सकते हैं। कुछ समय के बाद, नक़्क़ाशी समाधान के आधार पर, तांबे के बिना क्षेत्र दिखाई देने लगेंगे, और फिर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर तांबा पूरी तरह से घुल जाएगा।

नक़्क़ाशी के घोल में तांबा पूरी तरह से घुल जाने के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है और बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है। टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए कपड़े से पटरियों से हटा दिया जाता है, और पेंट को एक विलायक में भिगोए हुए कपड़े से आसानी से हटा दिया जाता है जिसे वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पेंट में जोड़ा गया था।

रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

अगला कदम रेडियो तत्वों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना है। बोर्ड से पेंट हटाने के बाद, पटरियों को बारीक सैंडपेपर से गोलाकार गति में रेतना होगा। बहकने की कोई जरूरत नहीं है, क्योंकि तांबे की पटरियां पतली होती हैं और इन्हें आसानी से हटाया जा सकता है। हल्के दबाव के साथ अपघर्षक के कुछ पासे ही पर्याप्त हैं।

इसके बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड के वर्तमान-वाहक पथ और संपर्क पैड को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है और एक एक्लेक्टिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके नरम सोल्डर के साथ टिन किया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड के छिद्रों को सोल्डर से ढकने से रोकने के लिए, आपको सोल्डरिंग आयरन टिप पर इसका थोड़ा सा हिस्सा लेने की आवश्यकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण पूरा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह रेडियो घटकों को निर्दिष्ट स्थानों में डालना और उनके लीड को पैड में मिलाप करना है। सोल्डरिंग से पहले, भागों के पैरों को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से सिक्त किया जाना चाहिए। यदि रेडियो घटकों के पैर लंबे हैं, तो टांका लगाने से पहले उन्हें 1-1.5 मिमी की मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के ऊपर फलाव की लंबाई तक साइड कटर से काटा जाना चाहिए। भागों की स्थापना पूरी करने के बाद, आपको किसी भी विलायक - अल्कोहल, सफेद अल्कोहल या एसीटोन का उपयोग करके शेष रसिन को हटाने की आवश्यकता है। वे सभी सफलतापूर्वक रसिन को घोलते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण के लिए ट्रैक बिछाने से लेकर कामकाजी नमूना बनाने तक इस सरल कैपेसिटिव रिले सर्किट को लागू करने में पांच घंटे से अधिक समय नहीं लगा, जो इस पृष्ठ को टाइप करने में लगने वाले समय से बहुत कम है।

जब एक लेज़र प्रिंटर उपलब्ध होता है, तो रेडियो शौकीन एक मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण तकनीक का उपयोग करते हैं जिसे LUT कहा जाता है। हालाँकि, ऐसा उपकरण हर घर में उपलब्ध नहीं है, क्योंकि हमारे समय में भी यह काफी महंगा है। फोटोरेसिस्ट फिल्म का उपयोग करके एक विनिर्माण तकनीक भी है। हालाँकि, इसके साथ काम करने के लिए आपको एक प्रिंटर की भी आवश्यकता होगी, लेकिन एक इंकजेट प्रिंटर की। यह पहले से ही आसान है, लेकिन फिल्म अपने आप में काफी महंगी है, और सबसे पहले एक नौसिखिया रेडियो शौकिया के लिए उपलब्ध धनराशि को एक अच्छे पर खर्च करना बेहतर है। टांका स्टेशनऔर अन्य सहायक उपकरण.
क्या प्रिंटर के बिना घर पर स्वीकार्य गुणवत्ता का मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना संभव है? हाँ। कर सकना। इसके अलावा, यदि सब कुछ सामग्री में वर्णित अनुसार किया जाता है, तो आपको बहुत कम धन और समय की आवश्यकता होगी, और गुणवत्ता बहुत अच्छी होगी। उच्च स्तर. फिर भी बिजलीऐसे रास्तों पर बड़े मजे से "दौड़ेंगे"।

आवश्यक उपकरणों और उपभोग्य सामग्रियों की सूची

1. ड्राइंग डिजाइन के लिए सॉफ्टवेयर.
2. पारदर्शी पॉलीथीन फिल्म।
3. संकीर्ण टेप.
4. मार्कर.
5. फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास.
6. रेगमाल.
7. शराब।
8. अनावश्यक टूथब्रश.
9. 0.7 से 1.2 मिमी व्यास वाले छेद ड्रिलिंग के लिए उपकरण।
10. फ़ेरिक क्लोराइड।
11. नक़्क़ाशी के लिए प्लास्टिक कंटेनर.
12. पेंट से पेंटिंग के लिए ब्रश।
13. सोल्डरिंग आयरन।
14. मिलाप।
15. तरल प्रवाह.

एक बोर्ड डिज़ाइन का एक टेम्पलेट में विकास और स्थानांतरण

फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट की तैयारी

टेम्पलेट और फाइबरग्लास का संयोजन

छेद ड्रिल हो रहा है

ड्राइंग ट्रैक

मार्कर ट्रैक की नक़्क़ाशी और सफाई

मुद्रित सर्किट बोर्डों की टिनिंग

निष्कर्ष