Gambar mesin pemotong batu DIY. Mesin pemotong batu DIY. Bagaimana sistem bekerja

Dalam konstruksi dan desain lansekap, batu alam dan buatan sering digunakan. Bahan ini tahan lama, estetis, serta memiliki daya tarik dan warna tersendiri. Digunakan untuk membuat furnitur, tangga, dekorasi interior, pelapis fasad, air mancur, gazebo, hamparan bunga dan banyak lagi.

Namun terlepas dari kekuatan dan keserbagunaannya, bahan ini memiliki satu kelemahan: pemotongan dan pemrosesan membutuhkan banyak tenaga dan waktu. Selain itu, hampir tidak mungkin mengerjakan batu dengan tangan Anda sendiri tanpa peralatan khusus.

1 Perangkat mesin pemotong batu dan prinsip pengoperasiannya

Untuk memotong dan memoles batu buatan dan batu alam, Anda memerlukan mesin pemotong batu. Secara tampilan dan prinsip dasar pengoperasiannya, praktis tidak ada bedanya dengan gergaji bundar kayu biasa.

Namun, untuk mengerjakan batu, Anda memerlukan mesin yang lebih bertenaga namun berkecepatan rendah, serta roda berlian berkekuatan tinggi. Dalam satu menit mesin membuat potongan sepanjang 5 mm, itulah alasannya Bekerja dengan batu membutuhkan banyak waktu, kesabaran dan usaha.

Selain itu, tidak seperti gergaji bundar untuk kayu, mesin pemotong batu memerlukan pemasangan pompa listrik untuk menyuplai air ke permukaan pemotongan. Air mencegah debu naik dan mencegah panas berlebih pada roda berlian, sehingga meningkatkan masa pakai dan kualitas layanannya.

Unit pemotong batu Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan merk serta model lainnya memiliki dimensi yang cukup besar dan berat rata-rata 80 hingga 150 kg. Ada mesin dengan berat kurang dari 80 kg. Jika kita berbicara tentang peralatan industri, beratnya akan melebihi 150 kg secara signifikan.

1.1 Jenis pemotong batu

Mesin pemotong batu bukanlah alat yang murah. Oleh karena itu, kecil kemungkinannya ada orang yang akan membelinya untuk keperluan rumah tangga. Dalam kehidupan sehari-hari, untuk memotong dan memoles batu, biasanya digunakan penggiling biasa, yang di atasnya dipasang cakram pemotong atau pemoles berlian.

Mesin-mesin itu sendiri bisa profesional (digunakan di pabrik) atau semi-profesional (biasanya digunakan oleh perusahaan konstruksi).

Kami tidak akan mempertimbangkan unit profesional secara terpisah, tetapi kami mencatat bahwa prinsip operasi umum unit profesional dan semi-profesional tidak jauh berbeda.

Mesin pemotong batu dari perusahaan ternama seperti Diam, Fubag, Nuova battipav dan lain-lain dapat diklasifikasikan menurut 3 ciri utama.

Penggerak atas dan bawah. Mesin penggerak bawah lebih sering digunakan di perusahaan karena lebih bertenaga dan dapat memotong batu besar. Dalam konstruksi, unit dengan penggerak atas lebih sering digunakan, karena pembangun berurusan dengan batu yang sudah diproses dengan ukuran tertentu. Perangkat seperti itu lebih mudah digunakan.
Jenis alat pemotong. Banyak orang berpikir demikian Hanya roda berlian yang digunakan untuk memotong batu. Namun, hal ini tidak benar, atau tidak sepenuhnya benar. Pekerjaan ini tentu saja tidak dapat terlaksana tanpa partisipasi intan, sebagai mineral berkekuatan tinggi. Namun selain pemotong batu cakram, ada juga pemotong pita dan kawat yang dipotong menggunakan pelapis berlian dan bahan tambahan. Yang terakhir ini digunakan terutama untuk pengolahan batu pada skala industri.
Metode penyediaan roda pemotong. Parameter ini berlaku secara eksklusif untuk mesin penggerak atas. Cakram dapat dibawa ke batu dari samping (umpan horizontal) atau diturunkan dari atas (umpan vertikal). Seringkali produsen Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 membuat peralatan dengan umpan roda gabungan. Model ini termasuk mesin pemotong batu nuova battipav prime

2 Desain dan prinsip operasi

Mesin pemotong batu standar harus terdiri dari:

tempat tidur;
mesin beroperasi dari jaringan 220 atau 380 V;
unit penggerak;
potong (roda berlian atau gergaji);
perangkat tambahan (pompa pasokan air, ekstraktor debu).

Tempat tidur harus memiliki kekuatan dan stabilitas maksimum, karena sisa bagian mesin terpasang padanya. Oleh karena itu, terbuat dari besi cor atau baja berkekuatan tinggi dan harus dipasang sendiri di atas lantai beton yang keras dan rata.

Motor dirancang untuk memutar roda pemotong. Mereka dapat beroperasi dari jaringan dua fase atau tiga fase. Catu daya tiga fase memberikan lebih banyak daya dan memungkinkan Anda bekerja dengan disk berdiameter lebih besar.

Mesin dapat dipasang dengan dua cara:

pada unit dengan penggerak bawah, mesin dipasang di bagian bawah rangka pada bagian stasionernya;
pada perangkat dengan penggerak pemotongan atas, motor dipasang pada rel khusus di bagian atas struktur dan merupakan elemen yang dapat digerakkan.

Transmisi diperlukan untuk menggerakkan roda pemotong oleh mesin. Tergantung pada tenaga mesin, jumlah roda gigi dan fungsionalitas unit, penggeraknya bisa langsung, sabuk, rantai atau roda gigi.

Pasokan air pada mesin pemotong basah dilakukan oleh pompa listrik dalam mode siklik. Namun, dalam kasus sirkulasi air dalam lingkaran, kualitas potongan menurun karena masuknya partikel abrasif ke dalam cairan. Oleh karena itu, banyak pengguna yang mengganti sistem penyediaan air dengan sistem non-bersepeda.

Mesin dapat bekerja tidak hanya dengan pemotongan basah, tetapi juga dengan pemotongan kering. Misalnya, unit Husqvarna Ts300 memiliki dua standar. Ini dirancang untuk pekerjaan basah dan kering.

Selain itu, banyak mesin Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan lain-lain dilengkapi dengan pendingin mesin berventilasi.

Mesin model baru, misalnya mesin pemotong batu Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, dilengkapi dengan sistem keselamatan elektronik dan perlindungan panas berlebih.

Unit Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan lainnya dapat melakukan pemotongan pada sudut 90 dan 45 derajat.

2.1 Review mesin pemotong batu Nuova Battipav PRIME 700 (video)

2.2 Model umum

Produsen mesin pemotong batu yang paling umum adalah Fubag Jerman, Diam Korea Selatan, dan Nuova battipav Italia. Perusahaan-perusahaan ini telah membuktikan diri sebagai produsen mesin dan komponen yang paling andal dan tahan lama.

Unit-unit ini dirancang untuk memotong batu alam dan buatan, ubin, pipa asbes-semen dan bahan bangunan lainnya. Anda dapat memesan pemotong ubin dan 1000 barang kecil lainnya yang diperlukan di situs web diammarket.ru

Prinsip pengoperasian mesin pemotong batu tidak berbeda dengan penggergajian kayu. Pada mesin dengan penggerak bawah, batu bergerak searah dengan roda stasioner; di unit Fubag dengan penggerak atas - potongan diturunkan atau dibawa ke batu stasioner.

2.3 Membuat mesin pemotong batu dengan tangan Anda sendiri

Katakanlah segera untuk memotong bahan bangunan dalam jumlah kecil dengan tangan Anda sendiri, misalnya ubin, penggiling biasa bisa digunakan. Jika jumlah pekerjaannya lebih besar, dan selain itu, Anda harus berurusan dengan batu alam, penggiling tidak akan bertahan lama.

Oleh karena itu, Anda harus membuat mesin pemotong batu yang lengkap hanya dengan tangan Anda sendiri.

Kami akan membuat mesin dengan top drive. Kebanyakan mesin pemotong batu modern dari Fubag dan perusahaan terkenal lainnya beroperasi berdasarkan prinsip ini.

Pertama, mari kita tentukan mesinnya. Kita membutuhkan motor dengan kecepatan 1500 rpm dan daya 180 hingga 250 watt. Mesin dari mesin cuci lama cukup cocok untuk parameter ini.
Saat memilih mesin, katrol sangat penting. Akan lebih baik jika dua tahap. Dalam hal ini, kita akan memiliki dua roda gigi: 1:0,35 untuk bekerja dengan abrasif curah dan 1:1 untuk bekerja dengan roda pemotong.
Kami akan menghubungkan katrol mesin ke poros tempat roda pemotong dipasang dengan tangan kami sendiri menggunakan sabuk-V. Sabuk dari Zaporozhets atau mobil lain akan berfungsi dengan sempurna.
Perhatian khusus harus diberikan pada tempat tidur. Dia harus dipasang secara ketat pada levelnya dan tidak ada goyangan atau kendur sedikit pun. Kualitas pekerjaan yang dilakukan dan masa pakai roda abrasif akan bergantung padanya. Lebih baik jika itu adalah struktur semua logam yang dilas. Untuk membuatnya kita ambil saluran setebal 80 mm.
Selain itu, kita membutuhkan tangki untuk mendinginkan dan mengumpulkan limbah abrasif. Fungsinya dapat dilakukan dengan bak mandi kecil atau tangki logam. Yang utama adalah diameternya setidaknya 80 mm lebih besar dari diameter gergaji. Jika tidak ada yang cocok, Anda bisa mengelasnya sendiri dari lembaran logam.
Kami mengelas sudut ke meja di sepanjang tepinya, yang akan berfungsi sebagai alur untuk menggerakkan kereta dengan cakram pemotong dan motor.
Berikan perhatian khusus pada perakitan mesin sendiri. Semua baut dan mur harus dikencangkan dengan sangat erat lalu dikunci.

2.4 Aturan keselamatan

Sebelum mulai bekerja, periksa sendiri level dan stabilitas mesin.
Jangan abaikan pakaian khusus. Selain pakaian kerja (sebaiknya yang berbahan kanvas), pastikan untuk mengenakan kacamata dan alat bantu pernapasan.
Jangan menghidupkan atau mencoba mengoperasikan mesin jika mengalami kerusakan sekecil apa pun.
Jangan mencoba menghemat uang untuk bahan abrasif.

Untuk mendapatkan batu dengan ukuran tertentu digunakan mesin pemotong batu. Peralatan tersebut memungkinkan Anda memproses bahan yang tahan lama dan pada saat yang sama menjaga integritasnya. Jika Anda sering melakukan pekerjaan batu di rumah, yaitu pengolahan, maka kecil kemungkinan Anda dapat melakukannya tanpa peralatan tersebut. Meski begitu, tidak perlu membelinya sama sekali, karena Anda bisa mencoba merakit mesin dari bahan bekas, namun jika ada yang kurang, Anda selalu bisa membeli lebih banyak, tetap lebih murah.

Informasi Umum

Peralatan pemotong batu, meskipun sederhana, cukup rumit, jadi sebelum perakitan Anda perlu membiasakan diri dengan teorinya. Ini digunakan untuk memotong batu. Keuntungan dari solusi ini adalah, tidak seperti solusi konvensional, solusi ini lebih kuat dan tahan lama. Secara umum, semua peralatan berlian dalam konstruksi secara bertahap menempati ceruknya, menggantikan peralatan klasik. Rupanya ada alasannya.

Jadi, Anda bisa membuat mesin pemotong batu dengan tangan Anda sendiri, namun perlu Anda pahami bahwa peralatan jenis ini harus memiliki sejumlah kualitas wajib. Pertama, keamanan kerja. Karena kita akan berurusan dengan peralatan berkecepatan tinggi, kita perlu memberikan perhatian khusus pada hal ini. Kedua, keandalan dan kualitas. Alat tersebut harus bekerja dalam waktu lama dan memotong secara efisien, ingat ini.

Elemen utama mesin

Unit tersebut terdiri dari beberapa unit kerja. Mereka bisa disebut klasik. Faktanya adalah bahwa unit yang sama digunakan pada peralatan lain di mana kita memiliki poros tempat cakram pemotong dipasang. Selain itu diperlukan katrol dan sabuk untuk meneruskan gerak rotasi. Akibatnya, transmisi akan digerakkan oleh sabuk; mungkin ini bukan solusi terbaik, tapi jelas paling ekonomis. Jika rusak, dapat dengan mudah diperbaiki dengan mengganti belt atau pulley. Poros dihubungkan ke motor listrik melalui transmisi.

Pada prinsipnya, ini semua adalah bagian kerja dari mesin pemotong batu. Tentunya jika Anda berencana membuatnya sendiri, maka Anda perlu menjaga platform datar tempat bahan yang akan diproses akan ditempatkan.

Prinsip pengoperasian peralatan

Dapat dikatakan hakikat pekerjaannya tidak jauh berbeda dengan mesin pemotong kayu. Perbedaan utamanya adalah bentuk dan bahan piringan, serta adanya sistem pendingin pada peralatan pemotong batu. Namun meskipun demikian, Anda perlu memahami bahwa batu jauh lebih kuat daripada jenis kayu apa pun, jadi Anda hanya perlu membiasakan diri dengan instruksi umum untuk bekerja dengan peralatan tersebut.

Gergaji intan adalah benda yang produktif; ia mampu menggergaji batu dengan kecepatan 0,5 cm per detik, yang cukup cepat. Semakin besar kekuatan dan ketangguhan material, semakin rendah kecepatan potong dan kedalamannya. Perlu juga dipertimbangkan bahwa memegang batu saat bekerja sangat tidak nyaman dan tidak aman. Oleh karena itu, klem khusus yang meluncur ke arah potongan digunakan. Mereka menghilangkan guncangan dan rotasi benda kerja selama pemrosesan. Pengumpanan harus sangat lambat dan halus sehingga kontak antara bilah dan batu minimal.

Membuat mesin pemotong batu dengan tangan Anda sendiri: tahap pertama

Sebelum melanjutkan langsung ke perakitan, kita perlu memperoleh alat dan bahan yang diperlukan. Pada prinsipnya, lebih baik memutuskan dulu mesinnya. Itu bisa dikeluarkan dari mesin cuci lama atau dibeli bekas. Biasanya daya 180-250 watt cukup untuk mengerjakan batu. Motor seperti itu bisa berkembang sekitar 1.500 rpm. Sangat penting untuk memilih katrol yang tepat. Sebaiknya dua tahap dengan 1:1. Rasio roda gigi 1:0,35 juga dapat diterima. Dalam hal ini, akan lebih mudah untuk bekerja dengan bahan abrasif curah, dan dalam kasus 1:1 - dengan bahan abrasif tetap.

Di mana saya bisa mendapatkan sabuk seperti itu? Itu dapat dikeluarkan dari mobil Zaporozhets, yang berbentuk baji dan ideal untuk tugas kita. Benang pemasangan pelat muka dapat berupa tangan kanan atau tangan kiri, yang tidak terlalu penting. Hal utama adalah bahwa selama operasi itu tidak terbang keluar dari porosnya.

Kami terus melakukan pekerjaan

Penting untuk menemukan wadah yang cocok untuk mengumpulkan lumpur. Ini bisa berupa palung apa pun yang Anda temukan di bengkel Anda. Selanjutnya, kita membuat meja tempat benda kerja akan ditempatkan, dan memasang pelat penekan di sepanjang pemandu. Kami menempatkan motor listrik di bawah meja pada panel khusus. Dengan menggunakan penggerak sabuk, kami menghubungkannya ke poros tempat bagian kerja alat dipasang.

Setiap mesin pemotong batu meja harus diproduksi secara akurat dan berkualitas tinggi. Lubang pada meja gergaji harus berukuran minimal 5 mm lebih besar dari diameternya. Ini akan cukup untuk kelancaran pengoperasiannya. Ngomong-ngomong, jangan lupa sambungkan pompa listrik yang akan menyuplai air ke benda kerja. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil pompa listrik paling biasa (misalnya, pompa mobil) dan wadah yang sesuai. Semua ini sudah terpasang dengan benar. Yang tersisa hanyalah memeriksa keandalan pengikatan disk dan kemudian Anda dapat memulai uji coba peralatan.

Mesin pemotong batu manta

Jika keinginan untuk membuat sesuatu sendiri tidak sebesar yang Anda inginkan, Anda selalu dapat membeli peralatan yang sudah jadi. Namun di sini sangat penting untuk memilih pabrikan yang tepat, yang menjadi sandaran kualitas pembuatan dan, pada kenyataannya, biayanya. Sekarang saya ingin berbicara tentang produk-produk pabrikan Italia, khususnya tentang perusahaan Manta.

Misalnya, MANTA 85/220V adalah mesin termurah yang ditawarkan. Biaya instalasi semacam itu adalah sekitar 100.000 rubel. Sebagai imbalannya, Anda akan menerima peralatan yang kuat dan sangat produktif. Di sini kita berbicara tentang mesin 2,2 kW, yang tentu saja tidak dapat dibandingkan dengan Panjang pemotongan maksimum sekitar 850 mm, dan ini memungkinkan Anda memproses benda kerja yang sangat besar. putaran disk adalah 2.200 rpm, ini cocok untuk mineral buatan dan alami. Mesin ini memungkinkan Anda bekerja dengan batu, yang ketebalannya mencapai 180 mm, sedangkan pekerjaan dilakukan pada sudut 90 dan 45 derajat relatif terhadap meja, yang sangat nyaman.

mesin DIAM

Sekarang mari kita lihat sesuatu yang lebih murah. Mesin SK-600/2.2 dari perusahaan Diam hanya itu. Harga peralatan jadi adalah 45-50 ribu rubel, dua kali lebih murah dari kasus sebelumnya. Sebagai imbalannya, Anda akan mendapatkan unit dengan tenaga mesin 2,2 kW, yang seperti telah kita ketahui, cukup banyak. Kedalaman dan panjang pemotongan maksimum masing-masing adalah 115 dan 600 mm. Dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pada kecepatan putaran disk hingga 2.800 rpm.

Ini bukan untuk mengatakan bahwa SK-600/2.2 akan mengatasi tugas apa pun, tetapi pemrosesan bahan permukaan, ubin, dll. dia bisa melakukannya. Fitur utama model ini adalah dimensinya yang kecil, sehingga mudah dan cepat dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Selain itu, mesin pemotong batu jenis ini sangat mudah dioperasikan.

Gergaji batu tidak berbeda dengan gergaji bundar biasa untuk kayu dan pada dasarnya merupakan mesin yang cukup sederhana. Di kedua desain Anda dapat melihat perangkat yang hampir sama.

Bagian utama dari mesin pemotong batu adalah:

poros baja atau spindel tempat disk dipasang,
katrol dan sabuk-V yang menghubungkan poros dengan motor listrik,
serta platform, atau penyangga, tempat bahan yang akan dipotong ditempatkan.

Gergaji pemotong batu harus memiliki wadah berisi cairan pendingin untuk merendam piringan saat berputar, untuk mendinginkan gergaji dan membersihkan debu batu dari dalamnya.

Prinsip pengoperasian gergaji pemotong batu sama dengan gergaji kayu, namun kita harus ingat, bahwa mineral jauh lebih keras daripada kayu dan oleh karena itu pengerjaannya memerlukan teknik khusus yang perlu dipelajari. Gergaji berlian yang baik memotong mineral lunak dengan kecepatan sekitar 5 mm/menit, dan mineral keras dan keras dengan kecepatan sedikit lebih rendah. Gergaji kayu menempuh jarak yang sama dalam hitungan detik. Karena mata pisau pemotong berlian jauh lebih tipis dan jauh lebih mahal daripada gergaji kayu, maka mata pisau tersebut harus ditangani dengan sangat hati-hati agar tidak macet, bengkok, dan patah. Tuntutan yang sangat tinggi diberikan pada ketepatan pembuatan gergaji pemotong batu. Ini adalah teknik yang halus.

Jika ukuran batu lebih dari 50–70 mm, tidak tepat memegangnya di tangan saat menggergaji - itu merepotkan. Namun batu merupakan bahan alami, sehingga jarang memiliki permukaan yang rata dan tidak dapat diletakkan secara stabil di atas meja gergaji. Berbagai klem perlu digunakan agar dapat menahan batu dengan kuat dan mencegahnya berputar atau berguncang. Penjepit dipasang pada kaliper yang meluncur di sepanjang pemandu ke cakram pemotong. Batu dimasukkan secara perlahan dan hati-hati untuk memastikan kontak paling ringan dengan cakram pemotong.

Jadi, komponen utama gergaji pemotong batu adalah: spindel tempat cakram pemotong dipasang; perangkat penggerak untuk memutar disk; dukungan dengan penjepit untuk batu; wadah untuk menampung cairan pendingin dan bingkai.

Mereka yang ingin membuat mesin pemotong batu dengan tangan mereka sendiri perlu mengetahui bahwa cakram pemotong harus dipasang pada poros baja yang cukup tebal untuk menjaga kekakuan struktur dan keakuratan pengoperasiannya di bawah pengaruh tegangan yang diberikan.

Cakram kecil (hingga diameter 100mm) dapat bekerja dengan baik pada poros berdiameter 12mm, meskipun poros berdiameter 15mm lebih disukai. Untuk cakram dengan diameter hingga 400 mm, diperlukan diameter poros 18–25 mm. Ujung poros dapat berdiameter lebih kecil jika diameter sisanya sama.

Cakram diamankan dengan flensa di kedua sisi untuk memastikan kekakuan dan putaran yang seragam. Cakram yang tipis memerlukan flensa yang lebih besar daripada cakram yang lebih tebal. Untuk cakram dengan diameter 112 mm, flensa dengan diameter 75 mm harus digunakan; untuk cakram 200 mm – flensa 37–50 mm; untuk 300–400 mm – flensa 75 87 mm. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan, misalnya, untuk memotong slot tipis dengan presisi tinggi, flensa mungkin hanya berjarak 12 mm dari tepi disk.

Poros gergaji dilengkapi dengan bantalan untuk memastikan putaran yang mudah dan presisi. Bantalan bola tahan lama dan harus digunakan. Gergaji bantalan bola mempertahankan akurasi setelah berjam-jam memotong batu, yang memastikan potongan lurus dan kinerja cakram pemotong dalam jangka panjang.

Beberapa gergaji menggunakan bantalan biasa, tetapi gergaji dengan bantalan seperti itu dengan cepat kehilangan akurasi jika gaya yang signifikan diterapkan pada ujung poros. Poros mulai bergetar dan akurasi pemotongan hilang. Oleh karena itu, sebagian besar gergaji modern hanya menggunakan bantalan bola.

Tentu saja, sebagian besar bantalan memerlukan pelumasan, terutama bantalan biasa, di mana lapisan tipis oli membantu memusatkan poros dan mencegah gesekan.

Hari ini berkembang beberapa jenis bantalan yang berfungsi tanpa pelumasan sama sekali atau memerlukannya sesekali. Beberapa bantalan bola diisi dengan pelumas selama pembuatannya, dan selanjutnya tidak perlu diisi ulang lagi karena adanya segel oli. Bantalan ini dilindungi dari bubuk abrasif, yang dengan cepat merusak jenis bantalan lainnya.

Bantalan geser yang terbuat dari perunggu berpori juga tidak memerlukan perawatan. Perunggu di dalamnya diresapi dengan minyak, memberikan pelumasan selama beberapa hari.

Harus diingat bahwa poros peralatan pemotong batu apa pun, apa pun jenisnya, harus kaku dan tidak bengkok, dan bantalan desain apa pun harus memastikan keakuratan rotasi - maka penggergajian batu akan berlangsung tanpa kesulitan.

Perangkat pendukung dan penjepit mesin merupakan bagian terpenting berikutnya setelah cakram pemotong dan spindel. Mereka berfungsi untuk menahan dan memasukkan batu ke piringan pemotong. Mesin modern dilengkapi dengan penyangga dan klem besar yang memungkinkan Anda memanipulasi batu dengan mudah dan akurat dari ukuran kecil (5-7 cm) hingga besar - 30 cm.

Untuk menjepit batu, karena alasan kekuatan, biasanya digunakan rahang logam, tetapi permukaan bagian dalamnya biasanya dilapisi dengan potongan kayu keras, karena elastisitasnya membuat batu lebih baik digenggam. Kaliper meluncur atau berguling ke depan sepanjang pemandu yang disesuaikan untuk memungkinkan kaliper bergerak maju pada jarak tertentu. Persyaratan paling penting untuk setiap mesin pemotong batu adalah bahwa slide meluncur atau menggelinding sejajar dengan bidang cakram pemotong. Jika tidak demikian, maka ketika menggergaji batu besar, piringan tersebut akan bergesekan dengan batu dan bengkok.

Pengumpanan kaliper pada mesin sederhana dilakukan karena adanya gravitasi beban yang diikatkan pada kabel, yang dilemparkan ke atas balok dan dihubungkan dengan kaliper geser, bergerak menuju piringan pemotong. Sang master menyalakan motor dan menggerakkan kaliper dengan tangannya sehingga penggergajian batu dimulai. Ketika kedalaman pemotongan mencapai 12 mm atau lebih, beban diperbolehkan untuk menarik kaliper. Berat beban disesuaikan dengan besar kecilnya batu yang dipotong.

Desain ini memiliki kelemahan.

Karena sebagian besar batu yang diolah bentuknya tidak beraturan, maka penampangnya pun berubah, yaitu di beberapa tempat akan lebih lebar dan di tempat lain akan lebih sempit. Oleh karena itu, bebannya harus lebih berat atau lebih ringan. Oleh karena itu, jika perhatian terus-menerus tidak diberikan pada penggergajian, maka akan sulit untuk mengatur berat beban. Jika bebannya cukup berat, maka piringan pemotong ketika mengenai bagian yang tipis akan mengalami peningkatan tekanan yang berbahaya dan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Jika Anda memilih massa beban, mengandalkan bagian yang tipis, maka ini akan menunda pemotongan bagian yang tebal.

Kerugian lain dari desain ini adalah pada akhir penggergajian, ketika penampang batu tiba-tiba menyempit dan kecepatan cakram pemotongan meningkat tajam karena penurunan hambatan, sisa potongan batu sering patah dan bergerigi. tonjolan tetap berada di jalur cakram pemotong, yang tidak terpotong ketika cakram bergerak lebih jauh, tetapi cocok dengannya, yang menyebabkan cakram membengkok menjadi bentuk pelat. Dan dalam pekerjaan selanjutnya, piringan melengkung menjadi semakin bengkok, dan akhirnya, deformasi mencapai dimensi sedemikian rupa sehingga penggergajian lebih lanjut tidak mungkin dilakukan. dan disknya harus dibuang, meskipun masih banyak berlian yang tidak terpakai tersisa di sana.

Tetapi mesin seperti itu tidak mahal, karena tidak memiliki mekanisme pengumpanan yang rumit, dan jika pengrajin amatir mengetahui kelemahan ini, ia dapat memperoleh hasil yang baik dengan mengoperasikan gergaji dengan tindakan pencegahan yang tepat.

Dari metode mekanis pasokan kaliper Pengumpanan sekrup dan pengumpanan menggunakan beban massa yang dapat disesuaikan sangat sering digunakan.

Pengumpanan sekrup menggunakan poros berulir panjang yang melewati kaliper atau dihubungkan dengannya melalui mur yang sedang berjalan. Saat piringan pemotong berputar, poros berputar perlahan dan menggerakkan kaliper ke depan. Beberapa mesin memberikan kecepatan putaran poros yang berbeda dan, oleh karena itu, kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan umpan penyangga. Bagian yang besar atau bahan kental seperti batu giok atau kalsedon memerlukan laju pengumpanan minimum.

Bahan lunak (kalsit onyx atau serpentin) dapat digergaji dengan kecepatan umpan lebih tinggi. Fitur berharga dari beberapa mesin dengan pengumpanan mekanis adalah adanya kopling, yang mencegah cakram terjepit di dalam batu jika kecepatan pemotongan batu tertinggal dari kecepatan pengumpanannya.

Perangkat penjepit

Banyak penyangga dilengkapi dengan umpan silang, yang memungkinkan Anda memotong beberapa pelat dari batu sekaligus sebelum batu bergerak di dalam penjepit. Batu tersebut harus dijepit dengan sangat hati-hati agar tidak pecah saat digergaji dan merusak piringan. Banyak amatir pemula, ketika memotong batu menjadi lempengan, hanya memasukkan sebagian kecil saja ke dalam klem, berharap mendapatkan lempengan sebanyak mungkin sebelum penempatan ulang batu berikutnya. Namun jika batu tersebut tidak diikat dengan kuat, batu tersebut dapat bergerak dan terkadang membengkokkan piringan pemotong sedemikian rupa sehingga kerusakannya tidak dapat diperbaiki.

Klem presisi memungkinkan pemotongan pelat dengan ketebalan hingga 1,5 mm atau balok dengan ketebalan hingga 100 mm.

Pendingin untuk mesin pemotong batu

Mesin pemotong batu harus dilengkapi dengan wadah berisi cairan yang akan dilewati piringan pemotong selama putaran. Saat memotong batu, banyak panas yang dihasilkan. Panas ini, serta debu batu yang dihasilkan selama pemotongan, harus dihilangkan. Namun cairan juga dibutuhkan sebagai pelumas, mengurangi gesekan antara piringan dan batu.

Cairan yang digunakan saat memotong batu disebut cairan pendingin.

Namun, pendinginan bukanlah satu-satunya tujuan mereka. Lebih mudah menggunakan oli ringan, hampir tidak berwarna, yang digunakan di bengkel mobil, serta minyak tanah, yang ditambahkan oli motor biasa dengan perbandingan 1-2 bagian oli dengan 10 bagian minyak tanah.

Bahan bakar diesel juga bisa digunakan.

Bahan bakar diesel dan minyak tanah mudah terbakar. Yang terbaik adalah menyimpannya di luar rumah atau ruangan tempat batu diproses, dan tidak tumpah ke lantai. Lantai di bawah mesin harus ditutup dengan bahan yang dapat dengan mudah menyeka tumpahan cairan, dan kain berminyak harus dibuang di tempat yang aman.

Untuk menggergaji batu, Anda dapat menggunakan emulsi air-minyak, yang digunakan saat mengolah logam pada mesin pemotong logam. Namun, bahan-bahan tersebut dapat menyebabkan korosi pada bagian-bagian mesin, bahkan jika bagian-bagian tersebut telah diseka dan dibersihkan secara menyeluruh.

Oleh karena itu, produsen mesin pengolah batu mengharuskan emulsi dan air tidak digunakan dalam pekerjaannya.

Antibeku, yang digunakan di mobil sebagai cairan antibeku, digunakan sebagai cairan pendingin dengan hasil yang baik. Menguap perlahan, tidak mudah terbakar dan hampir tidak berbau.

Saat menggergaji batu, Anda perlu memiliki ember atau baskom berisi larutan deterjen untuk mencuci piring yang dipotong dari minyak berlebih.

Untuk penggergajian skala besar, harus ada kotak berisi serbuk gergaji untuk menyerap minyak berlebih, dan harus berhati-hati untuk memastikan keamanan kebakaran.

Kain lap yang digunakan untuk menghilangkan minyak tidak boleh disimpan dalam wadah tertutup karena dapat terbakar secara spontan. Minyak pendingin mudah menembus batu, sehingga harus segera dihilangkan untuk meminimalkan kontaminasi pada bahan seni dan perhiasan.

Pirus, varisit, dan mineral berpori lainnya menyerap minyak dengan sangat cepat, jadi sebelum digergaji perlu direndam selama beberapa hari dalam air, yang akan mengisi pori-pori dan mencegah penetrasi minyak.

Lumpur berupa partikel halus debu batu terbentuk di dasar panci, yang harus dibuang secara berkala. Agar lumpur menempel erat di dasar panci, jangan gunakan gergaji selama beberapa hari. Cairan di atas lumpur kemudian dikeringkan dengan hati-hati dan digunakan kembali jika diinginkan. Panci dibersihkan secara menyeluruh, minyak murni dituangkan ke dalamnya dan sebagian minyak segar ditambahkan untuk membawa tingkat cairan ke tanda yang sesuai. Menurut aturan, cakram pemotong harus direndam dalam cairan hingga kedalaman tidak lebih dari 6 - 12 mm.

Banyak gergaji pemotong batu yang didesain sedemikian rupa sehingga tangki tidak hanya berfungsi sebagai wadah cairan pendingin, tetapi juga sebagai elemen struktur yang membawa spindel dan penyangga. Kemudian tangki biasanya terbuat dari lembaran baja tebal, sambungannya dilas.

Pada mesin jenis lain, tangki terbuat dari baja lembaran tipis dan dimasukkan ke dalam kotak kayu, yang berfungsi sebagai dasar seluruh struktur mesin. Penting untuk membuatnya kaku, karena menopang penyangga dan spindel dengan cakram pemotong dan memastikan lokasinya yang ditentukan secara ketat relatif satu sama lain.

Terlepas dari apakah mesin itu buatan sendiri atau diproduksi oleh industri, itu harus berdiri tegak dan kokoh pada alasnya.

Kebisingan dan getaran dapat dikurangi secara signifikan dengan menempatkan karet kempa atau spons di bawah penyangga mesin. Anda juga dapat membuat dudukan khusus untuk mesin dari papan, sebaiknya dengan penampang 60 x 120 mm.

Mesin memerlukan selubung pelindung yang dapat menahan cipratan oli saat cakram pemotong berputar dan mengembalikannya ke tangki. Casing terbuat dari logam dan plastik.

Saat merancang mesin pemotong batu buatan sendiri, Anda perlu mengetahuinya hal utama di dalamnya adalah spindel– tempat pemasangan piringan pemotong dan penyangga yang memasukkan batu ke piringan. Penopang kedua unit adalah tangki pendingin, yang harus memastikan bahwa lokasi unit-unit ini relatif satu sama lain tetap tidak berubah selama penggergajian. Yang terbaik adalah membuat tangki dari baja lembaran setebal 3 mm, mengelas sambungannya. Tapi bisa juga dibuat dari papan atau kayu lapis tebal (12 mm), dilapisi dari dalam dengan lembaran logam yang disolder pada sambungannya. Jika tangki seperti itu dibuat dengan baik, maka tidak akan kalah dengan tangki yang terbuat dari logam.

Spindel dipasang ke dinding samping tangki yang sudah jadi menggunakan baut dan ring.

Jika dinding tangki terbuat dari kayu, sebaiknya gunakan ring berukuran besar agar kayu tidak tembus dan baut tidak kendor. Penjepit batu dapat dibuat dari balok kayu keras dengan penampang 60 x 120 mm, yang salah satu ujungnya dipasang engsel pintu biasa sebagai engsel. Batu tersebut dijepit menggunakan baut panjang dengan mur sayap. Karena lingkaran tidak dapat bergerak dalam arah memanjang, maka batu di dalam penjepit perlu diatur ulang lebih dari satu kali. Tetapi jika Anda mengencangkan sepotong pipa melintasi tangki, di mana selongsong digeser, dihubungkan ke blok ini dengan tuas, maka Anda dapat memotong beberapa pelat sekaligus tanpa mengatur ulang batu di penjepit.

Untuk membuat mesin Anda juga membutuhkan motor dengan daya sekitar 0,25 kW, V-belt dan penutup pelindung. Dinding belakang casing terbuat dari lembaran logam, dan bagian samping serta depan dilapisi dengan potongan kain yang dapat diangkat untuk memantau penggergajian batu.

Mesin dan motor yang sudah jadi dipasang pada alas yang sama, dan lembaran karet spons atau kain kempa ditempatkan di bawahnya untuk mengurangi kebisingan dan getaran.

Mesin pemotong dan penggiling batu dapat dirakit berdasarkan rautan listrik atau alat bor listrik. Perangkat semacam itu memiliki dua keluaran poros, satu dilengkapi dengan kartrid (kaliper), yang lain dengan roda ampelas atau pelat muka khusus dengan berlian atau lapisan lainnya. Daya perangkat 0,25 kW, kecepatan putaran 2800 rpm.

Untuk pengolahan batu, motor listrik lainnya dapat digunakan dengan daya berkisar antara 0,25 hingga 0,5 kW dan kecepatan 1500 hingga 3000 rpm.

Sebuah kotak dengan penutup berengsel dapat berfungsi sebagai dudukan mesin. Mesin terpasang ke penutup dengan baut. Penutup berengsel memungkinkan beberapa operasi untuk memasang mesin dalam posisi miring.

Meja samping terpasang ke kotak di sisi chuck. Ketinggiannya dapat disesuaikan sehingga Anda dapat bekerja dengan roda pemotong dengan diameter berbeda.

Meja samping memiliki bilah pemandu yang terbuat dari sudut duralumin 30 x 30 mm. Pelindung pelindung untuk roda pemotong dipasang di samping. Garis tengah digambar di sepanjang meja dan pagar pelindung, yang membantu mengarahkan batu saat memotong.

Untuk membuat mesin kedap suara, bagian bawah kotak dudukan dan penyangga meja samping dilapisi dengan karet atau kain kempa.

Sebuah nampan berisi air ditempatkan di bawah meja mesin untuk mendinginkan roda pemotong. Untuk mengurangi gesekan, Anda bisa menambahkan larutan sabun ke dalam air. Panci air kedua dipasang di bawah pelat muka.

Mesin pemotong batu buatan sendiri bisa memiliki desain yang lebih baik dan tidak biasa. Hal utama adalah mengikuti tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan batu.

Penggunaan alat pemotong batu memastikan tingkat akurasi yang tinggi dan kualitas pemotongan yang sempurna untuk bahan non-logam. Dengan bantuannya, marmer, periuk porselen, ubin, lempengan berukuran besar dengan ketebalan besar dan bahan tahan lama lainnya dapat dengan mudah diproses sesuai dengan bentuk dan ukuran tertentu. Selain itu, jika menggunakan gergaji bermata berlian, mesin pemotong batu ini sangat cocok untuk mengerjakan kayu.

Fitur utama dari desain ini adalah permukaan pemotongan mesin yang dibasahi air. Oleh karena itu, pompa listrik harus menjadi komponen wajib dalam proses pemotongan berlian. Air meningkatkan masa pakai disk, mendinginkannya selama pengoperasian, dan juga mengurangi kebisingan dan penyebaran debu konstruksi yang bersifat abrasif.

Kisaran kegunaan mesin pemotong batu sangat luas: digunakan untuk memotong tangga, batu bangunan, batu bata untuk peletakan dinding, pipa beton, dll. Ini berhasil digunakan baik dalam konstruksi rumah pedesaan dan dekorasi interior, serta dalam persiapan untuk meletakkan batu bata tahan api.

Dengan alat ini, pemotongan tidak hanya dapat dilakukan pada sudut siku-siku, tetapi juga pada sudut 45 derajat.

Tergantung pada pabrikan dan modelnya, mesinnya adalah:

stasioner atau manual;
berkepala tunggal atau berkepala ganda;
dengan penjepitan mekanis atau pneumatik;
dengan atau tanpa sistem pendingin;
dengan drive bawah atau atas;
dengan berbagai cara memberi makan pelat: bawah, pendulum atau depan;
berbeda dalam diameter cakram, kekuatan, panjang dan kedalaman pemotongan.

Oleh karena itu tujuan mereka berbeda:

Mesin pemotong digunakan untuk memotong lempengan batu dengan berbagai konfigurasi.
Instalasi kalibrasi digunakan untuk pekerjaan kasar meratakan lempengan batu.
Mesin listrik ringan dan dirancang untuk melakukan sejumlah besar pekerjaan.
Model yang penggeraknya terletak di atas disebut dipasang di rel dan menggunakan pompa submersible. Keuntungan dari desain ini adalah kemungkinan presisi dan kualitas jahitan yang tinggi.
Mesin pemotong batu dengan cakram yang terletak di bagian bawah cocok untuk memotong lempengan dengan berbagai ukuran; biasanya berukuran kecil dan sering digunakan di dalam ruangan. Bahan habis pakai utama untuk semua mesin adalah cakram berlian, yang biayanya bisa sangat tinggi.
Mesin yang paling populer termasuk pemotong ubin. Tergantung pada jumlah pekerjaan yang harus dilakukan, bisa manual atau elektrik. Manual digunakan jika tidak banyak pekerjaan, dan ketebalan ubin tidak melebihi 15 mm. Misalnya, dengan panjang 400 mm, mesin ini mampu mengatasi ketebalan hingga 8 mm dengan sempurna. Semakin panjang gagang alat, semakin tebal ubin yang dapat dipotong.
Perlu dicatat bahwa banyak model memiliki penggaris yang berputar dan memungkinkan pemotongan pada suatu sudut.
Proses pemotongan terjadi sebagai berikut: ubin dipasang dengan aman di klem, setelah itu tanda diterapkan dengan roda abrasif. Kemudian, dengan menggunakan tekanan yang kuat, ubin tersebut pecah di sepanjang garis.
Pemotong ubin listrik digunakan ketika volume kerjanya besar, misalnya saat memasang ubin pada fasad bangunan. Peralatan tersebut memberikan garis potong paling rata tanpa keripik atau bekas luka. Sangat cocok untuk memotong ubin dan ubin pada media keras dan lunak.

Desain mesin

Model modern mencapai presisi dalam pemotongan bagian sehingga sambungannya praktis tidak terlihat. Berkat ini, mereka telah diterapkan secara luas di semua jenis bengkel kreatif untuk produksi elemen dekoratif interior dan lanskap.

Desain mesin tipikal harus mencakup:

bingkai;
mesin;
penularan;
peralatan bantu (misalnya pompa).

Paling sering, rangka terbuat dari besi tuang atau baja berkekuatan tinggi, karena berfungsi sebagai rangka untuk memasang komponen lainnya.

Motor listrik yang melengkapi mesin diperlukan untuk menggerakkan alat pemotong. Mereka datang dalam kapasitas berbeda dan terutama dirancang untuk 220V dan 380V. Tentu saja, peningkatan konsumsi memberikan daya lebih besar dan memungkinkan penggunaan cakram berdiameter lebih besar. Jika modelnya memiliki penggerak atas, maka mesin dipasang ke bagian atas struktur pada rel khusus dan merupakan elemen yang dapat digerakkan. Jika penggerak berada di bawah, mesin dipasang langsung ke rangka. Dalam kasus pertama, batu diumpankan ke tempat tidur, yang kedua, alat pemotong itu sendiri dipindahkan ke batu.

Mesin pemotong batu dilengkapi dengan beberapa jenis transmisi: sabuk, rantai, roda gigi, penggerak langsung dari mesin, dll. Jenis transmisi dipilih tergantung pada potensi mesin dan fungsi yang terdapat pada model ini.

Sistem pendingin air seringkali memiliki siklus tertutup, yaitu selama pengoperasian, cakram berlian yang abrasif dan debu yang dipotong masuk ke dalam air, bersirkulasi berulang kali di dalam sistem. Akibatnya, pendinginan tersebut berdampak negatif pada kualitas pemotongan karena adanya partikel berlebih, dan juga mengurangi masa pakai disk. Oleh karena itu, sistem pendingin air perlu sering diganti airnya. Banyak profesional menolak menggunakan pendingin standar, dan malah terus menerus menyuplai air bersih ke titik pemotongan, yang setelah bekerja, berakhir di panci.

Beberapa pabrikan melengkapi model mereka dengan kipas pendingin mesin, yang memiliki efek positif pada pekerjaan dalam jumlah besar.

Mesin canggih dilengkapi dengan sistem keselamatan dan perlindungan terhadap panas berlebih. Artinya, jika mesin mati karena listrik padam, maka ketika disuplai kembali, mesin tidak akan hidup dengan sendirinya.

Bahan habis pakai

Cakram berlian bertanggung jawab atas proses penggergajian, yang tergantung pada diameternya, dapat menembus ke dalam hingga kedalaman 420 mm. Disk yang dirancang khusus dipilih untuk bekerja dengan setiap material. Tersedia: beton, travertine, granit, marmer, kaca, ubin, batu pasir, dan juga universal. Pisau pemotong berlian yang dilapisi terus-menerus menghasilkan potongan yang bersih dan rata pada marmer, ubin keramik, atau batu bata finishing.

Sedangkan untuk cakram tersegmentasi, masa pakainya lebih lama, tetapi hanya cocok untuk pekerjaan kasar, di mana keberadaan serpihan kecil atau pemotongan yang tidak rata tidak terlalu penting.

Bekerja dengan cakram berlian tidak diragukan lagi lebih mahal dibandingkan menggunakan cakram konvensional tersegmentasi atau cakram tipe Turbo (dengan alur). Oleh karena itu, ketika memilih, Anda harus berpedoman pada rasio harga dan hasil, kinerja, dan kualitas yang diinginkan.

Bagaimana memilih mesin

Pasar Rusia menawarkan mesin pemotong, baik domestik maupun impor. Harga rata-rata peralatan pemotong batu profesional adalah RUR 80.000.

Pertama-tama, ada baiknya mencari tahu apakah model mesin tertentu memiliki spesialisasi yang sempit atau universal - beberapa sampel diproduksi khusus untuk melakukan satu tugas.
Salah satu parameter utama ketika memilih mesin pemotong batu sebelum membeli adalah kedalaman pemotongannya. Perhatikan juga panjang potongan dan diameter maksimum mata pisau pemotong.
Cari tahu berapa beban maksimum yang diizinkan yang dapat ditahan oleh peralatan ini.
Cari tahu seberapa baik dan akurat pemotongan dilakukan, dan pada sudut mana mesin dapat disesuaikan.
Periksa apakah mungkin untuk mengubah kedalaman pemotongan selama pengoperasian, dan ingat juga bahwa mata gergaji harus memiliki rumah pelindung.
Penting untuk mengetahui berapa banyak air yang dapat ditampung dalam wadah pendingin disk.
Permukaan kerja meja planer harus benar-benar rata dan halus, serta penyangganya harus stabil dan tidak goyah.

Mesin pemotong batu Fubag

Pekerjaan produktif didasarkan pada dua komponen: yang pertama adalah mesin berkualitas tinggi, yang kedua adalah pilihan pisau berlian yang tepat.

Produk dari perusahaan Jerman Fubag dirancang untuk memotong semua jenis batu buatan dan alam, ubin keramik, dan bahan bangunan lainnya. Semua peralatan pemotong batu dari merek ini sepenuhnya mematuhi standar kualitas dan keamanan internasional, dan juga dibedakan oleh perakitan sempurna dan presisi tinggi dari potongan yang dihasilkan.

Keunggulan mesin Fubag :

rentang model yang luas. Kemampuan untuk memilih mesin tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan dan memilih disk sesuai dengan bahan yang sedang diproses dan jumlah beban;
kemudahan pengoperasian. Fitur fungsional dan desain peralatan dirancang sedemikian rupa untuk membuat pekerjaan dengan mesin pemotong batu senyaman dan senyaman mungkin, dan harganya optimal;
Berkat kerja keras para insinyur, kualitas pembuatan dan keandalan alat Fubag terus meningkat dan meningkatkan kinerjanya.

Mesin pemotong batu diam

Peralatan yang diproduksi di Korea Selatan telah membuktikan dirinya dengan baik di pasar konstruksi karena rasio harga/kualitasnya yang optimal. Diam tidak hanya memasok mesin pemotong batu yang tahan lama dan andal, tetapi juga semua jenis komponen: roda pemotong dengan dan tanpa rumah, cakram berlian, produk pengolahan batu, dll.

Rangkaian produk perusahaan mencakup mesin jembatan dan kantilever berukuran kecil untuk bengkel granit, mesin universal, dan pemotong jahitan untuk pekerjaan lanskap dan konstruksi.

Mesin pemotong batu DIY

Dari segi desainnya, alat ini mekanismenya cukup sederhana dan tidak jauh berbeda dengan gergaji bundar biasa untuk kayu, sehingga sangat memungkinkan untuk dirakit di rumah.

Komponen utama yang harus dimiliki mesin:

Poros baja tempat disk dipasang.
Sabuk dan katrol yang menghubungkan poros ke motor.
Penopang atau platform yang menampung material yang akan dipotong.
Penutup pelindung.
Tangki pendingin baja.

Mengingat batu jauh lebih keras daripada kayu, maka porosnya harus cukup kaku untuk memasang cakram pemotong. Untuk piringan kecil dengan diameter hingga 100 mm, porosnya bisa 12 mm, dan untuk piringan 400 mm, diameter porosnya harus minimal 20 mm. Untuk memastikan kekakuan rotasi, disk diamankan di kedua sisi dengan flensa, dan semakin kecil disk, semakin besar flensanya. Ini memastikan keakuratan pemotongan.

Poros gergaji dilengkapi dengan bantalan bola, yang menjamin putaran yang presisi dan mudah. Hal ini memperpanjang umur cakram pemotong dan memastikan pemotongan yang merata.

Sebagai penggeraknya bisa menggunakan misalnya motor listrik dari mesin cuci, yang utama bisa mencapai kecepatan 1500 rpm dan mempunyai daya 180-250 W. Dalam hal ini, roda gesekan dapat berupa dua tahap dan memiliki rasio roda gigi 1:1 atau 1:0,35.

Sabuk V, misalnya, dari Zaporozhets, cocok untuk transmisi.

Elemen utama dalam mesin adalah spindel - tempat pemasangan disk. Bagian tersebut dipasang pada bagian samping tangki dengan menggunakan baut.

Mesin pemotong batu harus dilengkapi dengan sistem pendingin, atau sekadar wadah berisi cairan yang dilalui gergaji saat berputar. Panas yang dihasilkan selama penggergajian, serta bahan abrasif dan debu, harus dihilangkan. Selain itu, membasahi permukaan akan mengurangi gaya gesekan sehingga menciptakan efek pelumasan.

Untuk pendinginan bisa menggunakan oli ringan yang biasa digunakan di bengkel mobil, atau mencampurkan minyak tanah dengan oli motor dengan perbandingan 10:1(2).

Penggunaan emulsi air-minyak juga dimungkinkan, tetapi dapat menyebabkan korosi pada elemen mesin.

Antibeku otomotif sangat cocok - tidak mudah terbakar, menguap perlahan dan tidak berbau menyengat.

Wajan minyak menghasilkan banyak limbah, debu dan bahan abrasif yang harus dihilangkan secara berkala. Diperlukan waktu beberapa hari agar debu benar-benar mengendap dan hilang. Cairan di atas lumpur dikeringkan dengan hati-hati dan, jika perlu, digunakan kembali. Ketinggiannya di dalam panci harus sedemikian rupa sehingga cakram terendam hingga kedalaman tidak lebih dari 12 cm.

Pada banyak mesin buatan sendiri, palet merupakan tangki yang memiliki fungsi struktural, menjadi dasar penyangga dan spindel. Dalam hal ini, terbuat dari lembaran baja tahan lama yang mengelas dinding secara kedap udara. Dalam kasus lain, tangki terbuat dari logam tipis dan dipasang pada rangka kayu, yang berfungsi sebagai dasar mesin.

Getaran dan kebisingan dapat dikurangi dengan menempatkan bantalan kain kempa atau karet di bawah bagian bawah.

Peraturan keselamatan

Kita tidak boleh melupakan tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin pemotong batu:

Pastikan alat berada dalam posisi horizontal yang stabil.
Pastikan untuk mengenakan pakaian kerja dan melindungi mata, telinga, dan saluran pernapasan Anda.
Jangan gunakan peralatan jika ada bagian yang hilang: selubung pelindung, grounding, atau insulasi kabel putus.
Gunakan pisau berlian berkualitas baik hanya sesuai dengan bahan yang dipilih.

Mesin pemotong batu Nuova Battipav PRIME 700

Untuk mengungkap rahasia batu tersebut, Anda membutuhkan berbagai mesin dan peralatan. Pemrosesan bahan baku batu secara amatir meliputi operasi berikut: pemotongan batu (atau penggulingan); penggilingan kasar, atau pengasaran; penggilingan halus; lubang pengeboran; memoles

Mari kita lihat lebih dekat operasi pemrosesan batu pertama - pemotongan.

Di masa lalu, ketika tidak ada gergaji berlian, batu dipotong dengan roda tembaga atau kuningan, memasukkan bubuk abrasif yang diencerkan dengan air ke dalam potongan. Kecepatan putaran lingkaran relatif rendah - dari 200 hingga 300 rpm. Saat kecepatan putaran meningkat, bahan abrasif yang lepas dengan mudah terlempar dari roda. Oleh karena itu, pemotongan merupakan prosedur yang sangat panjang. Dalam desain mesin, mereka mencoba menggunakan berbagai perangkat mekanis yang memperbaiki batu, memastikan tekanan seragam pada gergaji, secara bertahap memasok bubuk abrasif dan mematikan mesin setelah selesai memotong. Batu itu juga dipotong dengan potongan - gergaji baja lurus, menggunakan bubuk abrasif pada area pemotongan.

Dengan ditemukannya roda berlian, proses pemotongan dipercepat secara signifikan. Seperti dibahas di atas, butiran intan pada roda pemotong ditekan dengan kuat ke dalam ikatan logam yang menahannya hingga benar-benar aus. Selama pengoperasian, ikatan logam secara bertahap terkikis, memperlihatkan partikel berlian baru.

Jika setelah digunakan dalam waktu lama, roda intan tiba-tiba berhenti memotong, berarti sebagian butiran intan sudah hampir aus, sedangkan sebagian lagi belum tersingkap. Untuk memperbaiki situasi, gunakan untuk memotong roda gerinda atau rautan tua dengan ukuran butiran 100 hingga 300 mikron. Ini tidak hanya akan meningkatkan sifat pemotongan gergaji, tetapi juga menghilangkan eksentrisitas lingkaran. Roda pemotong berlian dapat digunakan hingga lapisan berlian benar-benar aus.

Dalam praktik amatir, untuk mencegah panas berlebih pada lapisan intan pada gergaji dan retaknya bahan baku batu, digunakan cairan pendingin pelumas (coolant), biasanya air dingin, yang terkadang ditambahkan soda kue untuk pembasahan dan pendinginan yang lebih baik. Namun perlu diingat bahwa lebih baik menggunakan air dan soda pada mesin tertutup, karena selama pengoperasian akan terbentuk kabut soda yang mengendap pada bagian-bagian mesin, pakaian, dan furnitur. Pendingin harus disuplai dari kedua sisi gergaji menggunakan tabung karet atau plastik fleksibel. Setelah selesai memotong, roda pemotong berlian dan seluruh mesin harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika hal ini tidak dilakukan, mata gergaji dan bagian logam mesin akan terkorosi oleh air dan lumpur.

Diagram skema mesin dapat dilihat pada gambar. Biasanya, mesin seperti itu terdiri dari motor listrik, roda pemotong berlian, sistem pasokan cairan pendingin, perlindungan terhadap percikannya, meja dengan penahan untuk memotong batu, dan tangki untuk mengumpulkan lumpur.

Diagram skema mesin pemotong batu: 1 - meja; 2, 4 - pelindung; 3 - batu; 5 - memotong roda berlian; 6 - tangki air; 7 - air

Mesin untuk memotong sampel kecil dapat dengan mudah dibuat dari kit “Tangan Terampil” tipe K-1, yang diproduksi oleh pabrik Mogilev Electrodvigatel. Di dalamnya Anda perlu sedikit memodifikasi dasar mesin, membuat meja dan mandrel untuk memasang gergaji berlian. Kit Skillful Hands mencakup motor listrik satu fase dengan daya 250 W dan kecepatan 2500 putaran per menit, yang cukup untuk memasang roda pemotong berlian dengan diameter 125 mm (dalam hal ini, kecepatan periferal akan menjadi 14,8 m/s) untuk memotong batu keras setinggi 30 mm.

Semua bagian meja mesin (badan, penutup kanopi, bak mandi dan pelat atas) dapat direkatkan dari kaca plexiglass, hanya untuk badan dan meja Anda perlu mengambil kaca plexiglass setebal 5-6 mm - ini akan membuat strukturnya kaku dan tahan lama. Lebih baik menyuplai air melalui tabung tembaga dengan diameter 3-4 mm. Anda perlu membengkokkan tabung menjadi setengah lingkaran, menyolder fitting suplai dari tabung yang sama ke sana dan memasang selang karet di atasnya untuk memasok air dingin. Tabung harus menutupi gergaji berlian di kedua sisi.

Selama pemotongan, batu dipegang dengan kedua tangan, dipasang erat ke meja, yang menghilangkan kemiringan atau “melompat” batu, dan dilewatkan melalui gergaji dengan tekanan ringan. Anda dapat memotong mineral menjadi pelat dengan ketebalan yang ditentukan secara ketat pada mesin dengan penahan yang terletak di sebelah kiri roda pemotong. Posisi pemberhentian menentukan ketebalan pelat. Batu itu ditekan ke penahannya dengan tangan kanan dan didorong melalui gergaji.

Sangat nyaman untuk memegang batu dengan dua tangan saat memotong batu akik amandel dan mineral yang bentuknya tidak beraturan. Namun, Anda harus sangat berhati-hati saat memutar batu agar tidak melengkung dan mematahkan gergaji secara tidak sengaja.

Untuk memberikan posisi batu yang stabil, ujungnya digiling (dipotong). Bantalan penopang yang dihasilkan ditekan hingga berhenti dan dilewatkan melalui gergaji berlian.

Anda juga bisa meletakkan batu di dalam kotak karton, mengisinya dengan semen atau plester dan, jika sudah mengeras, potonglah. Setelah penggergajian selesai, semen dan plester pengikat harus dilepas dengan hati-hati. Jika Anda harus memotong batu yang retak, batu tersebut terlebih dahulu diolah dengan lem epoksi dan dibiarkan kering.

Anda dapat memperpanjang masa pakai roda pemotong berlian dengan memasang bantalan kontak sudut pada poros mesin, yang akan membebaskan poros dari permainan memanjang dan melintang, serta dengan menggunakan sepotong roda ampelas, yang akan meminimalkan eksentrisitas roda pemotong berlian. roda pemotong. Saat mesin beroperasi, banyak lumpur yang dihasilkan (campuran limbah abrasif dan batu). Untuk mencegahnya, bersama dengan air, mengenai bantalan dan bagian mesin yang berputar lainnya, Anda perlu menutupinya dengan kasa, paking, dll.

Akan lebih mudah untuk memotong batu saat bergerak menuju lingkaran. Pilihan untuk memposisikan bidang meja mesin pemotong dalam kaitannya dengan roda pemotong ditunjukkan pada gambar.

Opsi untuk memasang meja dorong relatif terhadap roda pemotong berlian: 1 - optimal; 2 - biasa-biasa saja; 3 - terburuk

Jika batunya berukuran kecil, maka bisa dipoles daripada dipotong.

Mesin yang ditunjukkan pada gambar berikut ini sangat berbeda dari mesin sebelumnya karena torsi dari mesin disalurkan ke gergaji melalui sambungan elastis, yang menyerap dengan baik guncangan yang terjadi ketika batu terdistorsi, dan memungkinkan untuk menghilangkan listrik. motor dari area dengan kelembapan tinggi, sehingga mematuhi aturan keselamatan dasar, dan, yang sama pentingnya, dapatkan hingga tiga kecepatan putaran menggunakan katrol yang dapat diganti atau diinjak. Sabuk V apa pun dari mesin cuci dapat digunakan sebagai sambungan elastis.

Mesin pemotong batu dengan transmisi torsi dari motor listrik menggunakan sambungan elastis: 1 - motor; 2 - sabuk; 3 - engsel; 4 - pelindung; 5 - roda pemotong berlian; 6 - air; 7 - beralih; 8 - tiriskan; 9 - tubuh

Berapa banyak mesin yang harus dimiliki dan yang mana, masing-masing master memutuskan sendiri. Yang satu, misalnya, ingin membuat mesin terpisah untuk memotong batu dan menggiling, yang lain lebih suka menggabungkan pemotongan dan penggilingan dalam satu mesin. Opsi mana yang harus saya pilih? Pertama-tama, pertimbangkan ukuran ruang kerja. Kondisi serius juga adalah kemampuan mengganti satu gergaji dengan gergaji lain dalam hitungan menit, atau mengganti mesin dari pemotongan batu ke penggilingan, atau mengubah kecepatan putaran elemen kerja.

Mesin pemotong batu. Roda pemotong berlian dan motor listrik terletak pada satu rangka ayun: 1 - roda pemotong berlian; 2 - sabuk; 3 - motorik; 4 - batu; 5 - perangkat penjepit; 6 - pegangan

Untuk membuat mesin pemotong, kecepatan putaran roda pemotong intan diperlukan 1500-2500 rpm pada kecepatan keliling 15-25 m/s. Batu yang lemah dan retak paling baik dipotong dengan kecepatan rendah (1000-1500 rpm). Ukuran grit optimal untuk roda pemotong berlian adalah 250/200, 200/160, 160/125 dan 125/100. Tidak disarankan menggunakan roda dengan ukuran butir lebih kecil dalam praktik amatir karena peningkatan tajam dalam waktu pemotongan.

Mesin pemotong batu. Batu itu jatuh ke gergaji karena pengaruh beratnya sendiri: 1 - pelindung; 2 - memotong roda berlian; 3 - sabuk; 4 - motor listrik; 5 - air; 6 - tubuh; 7 - engsel; 8 - batu

Mesin untuk memotong batu dengan gergaji strip: a - opsi satu: 1 - air; 2 - abrasif; 3 - gergaji strip; 4 - batu; 5 - dukungan; 6 - mekanisme engkol; 7 - motor listrik; b - opsi kedua: 1 - motor listrik; 2 - mekanisme engkol; 3 - gergaji strip; 4 - batu; 5 - mandi dengan air; 6 - dukungan

Selain mesin pemotong, Anda juga membutuhkan mesin gerinda. Terkadang operasi penggilingan dilakukan pada penggiling listrik. Tapi itu hanya bisa digunakan pada tahap awal pekerjaan, karena mengolah batu pada bidang vertikal tidak nyaman.

Anda tentu saja dapat memasang mesin asah secara vertikal dan memasang roda gerinda pada porosnya, tetapi ini juga bukan solusi. Jika Anda menempatkan motor listrik secara vertikal, rumah dan bantalannya akan cepat panas, gaya tertentu akan muncul di sepanjang poros, dan adanya satu kecepatan, terkadang tinggi, tidak memungkinkan untuk mengolah batu dengan bahan abrasif curah dan pekerjaan lainnya. Inilah sebabnya mengapa pada akhirnya Anda harus merancang mesin dengan alat roughing yang dipasang secara horizontal. Perancangan kedua jenis mesin tersebut dapat dilihat pada gambar berikut.

Mesin gerinda dengan penggerak V-belt: a - motor listrik, dipasang di atas; 1 - motor listrik; 2 - katrol; 3 - pagar; 4 - pelat muka besi cor; 5 - penetes; b - motor listrik dipasang di bagian bawah; 1 - pelat muka; 2 - pagar; 3 - tempat tidur; 4.7 - katrol; 5 - motor listrik; 6 - sabuk; 8 - unit pemusatan