Monolitik inşaat için kalıcı kalıp. Kalıcı kalıp. Kalıcı kalıbın yapısal çeşitliliği

Yalıtımı dayanıklı duvar malzemesiyle birleştirmek ve duvar inşaat sürecini hızlı ve basit hale getirmek - kalıcı kalıpların geliştirilmesinin nedeni budur.

Oldukça sert ve aynı zamanda çok sıcak bir malzeme olan genişletilmiş polistiren bunun için en uygunudur. Ekonomik faktörü - bu polimerin düşük maliyetini - hesaba katarsak, kalıcı kalıp teknolojisinin geliştiriciler arasındaki yüksek popülaritesi netleşir.

Genleşmiş polistirenden yapılmış standart kalıcı kalıp, içinden "pencereler" bulunan büyük boyutlu (1200x250x250 mm) hafif bloklardan oluşur. Bu boşluklara beton dökülerek donatı yerleştirilir.

Polistiren köpük blokların üst ve alt kenarlarında yuvarlak veya dikdörtgen çıkıntılar ve girintiler yapılır ve bunların yardımıyla üst üste sıkıca otururlar. Bir çocuk Lego setinin "tuğlalarını" gören herkes muhtemelen bunlarla kalıcı kalıp arasında pek çok ortak nokta bulacaktır.

Bir hacimsel kalıp yerine iki düz kalıp kullanıldığında, termoblokların başka bir "katlanabilir" tasarımı daha vardır. Böyle bir blok, birbirine plastik jumperlarla bağlanan, 50 mm kalınlığında iki köpük plastik levhadan oluşur.

Kalıcı kalıp teknolojisi fikri çok basittir: sıcak bir duvarı sıra sıra monte ediyoruz, büyüdükçe betonla dolduruyoruz ve mekansal sağlamlığı artırmak için takviye çubukları yerleştiriyoruz. Sonuç, dayanıklı bir çerçeve yapısıdır - iç ve dış yüzeyleri köpük plastikle güvenilir bir şekilde yalıtılmış betonarme bir kafes.

Geleneksel tuğla işçiliğine özgü, emek yoğun işlemler (harcın döşenmesi, tuğlaların kesilmesi ve yarma) burada yoktur. Bloklar hızla tek bir hatta monte ediliyor ve işçiler bunları ancak zamanla ince taneli betonla doldurabiliyor.

Masonların ebedi sorunu - duvar köşeleri - de başarıyla çözüldü. Bu amaçla mükemmel hassas geometriye sahip özel köşe köpük blokları kullanılır.

Kalıcı kalıp teknolojisi kullanılarak yüksek kaliteli duvar inşasının temel koşulu, düz bir temeldir. Yükseklik farklılıkları varsa, çimento harcı ile ek derz dolgusu yapılmadan blokların üzerine doğru şekilde yerleştirilmesi çok zor olacaktır.

Önemli Not! Kalıcı kalıp, yalnızca sıcak duvarların yapımında değil, aynı zamanda şerit temellerin dökülmesinde de başarıyla kullanılabilir.

Teknolojinin özellikleri

• Temelin inşası aşamasında, kalıcı kalıptan yapılmış duvara bağlamak için içine dikey çubuklar koymak gerekir.
• Temelden takviye çıkışları, ilk üç sıra polistiren köpük bloğun yerleştirilmesine yetecek kadar uzun olmalıdır.
• İlk kalıp sırasının su yalıtımı gereklidir. Bu olmadan nem betona serbestçe akacak ve duvarın ısı yalıtımını azaltacaktır. Bunun için polistiren köpüğü çözmeyen bileşikler kullanmanız gerekir.
• Çerçeveye uzunlamasına sağlamlık sağlamak için her sıranın içine yatay takviye çubukları yerleştirilir.
• Beton dökümü, üç sıra kalıp bloğu yerleştirildikten sonra gerçekleştirilir. Beton sertleştikten sonra duvar daha da inşa edilebilir.
• Pencere ve kapı açıklıklarını kapatmak için, beton sızıntısını önlemek amacıyla kalıbın uçlarını kapatmak için kullanılan özel lentolar ve tapalar satın almanız gerekir. Açıklığın üstünde kalıp iki sıra yatay takviye ile güçlendirilmiş ve sapmayı önlemek için alttan desteklenmiştir.

Polistiren köpük kalıcı kalıbın dış yüzeyi, polimer yüzeylere yüksek yapışma katsayısına sahip özel yapıştırıcı karışımları ile kaplanmıştır. Alçının veya macunun çatlamasını önlemek için bloklara ince gözenekli bir fiberglas ağ yapıştırılır ve daha sonra bir bitirme harcı ile kaplanır.

Diğer kalıcı kalıp kaplama türleri, önceden uygun bir temel oluşturmanız koşuluyla özellikle sorunlu değildir. Örneğin, dış cephe kaplaması için kurulum ve betonlama aşamasında duvara çubuklar veya metal bir profil yapıştırmanız gerekir. Dekoratif tuğla veya taşla bitirmek için, beton kalıbın duvar işçiliğine bağlanması için tel halkalar yerleştirilir.

Levha alçıpan veya cam manyezit, iç duvar dekorasyonu için en uygunudur. Normal başlangıç ​​macunu kullanılarak takılabilir. Seramik karolar ayrıca özel yapıştırıcı kullanılarak polistiren köpük yüzeyine kolayca yapıştırılır.

Kalıcı kalıbın artıları ve eksileri

Duygulardan kaçınmak ve laboratuvar testlerine ve uygulamalarına güvenmek için şunu söyleyelim. Bu polimerin sıhhi güvenliği, her üreticinin kalıcı kalıp için aldığı hijyen sertifikalarıyla doğrulanır. Bu göz ardı edilmesi zor bir gerçektir. Bu teknoloji kullanılarak inşa edilen ve uzun süre (3-5 yıl veya daha fazla) içlerinde yaşayan ev sahipleri, rahatsızlık veya artan sağlık sorunlarını fark etmiyorlar.

Polistiren köpük blokların yangın güvenliği mevcut Rus normları ve düzenlemeleri çerçevesindedir. Düşük yanıcı ve düşük yanıcı malzemeler (G1 ve B1) kategorisine aittirler. Ancak duman oluşum seviyeleri oldukça yüksektir - D3.

Polistiren köpük levhaların hijyen sertifikasında da bunu görüyoruz (kalıcı kalıp bloklarına benzer).

Ancak uygulama kapsamına ilişkin bilgileri inceledikten sonra bazı sorular ortaya çıkıyor.

Polistiren köpüğün duvar yapısının orta katmanı olarak kullanılması Sovyet GOST'un bir gereğidir. Günümüzde bina cepheleri her yerde bu malzeme ile kaplıdır.

Ancak iç mekan kullanımı için (bloklar bir tarafı odaya bakacak şekilde), yüksek kaliteli köpük yalıtımı gereklidir. Yani sadece macunlayıp boyamak yeterli değildir. Duvarın yangına dayanıklı alçıpan veya cam-manyezit levhalarla (SML) kaplanması ve bunlara son rötuşların uygulanması gerekir.

Bu polimer çalışırken tehlikeli değildir, ancak uygun koruma sağlanmadığı takdirde yangın durumunda zehirli gazlar açığa çıkarır. Yangına dayanıklı alçıpan veya sıva, polistiren köpüğün ayrışmasından kaynaklanan gazlar odayı doldurmadan önce insanların odayı terk etmelerini sağlayacaktır.

Adil olmak gerekirse, polistiren köpüğün iç mekanda kullanımının, yangınla doğrudan temastan korunması koşuluyla, geleneksel ev eşyalarından - sunta mobilya ve dekorasyondan (linolyum, perdeler, duvar kağıdı ve yanıcı polimerler içeren diğer malzemeler) daha az tehlikeli olduğu söylenmelidir. ).

Kalıcı kalıbın yüksek kaliteli dış kaplaması çok önemlidir, çünkü ultraviyole radyasyonun doğrudan etkisi polimeri hızla tahrip eder. Bu nedenle dış duvarların inşaatı bittikten sonra sıvama işlemini geciktirmeyin.

Yaklaşık fiyatlar

Kalıcı kalıp blokları satın alırken daha yoğun polistiren köpükten (25-35 kg/m3) yapılanların seçilmesi tavsiye edilir. Islak betonun basıncına daha iyi dayanabilirler.

30 kg/m3 (M25) yoğunluğa sahip polistiren köpükten yapılmış bir kalıcı kalıp bloğunun (1500x250x250 mm, duvar 25 mm) ortalama maliyeti 150 ila 170 ruble arasında değişmektedir.

Bir buçuk metrelik katlanabilir bloğun maliyeti (duvar kalınlığı 25 mm) 170 ruble'den başlıyor. Başlıca avantajı, farklı uzunluklarda (150-250 mm) jumperlar takarak genişliği ayarlama yeteneğidir.

Zorlu iklim koşulları için üreticiler et kalınlığı arttırılmış (75 mm) kalıcı kalıplar üretmektedir. Bu tür blokların fiyatı 1 parça başına 190 ila 210 ruble arasında değişmektedir.

Piyasada 1,5 metrelik standart uzunluğa ek olarak sıradan metre bloklar (1000x250x250 mm) de satılmaktadır. Maliyetleri parça başına 130 ruble'den başlıyor.

İnşaatta hem çıkarılabilir hem de kalıcı kalıp kullanılır. Beton ve betonarme yapıların doğru şekillerinin oluşturulmasında kullanılır. Gerekli özellikleri kazandığı hazır harç içine dökülür.

Teknoloji

Kalıcı kalıp teknolojisinin kullanımı, işi önemli ölçüde hızlandırdığı ve yalıtımlı dayanıklı yapılar oluşturmanıza olanak tanıdığı için popülerlik kazanmaktadır. Sertleştikten sonra bu çerçeve yapısal bir eleman haline gelir.

Kalıcı kalıp, ısı yalıtım özelliklerine sahip dayanıklı bloklardan yapılmıştır. Genişletilmiş polistiren, çimento harcı, sunta ve diğer malzemeler kullanılır. Yapı, tuğla veya bloktan yapılmış bir duvar gibi monte edilmiştir; dökülen karışımın basıncına dayanabilmesi için kilitleme bağlantıları görevi gören oluklar içlerinde düzenlenmiştir. Daha güçlü hale getirmek için karşıt bloklar bağlantı elemanları ile sıkılır. Güçlendirme için dikey donatı montajı gereklidir.

Çözelti katmanlar halinde dökülür ve kabarcıklardan, boşluklardan ve yabancı kalıntılardan kurtulmak için sıkıştırılır. Bir katman üç ila dört sıra bloğun üzerine düşer, bu, çözeltinin basıncına dayanabilmesi için gereklidir. Bu kalınlık, tekdüzeliği sağlamak için fondöteni tek adımda dökmek için yeterlidir.

çeşitler

Kalıcı kalıp, yapıldığı malzemenin türüne göre sınıflandırılır. En yaygın kullanılanlar polistiren köpük, çimento ve ağaç talaşı çözeltisi ve suntadır.

Genişletilmiş polistiren

En yaygın kalıcı kalıp türü. Bu, yüksek korozyon önleyici özelliklere sahip dayanıklı ve hafif bir malzemedir. Düzgün sertleşme için dökülen betona gaz değişimi sağlayan ve gerekli mukavemet özelliklerine sahip mükemmel bir ısı yalıtımına sahiptir.

Talaşlı harç (Arbolit)

Bloklar, su itici ve yangın geciktirici bir bileşimle özel olarak işlenmiş ağaç talaşlarının eklendiği çimento harcından yapılmıştır. İyi bir ses yalıtımına sahiptirler. Talaşların etrafında hava kabarcıkları oluştuğundan, bu tür beton kalıplar mükemmel ısı yalıtımı sağlar.

Fibrolit

Manyezit veya çimento ile birleştirilmiş ahşap talaşı levhalarından oluşur. Bu tip kalıcı kalıp temeller için çok uygundur. Mukavemeti arttırılmış, buharlaşmaya izin vermeyen, nem ve sıcaklık değişimlerinden zarar görmeyen, yüksek ısı yalıtım özelliğine sahiptir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Teknolojinin avantajları:

• düşük maliyetli;
• inşaat çalışmalarının hızlandırılması nedeniyle tasarruf;
• Yüksek ısı yalıtımı sayesinde sıfırın altındaki sıcaklıklarda beton dökülebilir;
• temel üzerindeki baskıyı azaltır, temelin maliyetini azaltır;
  ağır ekipman olmadan yapı kurma imkanı;
• blokları dökmek için bir beton pompası kullanılabilir;
• özel oluklara veya kilitlere sahip bloklardan herhangi bir şeklin basit montajı;
• daha küçük duvar kalınlığı ile benzer mukavemete sahip tuğladan daha iyi ısı yalıtımına sahiptir;
• bu teknoloji kullanılarak inşa edilen yapıların sınırsız hizmet ömrü;
• doğru seçilmiş kalınlık, kışın ısıtma maliyetlerini azaltmanıza olanak tanır;
• farklı konfigürasyonlardaki blokları seçme yeteneği (standart, köşe, uç kapaklı);
• doğru monte edilirse, ek son işlem veya tesviye gerektirmez ve herhangi bir malzemeyle (dış cephe kaplaması, alçıpan, sıva) kaplanabilir;
• duvarlar ve temeller sıcaklık değişimlerinden, ultraviyole radyasyondan veya yüksek nemden zarar görmez;
• bağlantı kilitleri ve standart boyutlar sayesinde kendiniz kurma yeteneği;
• teknoloji, herhangi bir bina ve yapının temellerini ve duvarlarını inşa etmenize olanak sağlar;
• bu teknolojiyi kullanarak yekpare bir bina inşa ederken malzeme ve iş maliyeti, klasik malzemelerin (tuğla veya ahşap) kullanılmasından daha düşüktür;
• Elemanların standardizasyonu sayesinde malzemelerin hacmini kolayca hesaplayabilirsiniz, birçok inşaat portalında gelecekteki işler için bütçeyi kabaca hesaplayabileceğiniz hesap makineleri bulunur.

Kusurlar:

• agresif kimyasal ortamların etkisi altında bazı malzemeler tahrip olur, bu nedenle yüzeylerin bitirilmesi gerekir;
• duvarlardaki yükü hesaplarken, betondan daha az dayanıma sahip olduğundan kalıcı kalıbın kalınlığını dikkatlice hesaplamak gerekir;
• Bitirdikten sonra gaz değişim seviyesi azaldığı için havalandırma ihtiyacı.

Kurulum özellikleri

Bu teknoloji özel inşaatlarda, alçak konut binalarının, hizmet binalarının, spor ve kamu binalarının inşasında kullanılmaktadır. Dokuz kattan yüksek binaların yapımında kullanılmaz.

Temeller için beton kalıcı kalıp kullanmak daha iyidir. En büyük yükü taşır, bu nedenle her elemanın güçlü ve dayanıklı olması gerekir. Tek katlı binaların temellerini kurmak için, iki kattan fazla - 400 mm'den itibaren 300 mm kalınlığa kadar bloklar kullanılır.

Blokların montajı gelecekteki binanın köşelerinden başlar. Teknolojiye göre çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için kademeli olarak döşenirler. Saplamalar veya sıkıştırma vidaları ile sabitlenir. Dikey takviye özel deliklere yerleştirilir ve binanın metal çerçevesinin yatay dizisine bağlanır. Temel, yüksekliği 300 mm'ye kadar olan standart kalıcı kalıptan monte edilir ve takviye ağının eğimi buna göre ayarlanır. Bloklarda delikler açılır ve iletişim kurulur.

Çevrenin etrafına beton dökülür, bu elle veya beton pompasıyla yapılabilir. Daha sonra çözümün sıkıştırılması gerekiyor. Derinlik küçükse bu çelik çubukla yapılır; büyük hacimler için derin bir vibratöre ihtiyacınız olacaktır. Bu boşlukları giderecek, hava kabarcıklarını sıkıştıracak ve karışımı homojen hale getirecektir. Çözelti, açıktaki blokların son sırasının yarısına kadar dökülür. Sonuç olarak dikiş bloğun ortasında olacak ve bu da yapıyı daha güçlü hale getirecek. Aynı kural duvar inşa ederken de geçerlidir.

Duvar kalıplarının montajı aynı şekilde üç blok halinde gerçekleştirilir, ardından beton dökülür ve sıkıştırılır. Kirişleri döşerken, el tipi bir beton makinesi kullanılarak onlar için çentikler yapılır, ancak blok yüksekliğinin% 25'inden fazlasını kaplamamalıdır. Zemin için levha kullanmayı planlıyorsanız hesaplama yaparken tasarımcılarla iletişime geçmeniz gerekir. Duvarların inşaatı daha önce olduğu gibi devam ediyor. Üst katlara beton pompası ile çözüm sağlamak daha karlı olur.

İşin tamamlanmasının ardından temel ve duvarlar tamamlanır. Kalıcı kalıp, yapışması yüksek malzemelerden yapılmıştır, böylece sıva kolay ve eşit bir şekilde uzanır ve sertleştikten sonra duvarla tek bir bütün halinde birleşir. Duvarı dış cephe kaplaması veya başka bir kaplama malzemesiyle kaplayabilirsiniz.

DIY yapımı

Temeller veya duvarlar için kalıcı kalıplar, ucuz ve erişilebilir malzemelerden kendi ellerinizle yapılabilir:

• neme dayanıklı dayanıklı kontrplak;
• çimento-ahşap karışımından yapılmış levhalar;
• genişletilmiş polistiren levhalar;
• düz kayrak.

Üretim için malzeme, temel altında kazılan hendek genişliğine karşılık gelen tabakalar halinde çözülür. Levhaların toplam uzunluğu tabanın iki çevresine eşit olmalı, ayrıca binanın köşelerindeki örtüşmelerin döşenmesi için% 20 eklemeniz gerekir. Levhalar aralarında boşluk kalmayacak şekilde kurulmalı, ardından vida veya plastik bağlarla sabitlenmelidir.

Takviye yatay kelepçelere monte edilir, dökülen çözeltinin ortasında kalmalıdır. Standart bağlarda çelik çubuklar arasında aynı mesafeyi korumanıza olanak tanıyan oluklar bulunur. Bireysel çubuklar çelik tel ile birbirine bağlanır ve gerekirse bağlara bağlanır.

Hazırlandıktan sonra, çözeltinin homojen özelliklerini elde etmek için beton karışımı bir gün içinde dökülür. Vibratör ile sıkıştırılmıştır.

Sacları delebileceğinden, sıkıştırma için çelik takviye kullanılması tavsiye edilmez.

Dökülen betonun yüzeyi düzeltilir. Kritik güce ulaşır ulaşmaz inşaata devam edebilirsiniz - yeni blok, ahşap veya tuğla sıralarından duvarlar dikebilirsiniz.

Kontrplak veya arduvaz kullanırken bu malzemelerin ısı yalıtımının düşük olduğu dikkate alınmalıdır. Durumu düzeltmek için yalıtım olarak mineral yün ve diğer ısı yalıtım malzemelerinden yapılmış levhalar kullanılır. Kalıcı kalıp olarak kullanılan sandviç paneller gibi bir şeye dönüştürülürler. İnşaat yüksek hassasiyet gerektirir; tüm boyutlar ve açılar korunmalıdır. Büyük nesnelerin inşasında hazır blok elemanların kullanılması daha ucuz ve daha hızlıdır.

Kalıcı kalıp bloklarının kalitesini ciddiye almak gerekir. Bağlantı elemanları ve çubuklarla takviye gerektirir.

Evin minimum duvar kalınlığı ile tüm gereksinimler tam olarak karşılanırsa, yüksek ısı yalıtımı ve akustik özelliklere sahip olacaktır. Bina, ek ısı yalıtımı katmanları uygulanmadan dayanıklı ve sıcak olacaktır. İşin maliyeti, diğer malzemelerden yapılmış duvarlara göre önemli ölçüde daha düşük olacak ve zaman çerçevesi kısalacak, bu da ek tasarruf sağlayacak.

Dikey beton harç levhalarının yapımı için gereklidir. Beton genleştiğinde şeklini değiştirmeyen metal, ahşap veya diğer katı malzemelerden yapılabilir.

Tavsiye: Gelecekteki evin temelini oluşturan taşıyıcı düzlemlerin veya yapısal desteklerin deformasyonuna izin vermeyin, bu onarılamaz bir sonuca yol açabilir.

İş için ihtiyacınız olan her şeyi getirecek ve beton dökmek için bir çerçeve oluşturacak uygun uzmanları arayabilirsiniz. Ancak bazen herkesin kaldıramayacağı yetersiz fiyatlar öne sürüyorlar. Tüm bileşenleri kendiniz satın alırsanız:

• daha az ödemeniz gerekecek;
• malzeme seçimi sınırsızdır;
• kullanımdan sonra malzemeler birkaç kez kullanılabilir;
• bunları başka bir amaç için kullanın.

Kalıp türleri

Üretim yöntemine göre bunlar:

1. Basit - ucuz, her yerde kullanılır
2. Özel olanlar - ısıtıcılı, çoğunlukla düşük sıcaklıklara sahip bölgelerde (Uzak Kuzey, Sibirya) kullanılır.

Kurulum yöntemine göre ayrılırlar:

1. Çıkarılabilir - sabit veya hareketli olabilir.
2. Sabit.

Her iki tip de aşağıdaki malzemelerden yapılmıştır:

• ahşap - her yerde kullanılır;
• metal - büyük ölçekli inşaatlarda kullanılır;
• kontrplak - şeritlerden veya köşelerden yapılmış bir çerçeve için gereklidir;
• plastik (köpük) - çoğunlukla kalıcı yapılar için nadiren kullanılır.

Bütün bunlar bir bit pazarından, fuardan veya mağazadan satın alınabilir ve duvar kalıbını kendiniz kurabilirsiniz. Ahşap veya kontrplaktan yapılmış her iki seçenek de sizin için uygundur çünkü:

• tahtalar, kontrplak ve kirişlerin elde edilmesi oldukça kolaydır;
• fiyatları düşük;
• çekiç, çivi ve kürek kullanılarak kurulum hızlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Çıkarılabilir formlar (sabit ve hareketli)

Bu tür formlar ahşap, metal veya kontrplaktan yapılmıştır. Temel olarak inşaat sırasında sabit bir yapı kullanılır. Ancak yeterli miktarda malzeme satın alacak mali durumunuz yoksa veya çok zamanınız varsa mobil seçeneği kullanabilirsiniz.

Ahşap çerçeve

Ahşap, çıkarılabilir bir beton kalıp yapmanın en kolay ve en ucuz yoludur. Sonuçta, panolardan duvar kalıbı şu şekilde yapılır:

• çubuklar ve çiviler kullanılarak tahtalar belirli boyutlardaki panellere yıkılır;
• Kalkanlar birbirine bağlanarak gelecekteki yapının şeklini oluşturuyor.

Sabit form, aralarında beton dökmek için boşluk bulunan iki sıra panelden oluşur. Örneğin evler için kare içinde kare, dikdörtgen içinde dikdörtgen veya yüzme havuzları için oval içinde oval.

Kalkanlar güvenli bir şekilde çıkarılabilir ve başka bir yerde kullanılabilir. Ancak her ahşap türü buna uygun değildir. Çözeltiyi hazırlarken levhaların şeklini değiştiren su kullanılır. Eğilebilir, bükülebilir, şişebilir ve ikinci kez kullanılamazlar.

Neme% 25 ve daha fazla olmayan neme dayanıklı türlerin seçilmesi gerekir. Örneğin karaçam, kızılağaç, ladin, sedir. Bu kayalar pahalı olsa da, eksik yapmamalısınız çünkü onlarca yıl dayanacak pürüzsüz, güçlü duvarlara ihtiyacınız var.

Metal çerçeve

Metal kalıp, perçinlenmiş veya kaynaklanmış iki sıra metal sacdan monte edilir. Ortaya çıkan katı metal formlar, içinden cıvataların geçtiği boru uzunlukları ile bir arada tutulur. Ve bu yapılar değişmese de, kendi elleriyle duvarlar için bu tür kalıplar tamamen uygun değildir.

Fiyatı ahşap bir formun maliyetinden bir veya iki sipariş daha fazladır. Bu nedenle, hızlı geri ödeme beklentisiyle (stadyumlar, alışveriş merkezleri, salonlar) finansmanın yatırıldığı devasa nesnelerin yapımında kullanılırlar. Ancak metal formlar, aşağıda tartışılacak olan hareketli versiyonda kullanılabilir.

Kontrplak kullanan çerçeveler

Herkes kontrplakın oldukça ucuz ama esnek bir malzeme olduğunu bilir ve 10 mm kalınlığında bir levha alsanız bile bu malzemeyi tek başına kullanarak kalıp yapmanın imkansız olduğunu bilir. Ancak levhanın bir kısmını sınırlandırırsanız veya keserseniz, bükülme yarıçapı neredeyse sıfıra indirilebilir.

Bükülmeyi sınırlamak için iki tür tasarım vardır:

1. Harici. Çerçeve, takviyeden yapılmış kutu tipi olup, dış kısmı kontrplak ile kaplanmıştır. Bu yöntemin dezavantajı, betonun bir yerde şişmesini önlemek için gerekli olan kontrplak levhaları sabitlemek için çok sayıda noktadır.

Dahili. Kontrplak levhalar takviye veya köşelerden yapılmış bir çerçeveye yerleştirilir. Bu yöntem tercih edilir çünkü levhalar yalnızca köşelerden tutturulabilir. Ancak sabitleme süresindeki gözle görülür kazanımın ciddi bir dezavantajı vardır - açıların satın alınması gerekir.

Plastik çerçeve

Nispeten yakın zamanda geliştirilen sabit plastik çerçeveler inşaat sektöründe bir atılımdı. Her ne kadar 40 cm'den daha kalın bir duvar inşa etmek için kullanılamasalar da, kendi evinizi inşa etmek için mükemmeldirler. Bunları mağazalarda bulmak çok zor.

Geleneksel türlerle (metal, ahşap) karşılaştırırsak, plastik:

• neredeyse çok daha hafif - ağırlık 11 kg'dan fazla değil ve bu nedenle bir el arabasında taşımak veya taşımak zor değil;
• kurulumu hızlı ve kolaydır - özel tutamakların 90° açıyla döndürülmesiyle sabitlenir ve ayrıca kolayca çıkarılabilir;
• kullanımı kolay - söktükten sonra temizlenmesi kolaydır;
• çok ekonomik - 70'ten fazla kez kullanılır ve orijinal şeklini uzun süre korur;
• saklarken nemli bir ortamda depolama mümkündür;
• Modüler bir tasarıma sahiptir; bu, elemanların uzunlukları farklılık gösterdiğinden panelleri boyutuna uyacak şekilde kesmenize gerek olmadığı anlamına gelir. Bu, gelecekteki duvarın gerekli boyutlarının elde edilmesi için panellerin değiştirilmesine yardımcı olur.

Özel teknolojik girintiler, delikler ve kenarlar sayesinde montajı kolaylaştırılmıştır. Piyasada bulunan standart ara parçaları yerleştirmek için girintiler sağlanmıştır. Bu tür ara parçalar aynı zamanda geleneksel çerçeveler için de kullanılır.

Mobil çerçeveler

Daha az malzeme ile kurulum yapılabilir. Bu durum aşağıdaki durumlarda meydana gelir:

1. İnşaat için çok zaman var.
2. Finans eksikliği.

Hareketli versiyon, duvarın bir kısmının şeklini temsil eder ve aşağıdakilerden oluşur:

• takviye için sertleştirici nervürlü uzunlamasına paneller;
• çapraz kalkanlar;
• ara parçalar;
• boru bölümleri;
• somunlu cıvatalar.

Duvarın bir kısmının şeklini oluşturmak için gerekli malzemeyi satın alırlar ve çalışmaya başlarlar:

Aşama 1 Kalıbı takın.

Hareketli kalıbı temelin köşesine veya önceden yapılmış bir parçaya takın.

Adım 2 Kapatıyoruz.

Enine kalkanlarla boğuyorlar.

Aşama 3 Doldur.

Çözeltiyi dökün.

4. Adım Bekleriz

Tam sertleşmeyi bekleyin.

Adım 5 Hadi halledelim.

Yapıyı parçalara ayırıyorlar.

Adım 6 Taşıma ve toplama

Yeni bir yerde hareket edip bir araya geliyorlar ve onları önceden oluşturulmuş bir duvar parçasındaki son deliklere sabitliyorlar.

Daha sonra işlem tekrarlanır.

İpucu: Bir duvar oluşturma sürecinin daha hızlı ilerlemesi için, bu tür 4 yapıyı yapmak mantıklıdır, ardından tüm duvarları aynı anda inşa edebilirsiniz.

Sabit formlar

Bu tür formlar esas olarak halihazırda yalıtılmış duvarların imalatında kullanılır. Plastiklerden, genişletilmiş kil betonundan ve beton sertleştiğinde onu güvenilir bir şekilde "yakalayan" diğer malzemelerden yapılırlar.

Bu tür şekilleri birleştirmek kolaydır çünkü birçok blok seçeneği, çocuklar için Lego inşaat setindeki figürlere benzer. Hatta bazı inşaatçılar bu bloklara "yetişkin oyuncakları" diyor.

Kalıcı bir yapı formu kullanırken, sertleşmiş beton üzerinde sonsuza kadar kalacağını bilin. İnşaatı sırasında, yalnızca yapının şeklini belirleyen bir şekillendirme elemanı olarak değil, aynı zamanda ısıyı da koruyan ısı yalıtım blokları ve malzemeleri genellikle kullanılır.

Bu türün ana yönü duvarların inşasıdır. Sabit bir yapının bir parçası, bir tarafında girintiler ve oluklar, diğer tarafında ise yakındaki bloklarla kilitleme bağlantısı sağlamak için özel nervürler veya çıkıntılar bulunan içi boş bir bloktur.

Duvarlar için kalıp nasıl yapılır

Çıkarılabilir, tekrar kullanılabilir formlar, alçak inşaatla uğraşan şirketler için oldukça faydalıdır. Bu yüzden özel ürünlerde bunlardan çok az var. mağazalar Bunlardan herhangi biri bir tür inşaat kitidir, çünkü kurulum sırasında cıvatalar, borular, somunlar ve rondelalar kullanılır. Onu toplamam lazım. İşi bitirdim - parçalara ayırdım ve sakladım.

Ancak şimdiye kadar bilinmeyen bir sorunla ilk kez karşılaşan bir kişinin şunu anlaması çok zordur:

• hangisini seçmelisiniz - çıkarılabilir veya çıkarılamaz;
• hangi malzemenin satın alınacağı - yeni veya kullanılmış, çünkü daha ucuzdur;
• nasıl kurulur.

En basit çıkarılabilir kalıp tipini monte etmek için uzunlukları aynı olan 2,5-5,0 santimetrelik levhaların (kalınlıkta) kullanılması gerekir. Adım adım üretim ve kurulum şu şekilde gerçekleştirilir:

1. Uzunluk ölçülür (çevre boyunca) ve malzeme miktarı hesaplanır. Örneğin: 5 m uzunluğunda ve 30 cm genişliğinde tahtalarınız varsa ve aşağıdaki verilere sahip bir ev inşa ediyorsanız:

• toplam alan - 10X10 m2 (yan - 10 m),
• duvar yüksekliği – 3 m, genişlik 0,25 m.

harici korumaların toplam uzunluğu (çevre boyunca) – P1= 10*4= 40 metre;

dahili korumaların toplam uzunluğu – P2=(10-(0,25+0,25))*4 = 9,5*4 = 38 metre;

tüm pano uzunluğu boyunca pano sayısı – (P1+P2)/5 = 78/5 = yaklaşık 16,

Levhaların köşelerdeki kesimini de hesaba katarak levhaların tüm uzunluğu için 20 parça alıyoruz;

Levhaların yüksekliği için gerekli levha sayısı 3/0,3 = 10'dur.

Bir ev inşa etmek için gereken toplam tahta sayısı:

Üç metrelik kirişler (duvarınızın yüksekliği) 78-80 parçaya ihtiyaç duyacaktır. Her metrede çivileniyorlar. Lütfen köşe kirişlerinin daha uzun olması gerektiğini unutmayın - bunlar zemine sürülür veya delinmesi gereken temel deliklerine yerleştirilir. Ayrıca toplam uzunluğun ortasında bir yerde uzun kirişlerin sağlanması ve sürülmesi tavsiye edilir.

Ek olarak, bitişik panelleri birbirine bağlamak için kirişlere, destek levhalarına ve dış ve iç panelleri sabitlemek için kiriş parçalarına ihtiyacınız olacaktır.

1. Gelecekteki duvarların köşelerinde (dışarıdan ve içeriden):

• temel genişliğinde bir duvar yapıyorsak köşe kirişlerini yere sürüyoruz;
• duvar temelin genişliğinden çok daha küçükse, o zaman içine delikler açıp kirişleri içlerine doğru sürüyoruz. Dökerken, boru bölümlerini köşelere ihtiyatlı bir şekilde yerleştirebilir ve kalıp yaparken bunlara kirişler yerleştirebilirsiniz.
• Her köşedeki kirişler bir çekül hattıyla hizalanmalı ve sağlamlık sağlamak için tahta parçalarıyla birbirine vurulmalıdır.

1. Aynı anda iki satır yüklüyoruz:

• daha sonra harici kalkanlar takarlar ve üst panelleri ve her iki kalkanın serbest tarafını kiriş bölümlerinden ara parçalarla bağlarlar;
• harici koruma için destekleri ve durdurucuları takın.

1. Ortaya çıkan yapıya beton döküyoruz.

“Kalıp işçileri”ne not

1. Kurulumdan önce her şey doğru ve titizlikle ölçülmelidir. Evin son katı için duvar kalınlığının en az 10 cm, her alt kat için ise bir önceki üst kattan tercihen 3-5 cm daha fazla olması gerektiğini unutmayın.
2. Pürüzsüz duvarlar elde etmek için yeni malzemeler kullanın. Örneğin eski, düzgün görünümlü levhalar kullanırsanız, beton dökülürken şişme nedeniyle bükülme tehlikesi vardır, çünkü bu malzeme birden fazla kez bu tür "ıslak" işleme tabi tutulmuştur.
3. Birçok evin bodrum katı 5 cm veya daha fazla yükseklikte bulunmaktadır. Bu mesafeyi korumak için uygun kalınlıkta bir tahta kullanın.
4. Ahşap kalıp elemanlarını takarken vida veya çivi kullanın. Bağlantı elemanları kafaları yapının iç tarafında olacak şekilde bunları içeri sürmeye çalışın.
5. Kalıbın dökülen ve daha sonra sertleşen betonun etkisine karşı direncini arttırmak için, bir ucu kalıp panellerine ve diğer ucu zemine dayanan ara parçaları - eğimli tahtaların yerleştirilmesi gerekir. Açı 30-45 o olmalıdır. Ara parçaları olmadan tüm işler boşa gidebilir.
6. Beton dökmeden önce tüm üst kenarların paralel olduğundan emin olun. Bunu yapmak için keresteyi karşı kalıbın kenarlarına yerleştirin ve yatay seviyeyi kontrol edin.
7. Beton ve vibratörler için plastikleştirici (katkı maddeleri) kullanmayı unutmayın. Bitmiş duvarın yoğunluğunu büyük ölçüde arttırırlar.

Yukarıda açıklanan malzemelerden kalıp kullanarak, farklı konfigürasyonlarda evler inşa etmek, (gerekirse) elemanlarını zeminden zemine yeniden düzenlemek mümkündür. Önemli olan sadece kalıbın gücü ve güvenilirliği değil, aynı zamanda tasarımının basitliği ve tüm bileşenleri hızlı bir şekilde kurma ve sökme yeteneğidir.

Kalıcı kalıp nedir

Kalıcı kalıp örneği nedir

Benzer bir inşaat teknolojisi, işlem sırasında kurulan polistiren köpük bloklardan oluşur. Kullanımları dış duvarın iç duvardan çok daha kalın görünmesine neden olur. Bu husus aynı zamanda inşa edilen binanın daha sonraki ısı yalıtımı üzerinde de olumlu bir etkiye sahiptir.
Mevcut türler
Temeli ve duvarları güçlendirmeye yönelik bu inşaat yöntemi iki versiyona sahiptir:
- çıkarılabilir;
- çıkarılamaz.
İlk durumda, inşaatta kullanılan beton veya diğer harç dökülmeden önce montajı yapılacaktır. Sertleştikten sonra tüm bunlar kaldırılır ve diğer tüm duvarların yapımında kullanılabilir. İkinci seçenek esas olarak yaygındır ve ülkemizde giderek daha popüler hale gelmektedir (benzer bir teknoloji ikinci on yıldır yurt dışında başarıyla kullanılmaktadır).

Bu inşaat yönteminin avantajları

Bu yöntem için beton karışımının döküldüğü özel dikdörtgen formlar kullanılır. Sertleştikten sonra bu “desen”ler sonsuza kadar duvarlarda kalır.

Bu yöntem aşağıdaki ek avantajları sağlar:

• ısı ve ses yalıtımı;
• kullanım kolaylığı (yeni başlayanlar için bile erişilebilir).

Kullanılan malzemeler
Bu teknoloji, tuğladan genişletilmiş polistirene kadar çok çeşitli yapı malzemelerini kullanabilir. İkinci durumda, çoğu zaman duvarları yükseltmekten bahsediyoruz (bu çok nadiren temel atılırken olur). Polistiren köpüğün zeminler için kaynak malzeme olarak kullanılması genellikle alışılmış bir durum değildir.
Polistiren beton da kullanabilirsiniz. Buhar geçirgenliğini arttırdı ve duvarın “nefes almasına” izin verecek ve aynı zamanda onu çok dayanıklı hale getirecek.
Çip-çimento levhaların kullanımı da önemlidir. Çürümeye, nem emilimine ve hatta yanmaya karşı daha az duyarlı olmalarını sağlayan özel işlemleriyle tanınırlar.

İşin sırası

Kalıp yapmaya karar veren herkesin unutmaması gereken en önemli kural, çalışmalarında dikkatli ve titiz olmaktır.

1. Aksi takdirde, tüm çalışmalar aşağıdaki aşamalara ayrılır:
   Bloklar, hidrofobik malzeme ile önceden kaplanmış temelden uzanan takviye çubuklarına monte edilir.
2. İlk kat döşendikten sonra artık üst üste binen yatay donatı bu amaç için özel olarak tasarlanmış oluklara yerleştirilecektir (dikey sıralara bükümlerle sabitlenecektir).
3. İkinci katmanda kalıp formları sabitlenecektir.
4. Üçüncü katmanın montajı sırasında dikey dikişler düzleştirilir

Kurulu her katmanın kendine has özellikleri vardır.

İlk sıra
İlk katmanın oluşturulması aşamasında son derece hassasiyet ve özen önemlidir. Bunun nedeni, proje tarafından sağlanan iç bölmelerin ve kapıların bu dönemde yerleştirilecek olmasıdır.
İkinci sıra
Sabitlemenin gerçekleştiği ve dikey dikişlerin üst üste bindiği yer burasıdır. Katmanların tüm yan yüzlerinin birbiriyle örtüşmesi çok önemlidir. Bunu yapmak için sırayı kaydırmak bile mümkündür - bu, duvara ek sertlik sağlayacaktır.
Üçüncü sıra
Kalıcı kalıp bloklarının birbirine nasıl bağlanacağını da güncellemek gerekir - bu amaçla olukların hafif bir basınçla kapatılması yeterlidir. Bu aşamada dikey hizalamaya dikkat etmeniz gerekiyor.
Dökme beton
Genellikle üç veya biraz daha fazla sıra döşendikten sonra hazırlanan şablonları veya diğer yapı karışımını doldurmak mümkün olacaktır. Bu durumda blok içindeki tüm boşlukların doldurulmasını sağlamak önemlidir. Yardımcı olarak ek bir alet kullanabilirsiniz; bu, 40 santimetre derinliğinde bir vibratördür. Birinin yokluğunda, bu tür çalışmaların manuel olarak yapılmasına olanak sağlayacak bir takviye parçası da oldukça uygun olacaktır.

Duvarların gücü nasıl artırılır

Bu teknoloji duvarların sağlamlığını nasıl artırabilir? Oldukça basit olduğu ortaya çıktı: üst bloğun yalnızca yarısına kadar doldurulması gerekiyor ve betonun dikişi bloğun içinden geçmelidir.

Önemli noktalar

Betonun markası ve donatı türü gibi hususlar, bu yöntemi kullanarak duvarların daha iyi inşa edilmesi için çok önemlidir. Ayrıca, dökmeye başlamadan önce bile, özel havalandırma delikleri açılması ve elektrik, su temini ve kanalizasyon boruları için uygun iletişimin yapılması gerekecektir.

Tüm kurallara uyulursa, duvarlar inşaat sırasında bile ısıl olarak yalıtılacaktır - herhangi bir özel yalıtıma ihtiyaç duymazlar çünkü monolitik betonarme zaten bir çift polistiren köpük tabakası arasına yerleştirilmiştir.

Tuğla malzemeli seçenek

Kalıcı tuğla kalıp, depreme yatkın bölgelerdeki inşaatlar için mükemmeldir. Ayrıca bu malzeme duvarların ısı yalıtımını önemli ölçüde artırır. İçerideki çalışma tuğlaları kullanılarak yapılabilir (ve duvarların dışına çıkacaktır). Her şey duvarlar boyunca yarım tuğlayla döşenecek ve aralarında kalan boşluğa düşünceli bir takviye kullanılarak genişletilmiş kil beton dökülecek.
Burada ayrıca küçük bir özellik var - bu şekilde döşenen her üç tuğladan sonra, uzunlamasına sıraları sıkıştıracak bir tuğlanın tam olarak döşenmesi gerekir. Bu durumda duvarların kaplaması dikildiği gibi yapılacaktır.

Konuyla ilgili daha fazlası:

Geliştiricilere bir ev inşa etmenin birçok yolunu sunuyorlar. Ve eğer çok katlı inşaat için, yapıların kendisinden gelen büyük yükler nedeniyle bir bina çerçevesi oluşturmanın bazı yöntemlerinin kullanımında anlaşılır kısıtlamalar varsa, o zaman özel bir geliştirici için bu tür yöntemlerin sayısı oldukça fazladır.

Kendi evini veya yazlık evini inşa etmeye karar veren herhangi bir kişinin her zaman inşaat maliyetini düşürme konusunda endişe duyduğu gerçeğiyle başlayalım. Ancak fiyattaki bu düşüşün evin operasyonel güvenilirliğinin kaybına yol açmaması gerektiğini anlamak gerekir. Yani tasarruf makul olmalıdır. Bu nedenle, yapı malzemelerinin kalitesinden değil, son yıllarda oluşturulan ilerici inşaat yöntemleri ve yapıların yardımıyla tasarruf etmeniz gerekiyor.

Bu yöntemlerden biri de ev inşa ederken yerinden çıkamayan bir yapı kullanmaktır.

Kalıcı kalıp nedir?

Kalıcı kalıp, binaların duvarlarını ve temellerini oluşturmak, inşaatlarını kolaylaştırmak ve hızlandırmak için form görevi gören bir yapıdır. Kalıbın yapıldığı malzemeden bağımsız olarak, inşa edilmekte olan nesnenin yapısında kalır ve daha sonra çalışması sırasında belirli işlevleri yerine getirir.

Farklı kalıcı kalıp türleri, üretim malzemesi, sabitleme, belirli markalarla kombinasyon ve montaj yöntemi açısından farklılık gösterir.

Yapısal çeşitliliklerine göre her türlü kalıcı kalıp şu şekilde ayrılabilir:

• aşağıdakilere ayrılan çerçeve sistemleri:

- çeşitli malzemelerden yapılmış prefabrik bloklar;

- polistiren köpükten yapılmış dökme bloklar;

• Düz takviyeli paneller.

Çerçeve kalıp sistemleri

Çerçeve sistemleri, içine çelik donatı döşenen ve beton dökülen iki kalıp konturundan oluşur. Enine kesitte “kalıp - betonarme - kalıp” pastasına benziyor.

Sistemin monte edildiği yapılar, montaj sırasında harç veya yapıştırıcı olmadan birbirine yaslanan bloklardır. Katı veya katlanabilir olabilirler. Uçlarda kalıp elemanları dil ve oluk bağlantısı kullanılarak bağlanabilir. Bu seçenek kurulumu kolaylaştırır ve betonun dışarı sızmasını önler.

Kalıplanmış polistiren köpük bloklar bazen denir. Yan tabakalar, aynı polistiren köpükten yapılmış sert köprülerle imalat aşamasında zaten bağlanmıştır.

Blok boyutları üreticiye bağlıdır ve önemli ölçüde değişebilir. En yaygın boyut 100*25*25 cm'dir, böyle bir blok sadece 1 kg ağırlığındadır. Bloğun duvarları yaklaşık 5 cm kalınlığında olup, betonlama için yaklaşık 15 cm boşluk bırakılmaktadır.

Betonlama periyodik olarak yapılır - her 2,5 - 3 sırada bir. Beton katmanların dikişlerinin bloğun ortasında yüksekliğe yerleştirilmesi arzu edilir. Beton kütlesini sıkıştırmak için düşük güçlü vibratörler kullanılır. Kütle süngü yöntemi kullanılarak sıkıştırılabilir.

Bu yöntemin bazı dezavantajları da vardır:

• duvarın iç yüzeyi hasardan korunması gereken bir köpük tabakasıdır;
• polistiren köpüğün çevre dostu olması hala söz konusu olduğundan, eve zararlı maddelerin salınması söz konusu olabilir;
• bitmiş bloklar oldukça büyük bir hacme sahiptir, bu da onların taşınmasını ve depolanmasını zorlaştırır.

Prefabrik bloklarözel bileşenler kullanılarak üç boyutlu bir yapıya monte edilen iki farklı tabakadan oluşur. Levhalar arasında eşit mesafe, polimerlerden yapılmış ara parçalarla sağlanır (bu, soğuk köprülerin oluşmasını önler).

Dökme polistiren köpük bloklarla karşılaştırıldığında prefabrik bir blok, 3'ten fazla farklı malzeme katmanının kullanılmasına olanak tanır. Örneğin, 2 sert kaplama ve dış tabakanın yakınında bir polistiren köpük tabakası.

Bu tür yapıların en büyük avantajı, daha kalın bir beton katman kullanmanıza veya daha kalın hale getirmenize olanak tanıyan iç boşluğun genişliğini değiştirme yeteneğidir. Böyle bir durumda daha büyük ara parçaları sipariş etmeniz yeterlidir.

Düz takviyeli paneller

Güçlendirilmiş kendinden destekli paneller henüz bloklar kadar popüler değil ancak kullanımları sürekli genişliyor. Bunlar, 5 * 5 cm hücreli, her iki tarafı da siyahla güçlendirilmiş düz genleşmiş polistiren levhalardır.Panel boyutları 120 * 300 cm olup, genleşmiş polistiren kalınlığı 10 ila 27 cm arasındadır.

Güçlendirilmiş paneller tüm zeminin yüksekliğine monte edilir ve desteklerle sabitlenir. Daha sonra her iki tarafa da birkaç kat dayanıklı beton uygulanır. Bu hem mekanik hem de manuel olarak yapılır. Betonun kalınlığı en az 5 cm olmalıdır, taşıyıcı görevi görecektir.

Bu tür panellerden yapılan duvarlar çok yüksek yük taşıma kapasitesine ve darbe dayanımına sahiptir. Tasarımları monolitik ve panel teknolojilerini birleştiriyor. Enine kesitte duvar şu şekilde görünür: “beton – donatı – – – beton.”

Bu teknolojinin avantajları şunlardır:

• iç mekanda köpük plastik eksikliği;
• çeşitli kalınlıklarda köpük kullanma yeteneği;
• takviye, hacimsel ve eğimli elemanların dökülmesine izin veren sıvı betonun drenajını önler;
• Dış beton tabakası yapıyı nemden ve mekanik hasarlardan korur.

Prefabrik blok çeşitleri

Dekoratif kalıcı kalıp

Doğrudan duvara monte edilen prefabrik modüler bir yapıdır. Modüller, duvarın hem dışarıdan hem de içeriden mükemmel görünmesini sağlayan sıkı sıralar halinde monte edilir.

Modül, iç ve cephe dekoratif panelleri ve bağlantı bölmelerinden oluşur. Duvarlar büyüdükçe aralarına betonla doldurulan takviye döşenir. Hem sert polistiren izolasyonla hem de yumuşak taş yünü izolasyonla kullanılabilir.

Bu sistemlerde son işlem olarak aşağıdaki malzemeler kullanılmaktadır:

• porselen taş ürünleri;
• dayanıklı plastikler;
• metaller ve kompozit maddeler.

Bu tür kalıpların kullanılması, cephe ve iç duvar yüzeylerinin bitirilmesinde tasarruf sağlanmasına yardımcı olur.

Ahşap beton kalıp

Talaş ve çimentodan yapılmış içi boş bir ahşap-beton blok veya paneldir. Bu kalıp çivi veya bağ kullanılarak monte edilir.

Ahşap betonun kendisi düşük ısı iletkenliğine sahiptir, ancak bazen ek yalıtım olarak yapıya genleşmiş bir polistiren köpük astar yerleştirilir. Daha sonra donatı kurulur ve beton karışımı dökülür. Sonuç çok güçlü bir duvardır.

Blok kullanılması halinde fayans yapıştırıcısı veya harç kullanılarak birbirine bağlanır.

Bu tür duvarların yüzeyi dış cephe kaplaması ve taşla kaplanmıştır.

Cam-manyezit kalıp

Her iki tarafı da cam-magnezyum levhalarla kaplanmış metal bir termal profile dayanmaktadır. Termal profilin delinmesi duvar içerisinde soğuk köprülerin oluşmasını engeller.

Bu tip kalıplar tüm evin çevresine hemen monte edilebilir, ancak bir kattan fazla yüksekliğe kadar kurulamaz. Yapıya sağlamlık kazandırmak için, binanın çevresi boyunca, katların birleşim yerinde kolonların ve güçlendirilmiş kuşakların yapısı da kullanılmaktadır.

Kalıbı doldurmak için ağır beton kullanılması tavsiye edilmez, köpük ve elyaf takviyeli beton kullanılması daha iyidir.

Beton kalıcı kalıp

Duvar, bodrum, yüzme havuzu yapımında kullanılır. Kalıp olarak net geometriye ve kenar kilidine sahip içi boş beton bloklar kullanılır. Uzunluğunun üçte biri bandajlanarak döşenir, deliklere takviye yerleştirilir ve betonlanır.

Kalıcı kalıp kullanmanın avantajları

Uzmanların katılımı olmadan bağımsız kullanım için en uygun seçenek polistiren köpük bloklardır. Yalnızca önerilen çalışma teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir. Uzmanların kullanımı kadar hızlı olmayacak ama çok daha ucuz olacak.