Duvarların içeriden ısı yalıtımı için en uygun malzemenin seçilmesi. Bir evin duvarları için içeriden yalıtım çeşitleri Isı yalıtkanı nedir

Dış kaplamanın mümkün olmadığı halihazırda kullanılmış odalarda ısı ve paradan tasarruf etmek için duvarların içeriden ısı yalıtımı sıklıkla kullanılmalıdır. Ve iş için malzeme seçimi sorunu en önemli hale geliyor. Ne seçeceksin? Nasıl ? Bu yazımızda bunun hakkında konuşalım.

Malzemeler

Polistiren köpük veya aynı zamanda polistiren köpük olarak da adlandırıldığı gibi, stirenin polimerizasyonuyla üretilir. Isıtılmış ve köpürtülmüş granüller tek başına tavanlara dökülerek kullanılabilir. Ancak çoğu zaman satışta preslenmiş levhalar ve onlardan yapılmış bloklar bulunur. Bu tip yalıtım uzun süredir ve başarıyla kullanılmaktadır. Hem avantajları hem de dezavantajları var.

Artıları:

yüksek ısı yalıtım katsayısı;
kurulum için uygun (bıçakla kolayca kesilir);
neme dayanıklı;
düşük ağırlığa sahiptir;
yüksek buhar bariyeri;
ek su yalıtımı gerektirmez;
özelliklerini onlarca yıldır korur;
Düşük fiyat.

Eksileri:

kırılgan;
düşük ses yalıtımı;
yanıcı (yandığında zararlı maddeler açığa çıkarır);
kemirgenler sıklıkla ortaya çıkar;
ahşap bir evin içindeki duvarlar için yalıtım olarak uygun değildir (odada uygun hava sirkülasyonu için gerekli olan buharın geçmesine izin vermez).

Seçilen malzemenin tüm şartları sağlaması için doğru kullanılması gerekmektedir.

Kurulum özellikleri

Duvarları yalıtmak için polistiren köpük kullanarak, ince levhalarla bile ısı yalıtımını arttırmak mümkündür. Köpük plastiğin nemin geçmesine izin vermemesi nedeniyle ek hidro ve buhar bariyeri kullanılmasına gerek yoktur.

Ancak olması gerektiği gibi çalışabilmesi için, levhalar arasındaki ve yapıya bitişik oldukları yerlerdeki tüm derzlerin çok dikkatli bir şekilde kapatılması gerekmektedir. Bu, poliüretan köpük kullanılarak kolayca yapılabilir. Ek olarak, bazı üreticilerin kademeli kenarlı köpük levhaları vardır, bu da bunların birbirine çok sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar.

Disk şeklindeki dübeller veya yapıştırıcılarla duvarlara mükemmel şekilde tutturulur. Her iki yöntem de aynı anda kullanılabilir. Köpük formundaki köpüğü sabitlemek için yapıştırıcı kullanmak daha iyidir. Bu bileşim ek yalıtım görevi görür.

Köpük plastiğin mukavemeti nedeniyle, ek çerçeveler oluşturulmadan doğrudan üzerinde bitirme işlemi yapılabilir. Düşük ağırlığı sayesinde duvarlara aşırı yüklenme olmaz. Örneğin mineral yün ile karşılaştırıldığında aynı köpük tabakası 2-2,5 kat daha az ağırlığa sahip olacaktır.

Köpük plastik ile içeriden yalıtım duvarlarının şeması

Bu daha az popüler olmayan yalıtım, kayalar (bazalt, cüruf) temelinde yapılır, bu yüzden buna "taş yünü" de denir. Rulo ve preslenmiş levhalar halinde üretilir. Malzemenin farklı yoğunlukları hem ısı yalıtım özelliklerini hem de maliyeti belirler.

Ancak haddelenmiş versiyon tavanı veya zemini yalıtmak için kullanılırken, levhalar duvarlar için daha uygundur. Bu malzemenin hem avantajları hem de dezavantajları vardır.

Artıları:

Kışın ısıyı iyi, yazın ise serin tutar;
yüksek ses yalıtımı (ayrıca daha gevşek malzeme gürültüden korur ve daha yoğun malzeme dış darbelerin sesinden korur);
yanıcı değil;
Açık ateşle temas ettiğinde zararlı madde yaymaz ve duman çıkarmaz.

Eksileri:

sertifikaların sağladığı güvenlik her zaman beyan edilenle örtüşmez;
kurulum sırasında ellerinizi ve yüzünüzü küçük parçacıklardan korumak gerekir;
güçlü nem emilimi (ıslaksa ısı yalıtım özelliklerini kaybeder).

Kurulum özellikleri

Duvarlar için yalıtım olarak çok ince elyaftan yapılmış bazalt yünü en uygunudur. Mineral yünle çalışmak için vücudunuzu ve yüzünüzü korumalısınız. Solunum cihazında çalışmak daha iyidir.

Yalıtım olarak mineral yünü seçerken mükemmel bir sonuç ummamalısınız. Ana dezavantajı yüksek buhar geçirgenliğidir. Isı yalıtımı açısından diğer malzemelere göre birkaç kat daha yüksektir.

Yani dışarıdan gelen nem kolaylıkla emilecektir. Islak mineral yünü özelliklerini kaybettiği için yalıtım görevi çok çabuk biter. Elbette pamuk yünü tabakasını filmle yalıtarak bu etkiyi önleyebilirsiniz.

Levhaları torbalara "lehimleyebilirsiniz", ancak bu, onları duvarlara yapıştırma teknolojisini zorlaştıracaktır. Ancak su yalıtım malzemesinde küçük delikler oluşması durumunda tüm bu önlemler boşa çıkabilir. Pamuk yünü ıslanmaya başlarsa bu kaçınılmaz olarak lekelere veya mantarlara yol açacaktır.

Yine de yalıtım olarak mineral yünü seçerseniz, en kolay yol onu alçıpan bir yapıya yerleştirmek ve su geçirmez hale getirdiğinizden emin olmaktır. Film, doğrudan amacına ek olarak, küçük pamuk yünü parçacıklarının odaya girmesini de önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Bu tip yalıtım en ünlü ve daha önce kullanılanlardan biridir. Ancak artık teknolojik açıdan daha gelişmiş malzemeler sayesinde cam yünü kullanımı arka planda kayboluyor. Bu pamuk yünü, uzunluğu 5 cm'ye kadar olan elyaflara benzeyen cam atıklarından yapılmıştır.

Artıları:

titreşime karşı yüksek direnç;
yüksek ses yalıtımı;
toksik olmayan;
yanıcı değil;
yüksek esneklik (depolama için basılabilir);
küf ve küf oluşumuna maruz kalmaz;
zararlıları ve kemirgenleri barındırmaz;
düşük maliyetli.

Eksileri:

kısa servis ömrü;
bazı formülasyonlar formaldehit içerir;
Koruyucu kıyafetle çalışmanız gerekiyor.

Kurulum özellikleri

Camyünü izolasyonunu kurmadan önce düşünmeniz gereken ilk şey yüzünüzü ve vücudunuzu korumaktır. En küçük pamuk yünü parçacıkları cilde temas ederse şiddetli kaşıntıya neden olur. Solunum yoluna kaçması halinde geri dönüşü olmayan ve ciddi sağlık sorunları yaşanması muhtemeldir. İşten sonra tüm kıyafetleri ve solunum cihazını atmanız gerekir.

Cam yünü döşemek için alçıpan kaplı çıta kullanılır. Yalıtım, daha önce bir film tabakasıyla kaplanmış olan boş alana yerleştirilir. Mantolamanın içine önce pamuk yünü koyabilir, su yalıtımıyla kaplayabilir ve ardından alçıpan ile dikebilirsiniz.

Bu, selüloz, borik asit ve antiseptik bir bileşimden yapılmış modern ve güvenli bir yalıtımdır. Dışarıdan gevşek, gri bir malzemedir.

Artıları:

doğal bileşim;
hipoalerjenik;
yüksek ısı yalıtımı;
küçülmez ve dikey konumda bile hareket etmez;
metal yapılarda kullanılabilir;
yüksek ses yalıtımı;
içinde mantar görünmüyor;
yanıcı değil;
Püskürterek yapılan montaj tüm çatlakları dolduracaktır.

Eksileri:

kurulum özel ekipman gerektirir (kurulum uzmanlar tarafından yapılır);
yüksek sıcaklıklardan dolayı yanmaya başlayabilir (şöminenin yanında, baca);
daha yüksek maliyet.

Kurulum özellikleri

Duvarları eko yün ile yalıtmak için, eko yünü ezip ardından bir hortum aracılığıyla dışarı üfleyen özel bir üfleme tesisatı kullanılır. Yüksek basınç ve ince yapısı sayesinde malzeme tüm çatlaklara ve ulaşılması zor yerlere nüfuz ederek yüzeyi sürekli monolitik bir tabaka ile kaplar.

Ecowool'u bitmiş boşluklara da üfleyebilirsiniz. Yüzey boşsa, malzemenin üflendiği küçük teknolojik delikler açılır. Ayrıca iç bölmelerin ses geçirmez hale getirilmesinde de kullanılabilir.

Bu modern ısı yalıtkanı, görünüş olarak sıradan boyaya benzer. Mantar oluşumunu engelleyen antiseptik katkı maddeleri içerir. Geleneksel yalıtımla, örneğin mineral yünle karşılaştırıldığında, 1 mm'lik bir sıvı-seramik yalıtım katmanı, ısı yalıtım özelliklerinde 50 mm'lik bir mineral yünü katmanına eşit olacaktır.

Artıları:

hizmet ömrü birkaç on yıldır;
buhar bariyerine gerek yok;
kurulumu çok kolay;
daha fazla bitirme işlemini zorlaştırmaz;
odanın alanını azaltmaz;
duvarları yüklemez;
herhangi bir malzemeye iyi yapışma.

Belki de bu çözümün tek dezavantajı diğer yalıtım malzemelerine göre maliyetinin yüksek olmasıdır.

Kurulum özellikleri

Sıvı-seramik izolasyonun bileşimi sıradan boyaya benzer olduğundan, montajı aynı şekilde - bir fırça, rulo veya püskürtme tabancasıyla - gerçekleştirilir. Basınç altındaki yalıtım tüm çatlakları ve ulaşılması zor yerleri dolduracağından ikinci seçenek tercih edilir. Ayrıca püskürtme tabancasının tüketimi, rulo kullanımına göre daha düşüktür.

Sıvı izolasyon -60 ile +250 C⁰ arasındaki sıcaklıklarda bile performans özelliklerini değiştirmez. Buhar ve su yalıtımının olmaması işi çok daha kolaylaştırır.

Malzemeler için genel gereksinimler

Duvarları içeriden yalıtmak her zaman kullanılan bir önlem değildir ancak yapmaya karar verirseniz gerçekten buna ihtiyaç var demektir.

Her şeyi doğru yapmak ve istenen sonucu elde etmek için bir dizi malzeme gereksinimine uymanız gerekir:

içeriden ısının ve dışarıdan soğukluğun düşük iletkenliği;
uzun servis ömrü, yalıtım kaymamalı veya deforme olmamalıdır;
malzeme yanıcı olmamalı ve için için yanarken toksik maddeler yaymamalıdır;
suya dayanıklılık ve nemi itme yeteneği;
Çevre dostu;
buhar geçirgenliği;
malzeme kemirgenleri çekmemeli ve yuvalarını düzenlemeye uygun olmalıdır;
özellikle küçük evler için önemli olan kompaktlık.

Hangi malzemeyi kullanmalı

Duvarları içeriden yalıtmak için bir malzeme seçerken temel özelliklerine odaklanmanız gerekir. Yani köpük havanın geçmesine izin vermez, nefes almaz ancak montajı kolaydır, çerçeve gerektirmez. Cam yünü nemi kolayca emer, dikkatli kullanım gerektirir ve çerçeveye yerleştirilmelidir.

Ecowool çevre dostudur ancak özel cihazlarla ve tercihen uzman kişiler tarafından uygulanması gerekir, bu da yalıtım maliyetini artırır. Sıvı seramikler oldukça pahalıdır ancak ek yapıların oluşturulmasını gerektirmez ve odanın alanını azaltmaz.

İster düşük maliyetli, çevre dostu, neme dayanıklı, ister kolay kurulumlu olsun, asıl önemli olanın yalıtım teknolojisinin tüm kurallarına uymak olduğunu unutmayın.

Duvarları içeriden yalıtma teknolojisi

Isı yalıtıcısının kurulumu ve çalıştırılmasıyla ilgili tüm kurallara uygunluk, malzeme seçiminden daha az önemli olmayacaktır.

Yalıtımın uzun süre ve kaliteli hizmet verebilmesi için bazı kurallara uymanız gerekir:

Malzemeleri doğru hesaplayarak gerekli yalıtımı sağlayın. Yalıtım için gerekli alan bilinerek ve yalıtım ambalajı üzerindeki tablolar kullanılarak gerekli malzeme miktarı hesaplanabilir.
Isı yalıtıcısını tabana sıkıca takın. Isı yalıtkanı ile duvar arasındaki hava boşluğunda oluşacak buhar oluşumunu önlemek için bu iki düzlem arasında boşluk kalmamasına çalışmalısınız.
Isı yalıtım tabakası kaplanmalıdır neme dayanıklı film.
Isı yalıtım kasasına priz, anahtar veya açık delik gerektiren diğer cihazları takmayın. Bu, su yalıtım yalıtkanının sıkılığı nedeniyle yapılır; delikler, nemin yalıtıma geçmesine ve sonuçta bozulmasına yol açacaktır.
Bağlantıların sıkılığını sağlayın ve malzemenin duvarlara bağlantıları.
Çalışmaya başlamadan önce mutlaka yüzeylerin kuru olduğundan emin olun.

Duvarları yalıtmaya başladığınızda öncelikle aynı duvarları uygun şekilde hazırlamanız gerekir. Bunun için ahşap yüzeyler antiseptik astarlarla emprenye edilir, beton ve tuğlalar toz ve kirden arındırılır ve iyice kurutulur.

Daha sonra, gerekirse, daha sonra yalıtımın döşeneceği bir çerçeve monte edilir. Duvarlara yapıştırmak mümkün değilse, mineral yün, cam yünü veya benzeri levha veya rulo yalıtım kullanıldığında bir çerçeve gereklidir. Çerçeveyi oluşturmak için duvar malzemesine benzer bir malzeme kullanmak en iyisidir.

Bu nedenle, ahşap bir evi yalıtıyorsanız, çerçeveyi ahşap bloklardan bir araya getirerek bunları özel mantar önleyici bileşiklerle emprenye etmek daha iyidir. Oda tuğla veya betondan yapılmışsa metal profillerin kullanılması daha iyi olur.

Yalıtımın duvarlara yapıştırılması seçilen malzemenin türüne bağlıdır. Böylece kılıf içine yumuşak tabakalar veya rulolar döşenir, köpük plastik basitçe duvarlara yapıştırılır ve özel cihazlarla püskürtme yalıtımı üflenir.

Yalıtım malzemelerinin maliyeti

Duvarları içeriden yalıtmak için yapı malzemeleri fiyatları oldukça değişkendir. Bazı satıcılar için fiyat, satın alma hacmine bağlıdır ve büyük bir partide indirim alabilirsiniz:

Maliyet yaklaşıktır, malzeme satıcılarının web sitelerinden kontrol edin.

Ayrıca, duvar yalıtım işinin maliyetine, yalnızca kurulum için gerekli su yalıtım filmlerini ve bağlantı parçalarını eklemek değil, aynı zamanda oda zaten konut ise, o zaman duvarları yalıttıktan sonra gerekli olacağı gerçeğini de düşünmek gerekir. onarım yapın.

Kırılgan malzemeler satın alırken(köpük), onları yedek olarak almaya değer.
Ana göstergeye dikkat edin yalıtım – termal iletkenlik.
Yalıtım malzemeleriçevre dostu olmalıdır.
Tüm bağlantılar (ısı yalıtımı veya su yalıtım filmi) çok sıkı yapılmıştır.Üst üste binen film yapışkan bantla birleştirilir ve yalıtım katmanları arasındaki bağlantılar poliüretan köpük veya akrilik sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılır.
Bölmeleri yalıtın dış duvara bitişik olanlardır.
Pencerelerdeki nemi daha da azaltmak içinözel kontrol vanaları monte edilmiştir.
Satıcılardan talep kalite sertifikaları.

Enerji fiyatları yıldan yıla amansız bir şekilde artarken, nüfusun gelir düzeyi neredeyse değişmeden kalıyor. Bir evi veya daireyi ısıtmak için uygun olmayan faturalara baktığınızda, sorunun kendi başınıza çözülmesi gerektiğini - konut binalarını yalıtarak - anlıyorsunuz.

Bu amaçla evin duvarlarında içten ve dıştan çeşitli yalıtım türleri kullanılabilir.

Yalıtım malzemeleri için olası seçeneklere, bunların avantajlarına ve dezavantajlarına daha yakından bakalım.

Yalıtım işi en iyi, havadaki nemin minimum olduğu yaz aylarında yapılır.

Odadaki yalıtım duvarları tamamen kuru olmalıdır. İnşaat saç kurutma makineleri ve ısı tabancaları kullanarak yüzeyleri düzleştirmek için ek sıva ve bitirme işlerinden sonra bunları kurutabilirsiniz.

Yüzey yalıtımının aşamaları:

Dekoratif elemanların yüzeyinin temizlenmesi - duvar kağıdı, boya.
Duvarların antiseptik solüsyonlarla işlenmesi, yüzeyin sıva katmanlarına derinlemesine nüfuz ederek astarlanması.
Bazı durumlarda, polistiren köpük ve elektrikli ısıtma elemanları monte edilirken, banyolar için su geçirmez sıva kullanılarak duvarlar önceden tesviye edilir.
imalatçının bu tip malzeme için öngördüğü talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.
Nihai cilayı uygulamak için koruyucu bir bölme monte etmek veya yüzeyi bir inşaat ağıyla kaplamak, sıvama.
Odanın genel tasarımıyla tek bir kompozisyon oluşturmak.

Bir evin içindeki duvarların yalıtılması, evinizi soğuğun girişinden ve yoğuşmanın olumsuz etkilerinden korumanın en etkili yollarından biridir; asıl mesele, teknolojik adımların sırasını takip etmektir. Bir evi içeriden yalıtma teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Modern duvar yalıtımı türleri, özellikleri ve özellikleri:

Bir apartman dairesinde duvarları yalıtmak için ipuçları - yaygın hataların analizi:

En pahalı olmayan malzemeler kullanılarak bile yapılan bir evin yalıtımı ucuz bir zevk değildir. Artık iç mekan kullanımı için geniş bir fiyat aralığında sunulan birçok yalıtım türü bulunmaktadır. Bu nedenle ucuz ve kaliteli malzeme seçmek zor olmayacaktır.

Kışın sıcak bir ev, sıcak mevsimde konforlu bir serinlik ve aynı zamanda elektrik faturalarının azalması, odanın ısı yalıtımının iyi ve kaliteli yapıldığını gösterecektir.

Evinizin duvarlarını yalıtmak için hangi malzemeyi kullandınız? Seçiminizi ne yönlendirdi ve sonuçtan memnun kaldınız mı? Lütfen yorum bölümünde bize bunu anlatın. Orada makalenin konusu hakkında bir soru sorabilirsiniz, biz de hemen cevaplamaya çalışacağız.

Muhafazayı ısı kaybından ve yüksek nemden korumak için çeşitli yalıtım türleri ile kaplanmıştır. En iyisini seçmek çok zordur çünkü her ürünün kendine özgü özellikleri ve uygulama kapsamı vardır. Modern inşaatlarda kullanılan ısı yalıtım malzemeleri bir yandan çevre dostudur, diğer yandan montajı kolaydır. Ana yalıtım türlerini inceledikten sonra özel ihtiyaçlarınızı karşılayan en iyi ısı yalıtım malzemesini seçebilirsiniz.

Ana yalıtım türleri

İnşaat ve onarımda kullanılan modern ısı yalıtım malzemeleri birçok çeşide ayrılmıştır: endüstriyel ve ev tipi, doğal ve yapay, esnek ve sert ısı yalıtım malzemeleri vb.

Örneğin, forma göre, modern ısı yalıtımı aşağıdaki gibi örneklere ayrılmıştır:

Rulo;
çarşaf;
birim;
serbest akışlı.

Yapı, aşağıdaki ısı yalıtımı türlerini kendine özgü özellikleriyle ayırt eder:

lifli;
hücresel;
grenli.

Hammadde türüne bağlı olarak aşağıdaki ürünler farklı kalite sınıflarına ayrılır:

Organik, doğal veya doğal yalıtım malzemeleri mantar kabuğu, selüloz vatka, genişletilmiş polistiren, ağaç lifi, polistiren köpük, kağıt granülleri, turbadır. Bu tür bina ısı yalıtım malzemeleri, yüksek nemi en aza indirmek için yalnızca iç mekanlarda kullanılır. Ancak doğal bina ısı yalıtım malzemeleri yanmaz değildir.
İnorganik ısı yalıtım malzemeleri - kayalar, fiberglas, köpük cam, mineral yün izolasyonu, köpük kauçuk, hücresel beton, taş yünü, bazalt elyaf. Bu kategorideki iyi bir ısı yalıtkanı, yüksek derecede buhar geçirgenliğine ve yangına karşı dayanıklılığa sahiptir. Su itici katkı maddeleri içeren bir ürünle yalıtım özellikle etkilidir.
Karışık - perlit, asbest, vermikülit ve köpüklü kayalardan yapılmış diğer yalıtım malzemeleri. En iyi kalite ve elbette artan maliyetle ayırt edilirler. Bunlar en iyi ısı yalıtım malzemelerinin en pahalı markalarıdır. Bu nedenle odalar bu tür yalıtımla daha ekonomik malzemelerden çok daha az kaplanır.

Boru hattını duvarda termal olarak yalıtmanız gerekiyorsa, bunun için özel yüksek yoğunluklu "manşonlar" kullanılır.

En iyi ürünü belirlemek sadece fiyata bağlı değildir. Kalite özellikleri, ergonomik özellikleri ve çevre dostu olmaları nedeniyle seçilirler.

Isı yalıtım malzemesi hangi sorunları çözer?

Isı yalıtımı inşaatta öncelikli alanlardan biridir, çünkü kullanımı binaların performans özelliklerini büyük ölçüde artırabilir. Yeterli izolasyona sahip bir bina kışın çok daha az donar, bu da ısıtma maliyetini azaltır. Ayrıca yaz aylarında aşırı ısınmaya daha az eğilimlidir, iç mekanda konforlu bir sıcaklık sağlar ve bu da klima ekipmanının ömrünü uzatır.

Isı yalıtımının varlığı odadaki ani sıcaklık değişikliklerinden kaçınmayı mümkün kılar. Bu parametreye duyarlı kaplama malzemeleri iç mekanlarda kullanılıyorsa, örneğin ahşap veya asma tavan üretiminde kullanılan PVC dahil belirli plastik türleri kullanılıyorsa, bu çok önemlidir. Önemli sıcaklık dalgalanmalarının olmaması, yoğuşma oluşumu için uygun koşulların ortadan kaldırılmasını mümkün kılar. Rutubet görünümünü ve küf oluşumunu ortadan kaldıran ısı yalıtımı kullanımıdır. Tabii diğer faktörlerden dolayı oda içinde nemin çok yoğun oluşmaması veya temel ile cephe duvarları arasında su yalıtımının olmaması nedeniyle birikmemesi şartıyla.

Duvarlardaki nem, kaplama malzemelerinin soyulmasına neden olur. Sonuç olarak duvar kağıdı ve ağır seramik karolar yırtılır. Yeterli ısı yalıtımının olmamasından kaynaklanan aşırı nem, ahşap ürünlerin genleşmesine de yol açar. Sonuç olarak, zemin kaplamasında eğrilme, kapılarda deformasyon meydana gelir ve bunların kapı çerçevesine gevşek bir şekilde oturmasına neden olur, vb.

Isı yalıtım malzemelerinin amaçlanan amaçlarına ek olarak ses geçirmezlik özelliklerine de sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Elbette verimlilikleri bu amaca yönelik özel kaplamalar kadar yüksek değildir ancak yüksek seslerin iletimini azaltmak için oldukça yeterlidir.

Kullanılan ısı yalıtım malzemeleri

Piyasada başarılı yalıtım olarak kullanılabilecek oldukça geniş bir malzeme yelpazesi bulunmaktadır. Bunlar arasında maliyet ve verimlilik arasındaki en uygun denge şudur:

Seçim yaparken hangi parametrelere dikkat etmelisiniz?

Yüksek kaliteli ısı yalıtımı seçimi birçok parametreye bağlıdır. Daha ayrıntılı olarak üzerinde durmaya değer olan kurulum yöntemleri, maliyet ve diğer önemli özellikler dikkate alınır.

En iyi ısı tasarrufu sağlayan malzemeyi seçerken ana özelliklerini dikkatlice incelemeniz gerekir:

Termal iletkenlik. Bu katsayı, W cinsinden ölçülen, 1 m2 alana sahip 1 m yalıtkandan 1 saatte geçen ısı miktarına eşittir. Isı iletkenlik indeksi doğrudan yüzey neminin derecesine bağlıdır, çünkü su ısıyı havadan daha iyi iletir, yani hammadde görevleriyle baş edemez.
Gözeneklilik. Bu, ısı yalıtkanının toplam hacmindeki gözeneklerin oranıdır. Gözenekler açık veya kapalı, büyük veya küçük olabilir. Seçim yaparken dağılımlarının ve görünümlerinin tekdüzeliği önemlidir.
Su soğurumu. Bu parametre, bir ısı yalıtkanının nemli ortamla doğrudan temas halinde emebileceği ve gözeneklerinde tutabileceği su miktarını gösterir. Bu özelliği geliştirmek için malzeme hidrofobizasyona tabi tutulur.
Isı yalıtım malzemelerinin yoğunluğu. Bu gösterge kg/m3 cinsinden ölçülür. Yoğunluk, bir ürünün kütle ve hacim oranını gösterir.
Nem. Yalıtımdaki nem miktarını gösterir. Emici nem, farklı sıcaklıklar ve bağıl hava nemi koşulları altında higroskopik nemin dengesini gösterir.
Buhar geçirgenliği. Bu özellik 1 m2 yalıtımdan 1 saatte geçen su buharı miktarını gösterir. Buharın ölçü birimi mg olup, iç ve dış hava sıcaklığının aynı olduğu varsayılmaktadır.
Biyolojik bozunmaya karşı dayanıklıdır. Yüksek derecede biyostabiliteye sahip bir ısı yalıtkanı böceklerin, mikroorganizmaların, mantarların ve yüksek nem koşullarının etkilerine dayanabilir.
Kuvvet. Bu parametre taşıma, depolama, kurulum ve çalıştırmanın ürün üzerindeki etkisini gösterir. İyi bir gösterge 0,2 ila 2,5 MPa arasındadır.
Yangına dayanıklılık. Burada tüm yangın güvenliği parametreleri dikkate alınır: malzemenin yanıcılığı, yanıcılığı, duman oluşturma yeteneği ve ayrıca yanma ürünlerinin toksisite derecesi. Yani yalıtım aleve ne kadar uzun süre dayanırsa, yangına dayanıklılık parametresi de o kadar yüksek olur.
Isı dayanıklılığı. Bir malzemenin sıcaklığın etkilerine direnme yeteneği. Gösterge, ulaşıldığında malzemenin özelliklerinin ve yapısının değişeceği ve mukavemetinin azalacağı sıcaklık seviyesini gösterir.
Özısı. kJ/(kg x °C) cinsinden ölçülür ve böylece ısı yalıtım katmanı tarafından biriken ısı miktarını gösterir.
Donma direnci. Bu parametre, malzemenin temel özelliklerini kaybetmeden sıcaklık değişimlerine, donma ve çözülmeye dayanma yeteneğini gösterir.

Isı yalıtımını seçerken bir dizi faktörü hatırlamanız gerekir. Yalıtılmış nesnenin temel parametrelerini, kullanım koşullarını vb. dikkate almak gerekir. Piyasada bulunan paneller, dökme karışımlar ve sıvılar arasından belirli bir durum için en uygun ısı yalıtım tipini seçmeniz gerektiğinden evrensel malzeme yoktur.

Isı yalıtım malzemeleri çeşitleri ve özellikleri

Genişletilmiş kil- inşaatta kullanılan ana gözenekli agregalardan biri. Yoğunluğu 250-800 kg/m olan dayanıklı ve hafif bir malzemedir. Genişletilmiş kil kum, çakıl ve kırma taş şeklinde üretilir.

Genişletilmiş kil çakıl düşük erime noktalı şişen killerin yaklaşık 1200°C sıcaklıkta pişirilmesiyle elde edilir. Sonuç olarak 5-40 mm boyutlarında granüller oluşur. Granül yüzeyindeki sinterlenmiş kabuk ona dayanıklılık kazandırır. Kırıldığında genişletilmiş kil granülü donmuş köpük yapısına sahiptir.

Genişletilmiş kil kumu 5 mm'ye kadar taneleri vardır, genişletilmiş kil çakıl üretiminde küçük miktarlarda elde edilir. Ayrıca çapı 50 mm'nin üzerinde olan çakıl tanelerinin ezilmesiyle de elde edilebilmektedir.

Cüruf pomza- hücresel yapıya sahip yapay gözenekli dolgu maddesi - metalurjik atıklardan elde edilen - erimiş yüksek fırın cürufundan elde edilen. Cüruflar hava, su veya buharla hızla soğutulduğunda şişerler. Ortaya çıkan cüruf pomza parçaları ezilir ve kırma taş ve kuma serpilir.

Granül cüruf Taneleri 5-7 mm olan kaba kum formunda ince taneli gözenekli bir malzemedir.

Genişletilmiş perlit- Granüllerin volkanik su içeren camsı kayalardan kısa süreli ateşlenmesiyle elde edilen küçük gözenekli beyaz taneler formundaki toplu ısı yalıtım malzemesi. 950-1200°C sıcaklıkta malzemeden su kuvvetli bir şekilde buharlaşır, buhar şişer ve perlit parçacıklarını 10-20 kat büyütür. Genleştirilmiş perlit, çapı 5 mm olan taneler veya kum halinde üretilmekte olup, hafif beton, ısı yalıtım ürünleri ve yangına dayanıklı sıvaların üretiminde kullanılmaktadır. Beton üretimi için genleştirilmiş perlitin yoğunluğu 150-430 kg/m3, ısı yalıtımı dolgusu için ise 50-100 kg/m3 olmalıdır. Isıl iletkenlik katsayısı 0,04-0,08 W/(mˑ°C)'dir.

Genişletilmiş vermikülit- su içeren mikaların öğütülmesi ve pişirilmesiyle elde edilen, gümüş renkli pullu parçacıklar formundaki gevşek ısı yalıtım malzemesi. Hızlı bir şekilde ısıtıldığında vermikülit, kısmen birbirine bağlı ayrı plakalara bölünür. Sonuç olarak hacmi 15-20 kat artar. Vermikülitin kütle yoğunluğu 75-200 kg/m3'tür.

Genişletilmiş vermikülit, hafif duvar panellerinin yalıtılması için ısı yalıtım levhalarının ve ısı yalıtım dolgusu olarak hafif betonun üretiminde kullanılır.

Yakıt cürufları- antrasit, sert ve kahverengi kömür ve diğer katı yakıtların yakılması sırasında yan ürün olarak fırında oluşan gözenekli topak malzemeler.

Agloporit Kil hammaddeleri ve kömür karışımından granüllerin sinterlenmesiyle elde edilir. Granüllerin sinterlenmesi kömürün yanması sonucu meydana gelir. Kömürün yanmasıyla eş zamanlı olarak kütle şişer. Agloporit kırma taşın kütle yoğunluğu 300-1000 kg/m'dir.

Şu anda, tek katmanlı ve üç katmanlı panellerin yapıldığı inşaatta genişletilmiş kil beton yaygın olarak kullanılmaktadır.

Köpük beton stabil bir yapıya sahip olan çimento hamurunun köpükle (roçin sabunu ve hayvan tutkalı veya başka bir bileşenden çırpılmış) karışımından elde edilir. Sertleştikten sonra köpük hücreleri hücresel yapıya sahip betonu oluşturur. Köpük betondan çok sayıda ürün üretilmektedir.

Gazbeton Portland çimentosu, bir silika bileşeni ve bir gaz oluşturucu madde (çoğunlukla alüminyum tozu) karışımından elde edilir. Çoğu zaman bu karışıma şişirilmiş kireç veya sodyum hidroksit eklenir. Elde edilen karışım kalıplara dökülür, yapıyı iyileştirmek için titreşime tabi tutulur ve esas olarak otoklavlarda işlenir. Gazbeton ürünler büyük boyutlarda kalıplanır ve daha sonra elemanlara kesilir.

Gaeosilikat otoklav sertleştirmesi, yerel malzemeler (hava kireci, kum, kül, metalurjik cüruf) kullanılarak kireçli-silisli bağlayıcı temelinde üretilir. Şu anda kırsal kesimde duvarları gaz silikattan yapılmış evler yaygındır.

Talaş betonu ev yapımında da kullanılır. Talaş ve kum karışımı ile karıştırılmış kireç-çimento hamurundan oluşur. Ortaya çıkan beton bileşimi - bağlayıcı: kum: talaş - (1:1.1:3.2) - (1:1.3:3.3) (hacimce) iyi bir ısı yalıtım malzemesidir.

En yüksek ısı yalıtım özellikleri, duvarların, kaplamaların ve konut binalarının diğer elemanlarının yalıtımında kullanılan ısı yalıtım köpüklerine sahiptir. Polimerlerin köpürtülmesi ve ısıl işlem görmesi sonucu elde edilen gözenekli plastiklerdir. Sıcaklığın etkisi altında, polimeri şişiren yoğun bir gaz salınımı meydana gelir. Sonuç olarak, içinde eşit olarak dağılmış gözeneklere sahip bir malzeme oluşur. Hücresel plastiklerde gözenekler malzeme hacminin %90-98'ini kaplar, duvarlar ise %2-10'unu oluşturur. Bu nedenle köpük plastikler çok hafiftir. Ayrıca çürümezler, oldukça esnek ve elastiktirler. Isı yalıtım polimerlerinin dezavantajı, sınırlı ısı direnci ve yanıcılığıdır.

Köpük plastikler Sert ve elastik olarak ikiye ayrılır. İnşaatta, kapalı yapıları yalıtmak için sert yapılar kullanılır. Köpük plastiklerin işlenmesi kolaydır ve kolayca herhangi bir şekil verilebilir. Ayrıca alüminyum, asbestli çimento, ahşap gibi diğer malzemelerle birlikte yapıştırılabilirler. Yapıştırma için difenol kauçuk, modifiye kauçuk ve epoksi yapıştırıcılar kullanılır.

Gözenekli plastikler polistiren, polivinil klorür, poliüretan, fenolik ve üre reçineleri esas alınarak üretilir.

Polyester köpük(genişletilmiş polistiren), birlikte sinterlenmiş küresel köpüklü polistiren parçacıklarından oluşan en yaygın ısı yalıtım malzemesidir.

Genişletilmiş polistiren katı, kapalı hücreli bir köpüktür. Bu, suya ve çoğu asit ve alkaliye dayanıklı sert bir malzemedir. Genleşmiş polistirenin önemli bir dezavantajı yanıcılığıdır. 80°C sıcaklıkta yanmaya başlar, bu nedenle her tarafı yangına dayanıklı malzemelerle kapalı olan yapılara monte edilmesi tavsiye edilir. Betonarme, alüminyum, asbestli çimento ve plastikten yapılmış lamine panellerde izolasyon olarak kullanılır.

Poliüretan köpük sert ve elastik hale getirildi. Poliüretan köpük plastik, ısıl iletkenlik katsayısı 0,04 W/(m°C) 2×1×(0,03-0,06) m olan gözenekli poliüretandan yapılmış matların yanı sıra yoğunluğuna sahip sert ve yumuşak levhalar şeklinde üretilir. 30-150 kg/m ve ısı iletkenliği 0,022-0,03 W/(m'°C). İmalat kolaylığı, bu malzemeden levhaların sadece fabrikada değil şantiyede de üretilmesini mümkün kılmaktadır. Özel katkı maddeleri içeren poliüretan köpük yanmayı desteklemez.

Mipora- üre-formaldehit polimeri esas alınarak yapılmış beyaz gözenekli ısı yalıtım malzemesi. Mipore, hacmi en az 0,005 m ve ısıl iletkenlik katsayısı 0,03 W/(m’°C) olan bloklar veya 10 ve 20 mm kalınlığındaki fayanslar şeklinde üretilir. Mipora yanıcı bir malzeme değildir. 200°C sıcaklıkta yalnızca kömürleşir, ancak tutuşmaz. Ancak basınç dayanımı düşüktür ve higroskopik bir malzemedir. Mipore, neme karşı dayanıklılık gerekmeyen çerçeve yapıları veya boşluklar için hafif bir dolgu maddesi olarak kullanılır.

Penoizol son derece etkili yeni ısı yalıtım malzemelerini ifade eder ve kapalı gözeneklere sahip sertleştirilmiş bir köpüktür. İçerisine eklenen katkı maddelerine bağlı olarak sert ve elastik olabilir. Dolgu maddesi olarak ince öğütülmüş genişletilmiş kil kumu kullanıldığında penoizol, tutuşması zor bir ısı yalıtım malzemesi haline gelir. 350°C sıcaklığa kadar yangına dayanıklıdır, 500°C'ye kadar ise karbondioksit dışında toksik madde yaymaz. Penoizol tuğla, beton ve metal yüzeylere iyi yapışır. Kır evleri, yazlıklar, garajlar, hangarlar, havuz örtülerinin yalıtımında kullanılır.

Petekler Polimer ve yangın geciktirici emdirilmiş oluklu kağıt, pamuk veya cam kumaş levhalar şeklinde üretilir. Petekler, düzenli geometrik şekle sahip (petek şeklinde) düzenli olarak tekrarlanan hücrelerdir. Alüminyum veya asbestli çimentodan yapılmış üç katmanlı panellerde izolasyon olarak kullanılır. Hücreler mipora kırıntıları ile doldurulduğunda petek plastiğin ısı yalıtım özellikleri arttırılır. Petek plastikler 350 mm kalınlığında levha ve blok şeklinde kullanılmaktadır.

İnşaat için en rasyonel olan kraft kağıt petek 12 ve 25 mm petek boyutlarına sahip fenol-formaldehit reçinesi ile emprenye edilmiştir. Düz kağıttan yapılmış ve üre-formaldehit reçinesi ile emprenye edilmiş petekler kırılgan ve kırılabilir. Keserken çok parçalanırlar.

Alüminyum folyo- Etkili yalıtım malzemelerinden biri. Aynı zamanda iyi bir hava ve buhar bariyeridir. Şu anda demir dışı metalurji endüstrisi 0,005-0,2 mm kalınlığında folyo üretmektedir. Alüminyum folyo yüksek yansıtıcılığa sahip parlak gümüşi bir yüzeye sahiptir. Folyo ile kaplanmış bir yapıya gelen radyant ısı akışının çoğu yansıtılır, böylece çitlerden ısı kaybı azalır ve termal korumaları artar.

İnşaat amaçlı alüminyum folyo, 8-43 cm çapında, 0,005-0,02 mm sac kalınlığında ve 10-460 mm genişliğinde rulolar halinde üretilmektedir.

Mineral yün metalurji ve yakıt cüruflarından, dolomit, marn, bazalt gibi kayalardan gelen bir yükün sıvı eriyiklerinin püskürtülmesiyle elde edilen en ince camsı elyaflardan oluşan ısı yalıtım malzemesidir. Liflerin uzunluğu 2-60 mm'dir. Mineral yünün ısı yalıtım özellikleri, lifler arasında bulunan hava gözeneklerinden kaynaklanmaktadır. Hava gözenekleri mineral yün iskeletinin toplam hacminin %95'ini oluşturur. Mineral yün, üretim kolaylığı, sınırsız hammadde rezervleri, düşük higroskopikliği ve düşük maliyeti nedeniyle inorganik ısı yalıtım malzemeleri arasında lider konumdadır.

Mineral yünün ısı yalıtımı açısından dezavantajı, depolama sırasında sıkışması, topaklanması, bazı liflerin kırılması ve toza dönüşmesidir. Yapılara döşenen mineral yün çok düşük mukavemete sahip olduğundan mekanik etkilerden korunmalıdır. Bu nedenle, esasına göre yapılan ürünler inşaat paspaslarında, sert ve yarı sert levhalarda kullanılmaktadır.

Dikişli mineral yün paspaslar Dış çitlerin ve sıcaklığı en az 400°C olan yapıların ısı yalıtımında kullanılır. 100-200 kg/m yoğunlukta 0,052-0,062 W/(m’°C) ısıl iletkenlik katsayısına sahiptirler. Dikişli paspaslar 2 m uzunluğunda, 0,9-1,3 m genişliğinde ve 0,06 m kumaş kalınlığında üretilir.İnşaatta dikişli paspaslar metal ağ üzerinde, fiberglas astar üzerinde, kağıtlı nişasta bağlayıcı üzerinde kullanılır ve kumaş astarlar.

Metal file üzerine mineral yün halılar, mineral yün halının metal file üzerine pamuk ipliklerle dikilmesiyle üretilir. Paspaslar 100 kg/m yoğunlukta, ısı iletkenlik katsayısı yaklaşık 0,05 W/(m’°C) ve 3×0,5×0,05 m boyutlarında üretilmektedir.

Fiberglas astar üzerinde mineral yün paspaslar Mineral yün halının sabun çözeltisine batırılmış cam ip ile dikilmesiyle yapılır. 125-175 kg/m yoğunlukta, ısı iletkenlik katsayısı 0,044 W/(m'°C), 2×06×0,04 m ebatlarında üretilmekte olup, sıcaklığı 400°C'ye kadar olan yapıların yalıtımında kullanılabilmektedir. . Nişasta bağlayıcı üzerine kağıt astarlı mineral yün keçeler, 100 kg/m yoğunlukta, ısıl iletkenlik katsayısı 0,044 W/(m'°C) 1-2 m uzunluğunda, 0,95-2 m genişliğinde, 0,04 ila 0,04 ton arasında üretilmektedir. 0,01 m'lik artışlarla 0,07 m kalınlık.

Sentetik bir bağlayıcıya dayalı ısı yalıtımlı yarı sert levhalar, bina yapılarının vb. yalıtımında, esas olarak arduvaz dahil kaplamaların ve çatıların etkili ısı yalıtımı olarak kullanılır. Çalışma sırasında yalıtımın nem ve deformasyonunun olmadığı her durumda kullanımları mümkündür.

Yarı ayakta döşeme fenolik alkol çözeltilerinin püskürtülmesi ve ardından soğutulması yoluyla emprenye edilmiş mineral elyaftan oluşur. PP kalite levhalar 100 kg/m yoğunlukta, ısı iletkenlik katsayısı 0,046 W/(m’°C) 1 m uzunluğunda, 0,5 m genişliğinde, 0,03 kalınlığında; 0,04 ve 0,06 m.

Sentetik bağlayıcılı yarı sert levhalar, sentetik bir bağlayıcıyla (örneğin üre reçineleri) emprenye edilmiş ve ardından ısıl işlem uygulanan mineral yün halıdan yapılır. 80-100 kg/m yoğunlukta ve 0,031-0,058 W/(m°C) ısı iletkenlik katsayısına sahip olarak üretilirler.

Sert mineral yün levhalar Bitüm bağlayıcı üzerine ısıl iletkenlik katsayısı 0,042 W/(m°C) olan, 1 × 0,5 × 0,06 m boyutlarında üretilen, düşük higroskopisiteye, yüksek su direncine sahip, mantar ve böceklerin zararına karşı çok az duyarlıdır.

Sentetik bağlayıcılı PE tipi sert mineral yün levhalar, ısı iletkenlik katsayısı 0,04 W/(m'°C) olup, 1×0,05×0,06 m ölçülerinde üretilir, mukavemeti artırılmış olup, kombine izolasyon amaçlı da kullanılabilir. çatılar ve geniş panel çit tasarımları.

Mineral yünlü yumuşak levhalar mineral keçe denir. Rulo halinde üretilir, sert kaplarda veya su geçirmez kağıtla paketlenir. Mineral keçe paneller 1; 1,5 ve 2 m, genişlik 0,45; 0,5 ve 1 m, kalınlık 0,01 m'lik artışlarla 0-,05-0,1 m.Bina yapılarının yalıtımında bitüm bağlayıcılı yumuşak mineral yün levhalar kullanılır. Ciddi dezavantajları, keçenin küçük yükler altında, özellikle kendi ağırlığından dolayı sıkışabilmesidir. Bu durumda, yoğunlukta keskin bir artış olur, bazen iki katına çıkar ve bu da ısı koruma niteliklerinde bir azalmaya yol açar.

İnşaat keçesi bitki lifleri ve nişasta hamurunun eklendiği düşük kaliteli hayvan yününden elde edilir. Elde edilen paneller, güve hasarına karşı koruma sağlamak için %3'lük sodyum florür çözeltisi ile emprenye edilir ve kurutulur. İnşaat keçesi, duvar ve tavanların sıvanması, kapı veya pencere çerçeveleri ile duvar arasındaki boşlukların yalıtılması için kullanılan iyi bir yalıtım ve ses yalıtımı malzemesidir.

Cam yünü erimiş camın çekilmesiyle elde edilen, ipeksi, ince, esnek beyaz cam ipliklerden oluşan ısı yalıtım malzemesidir.

Fiberglas paspaslar 1-1,5 m uzunluğunda, 0,5 genişliğinde üretilen, 0,045 W/(m°C) ısıl iletkenlik katsayısına sahip, 350 kg/m3 yoğunluğa sahip sentetik bir bağlayıcı üzerinde; 1; 1,5 m, kalınlık 0,03-0,06 m.

Bazalt süper ince fiberglas BSTV, 17-25 kg/m3 düşük yoğunluğa ve 0,027-0,036 W/(m’°C) ısı iletkenlik katsayısına sahip, oldukça etkili bir ısı yalıtım malzemesidir. Isı koruması ve ses yalıtımı iyi olan paspasların yapımında kullanılır.

Köpük cam kırık cam veya kuvars kumu, kireçtaşı, sodadan yapılmış bir malzemedir; çeşitli cam türlerinin üretildiği aynı malzemeler. Köpük cam, yüksek sıcaklıklarda karbondioksit açığa çıkaran kırıntı tozunun kok veya kireçtaşı ile sinterlenmesiyle oluşturulur. Bu nedenle, duvarları daha küçük kapalı mikro gözenekler içeren malzemede büyük gözenekler oluşur. Gözenekliliğin ikili doğası, yoğunluğa bağlı olarak 0,058-0,12 W/(m°C) kadar düşük bir termal iletkenlik katsayısına sahip olan köpük cam elde edilmesini mümkün kılar. Su geçirmez, donmaya karşı dayanıklı, yanmaz ve oldukça dayanıklıdır. Köpük cam, duvarların, tavanların, çatıların yalıtımında ve bodrumların ve buzdolaplarının yalıtımında kullanılır.

Çimento suntası 20-50 cm uzunluğunda ince talaş (odun yünü), portland çimentosu ve su karışımından oluşan iyi bir ısı yalıtım malzemesidir. Ortaya çıkan kütle kalıplanır, ısıl işleme tabi tutulur ve ayrı levhalar halinde kesilir. Ticari olmayan yumuşak ağaçlardan özel makinelerde hazırlanan talaşlar, levhalarda takviye çerçevesi görevi görür. Çimento-fibrolit levhalar M 300, 350, 400 ve 500 yoğunluk derecelerinde, ısı iletkenlik katsayısı 0,09-0,12 W/(m°C), uzunluğu 2-2,4 m, genişliği 0,5-0,55 m ve kalınlığı 5; 7,5 ve 10 cm.

Arbolit Portland çimentosu, kırılmış talaş ve su karışımından yapılmıştır.

SuntalarÖzel olarak hazırlanmış talaşların sıvı polimerlerle preslenmesiyle üretilir. Talaşlar, kontrplak ve mobilya üretiminden kaynaklanan atıklar kullanılarak ticari olmayan ahşaptan makinelerde yapılıyor. Plakalar, orta katmanı yaklaşık 1 mm kalınlığında kalın talaşlardan ve dış katmanları 0,2 mm kalınlığında ince talaşlardan oluşan bir tür katmanlı yapıdır. Levhaların biyostabilitesini sağlamak için, talaş ve polimer kütlesine antiseptik (boraks, sodyum florür vb.) Ayrıca yangın geciktiriciler ve su itici maddeler eklenir. Su iticilerin kullanılması, hava neminin etkisi altında levhaların şişmesini azaltabilir.

Plakaların dış kısmı polimer film malzemeleri ve reçineyle emprenye edilmiş kağıtla kaplanmıştır, bu da onları nemden ve aşınmadan korur. Bazen levhaların yüzeyi su geçirmez verniklerle kaplanır.

Yonga Levhalar 350 ila 1000 kg/m3 arasında çeşitli yoğunluklarda üretilmektedir. Orta (510-650 kg/m) ve yüksek (660-800 kg/m) yoğunluktaki plakalar, yapısal ve kaplama malzemeleri olarak, düşük yoğunluklu (350 kg/m) ise ısı ve ses yalıtım malzemeleri olarak kullanılır. Plakalar 1,8-3,5 m uzunluğunda, 1,22-1,75 m genişliğinde, 0,5-1 cm kalınlığında yapılır.

Suntalar ahşap işleme atıklarından, ticari olmayan ahşaptan, ayrıca yakacak odun, kamış ve pamuktan elde edilen ahşap veya bitki liflerinden yapılır. En yaygın olanı odun atıklarına dayalı levhalardır. Lif levhalar 250'den 950 kg/m3'e kadar çeşitli yoğunluklarda üretilmektedir. Masif levhalar (yoğunluğu 850 kg/m'den fazla) bölmelerin montajında, tavanların döşenmesinde, zeminlerin döşenmesinde, nevresimlerin ve yerleşik mobilyaların yapımında kullanılır.

Binaların ısı ve ses yalıtımında, yoğunluğu 250 kg/m'ye kadar, ısı iletkenlik katsayısı 0,07 W/(m'°C) olan ahşap elyaflı yalıtım levhaları kullanılmaktadır. 1,2-3 m uzunluğunda, 1,2-1,6 m genişliğinde ve 0,8-2,5 mm kalınlığındadırlar.

Sunta Ezilmiş ve kimyasal işlem görmüş ahşaptan yapılmış, ısı yalıtımlı ahşap lifli bir levhadır. 150 kg/m3 yoğunlukta olup, ısı iletkenlik katsayısı 0,055 W/(m’°C) olup, duvar, çatı vb. yapıların ısı yalıtımında kullanılır.

Turba yalıtım levhaları lifli bir yapıya sahip olan, zayıf ayrışmış turbanın preslenmesiyle yapılır. Turba levhalar 170 ve 250 kg/m yoğunluklarında, kuru ısıl iletkenlik katsayısı 0,06 W/(m’°C), 1 m uzunluğunda, 0,5 m genişliğinde, 30 mm kalınlığında üretilmekte ve bina kaplamalarının yalıtımında kullanılmaktadır.

Asbest kartonu 4. ve 5. sınıf asbest, kaolin ve nişastadan elde edilir. Levha şekillendirme makinelerinde 0,9-1 m uzunluğunda ve genişliğinde, 2-10 mm kalınlığında levhalar halinde üretilir. Kuru durumdaki ısıl iletkenlik katsayısı 0,157 W/(m’°C)’dir.

Ahşap talaşı Mobilya üretiminde, testereyle kesme sırasında ahşabın işlenmesi sonucu elde edilir. Yoğunluğu yaklaşık 150 kg/m olan talaş, yalıtım dolgusu olarak kullanıldığı gibi, ahşap beton, ksilolit üretiminde, talaş betonu ve diğer yapı malzemelerinin üretiminde de kullanılmaktadır.

çekme kenevir ve keten atıklarından elde edilen, yoğunluğu 160 kg/m, ısı iletkenlik katsayısı 0,047 W/(m°C) olan, duvar ve pencere çerçeve boşluklarının doldurulmasında kullanılan kısa lifli bir malzemedir.

Alçıpanlar bölmeler için yangına dayanıklıdır, ses yalıtım özellikleri yüksektir ve çiviler kolayca çakılır. Levhalar, bağıl nemi% 70'ten fazla olmayan odalardaki bölmeler için kullanılır. Alçı bölmeler dolu ve içi boş, 0,8-1,5 m uzunluğunda, 0,4 m genişliğinde, 80, 90 ve 100 mm kalınlığında üretilmektedir.

Alçıpan levhalar bitki lifi ile güçlendirilmiş inşaat alçısından yapılmış bir kaplama malzemesidir. Levhaların yüzeyi her iki tarafı kartonla kaplıdır. Kuru sıvanın kesilmesi kolaydır, yanmaz ve kolayca çivilenir. Alçıpan levhalar büküldüğünde patlar. Tüm alçı bazlı ürünler gibi nem nedeniyle tahrip olurlar.

Kuru sıva 2,5-3,3 m uzunluğunda, 1,2 m genişliğinde, 10-12 mm kalınlığında levhalar halinde üretilmekte ve iç dekorasyonda kullanılmaktadır. Duvar ve tavan yüzeyine özel mastiklerle yapıştırılır. Levhalar arasındaki dikişler büzülmeyen macunla kapatılmıştır.

Alçı beton taşları Yerli bir yapı malzemesi olup, başka etkili duvar malzemesinin bulunmadığı bölgelerde, az katlı binaların dış duvarlarında kullanılır.

Alçı beton inşaat, yüksek mukavemetli alçı veya alçı-çimento-puzolanik bağlayıcı esas alınarak yapılır. Gözenekli agregalar içerir - genişletilmiş kil çakıl, yakıt cürufu ve ayrıca kuvars kumu ve talaş karışımı. Alçı betonun yoğunluğu dolgu maddesine bağlı olarak 1000-1600 kg/m3'tür. Katı ve içi boş bölme levhaları ondan yapılır.