वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और पीएनएसवी केबल के साथ कंक्रीट को गर्म करना। वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके कंक्रीट को कैसे गर्म किया जाता है? केबल के साथ कंक्रीट को गर्म करने की तकनीक

उप-शून्य तापमान कंक्रीट मिश्रण के जलयोजन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। शीतकालीन कंक्रीटिंग का मुख्य कार्य नमी को संरक्षित करना और कंक्रीट की इष्टतम सेटिंग के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति बनाए रखना है। आज हम सरल तकनीकों पर गौर करेंगे जो आपको सर्दियों में ठोस काम करने की अनुमति देती हैं।

हमारे देश की भौगोलिक स्थिति ठंड के मौसम में किए जाने वाले सभी प्रकार के निर्माण कार्यों के लिए अपने स्वयं के नियमों और प्रौद्योगिकियों को निर्धारित करती है। नकारात्मक तापमान में वृद्धि के साथ, कंक्रीट का काम केवल उन साइटों पर संभव है जहां विद्युत हीटिंग या कंक्रीट मिश्रण के किसी अन्य प्रकार के हीटिंग की तकनीकी संभावना पहले से निर्धारित की गई है। जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा, हम बड़े निर्माण स्थलों के बारे में बात कर रहे हैं, जहां मौसम की स्थिति की परवाह किए बिना, कंक्रीट को कड़ाई से परिभाषित अवधि के भीतर डाला जाना चाहिए।

उप-शून्य तापमान कंक्रीट मिश्रण के जलयोजन (शक्ति विकास अवधि) को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। आइए याद रखें कि इसमें क्या शामिल है: सीमेंट, रेत, पानी और कुचला हुआ पत्थर। कंक्रीट सेटिंग प्रक्रिया में रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए पानी उत्प्रेरक है। नकारात्मक तापमान पर, नमी जम जाती है, जो ताकत हासिल करने की प्रक्रिया के लिए बेहद जरूरी है; कंक्रीट की ताकत का नुकसान आगे के सभी प्रकार के काम को खतरे में डाल देता है। शीतकालीन कंक्रीटिंग का मुख्य कार्य नमी को संरक्षित करना और कंक्रीट की इष्टतम सेटिंग के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति बनाए रखना है। यदि कंक्रीट मिश्रण में नमी क्रिस्टलीकृत हो गई है, तो इस कंक्रीट को बचाया नहीं जा सकता है, और आपको पिघलने की प्रतीक्षा नहीं करनी चाहिए - यह प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।

1. कंक्रीट स्थापित करने के लिए इष्टतम तापमान +10…+20 डिग्री सेल्सियस है।
2. -20...+10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, कंक्रीट के सामान्य जलयोजन को सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
3. जब तापमान -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है, तो सभी प्रकार के कंक्रीट कार्य निषिद्ध हैं।

घर पर कंक्रीट गर्म करने की विधियाँ

0...+10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, कंक्रीट के साथ काम करने की अनुमति है, बशर्ते कि प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स जोड़े जाएं, जो मिश्रण को आवश्यक ताकत खोने से रोकते हैं। परिवेश के तापमान के आधार पर, संलग्न निर्देशों में निर्दिष्ट अनुपात में योजक को सख्ती से पतला किया जाता है। आप किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर एंटी-फ़्रीज़ एडिटिव खरीद सकते हैं।

प्लास्टिसाइज़र का नुकसान ताकत का धीमा विकास है; यदि +17 डिग्री सेल्सियस पर कंक्रीट 7 दिनों में अपनी ग्रेड ताकत हासिल कर लेता है, तो प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के साथ +7 डिग्री सेल्सियस पर प्रक्रिया में 30 दिन तक का समय लग सकता है। कंक्रीट की सेटिंग में तेजी लाने के लिए, डालने के बाद इसे तात्कालिक साधनों से इंसुलेट किया जाना चाहिए जो आप आसानी से अपने घर में पा सकते हैं। यदि कंक्रीट स्लैब डाला जा रहा है, तो इसे चूरा से भरने की सलाह दी जाती है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया लगभग आधी हो जाएगी।

फोम प्लास्टिक और पेनोफ्लेक्स इन्सुलेशन के रूप में उत्कृष्ट हैं, लेकिन इसे एक बार में खरीदना बहुत लागत प्रभावी नहीं है। फोम चिप्स खरीदना और उसके साथ स्लैब भरना बहुत सस्ता है; हल्के टुकड़ों को हवा से उड़ने से रोकने के लिए, इसे तेल के कपड़े या तिरपाल से ढंकना चाहिए, इसे डाले जा रहे स्लैब की परिधि के साथ दबाना चाहिए।

स्तंभों और दीवारों को फॉर्मवर्क द्वारा संरक्षित किया जाता है, लेकिन फिर भी कंक्रीट के खुले क्षेत्रों को उसी ऑयलक्लोथ या तिरपाल से ढकने में कोई दिक्कत नहीं होगी। जैसे ही कंक्रीट को ताकत मिलती है, एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके कारण कंक्रीट मिश्रण स्वयं एक निश्चित मात्रा में गर्मी छोड़ता है, जिसे अतिरिक्त इन्सुलेशन के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए।

यदि थर्मामीटर शून्य से नीचे चला जाता है, तो उत्पन्न गर्मी पर्याप्त नहीं रह जाती है। औद्योगिक निर्माण स्थलों पर, कंक्रीट को शून्य से कम तापमान पर गर्म करने के लिए विशेष ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, जिसके माध्यम से कंक्रीट को हीटिंग तारों से गर्म किया जाता है।

ठंड में कंक्रीट के कुछ क्यूब्स डालने के लिए एक विशेष ट्रांसफार्मर खरीदना बहुत अच्छा विचार नहीं है। ऐसे ट्रांसफार्मर के रूप में नियमित 150-200 ए वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करना काफी संभव है। वेल्डिंग मशीन के साथ एक छोटी प्लेट को गर्म करने के लिए आवश्यक सामग्रियों की सूची नीचे दी गई है:

1. वेल्डिंग मशीन 150-200 एम्पीयर।
2. पीएनएसवी तार 1.5 मिमी।
3. एकल एल्यूमीनियम तार AVVG 1x2.5 मिमी।
4. एचबी विद्युत टेप (काला)।
5. वर्तमान क्लैंप.

गर्म करने की तैयारी

हीटिंग तार पीएनएसवी को 17-18 मीटर लंबे टुकड़ों में काटा जाना चाहिए। हम परिणामी खंडों (लूपों) को समान रूप से बिछाते हैं और उन्हें डाली जा रही संरचना के पूरे सुदृढीकरण फ्रेम के साथ बांधते हैं। हम लूप्स को इस तरह से बिछाते हैं कि डालने के बाद वे स्लैब के बीच से थोड़ा ऊपर हों; यदि कोई कॉलम या दीवार डाली जा रही है, तो लूप्स के ऊपर कंक्रीट की परत कम से कम 4 सेमी होनी चाहिए। इसे बांधना सबसे अच्छा है एक इंसुलेटेड एल्यूमीनियम तार के साथ हीटिंग तार। यह खिंचाव नहीं होना चाहिए; आदर्श रूप से, इसे तरंग-सदृश पैटर्न में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। हवा के तापमान के आधार पर लूपों के बीच की दूरी 10 से 40 सेमी तक होती है। शून्य से नीचे का तापमान जितना कम होगा, लूपों के बीच की दूरी उतनी ही कम होगी। हीटिंग लूप की संख्या वेल्डिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करती है। एक लूप 17-25 एम्पीयर की खपत करता है, जिसका मतलब है कि 6-8 वार्म-अप लूप अधिकतम है जिसे वेल्डिंग मशीन 250 एम्पीयर पर खींच लेगी।

लूप बिछाते समय, सिरों को चिह्नित करना महत्वपूर्ण है; वैकल्पिक रूप से, हम प्रत्येक लूप के एक छोर के चारों ओर बिजली के टेप की एक पट्टी लपेटते हैं और दूसरे छोर को मुक्त छोड़ देते हैं।

लूप बिछाने और बांधने के बाद, आपको उनमें एल्यूमीनियम सिरे जोड़ने की जरूरत है, जो बाद में डिवाइस से जुड़े होते हैं। ठंडे सिरों की लंबाई वेल्डिंग मशीन के स्थान से ही निर्धारित होती है, लेकिन 8 मीटर से अधिक नहीं। हम 4-5 सेमी लंबे ट्विस्ट का उपयोग करके लूप और ठंडे सिरे को जोड़ते हैं। हम ट्विस्ट को कॉटन टेप से सावधानी से इंसुलेट करते हैं और इसे इस तरह बिछाते हैं कि डालने के बाद यह कंक्रीट में बना रहे, क्योंकि ट्विस्ट हवा में जल जाएगा। विद्युत टेप के साथ अंकन को लूप के संलग्न ठंडे सिरे पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

कनेक्शन और वार्मिंग

डालने के बाद, सभी ठंडे सिरों को वेल्डिंग मशीन से जोड़ने की आवश्यकता होती है; निशान वाले और बिना निशान वाले सिरों को मशीन के विभिन्न खंभों पर रखा जाता है। सब कुछ कनेक्ट होने के बाद, हम पूरे हीटिंग सर्किट की जांच करते हैं और पावर रेगुलेटर के न्यूनतम लोड पर डिवाइस को चालू करते हैं। वर्तमान क्लैंप का उपयोग करके हम प्रत्येक लूप को अलग से मापते हैं, मानक 12-14 एम्पीयर है। एक घंटे के बाद, डिवाइस का आधा पावर रिजर्व जोड़ें, दो घंटे के बाद, रेगुलेटर को पूरी तरह से खोल दें। वार्म-अप लूप्स में समान रूप से एम्प्स जोड़ना बहुत महत्वपूर्ण है; प्रत्येक लूप को 25 एम्प्स से अधिक नहीं दिखाना चाहिए। -10°C पर, लूप पर 20 एम्पियर कंक्रीट को सेट होने के लिए आवश्यक सामान्य तापमान प्रदान करते हैं। जैसे ही कंक्रीट सेट होता है, लूप का एम्परेज कम हो जाता है, जिससे वेल्डिंग मशीन पर इसे धीरे-धीरे बढ़ाना संभव हो जाता है। बढ़ाने से पहले, हम यह देखते हैं कि लूप्स पर मूल्य स्वयं गिरा है या नहीं। यदि अंतिम जांच के बाद से एम्परेज नहीं बदला है, तो तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि यह कम से कम 10% न गिर जाए, और उसके बाद ही करंट बढ़ाएं।

वार्म-अप का समय भराव की मात्रा और परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है। एडिटिव्स के साथ कंक्रीटिंग की तरह, हम अतिरिक्त रूप से डाली जा रही संरचना को भी इंसुलेट करते हैं। 10 डिग्री तक के पाले में, कंक्रीट के सामान्य जलयोजन के लिए 48 घंटे पर्याप्त हैं। हीटिंग लूप बंद होने के बाद, अतिरिक्त इन्सुलेशन कम से कम 7 दिनों तक बना रहता है। कंक्रीट को बहुत अधिक गर्म न करें, क्योंकि इससे नमी का अत्यधिक वाष्पीकरण हो सकता है, जिससे बाद में दरारें पड़ सकती हैं और कंक्रीट की ताकत कम हो सकती है। इन्सुलेशन के नीचे का स्लैब थोड़ा गर्म होना चाहिए और इससे अधिक कुछ नहीं। घर पर वेल्डिंग मशीन से कंक्रीट को गर्म करने के लिए बढ़े हुए विद्युत सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है और इसे केवल तभी किया जाना चाहिए जब आपके पास इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का आवश्यक ज्ञान और वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने में पेशेवर कौशल हो।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन नहीं है, तो आप पुरानी हीटिंग विधि - "हीट टेंट" का उपयोग कर सकते हैं। छोटी संरचनाएँ डालते समय, उनके ऊपर तिरपाल या प्लाईवुड से बना एक तम्बू खड़ा किया जाता है, जिसमें हवा को हीट गन या गैस हीटर का उपयोग करके गर्म किया जाता है। डीजल ईंधन पर चलने वाले "चमत्कारी स्टोव" ने इस हीटिंग विधि के साथ खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है। किफायती ईंधन खपत (12 घंटे के लिए 2 लीटर) के साथ, एक भट्ठी हीटिंग टेंट में 10-15 क्यूबिक मीटर हवा को आवश्यक कंक्रीट हाइड्रेशन तापमान तक गर्म करती है।

विषय पर वीडियो

1. हीटिंग तार से कंक्रीट को गर्म करना;
2. एक केबल का उपयोग करके कंक्रीट को गर्म करना;
3. वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके कंक्रीट को गर्म करना।

इस ऑपरेशन के लिए पीएनएसवी ब्रांड के हीटिंग तार की आवश्यकता होती है। इस विधि का संचालन सिद्धांत कंक्रीट को बहुत गर्म तार से गर्म करने पर आधारित है। तार को स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर का उपयोग करके गर्म किया जाता है, जिसमें एक स्लाइडर का उपयोग करके वोल्टेज विनियमन सर्किट होता है जो वाइंडिंग पर घुमावों की संख्या को नियंत्रित करता है। यह विधि सुविधाजनक है क्योंकि मौसम की स्थिति में निरंतर परिवर्तन के साथ, आप कंक्रीट में जारी गर्मी की मात्रा को नियंत्रित कर सकते हैं।

कंक्रीट को तार से गर्म करने का तकनीकी मानचित्र

1. हीटिंग तार को फॉर्मवर्क और मजबूत जाल के साथ पहले से तैयार संरचना में रखा जाता है, ताकि तार फॉर्मवर्क की दीवारों को न छूएं, एक-दूसरे को पार न करें और कंक्रीट डालने के स्तर से आगे न जाएं।
2. तार बिछाने के बाद, सिरों को बाहर लाया जाना चाहिए, लेकिन इससे पहले, ठंडे सिरों को सोल्डर किया जाना चाहिए (तार द्वारा छोड़ी गई गर्मी को संरक्षित करने के लिए सोल्डरिंग बिंदुओं को धातु की पन्नी से इन्सुलेट किया जाना चाहिए)।
3. आवश्यक तार की मात्रा की गणना करने के लिए, आपको नियामक और तकनीकी दस्तावेज (चित्र, प्रवाह चार्ट, पीपीआर, और इसी तरह) का उपयोग करने की आवश्यकता है।
4. आपको मेगर से कोर और इन्सुलेशन के प्रतिरोध की जांच करनी चाहिए (लोड की एकरूपता का पता लगाना आवश्यक है)।
5. माउंटेड सर्किट के अनुसार स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर से वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है।

कंक्रीट की विभिन्न संरचनाओं और ग्रेडों के लिए हर बार एक नया तकनीकी मानचित्र विकसित किया जाता है।

केबल से कंक्रीट को गर्म करने की विधि तार से गर्म करने की विधि की तुलना में अधिक किफायती है क्योंकि इसमें अतिरिक्त ऊर्जा लागत और अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

केबल के साथ कंक्रीट को गर्म करने का तकनीकी मानचित्र

1. एक केबल स्थापना आरेख बनाएं।
2. कंक्रीट डालने से पहले संरचना के आधार पर हीटिंग केबल स्थापित की जाती है।
3. हीटिंग केबल को फास्टनरों (क्लैंप, तार) के साथ तय किया गया है।
4. केबल स्थापित करने के बाद, भरने से पहले इसकी अखंडता और सही स्थापना की जांच करना आवश्यक है।
5. केबल का परीक्षण करें.
6. केबल को लो वोल्टेज नेटवर्क से कनेक्ट करें।

यह विधि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करके स्टील तत्वों को गर्म करने पर आधारित है।

1. समान रूप से स्टील के तत्वों को रखें, उदाहरण के लिए, संरचना के निचले हिस्से में एक ही खंड के सुदृढीकरण के अवशेष। (इस्पात तत्वों के रूप में प्रबलित संरचनाओं का उपयोग न करें)।
2. विद्युत सर्किट के समानांतर स्टील तत्वों को तारों से कनेक्ट करें और उन्हें संरचना के बाहर लाएं; वोल्टेज परिवर्तन की निगरानी के लिए, टर्मिनलों पर एक गरमागरम सिग्नल लैंप लगाया जाता है (जब वोल्टेज बदलता है, तो लैंप या तो उज्ज्वल या मंद रूप से चमकेगा)।
3. वेल्डिंग मशीन को इस डिज़ाइन के टर्मिनलों से कनेक्ट करें।

कंक्रीट को सख्त करने का समय 1 महीने से अधिक है।

ध्यान!!! वेल्डिंग मशीन को एक अलग समूह से जोड़ा जाना चाहिए ताकि अन्य लो-वोल्टेज नेटवर्क पर अधिभार न पड़े।

पाले के दौरान, कंक्रीट में मौजूद पानी सख्त हो जाता है, जिससे कंक्रीट को सख्त करने में योगदान देने वाली रासायनिक प्रक्रियाएं रुक जाती हैं या बाधित हो जाती हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ विधियाँ हैं:

1. कंक्रीट में एंटीफ्ीज़र एजेंट जोड़ना।

एंटीफ़्रीज़र एडिटिव्स अच्छी ठंढ को सहन करते हैं और -30 C के तापमान पर अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रखते हैं। एडिटिव्स में एंटीफ्ीज़र होता है, एक तरल पदार्थ जो पानी को जमने से रोकता है। सोडियम नाइट्राइट और सोडियम प्रारूप वाले योजक प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं। जब तापमान 0 C से नीचे चला जाता है तो मुख्य क्षमता भौतिक-रासायनिक और संक्षारण-रोधी गुणों का संरक्षण है।

पोटाश एक रासायनिक पदार्थ है, एक अच्छा एंटीफ्रीज योजक है। यह थोड़ी सी मात्रा में भी पानी में अच्छी तरह घुल जाता है और नष्ट नहीं होता। कंक्रीट को गर्म करने पर निर्माण में सामग्री आर्थिक रूप से फायदेमंद होती है।

उपयोग करते समय, आपको उपयोग और सुरक्षा सावधानियों के लिए निर्देश पढ़ना चाहिए।

कम तापमान की स्थिति में कंक्रीट के साथ काम करते समय, इस निर्माण सामग्री को हमेशा गर्म करने की आवश्यकता होती है। यदि ऐसे काम की मात्रा बहुत अधिक नहीं है, तो कंक्रीट को गर्म करने के लिए कम-शक्ति वाली दो-चरण वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, सामान्य घर मालिकों द्वारा उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग मशीनों के कम-शक्ति वाले मॉडल के साथ भी कंक्रीट मिश्रण को कुशलता से गर्म किया जा सकता है। हम आपको बताएंगे कि वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके कंक्रीट को इस तरह गर्म कैसे किया जाता है।

आपको कंक्रीट को गर्म करने की आवश्यकता क्यों है?

इस निर्माण सामग्री की वर्तमान में सामान्य किस्मों में से अधिकांश को 5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर संचालन की आवश्यकता होती है। केवल ऐसे सकारात्मक तापमान पर ही सामग्री का उच्च-गुणवत्ता वाला सख्त होना सुनिश्चित होता है, जो जल्दी से ताकत हासिल कर लेता है और दरारों और अन्य दोषों से मुक्त हो जाता है। यदि ऐसा कार्य उप-शून्य तापमान पर किया जाता है, तो कंक्रीट असमान रूप से कठोर हो जाती है, दरारें दिखाई देती हैं, सामग्री उखड़ने लगती है, जिसके बाद महंगे मरम्मत कार्य की आवश्यकता होती है। कंक्रीट को गर्म करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग हमें इस सामग्री की उचित कठोरता और सख्तता सुनिश्चित करने की अनुमति देता है, जबकि ऐसे सभी निर्माण कार्य उप-शून्य तापमान पर भी किए जा सकते हैं। यदि बड़ी मात्रा में काम के लिए विशेष तेल और इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीटिंग की छोटी मात्रा के लिए हीटिंग के लिए कॉम्पैक्ट पोर्टेबल वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक होता है।

शक्तिशाली पेशेवर उपकरणों की तुलना में कम-शक्ति वाले शौकिया मॉडल इस काम के लिए बेहतर उपयुक्त हैं। ऐसे वेल्डिंग इनवर्टर पोर्टेबल होते हैं, वे अधिक किफायती होते हैं और आपको वेल्डिंग करंट को सुचारू रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं। ऐसी वेल्डिंग मशीन हर गृहस्वामी के घर में आसानी से मिल सकती है, और यदि आवश्यक हो, तो आप इसे किराए पर ले सकते हैं और उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री को गर्म करते समय कंक्रीट को ठीक से डाल सकते हैं।

वेल्डिंग मशीन से कंक्रीट को गर्म करना: ऑपरेशन आरेख

पीएनएसवी तार का उपयोग करके कंक्रीट को गर्म करने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

• 150-250 एम्पीयर की शक्ति वाली वेल्डिंग मशीन।
• एल्यूमिनियम केबल.
• फैब्रिक बैकिंग के साथ विद्युत टेप।
• एमीटर.
• पीएनएसवी केबल.

उपयोग की जाने वाली पीएनएसवी केबल को लगभग 15-20 मीटर लंबी पट्टियों में काटा जाना चाहिए। ऐसे प्रत्येक खंड को 25 एम्पीयर के वेल्डिंग करंट का सामना करना होगा। यदि आप वेल्डिंग मशीन की अधिकतम शक्ति का उपयोग करते हैं, तो आपको पीएनएसवी के लगभग 10 टुकड़ों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। ऐसे प्रत्येक पीएनएसवी तार के दोनों किनारों पर समान लंबाई के एल्यूमीनियम केबलों को पेंच करना आवश्यक है। मोड़ गर्म कंक्रीट में होना चाहिए, और तार का दूसरा सिरा बाद में वेल्डिंग इन्वर्टर से जुड़ा होता है। कंक्रीट में मोड़ को विद्युत टेप से पृथक किया जाना चाहिए।

तार के स्क्रैप को प्लास्टिक फास्टनरों का उपयोग करके फिटिंग से बांधा जाना चाहिए और कनेक्शन को उच्च गुणवत्ता वाले तार से इन्सुलेट किया जाना चाहिए। इससे शॉर्ट सर्किट से बचा जा सकेगा. तारों पर प्लस और माइनस का लेबल लगाना न भूलें।

हम बंधे हुए पीएनएसवी तारों के साथ सुदृढीकरण में कंक्रीट डालते हैं, और फिर केबल टर्मिनलों को वेल्डिंग मशीन के आउटपुट से जोड़ते हैं। हम न्यूनतम धारा निर्धारित करते हैं, जिसके बाद हम मुख्य और प्रवाहकीय खंडों पर वेल्डिंग धारा को मापते हैं। हमारे विशेष मामले में, मुख्य तार पर वेल्डिंग करंट 250 एम्प्स और प्रत्येक खंड पर 20 एम्प्स होना चाहिए। याद रखें कि जैसे ही कंक्रीट गर्म होती है, करंट कम हो जाता है, इसलिए डिवाइस को मैन्युअल रूप से उपयोग करने पर, करंट को चरणबद्ध तरीके से बढ़ाना होगा। उसी समय, केबलों पर वोल्टेज में तेज वृद्धि की अनुमति न देने का प्रयास करें, और सख्त सामग्री को इन्सुलेशन और प्लास्टिक फिल्म के साथ कवर करना सबसे अच्छा है। इससे गर्मी का नुकसान नहीं होगा और सामग्री समान रूप से सूख जाएगी, जिससे इसकी सतह पर दरारें दिखने से बच जाएंगी।

डाले गए स्लैब को आवश्यक मजबूती मिलने से पहले कंक्रीट को गर्म करने की सिफारिश की जाती है। आमतौर पर, कंक्रीट को सख्त होने और मजबूती हासिल करने में लगभग 30-40 घंटे लगते हैं। इस पूरे समय, सीमेंट को अचानक ठंडा होने से बचाते हुए गर्म किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग मशीन से कंक्रीट को गर्म करना: कनेक्शन आरेख

हीटिंग तत्वों के रूप में सीधे कंक्रीट में प्रत्यारोपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग मशीन से हीटिंग की तकनीक ने भी लोकप्रियता हासिल की है। इस मामले में, जमने वाले घोल से करंट प्रवाहित होता है, इलेक्ट्रोड गर्म होते हैं और निर्माण सामग्री गर्म होती है। कंक्रीट को गर्म करने की इस तकनीक का नुकसान उन लोगों और पालतू जानवरों को बिजली के झटके का खतरा है जो डाले जा रहे कंक्रीट मिश्रण के करीब हैं। इसीलिए वोल्टेज को 36 V तक सीमित करना आवश्यक है।

सुदृढीकरण छड़ों का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है, जिन्हें संरचना में रखा जाता है और श्रृंखला में जोड़ा जाता है, जिससे पृथक अनुभाग प्राप्त करना संभव हो जाता है। इन इंसुलेटेड सेक्शन का उपयोग आगे और पीछे के तारों को जोड़ने के लिए किया जाता है। आप दो इलेक्ट्रोडों के बीच एक गरमागरम लैंप को जोड़कर वर्तमान शक्ति को नियंत्रित कर सकते हैं।

इलेक्ट्रोड का उपयोग करके हीटिंग करते समय, कंक्रीट के तापमान की लगातार निगरानी करना आवश्यक है, जिससे इसे टूटने और निर्जलीकरण से बचाया जा सके। डाली गई संरचना को इन्सुलेशन या फिल्म के साथ कवर करने की सिफारिश की जाती है, जिससे गर्मी और नमी के नुकसान से बचा जा सकेगा।

निष्कर्ष

निर्माण सामग्री को गर्म करने के लिए कम-शक्ति वाली वेल्डिंग मशीनें उत्कृष्ट हैं। विशेष हीटिंग केबल या मजबूत इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके कंक्रीट को गर्म करने की दो प्रौद्योगिकियां वर्तमान में सबसे लोकप्रिय हैं। भले ही आप सामग्री को गर्म करने की कोई भी विधि चुनें, तारों और फिटिंग को सावधानीपूर्वक और कुशलता से जोड़ना आवश्यक है, जो सामग्री के ऐसे हीटिंग की सुरक्षा की कुंजी होगी।

अधिकांश रूसी संघ में जलवायु परिस्थितियाँ ठंड के मौसम के दौरान किए जाने वाले सभी प्रकार के निर्माण और स्थापना कार्यों के लिए अपनी शर्तों को निर्धारित करती हैं।

इस संबंध में, नकारात्मक परिवेश के तापमान की स्थिति में कंक्रीट संरचनाओं को डालना केवल तभी संभव है जब निर्माण स्थल में बिजली का उपयोग करने सहित डाली गई संरचना को गर्म करने की तकनीकी क्षमता हो।

औद्योगिक पैमाने पर, कंक्रीट को विशेष ट्रांसफार्मर और हीटिंग केबलों का उपयोग करके गर्म किया जाता है। घर पर, छोटी मात्रा में कंक्रीट के काम के लिए इसकी अनुमति है वेल्डिंग मशीन से कंक्रीट को गर्म करना 150 से 200 एम्पीयर तक की शक्ति।

वेल्डिंग मशीन से कंक्रीट को गर्म करने के लिए क्या आवश्यक है?

• 150-200 ए की शक्ति वाली घरेलू वेल्डिंग मशीन। महत्वपूर्ण! वेल्डिंग इन्वर्टर नहीं, बल्कि वेल्डिंग (ट्रांसफार्मर) मशीन;
• 1.5 मिमी व्यास के साथ हीटिंग तार पीएनएसवी;
• एकल एल्यूमीनियम तार AVVG 1x2.5 मिमी;
• कपास टेप;
• वर्तमान ताकत के गैर-संपर्क निर्धारण के लिए क्लैंप।

प्रारंभिक कार्य

पीएनएसवी तार को 17-18 मीटर के खंडों (हीटिंग लूप) में काटा जाता है। परिणामी खंडों को कंक्रीट संरचना डालने के लिए सुदृढीकरण फ्रेम से समान रूप से बांधा जाता है। उसी समय, सुनिश्चित करें कि लूप डाले जा रहे स्लैब के मध्य से ऊपर स्थित हैं; यदि कोई कॉलम डाला जा रहा है, तो हीटिंग लूप के ऊपर कंक्रीट की परत कम से कम 4 सेमी होनी चाहिए।

गार्टर को एक इंसुलेटेड एल्यूमीनियम तार के साथ किया जाता है। आदर्श विकल्प यह है कि लूपों को "साँप की तरह" व्यवस्थित किया जाए। लूपों के बीच की दूरी हवा के तापमान के आधार पर ली जाती है - 10 से 40 सेमी तक। यहां नियम है "तापमान जितना कम होगा, दूरी उतनी ही कम होगी।"

हीटिंग लूप की संख्या विशिष्ट वेल्डिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करती है। चूँकि एक लूप 17-25A की खपत करता है, हमारे मामले में (शक्ति 250 A) 17-18 मीटर की लंबाई के साथ 7-8 से अधिक हीटिंग लूप का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण! लूप बिछाते समय, सिरों को चिह्नित किया जाता है - एक छोर को बिजली के टेप से चिह्नित किया जाता है, दूसरे को मुक्त छोड़ दिया जाता है।

लूप बिछाए और बांधे जाते हैं। अब उन पर एल्यूमीनियम तार फैलाना जरूरी है, जो वेल्डिंग मशीन से जुड़े होंगे। एल्यूमीनियम तार की लंबाई वेल्डिंग मशीन के स्थान से निर्धारित होती है, लेकिन 8 मीटर से अधिक नहीं।

मैं हीटिंग लूप के ट्विस्ट और एक्सटेंशन तार को सीबी इलेक्ट्रिकल टेप से इंसुलेट करता हूं, और इसे इस तरह रखता हूं कि यह डाली जा रही संरचना की मोटाई में बना रहे। अन्यथा, ट्विस्ट ज़्यादा गरम हो जाएगा और जल जाएगा। एल्युमीनियम तारों के सिरों पर बिजली के टेप से निशान लगाए जाते हैं।

वेल्डिंग मशीन और हीटिंग सुविधाओं से कनेक्शन

कंक्रीट डालने के बाद, लूप के सभी एल्यूमीनियम सिरे (विस्तारित) वेल्डिंग मशीन से जुड़े होते हैं। इस मामले में, विद्युत टेप के साथ चिह्नित सिरे और इसके बिना वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के विभिन्न ध्रुवों से जुड़े होते हैं। बिजली नियामक के न्यूनतम लोड पर वेल्डिंग मशीन चालू करें।

प्रत्येक लूप को सरौता से जांचा जाता है - खपत की गई धारा 12-14 एम्पीयर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 1 घंटे के बाद, आप डिवाइस की आधी शक्ति जोड़ सकते हैं, और 2 घंटे के बाद आप डिवाइस को पूरी शक्ति से चालू कर सकते हैं।

फिर से हम प्रत्येक लूप में वर्तमान ताकत की जांच करते हैं। वर्तमान ताकत 25 ए ​​से अधिक नहीं होनी चाहिए। जैसा कि व्यावहारिक अनुभव कहता है, 20 ए की लूप शक्ति शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर कंक्रीट को कुशलतापूर्वक गर्म करने के लिए पर्याप्त है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के साथ कंक्रीट को गर्म करने की विशेषताएं

• वार्म-अप का समय संरचना की शक्ति और परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है। शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे हवा के तापमान पर, कंक्रीट को हाइड्रेट करने के लिए दो दिन पर्याप्त हैं;
• कंक्रीट संरचना की सतह को पीने वालों या मैट से अछूता होना चाहिए;
• आपको कंक्रीट को ज़्यादा गरम नहीं करना चाहिए - इन्सुलेशन परत के नीचे की संरचना थोड़ी गर्म होनी चाहिए और इससे अधिक कुछ नहीं।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से कंक्रीट को गर्म करना

यह हीटिंग विधि छोटी मात्रा में डालने के लिए उपयुक्त है और यदि आपके पास वेल्डिंग ट्रांसफार्मर है, तो यह घरेलू उपयोग के लिए आदर्श है। वेल्डिंग मशीन से गर्म करना एक विशेष स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर से गर्म करने के समान है। सिद्धांत वही रहता है, केवल शक्ति काफ़ी कम हो जाती है।

उदाहरण के लिए, आइए 250 एम्पीयर की शक्ति वाली एक डीसी वेल्डिंग मशीन लें।

मैं शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए गणना में नहीं जाऊंगा, लेकिन 4 बाय 5 मीटर कंक्रीट स्लैब डालते समय व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर हीटिंग प्रक्रिया का वर्णन करूंगा। लेख में व्याख्यात्मक तस्वीरें हैं; मेरे पास अपनी तस्वीरें नहीं हैं, लेकिन मैंने सबसे उपयुक्त तस्वीरें चुनने की कोशिश की ताकि वे कंक्रीट हीटिंग के सिद्धांत को स्पष्ट रूप से समझा सकें।

हमें चाहिए: एक वेल्डिंग मशीन 150-250 एम्पीयर, हीटिंग तार पीएनएसवी, एकल एल्यूमीनियम तार 2.5-4 वर्ग, वर्तमान क्लैंप, एचबी विद्युत टेप।

1. हीटिंग तार को 18 मीटर के टुकड़ों में काटा जाना चाहिए, मैंने अनुभवजन्य रूप से लंबाई की गणना की। ऐसे खंडों की संख्या की गणना मौजूदा वेल्डिंग मशीन की शक्ति के आधार पर की जानी चाहिए। आइए आधार के रूप में 250 एम्पीयर डिवाइस लें। अधिकतम भार पर, हमारा लूप 25 एम्पीयर का सामना करेगा और यह छत है। इसलिए आपको इस आंकड़े पर निर्माण करने की आवश्यकता है। चलो वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को मजबूर न करें, 8 लूप बिल्कुल सही होंगे। 4 गुणा 5 मीटर और 19 सेमी मोटे कंक्रीट स्लैब को गर्म करने के लिए यह मात्रा सामान्य होगी।

2. पीएनएसवी तार के कटे हुए टुकड़ों में 2 एल्यूमीनियम तार जोड़ना आवश्यक है; हम उन्हें 3-5 सेमी के मोड़ का उपयोग करके जोड़ते हैं। एल्यूमीनियम छोर की लंबाई स्थानीय रूप से चुनी जाती है। स्वयं देखें, इन एल्यूमीनियम सिरों को वेल्डिंग केबल से जोड़ना होगा। बहुत अधिक चिंता करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि आवश्यक लंबाई बढ़ाना हमेशा संभव होता है। हम सावधानीपूर्वक मोड़ को अलग करते हैं।

3. आगे हमें हीटिंग लूप बिछाने की जरूरत है। हम इसे बुद्धिमानी से व्यवस्थित करते हैं ताकि हीटिंग केबल स्लैब के मध्य के ठीक ऊपर स्थित हो, लेकिन सुदृढीकरण की शीर्ष परत के नीचे। हम लूपों को एक इंसुलेटिंग केबल से बांधते हैं ताकि जब वे गर्म हों तो वे जमीन पर न गिरें। पीएनएसवी और एल्यूमीनियम तार का मोड़ कंक्रीट में होना चाहिए, अन्यथा यह जल जाएगा। हम डालने वाले क्षेत्र से एल्युमीनियम के सिरे हटा देते हैं। लूप बिछाते समय, लूप से एल्यूमीनियम आउटलेट को चिह्नित करें ताकि कनेक्ट करते समय भ्रमित न हों। सबसे अच्छा विकल्प स्लैब के एक तरफ से बाहर निकलना है + और निकास प्लेट के दूसरी ओर - .

4. डालने के बाद, हमें जितनी जल्दी हो सके पूरे हीटिंग सर्किट को इकट्ठा करना होगा। वेल्डर से दो केबल निकल रही हैं; सीधे शब्दों में कहें तो, यह वार्म-अप लूप के लिए हमारी बिजली आपूर्ति है।

हम लूप के सभी सकारात्मक आउटपुट को सकारात्मक वेल्डिंग केबल से जोड़ते हैं और तदनुसार, हम लूप के दूसरे छोर को माइनस में फेंक देते हैं। कनेक्शन विधि स्वयं चुनें, मैंने व्यक्तिगत रूप से एक तथाकथित "गिटार" बनाया; मैंने वेल्डिंग केबलों में दो टेक्स्टोलाइट प्लेटें संलग्न कीं, जिन पर हीटिंग लूप के एल्यूमीनियम सिरों को जकड़ने के लिए बोल्ट वेल्ड किए गए थे। सामान्य तौर पर, स्वयं देखें कि आपके लिए क्या सुविधाजनक है, अंत में हमें प्रत्येक वेल्डिंग केबल पर आठ सिरे मिलते हैं।

5. हम वेल्डिंग मशीन चालू करते हैं और कंक्रीट को गर्म करना शुरू करते हैं। चालू करने से पहले, वर्तमान नियामक को न्यूनतम पर सेट करें। इसे चालू करने के बाद, हम वर्तमान क्लैंप के साथ वेल्डिंग केबलों पर एम्परेज को मापते हैं। यदि यह लगभग 240 एम्पीयर है, तो चिंतित न हों क्योंकि जैसे-जैसे कंक्रीट गर्म होगी, एम्प्स कम होने लगेंगे। हम सरौता के साथ प्रत्येक लूप के प्रदर्शन की जांच करते हैं; शुरुआत के लिए, प्रत्येक लूप पर 14-18 एम्पीयर होना चाहिए। लगभग दो घंटे के बाद हम फिर से मापते हैं, यदि एम्पीयर गिर गया है, तो हम वेल्डिंग में करंट जोड़ते हैं। धीरे-धीरे न्यूनतम - मध्य - अधिकतम जोड़ें, यदि आप 8 घंटे में अधिकतम तक पहुंचते हैं, तो यह पहले से ही एक अच्छा परिणाम है। लूपों पर लोड की जांच करना सुनिश्चित करें, यह याद रखें कि वे 25 एम्पीयर से अधिक का सामना नहीं करेंगे। तापमान के आधार पर, कंक्रीट का हीटिंग समय बढ़ या घट सकता है। अपने अनुभव के आधार पर, मैं कहूंगा कि -12C पर मैंने ऊपर वर्णित कंक्रीट स्लैब को 38 घंटों तक गर्म और सुखाया।

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कंक्रीट के विद्युत ताप को यथासंभव प्रभावी बनाने के लिए, स्लैब को इन्सुलेशन या चूरा से ढक दें। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के साथ कंक्रीट का विद्युत तापन उपयुक्त कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे मानव जीवन को खतरा हो सकता है। कृपया इस लेख को शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए एक मार्गदर्शिका के रूप में न लें।, मैंने सिर्फ यह बताया कि कंक्रीट का सामान्य तापन न कर पाने के कारण मैंने स्वयं क्या किया।