Главная · На заметку · Инструмент виды ручного инструмента и применение. Критерии классификации режущего инструмента. ■ названия инструмента, используемые в обиходе

Инструмент виды ручного инструмента и применение. Критерии классификации режущего инструмента. ■ названия инструмента, используемые в обиходе

Рис. 1.8. Защитные очки - самая необходимая принадлежность любого набора инструментов


Рис. 1.9. Комбинированный гаечный ключ. Обе головки ключа рассчитаны на один и тот же размер головки болта. Обратите внимание на то, что рожковая головка повернута под углом к рукоятке ключа, чтобы было удобней работать в тесных местах

Рис. 1.10. Три рожковых ключа разного качества. Самый дешевый (слева) сделан из непрочной стали, он толще и грубее стандартного ключа (в центре). Справа показан ключ профессионального качества (и соответствующей цены)


Рис. 1 .11. Накидной гаечный ключ с разрезной головкой, имеющей шестигранный зев. Известен также под названиями "водопроводный ключ","слесарный ключ" или "трубный ключ". Зев этого ключа охватывает большинство граней шестигранного профиля трубопроводной арматуры и позволяет максимально плотно захватить деталь, не повреждая ее

■ ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Для закручивания крепежных деталей (болтов, гаек и винтов) используется ручной инструмент. Ниже приводится список ручного инструмента, без которого не может обойтись ни один автомеханик. Специализированный инструмент в этот перечень не включен (рис. 1.8-1.37).

Инструментальный ящик

Защитные очки

Набор торцовых головок с 1/4-дюймовым присоединительным квадратом

Вороток с 1/4-дюймовым присоединительным квадратом, оснащенный храповым механизмом Двухдюймовый удлинитель к торцовым головкам с 1/4-дюймовым присоединительным квадратом

Шестидюймовый удлинитель к торцовым головкам с 1/4-дюймовым присоединительным квадратом

Вороток с 1/4-дюймовым присоединительным квадратом

Набор торцовых головок с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Набор головок Тогх с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Торцовая головка под 13/16-дюймовую пробку, с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Торцовая головка под 5/8-дюймовую пробку, с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Вороток с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом, оснащенный храповым механизмом

Полуторадюймовый удлинитель к торцовым головкам с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Трехдюймовый удлинитель к торцовым головкам с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом Шестидюймовый удлинитель к торцовым головкам с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Восемнадцатидюймовый удлинитель к торцовым головкам с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Универсальное шарнирное звено к торцовым головкам с 3/8-дюймовым присоединительным квадратом

Набор торцовых головок с 1/2-дюймовым присоединительным квадратом

Вороток с 1/2-дюймовым присоединительным квадратом, оснащенный храповым механизмом

"Ломающийся" вороток большой длины с 1/2-дюймовым присоединительным квадратом

Пятидюймовый удлинитель к торцовым головкам с 1/2-дюймовым присоединительным квадратом

Десятидюймовый удлинитель к торцовым головкам с 1/2-дюймовым присоединительным квадратом

Переходник с 3/8-дюймового на 1/4-дюймовый присоединительный квадрат

Переходник с 1/2-дюймового на 3/8-дюймовый присоединительный квадрат

Переходник с 3/8-дюймового на 1/2-дюймовый присоединительный квадрат

Набор комбинированных гаечных ключей с посадочным размером от 3/8 дюйма до 1 дюйма Набор комбинированных гаечных ключей с посадочным размером от 10 мм до 19 мм

Набор гаечных ключей под крепеж с внутренним шестигранником, с посадочным размером от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма

Набор гаечных ключей под крепеж с внутренним шестигранником, с посадочным размером от 2 мм до 12 мм

Торцовая головка под крепеж с внутренним шестигранником, с посадочным размером 3/8-дюйма

Накидной гаечный ключ 13 мм / 14 мм (с разрезной головкой, имеющей шестигранный зев)

Накидной гаечный ключ 15 мм / 17 мм (с разрезной головкой, имеющей шестигранный зев) Накидной гаечный ключ ^ 6 дюйма / ^ дюйма (с разрезной головкой, имеющей шестигранный зев)

Накидной гаечный ключ дюйма / У> дюйма (с разрезной головкой, имеющей шестигранный зев)

Накидной гаечный ключ дюйма /%, дюйма (с разрезной головкой, имеющей шестигранный зев)

Кусачки-бокорезы

Острогубцы

Разводной ключ (шведский)

Клещи-зажимы (с фиксацией)

Расширитель для монтажа/демонтажа стопорных колец

Клещи электрика зачистные или обжимные

Молоток с шаровым бойком

Молоток с резиновой головкой

Безотбойный молоток (с неупругим ударом)

Комплект из пяти отверток с плоским жалом

Комплект их четырех отверток с крестообразным жалом Филипс

Отвертка Тогх №15

Отвертка Тогх №20

Набор рожковых вилок типа "гусиная лапка" (дюймовый)

Набор рожковых вилок типа "гусиная лапка" (метрический)

Личной напильник Кернер

Выколотки (разных размеров) Зубило

Складной нож с несколькими лезвиями

Инструмент для обслуживания золотников

Тестер для проверки систем охлаждения

Ключ для демонтажа фильтров (больших размеров)

Ключ для демонтажа фильтров (меньших размеров)

Электрический тестер

Калиберный щуп для измерения зазоров

Монтировка

Нож с выдвижным лезвием Магнитный щуп Динамометрический ключ Микрометр на диапазон 0-1 дюйм Микрометр на диапазон 1-2 дюйма

Рис. 1.12. Накидной гаечный ключ с кольцевой головкой. Рекомендуется для ослабления и затягивания болтов и гаек в тех случаях, когда не удается использовать торцовый ключ. Головки с обеих сторон ключа имеют разный номер. Такой ключ предпочтительнее рожкового ключа, потому что охватывает головку болта по периметру, а не только с двух сторон, как рожковый ключ

Рис. 1.13. Рожковый гаечный ключ является инструментом общего назначения. Головки с обеих сторон ключа имеют разный посадочный размер (номер). Рожковый ключ не следует использовать для затяжки "до упора" или ослабления сильно затянутого резьбового соединения из-за опасности его срыва с головки болта или гайки

Рис. 1.14. Отвертки с плоским жалом [слева) различаются по длине и по толщине жала. Жало по толщине должно соответствовать ширине шлица на головке винта. Отвертки под головку типа "Филипс" (справа ) различаются по длине и размеру "пятачка" на кончике жала. Самый маленький "пятачок"у отвертки Филипс №1, у отвертки Филипс №2 (она показана на фотографии) - самой распространенной - он побольше. Самый тупой кончик у отвертки Филипс №3, предназначенной для работы с самыми крупными винтами

Рис. 1.15 . Разнообразные клещи. Комбинированные плоскогубцы (крайние слева) часто путают с водопроводными обжимными клещами (вторые слева)

Рис. 1.16. Молотки с шаровым бойком {вверху), имеющиеся в продаже, различаются по весу головки (обычно указывается в унциях). Внизу показан молоток с мягким (пластиковым) бойком. Головка молотка всегда должна быть мягче (обладать более высокой пластичностью), чем обрабатываемый материал. Во избежание повреждения при обработке чугунных или стальных деталей двигателя прокладывайте между ними и молотком со стальной головкой брусок из дерева или аналогичного материала

Рис. 1.19. Торцовые головки - двенадцатигранная, шестигранная и восьмигранная.

Лучше использовать шестигранные головки, поскольку они охватывают все шесть граней головки стандартного болта или гайки, позволяя прилагать большее усилие без срыва граней головки

Рис. 1.17. Различные виды воротков торцовых ключей

Рис. 1.20. Шестигранная торцовая головка прилегает ко всем граням головки болта или гайки. Двенадцатигранная головка при приложении чрезмерного усилия может "сорвать" грани головки болта или гайки


Рис. 1 .18. Различные варианты удлинителей (надставок) торцовых головок. Универсальная шарнирная надставка, показанная в центре (внизу), удобна для работы в труднодоступных местах

Рис. 1.21. Торцовые головки: стандартная двенадцатигранная короткая [слева), шарнирная (в центре) и удлиненная {справа). Последние две - шестигранные

Рис. 1.22. Стандартные напильники. Никогда не пользуйтесь напильником без ручки

Рис. 1.23. Механический цанговый захват (вверху) и телескопический щуп с магнитом на конце {внизу) - это незаменимые инструменты если необходимо достать мелкую деталь, упавшую в такое место, куда пальцами не добраться

Рис. 1.24. Стетоскоп - с его помощью механик "прослушивает" двигатель, отыскивая место, из которого идет подозрительный шум

Рис. 1.25. Типичный заточный станок. Обратите внимание на установленный на нем защитный экран. Но, хотя экран и обеспечивает определенную защиту для глаз, работая на таком или любом другом станке обязательно защищайте глаза защитными очками

Рис. 1.26. Ножовочная пила. Зубцы ножовочного полотна должны быть ориентированы в направлении от ручки пилы. Чем тоньше распиливаемыи материал, тем мельче должны быть зубцы ножовочного полотна

Рис. 1.27. Сверло (вверху) со спиральными канавками (желобками) и развертка {внизу) с прямыми режущими кромками

Рис. 1.28. Режущая кромка сверла

Рис. 1.29. Разнообразные пробойники {слева) и зубило {справа)

Рис. 1.30. Боек этого зубила расклепан, а это опасно (а). При ударе молотком по такому зубилу от него могут отколоться острые осколки металла и поранить вас. Обнаружив инструмент с расклепанным бойком, сточите расклепанную часть, как показано на этой фотографии. Это позволит избежать опасности травмирования (б)

Рис. 1.31. Нарезка резьбы с использованием ручной плашки

Не пользуйтесь таким инструментом

Молодой механик, поступивший на работу в мастерскую, придя на работу в первый день, выставил свой ящик с инструментами на верстак. Другой механик увидев, что в нем, наряду с полным набором качественных инструментов, лежит несколько разводных ключей, сказал: "Убери это подальше от глаз начальства". Подвижные губки разводного ключа часто проскальзывают по поверхности головки болта или гайки, скругляя острые грани, и раскрутить такую поврежденную крепежную деталь становится намного сложнее.

Рис. 1.32. Метчики - черновой и чистовой. Чистовые метчики обычно используются для очистки или обновления существующей резьбы в деталях

Вам пришлось несколько раз брать какой-то инструмент взаймы? Значит, его нужно купить!

Большинство автомехаников не откажут своему молодому коллеге в просьбе одолжить иногда тот или иной инструмент. Но если какой-то инструмент понадобился вам уже несколько раз, - как можно скорее купите его. Кроме того, возвращая инструмент, взятый взаймы, проверьте, чтобы он был чистым, и возвратите его в руки тому, у кого вы его брали. Тем самым вы укрепите доверие своих коллег.

Рис. 1.34. Установка метчика в просверленное отверстие. Для получения необходимого зазора в резьбе диаметр отверстия должен точно соответствовать размеру метчика. Сверло соответствующего диаметра называется сверлом под резьбу (Диаметр сверла под резьбу равен наружному диаметру метрической резьбы минус размер шага резьбы. Например, для резьбы Мб (шаг резьбы 1 мм) диаметр отверстия под резьбу составляет 5 мм.)


Рис. 1.33. Плашки используются для нарезания наружной резьбы на цилиндрических стержнях, а метчики - для нарезания внутренней резьбы в отверстиях

Рис. 1.35. Для упорядоченного хранения мелких деталей удобен недорогой ячеистый поднос

Рис. 1.36. Для работы очень необходим хороший переносной люминесцентный светильник. Люминесцентная лампа нагревается не так сильно, как лампа накаливания, и не вызовет возгорания при случайном попадании на нее брызг бензина, в отличие от незащищенных ламп накаливания, используемых в некоторых аварийных фонарях

Прием с использованием шлифовальной пасты

Нанесите на головку болта или винта немного шлифовальной пасты, используемой для притирки клапанов. Она "прихватит" жало отвертки или другой инструмент, не позволяя ему "сорваться" с крепежа. Такую пасту в тюбиках можно купить в любом магазине автозапчастей.

Рис. 1.37. Для начала достаточно иметь набор лишь самых необходимых инструментов (а). Опытные, высококвалифицированные автомеханики тратят ежегодно тысячи долларов на покупку инструмента, как, например, того, что собран в этом большом (и дорогостоящем) инструментальном ящике (б)

На это уйдет совсем немного времени

При демонтаже автомобильного узла лучше всего сразу же вкручивать обратно выкрученные болты, вручную "наживляя" их в те места, откуда они были выкручены. Этим гарантируется, что при установке узла обратно в автомобиль все элементы крепежа окажутся на своих местах. В автомобиле часто используется крепеж одинакового диаметра, но разной длины. Потратив несколько секунд на то, чтобы наживить гайки и болты на их "родные места" при демонтаже узла, вы сэкономите уйму времени при установке его обратно. Следуя этому правилу, вы, помимо гарантии того, что в нужных местах стоит надлежащий крепеж, обеспечите его сохранность, - гайки и болты не рассыплются и не потеряются. Сколько времени вы уже потратили впустую, разыскивая запропастившийся неизвестно куда болт или гайку?

■ НАЗВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ОБИХОДЕ

Техники для обозначения того или иного инструмента часто пользуются не техническими терминами, а обиходным или жаргонным названием. В результате новички иногда попадают в неловкую ситуацию. Ниже, в таблице приведены технические названия ряда инструментов, а также их обиходные и жаргонные названия.

■ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

При работе с ручным инструментом строго соблюдайте следующие правила техники безопасности:

Всегда поворачивайте гаечный ключ по направлению только к ceбе а не от себя.

Следите за чистотой ручного инструмента. Этим вы защитите его от ржавления и обеспечите более надежное, плотное сцепление с деталью.

Для ослабления сильно затянутого болта или гайки используйте только торцовый гаечный ключ с шестигранной головкой либо накидной ключ с кольцевой головкой.

Никогда не пользуйтесь отрезком трубы или каким-либо иным подсобным средством для увеличения момента вращения гаечного ключа. Если требуется увеличить усилие, используйте более мощный инструмент или пропиточное масло и/или нагрев при раскручивании заржавевшего резьбового соединения. (Если болт или гайку нагревали чтобы открутить, обязательно заменяйте их новыми).

Всегда используйте только тот инструмент, который предназначен для выполнения операции. Если необходим специальный инструмент, то пользуйтесь только им - никогда не пользуйтесь взамен штатного инструмента подсобным, не предназначенным для выполнения операции.

Не допускайте перегрева инструмента. Высокая температура вызывает снижение прочности ("отпуск") металлического инструмента.

Никогда не бейте молотком по гаечному ключу или ручке торцового инструмента. Это можно делать только в случае, если вы используете специальный гаечный ключ с бойком, предназначенный для работы с молотком.

Не пользуйтесь неисправным или изношенным инструментом.

  • 2.7. Пожарная безопасность
  • 3. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
  • 4. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам
  • 5. Требования к хранению и транспортированию заготовок, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, готовых изделий, инструментов и отходов производства
  • 6. Требования к производственному оборудованию
  • 6.1. Общие требования
  • 6.2. Оградительные устройства
  • 6.3. Предохранительные и блокирующие устройства
  • 6.4. Органы управления
  • 6.5. Устройства для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента
  • 6.6. Смазка, охлаждение, гидравлические и пневматические приводы, отвод стружки и транспортировка станка
  • 6.7. Устройства для удаления пыли, мелкой стружки и вредных выделений
  • 6.8. Площадки обслуживания и лестницы
  • 6.9. Электрооборудование
  • 6.10. Специальные требования к станкам различных групп
  • 6.10.1. Станки токарной группы
  • 6.10.2. Станки сверлильной группы
  • 6.10.3. Станки расточной группы
  • 6.10.4. Станки фрезерной группы
  • 6.10.5. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
  • 6.10.6. Станки зубообрабатывающей группы
  • 6.10.7. Станки отрезной группы
  • 6.10.8. Станки для абразивной обработки
  • 6.10.9. Гибочные, правильные (вальцы) и профилегибочные станки
  • 6.10.10. Прессы механические для холодной штамповки металлов
  • 6.10.11. Ножницы для резки листового металла
  • 6.10.12. Агрегатные станки, автоматические линии, роботизированные комплексы (рк), гибкие производственные системы (гпс), обрабатывающие центры и станки с чпу
  • 6.10.13. Электроэрозионные станки
  • 6.10.14. Электрохимические станки
  • 6.10.15. Ультразвуковые станки
  • 6.19.16. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные
  • 6.19.17. Стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов
  • 7. Требования к ручному инструменту и приспособлениям
  • 8. Требования к технологическим процессам
  • 8.1. Общие требования
  • 8.2. Обработка изделий из титана, магния и их сплавов
  • 8.3. Обработка изделий из бериллия и его сплавов
  • 9. Требования к персоналу
  • 10. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
  • 11. Режимы труда и отдыха
  • 12. Ответственность за нарушение правил и контроль за их выполнением
  • Приложение 1 Характеристики некоторых вредных веществ
  • Приложение 2
  • Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений
  • Приложение 3 Нормы освещенности на рабочих местах и коэффициенты естественной освещенности
  • Приложение 4 Обеспечение специальными санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в зависимости от групп производственных процессов
  • Приложение 5
  • Группа химических факторов
  • Факторы трудового процесса
  • Приложение 7 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
  • Приложение 8 Нормы первичных средств пожаротушения
  • Приложение 9 Браковка стальных канатов
  • Число обрывов проволок на длине одного шага свивки каната, при котором канат должен быть забракован
  • Нормы браковке каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии
  • Приложение 10 Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине
  • Приложение 11 Условные обозначения защитных свойств спецодежды, спецобуви и средств защиты рук
  • Список литературы
  • Нормативные правовые акты Госстандарта России
  • Нормативные правовые акты, утвержденные Госстроем России
  • Нормативные правовые акты, утвержденные Минтопэнерго России
  • Нормативные правовые акты, утвержденные Госгортехнадзором России
  • Нормативные правовые акты, утвержденные Минздравом и Госкомсанэпиднадзором России
  • Содержание
  • 7. Требования к ручному инструменту и приспособлениям

    7.1. Ручной слесарный инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования.

    7.2. Ручной инструмент, находящийся в инструментальной, должен осматриваться не реже одного раза в десять дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент подлежит изъятию.

    7.3. Слесарные молотки должны быть изготовлены по ГОСТ 2310 из стали марок 50, 40Х или У7. Рабочие концы молотков должны иметь твердость 50,5-57 HRC на 1/5 длины с обоих концов.

    Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую поверхность, без сколов и выбоин, трещин и заусенцев.

    7.4. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки при выполнении работ.

    7.5. Рукоятки (черенки) лопат должны быть гладкими и прочно закрепляться в держателях.

    7.6. Не допускается использование напильников, шаберов, отверток без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками.

    7.7. Используемые при работе ломы и монтажки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и наклепов.

    7.8. Зубила, крейцмейсели, кернеры, бородки должны быть изготовлены по ГОСТ 7211, ГОСТ 7212, ГОСТ 7213, ГОСТ 7214 из стали марок У7, У7А, У8 или У8А. Зубила, крейцмейсели и бородки не должны иметь трещин, плен, волосовин, сбитых и скошенных торцов. Режущая кромка зубил и крейцмейселей закаливается на 0,3-0,5 общей длины и подвергается отпуску до твердости 53-58 HRC. Рабочая часть бородков просечек, кернов и т.п. закаливается на длину 15-25 мм до твердости 46,5- 53 HRC. Затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и наклепов. Твердость на длину 15-25 мм должна быть в пределах 33,5-41,5 HRC. На рабочем конце не должно быть повреждений.

    Работа зубилом, крейцмейселем и другим подобным инструментом должна выполняться в очках.

    Рабочая зона при этом должна быть ограждена.

    7.9. Ножницы ручные для резки металла должны соответствовать ГОСТ 7210.

    Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.

    7.10. Форма и размеры гаечных ключей должны соответствовать требованиям ГОСТ 6424, ГОСТ 2838 и ГОСТ 2839.

    Односторонние гаечные ключи должны соответствовать требованиям ГОСТ 2841.

    Ключи изготавливаются из стали не ниже марки 40Х, а укороченные - не ниже марки 40. Твердость рабочих поверхностей ключей должна быть: с размерами зева до 36 мм - 41,5-46,5 HRC, более 41 мм - в пределах 39,5-46,5 HRC.

    Губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны. Размеры зева гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Размеры зева ключей не должны превышать размеров гаек и болтов более чем на 5 %.

    Не допускается отвертывание гаек и болтов ключами больших размеров с применением металлических прокладок, а также удлинение ключей с помощью труб и других предметов (пользуйтесь гаечными ключами с удлиненными ручками).

    7.11. Ручки клещей и ручных ножниц должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук.

    7.12. Тиски должны изготавливаться по ГОСТ 4045, прочно крепиться к верстаку таким образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. При необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны. Расстояние между осями тисков должно быть не менее 1м.

    Губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать надежный зажим обрабатываемых изделий.

    7.13. Состояние используемых в работе домкратов (винтовых, реечных, гидравлических) должно соответствовать требованиям заводских инструкций. Запрещается нагружать домкраты свыше их паспортной грузоподъемности. На каждом домкрате должны быть указаны: инвентарный номер, грузоподъемность и принадлежность цеху (участку).

    7.14. Ручной электроинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0.

    7.15. Ручной электроинструмент и переносные светильники должны подключаться на напряжение не более 42 В. В случае невозможности обеспечить подключение инструмента на напряжение до 42 В, допускается использование электроинструмента с напряжением до 220 В включительно, при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики, диэлектрические перчатки и др.)

    Электрифицированный инструмент, включаемый на напряжение выше 42 В, должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты. Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.

    7.16. Кабели и электропровода для защиты от излома или истирания оболочек должны заводиться в электроинструмент и переносные светильники через эластичную трубку, закрепленную в корпусной детали и выступающей наружу на длину не менее пяти диаметров.

    7.17. Снятие деталей, предназначенных для защиты от прикосновения к движущимся деталям и деталям, находящимся под напряжением, должно быть невозможно без применения инструмента, если в стандартах или технических условиях на данный вид оборудования нет других указаний.

    7.18. Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

    7.19. Рабочие органы ручных инструментов (дисковых электропил, электродолбежников, электрических шлифовальных машин и т.п.) должны иметь защитные кожухи.

    7.20. При прекращении подачи электрического тока или при перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.

    7.21. При обнаружении неисправностей электроинструмента работа с ним должна быть прекращена.

    7.22. Разборка и ремонт электроинструмента, штепсельных соединений, проводов разрешается только электротехническому персоналу. Не допускается передача электроинструмента другому лицу.

    7.23. Пневмоинструмент (сверлильные машинки, виброзубила, гайковерты и др.) должен соответствовать ГОСТ 12.2.010 и снабжаться виброгасящими устройствами. Пусковые устройства должны легко и быстро приводиться в действие и в закрытом положении не пропускать воздух.

    7.24. Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глушителями выхлопов воздуха, кроме того, выхлопы сжатого воздуха не должны попадать на работника и загрязнять зону его дыхания.

    7.25. Пневматические молотки должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылета бойка.

    7.26. Перед присоединением шланга к пневмоинструменту он должен быть продут. При этом его следует направить в сторону, где нет людей.

    Присоединение шланга к пневмоинструменту должно производиться при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и стяжных хомутов. Соединять отрезки шланга между собой следует металлической трубкой, обжимая ее поверх шланга хомутами. Крепление шланга проволокой запрещается.

    Шланги к трубопроводам сжатого воздуха должны подключаться через вентили. Подключать шланги непосредственно к воздушной магистрали не допускается. При отсоединении шланга от инструмента необходимо сначала перекрыть вентиль на воздушной магистрали.

    7.27. Для проверки пневмоинструмента перед работой следует до установки сменного инструмента включить его на непродолжительное время на холостом ходу.

    7.28. В работу пневмоинструмент можно включать только тогда, когда сменный инструмент (сверло, зубило) плотно прижат к обрабатываемой детали.

    7.29. Уход за пневмоинструментом и обращение с ним должны соответствовать инструкции и правилам эксплуатации, разработанным заводом-изготовителем для каждого вида пневмоинструмента.

    Ремонт пневмоинструмента на рабочем месте не допускается. Ремонт пневмоинструмента должен производиться централизованно и в соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя.

    После ремонта должна быть проведена проверка уровня вибрации ручного инструмента с последующей записью в паспорте.

    7.30. Электрический и пневматический инструмент должен выдаваться только лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ним.

    7.31. Не допускается работа неисправным и изношенным инструментом.

    7.32. Не допускается устанавливать на ручных шлифовальных машинках круги, предназначенные для отрезки материала.

    7.32. При работе с ручным электро- и пневмоинструментом весом более 10 кг необходимо применять балансирные подвески или другие приспособления.

    Даже самую примитивнейшую работу затруднительно выполнить без применения инструмента. А для того чтобы иметь дело с металлом, необходим специальный инструмент — металлорежущий. О его назначении, видах и производстве будет идти речь в данной статье.

    Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

    • эксплуатироваться с надлежащей отдачей;
    • выполнять работу с гарантией заданных допусков.

    Ко всему, он обязан:

    • не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;
    • безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.

    Виды

      Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:
    • ручному;
    • станочному.

    Инструмент для обработки металла вручную

    Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

    • зубилом;
    • ручной ножовкой;
    • шаберами;
    • напильниками;
    • надфилями;
    • метчиками;
    • плашками (лерками).

    Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным. В продаже есть комплекты инструмента, что очень удобно. Ну вот, например, взять хотя бы:

    ЗУБР 28119-Н110

      Производителем выступает российская компания «Зубр». Имея в хозяйстве такой набор, станет возможным:
    • выполнение метрической резьбы в отверстиях, как с нормальным, так и мелким шагом;
    • нарезание трубной резьбы, как в отверстиях тупиковых, так и сквозных;
    • получить внешнюю резьбу, на стальных изделиях, и из металлов, относящихся к цветным.

    Состав и особенности комплекта ЗУБР 28119-Н110 из 110 предметов:

    • плашки (лерки), метчики. Материал — сталь 9ХС легированная инструментальная;
    • к каждому метчику прилагается подходящее сверло;
    • для сверл, имеющих вышлифованный профиль и крестообразную подточку, материалом служит быстрорежущая сталь; комплект оснащен метчикодержателями, имеющими винтовой механизм, фиксирующий хвостовики. Заложена возможность регулировать его;
    • вы без труда нарежете резьбу в местах с ограниченным доступом из-за наличия торцового метчикодержателя с особым патроном.

    Металлорежущие станки и инструменты

    Под определение металлорежущие, попадают следующие станки:

    • сверлильные;
    • токарные;
    • револьверные;
    • расточные;
    • координатно-расточные;
    • фрезерные;
    • строгальные.

    Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

    1. Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;
    2. Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:
    • лезвия;
    • канавки для выхода стружки;
    • стружкозавиватели;
    • каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;
    • базовые элементы и т.д.

    Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций. Все они включают:

    • переднюю поверхность;
    • разное число задних поверхностей.

    То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

    • зубонарезному;
    • делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;
    • абразивному;
    • алмазному;
    • резьбонарезному.

    Резцы

    Резцы являются исполнительным средством для станков:

    • токарного;
    • строгального;
    • долбежного;
    • расточного;
    • токарно-револьверного;
    • карусельного.

    Операции, выполняемые с использованием резцов

    При помощи резцов:

    • оформляют и растачивают отверстия;
    • обрабатывают поверхности усложненные и абсолютно ровные;
    • прорезают канавки.

    Фрезы

    Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

    • операции с самыми разными плоскостями;
    • резку заготовок.

    Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

    • цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;
    • торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;
    • концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;
    • дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;
    • угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;
    • фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.

    Протяжки

    Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:

    • отверстия, проходящие насквозь;
    • наружные поверхности.

    По форме протяжки могут быть:

    • цилиндрическими;
    • граненными;
    • шпоночными;
    • шлицевыми;
    • фасонными внешними;
    • плоскими наружными.

    Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий

    Инструментам образующий и обрабатывающий отверстия представлен:

    • развертками;
    • сверлами;
    • цековками;
    • зенкерами;
    • расточными пластинами;
    • зенковками;
    • комбинированным инструментом.

    Инструмент зуборезный

    Зуборезным инструментом нарезают и обрабатывают:

    • зубчатые колеса;
    • червяки;
    • зубчатые рейки.

    В эту группу входят:

    • лерки (плашки);
    • метчики;
    • резцы резьбовые;
    • фрезы.

    Инструмент абразивный

    Абразивным инструментом выполняется:

    • шлифование;
    • полирование;
    • затачивание.

    Перечень состоит из:

    • головок хонинговальных;
    • кругов для шлифования;
    • наждачных полотен;
    • брусков.

    Алмазный инструмент

    Режущая часть — алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:

    • хонами;
    • брусками;
    • шлифовальными кругами;
    • резцами;
    • фрезами, имеющими алмазные пластины;
    • фильерами и т.д.

    Что влияет на качество металлорежущего инструмента

    Способность хорошо выполнять поставленную задачу, обусловлена многими факторами, а именно:

    • как исполнена заточка режущей части, под каким углом, какая у нее конфигурация;
    • тем, какими свойствами наделен материал, из которого изготовлена рабочая часть;
    • глубиной, скоростью реза, подачи.

    Материал для режущего элемента

    Основной показатель при выборе материала — красностойкость. Чем она значительней, тем тверже материал. При производстве металлорежущего инструмента, точнее — активной его части, применяют:

    1. Сталь инструментальную, к которой принадлежит как углеродистая, так и легированная, и быстрорежущая. Инструментом работают, когда отделке подлежат детали из простых материалов, при этом не ожидайте большой скорости резания, ее добиться не удастся. Красностойкость самая низкая — от 200 до 250 градусов С.
    2. Твердые сплавы с высокой износостойкостью. Обычно их легируют вольфрамом. Если сравнить с инструментальной сталью, то скорость резания, которой способен достигать инструмент из сплава большой твердости, до 4-х раз больше. Красностойкость в рамках 600-620 градусов С. Если обрабатывается высокопрочная или жаропрочная стали, то возникает потребность в применении металлорежущего инструмента с преобладанием в его составе молибдена, ванадия, кобальта, а вот процентное содержание вольфрама снижено. При этом, с увеличением твердости, возрастает и хрупкость. Его нельзя применять, выполняя неравномерное точение и фасонное фрезерование на большую глубину.
    3. Режущую часть армируют минералокерамическими сверхтвердыми пластинами. Основой материала является окись алюминия, куда добавляется молибден и хром. Красностойкость здесь очень высокая — 750-900 градусов С. Однако, не смотря на колоссальную твердость, характеристики пластичности этого материала низкие, он очень хрупкий, чего не скажешь о алмазах и кубическом нитриде бора.

    Производители металлорежущего инструмента

    Производством металлорежущего инструмента, присутствующего на нашем рынке, занимаются как наши, так и зарубежные фирмы.

    Отечественные

    Среди предприятий России, лидирующих в этой отрасли, можно назвать ЗАО «НИР» — закрытое акционерное общество «Новые инструментальные решения», выпускающее монолитный инструмент, исключительно из твердых сплавов. К его выгодам можно отнести:

    • наличие специального нанопокрытия;
    • большую износостойкость;
    • возможность быстрой смены инструмента;
    • снижение затрат на переточку.

    Еще один старейший отечественный производитель: Московский инструментальный завод (МИЗ). Выпускает зуборезной, резьбонарезной и резьбообразующий инструмент. Обеспечивается высокая точность. Качество ориентировано на мировые стандарты. Используя этот инструмент:

    • нарезают резьбу разных типов;
    • обрабатывают на токарных станках трубы и муфты;
    • получают нестандартную резьбу.

    На рынке появились новые предложения этого производителя:

    • червячные фрезы, обладающие несколько увеличенной активной частью при уменьшенном размере наружного диаметра, что увеличило их стойкость;
    • инструмент с непростым многослойным покрытием.

    Зарубежные

    Отличный режущий инструмент в немалом ассортименте презентует фирма из Израиля ISCAR. Продажу металлорежущего инструмента фирмы ISCAR в России осуществляет ООО «Интехсервис». Приобретают инструмент для:

    • фрезерования;
    • точения;
    • сверления;
    • также поставляется металлорежущее оборудование.

    Хороший инструмент поставляет компания ARNO (Германия). Им обрабатывают:

    • титан;
    • сплавы алюминиевые;
    • нержавеющую сталь:
    • чугун;
    • сталь закаленную, имеющую твердость 70 HRС.

    Как ведет себя инструмент фирмы Арно в работе, посмотрите сами на этом видео:

    Хорошая репутация и у металлоорежущего инструмента, выпускаемого Японской корпорацией SUMITOMO. Они изготовлены из:

    • твердых сплавов;
    • алмазов;

    Область применения:

    • сверлильно-фрезерная обработка;
    • токарная обработка.

    Всегда есть спрос на металлорежущий инструмент, выполняющий фрезерование пазов и обработку канавок продольного точения, Немецкой компании Paul Horn GmbH — самого солидного производителя инструмента в Европе. Номенклатура состоит из:

    • инструмента SUPER-MINI расточного ручного с минимальным диаметром 0,2 мм;
    • инструмента расточного MINI, где сменная пластина имеет фронтальное крепление;
    • инструмента фрезерного, позволяющего применять метод круговой интерполяции при обработке канавок. Диаметр, как минимум — 0,96 см;
    • обрабатывающего внутренние канавки. Наименьший диаметр — 0,3 см;
    • нарезающего резьбу внутри отверстий. Диаметр — минимум 0,3 см;
    • обрабатывающий канавки торцовые диаметром минимум 0,5 см;
    • инструмента CBN и PCD, где основой является кубический нитрат бора и поликристалические алмазы соответственно.

    Строительный инструмент - это понятие включающее в себя весьма широкий спектр изделий. Начнём с того, что инструмент бывает ручной и механизированный. В крупной промышленности также применяется станочные инструменты.

    Начать рассмотрение лучше с ручного инструмента. Он, в свою очередь, делится по видам, выполняемых им работ. Для сверления, обработки поверхностей, укладки и фиксирования строительных материалов (кувалда, лом-гвоздодер, молоток печника, молоток-гвоздодер), транспортировки материалов, инструмент для земельных работ. Например, в инструмент для транспортировки входят такие предметы, как лебёдки, домкраты, полиспасты и блоки. Естественно, на любой стройке есть разнообразные виды работ, которые приходится выполнять женщинам, такие, как малярные и штукатурные. Именно при таких видах работ, для транспортировки вёдер к рабочему месту, и используются блоки, так как по нормам женщинам запрещено поднимать грузы свыше семи килограммов. Домкраты применяются в том случае, если требуется что-то приподнять. Например, если во время кровельных работ надо приподнять стропило или при бетонировании перекрытий, домкраты поддерживают опалубку. Тачки используют для транспортировки сыпучих смесей, таких как щебень или песок.

    Слесарно-монтажные работы выполняются также специальным инструментом (набор бит, бокорезы Nickel, киянка с черной резиной, газовый ключ, магнитный держатель для бит и другое оптом в разделе слесарные инструменты) . Вот дополнительный примерный, сокращённый список такого инвентаря: ножовка по дереву, напильники, надфили, зубила и воротки, и это только слесарный инструмент. А вот список монтажного инструмента: гаечные ключи, кувалды, молотки, кусачки, степлеры, отвёртки, монтажные пистолеты. Достаточно широкий список. А вот и краткий список вспомогательного инструмента, к нему относятся тиски, тестеры и переносные лампы. Практически всё из этого списка знакомо обычным людям и применяется повседневно.

    К строительным инструментам также относятся и те, что предназначены для сварки, а это сварочные агрегаты, держатели электродов, провода с соединительной муфтой и сварочные выпрямители. К строительному инструменту также можно отнести столярный инструмент (рубанки, гвоздодёры, реймусы, коловороты и лобзики. Такой инструмент применяется при сборке деревянных конструкций и других изделий из дерева. Для защиты используются средства индивидуальной защиты сварщика (сварочная маска, очки газосварщика).

    Для того чтобы придать стенам, полам и потолкам красивый вид используют отделочный инструмент, такой как щётки, мастерки, ножи, кельма, валики, краскопульты и плиткорезы.

    Теперь перейдём к самому нужному инструменту. Без того чтобы отмерить сколько нужно отпилить от бруска дерева, нужно его измерить. Вот тут-то и приходит на помощь измерительный инструмент. Без банальной рулетки сегодня не обойтись. Но полный список инструмента куда больше, чем простая рулетка. Здесь и рулетка геодезическая, штангенциркуль, гидроуровень, дальномеры, линейки, щупы, лупы, эндоскопы.

    Без всех этих приспособлений не может обойтись ни один строительный процесс. Даже если вы просто решите сделать ремонт в комнате, хотя бы одним из вышеперечисленных инструментов вам придётся воспользоваться.