Sönmemiş kireç topağı inşaat kireci sınıf i satın alın. Sönmemiş kireç: özellikleri ve uygulama kapsamı. Markalar ve bazı kireç türleri

Kireç, yapı malzemelerinin üretiminde ve belirli yüzeylerin işlenmesinde hammadde olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Kireç, karbonat kayalarının özel donanımlı fırınlarda 1000 ila 1200 derece arasındaki sıcaklıklarda yakılmasıyla üretilir. Isıl işlem görmüş kireç, daha sonraki kullanım sırasında çeşitli işlemlere tabi tutulan, düzensiz şekilli parçalar şeklini alır.

Kirecin kimyasal formülü ve bileşimi

Kireç üretimi için hiçbir kimyasal katalizör kullanılmaz, üretiminin ana koşulu sadece uygun termal rejimdir. Bu sayede üretim sürecinde tamamen doğal bir malzeme üretilir, kireç küçük kil katkıları içerir.

Kireçtaşı ağırlıklı olarak kalsiyumdan oluştuğu için CaCO3 formülüne sahiptir. Sıcaklığa maruz kalma işlemi sırasında karbondioksit açığa çıkar ve üretilen hammaddeler CaO formülüne sahiptir.

Topak kirecin suyla temas süreci şuna benziyor - CaO + H2O? Ca(OH)2, bu reaksiyon için kireç sönmesi adı verilen özel bir terim vardır.

Sönmüş kireç birkaç durumda olabilir:

• Tüy veya ince toz, kireç parçalarının suyla karıştırılmasıyla elde edilir ve nem yüzdesi% 60 ila 70 arasında olmalıdır.
• Kireç macunu, başlangıç ​​malzemesinin su ile birleşimidir; yaklaşık 3,5 kat daha fazla gerektirir. Bu bastırma sonucunda çeşitli alanlarda kullanılan yoğun bir kütle oluşur.
• Kireç parçalarını 1:10 oranında suyla seyreltirseniz kireç sütü elde edebilirsiniz. Bu sönmüş kireç binaların iç kısımlarının, cephelerinin ve müştemilatlarının beyazlatılmasında kullanılır.
• Sönmüş kireç uzun süre kullanılmazsa ters işlem meydana gelir, yani çözelti karbondioksiti emer ve sertleşir. Satışta çoğunlukla kireç - tüy veya topak bulabilirsiniz.

Zemin bina kirecinin fotoğrafı

Teknik özellikler

Devlet standardı (GOST 9179-77) tarafından düzenlenen, sönmüş ve sönmemiş kireç üretimi için özel gereksinimler vardır:

1. Kireç üretiminde sadece karbonat kayaçları ve belli miktarda mineral katkılar kullanılmaktadır. Katkı maddelerinin hacmi, belirli bir kireç türü için standartlarda belirtilen miktarı aşmamalıdır.
2. Sönmemiş kireç üç dereceye ayrılır ve katkı maddesi içermemelidir; katkı maddeleri içeren toz kireç iki sınıfta mevcuttur; sönmüş kireç katkı maddeleri içerebilir veya içermeyebilir ve iki dereceye ayrılır.
3. Kalsiyum kirecinin ana bileşeni kalsiyumdur; MgO yüzdesi 5'ten fazla olmamalıdır.
4. Dolomitlenmiş kireç %20'ye kadar MgO içerir
5. Dolomit %40'a kadar MgO.
6. Hidrolik silika, demir oksitler ve az miktarda kil içerebilir.

Kirecin özellikleri, pişirme sırasında kullanılan kayalar ve üretim sürecinin kendisi tarafından belirlenir. Kireçtaşının ısıl işlemi sonucunda fırınlardan güçlü sönmemiş kireç parçaları çıkar; rengi, mevcut katkı maddelerine bağlıdır; tonu ne kadar beyazsa, malzemenin kalitesi de o kadar yüksek olur. Dolomitik ve hidrolik kireç grimsi bir renk tonuna sahiptir.

– hemen hemen herkesin bildiği, çeşitli alanlarda talep gören bir maddedir. Beton, harç, bağlayıcı, suni taş, her türlü parça vb. üretiminde vazgeçilmezdir.

Su ile temas ettiğinde karbondioksit açığa çıkar ve kireç, konsantrasyonu su miktarına bağlı olan sıvı bir duruma dönüşür. Pişirme işlemine ve sıcaklığa bağlı olarak, sert yanmış, orta ve yumuşak yanmış olmak üzere değişen mukavemette kireç elde edebilirsiniz.

Bir yapı malzemesi olarak yumuşak yanma daha yaygındır; aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• En küçük tane boyutu.
• Daha az yoğunluk.
• En kısa yok olma süresi. Sert yanık 10 dakikada sıvı hale, yumuşak yanık ise 3 dakikada sıvı hale gelir.

Kireç söndürme işlemi sırasında ısı açığa çıkar, bu nedenle güvenlik önlemlerine uyulmazsa ciddi yanıklara maruz kalabilirsiniz.

Sönmemiş kirecin yoğunluğu fırınlarda kullanılan sıcaklığa bağlıdır. 800 derecede pişirilen kirecin yoğunluğu 1,6 olup, sıcaklığın 1300 dereceye çıkarılması 2,9 g/cm3 yoğunluğunda hammadde parçalarının elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Tehlike sınıfına göre kireç, düşük tehlikeli madde olarak sınıflandırılır. Ancak depolanması ve taşınması için belirli gereksinimler vardır. Sönmemiş kireç nemden korunmalıdır çünkü nem girişi ve ısı salınımı yangına neden olabilir.

Kireç uygunluk belgesinin, derecesi, safsızlık yüzdesi ve durumu hakkında bilgi içermesi gerekir. Sertifika, bu yapı malzemesinin üretimi için GOST'a uygun belirli kuruluşlara verilir.

Kireç, alerjik solunum yolu hastalıkları olan kişiler tarafından iyi tolere edilir. Ancak aynı zamanda malzemeyi söndürürken yanmanın mümkün olduğunu ve bu sırada açığa çıkan buharların solunum yolu ve göz mukozası için tehlikeli olduğunu da unutmamalıyız. Kireçle çalışırken güvenlik önlemlerine uyulursa tamamen güvenlidir ve sağlığa zararlı değildir.

Sönmemiş kirecin adı kalsiyum oksit olan su ile karıştırılmasıyla elde edilir. Söndürmenin kimyasal işlemine sıcaklıkta bir artış eşlik eder

Markalar ve bazı kireç türleri

Kireç derecesine ve kullanılan birincil hammaddeye göre bölünür.

Kirecin türü ve derecesi uygulamanın ana kapsamını belirler:

• İnşaat kireci kalsiyum ve magnezyum kayalarından yapılmıştır. İnşaat kireci, beton karışımlarına ve çözeltilerine plastikleştirici olarak katmak için kullanılır. İnşaat kireci, küçük tüyler veya kireç macunu şeklinde topaklar halinde üretilir.
• Hidrolik kireç-% 6 ila 20 oranında kil yabancı maddeleri içeren kireçtaşının kalsinasyonundan elde edilen bir ürün. Bu tip kireç, düşük dereceli beton üretiminde kullanılır, çünkü yüksek mukavemetin yanı sıra düşük sünekliğe de sahiptir. Hidrolik kireç, çalışması nemli bir ortamda bulunan binaların yapımında sıklıkla kullanılır.
• Topak kireç Bu, toz halindeki hammaddelerin veya çözeltilerin üretiminde kullanılan yarı mamul bir üründür. Kireç topakları nemden korunan kapalı depolarda saklanır. Badana çözeltilerinin hazırlanması için topak kireç satılmaktadır.
• Bahçe kireci asitli toprakların zenginleştirilmesi için gereklidir. Asitli topraklarda kalsiyum içeriği minimum düzeydedir ve bu da bitki büyümesine ve gelişmesine yol açar. Sönmüş ve sönmemiş kirecin toprağa verilmesi ilkbahar veya sonbaharda ve tercihen yağmur sırasında yapılır, böylece kireç taşı daha iyi çözünür. Diğer gübrelerle aynı anda kireç uygulamayın, çalışma sırasında gözlerinizi ve ellerinizi korumalısınız.
• Soda (soda) kireç- kostik soda ve sönmüş kireç karışımı olan gözenekli beyaz bir kütle. Sodalime, havadaki karbondioksiti ve nemi absorbe etmek için kullanılır. Kimya laboratuvarlarında, gaz maskesi üretiminde ve dalış ekipmanlarında kullanılır. Tıpta anestezi makineleri ve basınç odaları için sorbent olarak kullanılır.
• Beyazlatıcı pudra serbest klor ve kalsiyum hidroksitin kompleks kombinasyonuyla elde edilir. Kireç klorürün güçlü dezenfektan özelliği vardır ve daha önce sağlık kurumlarında saf haliyle kullanılmıştır. Günümüzde çamaşır suyu tuvaletlerin, fosseptiklerin dezenfekte edilmesinde ve dezenfeksiyon solüsyonlarının üretilmesinde kullanılmaktadır. Ağartıcının ağartma özelliği de vardır.

Soda ve çamaşır suyu fotoğrafı

Soda Kireç Ambalajı Soda Kireç Ambalajı Ağartıcı Kireç Ağartıcı Kireç

Madencilik ve üretim teknolojisi

Kireç üretimi temel olarak iki aşamadan oluşur:

1. Kireçtaşı ve diğer kullanılmış kayaların çıkarılması. Parça kireç üretmek için kireçtaşını başka amaçlarla kullanan endüstrilerin atıkları da kullanılabilir.
2. Hazırlanan kayaların ateşlenmesi.

Kireçtaşı patlayıcılar kullanılarak açık ocaklardan çıkarılır. Kayaların seçici madenciliği, daha sonra üretilen kirecin kalitesini etkileyen, yoğunluk ve kimyasal bileşim bakımından aynı olan hammaddelerin hazırlanmasını mümkün kılar.

Hammaddelerin hazırlanması ezilerek gerçekleştirilir. Fırınlarda sıcaklık önceden ayarlandığından, boyutları büyük ölçüde farklılık gösteren fraksiyonların kullanılması, küçük parçaların yanabilmesine, büyük parçaların ise tamamen pişememesine neden olur.

Kireçtaşı kavurma, şişirilmiş kireç üretiminde ana teknolojik aşamadır. Safsızlıkların içeriğine bağlı olarak farklı sıcaklık koşulları kullanılır. Kireçtaşının yanması düşük kalite özelliklerine sahip malzeme oluşumuna yol açtığından tüm teknolojik koşulların karşılanması gerekir. Yanmış kireç suda az çözünür, yoğunluğu yüksektir ve beton çözeltileri üzerinde olumsuz etkiye sahiptir.

Başlangıç ​​malzemesi farklı fırınlarda pişirilir. Şaft fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır; sürekli bir çalışma döngüsü, verimlilik ve kontrol kolaylığı ile karakterize edilirler. Döner fırınlar en yüksek kalitede yumuşak yanmış kireç üretir.

Malzemenin akışkan yatakta veya asılı durumda ateşlenmesine olanak tanıyan tesisler geliştirilmiş ve kullanılmaktadır. Bu tür tesisler, en küçük kaya fraksiyonlarını ateşlemek için iyidir, ancak düşük verimlilik ile karakterize edilirler.

Kirecin nasıl yapıldığı, neyden yapıldığı ve nerelerde kullanıldığı hakkında eğitici film:

Kireç yerine

Beton harçlarının hazırlanmasında kullanılan kireç, analoglarıyla değiştirilebilir. İnşaatçılar Azolit, Tsemplas, Zetesol kullanıyor. Bunların hepsi plastikleştiricidir ve kirece göre bazı daha iyi ve bazı daha kötü niteliklere sahiptirler. Bu nedenle, bir analog seçme kararı her durumda özel olarak yapılmalıdır.

Dolomit unu, dolomitin ince bir toz haline getirilmesidir. Kullanım kapsamı toprak gübrelemesi ile sınırlıdır. Kireçleme toprağın biyolojik ve fiziksel özelliklerini iyileştirmenize, bitki beslenmesini artırmanıza ve zararlılardan kurtulmanıza olanak tanır.

Tebeşiri kireçten nasıl ayırt edebilirim?

Bazen tebeşiri kireçten ayırmak gerekir; bu birkaç yolla yapılabilir:

• Topak kireç, karakteristik bir tıslama ve sıçrama ile suda çözünür. Bu reaksiyon tebeşirle oluşmaz.
• Tebeşir kalsiyum karbonattır ve kireç kalsiyum hidroksittir. Tebeşirin üzerine asit düşürürseniz tıslama sesi çıkarır; kireç asitle reaksiyona girmez. Asit hidroklorik veya asetik olabilir.
• Tebeşir akan su altında parmaklarınızdan hızla ve kalıntı bırakmadan yıkanır, kireç sabunlaşır ve çıkarılması oldukça zordur.
• Tebeşirle beyazlatılan yüzeyler oldukça yoğun bir şekilde lekelenir, kireçte bu olmaz.

Kireç, binaları yeniden dekore etmek için en ucuz malzemelerden biridir. Kireç çözeltisi hem binalarda hem de müştemilatlarda kullanılır.

Yalıtım olarak talaşlı kireç

Farklı ağaç türlerinden elde edilen talaşlar genellikle duvarlar, çatı katları ve zeminler için yalıtım olarak kullanılır. Ancak önemli bir dezavantajları var - çürüme ve böceklerin gelişmesi olasılığı. Talaşa kireç ilave edilerek bu sorun ortadan kaldırılabilir.

Hazırlanan talaş kabartmalı kireç ile karıştırılmalı, talaşın yaklaşık% 10'u alınmalıdır. Her iki malzeme bir kapta iyice karıştırılır ve boşlukları doldurmak için kullanılır. Talaş ve kireçten de akmayan bir malzeme hazırlayabilirsiniz.

Hazırlamak için% 10 kireç,% 5 alçı ve geri kalan talaşa ihtiyacınız olacak. Kuru karışımlar, hemen kullanılan viskoz bir kütle oluşana kadar karıştırılır ve suyla seyreltilir. Alçı çok çabuk sertleştiğinden sıvı kütlenin küçük porsiyonlar halinde hazırlanması gerekir.

Su arıtma

Suyu arıtmak için dezenfeksiyon özelliği yüksek olan çamaşır suyu kullanılır. Suyun klorlanması bağırsak enfeksiyonlarının ve diğer salgın hastalıkların ortaya çıkmasını önlemenizi sağlar.

Bu tür suyun sürekli tüketimi alerjik reaksiyonlara yol açar ve vücutta kanserojen oluşumuna katkıda bulunur. Suda klor diğer maddelerle birleşerek zehirlenmelerin görünümünü etkileyebilir.

Klorun vücut üzerindeki etkisini azaltmak için karbon veya diğer kaliteli filtrelerden geçmiş suyun içilmesi gerekir. Aynı zamanda çamaşır suyu en etkili yollardan biri olarak kabul edilir, kolera ve dizanteri oluşumunu engeller. Atık suyu dezenfekte etmek için çamaşır suyu kullanılmalıdır.

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ (IGU)

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ (ISC,

eyaletlerarası

STANDART

YAPI KİRECİSİ Teknik özellikler

(EN 459-1:2010, NEQ)

Resmi yayın

mmhja

StM1LfTM1fP[M

GOST 9179-2018

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarına ilişkin hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-2015 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi”nde oluşturulmuştur. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2015 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, kabul, güncelleme ve iptal kuralları

Standart bilgiler

1 Federal Devlet Bütçe Yüksek Eğitim Kurumu "Ulusal Araştırma Moskova Devlet İnşaat Mühendisliği Üniversitesi" (NRU MGSU) tarafından Yönetim Şirketi "ROSIZVEST" (MC "ROSIZVEST"), Sınırlı Sorumluluk Şirketi "Özel Endüstriyel Teknolojiler" katılımıyla GELİŞTİRİLMİŞTİR - Boru Hattı Parçalarının İmalatı" (LLC "Spetspromtekh-IDT"), Sınırlı Sorumluluk Şirketi "Pridonkhimstroy Izvest" (LLC "Pridonkhimstroy Izvest"). Limited Şirket "Eldako" (LLC "Eldako"), Anonim Şirket "Stroymaterialy". Kapalı Anonim Şirket "Izvestnyak" Dzhegonassky ocağı (CJSC "Izvestnyak" Dzhegonassky ocağı).

2 TC 465 “İnşaat” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (27 Haziran 2018 tarihli protokol N? 53)

4 Bu standart, EN 459-1:2010 “Bina kireci” Avrupa standardının ana düzenleyici hükümleri dikkate alınarak geliştirilmiştir. Bölüm 1. Tanımlar, teknik gereklilikler ve uygunluk kriterleri (“Bina kireci - Pan 1: Tanımlar, spesifikasyonlar ve uygunluk kriterleri”. NEQ)

5 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 2 Ekim 2018 tarih ve 691-st sayılı Emri ile eyaletler arası GOST 9179-2018 standardı, 1 Mayıs 2019 tarihinde Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

6 YERİNE GOST 9179-77

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde (www.gost.ru) yayınlanmaktadır.

© Standardinform, tasarım. 2018

Rusya Federasyonu'nda bu standardın tamamı veya bir kısmı çoğaltılamaz. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansının izni olmadan çoğaltılabilir ve resmi yayın olarak dağıtılabilir

1 kullanım alanı................................................. ... ....................1

3 Terimler ve tanımlar.................................. 1

4 Sınıflandırma.................................................................. ... .....................2

5 Teknik gereksinimler................................................................ ...........................2

6 Kabul kuralları.................................................. ................................... ....................4

7 Test yöntemleri................................................................ ................................... ....................6

8 Ambalajlama, etiketleme, nakliye ve depolama.................................................. ......6

9 Üretici garantileri.................................................. ...................6

GOST 9179-2018

EYALETLER ARASI STANDART

İNŞA KİRECİ

Özellikler

İnşaat amaçlı kireç. Özellikler

Giriş tarihi - 2019-05-01

1 kullanım alanı

Bu standart aşağıdaki amaçlara yönelik inşaat kirecine uygulanır:

Kuru yapı karışımları, beton ve harçların hazırlanması için:

İnşaat ürünleri ve ürünlerinin imalatı (kum-kireç tuğlaları, otoklavlanmış hücresel beton vb.);

İnşaattaki diğer uygulamalar (zeminlerin sağlamlaştırılması ve toprak temellerinin sağlamlaştırılması, asfalt beton karışımlarının hazırlanması vb.).

Tüketici ile mutabakata varılması halinde bu standart diğer endüstrilerde de kullanılabilir.

Bu standardın 8'inde aşağıdaki eyaletlerarası standartlara düzenleyici referanslar kullanılmaktadır:

GOST 8.579-2002 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi. Her tür ambalajdaki ambalajlı malların üretimi, ambalajlanması, satışı ve ithalatı sırasındaki miktarına* ilişkin gereklilikler

GOST 2226-2013 Kağıt ve kombine malzemelerden yapılmış çantalar. Genel teknik koşullar

GOST 6613-86 Kare hücreli dokuma tel örgü. Özellikler

GOST 22688-2018 İnşaat kireci. Test yöntemleri

GOST 30108-94 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi

GOST 32522-2013 Dokuma polipropilen torbalar. Genel teknik koşullar

Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğinin Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinden veya yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksini kullanarak kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak'ından itibaren yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi “Ulusal Standartlar” konularıyla ilgili. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın 8. maddesinde karşılık gelen tanımlarıyla birlikte aşağıdaki terimler kullanılmaktadır:

3.1 kireç: Kalsiyum oksit ve/veya hidroksitin yanı sıra magnezyum oksit ve/veya hidroksit oluştu

doğal kalsiyum karbonatın (kireçtaşı, tebeşir, kabuklu kaya) veya doğal kalsiyum-magnezyum karbonatın (dolomit, dolomitleşmiş kireçtaşı) termal ayrışması (karbondan arındırılması) sırasında.

Resmi yayın

GOST 9179-2018

3.2 sönmemiş kireç: Kalsiyum karbonatın veya kalsiyum-magnezyum karbonatın termal ayrışması sırasında oluşan kalsiyum oksit ve magnezyum oksit.

3.3 sönmüş kireç: Kalsiyum oksit veya kalsiyum-magnezyum oksidin hidrasyon reaksiyonundan elde edilen kalsiyum hidroksit veya kalsiyum-magnezyum hidroksit.

3.4 inşaat kireci: İnşaat malzemeleri ve ürünlerinin imalatına yönelik kireç.

3.5 hava kireci: Karbondioksitin etkisi altında hava-kuru koşullarda sertleşen kireç. Hava kireci hidrolik özelliklere sahip değildir ve iki alt gruba ayrılır: kalsiyum kireç ve dolomitik kireç.

3.6 hidrolik kireç: Suda veya suyla karıştırıldığında havada sertleşen, kalsiyum hidroksit, kalsiyum silikatlar ve kalsiyum alüminatlardan oluşan kireç.

4 Sınıflandırma

4.1 İnşaat kireci, sertleşme koşullarına bağlı olarak, harç ve betonların sertleşmesini ve hava-kuru koşullarda mukavemetlerinin korunmasını sağlayan hava kireci ve harç ve betonların sertleşmesini ve korunmasını sağlayan hidrolik kirecine ayrılır. hem havada hem de suda güçlüdür.

Not - Eşanlamlı "sönmüş kireç" terimi kullanılabilir.

4.2 Havadar sönmemiş kireç, içindeki kalsiyum ve magnezyum oksitlerin içeriğine bağlı olarak aşağıdaki türlere ayrılır:

Kalsiyum - hidrolik veya puzolanik malzemelerin safsızlıklarını içermeyen, ağırlıklı olarak kalsiyum oksit veya hidroksitten oluşan havadar kireç:

Magnezya - hidrolik veya puzolanik malzemelerin safsızlıklarını içermeyen, ağırlıklı olarak magnezyum oksit veya hidroksitten oluşan havadar kireç:

Dolomitik - herhangi bir hidrolik veya puzolanik malzeme karışımı olmaksızın, esas olarak kalsiyum oksit ve magnezyum oksit veya kalsiyum hidroksit ve magnezyum hidroksitten oluşan kireç.

4.3 Havalı kireç, sönmemiş kirece bölünür ve kalsiyum, magnezyum ve dolomit kirecinin söndürülmesiyle elde edilen hidratlanır (söndürülür).

4.4 Hidrolik kireç zayıf ve güçlü hidrolik olarak ikiye ayrılır.

4.5 Kireç, fraksiyonel bileşimine göre, kırılmış kireç ve toz kireç dahil olmak üzere parça kireç olarak ikiye ayrılır.

4.6 Parça kirecin öğütülmesi veya söndürülmesi (hidrasyon) yoluyla elde edilen toz kireç. Katkısız ve katkılı kireç olarak ikiye ayrılır.

4.7 Sönme süresine bağlı olarak sönmemiş kireç, çabuk sönen kirece bölünür - en fazla 8 dakika. orta söndürme - en fazla 25 dakika. yavaş yanma ~ 25 dakikadan fazla.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Kireç, bu standardın gereklerine uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre üretilmelidir.

5.2 Kireç üretiminde kullanılan malzemeler: karbonat kayaları, mineral katkı maddeleri (granüle yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu, aktif mineral katkı maddeleri, kuvars kumları) mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

5.2.1 Toz kirece, içindeki aktif CaO + MdO içeriğine ilişkin gerekliliklerin izin verdiği miktarlarda mineral katkı maddeleri eklenir (bkz. 5.4).

5.3 Katkı maddesi içermeyen havalı sönmemiş kireç üç dereceye ayrılır: 1. 2. ve 3.: katkı maddeleri içeren sönmemiş kireç tozu - iki sınıf için: 1 ve 2: katkı maddeleri olmadan ve katkı maddeleri ile hidratlanmış (söndürülmüş) - iki sınıf için: 1. ve 2.

5.4 Havadaki kireç Tablo 1'de belirtilen şartları karşılamalıdır.

tablo 1

Gösterge adı

Kireç normu. %. ağırlıkça

Yegoşena

kalsiyum

magnezyum ve dolomit

Notlar

1 Dolomit kirecinin MdO içeriği parantez içinde gösterilmiştir.

2 Kimyasal bileşime ilişkin tüm gerekliliklerin karşılanması koşuluyla, çok yüksek bir CO2 içeriğine izin verilir.

3 Katkı maddeli kireçte CO 2 içeriği gaz hacmi yöntemiyle belirlenir.

4 Teknolojik ihtiyaçlar için kullanılan 3. sınıf kalsiyum kireci için, tüketiciyle mutabakata varılarak söndürülmemiş tane içeriğinin %20'den fazla olmamasına izin verilir.

5.4.1 Sönmüş kirecin nem içeriği %5'ten fazla olmamalıdır.

5.4.2 Kireç derecesi, bireysel göstergelere göre farklı derecelere karşılık geliyorsa, en düşük dereceye karşılık gelen göstergenin değeri ile belirlenir.

5.5 Hidrolik kirecin kimyasal bileşimi Tablo 2'de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

Tablo 2

5.6 Numunelerin basınç dayanımı olmalıdır. MPa. en az:

* 7 günlük kürlenmeden sonra:

standartlaştırılmamış - zayıf hidrolik kireç için.

2.0 - yüksek düzeyde hidrolik için:

* 28 günlük kürlenmeden sonra:

2.0 - zayıf hidrolik kireç için.

5.0 - yüksek düzeyde hidrolik için.

5.6.1 Hidrolik kirecin türü, bireysel göstergelere göre farklı türlere aitse, basınç dayanımına göre belirlenir.

5.8 Toz hava ve hidrolik kirecin fraksiyonunun boyutu aşağıdaki gibi olmalıdır. böylece bir kireç numunesi elenirken GOST 6613'e göre 02 ağ numaralı elek üzerindeki kalıntı %2'den fazla olmaz. GOST 6613'e göre 009 ağ numaralı elek üzerinde kalan kısım, elenen numunenin kütlesinin %15'inden fazla değildir.

Ezilmiş kireç parçalarının maksimum boyutu 20 mm'den fazla olmamalıdır.

GOST 9179-2018

5.8.1 Tüketici ile mutabakata varılarak teknolojik amaçlarla kullanılan parça hidrolik kirecin tedarikine izin verilir.

5.9 Hava ve hidrolik kireç, hacim değişiminin düzgünlüğü testine dayanmalıdır.

6 Kabul kuralları

6.1 Kireç, işletmenin ve üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.

6.2 Kireç partiler halinde kabul edilir ve gönderilir. Bir parti, tek bir teknoloji kullanılarak üretilen ve tek bir belge (kalite belgesi) ile birlikte verilen, aynı tip ve kalitede kireç miktarı olarak kabul edilir. Parti büyüklüğü, işletmenin yıllık kapasitesine bağlı olarak belirlenir, yani. en fazla:

200 - yıllık 100 bin tona kadar kapasiteye sahip:

400 - yıllık kapasitesi 100 ila 250 bin tonun üzerinde;

800 - yıllık kapasitesi 250 bin tonun üzerinde.

6.3 Tedarik edilen kirecin kütlesi, demiryolu üzerinde araçlarda, kamyon kantarlarında ve belirtilen şekilde doğrulanmış diğer doğrulanmış ölçüm aletlerinde tartılarak belirlenir.

Su taşımacılığıyla taşınan kireç kütlesi, geminin su çekimine göre belirlenir.

6.4 Üretici, ürünleri kabul eder ve sertifikalandırır ve fabrika üretim kontrolünden ve sevk edilen partinin mevcut kontrolünden elde edilen verilere dayanarak kirecin tipini ve derecesini atar.

Ürün kabulü için kullanılan sevk edilen partinin güncel kontrol verileri, sayfaları numaralandırılıp mühürlenmesi gereken mevcut kontrol günlüğüne girilir.

6.4.1 Fabrika üretim kontrolü teknolojik düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir.

6.4.2 Sevk edilen partinin kabul kalite kontrolü, genel numunenin test edilmesiyle gerçekleştirilir. Toplam numune en az sekiz tekli numuneden oluşur. Parça kireç numuneleri depoya ürün sağlayan araçlardan, toz kireç numuneleri ise belirli bir siloda çalışan her değirmen veya hidratörden alınır. Topak kireç için toplam numunenin kütlesi en az 20 kg olmalıdır. toz haline getirilmiş - en az 10 kg. Tek numunelerin seçimi eşit ve eşit miktarlarda gerçekleştirilir. Toplam bir parça kireç numunesi, 10 mm'yi aşmayan bir parça boyutuna kadar ezilir.

6.4.3 Sevk edilen partinin rutin takibi için alınan numuneler iyice karıştırılır, dörde bölünür ve iki eşit parçaya bölünür. Bu parçalardan biri bu standardın öngördüğü göstergelerin belirlenmesi için testlere tabi tutulur, diğeri ise kontrol testlerinin gerekli olması durumunda garanti süresi boyunca hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kaba konulur ve kuru bir odada saklanır.

6.5 Kireç kalite kontrolü, belirtilen numune alma prosedürü kullanılarak, usulüne uygun olarak sertifikalı laboratuvarlar tarafından gerçekleştirilir.

6.5.1 Her partiden, tekli numunelerin birleştirilmesi ve iyice karıştırılmasıyla elde edilen toplam numuneyi alın. Topak kireç için toplam numunenin kütlesi en az 30 kg olmalıdır. toz haline getirilmiş - en az 15 kg.

6.5.2 Kirecin toplu olarak nakliyesi sırasında, yükleme veya boşaltma sırasında, kirecin konteynerlerde nakliyesi sırasında, bitmiş ürün deposundan veya tüketiciye boşaltma sırasında bir numune alınır.

6.5.3 Kireç teslim edilirken bir numune alınmalıdır:

Vagonlarda toplu olarak - her vagondan eşit pay;

Karayoluyla - her 30 ton kireçten eşit oranda.

Torbalarda - her partiden rastgele seçilen 10 torbadan eşit paylar halinde;

Su taşımacılığıyla - taşıma bantlarından veya diğer yükleme ve boşaltma ekipmanlarından.

6.5.4 Seçilen genel kireç numunesi, bu standartta öngörülen göstergeleri belirlemek için test edilir. Tablo 3'te belirtilen şartlara uygun olarak kabul ve periyodik testler yapılarak kirecin kalitesi her bakımdan kontrol edilir. Kabul testlerini geçen kireç, GOST 22688'e uygun olarak periyodik testlere tabi tutulur.

Tablo 3

İsim göster*

Yapı kireci türü

Test türü

Kontrol sıklığı

Bir ürünü üretime alırken ancak yılda en az bir kez veya tüketicinin talebi üzerine

Doğal radyonüklitlerin etkili toplam aktivitesi

6.5.5 Bir adrese teslim edilen her kireç partisi veya bunun bir kısmı, aşağıdakileri belirtmesi gereken bir kalite belgesiyle birlikte verilmelidir:

Üreticinin adı ve/veya ticari markası ve adresi:

Bu standardın ürün adı ve tanımı;

Kirecin türü ve derecesi;

Kirecin bu standardın gerekliliklerine uygunluğunun göstergeleri;

♦parti numarası:

♦ sevkiyat tarihi;

♦ Sevk edilen malların net ağırlığı, kg (t);

Garanti süresi depolama.

GOST 9179-2018

Kalite belgesinde yer alan göstergelerin listesi tüketici gereksinimlerine uygun olarak desteklenebilir.

6.5.6 Tüketici, GOST 22668'e göre numune alma ve test etme yoluyla kirecin kalitesinin kontrol kontrolünü yapma hakkına sahiptir.

6.5.7 Kalite kontrol kontrolleri sırasında kireç, verilen tip ve kalite için bu standardın tüm gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7 Test yöntemleri

7.1 Kirecin kimyasal analizi ve fiziksel ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi GOST 22668'e göre yapılır. Bu durumda, kalsiyum kireç için aktif MdO içeriği, gelen hammadde kontrolünün verilerine göre belirlenir.

7.2 Doğal radyonüklidlerin toplam spesifik etkili aktivitesi, akredite bir laboratuvarda GOST 30108'e göre ölçülür.

8 Paketleme, etiketleme, taşıma ve depolama

8.1 Kireç, GOST 2226'ya göre kağıttan ve kombine malzemelerden yapılmış torbalarda veya GOST 32522'ye göre dokuma polipropilen torbalarda toplu olarak gönderilir.

Tüketicinin rızası ile higroskopik malzemelerin taşınması ve depolanmasına yönelik polietilen astarlı (MCR) yumuşak kaplarda sevkiyata izin verilir.

6.2 Torbaların ortalama brüt ağırlığını belirlemek için, rastgele seçilen 20 torba kireç aynı anda tartılır ve sonuç 20'ye bölünür. Bir torbanın ortalama net ağırlığı, torbanın ortalama net ağırlığının torbanın ortalama net ağırlığından çıkarılmasıyla belirlenir. Brüt ağırlık. Bir paketleme ünitesinde izin verilen kütle sapması GOST 8.579 tarafından düzenlenir.

8.3 Üretici, her kireç tüketicisine 6.5.5'e uygun olarak hazırlanmış bir kalite belgesi göndermekle yükümlüdür.

8.4 Kireç torbalarda ve MKR'de nakledilirken, bunlar şu şekilde işaretlenmelidir: işletmenin adı ve/veya ticari markası; kirecin tam adı; garanti edilen türü ve derecesi; kirecin tedarik edildiği standardın belirlenmesi.

8.5 Üretici, temizlenmiş bir araçta kireç tedarik etmekle yükümlüdür.

8.6 Nakliye ve depolama sırasında kireç nemden ve yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeden korunmalıdır.

8.6.1 Kireç, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak her türlü taşıma aracıyla taşınır. Tamamı metal arabalarda, gondol arabalarında ve üstü açık arabalarda parça kireç, kalitesinin korunması ve püskürtme ve yağışa maruz kalmaya karşı gerekli önlemlerin alınması koşuluyla tüketicinin rızası ile temin edilebilir.

8.6.2 Kireç türüne ve derecesine göre ayrı olarak depolanmalı ve taşınmalıdır.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, kirecin nakliye ve depolama koşullarına bağlı olarak bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2 Kirecin garantili raf ömrü, tüketiciye sevk edildiği tarihten itibaren 30 gündür.

UDC 691.51:006.354 MKS91.100

Anahtar kelimeler: yapı kireci, teknik gereksinimler, kabul kuralları, test yöntemleri. etiketleme, paketleme, nakliye, depolama

Editör L.S. Zimipova Teknik editör I.E. Cherepkova Düzeltici I.A. Koroleva Bilgisayar düzeni I.A. Napeikina

10.04.2018 tarihinde işe alım için teslim edildi. 15 Ekim 2018'de yayınlanmak üzere imzalandı. Biçim 60"84'/e. Yazı Tipi Arial. Koşullu fırın l. 1.40. Akademik ed. l. 1.26.

Standardın geliştiricisi tarafından sağlanan elektronik versiyona göre hazırlanmıştır.

Tek seferlik olarak oluşturuldu. 117418 Moskova, Nakhimovsky Prospekt, 31. bina 2. wwbv.gostinfo.ru

Kireç, geniş ve çeşitli özellikleri sayesinde hemen hemen her faaliyet alanında kullanılabilen evrensel bir maddedir. Seçim kriterlerine bağlı olarak çeşitli türlerde gelir ve birkaç çeşide ayrılır. Bunu içeren solüsyonların hazırlanmasına yönelik seçenekler birbirinden pek farklı değildir ve zorluklara neden olmaz, bu nedenle bu hammadde, uzmanların katılımı olmadan bağımsız olarak kullanılabilir.

Sönmemiş kireç, kalsiyum karbonatın yakılmasıyla elde edilen kalsiyum oksittir ve ince gözenekli bir yapıya sahiptir. Bazen sönmemiş kireç, kaynayan kireç olarak adlandırılır.

Karma çeşitliliğe göre birçok avantajı vardır:

• yüksek güç;
• daha az nemi emer;
• bu malzemeyle çalışmak kışın yapılabilir;
• israf yok;
• çok geniş uygulama alanı.

Sönmemiş kireç insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle çalışmanın açık alanda koruyucu ekipman kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı, diğer karışımlara kıyasla düşük maliyetidir. Kireç malzemesi sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır, çatlamaz ve antimikrobiyal özelliğe sahiptir.

Kireç, doğada (çoğunlukla kayalarda) sıklıkla bulunan bir maddedir ve ürün, belirlenen standartlara tam olarak uygun olarak üretilmektedir, çünkü bu esastaki karışımların yüksek düzeyde koruyucu işlevler yerine getirmesi gerekmektedir.

Bitmiş kireç yalnızca küçük kil içeriğine sahip karbonat kayalarından (kireçtaşı) oluşmalıdır. Uygulama alanına bağlı olarak GOST standartlarına göre malzemenin bileşiminde çeşitli katkı maddelerine ve safsızlıklara izin verilir.

Kireçtaşı görünüş olarak tebeşir veya koka çok benzer, ancak farklı özelliklere sahiptirler ve birbirlerinin yerine kullanılamazlar. Kireç taşını tebeşirden ayırmak için üzerlerine su damlatabilirsiniz. Tebeşir herhangi bir reaksiyon vermeyecektir ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısı üretmeye başlayacaktır. Duvarları badanalamak için tebeşir kullanırsanız, giysilerde ve duvarla temas eden yüzeylerde iz bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle çoğunlukla duvarların badanalanmasında kullanılır.

Sönmemiş kireç üç dereceye (1, 2 ve 3) ayrılır ve sönmüş kireç 1. ve 2. dereceye ayrılır. Bunun istisnası, iki dereceye ayrılan ve katkı maddeleri içeren toz halindeki sönmemiş kireçtir. Diğer türleri ise katkı maddesi olmadan üretilmektedir.

Dış fiziksel göstergelere göre, örneğin renge göre, malzemenin türünü belirleyebilirsiniz. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra sönmemiş kireç elde edilir ve beyaz ise bu, malzemenin katkı maddesi içermediği ve yüksek kalitede olduğu anlamına gelir. Diğer durumlarda malzeme grimsi bir renge sahiptir, çoğunlukla dolomitik ve hidrolik kireçtir.

Kireç maddesinin üretimi, kayaların bizzat çıkarılması, gerekli boyutlara getirilmesi ve daha sonra özel fırınlarda pişirilmesinden oluşur. Günümüzde şaftlı ve döner borulu fırınlar, malzemeye eşit sıcaklık maruziyeti ve sürekli bir pişirme işlemi sağladığı için en sık kullanılmaktadır.

Hammaddenin mukavemeti pişirme sıcaklığından ve üretim sürecinin kendisinden etkilenir. Bitmiş ürünün mukavemeti için üç seçenek vardır: sert yanmış, orta yanmış ve yumuşak yanmış kireç.

Yumuşak yanmış kireç, aşağıdaki özelliklerden dolayı inşaatta çok popülerdir:

• söndürme işlemi yaklaşık 3 dakika içinde hızlı bir şekilde gerçekleşir;
• Bu malzemenin boyutu küçüktür ve yoğunluğu düşüktür.

Kireç düşük tehlike sınıfına aittir ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Sönmemiş kireç su ile şiddetli reaksiyona girdiğinden nemin malzeme ile temas etmemesini sağlamak gerekir.

Kireç bileşimi çoğunlukla malzemenin özelliklerini iyileştiren çeşitli mineral katkı maddeleri içerir: granül yüksek fırın cürufu, kuvars kumu ve diğer maddeler.

İçerdikleri kalsiyum silikat ve alüminoferrit miktarına göre farklılık gösteren iki tür kireç vardır: havalı ve hidrolik. Çeşitli işlevleri yerine getirirler; örneğin hava, betonun sertleşme sürecini hızlandırır ve hidrolik, sudaki reaksiyonları hızlandırır.

Maddenin tüm parçalarının aynı boyutta olması önemlidir. Bu an, hammaddenin fırında tamamen kalsine edildiğini gösterir. Parçalar çok büyük veya çok küçükse, tamamen ısıl işleme tabi tutulmayabilir ve bu, bitmiş malzemenin kalitesini düşürecektir.

İşleme türüne bağlı olarak birkaç malzeme türü vardır:

• sönmemiş kireç yumrusu (kaynayan sıvı);
• sönmemiş kireç (toz haline getirilmiş);
• söndürülmüş hidrat – Ca (OH) 2;
• kireç hamuru;
• limon sütü.

Topak kireç, boyutları farklı olan topakların bir karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyumun yanı sıra kalsiyum karbonat, alüminatlar ve silikatlar gibi malzemeleri de içerir. Hammaddelerin pişirilmesi sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritleri eklenebilir.

Betonun iyi mukavemeti, parça kirecin çok az su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve neredeyse hiç atık üretmemesi nedeniyle sağlanır.

Öğütülmüş kireç, topaklı kireçle aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammadde topaklarının çok daha güçlü ve daha iyice öğütülmesidir.

Öğütülmüş kirecin ana avantajları:

• kuvvet;
• Su direnci;
• hızlı sertleşme.

Sertleşme oranını arttırmak veya azaltmak için sıklıkla kalsiyum klorür veya sülfürik asit kullanılır (alçı malzemesi de uygundur).

Sönmüş kireç (tüy olarak da bilinir), oldukça dağılmış bir bileşime sahip sönmüş bir malzeme türüdür. Kireç hammaddesine su ilavesi ile sönme meydana gelir. Böyle bir çözelti hazırlamak için toza% 70 ila 100 su ekleyin.

Kirecin tamamen sönme işleminden geçmesi için 2-3 hafta özel bir çukura konulması gerekir. Bu şekilde optimum güç ve süneklik kazanacaktır. Minimum iptal süresi 36 saattir. Hammaddenin yanmasını önlemek için, buhar çıkışı durana kadar kademeli olarak su eklenmesi tavsiye edilir.

Plastik bir malzeme oluşturacak kadar yeterli su eklendiğinde kireç macunu oluşur. Ayrıca kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla ağaç gövdelerinin badanalanmasında kullanılır). Kireç sütü, kireç hamuruna fazla su ilave edilerek yapılır.

Uygulama kapsamına bağlı olarak aşağıdaki bileşim türleri ayırt edilir:

• İnşaat kireci - bileşimin mukavemetini arttırmak amacıyla beton ve çimento karışımlarının hazırlanmasına eklenir;
• Hidrolik – beton üretiminde de kullanılır, ancak düşük kalitelidir. Nemin yüksek olduğu bölgelerde bulunan yapılar için idealdir;
• Topak - esas olarak badana yıkama için bir çözüm hazırlamak için kullanılır;
• Bahçe - tarımda toprak gübresi olarak kullanılır, bitkileri böcek zararlılarından arındırır, çürümeye karşı korur ve büyümeyi iyileştirir; diğer katkı maddeleri ve gübrelerle aynı anda kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur;
• Sodyum – kimya endüstrisinde ve tıpta kullanılır;
• Klor - dezenfektan olarak ve su arıtımında kullanılır.

• hızlı söndürme (8 dakikaya kadar);
• orta söndürme (25 dakikaya kadar);
• yavaş söndürme (25 dakikadan itibaren).

Bileşimde magnezyum oksit bulunma yüzdesine bağlı olarak, aşağıdaki hava kireci türleri ayırt edilir:

• kalsiyum;
• magnezya;
• dolomit.

Kireç birçok alanda kullanılmaktadır.

• Tarımda kireç, zararlıları kontrol etmek, toprağın asitliğini azaltmak, mantarların ortaya çıkmasını önlemek, ayrıca hayvanları beslemek, toprağın ekilebilirliğini iyileştirmek ve kalsiyum ve fosforu yenilemek için kullanılır. Ağır toprağı sönmemiş kireçle tedavi etmek en iyisidir. Kireç, ağaçların badanalanmasında ve bitkilerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
• Yapı. Çimentonun sertleşmesini hızlandırmak ve bileşime plastisite kazandırmak için kullanılır, ısı yalıtım malzemeleri ve kuru bina karışımlarının üretimine katılır ve bina yapılarında bağlantı bağlantısı görevi görür.
• Demir metalurjisi – demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirir.
• Kimya endüstrisi – boya, parfüm ve ilaç endüstrilerinde kullanılır. Asit çamuru için reaktif ve nötrleştirici olarak kullanılır.
• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
• Tekstil endüstrisi.

Klorlu kireç, dezenfekte edici özelliğe sahip olduğundan halka açık yerlerin dezenfeksiyonu ve temizliğinde kullanılır. Sönmemiş kireç, gıda endüstrisinde maddeleri karıştırmak için bile kullanılır ve kireç sütü şeker yapmak için kullanılır. Soda kireci tıpta (yapay havalandırma veya anestezi için) ve solunum sistemlerinde (tüplü tanklar, solunum cihazları ve diğer cihazlar) kullanılır.

Ahşap yüzeylerin kireç harcı ile kaplanması, onları çürümeden ve yangından korur.

Kireç harcı hazırlanırken insanlar için hammaddelerin su ile güvenli etkileşiminin sağlanması önemlidir. Çalışmanın iyi havalandırılmış bir alanda veya daha iyisi açık bir alanda yapılması tavsiye edilir. Kullanılan maddeler kimyasal olduğundan bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uymak gerekir.

Toz madde hem kuru hem de sıvı formda kullanılabilir. Sıvı bir çözelti hazırlamak için toz bir kaba boşaltılır ve suyla doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve gerekli kıvama gelinceye kadar seyreltilmelidir.

Ağaçları badanalamak için hammadde su ile seyreltilir ve geniş bir fırça kullanılarak ağaç gövdesine uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamından dolayı namluyu birkaç kez işlemeniz gerekecektir. Çalışma süresini azaltmak için çözeltiye kil, süt veya PVA tutkalı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek ve yüzeyde eşit şekilde uzanacaktır. Ağacı işlemeden önce, gövdeye zarar vermeden kabuğun tüm ölü katmanlarını çıkarmanız gerekir.

Bitkileri mantarlardan korumak için kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözünür.

Toprağa çok fazla kireç uygulamamalısınız çünkü alkali hale gelecektir, bu da bitkilerin iyi büyümesine ve gelişmesine katkıda bulunacaktır. Gübre ve kireci aynı anda kullanamazsınız çünkü böyle bir kombinasyon faydalı maddelerin oluşumunu engelleyecektir.

Çamaşır suyu kullanmadan önce yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için küçük bir alana işlem yapabilirsiniz ve yaklaşık 10 dakika sonra hala sağlam kalırsa, tüm yüzeye çamaşır suyu kullanabilirsiniz. Hammaddeye önce az miktarda su ilave edilerek ekşi krema kıvamına gelinceye kadar karıştırılır, ardından yavaş yavaş su ilave edilerek sıvı bir çözelti oluşana kadar karıştırılır. Kuru formda ağartıcı yalnızca nemli yüzeylerde kullanılır.

İnşaatta sıva, cüruf beton ve boya elemanlarının imalatı için sönmemiş kireç kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda neme dayanıklılığı nedeniyle küf oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.

Tüyün geniş bir uygulama yelpazesi vardır: ev ihtiyaçlarından inşaata kadar. Tüy hazırlamak için, ham maddeleri paslanmayan metal bir kaba (veya plastik bir kaba) dökmeniz ve çözeltiyi karıştırarak yavaş yavaş su eklemeniz gerekir. Karışım hazır olduktan sonra birkaç saat veya gün demlenmeye bırakmanız gerekir. Ne kadar uzun süre dayanırsa kalite ve sağlamlık göstergesi o kadar yüksek olur.

• Hazırlanan kireç harcını uzun süre saklamanız gerekiyorsa periyodik olarak su ekleyebilirsiniz. Başlangıçta malzeme artık suyu emmeyecek hale gelinceye kadar su eklenir. Bu kural kireç sütünün hazırlanmasında geçerli değildir.
• Toprağa kireç kazmak için en uygun derinlik 20 cm'dir ancak gübre dozu küçükse derinlik daha az olmalıdır. Kireç üstte bir kum tabakasıyla kaplıdır. Kışın depolamak için kum tabakasının üzerine 70 cm yüksekliğinde bir toprak tabakası daha dökülmesi tavsiye edilir.
• Herhangi bir yüzeye (ahşap, beton, çimento, metal) uygulamadan önce kir, yağ, kusur ve pasın tamamen temizlenmesi gerekir.
• Kireç gereksiz bir alana bulaşabilir ve yıkanması gerekebilir. Bunu yapmak için öncelikle bu alanı cömertçe nemlendirmeniz, kirecin iyice erimesini beklemeniz ve ardından sert metal bir sünger kullanarak malzemeyi çıkarmanız gerekir. Gerekirse bu adımlar tekrarlanmalıdır. Bu tür ihtiyaçlar için halihazırda satışta hazır çözümler var, örneğin Guard Industrie veya "Probel". Hidroklorik asit bazlı ev yapımı solüsyonları da kullanabilirsiniz.

• Kireç böyle bir tabana yapışmayacağından, badanadan önce astar uygulanması tavsiye edilmez. Ayrıca püskürtme tabancası yerine fırçalarla badana yapılması tavsiye edilir. Fırça, kireç harcını daha iyi dağıtacak ve yüzeyin kalitesi daha iyi olacaktır.
• Bitmiş karışım ne kadar uzun süre eskitilirse işlevlerini o kadar iyi yerine getirir.
• Harç hazırlamak için kum eklemek en iyisidir.
• Bu malzeme, ısıtıldığında karbondioksit açığa çıktığı için şömine veya soba için çimento yapımına uygun değildir.
• Yalıtım elde etmek için tüylere talaş ve alçı ekleyebilirsiniz. Diğer durumlarda, yüzeyi eşit ve tamamen kaplamak için kireç harcının talaş, topak veya başka kalıntılar içermemesi gerekir.
• Ağartılmış kireç karanlık bir odada saklanmalıdır çünkü aktif klorun bir kısmı güneş ışığına maruz kaldığında kaybolur.

Kirecin kalitesini nasıl belirleyeceğinizi öğrenmek için aşağıdaki videoya bakın.

www.stroy-podskazka.ru

Topak kireç. Kullanım özellikleri ve incelikleri. Topak kireç nasıl kullanılır

Kireç kullanımının tarihi binlerce yıl öncesine dayanmaktadır. Bu ürün insan faaliyetinin birçok alanında güçlü bir yer edinmiştir. Malzemenin birçok değerli özelliği vardır, üretim teknolojisi oldukça basittir ve gerekli hammaddeler çok uygun maliyetlidir. Topak kireç, harçların büzücü özelliklere sahip bileşenlerinden biridir.

Malzemenin özellikleri

"Kireç" terimi, kireçtaşı, tebeşir ve diğerleri gibi karbonat kayalarının kalsinasyon ürünlerinin adıdır. Bu kayaların ateş yardımıyla kalsinasyonu sonucu kalsiyum karbonat, kalsiyum okside dönüşür. Bu işlem sonrasında malzemeler ağırlıklarının %44'ünü kaybederek gözenekli hale gelir. Bu şekilde oluşan madde, su ile etkileşime girdiğinde ince toz halini alır ve fazla miktarda su kullanılarak plastik hamur halinde bir ürün elde edilir. Bu hamur bağlayıcı bir bileşen görevi görür. Nem buharlaştıkça hamur kalınlaşır ve taş benzeri bir şekil alır.

Kimyasal bileşime bağlı olarak kireç çeşitlere ayrılır:

1. Ana kimyasal bileşeni kalsiyum oksit olan kayaların yakılmasıyla üretilen bir madde sönmemiş kireçtir. Bu malzeme fiziksel özelliklerine göre boyutları 5 cm ile 10 cm arasında değişen ince gözenekli yapıya sahip parçalardan oluşmaktadır.
2. Sönmüş kireç hidratasyonla üretilir. Bu sürecin sonucu, maddenin hacminde bir artış ve daha sonra küçük parçalara ayrılmasıdır.

Üretim işi için prosedür

Kireç üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

• kireçtaşı kayalarının madenciliği;
• daha sonraki ezilmesi;
• yanıyor.

Yüksek kaliteli kireç elde etmek için kullanılan hammaddelerin parçalarının mümkün olduğunca aynı boyutta olması gerekir. Aksi halde ateşleme düzensiz olacaktır. Bunun sonucunda küçük parçalar yanar ve malzeme etkisiz hale gelir. Büyük parçalar yeterince pişirilmez ve bunun sonucunda bazı ham maddeler hiçbir zaman kalsiyum okside dönüşmez.

Topak sönmemiş kireç, hammaddelerin bilyalı değirmenlerde öğütülmesiyle üretilir; burada çalışma sırasında gerekli parçacık boyutları bir ayırıcı ile ayrılır.

Topak kireç ürününün avantajları

Topak teknolojik kireç aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Sönmüş kirecin aksine, topak çeşidi neredeyse atıksız bir üründür. Bu, karışımın mümkün olduğu kadar ince öğütülmesiyle sağlanır.
2. Bu malzeme aynı zamanda daha az suya ihtiyaç duyar. Bu özellik, beton bileşiminin sertleşmesi sırasındaki dayanımı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Sönmemiş kireç sertleştikçe önemli miktarlarda ısı açığa çıkarır. Bu, bileşiklerin düşük sıcaklık koşullarında daha iyi yapışmasına katkıda bulunur.
3. Hızlı ısı dağılımı sayesinde daha fazla güç elde edilir. Bu özellikleri sayesinde parça kireç inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sertleştirme süreci

Kireç ürünü testinin bileşimi, doymuş bir su çözeltisi ve çözülemeyen küçük kireç parçalarından oluşur. Belirli bir maddedeki su buharlaştığında aşırı doymuş bir çözelti haline gelir. Sertleştirici madde, bazı durumlarda malzemede çatlaklar oluşturan büzülmeye maruz kalır. Bu sonuç, örneğin kireç sert bir sıva tabakasına yapıştığında fark edilebilir. Bu tür sonuçları önlemek için, malzemenin plastisitesini sağlayan bağlayıcı bileşenlerle birlikte kireç kullanılır.

Kireç kütlesi kurumayı önleyen koşullara yerleştirilirse plastik özelliklerini sınırsız bir süre boyunca koruyacaktır. Bunun nedeni böyle bir kireç ürününün priz alma yeteneğinin olmamasıdır. Kireç kütlesi sertleştikten sonra nemlendirilirse, kireç neme karşı dayanıklı olmadığından tekrar eski plastik niteliklerini kazanacaktır.

Bununla birlikte, belirli koşullar altında topak inşaat kireci bağıl nem direnci kazanabilir. Birkaç on yıl sürebilen oldukça uzun bir sertleşme süreci sırasında belirli bir kimyasal süreç meydana gelir. Açık havada kireç bileşimi ve karbondioksit reaksiyona girerek sonuçta kalsiyum karbonat oluşumuna neden olur. Bu element, suya maruz kalmanın bir sonucu olarak iyi bir mukavemet ve çözünmezlik ile karakterize edilir.

Kullanım alanları

Kireç sanayinin ve ekonominin birçok alanında uygulama alanı bulmuştur:

1. Kimya endüstrisinde madde boya, parfüm, petrokimya, kablo, elektrik, ilaç, kauçuk endüstrileri gibi endüstrilerde kullanılmaktadır.
2. Metalurjide bu ürün demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirmek için kullanılır. Kireç aynı zamanda işleme ve madencilik gibi alanlarda da kullanılmaktadır.
3. Gıda endüstrisinde kireç ürünü yağları sabunlaştırmak için kullanılır. Tekstil üretiminde ise boyama işlemi kireç kullanılarak yapılmaktadır.
4. Kireç inşaatlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Harçlarda ve ısı yalıtım malzemelerinde önemli bir bileşendir.
5. Tarım sektöründe malzeme, mahsulleri olumsuz yönde etkileyen topraktaki asitliği nötralize eder. Ayrıca kireç sayesinde toprak kalsiyum açısından zenginleşir ve toprağın işlenebilirliği artar. Toprağı azotlu gübrelerle zenginleştirme ihtiyacı da önemli ölçüde azalır.
6. Kireç tarımın yanı sıra hayvancılıkta da kullanılmaktadır. Çiftlikleri ve ev binalarını dezenfekte etmek için kullanılır. Hayvanların diyetlerine kireç eklenmesi kalsiyum eksikliğinin giderilmesine yardımcı olur.

Kireç ürününün çevresel durumu stabilize etmedeki önemli rolüne de dikkat edilmelidir. Kireç, baca gazlarından kükürt oksidi uzaklaştırır. Ayrıca malzeme suyun kalite özelliklerini iyileştirir. Suda kireç bileşeninin varlığı, organik elementlerin çökelmesini teşvik ederek suyu daha yumuşak hale getirir.

Depolama ve taşıma

1. Depolama sırasında veya parça kirecin taşınması durumunda malzemeye nem girmesini önlemek için önlemler alınmalıdır. Toz halindeki kireç maddesi havadaki nemi bile söndürebilir.
2. Ürünün raf ömrü kullanılan kaba bağlıdır. Kireç kağıt torbalarda ise 25 gün boyunca performansı korunacaktır. Hava geçirmez koşullar sağlandığı takdirde sınırsız raf ömrüne sahip olacaktır.

Depolama işleminin yapıldığı odalarda zeminler ahşap malzemeden yapılmalı ve yerden en az 30 cm yüksekte olmalıdır, suyun kireç üzerine bulaşma ihtimali tamamen ortadan kaldırılmalıdır. Aksi takdirde suyun kireçtaşı malzemesini ısıtması nedeniyle yangın meydana gelecektir. Yangın durumunda kireç karışımını söndürmek için su kullanılmamalıdır.

Kireçle etkileşime girerken güvenlik önlemleri

Kireç güçlü bir alkali bileşendir. Bu nedenle bu ürünle çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki önlemleri almalısınız:

• Kireç tabakasının gözlere, solunum yolu mukozasına veya cildin açık bölgelerine bulaşmasına izin vermeyin;
• Sönmemiş kireç son derece tehlikelidir. Bu bileşenle herhangi bir manipülasyon yaparken özel koruyucu giysiler, lastik ayakkabılar, eldivenler, özel bir şapka, solunum cihazı ve koruyucu gözlük takmak zorunludur.

Çözüm

Topak kireç evrensel niteliklere sahip bir üründür. Kireç malzemesinin kullanılmasının popülaritesi, hammaddelerin düşük maliyeti ile kolaylaştırılmaktadır, çünkü Parça kireç, prosesin teknolojik basitliğinin yanı sıra geniş bir tüketici kitlesi için uygun fiyatlıdır. Ancak madde güvenli bir malzeme değildir, onunla çalışırken güvenlik önlemlerini unutmamalısınız. Ayrıca kirecin özelliklerini daha uzun süre koruyabilmesi için doğru depolama koşullarının sağlanması gerekir.

Topak kireç kullanımının özellikleri videoda sunulmaktadır:

Topak kireç. Kullanım özellikleri ve incelikleri

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

VolgaLime - inşaat kireci, parça, sönmemiş kireç, kalsiyum

Topak sönmemiş kireç, insan faaliyetinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. En büyük tüketiciler arasında demir metalurjisi, tarım ve çevre sektörü bulunmaktadır.

Metalurjide kireç bir temizleme bileşenidir. Cüruf oluşumu ve kükürt giderme süreçlerine katılır. Dökme demir, yüksek fırınlarda kireç kullanılarak demir cevherinden eritilir. Bu işlemde kirecin amacı, dökme demir ve ham çelikteki fazla yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır. Kireç ayrıca çeliğin daha da rafine edilmesi için de gereklidir, fosfor ve kükürt gibi zararlı yabancı maddeleri bağlar.

Endüstriyel gaz arıtma proseslerinde kireç, zararlı maddelerin atmosfere emisyonunun azaltılmasına yardımcı olur. Kireç, atık su arıtma tesislerinde atık suyu nötralize etmek için kullanılır. Petrol rafine etme işlemlerinden kalan ürünler veya kuyulardan yıkanan çamurlar kireçle arıtılır. Zararlı asitleri nötralize eder, ağır metalleri bağlar ve zararlı maddelerin ayrışmasını hızlandırır.

Kireç, silikat tuğlaların, silikat ve köpük silikat ürünlerinin, cüruf beton blokların, gaz betonun (gaz silikat) ve kuru inşaat karışımlarının yapımında kullanılır. Kireç, kullanımı çevreye zarar vermeyen, inşaat sektörünün vazgeçilmez bir unsurudur.

volgaizvest.ru

Sönmemiş kireç: türleri ve uygulamaları

Bizim için daha çok kireç olarak bilinen kalsiyum oksit kimyasal maddesi inşaat sektöründe çok yaygındır. Kullanımı, özellikle kireç çimentosu olarak adlandırılan üretimde, çeşitli kaplamaların ve çözeltilerin üretimi için haklıdır. Yapı kirecinin üretimi, karakteristik özellikleri ve uygulama kapsamı - makalemiz tüm bunlarla ilgilidir.

• 1 İmalat
• 2 Sınıflandırma
• 3 İnşaatta ve günlük yaşamda uygulama

Üretme

Kirecin uzun geçmişine ve insan faaliyetinin çok çeşitli sektörlerinde kullanılmasına rağmen, sönmemiş kireci saf haliyle bulmak oldukça zordur. Bu malzemenin üretimi belirli bir kimyasal süreci içerir.

Kireç sıva nasıl kullanılır

Kireç iki şekilde elde edilebilir:

1. Kireçtaşı kayasının termal ayrışması. Özel ekipman gerektiren geleneksel ve çok pahalı bir yöntemdir. Ana dezavantaj, büyük miktarlarda karbondioksit salınımıdır.
2. Oksijen içeren kalsiyum tuzlarının ısıl işlemi, son zamanlarda giderek yaygınlaşan alternatif bir yöntemdir. Ateşleme büyük miktarda oksijen tüketmez, bu nedenle daha çevre dostudur.

Ezilmiş kireç taşının nasıl kullanılacağı GOST 8267 93'ü bu makalede bulabilirsiniz.

Hammaddelerin ısıl işlemi için çoğu zaten eski olan özel ekipmanlar kullanılmaktadır. Modern teknolojiler sönmemiş kireç üretiminde daha ucuz ve zararlı yöntemlerin kullanılmasını mümkün kılmaktadır.

Video sönmemiş kirecin kullanımını göstermektedir:

Kireç harcı ile duvar işçiliğinin ne olduğunu bu makaleden öğrenebilirsiniz.

Bu durumda farklı tasarımlara sahip fırınlar kullanılır:

• En popüler olanı gaz yakıtı kullanan şaft tipi bir fırındır. Uzlaşmacı bir çözüm, normal kalitede bir ürünü çok makul maliyetlerle elde etmemizi sağlayacaktır.
• Daha az yaygın olarak, ısıtma için kömür kullanan, dökme çalışma prensibine sahip sobalar bulabilirsiniz. Bu, ana dezavantajı önemli çevre kirliliği olacak olan daha ekonomik ve verimli bir yöntemdir.
• Özel bir fırın türü - dönen bir tasarım - en yüksek kalitede bir ürün elde etmenize olanak sağlar, ancak bu yöntem oldukça pahalıdır ve bu nedenle çok nadiren kullanılır.
• Fırının uzak bir ocak kutusuyla tasarımı, bitmiş maddenin iyi saflığını sağlar, içindeki yabancı maddelerin içeriği minimum düzeyde olacaktır. Soba katı yakıtla çalışır ve gücü analoglarına göre çok daha düşüktür.
• Halka ve yer fırınlarının tipi, düşük verimlilik nedeniyle pratikte kullanılmamaktadır. Eski modeller hala çalışıyor, ancak yeni üniteler onları yavaş yavaş üretimden kaldırıyor.

Çimento-kireç harcı oranları ve diğer veriler makaleden okunabilir.

Sönmemiş kirecin teknik özellikleri, GOST No. 9179-77 devlet kalite standardı tarafından düzenlenir. Bu madde ikinci kimyasal tehlike sınıfına aittir. Saf kirecin üç sınıflandırma derecesi, katkı maddeli maddenin iki derecesi ve hidrat çözeltisinin iki derecesi vardır.

Videoda - sönmemiş kireç yapımı:

GOST 9179 77'nin inşaat kirecinin nasıl kullanıldığı bu makalede bulunabilir.

sınıflandırma

İnşaatta kullanılan madde iki ana türde gelir: normal koşullar altında beton çözeltisinin sertleşmesine yardımcı olan hava ve hidrolik; bu türün şüphesiz avantajı su ortamındaki reaksiyonların hızlanması olacaktır. İkinci tip çoğunlukla köprülerin ve diğer hidrolik yapıların taşıyıcı desteklerinin inşası sırasında talep görmektedir.

Bina kireci harcının nasıl kullanılacağını bu makaleden öğrenebilirsiniz.

Kirecin fiziksel özellikleri de iyi incelenmiştir. Genellikle karakteristik "viskoz" yapıya sahip beyaz kristal bir maddedir.

Aşağıdaki kireç türleri genellikle satışta bulunabilir:

Kireç su ile söndürülürken geri dönüşü olmayan süreçler meydana gelir ve sürecin kendisi azami dikkat gerektirir. Kişisel koruyucu ekipman kullanılması tavsiye edilir; kireç sıçramalarının açıkta kalan cilt veya mukoza ile temas etmesine izin verilmemelidir. Kompozisyonun söndürülmesi oldukça uzun zaman alabilir, bazen bir güne kadar sürebilir. Su ilavesi kontrollü olmalıdır. Tipik olarak sıvının hacmi, eldeki görevlere göre belirlenmelidir.

Üç tip kireç harcı vardır:

• Sönmüş kireç, buna tüylü kireç de denir. İnşaatta kullanılan çözümün tutarlılığı yaklaşık olarak eşit oranlardadır.
• Kireç macunu sönmüş kirecin ikinci türüdür. Aynı zamanda inşaat veya ev amaçlı olarak da kullanılır. Oranlar yaklaşık 4:1 olduğundan karışım oldukça koyu olur.
• Kireç sütü çok sıvı bir süspansiyondur; kuru kireç içeriği suyun kütlesine göre oldukça küçüktür.

Sönmüş kirecin nihai amacına ve kullanımına bağlı olarak uygun bir çözüm hazırlayın. Pişirme genellikle hızlı pişirme için 8 dakikadan, yavaş pişirme için birkaç saate kadar sürer. Son söndürmeden önce kireç kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu durumda yüksek kaliteli bir kaplama elde etme garantisi yoktur.

Bir küp betonda kaç torba çimento olduğunu ve benzetme yoluyla kireç olduğunu makaleden öğrenebilirsiniz.

Böyle bir çözeltideki kimyasal işlemler askıya alınır, ancak su girdiğinde yeniden ortaya çıkar. Bu, mantar ve küf oluşumunu teşvik eder, bu nedenle inşaatlarda genellikle sönmüş kireç kullanılır.

Çimento zemin şapının fayansların altında kurumasının ne kadar sürdüğünü bu makaleden öğrenebilirsiniz.

İnşaatta ve günlük yaşamda uygulama

Sönmemiş kirecin kullanımı son derece geniştir. Hızlı bir şekilde sertleşmek ve gerekli plastisiteyi kazandırmak için çimento harçlarına kuru madde eklenir. Kireç, duvarların ve tavanların beyazlatılmasında kullanılır. Bu yöntem, iyi dekoratif etkisi ve en uygun maliyeti nedeniyle hala çok önemlidir. Çözümün uygulama kolaylığı ve çevre dostu olması büyük avantaj sağlayacaktır.

inşaatta video uygulaması için:

Sıva için çimento harcı bileşiminin ne olduğunu bu makaleden öğrenebilirsiniz.

Ev ihtiyaçları için kireç kullanmak için çeşitli seçenekler:

Daha önce açıklandığı gibi, bu maddenin özel bir türü olan çamaşır suyu, yüzeylerin dezenfeksiyonu ve dezenfeksiyonu için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu özellikle kalabalık yerlerde geçerlidir, bu nedenle çamaşır suyu geleneksel olarak tuvalet ve sıhhi tesisat ekipmanlarını temizlemek için kullanılır. Çamaşır suyu hastanelerde, çocuk bakımevlerinde ve benzeri yerlerde dezenfeksiyon amacıyla kullanılır. Maddenin yüksek toksisitesi nedeniyle, bu kadar belirgin bir olumsuz etkisi olmayan analogların yerini giderek daha fazla alıyor.

Topak sönmemiş kireç bir ara üründür. Sönmüş halde kullanılması halinde öncelikle sönmüş kireç (tüfek) veya kireç hamuru haline getirilir.

Kimyasal Formül: CaO

Endüstride kalsiyum oksit, kireçtaşının (kalsiyum karbonat) termal ayrışmasıyla veya kalsiyum hidroksit ve bazı oksijen içeren asitlerin kalsiyum tuzlarının termal ayrışmasıyla elde edilir.

Kirecin sınıflandırılması.
İnşaat kireci, sertleşme koşullarına bağlı olarak, harç ve betonların sertleşmesini ve hava-kuru koşullarda mukavemetini korumasını sağlayan hava kireci ve harç ve betonların sertleşip mukavemetini korumasını sağlayan hidrolik kirecine ayrılır. hem havada hem de suda dayanıklılık.
Havadar sönmemiş kireç, içindeki kalsiyum ve magnezyum oksitlerin içeriğine bağlı olarak kalsiyum, magnezyum ve dolomit olarak ayrılır.
Hava kireci, kalsiyum, magnezyum ve dolomit kirecinin söndürülmesiyle elde edilen sönmemiş kireç ve hidrat (sönmüş) olarak ayrılır.
Hidrolik kireç zayıf hidrolik ve güçlü hidrolik olarak ikiye ayrılır.
Fraksiyonel bileşimine göre kireç, ezilmiş kireç ve toz kireç dahil olmak üzere topak kireç olarak ikiye ayrılır.
Topak kirecin öğütülmesi veya söndürülmesi (hidrasyon) ile elde edilen toz kireç, katkı maddesiz ve katkı maddeli kirece bölünür.
Sönme süresine bağlı olarak, inşaat sönmemiş kireci hızlı sönme - en fazla 8 dakika, orta sönme - en fazla 25 dakika, yavaş sönme - 25 dakikadan fazla olmak üzere ikiye ayrılır.

Sönmemiş kireç uygulaması.
Ana hacimler inşaatta kireç çimentosu olarak kullanılır, kalsiyum oksit suyla karıştırıldığında hidroksite dönüşür, bu daha sonra havadan karbondioksiti emerek güçlü bir şekilde sertleşerek kalsiyum karbonata dönüşür. Bununla birlikte, şu anda konut binalarının yapımında kireç çimentosu kullanılmamaya çalışılmaktadır, çünkü ortaya çıkan yapılar nemi emme ve biriktirme özelliğine sahiptir.
Soba döşenirken kireç çimentosunun kullanılması, termal ayrışma ve boğucu karbondioksitin havaya salınması nedeniyle kesinlikle yasaktır.
Ayrıca, suya karşı bir miktar dirence sahip olan ve daha pahalı malzemelerin kullanımının pratik olmadığı durumlarda refrakter olarak kullanılmasına olanak tanıyan kaynaşmış kalsiyum oksit, kolaylıkla bulunabilen ve ucuz bir refrakter malzeme olarak da kullanım alanı bulmaktadır.
Kalsiyum oksit ayrıca laboratuvar uygulamalarında kendisiyle reaksiyona girmeyen maddeleri kurutmak için küçük miktarlarda kullanılır.
Gıda sektöründe gıda katkı maddesi E-529 olarak kayıtlıdır.

Paketleme, taşıma ve depolama.
Topak kireç dökme olarak, toz kireç - dökme olarak veya kağıt torbalarda gönderilir. Dört katlı kağıt torbalar kullanılabilir.
Kireç, bu tür taşıma için yürürlükte olan kargo taşımacılığı kurallarına uygun olarak her türlü kapalı taşıma ile taşınır. Tamamı metal gondol arabaları ve üstü açık araçlarda, kalitesinin korunması ve püskürtme ve yağışa maruz kalmaya karşı gerekli tedbirlerin alınması şartıyla, tüketicinin rızası ile parça kireç teminine izin verilmektedir.
Taşıma ve depolama sırasında kireç nemden ve yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeden korunmalıdır.
Kireç türüne ve derecesine göre ayrı ayrı depolanmalı ve taşınmalıdır.
Ürünün garantili raf ömrü tüketiciye ulaştığı tarihten itibaren 30 gündür.

FASTECH LLC, kimyasal ürünleri Belgorod'daki bir depodan size uygun koşullarla zamanında ve uygun fiyatlarla teslim eder.

Kireç, geniş ve çeşitli özellikleri sayesinde hemen hemen her faaliyet alanında kullanılabilen evrensel bir maddedir. Seçim kriterlerine bağlı olarak çeşitli türlerde gelir ve birkaç çeşide ayrılır. Bunu içeren solüsyonların hazırlanmasına yönelik seçenekler birbirinden pek farklı değildir ve zorluklara neden olmaz, bu nedenle bu hammadde, uzmanların katılımı olmadan bağımsız olarak kullanılabilir.

Özellikler

Sönmemiş kireç, kalsiyum karbonatın yakılmasıyla elde edilen kalsiyum oksittir ve ince gözenekli bir yapıya sahiptir. Bazen sönmemiş kireç, kaynayan kireç olarak adlandırılır.

Sönmüş kirecin avantajları

Karma çeşitliliğe göre birçok avantajı vardır:

• yüksek güç;
• daha az nemi emer;
• bu malzemeyle çalışmak kışın yapılabilir;
• israf yok;
• çok geniş uygulama alanı.

Sönmemiş kireç insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle çalışmanın açık alanda koruyucu ekipman kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı, diğer karışımlara kıyasla düşük maliyetidir. Kireç malzemesi sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır, çatlamaz ve antimikrobiyal özelliğe sahiptir.

Özellikler

Kireç, doğada (çoğunlukla kayalarda) sıklıkla bulunan bir maddedir ve ürün, belirlenen standartlara tam olarak uygun olarak üretilmektedir, çünkü bu esastaki karışımların yüksek düzeyde koruyucu işlevler yerine getirmesi gerekmektedir.

Bitmiş kireç yalnızca küçük kil içeriğine sahip karbonat kayalarından (kireçtaşı) oluşmalıdır. Uygulama alanına bağlı olarak GOST standartlarına göre malzemenin bileşiminde çeşitli katkı maddelerine ve safsızlıklara izin verilir.

Kireçtaşı görünüş olarak tebeşir veya koka çok benzer, ancak farklı özelliklere sahiptirler ve birbirlerinin yerine kullanılamazlar. Kireç taşını tebeşirden ayırmak için üzerlerine su damlatabilirsiniz. Tebeşir herhangi bir reaksiyon vermeyecektir ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısı üretmeye başlayacaktır. Duvarları badanalamak için tebeşir kullanırsanız, giysilerde ve duvarla temas eden yüzeylerde iz bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle çoğunlukla duvarların badanalanmasında kullanılır.

Sönmemiş kireç üç dereceye (1, 2 ve 3) ayrılır ve sönmüş kireç 1. ve 2. dereceye ayrılır. Bunun istisnası, iki dereceye ayrılan ve katkı maddeleri içeren toz halindeki sönmemiş kireçtir. Diğer türleri ise katkı maddesi olmadan üretilmektedir.

Dış fiziksel göstergelere göre, örneğin renge göre, malzemenin türünü belirleyebilirsiniz. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra sönmemiş kireç elde edilir ve beyaz ise bu, malzemenin katkı maddesi içermediği ve yüksek kalitede olduğu anlamına gelir. Diğer durumlarda malzeme grimsi bir renge sahiptir, çoğunlukla dolomitik ve hidrolik kireçtir.

Kireç maddesinin üretimi, kayaların bizzat çıkarılması, gerekli boyutlara getirilmesi ve daha sonra özel fırınlarda pişirilmesinden oluşur. Günümüzde şaftlı ve döner borulu fırınlar, malzemeye eşit sıcaklık maruziyeti ve sürekli bir pişirme işlemi sağladığı için en sık kullanılmaktadır.

Hammaddenin mukavemeti pişirme sıcaklığından ve üretim sürecinin kendisinden etkilenir. Bitmiş ürünün mukavemeti için üç seçenek vardır: sert yanmış, orta yanmış ve yumuşak yanmış kireç.

Yumuşak yanmış kireç, aşağıdaki özelliklerden dolayı inşaatta çok popülerdir:

• söndürme işlemi yaklaşık 3 dakika içinde hızlı bir şekilde gerçekleşir;
• Bu malzemenin boyutu küçüktür ve yoğunluğu düşüktür.

Kireç düşük tehlike sınıfına aittir ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Sönmemiş kireç su ile şiddetli reaksiyona girdiğinden nemin malzeme ile temas etmemesini sağlamak gerekir.

Kireç bileşimi çoğunlukla malzemenin özelliklerini iyileştiren çeşitli mineral katkı maddeleri içerir: granül yüksek fırın cürufu, kuvars kumu ve diğer maddeler.

çeşitler

İçerdikleri kalsiyum silikat ve alüminoferrit miktarına göre farklılık gösteren iki tür kireç vardır: havalı ve hidrolik. Çeşitli işlevleri yerine getirirler; örneğin hava, betonun sertleşme sürecini hızlandırır ve hidrolik, sudaki reaksiyonları hızlandırır.

Maddenin tüm parçalarının aynı boyutta olması önemlidir. Bu an, hammaddenin fırında tamamen kalsine edildiğini gösterir. Parçalar çok büyük veya çok küçükse, tamamen ısıl işleme tabi tutulmayabilir ve bu, bitmiş malzemenin kalitesini düşürecektir.

İşleme türüne bağlı olarak birkaç malzeme türü vardır:

• sönmemiş kireç yumrusu (kaynayan sıvı);
• sönmemiş kireç (toz haline getirilmiş);
• söndürülmüş hidrat – Ca (OH) 2;
• kireç hamuru;
• limon sütü.

Topak kireç

Topak kireç, boyutları farklı olan topakların bir karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyumun yanı sıra kalsiyum karbonat, alüminatlar ve silikatlar gibi malzemeleri de içerir. Hammaddelerin pişirilmesi sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritleri eklenebilir.

Betonun iyi mukavemeti, parça kirecin çok az su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve neredeyse hiç atık üretmemesi nedeniyle sağlanır.

Öğütülmüş kireç

Öğütülmüş kireç, topaklı kireçle aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammadde topaklarının çok daha güçlü ve daha iyice öğütülmesidir.

Öğütülmüş kirecin ana avantajları:

• kuvvet;
• Su direnci;
• hızlı sertleşme.

Sertleşme oranını arttırmak veya azaltmak için sıklıkla kalsiyum klorür veya sülfürik asit kullanılır (alçı malzemesi de uygundur).

Sulu kireç

Sönmüş kireç (tüy olarak da bilinir), oldukça dağılmış bir bileşime sahip sönmüş bir malzeme türüdür. Kireç hammaddesine su ilavesi ile sönme meydana gelir. Böyle bir çözelti hazırlamak için toza% 70 ila 100 su ekleyin.

Kirecin tamamen sönme işleminden geçmesi için 2-3 hafta özel bir çukura konulması gerekir. Bu şekilde optimum güç ve süneklik kazanacaktır. Minimum iptal süresi 36 saattir. Hammaddenin yanmasını önlemek için, buhar çıkışı durana kadar kademeli olarak su eklenmesi tavsiye edilir.

Plastik bir malzeme oluşturacak kadar yeterli su eklendiğinde kireç macunu oluşur. Ayrıca kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla ağaç gövdelerinin badanalanmasında kullanılır). Kireç sütü, kireç hamuruna fazla su ilave edilerek yapılır.

Bileşik türleri

Uygulama kapsamına bağlı olarak aşağıdaki bileşim türleri ayırt edilir:

• İnşaat kireci- bileşimin mukavemetini arttırmak amacıyla beton ve çimento karışımlarının hazırlanmasına eklenir;
• Hidrolik– aynı zamanda beton üretiminde de kullanılır, ancak kalitesi düşüktür. Nemin yüksek olduğu bölgelerde bulunan yapılar için idealdir;
• Komovaya– esas olarak beyazlatma için bir çözüm hazırlamak için kullanılır;
• Sadovaya- tarımda toprak gübresi olarak kullanılır, bitkileri böcek zararlılarından arındırır, onları çürümeye karşı korur ve büyümeyi iyileştirir; diğer katkı maddeleri ve gübrelerle aynı anda kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur;
• Sodyum– kimya endüstrisinde ve tıpta kullanılır;
• Klor– dezenfektan olarak ve su arıtımında kullanılır.

Kirecin sönme süresine göre sınıflandırılması

• hızlı söndürme (8 dakikaya kadar);
• orta söndürme (25 dakikaya kadar);
• yavaş söndürme (25 dakikadan itibaren).

Şişirilmiş kireç türleri

Bileşimde magnezyum oksit bulunma yüzdesine bağlı olarak, aşağıdaki hava kireci türleri ayırt edilir:

• kalsiyum;
• magnezya;
• dolomit.

Uygulama kapsamı

Kireç birçok alanda kullanılmaktadır.

• Tarımda kireç, zararlıları kontrol etmek, toprağın asitliğini azaltmak, mantarların ortaya çıkmasını önlemek, ayrıca hayvanları beslemek, toprağın ekilebilirliğini iyileştirmek ve kalsiyum ve fosforu yenilemek için kullanılır. Ağır toprağı sönmemiş kireçle tedavi etmek en iyisidir. Kireç, ağaçların badanalanmasında ve bitkilerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
• Yapı. Çimentonun sertleşmesini hızlandırmak ve bileşime plastisite kazandırmak için kullanılır, ısı yalıtım malzemeleri ve kuru bina karışımlarının üretimine katılır ve bina yapılarında bağlantı bağlantısı görevi görür.
• Demir metalurjisi – demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirir.
• Kimya endüstrisi – boya, parfüm ve ilaç endüstrilerinde kullanılır. Asit çamuru için reaktif ve nötrleştirici olarak kullanılır.
• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
• Tekstil endüstrisi.

Klorlu kireç halka açık yerlerin dezenfeksiyonu ve temizliğinde kullanılırÇünkü dezenfekte edici özelliği vardır. Sönmemiş kireç, gıda endüstrisinde maddeleri karıştırmak için bile kullanılır ve kireç sütü şeker yapmak için kullanılır. Soda kireci tıpta (yapay havalandırma veya anestezi için) ve solunum sistemlerinde (tüplü tanklar, solunum cihazları ve diğer cihazlar) kullanılır.

Ahşap yüzeylerin kireç harcı ile kaplanması, onları çürümeden ve yangından korur.

Nasıl kullanılır?

Kireç harcı hazırlanırken insanlar için hammaddelerin su ile güvenli etkileşiminin sağlanması önemlidir. Çalışmanın iyi havalandırılmış bir alanda veya daha iyisi açık bir alanda yapılması tavsiye edilir. Kullanılan maddeler kimyasal olduğundan bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uymak gerekir.

Toz madde hem kuru hem de sıvı formda kullanılabilir. Sıvı bir çözelti hazırlamak için toz bir kaba boşaltılır ve suyla doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve gerekli kıvama gelinceye kadar seyreltilmelidir.

Ağaçları badanalamak için hammadde su ile seyreltilir ve geniş bir fırça kullanılarak ağaç gövdesine uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamından dolayı namluyu birkaç kez işlemeniz gerekecektir. Çalışma süresini azaltmak için çözeltiye kil, süt veya PVA tutkalı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek ve yüzeyde eşit şekilde uzanacaktır. Ağacı işlemeden önce, gövdeye zarar vermeden kabuğun tüm ölü katmanlarını çıkarmanız gerekir.

Bitkileri mantarlardan korumak için kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözünür.

Toprağa çok fazla kireç uygulamamalısınız çünkü alkali hale gelecektir, bu da bitkilerin iyi büyümesine ve gelişmesine katkıda bulunacaktır. Gübre ve kireci aynı anda kullanamazsınız çünkü böyle bir kombinasyon faydalı maddelerin oluşumunu engelleyecektir.

Çamaşır suyu kullanmadan önce yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için küçük bir alana işlem yapabilirsiniz ve yaklaşık 10 dakika sonra hala sağlam kalırsa, tüm yüzeye çamaşır suyu kullanabilirsiniz. Hammaddeye önce az miktarda su ilave edilerek ekşi krema kıvamına gelinceye kadar karıştırılır, ardından yavaş yavaş su ilave edilerek sıvı bir çözelti oluşana kadar karıştırılır. Kuru formda ağartıcı yalnızca nemli yüzeylerde kullanılır.

İnşaatta sıva, cüruf beton ve boya elemanlarının imalatı için sönmemiş kireç kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda neme dayanıklılığı nedeniyle küf oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.

Tüyün geniş bir uygulama yelpazesi vardır: Evsel ihtiyaçlardan inşaata kadar. Tüy hazırlamak için, ham maddeleri paslanmayan metal bir kaba (veya plastik bir kaba) dökmeniz ve çözeltiyi karıştırarak yavaş yavaş su eklemeniz gerekir. Karışım hazır olduktan sonra birkaç saat veya gün demlenmeye bırakmanız gerekir. Ne kadar uzun süre dayanırsa kalite ve sağlamlık göstergesi o kadar yüksek olur.

• Hazırlanan kireç harcını uzun süre saklamanız gerekiyorsa periyodik olarak su ekleyebilirsiniz. Başlangıçta malzeme artık suyu emmeyecek hale gelinceye kadar su eklenir. Bu kural kireç sütünün hazırlanmasında geçerli değildir.
• Toprağa kireç kazmak için en uygun derinlik 20 cm'dir ancak gübre dozu küçükse derinlik daha az olmalıdır. Kireç üstte bir kum tabakasıyla kaplıdır. Kışın depolamak için kum tabakasının üzerine 70 cm yüksekliğinde bir toprak tabakası daha dökülmesi tavsiye edilir.
• Herhangi bir yüzeye (ahşap, beton, çimento, metal) uygulamadan önce kir, yağ, kusur ve pasın tamamen temizlenmesi gerekir.
• Kireç gereksiz bir alana bulaşabilir ve yıkanması gerekebilir. Bunu yapmak için öncelikle bu alanı cömertçe nemlendirmeniz, kirecin iyice erimesini beklemeniz ve ardından sert metal bir sünger kullanarak malzemeyi çıkarmanız gerekir. Gerekirse bu adımlar tekrarlanmalıdır. Bu tür ihtiyaçlar için halihazırda satışta hazır çözümler var, örneğin Guard Industrie veya "Probel". Hidroklorik asit bazlı ev yapımı solüsyonları da kullanabilirsiniz.

• Kireç böyle bir tabana yapışmayacağından, badanadan önce astar uygulanması tavsiye edilmez. Ayrıca püskürtme tabancası yerine fırçalarla badana yapılması tavsiye edilir. Fırça, kireç harcını daha iyi dağıtacak ve yüzeyin kalitesi daha iyi olacaktır.
• Bitmiş karışım ne kadar uzun süre eskitilirse işlevlerini o kadar iyi yerine getirir.
• Harç hazırlamak için kum eklemek en iyisidir.
• Bu malzeme, ısıtıldığında karbondioksit açığa çıktığı için şömine veya soba için çimento yapımına uygun değildir.
• Yalıtım elde etmek için tüylere talaş ve alçı ekleyebilirsiniz. Diğer durumlarda, yüzeyi eşit ve tamamen kaplamak için kireç harcının talaş, topak veya başka kalıntılar içermemesi gerekir.