Зола уноса применение. Зола-унос и экология. Смотреть что такое "Золы уноса" в других словарях

Состав и строение золы зависят от многих факторов, таких как вид сжигаемого топлива, его зольность, тонкость помола при его подготовке, химический состав минеральной части топлива и т.д.

Зола-уноса применяется:

Для улучшения свойств тяжелых бетонов: взамен части песка, как самостоятельный компонент и вместо части цемента.

При производстве легких бетонов. При подготовке оснований автодорог используются малоцементные бетоны. Зола-уноса также используется в шлакосиликатных бетонах, которые применяют для ремонта дорог, аэродромов, мостов, а также при устройстве полов, стойких к кислоте, в химических цехах, животноводческих комплексах, металлургических производствах.

При производстве пенобетона, введение её в пенобетонную смесь повышает агрегативную устойчивость смеси в период между началом и окончанием схватывания цементного теста, что позволяет предотвратить перемещение компонентов и предупредить негативное влияние на формирование структуры.

Зола-уноса легко заменяет цемент в производстве строительных растворов, товарных бетонов, готовых изделий. Она применяется в качестве добавки к цементу, при этом не снижая его активность, используется в приготовлении бетонов для строительства дорог, а также в качестве добавки к глине во время изготовления черепицы и кирпича.

Удобоукладываемость.

Влияние золы уноса тем больше, чем частицы мельче (в цементах на золе-уносе удельная поверхность частиц достигает 5000 см2/г). В каждом отдельном случае имеется оптимальная дозировка золы, которая позволяет получить наилучшую удобоукладываемость. Оптимум определить легко – строим график, где по оси абсцисс отложена дозировка золы в процентах, а по оси ординат пластичность смеси, определенная испытанием на расплыв на встряхиваю­щемся столике

Таким образом, введение золы в состав смеси позволяет снизить расход воды затворения при той же удобоукладываемости, повысить однородность и плотность бетонной смеси на основе цемента М-500 и улучшить ее укладку, создать наилучшие условия для распалубки.

Добавление золы к бетонной смеси (в пределах 30-100 кг/м3) позволяет улучшить ее гранулометрию и в конечном итоге скоррек­тировать состав песков, в которых не хватает мелких фракций. Зола может даже заменить часть песка (например на 20-30%). Введение золы в условиях стройки особенно целесообразно при наличии жесткой, тощей смеси с небольшим расходом цемента. Повы­шенное содержание золы способствует ускорению сроков схватыва­ния, которые можно регулировать и с помощью добавок в холодное время года. Сроки схватывания заметно изменяются при нормальной температуре (20±5°С) у смесей одинаковой пластичности при содержании золы до 20-30%. Последние исследования показали, что существуют весьма эффективные ускорители твердения, применяе­мые в холодное время года, которые позволяют сократить сроки схватывания и повысить механическую прочность в самом раннем возрасте. Среди них наилучшим образом себя зарекомендовали алю­минат натрия 2 Na20-Al203 и каустическая сода NaOH. Эти добавки применяются в пределах 0,2-0,5% в пересчете на натрий. Более высокое содержание алюмината или силиката натрия вызывает своего рода желатинирование в промежутках, заполненных водой. Подобное изменение порога сдви­га может оказаться полезным при изго­товлении бетонных изделий с немедленной распалубкой.

Уменьшение теплоты гидротации.

Теплота гидратации, выделяемая в процессе схватывания, уменьшается пропорционально содержанию золы. Это свойство представляет интерес при бетонировании массивных конструкций в жаркое время года.

Капиллярное поглощение и морозостойкость.

Капиллярное водопоглощение с добавлением к цементу золы-уноса повышается при­мерно на 10-20% на каждые 10% золы. Лабораторными испытания­ми было установлено, что морозостойкость при этом немного снижается. Это уменьшение весьма незначительно при содержании 20% золы и не превышает допустимых пределов при равной удобоукладываемости теста. Известно, впрочем, что морозостойкость можно улучшить посредством воздухововлечения. Наилучшая защита затвердевшего бетона от замораживания- введение воздухововлекающих добавок. В целом цементы на золах уноса требуют несколько более высокой добавки для получения того же количества вовле­ченного воздуха. Причина, несомненно, заключается в поглощении золой части поверхностно-активной добавки (углерод золы фик­сирует гидрофобную область поверхностно-активных молекул).

Стойкость в агрессивной воде.

Можно констатировать, что при­менение цементов, на 20% состоящих из зол, или введение золы-уно­са в бетонную смесь повышает стойкость материала в агрессивных водах при полном погружении (в морской или сульфатной воде). Это повышение объясняется тонкодисперсностью золы, увеличением абсолютного объема вяжущего, присутствием в небольших количест­вах извести и, главное, уменьшением содержания трехкальциевого алюмината клинкера (главного элемента, способствующего разру­шению под воздействием сульфатов).

Заключение о преимуществах и недостатках применения зол- уноса.

Применение золы-уноса дает следующие преимущества: снижение стоимости вяжущего; некоторое улучшение помола; некоторое повышение конечной прочности; улучшение удобоукладываемости, облегчение распалубки; уменьшение усадки и снижение начального тепловыделения при гидратации; удлинение срока трещинообразования при испытании по методу кольца; повышение стойкости к чистым и сульфатным водам; снижение объемной массы бетона; повышение огнестойкости и сопротивления тепловому удару; меньший расход клинкера и удешевление вяжущего.

Среди недостатков применения золы следует отметить изменение цвета цемента (это относится к золам с высоким содержанием недо­жога, но на современных угольных электростанциях это содержание весьма невелико); снижение начальной прочности, особенно при низких температурах, хотя цемент с золой можно подвергать более тонкому помолу, не­сколько уменьшая расход воды при той же удобоукладываемости (в настоящее время известны весьма эффективные добавки-ускорители); снижение морозостойкости, хотя имеются средства для ее по­вышения (воздухововлекающие добавки). Кроме того, применение золы увеличивает число составляющих смеси, подлежащих контролю.

В заключение следует отметить, что преимущества золы-уноса далеко превосходят значение указанных выше недостатков.

Золы уноса отходы, образующиеся в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и улавливаемые электрофильтрами или другими устройствами. Обычно представляют собой рыхлые дисперсные материалы с частицами менее 0,3 мм. Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы: кислые (К) - антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10 %; основные (О) - буроугольные, содержащие оксид кальция более 10 % по массе. Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на 4 вида: I, II, III, IV. Обозначение марки золы включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение стандарта. Используют в дорожном строительстве: при укреплении грунтов в качестве малоактивного вяжущего материала, в бетонах для экономии цемента и заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов; в качестве минерального порошка.

Строительный словарь .

Смотреть что такое "Золы уноса" в других словарях:

ОДМ 218.2.031-2013: Методические рекомендации по применению золы-уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве - Терминология ОДМ 218.2.031 2013: Методические рекомендации по применению золы уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве: 3.1 активная минеральная добавка к цементу (извести): Тонкодисперсная …

ГОСТ 25818-91**: Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия - Терминология ГОСТ 25818 91**: Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия: 1. Аппаратура Формы для изготовления образцов призм размером (2,5´2,5´28,0) см (черт. 1). * Действует до 01.01.92. Вкладыши из нержавеющей стали… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зола-уноса (ЗУ) - 3.3 зола уноса (ЗУ): Тонкодисперсный материал размером менее 0,315 мм, образующийся из минеральной части твердого топлива, сжигаемого в пылевидном состоянии, и улавливаемый золоулавливающими устройствами из дымовых газов тепловых электростанций.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Зола унос - – тонкодисперсный материал, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в топках котлоагрегатов и собираемый золоулавливающими устройствами. [ГОСТ 25137 82] Зола уноса – улавливаемый электрофильтрами… …

Характеристики - К.4. Характеристики Применяют следующие дополнительные характеристики: К.4.3.1.2. Номинальное напряжение изоляции Минимальное значение номинального напряжения изоляции должно быть 250 В. К.4.3.2.1. Условный тепловой ток на открытом воздухе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Минеральный порошок - 2.7. Минеральный порошок для ЩМА должен отвечать требованиям ГОСТ 16557 78. Допускается использовать в качестве минерального порошка при соответствующем технико экономическом обосновании зерна из отсевов дробления горных пород мельче 0,16 мм и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Газозолобетон - – газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Газозолобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого из смеси… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ 25818{ 91} Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. ОКС: 91.100.10 КГС: Ж17 Заполнители неорганические и органические Взамен: ГОСТ 25818 83 Действие: С 01.07.91 Изменен: ИУС 5/2001 Примечание: в части методов… … Справочник ГОСТов

золоотвал - 3.6 золоотвал: Место для складирования золы уноса и шлака в виде золошлаковой смеси. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

золошлаковая смесь (ЗШС) - 3.8 золошлаковая смесь (ЗШС): Полидисперсная смесь из золы уноса и шлака топливного, образующаяся при их совместном удалении на тепловых электростанциях. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• , В. В. Воронин , Л. А. Алимов , Ю. М. Баженов Категория: Научная и техническая литература Издатель: , Производитель: Ассоциация строительных вузов (АСВ) ,
• Наномодифицированные цементные бетоны , Баженов Ю.М. , Данное издание посвящено наномодифицированным бетонам, которые рассматриваются с позиции структуро-технологической теории бетонов, включающей понятия начального структурообразования и свойств… Категория: Теоретические и практические основы строительства Серия: Издатель:

Во всем мире вопросам охраны окружающей среды уделяется все больше внимания со стороны общественного мнения и экологических организаций. На сегодняшний день ведутся бурные дискуссии по определению форм и способов добычи энергии в будущем. Каменный уголь, по всей видимости, в современной и, вероятно, долгосрочной перспективе остается одним из главных энергоносителей и неотъемлемым компонентом энергетического комплекса Германии. Руководители современных угольных электростанций крайне заинтересованы в общественном признании своих предприятий. Уже сегодня примерно 30% всех инвестиций на развитие современных угольных электростанций тратится на приобретение очистительных установок. Эти установки и их эффективная эксплуатация являются сегодня важной составляющей процесса производства энергии из каменного угля. Дальнейшее одобрение и социальная поддержка технологии получения энергии из каменного угля возможны только, если данный процесс будет восприниматься и рассматриваться во всей своей совокупности, то есть начиная с закупки, эксплуатации электростанции и заканчивая реализацией, утилизацией побочных продуктов сгорания.

С этой точки зрения, получаемая при выработке электроэнергии из каменного угля зола-унос представляет собой наглядный пример разумного экологического подхода . Современные угольные электростанции позволяют производить золу-унос таким образом, что ее можно использовать практически в первоначальном виде без дорогостоящих технологических этапов по ее переработке, сберегая множество ресурсов. Как показывает практика в Германии и других странах, практически 100% золы-унос является пригодной для последующей реализации и использовании для производства бетона . Ежегодно во всем мире производится более 500 млн. тонн золы-унос. Сегодня в промышленности востребована лишь малая доля этого ценного ресурса. Реализация каменноугольной золы-унос также позволяет отказаться от использования дорогостоящих мест для хранения отходов. С одной стороны, и без этого в относительно густонаселенной Германии достаточно сложно найти подходящие площади для сброса отходов поблизости от электростанций. С другой стороны, свалки отходов представляют дополнительную угрозу окружающей среде и могут отрицательно сказаться на формировании общественного мнения о работе угольных электростанций.

Ресурсосберегающий аспект применения золы-унос в качестве отличается особенным многообразием. Зола-унос используется для экономии цемента, требуемого для изготовления бетона . Таким образом, отпадает необходимость в помоле известняка, который является основным сырьевым материалом для цемента. Также можно сократить энергозатратный и экологически вредный процесс производства цемента. Как добавка к бетону зола-уноса оказывает положительное воздействие на его долговечность и эксплуатационную надежность, удлиняя срок службы бетонных сооружений.

Наряду с вышеуказанными моментами, важная фактором гарантирующим сбыт золы-уноса - задача по сокращению выбросов С02 в окружающую среду. В рамках Киотского протокола подписавшиеся государства обязались до 2012 сократить во всем мире выброс газов, создающих парниковый эффект, на 5,2% по сравнению с 1990. Страны-члены ЕС в этот же период планирует сократить выброс парниковых газов в среднем на 8,0%, а Германия - даже на 21%. Германии удалось решить поставленную задачу уже в 2007. С 01.01.2005 в Германии ограничено право выброса парникового газа С02 крупными промышленными предприятиями. В ходе программы по распределению ресурсов на первом этапе, который продлился до конца 2007, эмиссионные права выдавались - бесплатно. В настоящее время Германия находится на втором этапе, который истекает в 2012, на котором прекращена бесплатная выдача сертификатов, плата взымается согласно принципу материальной ответственности за причиненный ущерб. Таким образом, урон окружающей среде в форме выброса С02 отдельным пунктом входит в смету расходов на производство продуктов.

Предприятия выпускающие продукты, производство которых хотя напрямую и не связано с выбросами углекислого газа, но предполагает переработку полуфабрикатов, при выпуске которых образуется С02, также учитываются в новых эмиссионных правилах.

Благодаря введению новых правил объем выбросов сократился и в дальнейшем сократится еще на 8% по сравнению с предыдущим этапом. Эмиссионные права можно приобрести или продать на европейских биржах, например, в European Energy Exchange AG (EEX) в Лейпциге.

В Германии сегодня в эмиссионной торговле принимают участие владельцы более 1660 заводов, загрязняющих окружающую среду выбросами С02. К ним, прежде всего, относятся крупные ТЭЦ (мощностью более 20 МВт), а также мощные заводы энергоемких отраслей - сталелитейные, нефтеперерабатывающие и цементные производства. С 2013 планируется на платной основе обеспечить эмиссионными сертификатами 100% производителей электроэнергии. В остальных отраслях приобретение сертификатов на выброс С02 будет проходить поэтапно.

Невзирая на это, права на выброс вредных для окружающей среды газов будут ограничены, что, согласно законам рыночной экономики, должно привести к росту цен пропорционально увеличению выброса С02, если выброс С02 не будет соответствующим образом снижен.

В особой степени эмиссионные права затрагивают цементную промышленность. Как следствие, строительная отрасль также не останется в стороне. При производстве тонны цемента марки СЕМ I (ОРС) высвобождается примерно тонна С02. Такое большое количество С02 является не только результатом процесса сгорания, который требуется для получения энергии для проведения химической реакции получения цементного клинкера. Значительная часть углекислого газа образуется непосредственно во время обжига (технологический С02), будучи, таким образом, неизбежным побочным продуктом.

В отношении расхода топлива едва ли остались возможности по его сокращению, так как на сегодняшний день энергопотребление сведено к минимальному теоретически необходимому значению.

Одна из возможностей для цементной промышленности адекватно реагировать на новые требования - это выбрать прямой путь. Следуя принципу материальной ответственности за причиненный ущерб, можно снизить выбросы С02 непосредственно в месте его образования путем сокращения так называемого клинкерного коэффициента за счет использования заменителей цемента . Вещества, которые могут применяться в качестве заменителей цемента (основных компонентов цемента), перечислены в норме EN 197-1. С учетом факторов наличия, доступности и технических возможностей, согласно Таблице 1 нормы EN 197-1, только известняковая мука, гранулированный доменный шлак и каменноугольная зола-унос, в качестве заменителей главного компонента цемента, позволяют снизить выбросы С02, не сокращая объемы цементного производства. При этом следует принимать во внимание, что во многих странах-членах ЕС гранулированный доменный шлак и зола-унос, например, в больших количествах уже используются в качестве добавок в бетон и замены части цемента, способствуя сокращению выбросов С02. В Германии сегодня для непосредственного снижения доли клинкера проблематично найти золу-унос требуемого количества и качества.

Другим и более комплексным методом сокращения выбросов С02 является косвенный путь. Цемент представляет собой промежуточный продукт. Собственно конечным продуктом выступает строительный материал бетон, в котором цемент выполняет функцию вяжущего вещества. В конечном итоге, основная задача - это производство бетона, который бы отвечал определенным требованиям (долговечности, прочности, удобоукладываемости и пр.). Когда речь заходит о максимально реализуемом сокращении выбросов С02, имеет смысл рассматривать производственный цикл во всей его совокупности с тем, чтобы определить возможности оптимизации на основе конкретных критериев. Подобный подход предполагает изменение образа мышления, которое нашло отражение, например, в концепции оценки бетона, исходя из его эксплуатационных качеств. Элементы этого подхода уже отмечены в ряде европейских норм по бетону и призваны служить основой для дальнейшего развития европейской стандартизации. Разработка концепции величины К (k-Wert) в целях приравнивания доли золы-унос к водоцементному отношению также может быть перспективным направлением.

В свете данной концепции зола-унос и другие вещества, которые сегодня считаются добавками к бетону, приобретают совершенно новое значение. Если, согласно норме EN 197-1, зола-унос определенного качества может быть использована в качестве главного компонента при производстве цемента, то в будущем зола-унос может взять на себя функцию самостоятельного вяжущего в бетоне, будучи добавленной непосредственно в бетон. Эта функциональная способность предполагает выход за пределы того, что сегодня называют бетонными добавками. Величины К, зафиксированные в немецких и европейских стандартах по применению бетонной добавки золы-унос (напр., DIN 1045-2 или EN 206), не учитывают весь потенциал золы-унос. Изменение строительно-технологической концепции может открыть новые горизонты будущего развития золы-унос. Ценность золы-унос для бетонного производства возрастет.

Сегодня не секрет, что при изготовлении бетонных смесей производители применяют сухую золу в виде пыли. А для чего? Что именно этот отход в прямом смысле слова дает бетону?

Бетоны, имеющие в своем составе золу, менее расслаиваются при транспортировке на объекты, обладают большей подвижностью и слабой водопроницаемостью.

Наиболее применяемыми являются сухие золы, т.к. они не обладают вяжущими свойствами. Их активность дает о себе знать, взаимодействуя с цементным вяжущим. И от того, каким образом зола взаимодействует с цементом бетона и самой бетонной смесью, удается значительно уменьшить расход цемента в производстве. Для иллюстрации можно привести такие цифры: если при изготовлении бетона класса В10-В30 применять 150 кг золы на каждый 1 м3 смеси, то можно сэкономить 40-80 кг цемента! А если бетон обрабатывают в тепловых условиях, то использование золы экономит 25% цемента!

А в гидротехнических сооружениях еще более потрясающий эффект - введение золы заменяет до 50% цемента!

Если мы заменяем цемент золой до 40% цемента, то при их совместном измельчении прочность бетона через 28 суток близка к обычной прочности бетона (без добавки).

Во время возведения Братской ГЭС (60-е годы) была произведена первая укладка бетона (5000 м3!) с добавкой 15-20% золы. А в Днестровском узле в вяжущее ввели 25% золы, и это не повлияло на прочность сооружения в целом, только увеличив эффективность использования цемента.

А за что «любят» бетоны золу?

За одно из важнейших ее характеристик - гидравлическую активность. Стандартно она определяется по способности золы поглощать известь из известкового раствора. Сегодня используют также т.н. микрокалориметрический метод. Его суть в том, что активность золы определяется по величине теплоты ее смачивания в жидкостях.

С чем связана гидравлическая активность? Прежде всего с химическими реакциями входящих в нее оксидов кремния (SiO2) и алюминия (Al2O3) с гидроксидом кальция, с образованием гидросиликатов и гидроалюминатов кальция. При гидратации формируется т.н. стекловидная фаза золы.

Зола имеет несколько классификация в целях ее рационального использования: в зависимости от конструкций, в которых она используется, в зависимости от вида бетона, для которого она служит добавкой и т.д.

В чем состоит задача при подборе состава бетона с добавкой золы? Необходимо определить такое соотношение компонентов (и золу тоже), при котором нужные свойства бетона можно достичь при минимальном расходе цемента. Это и есть главная задача вообще использования каких-либо добавок: уменьшить расход цемента. А в случае с золой, в смеси она не просто добавка, она еще и микронаполнитель, который улучшает структурообразование бетона. Также вам будет интересна облицовка цоколя гранитом.

В каких случаях более разумно стремиться к уменьшению расхода цемента при введении золы? Тогда, когда марка используемого цемента больше рекомендуемой. Нормы дают предельные значения снижения типовой нормы расхода цемента в различных конструкциях. Количество золы при этом назначается пропорционально значению этой нормы.

Введение правильного количества золы, основанного на расчете по справочным формулам, позволяет существенно снизить водоотделение бетона и сделать его более устойчивым для транспортировок на дальние расстояния.

Немного об углях.

В России существует несколько крупных угольных бассейнов.

Кузнецкий угольный бассейн (Кемеровская область) является одним из самых крупных угольных месторождений мира. По качеству угли разнообразны и относятся к числу лучших углей. В глубоких горизонтах угли содержат: золы 4—16 %, влаги 5—15%, фосфора до 0,12%, летучих веществ 4—42%, серы 0,4—0,6%; обладают теплотой сгорания 7000—8600 ккал/кг (29,1—36,01 МДж/кг); угли залегающие вблизи поверхности, характеризуются более высоким содержанием влаги, золы до 30% и пониженным содержанием серы.

Восточно-сибирские угли

Иркутский угольный бассейн расположен в южной части Иркутской области.

Хакасские угли

Минусинский угольный бассейн, расположен в Минусинской котловине (республика Хакасия). К наиболее крупным из них относятся Черногорское и Изыхское угольное месторождение. В бассейне преобладают каменные длиннопламенные угли с теплотой сгорания 31-37 МДж/кг. Содержание серы редко превышает 1%. Угли относятся к среднезольным, при этом максимальная зольность (11-29,7%) характерна для углей Изыхского месторождения, минимальная (6,6-17,8%) - для углей Бейского месторождения.

Канско-Ачинский угольный бассейн

Находится в Красноярском крае, бассейн обладает наиболее значительными запасами энергетического бурого угля, добывающегося в основном открытым способом.
Зольность в среднем составляет 7 — 14%, теплотворная способность 2800 — 3800 ккал/кг, малосернистые.

Экибастузский угольный бассейн (Казахстан) является одним из самых значительных по запасам и занимает первое место в мире по плотности угля: на площади 62 квадратных километра запасы угля оцениваются в 13 миллиардов тонн или 200 тонн на один квадратный метр. А по добыче угля открытым способом является одним из наиболее перспективных районов в мире. Зольность каменных углей, поступающих в Россию на предприятия энергетики, достигает 40-50%. Основные потребители угля из этого басcейна находятся на Урале.

В зависимости от степени углефикации (метаморфизма) существуют бурые угли, каменные угли и антрациты. Самая низкая теплота сгорания у бурых углей, а самая высокая — у антрацитов. Наиболее выгодное отношение цены и удельной теплоты сгорания имеют каменные угли. Угли марок Д, Г и антрациты находят свое применение, как правило, в котельных, т.к. они могут гореть без поддува. Угли марок СС, ОС, Т применяются для получения электрической энергии, т.к. они имеют большую теплоту сгорания, но сжигание данного вида углей связано с определенными технологическими сложностями, которые оправданы лишь в случае необходимости использования большого количества угля. В черной металлургии используются обычно марки Г, Ж, для производства сталей и чугуна.

В зависимости от вида угля, его месторождения, места и способа сжигания на выходе получается совершенно разная зола.

Золы, получаемые из бурых углей Канско-Ачинского бассейна, имеют очень большой потенциал в строительной отрасли, так как содержат в себе большое количество (до 40-50%) зольного вяжущего. Вяжущее, выделенное из буроугольной золы почти идеально подходит для производства всего спектра легких и особо легких бетонов: пенобетоны, газобетоны и т.д.

Единственным минусом зольного вяжущего является наличие свободного кальция, который служит миной замедленного действия. Не удалив свободный кальций вы рискуете получить саморазрушающиеся строительные материалы, удаление свободного кальция происходит путем добавления 1% раствора CaCl2. Также в буроугольной золе содержится магнетит до 3-5%, применяемый в качестве наполнителя для особо тяжелых бетонов, либо как сырье для металлургии. Оставшиеся из бурогольной золы продукты имеют ценность песка, несгоревший уголь может быть направлен на повторно в котел.