Как да направите PVC прозорец със собствените си ръце. Направи си сам монтаж на модерни пластмасови прозорци. Характеристики на измерване на балконски прозорци

Пластмасовите прозорци бързо и уверено заменят своите дървени роднини поради отличните си експлоатационни качества. Да направите сами пластмасов прозорец, а също и висококачествен, не е лесна задача, но е възможно. В тази статия ще ви разкажем как сами да направите пластмасов прозорец. Да вземем за основа трикамерен профил. На същия принцип се изработват PVC прозорци от други видове профили.

Необходима екипировка

За да направите прозорци ще ви трябва:

• настолен трион с променлив ъгъл на рязане (за рязане на профили);
• цулаги за рязане на перли за остъкляване;
• ролкова маса за трион, ако не искате да правите измервания с ролетка;
• мелница или трион, предназначени за рязане на подсилващи профили;
• едноглава или дори по-добре двуглава заваръчна машина;
• ръчна пневматична машина - необходима за почистване на ъгли отвън ("лястовича опашка");
• настолна копирно-фреза;
• настолна машина, необходима за обработка на краищата на импоста;
• ръчна пневматична ъглоочистваща машина за обработка на PVC профили (“крокодил”);
• компресор;
• шаблон за пробиване на отвори в рамката за импоста;
• два шаблона за пробиване на отвори за панти (един за рамката, а другият за крилото);
• шаблони за окачване на обков за рамка и крило;
• свредла 3 мм, 5 мм, 10 мм;
• самонарезни винтове: 10 мм (със свредло за армировка), 25 мм (за закрепване на фитинги), 40 мм (за закрепване на панти под крилото, 70 мм (за завинтване на импоста към рамката);
• длето.

Етапи на работа

Рязане на профили. За квадратен или правоъгълен прозорец, рязането на профила трябва да се извършва под ъгъл на трион от 90˚. Когато режете профила, добавете няколко милиметра за заваряване. На профила незабавно маркирайте хоризонталните и вертикалните линии с маркер, за да не се объркате по-късно и да спойкате вертикалата към вертикалата.

Укрепване. Изрежете армировъчния профил (желязо) с 90 мм по-малък от размера на профила на рамката - по 2 броя (2 вертикални, 2 хоризонтални). U-образното желязо е подходящо за рамката. Поставете ютията в профила на рамката, като се уверите, че ютията е строго в средата. Завийте желязото към профила от задната страна на рамката с помощта на 10 mm самонарезни винтове и бормашина. Разстоянието между винтовете трябва да бъде ≤ 200 mm.

Пробиване на външни дренажи за изпускане на конденза. Процедурата за пробиване на отвори се извършва само в долната хоризонтална част на рамката с помощта на копирна фреза. Препоръчителната дължина на дренажите е 27 mm, а разстоянието между тях е от 550 до 700 mm.

Заваряване на ъгли на рамката. Преди да започнете работа, внимателно проучете функциите на заваръчната машина и задайте необходимите параметри: налягане на заваряване и затягане, температура на заваряване, време на заваряване и охлаждане. След това пристъпете към заваряване на ъглите на рамката.

Почистване на рамката. С помощта на ръчна пневматична машина за почистване на ъгли внимателно почистете заваръчните шевове на рамката от предната и задната страна, като зададете желания ъгъл за почистване. След това използвайте ръчен пневматичен шлайф, за да шлайфате външните ъгли на рамката. И накрая, използвайте длето, за да почистите заваръчните шевове, разположени във вътрешните ъгли на рамката - в пролуката под уплътнителната гума.

Измерете местоположението на импоста върху рамката, след това поставете шаблона и пробийте през пластмасата с 10 mm свредло, така че конекторът за импоста да пасне. Пробийте външната стена на касата и желязото със свредло 5 мм.

Измерване и изрязване на импоста. Измерете размера на импоста по дължината на рамката (между двете перли за остъкляване) и добавете няколко милиметра. След като изрежете импоста до желания размер, обработете краищата му на машината.

Импостна армировка. Арматурата (желязото) в импоста е с правоъгълна форма. Отрязаната част на ютията е прикрепена към долната стена на импоста с помощта на самонарезни винтове.

Вмъкване на импоста. Монтирайте импостните съединители в отворите на рамката и ги закрепете от двете страни със 70 mm самонарезни винтове. След това с бормашина със свредло 5 мм отстранете стените между рамката и импоста в прохода за уплътнителната гума (за да навиете гумата в кръг). Започнете и завършете навиването на гумата от горната част на рамката.

Вътрешни дренажи в касата. С бормашина 5 мм направете няколко дренажа под приблизително ъгъл 30-35˚ (три отвора - един дренаж). Разстоянието между вътрешните и външните дренажи не трябва да надвишава 50 mm -70 mm.

Премерване и изпиляване на крилото. Изчисляването на размерите на крилото зависи от отвора на крилото в касата. Направете измерване от една стъклена перла до друга и добавете 15 mm - 20 mm (като вземете предвид запояването на 6 mm). Изпилете профила на крилото.

Укрепване на крилото. Извършва се по същия начин както при профила на касата, но от вътрешната страна на профила на крилото. Недопустимо е да завиете самонарезен винт в средата на профила на крилото.

Оттичане в крилото. Изпълнява се като в рамка с бормашина със свредло 5 мм.

Отвори за дръжка. Пробийте свредло 10 мм, точно в средата на профилната пръчка.

Заваряване и почистване на крилото. Направете същото като на рамката, само напълно почистете външните ъгли с лястовича опашка.

Навийте уплътнителната гума. Закачете фитинги от двете страни на крилото и на касата. Пробийте дупки на рамката за горните и долните панти и след това пробийте дупки на крилото за долната панта. Закрепете крилото към рамката и затворете. След това монтирайте прозорците с двоен стъклопакет и ги закрепете с перли за остъкляване. Прозорецът е готов!

Нека продължим да се запознаваме с това как се сглобяват пластмасовите прозорци.
Тъй като не всички харесаха предишната публикация, предлагам да я подминете. Не си хабете нервите и времето в търсене на ненужна информация.

И така, продължаваме да се запознаваме с това как се сглобяват пластмасовите прозорци.
В последния пост имаше буря от възмущение, уж ненужна информация, гледка от обора и т.н. Вероятно трябваше да обясня веднага, че наистина няма толкова много големи компании за прозорци. Във всеки град. По-голямата част са точно такива малки работилници. Същото важи и за мебелите, шлаковите блокове и много други неща. Например в нашия град има само 5 офиса, които всъщност имат фабрично производство, а общо има около тридесет фирми. Възниква разумен въпрос: ако има пет големи предприятия, тогава кои са останалите? Но има такива малки работилници.
А голяма фирма не означава качество. И в такива работилници има не по-малко прах и отломки, отколкото в нашите. И оборудването обикновено не се интересува къде да работи, на открито „под навес“ или в стая, облицована с мрамор, основното е, че има електричество и спазване на температурния режим.
А по отношение на ръкохватката и безполезността на импостната рамка: всяка прищявка за вашите пари. Има възможности да се направят такива прозорци и те ще работят, но фитингите за такова крило ще бъдат с порядък по-скъпи. и ако някой е хванал юздите под опашката си и има финансите да изпълни каприза си, тогава „заради това, моля“. Но не всеки има такива възможности, за някои, колкото по-евтино, толкова по-добре.

Но да се върнем на прозорците, на обора. Завърших със сглобяването на рамките, тоест заварих касата и крилото. Сега нека съберем всичко заедно. Изрязваме импост в рамката. Няма да режем нищо, това е проф. жаргон. Съжалявам, но това е навик))))
За да направите това, пробийте дупки в рамката. Всичко следва маркирането и шаблона.

2

3

4

Правим маркировки за ударниците: скоби, които държат крилото, така че да не се отваря.

5

След това ще гумираме крилото и касата.
Малко уточнение: по време на снимането нямах работа, всъщност имах почивен ден, така че някои от снимките показват несъответствие. На тази снимка рамката вече е гумирана. Е, трябваше да взема незаконни стоки, за да снимам някои операции, така че на някои кадри се вижда мръсотия, съжалявам.
И забравих да направя снимка на още една операция, как се правят дренажните канали и отворите за компенсация на въздуха. Дори въпреки плътния натиск, малко влага все още попада в рамката, няма значение от дъжд, сняг или мъгла, водата ще намери дупка и така че водата да тече на улицата, а не в стаята, дренаж необходими са жлебове. А за да може водата действително да се оттича и да не остава вътре въпреки жлебовете, през които трябва да тече, са нужни отвори за компенсация на въздуха, принципа на сурово яйце. Надявам се, че го обясних ясно.)))
И така, обратно към гумите.

6

Всяко отделение си има свое, едно минава под стъклопакета, а друго минава под скобата на крилото и касата.
Ще ти пратя снимка, но не е с много добро качество, не знам дали ще се види разликата между всеки вид.

7

Сега поставяме фитингите на крилото или правим лента, както казваме.
Пробиваме долната панта според шаблона и след това завиваме фитингите в кръг вътре в крилото, където преминава жлебът за монтаж.
И да, пантите също са завинтени към рамката, но също забравих да уловя този момент.)))

8

9

10

11

Тъй като ключалките и „ножиците“ преминават към вратите от един размер на друг, например от 500 до 800 (съжалявам, ако го обясних криво), тогава отрязваме излишната дължина с помощта на пневматични ножици, нещо като миниатюрна гилотина.

12

13

След подрязване фиксираме готовите фитинги върху крилото.

14

15

Сега за ножиците. Именно тази част от обкова позволява на крилото да бъде в позиция „накланяне“, което позволява прозорецът да бъде отворен не люлеещо се, а действайки като прозорец.

16

Прозорецът е сглобен. Следващият етап е перлата за остъкляване. Върви със същите клечки, затова и нарязваме на определена големина.

17

По принцип прозорците с двоен стъклопакет са не само височина и ширина, но и дебелина. Например, за 70-та серия пластмаса (работим основно върху 60-та серия, разликата е в дебелината на профила и броя на камерите вътре в пластмасата) има различна дебелина на стъклопакета и съответно стъклопакета мънисто е различно. Но какво можем да кажем, ако цялата рамка е едно стъкло? Следователно има и няколко вида перли за остъкляване.

18

Тъй като част от перлата за остъкляване при остъкляване ще опре в съседната перла за остъкляване или по-скоро в част от съседната перла за остъкляване, ние отгризваме тази част, за да не пречи, или по-скоро я отхапваме . Зъболекарите са скъпи в наши дни, така че нека се погрижим за зъбите си)))

19

20

21

Сега прозорецът е напълно готов. Или по-скоро събрани. Стигнахме до финалната линия: остъкляване.
Тъй като вътрешната пластмаса, където ще бъдат разположени стъклопакетите, има лек скос за оттичане на водата, опаковката няма да стои на равна повърхност. Това може да доведе до счупване на една от чашите. За да не се случи това, се използват фалцови облицовки и облицовки, които ще гарантират, че прозорецът с двоен стъклопакет няма да се спука.

Тези, които са решили да сменят старите дървени прозорци с пластмасови, може да се чудят: възможно ли е да ги инсталирате сами? Въпреки че това е работа със средна сложност, тя все пак може да се направи от тези, които имат поне някои строителни умения. Инсталирането на малки прозорци в частни домове е много по-лесно от инсталирането на големи прозорци на балконите на жилищни сгради. В тази статия ще разгледаме по-сложен вариант за инсталиране на прозорци в многоетажна сграда.
Ако не сте експерт по този въпрос, тогава е по-добре да помолите по-опитен майстор да изчисли предварително какъв размер пластмасови прозорци трябва да поръчате. За да не са много големи или много малки. Когато прозорците ви бъдат доставени, незабавно проверете дали всички компоненти и обков са налице, както и дали размерите на прозореца са точни. Едва след това подпишете документите за доставка на windows.

Направи си сам монтаж на пластмасови прозорци

Преди няколко дни успях да вляза в производството на пластмасови прозорци. Можете ли да кажете, че вече сте виждали нещо подобно и определено няма да научите нищо ново? И аз така си мислех, докато не видях всичко с очите си и съм сигурен, че по-подробен и интересен репортаж като този не сте виждали. Специално за читателите на общността, доклад от московския завод на Windows.

Това е усилващ профил, неразделен елемент от прозореца, който служи за укрепване на конструкцията. Трябва да обърнете внимание на наличието на армировка в профила при закупуване.
Съвсем скоро ще попадне в пластмасови профили.

Профилите за прозорци идват в завода от най-големия руски производител на такива продукти Rehau.

Първо профилът отива в машината, където се изрязва по зададена програма. Дължината на заготовките може да варира.

След това в заготовките се правят всички технологични отвори, които са необходими за по-нататъшната работа на прозореца. Включително за завинтване на стоманена сърцевина с пластмасов профил.

На този рафт има усилващ елемент с различни размери.

След като са направени всички отвори, работникът вкарва стоманен усилващ профил в пластмасата и самата машина завинтва армировката.

И залепва върху него стикер с баркод, който съдържа цялата информация за този продукт. Сега можете да сте сигурни, че тази част ще намери своето място при сглобяването на прозореца.

Винтовете влизат в машината от тези вибриращи кофи. Интересно нещо, за първи път виждам такова нещо.

Контейнерът с винтове се разклаща, те се поставят с главата нагоре върху лентата и влизат дълбоко в машината, за да станат едно цяло с бъдещия пластмасов прозорец.

Успоредно с рамката, на следващия ред се правят прозоречни крила, процесът на производство е абсолютно същият.

След като усилените елементи се завинтват към детайлите, те отиват на площадката, където се заваряват в едно цяло - в рамка или крила.

Тази машина за заваряване разполага с 4 глави, които едновременно загряват шева каса/крило за залепване до 250 градуса за около 40 секунди. Между другото, като се вземе предвид тази операция, първоначалната дължина на всеки детайл е с 6 mm по-голяма от нормата. 3 мм всеки. отива на заваряване от всяка страна.

Тези сини стълбове са оборудвани със сензори, които карат машината да започне автоматично процеса на заваряване, след като работникът е поставил детайлите и е напуснал зоната за заваряване.

Ето как изглежда ъгълът на рамката след заваряване.

След това шевовете се почистват от неравности на друга машина, практически без човешка намеса.

Това са прегради в прозорците.

Да вземем един от тях и да го проверим със скенер. Нека разберем къде ще бъде инсталиран в бъдеще.

Цялата информация за продукта веднага се показва на екрана на компютъра, до кое уплътнение е монтирано в джъмпера. Ето докъде е стигнала технологията!)

Но ние ще отидем по-далеч. В следващия раздел се поставят уплътнения върху рамката. Черно, бяло, сиво - цвета зависи от вкуса на клиента, но всички служат за плътно затваряне на крилото и в последствие прозорецът да не се издуха.

Това бяло уплътнение е профил с език и канал, който служи за предотвратяване на навлизането на прах и мръсотия в рамката.

Различни размери, в зависимост от характеристиките на прозореца.

След това фитингите се завинтват към пластмасата със специален инструмент, който прави това по-бързо от отвертка.

Но някои елементи се завинтват ръчно - върху рамката се прилага шаблон, фитингите се поставят равномерно на място и се завинтват с отвертка.

За удобство при транспортиране и монтаж дръжката се завинтва.

След като уплътненията са монтирани и фитингите са завинтени, рамката и крилото са „женени“. Проверява се колко добре пасват двете части на прозореца - съветникът отваря и затваря прозореца няколко пъти.

След това поставя прозореца върху работната маса и нанася силикон в долната част.

и винтове на този профил. Преди това изпълняваше проста утилитарна функция - служеше, за да гарантира, че при разтоварване и товарене на прозореца долната част на рамката няма да бъде надраскана и повредена на земята, пода и т.н.

Сега е здраво залепен и завинтен. При монтажа ще бъде зазидан и няма да се вижда. Именно към него ще се завинтват первазите и отливката на новия прозорец.

Капитанът също монтира фитингите, като задава размера според шаблона.

Вратите чакат своя ред.

Работник от отдела за технически контрол проверява прозореца по същия начин като предишния майстор.

И поставя печат, който потвърждава, че всичко е наред и прозорецът е готов за окончателна операция. Така всеки готов прозорец се тества от отдела по качество.

В рамката и крилото се вмъква готов прозорец с двоен стъклопакет, който се произвежда в същото производство.

На стъклото има и стикер с баркод, който идентифицира желаната витрина.

Стъклата се закрепват със стъклопакети, които се забиват в рамките и крилата отвътре.

В горната част има дисплей, който позволява на работниците да видят колко изостават или на път за този ден. Ако числото е на зелен фон, значи всичко е наред, производството не изостава от плана.

Е, прозорците са готови, монтирани са на „пирамидата“

и скоро ще попаднат в склад, откъдето ще бъдат изпратени на своите клиенти.

О, да, почти забравих, не ви разказах за най-интересното в това производство - за рязане на стъкло и как се правят прозорците с двоен стъклопакет.

Всичко започва от това място. Лист стъкло с размери 2,2 х 3,2 метра се пуска върху специална маса, върху чиято повърхност е залепен плътен, мек материал.

При това не се разпада на хиляди фрагменти, а се приземява меко.

Нека да видим как изглежда отгоре.

Стъкленият лист се наглася равномерно на масата от майстора, така че машината за рязане на стъкло да изреже всички парчета правилно.

Модерният стъклорез използва най-модерните технологии и работи по програма, разработена от специалисти от московската компания Windows. Той реже стъкло със специална диамантена дюза, като по този начин елиминира дори най-малките стружки и пукнатини по краищата на стъклото. Това е много важно за по-нататъшната работа на прозорците с двоен стъклопакет.

Валякът се плъзга върху гладка повърхност, оставяйки едва видими ивици.

След като стъклорезачът завърши своя танц, майсторът отчупва стъклото

и ги поставя на стойки.

Машината може да реже и такива стъкла, ако клиентът желае сводести прозорци.

При рязане на стъкло част от него отива на отпадъци. По-късно това стъкло ще бъде продадено обратно на фабриката, където е произведено стъклото.

По желание на клиента в прозорците освен обикновени прозрачни стъкла могат да се монтират декоративни, слънцезащитни или топлоспестяващи стъкла, които отразяват повече топлинна енергия. Можете да видите разликата на снимката.

След като чашата се нареже, тя отива в мивката. Това гарантира, че няма прах или мръсотия в новия стъклопакет.

Стъклото се суши в същия апарат.

На стъклото веднага се залепва стикер с данни.

А върху топлоотразително стъкло се поставят специални стикери с холограма.

С помощта на такива рамки.

Рамките около периметъра и ъглите се смазват с уплътнител.

Майсторът залепва рамка към стъклото, стъкло върху нея, друга рамка и пак стъкло, ако клиентът иска да получи трислоен стъклопакет.

Пълно описание на технологията за производство на пластмасови прозорци със собствените си ръце можете да намерите в Интернет или на нашия уебсайт, но тук искам да говоря за това как нашите занаятчии създават мини производство не с цел печелене на пари, а чисто за собствените си нужди.

В малко строящо се село, където разработчиците са, както се казва, хора от „средно ниво“, няколко ентусиасти решиха да спестят от остъкляването на къщите си. Подбран е отбор от тези, на които ръцете растат където трябва и в главите им всичко е както трябва.

Започна с факта, че един от тях, докато се опитваше да поръча прозорци за имението си, случайно видя колоната „Разходи за материали“.

Както каза, беше шок! Цифрата беше почти половината от цената на цялата поръчка...... Тогава се появи идеята да закупите профили и други материали на цена (добре, почти ...) и да направите пластмасови прозорци със собствените си ръце.

Недалеч от селото (на 20-30 минути с кола) се намира областен център, където има няколко десетки доставчици на PVC профили, обков и т.н., и т.н.

Започнахме да търсим в интернет описание на процеса, използвайки фразата: „Изработване на пластмасови прозорци със собствените си ръце“ и го намерихме.

Но момчетата измислиха и сглобиха оборудването със собствените си ръце! В селото имаше много ръчни инструменти, знаете – бормашини, електрически. прободни триони, ударни бормашини и много други.

Маркировките бяха направени с обикновена рулетка, дадена е надбавка за „заваряване“ и ъгълът 45* е маркиран с училищен квадрат. PVC профила изрязваме с прободен трион, а армировката с турбина (шлайф).

Оказа се, че е напълно възможно да направите пластмасови прозорци със собствените си ръце дори без маркови машини. Вярно, трябваше да купим фреза за подрязване на импоста от фирмата, от която беше взет профилът.

Не успях да видя самата фреза, тъй като беше сглобена на базата на някаква изведена от експлоатация фреза и се намираше на друго място - някъде в машинен цех. Взеха няколко импоста, изнесоха ги, окастриха ги и ги доставиха готови.

Но видях заваръчен апарат и то в действие! Това може да се нарече супер устройство!

Заготовките за заваряване са монтирани на специфични рамена, едната от които може да се движи по направляващи релси (според мен от струг). Нагревателният елемент е сглобен от две горелки от електрическа печка, покрити с тефлонова тъкан. Освен това отоплението е регулируемо!

След нагряване детайлите се притискат един към друг с помощта на пневматичен цилиндър от крик. Системата за спиране предотвратява притискането на разтопените ръбове на детайлите един в друг с повече от 3-4 mm. Сгъстен въздух се изпомпва в приемника (стар газов цилиндър) от автомобилен компресор (почти 4 kg/s).

След като шевът се охлади, процедурата се повтаря със следващия чифт. Системата за затягане ви позволява да закрепите почти всички видове профили.

Заваръчният шев се почиства с широко длето в равнината, а от краищата с нож.

Фрезоването на дренажните отвори става с бормашина - три отвора, външните са за закрепване на капачката, средният е самият дренаж.

Невъзможно е да се направят пластмасови прозорци без прозорци с двоен стъклопакет - момчетата са усвоили и това. Започнахме със слепи прозорци за фронтони, гаражи, вестибюли и други помощни помещения. След това усвоихме прозорци и интериорни врати.

Входните обаче не рискуваха - беше доста трудно. И когато съседите разбраха за това, производството се разшири и се оказа, че всичките им прозорци и врати са се изплатили.

По очевидни причини няма да дам адреса, просто исках да ви кажа, че ако искате, можете дори да овладеете производството на пластмасови прозорци.

ВНИМАНИЕ!!! Имате ли нужда от евтин „Софтуер за изчисляване на прозорци“? Няма проблем - свържете се с нас и ние определено ще ви помогнем