Сравним методы на примере одного изделия. Мы рассчитали стоимость производства разными методами пластикового корпуса с габаритами 165 мм ⅹ 95 мм ⅹ 75 мм.

Литье пластика как в силиконовые формы, так и в пресс-формы начинается с проектирования 3D-модели продукта в CAD-программах (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).

Рисунок. Разработка 3D-модели в программе AutoCAD.

Если будущий продукт не имеет предшественников и аналогов, 3D-модель разрабатывается основываясь только на требованиях технического задания.

Если же изделие не уникально, при проектировании используются референсы — эталонные образцы продукта.

После создания 3D-модели в цифровом виде, переходим к изготовлению прототипа. Он поможет оценить функциональность разработанного изделия. На этапах прототипирования изменения конструкции не влекут значительных расходов.

Прототип пластикового изделия делают на 3D-принтере.

Рисунок. Создание прототипа на 3D-принтере.

Изделие из 3D-принтера имеет слоистую поверхность. Если заказчика удовлетворяет такой тип качества — остаток скромного тиража отпечатывается на принтере и проходит процедуру шлифовки.

Если же требования более высоки либо необходимо получить больший объем продукции на выходе — используем методы литья пластмасс в формы. Рассмотрим отдельно мелкосерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство: литье пластмасс в силикон

При мелкосерийном производстве применяют . Для создания мастер-модели прототип, напечатанный на 3D-принтере, обрабатывают лаком и шкурят для получения гладкой поверхности.

Мастер-модель наполовину погружают в глиняную основу и заливают смесью силикона и отвердителя. Залитую форму на 24 часа оставляют в камере для дегазации и застывания.

В результате получаем половину силиконовой формы для литья.

Затем повторяем процесс и получаем вторую половину. Соединяем два элемента формы, используя каркас для жесткости. Заливаем силиконовую форму полиуретаном, оставляем в камере.

В зависимости от типа пластика время застывания составляет от 4 до 24 часов.

Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением

При крупносерийном производстве самый ресурсозатратный этап — изготовление из металла. Пресс-формы долговечны и дают возможность получать изделия с высокой точностью детализации.

Рисунок. Металлическая пресс-форма для литья пластика.

В процессе литья пластмассы подают в термопласт-автомат, где они плавятся, гомогенизируются и под высоким давлением впрыскиваются в пресс-форму. Сначала материал отвердевает возле холодных стенок, потом — внутри тела отливки.

После остывания пресс-форма размыкается, изделие переходит на этап конечной обработки, а форма — на новый цикл литья. Завершает цикл финальная обработка детали: отрезание литника, фрезеровка, нанесения soft-touch покрытия.

Обзор материалов для литья из пластмассы

Рассмотрим типы материалов, что используются для литья.

Для ЗD-печати, как правило, используются термопластики или композитные материалы на их основе. Наиболее популярные виды: полиактид, поливиниловый спирт, нейлон, имитаторы металла.

Для литья в силиконовую форму используются полиуретаны, которые выдерживают температуры от −60 °С до +80 °С.
Оставьте свой голос:)

Эта статья – результат нескольких экспериментов по изготовлению своего собственного пластика. Надеюсь изложенный ниже материал будет полезен в научно-прикладном творчестве.

Шаг 1: Что нам понадобится

Для эксперимента нам потребуется следующие:

• Клей ПВА;
• Тальк;
• Ёмкость для смешивания;
• Пластиковая зубочистка;
• Палитра.

Шаг 2:

Установил пластиковую зубочистку (в качестве венчика) в патрон гравёра или мини-дрели.

Шаг 3: Замешиваем раствор

Допускаю, что несмотря на мои старания (закрывал чашку), скорее всего потерял пару грамм талька во время перемешивания. Рекомендую сначала насыпать тальк, а после добавить клей.

Сделал второй замес, изменив пропорции 30 г клея на 70 г талька.

Шаг 4: Сушка

Изготовил палитру из картонной коробки, предварительно натёр поверхность картона парафином, чтобы образцы не прилипали к ней.

Разложил «подопытных». Постарался добиться того, чтобы образцы были приблизительно одной толщины (как по всей площади, так и по отношению друг к друга). Оставил сушиться на ночь.

Шаг 5: Анализ

После того, как образцы высохли, осторожно удалил их из палитры.

Образец из чистого ПВА остался светлым. Два других — стали белыми от талька.

Пришло время провести несколько тестов.

Тактильный тест:

• Контрольный образец был мягким, как кусок латекса.
• Образец 50/50 (клей/тальк) был упругий, сильно гнулся, но тянулся гораздо хуже.
• Образец 70/30 был очень крепким, но всё еще гнулся. Не смог его растянуть.

Все образцы прорезались канцелярским ножом. Ожидал, что образец с большим количеством талька, будет прорезаться сложнее.

Шаг 6: Обработка

Теперь проведём тест на то, как полученный пластик поддаётся обработке.

Используя гравёр (мини-дрель) и небольшой шлифовальный барабан, попытался сформировать прямой угол на каждом образце.

Контрольный образец был настолько мягким, что сразу прогнулся, как только барабан коснулся его.

Образец 50/50. Получился хороший чистый угол, однако клей оплавился от трения. В результате чего образовался «кантик», что значительно усложнил дальнейшую обработку (появилось сильное биение).

Образец 70/30. Чистый угол. «Кантика» нет — минимальное биение.

Шаг 7: Воздействие огня

Вносим образцы непосредственно в пламя.

Контрольный образец вспыхнул незамедлительно. Пламя от горения было большим. В процессе горения выделилось значительное количество дыма.

Образец 50/50. Продержался около 60 секунд, прежде чем им завладело пламя. Пламя было маленьким и распространялось медленно. Прогоревшие участки рассыпались в пыль.

Образец 70/30. Сопротивлялся более чем 3 минуты, прежде чем он воспламенился. Пламя было очень маленьким и затухло через 3-4 секунд после того, как распространилось на 2 мм от края.

Шаг 8: Формовка

Этот тест был наиболее интересным.

Если изготовить большой лист такого пластика, возможно ли будет нагревом сформировать из него заготовку?

Применил непрямой нагрев образцов и согнул их под углом в 90 градусов об край верстака. После чего оставил их охлаждаться. В результате имеем следующее:

Контрольный образец во время нагрева согнулся под собственным весом. После того, как он остыл, положил его на плоскую поверхность, и он снова стал плоским.

Образец 50/50. Согнулся довольно неплохо при относительно небольшой величине прогрева. Как только он остыл, положил его на плоскую поверхность и увидел следующее: образец немного потерял форму, угол изменился где-то на 20 градусов.

Образец 70/30. Пришлось значительно прогреть его перед тем, как согнуть. Образец остыл, я положил его на ровную поверхность и угол не потерял не одного градуса. У него сохранилась гибкость, но он всегда пытается вернуть угол в 90 градусов.

Шаг 9: Выводы

Пластик, что получен в результате смешивания ПВА с тальком в пропорциях 70/30:

• держит форму;
• поддаётся механической обработке;
• Не горюч.

Спасибо за внимание. Искренне надеюсь, что изложенный материал пригодится при изготовлении различных самоделок.

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях. Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов. Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

1. Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и форм путем литья из:жидкого:
   • пластика;
   • силикона;
   • полиуретана;
   • прозрачных смол и прочих материалов.
2. Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видам бизнеса в области:
   • строительства;
   • пищевой промышленности;
   • мыловарения.

В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.

Изготовление с помощью жидких пластиков

Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластиков и силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условиях производить пластиковые изделия мелкими сериями:

• сувенирную продукцию;
• игрушки;
• бижутерию;
• запчасти для автотюнинга;
• запчасти для разных механических устройств;
• обувь;
• посуду.

Существуют компоненты для изготовления деталей из тонкостенного пластика, которыми можно существенно расширить ассортимент продукции и производить детали любой сложности. Например, смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французского производителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекает мельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный для детей и не имеет запаха.

Подготовка к производству

Для организации производства потребуется в первую очередь модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму из специальных силиконовых или полиуретановых компонентов. С опытом и качеством материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при необходимости). То есть копия получиться на уровне идентичности, которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям можно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовой модели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можно заказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышает по показателям производительности 3D печати из пластика.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

• краски для художественных эффектов;
• грунтовки;
• клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами - это искусство.

Изготавливаем изделие из жидкого пластика

Технология создания идеального мелкого рельефа при изготовлении в силиконовой форме своими руками. Для начала необходимо подготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

1. Селикон Platinum.
2. Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеет консистенцию воды, без запаха!).
3. Краситель для силикона алого цвета.
4. Полиуретановый лак.
5. Весы.
6. Шприц.
7. Пилка-баф.

Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки для формирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобы избежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получиться готовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качество вымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика. Полезный совет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образец обмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратно заполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого, заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляем на закрепления структуры формы 7-8 часов. Самое трудное позади.

Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма для неоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началом литья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежать образования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компоненты пластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные или лабораторные электронные весы). Время схватывания 7 минут, но для полного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален к силикону и не прилипает к нему. Но после многократного использования компаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель с защитными свойствами EaseRelease. После истечения необходимого времени достаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

Полиуретановые формы для строительства

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы для литья. Применение литьевых форм в строительстве сейчас очень популярно. Можно производить компаунды для производства строительных материалов. Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющими смазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален к полиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволять изготавливать формы для заливки:

• бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
• гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины и др.);
• жидкого пластика при создании самых разных изделий (сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формах в пищевой промышленности вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы для пищевой промышленности. Например, для производства:

• шоколада;
• карамели;
• изомальта;
• льда;
• мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Возможности небольшой бизнес-идеи

Данная бизнес-идея позволяет легко создавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можно продавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги или продавать готовые компаунды для других производителей в других отраслях. Самое главное, что при всех этих широких возможностях домашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортимент компонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы для создания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, с которой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна для домашнего бизнеса. Она не требует много затрат, позволяет производить полезные товары и увлекает творческим процессом производства.

Вам наверняка много раз встречались в интернете различные поделки из, так называемого, BISCUIT . Это игрушки, различные украшения, цветы... Масса изделий может быть выполнена из этого материала.
Что же это такое? Слово BISCUIT можно перевести, как БИСКВИТ. Но это не совсем правильный перевод. Это не смесь для кулинарного бисквита, хотя, некоторые ингредиенты действительно кулинарные, а в итоге получается пластичная масса, типа теста. В данном случае все эти изделия сделаны из пластичной масса - по-другому, мы называем ее ПЛАСТИКА. Ее же называют и "холодным фарфором". Просто на воздухе изделие из такой пластичной массы очень быстро застывает, затвердевает и становится очень прочным, как фарфор. Эта масса очень пластичная, из нее можно легко лепить различные изделия.

Пластику не надо путать с пластилином! Это совершенно разные вещи. Пластика застывает на воздухе, пластилин - нет.

Купить готовую пластику можно в магазинах канцелярских товаров. Она стоит, кстати, не так дешево. Да и цвета бывают, далеко не те, какие хотелось бы. Поэтому появились рецепты приготовления такой пластичной массы в домашних условиях из ингредиентов, которые довольно просто купить. Но надо очень тщательно соблюдать пропорции и брать те компоненты, которые указаны в списке - делать все строго по рецепту.

Приведу пример одного рецепта, который я нашла в интернете и, у которого есть фотографии этапов работы, что упрощает работу. Сопроводительный текст был на иностранном языке, поэтому пришлось его перевести и дополнить своими комментариями.

• 1 стакан (250 гр.) белого клея ПВА,
• 1 стакан (250 гр.) кукурузного крахмала,
• 1 столовая ложка вазелина,
• 2 столовые ложки лимонного сока,
• 1 столовая ложка крема для рук (нежирного и без силикона).

• Миска для замешивания - стеклянная огнеупорная,
• Пластиковый шпатель,
• Подложка для раскатывания массы,
• Ложка для размешивания массы,
• Кусок полиэтиленовой пленки.

1. В огнеупорную миску высыпаем

Вливаем

и добавляем

Все очень тщательно перемешиваем ложкой.

2. Затем добавляем

(или лайка, как на фото) и размешиваем все до получения пластичной однородной массы.

3. Поставить миску в микроволновку на 1 минуту - мощность максимальная. Через первые 30 секунд массу хорошо размешать. Выдержать вторые 30 секунд и вынуть из микроволновки.

4. Крем для рук размазать по поверхности, на которую потом будете выкладывать массу из миски.

5. Взять миску с массой.

(она образовалась там) и выбросить ее. Нам нужна только пластичная масса.

6. Вывались оставшуюся массу на намазанный кремом стол.

7. Теперь замешиваем массу, как обычно замешивают тесто. С помощью шпателя соскребаем все с поверхности. Месим энергично в течение 5 минут, пока оно не станет гибким и упругим.

8. По окончанию придаем тесту форму толстой колбаски. Кладем колбаску на ткань - она должна вписать излишки влаги.

9. Когда тесто совсем остынет, заверните его в полиэтиленовую пленку. Пластичная масса готова к работе.

Для окраски можно использовать:

Не кладите сразу много краски, лучше добавляйте ее порциями, постепенно, промешивая. Каждую порцию цветной пластики надо держать отдельно завернутой в полиэтиленовый пакет - все их надо помести в пластиковый контейнер с плотной крышкой - держать в холодильнике.

1. Если вы в работе используете небольшой кусочек пластики, отрежьте его от основного брикета. Брикет снова положите в холодильник. Отрезанный кусочек, либо используйте сразу в работу, либо положите в стеклянную банку и закройте крышкой, пока вы ее не используете. На воздухе масса быстро засохнет.
2. Работать с пластикой лучше на специальной пластмассовой подложке, к которой она не будет прилипать.
3. Инструменты и подложку нужно постоянно чистить, чтобы крошки или кусочки массы не попали на изделие.
4. Если вам нужно склеить какие-то детали изделия, сделать это можно с помощью клея ПВА.

В работе с пластикой вам могут понадобиться представленные на фото инструменты: различные пластмассовые стеки, формочки, скалка для раскатывания массы, линейка, колпачки от обычных ручек, палочка от пломбира, палочка от чупа-чупса и т.п. Все зависит от изделия, которое вы делаете и вашей фантазии.

А какие машинки для малыша можно сделать! Для вдохновения на тему автотранспорта загляните на сайт-каталог

Источник:http://present-cama.livejournal.com/tag/Рецепт%20изготовления%20%22пластики%22%20в%20домашни

Крахмал картофельный это - традиционный пищевой продукт в нашей стране и в других европейских странах.
Крахмал картофельный отличается тем, что образует вязкие, прозрачные клейстеры, нестабильные при хранении, перемешивании и термическом воздействии.
Используется как в быту для приготовления киселей, так и в пищевой промышленности при выработке, вареных колбас, сосисок и сарделек, для загущения супов и подливок, стабилизации кремов.
В технических целях крахмал картофельный используют после предварительного модифицирования в бумажной и текстильной отраслях, а также для изготовления клея.

Кукурузный крахмал - самый дешевый и доступный продукт широко применяют во всех странах мира, особенно в США.
Клейстеры этого крахмала характеризуются сравнительно невысокой вязкостью, низкой прозрачностью, стабильностью свойств при хранении, перемешивании и термическом воздействии.
После варки они сохраняют запах и специфический привкус зерна.
При охлаждении концентрированные клейстеры образуют прочный гель.
Кукурузный крахмал применяют при производстве патоки и глюкозы, а также в хлебопекарной, кондитерской, бумажной и текстильной промышленности.

Еще один рецепт холодного фарфора и пошаговые инструкции по его изготовлению в домашних условиях.

Что понадобится:

3/4 стакана клея ПВА

1/2 стакана воды

1 ч.л. крема (например, такого, как Pond"s)

1 ч.л. глицерина (или вазелина)

1 стакан кукурузного крахмала, плюс еще немного для рук

Посмотрим по шагам, как приготовить холодный фарфор в домашних условиях по этому рецепту без использования микроволновки.

Подготовьте все ингредиенты заранее, до того, как начнете.

По возможности возьмите старую посуду. Не смотря на то, что холодный фарфор не токсичен, он очень липкий и просто испортит хорошую посуду.

1. Соедините все жидкие ингредиенты в кастрюле. Поставьте ее на средний огонь. Начинайте размешивать и продолжайте до тех пор, пока смесь не станет однородной.

2. Добавьте крахмал и продолжайте мешать. Готовьтесь - смесь начнет очень быстро менять свою консистенцию. Продолжайте мешать.

3. Сначала она будет похожа на жидкий творог…

4. …а через несколько минут она станет напоминать картофельное пюре. Когда масса начнет собираться в ком и отставать от стен кастрюли - она готова.

5. Оберните ее чистым мокрым кухонным полотенцем. Затем начните ее разминать руками. Так как она еще очень горячая, чтобы не обжигаться смочите полотенце в холодной воде, накройте им кастрюлю и вывалите массу на полотенце. Теперь оторвитесь на секундочку и залейте кастрюлю горячей водой с жидкостью для мытья посуды и замочите в ней все инструменты, которыми вы пользовались.

6. Месите массу через полотенце, пока она не остынет достаточно для того, чтобы ее можно было брать голыми руками.

7. Размажьте немного кукурузного крахмала по ладоням и продолжите месить массу без полотенца. Поставьте рядом миску с крахмалом и периодически окунайте туда руки. Так масса не будет липнуть к рукам. Можно также посыпать рабочую поверхность крахмалом, чтобы фарфор не прилипал к ней.

8. По этому рецепту вы получите ком, примерно, размером с грейпфрут. Еще примерно через пять минут масса станет такой, какая она должна быть - мягкой, пластичной и не липкой. Окрашивается масса холодного фарфора акриловой или масляной краской. Делается это как раз на этом этапе.

Пока вы будете мыть посуду, положите массу в плотно закрывающийся контейнер или полиэтиленовый мешок. Посуду надо отмыть, иначе она засохнет и потом отмыть ее будет намного тяжелее.
Между прочим, когда начнете лепить используйте что-то типа переносной доски и т.п. Например, хорошо подойдет противень, накрытый алюминиевой фольгой. Когда вы закончите, пока изделие сохнет, вы всегда можете поставить его куда-то так, чтоб он вам не мешал, а вы ему.

Современное общество смогло по достоинству оценить такой замечательный по своим свойствам и долговечности материал, как пластмасса. Теперь она используется повсеместно: в различных механизмах, игрушках, посуде, сувенирах, да и практически все предметы нашего обихода не обходятся без этого материала. При этом для изготовления изделий из пластмассы вовсе не обязательно иметь сложное и дорогостоящее оборудование, для этого достаточно минимум средств на покупку материалов и собственное желание. Организовать свое небольшое предприятие по производству предметов из пластика можно даже в собственной квартире.
Самостоятельное изготовление изделий из пластмассы
Изготовление изделий из пластмассы своими руками может быть полезным в разных жизненных ситуациях, таких как:
Сломалась или стерлась пластмассовая деталь в каком – либо устройстве. В магазине она может стоить дорого или совсем не продаваться. Как дешевая альтернатива – самостоятельное ее изготовление.
Открытие своего собственного маленького бизнеса по изготовлению сувениров, бижутерии, игрушек, посуды или других предметов.
Как способ реализовать свой творческий потенциал через лепку пластмассовых арт – объектов.
Замечательная возможность заниматься с детьми совместным делом, которое окажется очень полезным для его развития. Ребенок сможет овладеть процессом изготовления каких-либо предметов, развить свою мелкую моторику, фантазию и творческие способности. Общее интересное дело поможет Вам больше сблизиться, сделать Вашу семью крепче.
Для людей, занимающихся автомобилями, это – способ без серьезных затрат приобрести некоторые запчасти, а также элементы для тюнинга (в том числе и оригинальные).
Материалы, применяемые для изготовления пластиковых изделий
Все материалы, необходимые для производства пластмассовых изделий сегодня достаточно просто приобрести в специализированных магазинах, и даже в тех, которые реализуют строительные или хозяйственные товары. Чтобы начать производство, Вам необходимо приобрести жидкий пластик, а также специальный силикон, из которого Вам предстоит изготовить формы для Ваших изделий. Конечно, для изготовления единичного экземпляра, который не должен будет отвечать требованиям точности, можно обойтись и без них. Но если Вы хотите сделать несколько одинаковых предметов, и тем более, если Вы намерены запустить серийное производство, то силиконовые формы окажутся Вам очень полезными.
С чего начать?
Изначально Вам необходимо изготовить или подобрать шаблонную модель. Ее можно сделать из дерева, картона или даже вылепить из пластилина. Или же Вы можете использовать уже готовый предмет, сделанный в магазине. Если Вам необходимо воссоздать испорченный элемент какого – либо устройства, то как шаблон стоит использовать сломанный предмет, склеив его любым клеем, или дополнив недостающие элементы с помощью пластилина.
Шаблон необходимо обработать специальными растворами, особенно это касается бумажных или деревянных моделей, которые способны хорошо впитывать воду. Для этих целей хорошо подойдет жидкий воск или парафин.
Приобретая силикон, смотрите, чтобы тот обладал меньшей вязкостью для оптимального обтекания моделей. Чтобы изготовить форму, необходимо в емкость установить подготовленный шаблон и залить его до краев жидким силиконом. После высыхания у Вас будет отличная форма, передающая всю полноту формы изделия.
Отливание пластмассового изделия
Изготовление изделий из пластмассы своими руками происходит по следующему алгоритму:
1. Подготовить силиконовую форму. Она должна хорошо высохнуть, если используется впервые. При вторичном использовании ее необходимо очистить и насухо вытереть, чтобы частицы не попали на новое изделие.
2. Тщательно перемешав жидкую субстанцию, залить ее в форму. Должен быть заполнен весь объем формы, и даже немного больше.
3. Далее следует вручную выпустить образовавшиеся пузырьки воздуха. После этого объем материала станет меньше и займет ровно столько места, сколько необходимо.
4. Через 6-8 часов изделие можно будет доставать из формы. Далее его можно будет окрасить и отполировать.
Как можно убедиться, изготовление изделий из пластмассы – это вовсе не сложная процедура, с которой, под присмотром взрослого, может справиться даже ребенок. Таким образом можно создавать свои собственные предметы обихода или другие изделия. При этом удовольствие от изготовления хороших вещей своими руками безгранично, а творческое начало обязательно затянет Вас и сделает создание пластиковых предметов Вашим хобби, или даже интересным и очень прибыльным бизнесом.