Технологическая инструкция по нанесению. Магазин - полиуретановая краска Ремонт старого покрытия

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью компаунда Тэпинг-Пол-205.

1.2. Компаунд Тэпинг-Пол-205 предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.

1.3. Применение компаунда Тэпинг-Пол-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

1.4. Компаунд Тэпинг-Пол-205 является двухупаковочной системой без растворителей. В составе ком¬позиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг-Пол-205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

1.5. Компаунд Тэпинг-Пол-205 готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его ис-пользования в течение 30 минут при температуре 20оС.

1.6. Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.

1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

2.1. Компаунд Тэпинг-Пол-205 является двухупаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое.

2.2. В зависимости от назначения компаунд выпускается трех марок:

• Тэпинг-Пол-205 С (стандартный) предназначен для получения финишного слоя толщиной 0,5 – 2 мм, промежуточного слоя толщиной 2-4 мм (при введении в него кварцевого песка в количестве до 50 % от массы осно-вы).
• Тэпинг-Пол-205 Н (низковязкий) предназначен для получения промежуточного слоя толщиной 2 – 5 мм при введении в него кварцевого песка в количестве до 100 % от массы основы.
• Тэпинг-Пол-205 М (микронизированный) предназначен для получения финишного слоя толщиной 0,5 – 2 мм.
• Тэпинг-Пол-205 К (кислото-щелочестойкий) предназначен для получения покрывного слоя толщиной 1-5 мм. Возможно вве-дения в него сухого кварцевого песка в количестве до 100% от массы основы

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.

3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

3.2. Пылесос промышленный.

3.3. Миксер.

3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.

3.5. Валик игольчатый.

3.6. Валик меховой.

3.7. Плоская кисть.

3.8. Мерная рейка.

3.9. Обувь шипованная.

3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.

4.2. Шлифовка основания.

4.3. Обеспыливание поверхности.

4.4. Нанесение грунтовочного слоя.

4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).

4.6. Нанесение покрывного слоя.

5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ.

5.1. Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бе¬тоне не должно превышать 5 % весовых).

5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется компаундом, приготовленным согласно на¬стоящей инст-рукции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.

5.3. Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.

5.4. Промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного за-полнения пор.

5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остат¬ков песка и пыли.

5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить рас¬творителем из расчета 0,3-0,4 г/м2. Допускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, раствори¬телей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

6.1. Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не ме¬нее 24 часов.

6.2. Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

6.3. Работа с комплектами:

В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (2,8 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.

Для приготовления грунтовки добавляется 7 литров растворителя Р 4 или 646. Материал еще раз тщательно перемешивается миксером. Общая масса грунтовки после приготовления - 21,8 кг.

Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 1 час при температуре + 20 С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.

В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать.

6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,1 – 0,5 мм).

7. ШПАТЛЕВАНИЕ.

7.1. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей.

7.2. Приготовление шпатлевки.

7.2.1. При работе с комплектами тщательно перемешать основу с отвердителем согласно пункту 6.2. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления мерной рейки налейте основу, до второго деления мер-ной рейки налейте отвердитель.

7.2.2. В полученную смесь в качестве наполнителя добавить кварцевый песок или цемент до получе¬ния не¬обходимой для шпатлевания вязкости.

8. ГРУНТОВАНИЕ.

8.1. Приготовление грунтовки.

8.1.1. Тщательно перемешать основу с отвердителем согласно п. 6.3. при работе с комплектами. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления мерной рейки налейте основу, до второго деления мер-ной рейки налейте отвердитель, до третьего деления мерной рейки налейте растворитель № 646.

8.1.2. Компоненты тщательно перемешать миксером не менее 3 минут, следя за тем, чтобы на стенках ведра не оставалось неперемешанных компонентов.

8.2. Нанесение грунтовки.

8.2.1. Грунтовка наносится с помощью мехового валика, а в труднодоступных местах – с помощью кисти.

8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунто-вочного слоя составляет 24 часа.

9. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫВНОГО СЛОЯ.

9.1. В период выполнения работ по нанесению покрывного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать + 3оС.

9.1.1. Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.

9.1.2. Приготовление материала для изготовления покрывного слоя.

9.2. Последовательность операций описана в п.п. 8.1

9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпа¬те¬лем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного вырав¬нивания материала.

9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) С.

9.5. первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 48 часов;

9.6. полное высыхание (для полной нагрузки) – 7 суток.

9.7. Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносится несколько покрывных слоев, либо проме¬жу¬точный слой из компаунда с наполнителем, а затем покрывной слой.

9.8. В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда Тэпинг-Пол-205 С с наполнением кварцевым пес¬ком 2:1 или компаунда Тэпинг-Пол-205 Н и Тэпинг-Пол-205 К с наполнением кварцевым песком 1:1 приготовление материала осу¬ществ¬ляется согласно п.п. 8.1.1 , затем в материал вводят кварцевый песок в количестве 50% либо 100 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают согласно п. 8.1.1.

Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре 15-20оС.

10. РАСХОД МАТЕРИАЛА.

10.1. Расход материала (основа + отвердитель) для получения 1 м2 покрытия составляет не менее:

10.1.1. на грунтование - 0,2 кг;

10.1.2. на промежуточный слой толщиной 1 мм (с применением кварцевого песка):

10.1.2.1. при использовании компаунда марки Тэпинг-Пол-205 С

• компаунд 1,2 кг
• кварцевый песок 0,5 кг

10.1.2.2. при использовании компаунда марки Тэпинг-Пол-205 Н

• компаунд 0,95 кг
• кварцевый песок 0,77 кг

10.1.2.3. при использовании компаунда марки Тэпинг-Пол-205 К

• компаунд 0,85 кг
• кварцевый песок 0,75 кг

10.1.3. на финишный слой толщиной 2 мм

• компаунд марки Тэпинг-Пол-205 С - 1,9 кг

• компаунд марки Тэпинг-Пол-205 М -1,9 кг
• компаунд марки Тэпинг-Пол-205 К - 1,9 кг

(Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 0,5 мм.)

11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ.

11.1. При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда Тэпинг-Пол-205 необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.2. Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ.

11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточновытяжной вентиляции.

11.4. Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 (ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки.

11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

11.6. В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью.

11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.

12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

• плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;
• нарушение соотношения основа / отвердитель;

Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие.

12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

• недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;
• недостаточная межслойная сушка.

Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и на¬нести покрытие на дефектные участки.

12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

• аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;
• недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры.
• плохое перемешивание основы с отвердителем.

Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления.

13. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ.

13.1. Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют скребком, шлифовальной машиной.

13.2. Производят обеспыливание поверхности.

13.3. Поверхность обезжирить растворителем.

13.4. Открытые участки бетона необходимо загрунтовать согласно п.8.2.

13.5. После высыхания грунтовки нанести компаунд согласно п.9.3.

Дополнительные характеристики:

1.Плотность компаунда при 20 С- 1,40 - 1,60 г/см3

2.Плотность отвердителя

ДА - 1 - 1.05 - 1.07 г/см3

ДТБ - 2 - 0,98 - 1,01 г/см3

АФ -2 - 1,10 - 1,20 г/см3

3.Удельное поверхностное сопротивление - не менее 1014 Ом

4.Удельное объемное сопротивление - не менее 1010 Ом*м

Сфера применения

• частный сектор;
• складские комплексы;
• производственные предприятия;
• торговые площадки;
• пищевая промышленность и др.

Преимущества

• превосходная кроющая способность;
• экономичный расход;
• надежная защита основания;
• долговечность;
• хорошая адгезия;
• скорость полимеризации;
• эстетичность;
• простота уборки.

Инструкция по выполнению работ:

1. Первый шаг – это подготовка основания. Нужно провести исследование и анализ состояния подложки. Влажность должна быть не более 4%, при необходимости – высушить и установить гидроизоляцию. Удалить с основания все загрязнения и дефекты. Подложка должна быть чистой, ровной, без изъянов.
2. Обработка подложки грунтующими средствами. Компоненты грунтовки смешиваются в отдельной таре с помощью низкоскоростного миксера. Грунтовка наносится на основание в два слоя. Распределяется по поверхности валиком. При обработке стен или потолка используется молярный лоток, что значительно уменьшает расход материала.
3. Приготовление краски. Компоненты тщательно смешиваются низкоскоростным миксером в чистой объемной емкости. Готовить смесь нужно не всю сразу, а порционно. Поскольку готовая краска пригодна к использованию в течение 20 минут, потом она меняет свои свойства и характеристики.
4. Нанесение краски на поверхность. Финальный этап, пожалуй, самый интересный, поскольку именно теперь будет виден конечный результат. Краска готова к нанесению сразу же после смешивания. При помощи шпателя или молярного лотка краску равномерно распределяют по поверхности тонким слоем. Нужно следить, чтобы не образовывались наплывы, подтеки или другие дефекты, т.к. все это будет заметно на высохшем финишном покрытии.

Технические характеристики

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

> 2,5 МПа

Адгезия (прилипание). Такой показатель означает, что после нанесения, покрытие от основания можно оторвать только вместе с бетоном. Результат мы подтверждаем реальными испытаниями и протоколом.

Это самый важный показатель для пола. Он показывает, насколько долго пол будет стираться. Особенно это важно при механизированных нагрузках. 55 мг. - означает, что на 8 день испытания при 1 000 оборотах абразива, образец пола потерял 55 мг. веса. Чем меньше этот показатель, тем прочнее материал. Наш материал имеет один из лучших показателей на рынке, если не самый лучший. Обратите внимание, что испытания проводятся на 8 день. Некоторые производители намеренно проводят испытания позднее для улучшения показателя (на 21 день или даже на 28 день). Мы против нечестной игры. Рекомендуем потратить 5 минут на изучение этого вопроса, чтобы гарантировать долговечность пола!

При производстве используются летучие вещества, которые выходят из материала в момент полимеризации. Это различные добавки для улучшения характеристик материала. Мы снизили долю летучих веществ в рецептуре до 1%. Мы не используем органические растворители в производстве наливных полов. Все полы экологически безопасны.

Уже через 24 часа, вы сможете аккуратно пройтись по полу. Механизированные нагрузки рекомендуем начинать через 5 дней после заливки. Обратите внимание, что скорость полимеризации зависит от температуры в помещении и температуры основания. Оптимальная температура в помещении 21°С - 23°С. Оптимальная температура основания минимум от 5°С

1,5 кг/м 2 в 1мм

Стандартный расход материала толщиной в 1 мм составляет 1,5 кг/м 2 . В случае, если основание сильновпитывающее или не было предварительно загрунтовато, раход может увеличиться.

Стойкость к нефтехимии

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью компаунда Тэпинг Пол 205 ПУ.

1.2. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ предназначен для изготовления наливных полов в паркингах, гаражах, жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.

1.3. Тэпинг Пол 205 ПУ имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)
• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

1.4. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ является двух упаковочной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

1.5. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 °С.

1.6. Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано.

1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

2.1. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ является двух упаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие - однородное, ровное, полуглянцевое.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.

3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

3.2. Пылесос промышленный.

3.3. Миксер.

3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.

3.5. Валик игольчатый.

3.6. Валик меховой.

3.7. Плоская кисть.

3.8. Мерная рейка.

3.9. Обувь шипованная.

3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.

4.2. Шлифовка основания.

4.3. Обеспыливание поверхности.

4.4. Нанесение грунтовочного слоя.

4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).

4.6. Нанесение финишного слоя.

5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ.

5.1. Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4-5 % весовых).

5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется компаундом, приготовленным согласно настоящей инструкции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.

5.3. Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.

5.4. При возможности промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного заполнения пор.

5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остатков песка и пыли.

5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчета 0,3-0,4 г/м кВ. До-пускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, растворителей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

6.1. Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов.

6.2. Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

6.3. Работа с комплектами:

В банку основы (10 кг.) добавляется отвердитель (2 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.

Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 40 мин. при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.

В течение всего времени нанесения приготовленную смесь необходимо регулярно перемешивать.

6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют СУХОЙ песок (фракция 0,1 - 0,5 мм) до 100 % от массы материала.

7. ШПАТЛЕВАНИЕ.

7.1. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей. Для местного шпатлевания используют эпоксидную шпатлевку на основе материала Тэпинг Пол 205 С (эпоксидный компаунд). Шпатлевка получается путем смешивания данного материала с песком или цементом.

Работа с комплектами Тэпинг Пол 205С для приготовления шпатлевки.

В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (2,8 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером. Далее в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,1 - 0,5 мм) до рабочей вязкости ~ 15 кг. песка на комплект.

8. ГРУНТОВАНИЕ.

8.1. Приготовление грунтовки. В качестве грунтовки используется двухкомпонентный эпоксидный материал Тэпинг Р 1155. Комплект 22,4 кг. Расход комплекта - 80 кв.м. в 1 слой.

Работа с комплектами Тэпинг Р 1155 для приготовления грунтовки

В банку с 20 кг. основы добавляем 2,4 кг. отвердителя, тщательно перемешиваем миксером 7 -10 минут.

8.2. Нанесение грунтовки.

8.2.1. Грунтовка наносится с помощью мехового валика, а в труднодоступных местах - с помощью кисти.

8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунтовочного слоя составляет 24 часа.

9. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ.

9.1. В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать + 3 С.

9.1.1. Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.

9.1.2. Приготовление материала для изготовления покрывного слоя.

9.2. Последовательность операций описана в п.п. 6.3.

9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала.

9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) °С.

9.5. первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) - 48 часов;

9.6. полное высыхание (для полной нагрузки) - 5 суток.

9.7. Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносится несколько покрывных слоев, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем покрывной слой. Рекомендуемая толщина слоя - 1 мм.

9.8. Время сушки промежуточного слоя до нанесения финишного слоя составляет 24 часа при температуре 15-20 °С.

10. РАСХОД МАТЕРИАЛА.

10.1. Расход материала (основа + отвердитель) для получения 1 кв.м. покрытия составляет не менее:

10.1.1. на грунтование - 280 г. на 1 кв.м. материала Тэпинг Р 1155;

10.1.2. на финишный слой толщиной 1 мм

• компаунд 0,6 кг
• кварцевый песок 0,8 кг.

11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ.

11.1. При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда Тэпинг Пол 205 ПУ необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.2. Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ.

11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции.

11.4. Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 (ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки.

11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

11.6. В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью.

11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.

12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

Причины:

Плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;

Нарушение соотношения основа / отвердитель;

Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие.

12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

Причины:

Недостаточно тщательная подготовка основания - не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;

Недостаточная межслойная сушка.

Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки.

12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

Причины:

Аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;

Недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой - в основании остались незакрытые поры.

Плохое перемешивание основы с отвердителем.

Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии.

13. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ.

13.1. Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют скребком, шлифовальной машиной.

13.2. Производят обеспыливание поверхности.

13.3. Поверхность обезжирить растворителем.

13.4. Открытые участки бетона необходимо загрунтовать согласно п.8.2.

13.5. После высыхания грунтовки нанести компаунд согласно п.9.3.

Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность , специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Прозрачный вид является более традиционным и предусматривает использование различных декоративных добавок

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

• устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
• герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
• простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
• пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
• гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

Добавление различных блесток и чипсов делает поверхность более разнообразной

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” — торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Последовательность заливки эпоксидного пола

При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смол

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания. Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Ракля для распределения смеси и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Основные этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.



Использование очищенного кварцевого песка позволяется укрепить первой наливной слой

4. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
5. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
6. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
7. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.



Смешивание финального покрытия происходит непосредственно перед его заливкой

8. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
9. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
10. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.