Как да направите плот за маса от акрил със собствените си ръце. Направи си сам плот от листов акрилен камък. Избор на материал за плота

Най-важният момент от ремонта на кухнята е изборът и монтажът на кухненската стена. От своя страна, по този въпрос е важно да изберете и инсталирате правилно плота. В крайна сметка работната повърхност в кухнята трябва да отговаря на много строги изисквания за здравина и надеждност, но в същото време да има приличен естетически вид.

Същото важи и за плотовете, монтирани в банята. Те трябва не само да са издръжливи, но и да имат влагоустойчива повърхност и да са устойчиви на механични и химически повреди. Всичко това може да се постигне с помощта на каменни плотове.

Сега има много различни предложения за продажба на плотове, както естествени, така и направени от тях, но цената им често е непропорционално висока. В този случай е по-добре да помислите за факта, че плотът от изкуствен камък, направен от вас, може да се окаже не по-лош или дори по-добър от закупения. В същото време той точно ще отговаря на всички изисквания за здравина и външен вид. Естествено, само при условие на висококачествено производство.

От какво да направите каменен плот?

Първо, трябва да вземете решение за вида и материалите, от които може да бъде направен плотът:

Бетон.Бетонът е подходящ не само за капитално строителство. Ще бъде отличен плот, защото ще бъде масивен и издръжлив, а красотата му ще бъде осигурена от пълнителите и добавките, които ще бъдат включени в него по време на готвене.
Готов изкуствен камък.Акрилният изкуствен камък се продава под формата на листове с дебелина от 3 до 12 мм и, както вече е ясно, представлява акрилна основа, пълна с мраморни или гранитни чипове. Необходимо е да оформите основата на плота от шперплат и да прикрепите лист от изкуствен камък отгоре.
Керамични плочки.Най-простият и достъпен метод. Ще изглежда по-добре и по-естествено в банята, но с правилен избор на плочки и качествена изработка може да бъде подходяща и като кухненска маса. Както във втория случай, керамичните плочки се полагат върху основа от шперплат или OSB като работна повърхност.

След като сте решили материалите, можете да започнете да създавате плота. По-долу ще разгледаме производствения процес на стъпки и основни етапи.

Измервания и дизайн на плотове

Във всеки случай, преди да започнете да правите плот от всякакъв тип, трябва да вземете решение за неговия размер и конфигурация. Добре е, ако говорим за обикновен правоъгълен плот, но ако трябва да направите например U-образна единична работна повърхност с инсталиране на плот и мивка, тогава всичко става малко по-сложно.

Във всеки случай първо се правят измервания. Ако сменяте стар, неизползваем плот, можете да го измерите. Ако се монтира нов кухненски ъгъл, тогава се вземат мерки от основата и се вземат предвид приетите стандарти за правилна организация на кухненското обзавеждане. Препоръчително е да направите дълбочината на работната повърхност 600 mm, като вземете предвид крайната част и пространството под ръба, се приема 605 mm. Дължината се измерва според съществуващата основа.

Снимка: пример за чертеж на прав плот и неговото изпълнение

За по-голяма яснота първо трябва да покажете скица на бъдещия плот на хартия, без технологичните отвори за тръби, мивки и печка. След това се създава макет на маса в реален размер. За да направите това, по-добре е да използвате ленти от твърд картон или плътен лист, от който ще получите оформление в пълен размер. Периметърът на плота е залепен от ленти и изрязан от листове. Трябва да проверите дали моделът пасва точно на мястото си и прилепва плътно към стените, не присвива никъде или не стърчи повече от очакваното. По този начин монтирането на плота сами ще бъде лесно и без никакви модификации на място.

По-сложна версия на ъглов плот

Плот от бетон

Бетонът отдавна не е обикновен строителен материал. В днешно време е доста често срещано разнообразие от продукти, направени от бетон не за изграждане на сгради, а за оформяне на градински мебели, статуи, декорации и др. Различните добавки ви позволяват да регулирате и контролирате както механичните свойства на бетона, така и неговия външен вид.

За да приготвите бетон, ще ви трябват следните материали:

Цимент клас 400 или по-висок (портланд цимент 500 е най-добрият);
Фин пълнител (речен пясък, гранитно брашно);
Голям пълнител;
Пластификатори за втечняване.

Обикновен чакъл, гранит или мраморни стърготини също могат да служат като груб пълнител.

Идея: За по-ефектна визия можете да използвате счупено стъкло, за предпочитане специално изпечено за целта, чиито краища са споени и няма остри ръбове. Използването на многоцветно стъклено стъкло ще разкрие уникален модел на повърхността на плота.

В допълнение към описаните компоненти можете да добавите различни цветове и багрила. Ако ги добавите директно в момента на изливане на бетон във формата и ги разпределите спорадично, ще получите кухненски плот от камък с уникален орнамент. Просто казано, използвайки въображението си, можете да получите най-невероятните оцветявания и рисунки.

Така че ще ви е необходима солидна основа, за предпочитане с лъскава повърхност. Подходящ е лист от ламинирана ПДЧ или шперплат. Повърхността трябва да е устойчива на влага. Въз основа на оформленията се изчертава контур. Пръчките се завинтват по контура с помощта на винтове. Ако местоположението на различни технологични дупки или вдлъбнатини е известно предварително, тогава върху основата се монтират и макети на дупките, така че да не се запълват с бетон. В противен случай можете да направите дупки в готовия плот.

За да намалите довършителните работи, можете да използвате пластилин, за да оформите фаска по периметъра на основата, полукръгла или под ъгъл от 45 градуса. Използвайте тясна шпатула, за да изравните лентата пластилин на същото ниво.

Въпреки структурната си простота, бетонните плотове изглеждат страхотно, когато са направени правилно.

След това получената рамка се запълва с бетонен разтвор. За равномерно разпределение на разтвора и неговите включвания е най-добре да използвате вибрираща маса или специални вибратори с дълги тръби, които се спускат директно в бетонния разтвор. Всичко това е необходимо, така че целият въздух да се освободи от детайла и големият пълнител да се уплътни плътно до дъното на основата.

Не е необходимо да се подсилва такъв плот. Ако решите да го укрепите, тогава използвайте предварително завързана решетка от армировка с диаметър 10 mm. Основният пълнеж се разделя на две части. Първо се излива около половината и се изчаква да стегне (24 часа), след което се полага армировката и се излива останалата част от бетона.

След това изчакайте достатъчно време, докато бетонът изсъхне напълно. Може да отнеме приблизително 2 до 3 дни, преди да започне последващата обработка.

Рамката, изработена от греди, се отстранява внимателно. Бетонният плот се обръща внимателно и се монтира върху решетките. С помощта на шлайфмашина с груба дюза и малко вода изстържете горния слой бетон, приблизително 1 mm. След това повърхността трябва да бъде почистена, изплакната и старателно вакуумирана. Цялата повърхност на плота се натрива с циментова замазка, за да се запълнят малки пори. Отново се дава време за изсъхване на разтвора.

Накрая, плотът на масата се шлайфа на три или четири преминавания, намалявайки зърнистостта на приставката за смилане до нула. Готовият плот може да се монтира върху подготвена основа. В същото време той просто лежи върху основата, като камък. В крайна сметка, като се има предвид неговата маса, няма особена нужда да се закрепва допълнително с винтове или дюбели.

Остава само да монтирате всички части на плота и да монтирате кухненско оборудване. Такъв бетонен плот ще продължи много десетилетия без механични повреди или избледняване.

Видео: изработване на домашен плот от бетон

Акрилен изкуствен камък

Когато използвате готов изкуствен камък, няма нужда да се притеснявате за естетиката на бъдещия плот. Достатъчно е да изберете модел, който отговаря на текстурата, и да поръчате детайла, който харесвате. Акрилният изкуствен камък се доставя под формата на листове със стандартен размер 3660x760 с различни дебелини. Това е достатъчно силно. Повърхността е влагоустойчива, устойчива на механични повреди и издържа на температури до 180 градуса, което е идеално за кухнята. Така поне производителите и рекламодателите твърдят. Всъщност на повърхността остават следи от настъргване на храна без използване на дъска за рязане, а температурата на сглобения тиган ще бъде над 180 градуса, така че е вероятно да се появят петна. Такъв плот може да се мие само с неагресивни средства без абразиви и с петна от багрила като кафе или чай, ще трябва да се потите. Друго нещо е, че всички повреди могат лесно да бъдат отстранени чрез шлайфане. След него повърхността отново ще бъде като нова.

Видео: избор на плот „закупен от магазина“.

За да направите плот, трябва да сглобите рамка, която ще играе ролята на основа. Дебелината на самия изкуствен камък очевидно не е достатъчна за плота и самият той се огъва доста. Така че се използва шперплат. Тя може да бъде нарязана на ленти с ширина 7 см и да образува рамка около периметъра на бъдещия плот. По време на монтажа се използва предварително направено оформление.

За материал с дебелина 3 мм, който също има по-ниска цена, е по-добре да изрежете солидна основа от лист шперплат, тъй като силата му няма да бъде достатъчна и ще провисне в центъра.

Всяко двукомпонентно лепило, което може да залепи акрил и дърво, като епоксидна смола, ще помогне да се свърже основата и лист от изкуствен камък. Цялата повърхност на основата е покрита с тънък слой лепило. По-добре е да използвате шпатула за разпределяне. От долната страна на акрилния лист се нанася лепило само в зоните, които ще са в контакт с основата. След това двата компонента на плота се свързват и притискат плътно.

съвет: Ако се използва основа върху цялата площ на плота, тогава, след като поставите лист от изкуствен камък, трябва да започнете да натискате от центъра към страните и така да преминете първо към единия ръб, а след това към другия.

След като лепилото изсъхне напълно, трябва да изравните краищата на плота. В най-добрия случай за това се използва ръчна фреза, у дома можете да се справите с блок груба шкурка. Естествено, правенето на ръка ще отнеме повече време и няма да е толкова точно. Впоследствие обаче краят ще бъде покрит със същия материал, който се използва за покриване на плота.

От остатъците от лист от изкуствен камък лентите се нарязват на ленти с ширината на получената заготовка за маса или 2-3 mm повече. След това повърхността на края на плота и лентите се обезмасляват и почистват от прах. Нанесете равномерно лепило върху основата и залепете лентата до края. За плътно прилягане се използват скоби.

Акрилните плотове се използват както за бани, така и за кухни и се предлагат в голямо разнообразие от опции за цвят и текстура.

Ако формата на плота има не само прави линии, но и извивки, тогава на тези места лентата за края трябва да се нагрее със сешоар до температура 160-170 градуса. В същото време ще се огъне лесно и ще запази новата си форма при охлаждане. Лентата трябва да се огъне преди нанасяне на лепилото. Едва след като лентата е напълно охладена, можете да залепите цялата повърхност.

За да сте сигурни, че кръстовището на повърхността на масата и края не се забелязва, добавете багрило, подобно на цвета на използвания материал към използваното лепило. След като изсъхне напълно, можете да смилате края.

След като лепилото изсъхне, можете да монтирате плота на място и да го завинтите към основата на кухненския ъгъл или шкафовете за баня. Винтовете трябва да са с такава дължина, че да влизат само в основния шперплат, без да достигат до листа от изкуствен камък. Преди да монтирате мивката или плота, направете съответния отвор с прободен трион. По-добре е да запечатате периметъра на отвора с лента от строително фолио.

Видео: пример за инсталиране на акрилен плот

Плот от керамични плочки

Струва си да се каже веднага, че тази опция е по-подходяща за плот за баня. Тази опция включва просто полагане на керамични плочки или плочки върху подготвена хоризонтална повърхност с достатъчна здравина, за да издържи теглото на плочката и с известна граница.

Като основа можете да използвате лист OSB, устойчив на влага. Така че, ако вземете лист с дебелина 2 см, той ще бъде достатъчно здрав и няма да се увисне с времето. Освен това можете да използвате шперплат, устойчив на влага.

Основата на плота се изрязва по размер от лист шперплат или OSB. След това трябва да оформите края. За да направите това, лентите се изрязват от ленти от същия материал като основата и се завинтват около периметъра.

Ширината на края се формира в съответствие с метода на неговото проектиране. Можете да използвате същата плочка, тогава е по-добре да я направите най-малко 5 см широка, защото е по-лесно да изрежете плочката с такива ленти. Като алтернатива можете да изберете всеки от наличните в търговската мрежа материали за кантиране на дърво. Това може да бъде или самозалепваща се ламинирана лента, или метален кант, който се закача върху слот в края на основния лист с помощта на скоби.

Когато основата е подготвена, тя трябва да бъде правилно грундирана. Използваният грунд е дълбокопроникващ и специален за дърво. Съдържа както антисептик, така и забавител на огъня. Антисептикът е важен, тъй като във всеки случай плотът ще бъде изложен на постоянно висока влажност. Цялата повърхност на основния лист се обработва с грунд. След това можете да поставите плочки върху него, като използвате всеки подходящ разтвор за лепило за керамични плочки.

За това как да поставите плочки със собствените си ръце.

По-добре е да изберете самата плочка според принципа: колкото по-гладка, толкова по-добре, защото плочката е малко полезна за това, тъй като почти винаги има леко издута форма на повърхността. Желателно е дори да няма скосявания около периметъра. За да създадете една повърхност, не трябва да оставяте празнини между плочките, когато ги полагате от край до край. Когато използвате същите плочки като на стените, можете да оставите същите празнини като върху тях, само когато запълвате фугите с фугираща смес, нанесете я наравно с повърхността на плота. Това ще улесни поддържането на чистотата по-късно.

Обикновено плотовете с изкуствен имитационен камък се правят на ръка или заради интереса и подобряването на уменията, или за да се овладее масовото производство. Във всеки случай е много важно да знаете технологията и искаме да ви разкажем за производството на „каменни“ плотове от ПДЧ с полиестерно покритие.

Няколко прости правила

Ще ви е необходима затворена зона, която е правилно подготвена. По същество това е така наречената чиста стая 3х4 метра, чиито стени и таван са покрити с найлоново фолио, а подът е чисто пометен, измит и не образува прах. Стаята трябва да има добра вентилация, а температурата да се поддържа най-малко 25 ° C.

Обърнете внимание на контрола на качеството и безопасността. Работата се извършва само в затворено облекло с дълги ръкави. Тъй като процесът на полимеризация е придружен от обилно отделяне на стирол, можете да работите само в целулозно-въглеродни респиратори и защитни очила, този газ е изключително токсичен. Всички действия се извършват само с парцалени ръкавици, не трябва да има мазни петна или отпечатъци.

За да работите, ще ви е необходима здрава и стабилна маса 2х2,5 метра и височина най-малко 80 см. Плотът й е лист ПДЧ с дебелина 16 мм, от дъното на който е завинтена щайга от дървени дъски 15х60 мм , поставен на ръба и оформящ решетка със стъпка 35х35 см. повърхността не трябва да има фуги и следи от закрепване, затова плотът се изравнява с акрилна шпакловка и се шлайфа фино. Масата трябва да е стабилна, ще трябва да ходите по нея, да седнете на ръба - плотът не трябва да провисва.

Изработка на калъпи

Първо върху повърхността на масата с обикновен молив се начертава чертеж на плота в мащаб 1:1. Маркират се местата за монтаж на мивката, нишите за поставяне, предните ръбове и радиусните елементи.

По правите ръбове на мивката се монтират ламинирани ПДЧ ленти с височина 55-60 мм. Всички ъгли и ръбове са строго прави, така че рязането трябва да се извършва с професионално оборудване. Дъските се фиксират стриктно по линиите за маркиране с помощта на горещо лепило и дървени кубчета отвън. Така се оформя външният кофраж, за оформянето на радиусни елементи, на които се използват гъвкави пластмасови плочи.

След оформянето на външния контур към него се добавя кофраж за изрези за мивката или плота. Ако планирате да използвате лята мивка, трябва да закупите акрилна матрица. Залепва се точно по маркировката с горещо лепило, след което се притиска към масата със собствена тежест. Излишното лепило, което се появява, трябва да се отреже с нож за обувки.

Уплътняване и подготовка на кофража

Вътрешната повърхност и ръбовете на матрицата напълно определят формата на бъдещия продукт, така че не трябва да има дефекти на вертикални или хоризонтални повърхности. Празнините между дъските и дъските се запечатват с градински лак, чийто излишък се отрязва или притиска с шпатула. Ръбовете на ПДЧ и всички видове повърхностни неравности са запечатани с лак, в резултат на което формата трябва да придобие идеална геометрия и гладка повърхност без дефекти. Допълнително върху матрицата на мивката е монтирана шайба от градински лак, която образува вдлъбнатина за дренажния отвор.

За оформяне на фрезоване на предния ръб, както и за кантиране на изрези и мивки, трябва да използвате специална стоманена плоча, чийто ъгъл е изрязан в отрицателна форма по начин на фигурна шпатула. Задачата не е трудна: ъгълът на формата се запълва с градински лак, след което оформеният преход се заглажда с плоча. Важно е да не накланяте инструмента и да притискате ръбовете му плътно към масата с кофража.

Когато матрицата е напълно готова, върху нея се нанася слой разделителен восък и след 20 минути се полира с мека кърпа и се обдухва с въздух под налягане. След това цялата повърхност се напръсква с поливинилалкохол с ръчна пръскачка и се оставя да изсъхне напълно. Формата е готова за попълване.

Химия, смоли, смеси

За да подготвите висококачествена смес, точните пропорции са много важни. Съставките се дозират по тегло и трябва да се претеглят с цифрови везни.

Първо се подготвя основата на камъка: 30% гелкоут се смесва със 70% насипен пълнител. Трябва да го разбъркате ръчно с дървена пръчка, не можете да разбиете тази смес. След разбъркване се избира около килограм основа и се затваря в пластмасов съд като ремонтен комплект. Количеството готов гелкоут е 3,5-4 кг за всеки m2 повърхност.

Втората смес е полиестерен грунд. Това е обикновена полиестерна смола, която се оцветява с оцветяваща паста възможно най-близо до основния цвят. За укрепване на почвата и намаляване на свиването може да се добави до 40% калцит към смолата. Ще ви трябват от 4 до 6 kg почва за всеки m2 плот; приблизително същото количество се изразходва за средна лята мивка.

Тези смеси могат да се съхраняват без кислород в продължение на десетилетия; за да ги втвърдите, трябва да добавите около 1-2,5% втвърдител (катализатор). Ако стайната температура е по-ниска от препоръчителната, след разбъркване на катализатора към сместа се добавя малко количество кобалт. Химикалите за течен камък се продават в комплекти и са придружени от изчерпателна информация за техниките на смесване, пропорциите и характеристиките на сместа, това са препоръките, които трябва да се следват.

Изливане на плота

Първо върху подготвената матрица се напръсква гелкоат с пълнител, на всеки етап около 1 kg основа се смесва с катализатора. Средният живот след въвеждането на катализатора е от 15 до 30 минути. Нанасянето се извършва на възможно най-тънки слоеве, за да се избегне образуването на микропори.

Първо се напръскват вертикални повърхности и трябва да се внимава съставът да не се плъзга, като периодично се оставя повърхността да изсъхне. След това гелкоатът се нанася в максимално непрозрачен слой върху хоризонтални зони. Поздравления, попълнихте първата си кандидатура. След като повърхността се полимеризира, така че върху нея остава пръстов отпечатък, но смолата е загубила лепкавостта си, можете да продължите към втората. Необходими са общо 3-4 нанасяния, накрая се извършва допълнително гелкоут покритие на вертикалните предни ръбове.

След 40-50 минути може да се излее блатът. Малко повече от една трета от грунда се смесва с втвърдителя, излива се във формата и внимателно се изравнява с шпатула. След това предварително нарязан лист от фибростъкло се полага на земята, притиска се и се заглажда с шпатула, за да се осигури максимално импрегниране. Сега трябва да оставите половината от грунда и да разпределите останалата част равномерно върху фибростъклото.

Мивката също се намазва с грунд на този етап, но за укрепването й се използва по-дебел фибран.

След залепването на първия слой, когато армиращата тъкан е добре загладена и всички въздушни мехурчета са изцедени, във формата се поставя ПДЧ вложка. Изрязва се на размер с 5 мм по-малък от формата и всеки от елементите й, за по-лесно движение можете да завиете няколко дръжки на вратата.

Частта от ПДЧ не трябва да е твърда, но празнините от повече от 5-6 мм са недопустими. 8-10 дупки на квадратен метър с диаметър 6 мм трябва да се направят в облицовката, за да може излишната пръст да излезе. Натиск от около 40 kg/m2 се монтира върху ПДЧ за 10-15 минути, можете също така да разпръснете облицовката от тавана с тънки дървени дъски

Докато завоят е монтиран, всички пукнатини и празнини се запълват с пръст. Когато се свали тежестта, половината от останалата пръст се изсипва във формата, стърчащите ръбове на фибрана се прегъват и се полага друго платно. Върху него се насипва останалата почва, заравняват се с шпатула и плотът се оставя да изсъхне и втвърди около 14-16 часа.

Шлайфане и полиране

На следващия ден след изливането трябва да съборите кофража с чук и да подкопаете плота, като закарате плоска шпатула под него и го натиснете с лост. След това матрицата на мивката се отстранява и целият плот се монтира върху меки дунапренови блокове. Контурите се изрязват внимателно от обратната страна, а задната страна се шлайфа с шкурка P80 и P120.

След това плотът се обръща и внимателно се шлайфа с алтернативно увеличаване на размера на зърното от P80 до P420; най-доброто качество на предната повърхност се постига чрез използване на карборунд като абразив. За обработка на повдигнати участъци и измиване под шлифовъчната хартия е монтиран дунапрен.

Смилането трябва да се извършва с помощта на дискова машина, в последните два етапа движенията са изключително кръгови. Ъглошлайфовете и лентовите машини не са подходящи за тези цели. Ако проектът е с лъскав плот, последният етап ще бъде полиране на камъка с дунапрен и абразивна паста.

Плотът, изработен от изкуствен камък със собствените си ръце, ще даде уникален вид на всяка стая. Той е издръжлив и надежден, устойчив на битови химикали и има влагоустойчива повърхност. Днес в магазините се продават плотове от естествен и изкуствен камък на високи цени. Да си направите сами ще струва много по-малко и ще бъде единствен по рода си.

От какво можете да направите каменен плот?

В магазините можете да намерите следните материали за плотове: листов камък от акрилни смоли, листове с полиестерна основа, течен камък (готова смес), смоли и всички компоненти за Направи си сам. Съставът на изкуствен камък, в допълнение към свързващия елемент - смоли, съдържа трохи пълнители и минерални пигменти.

Изкуственият камък, изработен от акрилни смоли, може да издържи на максимална температура от 180 °C. Такъв плот изисква повишено внимание, горещи ястия не трябва да се поставят върху него. По-добре е да го използвате в банята. Плотът е изработен от полиестерни смоли и издържа на 600°C.

Атрактивни качества на изкуствения камък

Материалът има добра производителност и декоративни свойства, които му позволяват да се използва за плотове:

1. Висока якост. Плотове от изкуствен камък не се страхуват от удари. При нарязване на храна не остават следи от ножа. Материалът е устойчив на пукнатини, драскотини и чипове.
2. Екологични и хигиенични свойства. Материята е без микропори, не абсорбира влагата и микроорганизмите не се разпространяват в дебелината му. По него не остават следи от храна и всички компоненти не са опасни при директен контакт с храна.
3. Годност за ремонт. Повредите на повърхността могат да бъдат отстранени с минимални разходи с помощта на прости технологии. Това може да се направи от организации, предоставящи подобни услуги. Ако имате подходящите инструменти, тогава собственикът може да свърши тази работа.
4. Пластичност. Занаятчиите загряват материала с обикновен сешоар и му придават най-сложната форма. Възможностите за дизайн са безкрайни, функционалността и външният вид са лесни за адаптиране към интериора.

Има много пигменти, което ви позволява да изберете най-подходящия цвят за вашия интериор. Структурата и цвета се разпределят равномерно по цялата повърхност. Плотове от изкуствен камък се използват в различни помещения. Богатите цветови нюанси им позволяват успешно да се впишат в стая от всякакъв стил и предназначение. А изкуственият камък е приятно топъл на допир.

Големи плотове се създават от отделни листове. Частите се свързват със специално лепило, ставите се шлифоват и шевовете изчезват. Подобрява се външният вид и се повишава хигиената, тъй като няма труднодостъпни места. Този плот се почиства лесно благодарение на гладката си повърхност без драскотини. Можете да използвате обикновени препарати или да почиствате без тях. Не се препоръчва приема на силни химикали.

Листов материал като основа - алгоритъм за създаване на продукт

Наличието на инструменти и умения ще ви позволи сами да направите плота. Имате нужда от лист от изкуствен камък. Обичайните му размери са 376x76 cm, дебелина 3–12 mm. Ще ви трябва и дебел (30 мм) шперплат. Вместо това използването на ПДЧ е нежелателно: материалът абсорбира влагата, набъбва и може да разруши плота. Полезно е и двукомпонентно лепило в туба (150 ml). По-добре е да купувате листове за плотове, които са по-дебели. С тях се работи по-лесно и продуктът е по-издръжлив.

Ще ви трябват следните инструменти и оборудване:

мелачка;
мозайката;
Циркуляр;
фреза с твърдосплавни остриета;
пробивна машина;
направляваща лента;
щипки.

Първо правим измервания. Записваме ги и чертаем диаграма. Ако планирате каменен плот с размер повече от един стенен модул, настройте всички елементи според нивото. След това върху лист дебел картон или ватман правим рисунка в реален размер. Маркираме дупките за мивката, плота и крановете. Хартията се изрязва по начертаните линии и имаме макет на плота.

По-нататъшният процес протича така:

1. Оформлението се нанася върху листа, а контурите се нанасят върху повърхността. Не просто ги очертавайте; използвайте дълга линийка, за да сте сигурни, че линиите са прави.
2. С помощта на водеща релса изрежете листа от външната страна. След това фрезоваме разреза.
3. Пробийте дупки в ъглите на правоъгълните отвори със свредло. С прободен трион на ниска скорост изрязваме места за мивката и плота. Изрязваме дупките за крановете с кръгла резачка, фиксирана в бормашина.
4. От камъка се изрязва ръб, чиято обща дължина е равна на външния периметър. Имате нужда и от ръб за вътрешните отвори.
5. Обърнете листа отвътре навън и използвайте фреза, за да направите жлеб под ръба. Ширината му е равна на дебелината на ръба, а на височина след залепването трябва да е равна на рамката от шперплат.
6. Обезмаслете повърхностите и нанесете лепило. Монтираме ръбовете в жлебовете и ги притискаме със скоби. След изсъхване отстранете излишното лепило с длето.

При заобления плот ръбът се прикрепя в единия край към плота, нагрява се със сешоар, за да се придаде желаната форма и се фиксира. След като изстине се залепва.

От шперплат се изрязват ленти с ширина 7 см. Закрепваме ги от долната страна по ръбовете със силиконово лепило, ако е необходимо, подсилваме рамката с напречни ленти от шперплат. Евентуалните празнини между ръба и рамката се запълват със силикон и се изравняват. За да изгладим лепилните слоеве, ги фрезоваме след изсъхване. Ние също така шлайфаме шперплата и след това го боядисваме. Плотът на масата се обръща с лицето нагоре, ръбът се закръгля с фреза и повърхността се шлайфа.

За L-образен плот, направен от две части, подравнете краищата, обезмаслете и ги залепете заедно. Шлайфаме и двете части едновременно. Готовият плот е инсталиран на място. Закрепват се стенни цокли или страни с височина 3–6 cm.

Композитни материали - самостоятелно производство на детайли

Плотът може да бъде направен от готова смес от течен камък или можете да приготвите сместа сами. Готовата смес се използва при стриктно спазване на инструкциите на производителя. За да получите сами течен камък, купуваме необходимите компоненти: смола, пълнител, втвърдител, пигментно багрило. Сместа не трябва да е течна, а по-скоро гъста. Изсипете гранулите за пълнене в контейнер, напълнете го със смола, разбъркайте всичко добре с миксер. Добавете багрило за желания цвят и добавете втвърдител. Смесете всичко за 5 секунди. Втвърдителят се добавя към сместа непосредствено преди употреба.

Необходимо е да се направи заготовка за матрицата. Използва се ПДЧ с дебелина 16 мм:

върху ПДЧ чертаем линии според размерите на продукта, като вземем предвид мивката и другите дупки;
Изрязваме детайла стриктно по линията с прободен трион и го смиламе;
нанесете го върху друг лист ПДЧ, очертайте контурите с малка надбавка, след което го изрежете с прободен трион;
Закрепваме двата листа със скоби, фрезоваме ги, смиламе краищата и повърхността;
след това обезмасляваме детайлите, залепваме ги и ги закрепваме с самонарезни винтове;
След полимеризацията на лепилото, плътният детайл отново се фрезова и шлайфа.

Поставяме детайла върху равна повърхност (проверете с ниво) и залепете страните от ПДЧ или тънък шперплат, които стърчат над повърхността до желаната дебелина на плота. След това подготвяме матрицата, за да направим камъка със собствените си ръце. Нанасяме пластилин по страните и му придаваме желаната форма с помощта на шаблони. Качеството на краищата на продукта зависи от това колко внимателно се извършва тази операция. След това нанасяме антиадхезив върху вътрешната повърхност.

Плот от течен камък - метод на пръскане или леене?

Можете да направите плот от течен камък със собствените си ръце, като използвате една от опциите: метод на пръскане или леене. Много занаятчии предлагат своя собствена версия, която се различава в детайли, но не и по същество. Пръскането значително намалява разходите в сравнение с метода на леене. При отливане продуктът е с дебелина няколко сантиметра, докато пръскането създава плотове с дебелина няколко милиметра. Сместа за пръскане се приготвя в следното съотношение: 60% смола, 39% пълнител и 1% втвърдител.

Методът на пръскане има два варианта, но всеки се основава на принципа на пръскане на тънък слой течен камък върху обикновена повърхност. Първият вариант се нарича метод на директно пръскане. Завършването се извършва точно на място, например плотът се покрива с течен камък, без да се отстранява от масата. Мебелният елемент се почиства, обезмаслява и намазва с грунд. След изсъхване на грунда се нанасят един или няколко слоя от сместа с пистолет. Готовата повърхност е шлифована и полирана. За да приложите метода на пръскане, ви е необходим пневматичен пистолет и компресор с работно налягане 6–7 атмосфери.

Вторият метод, наречен "обратен", изисква повече време. Процесът протича по следния начин: напръскваме течен камък върху повърхността на матрицата с пистолет; След половин час нанесете грунд, така че основата да не прозира; изсипете сместа на тънък слой, поставете подобно парче отгоре и натиснете надолу с тежест; Отстраняваме тежестта и отново изсипваме смола върху детайла. Правим дупки във втората заготовка, за да позволим на излишната смола да излезе. След пълна полимеризация, шлайфайте продукта, ако е необходимо.

Подготовката на матрицата чрез метода на инжектиране не се различава от използването на пръскане. На първия етап от отливането са възможни два варианта: целият разтвор се излива наведнъж или повърхността първо се обработва със слой гелкоат. Това е материал на основата на полимерни смоли, който има повишена якост и устойчивост на ултравиолетово лъчение. След това се излива разтвор: около 20% смола, 78% пълнител и 1-2% втвърдител. Като пълнител се използват гранит, мрамор - трохи или по-едри фракции.

Изработването на плот от изкуствен камък със собствените си ръце теоретично изглежда просто. Всъщност в работата има ситуации, които могат да бъдат преодолени с известен опит.

При избора на материал за плота се обръща специално внимание на неговата здравина. Готовият продукт трябва да бъде красив, надежден и добре устойчив на механични повреди, влага и химикали. Камъкът напълно отговаря на всички изисквания, но е много скъп, така че има смисъл да изберете изкуствени аналози. Те не са съвършени и имат своите недостатъци, за които трябва да сте наясно. Нека да разгледаме видовете, характеристиките на материалите и да разберем как можете да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце

Има много разновидности на изкуствен камък. Това са бетон, гипс, варов разтвор, глинена тухла. Най-често плотовете от изкуствен камък означават следните продукти:

Плот от изкуствен камък в интериора

Бетон. Материалът се използва успешно в строителството и интериорния дизайн. Това е отличен вариант за направата на масивен плот с висока якост, който може да издържи няколко десетилетия. Използвайки различни добавки, можете да направите естетичен продукт, който ще се превърне в достойна декорация на кухнята.

От готов изкуствен камък. Материалът може да бъде закупен в магазина. Произвежда се под формата на готови листове 3-12 мм. Фиксира се към предварително подготвена основа. Резултатът е красиво и издръжливо покритие, което може да издържи на големи натоварвания. Ако се появят драскотини, е лесно да ремонтирате плота от изкуствен камък сами.

Изработен от керамични плочки. Този тип продукт би изглеждал най-подходящ в банята, но може да бъде добър вариант за декориране на кухненски комплект. Да направите такъв плот от изкуствен камък със собствените си ръце е много по-лесно, отколкото от бетон или готов материал. Като основа се използва шперплат или OSB.

Разлика между полимери и естествени материали

Изкуственият камък придоби истинска популярност с появата на полимерни материали и технологиите за тяхната обработка. Използва се за декориране на интериори, фасади и пейзажи. Полимерите се използват за направата на красиви декорации за стени, подове, стъпала, бордюри и декоративни елементи.

Продуктите, изработени от полимери, са почти толкова здрави, колкото естествения камък, а външният им вид може да бъде още по-впечатляващ благодарение на специалните багрила и добавки. Що се отнася до удобството на довършителните работи, и тук полимерите имат определени предимства. Материалът се произвежда под формата на тънки плочи, което опростява работата, а готовото покритие не създава ненужно натоварване на конструкцията.

Цвят и текстура на изкуствен камък

Естественият камък има по-пореста структура от изкуствения камък. Мраморът например попива мръсотия и по него остават забележими петна от кафе, вино и др. Те могат да бъдат премахнати само чрез полиране. Полимерните повърхности са по-плътни и по-малко податливи на замърсяване. В сравнение с пясъчника те са по-издръжливи и не се напукват.

Моделът на естествения камък е уникален и красив, но цветовата гама все още е ограничена. По-широки са възможностите за хората, използващи изкуствен материал. Те могат да избират смоли с различни цветови добавки и по-голям дизайнерски потенциал. Такива материали се използват за украса не само на плотове, но и на кухненски престилки и се използват за създаване на панели.

Изкуствен камък за изработка на плотове

На снимката плотовете от изкуствен камък са неразличими от продуктите от естествен камък, но това не е единственото им предимство. Има и други:

Еднородност. Когато използвате естествен камък, трябва постоянно да избирате плочки с подходящ нюанс. При полимерите този проблем изчезва от само себе си: цялата повърхност има същия цвят и текстура.

Размер и форма. Плочките от полимерен материал се изработват с предварително определен размер и форма. Това значително улеснява работата с него, тъй като... няма нужда да извършвате операции с рязане.

Гладки линии в дизайна на кухнята

Гладкост. Рязането, полирането и шлайфането на твърди материали е скъпо. Полимерите имат гладка повърхност, така че работата може да бъде намалена в цената.

Кухненска престилка и плот в същия стил

Умение за работа с дърводелски инструменти. За да обработите изкуствен камък, можете да използвате познати инструменти, които се намират в почти всеки дом.

Минимално количество отпадъци. Поради факта, че много операции по обработка на материали са опростени, остават минимум отпадъци. Полимерите могат незабавно да получат необходимата форма без допълнителна настройка.

Нетрадиционни цветови решения

Без транспортни разходи. Изработвайки изкуствен мрамор или гранит със собствените си ръце, собственикът на помещението се спестява от разходите за транспортиране и повдигане на тежки плочи до желания етаж.

Приятна температура. Полимерите са по-топли и по-приятни на допир от естествения камък. По-удобно е да работите с тях.

Забележка! Цената на изкуствения камък изглежда приемлива само в сравнение с естествения камък. Ако сравним цената му с разходите за MDF, керамични плочки, гранитогрес и естествено дърво, тогава тя е значително по-висока. Камъкът винаги е доста скъп.

Ъглова кухня с композитен плот

Характеристики на акрилни и агломерирани материали

Има акрилни и агломерирани изкуствени камъни. И двата материала са приятни на вид и имат своите предимства и недостатъци. Акрилният камък се състои от минерални частици, свързани заедно с помощта на акрилна смола. Агломератът е материал, изработен от натрошени чипове от естествен камък. Обикновено това е кварц, гранит или мрамор.

Какво да вземете предвид при закупуване на акрилен камък

Можете сами да направите акрилен камък. Той е гладък и красив, но лесно се драска. Повредите са най-видими на лъскави тъмни повърхности, така че при разработването на дизайн на плота трябва да вземете предвид не само естетиката, но и функционалността. По този начин черните, сивите или кафявите повърхности ще станат по-изразителни, ако добавите включвания от други тонове, и в същото време драскотините върху тях няма да бъдат забележими.

Друг недостатък на акрилния материал е неговата слаба устойчивост на високи температури. Горещият тиган може да остави забележимо петно върху повърхността и да развали външния му вид. От друга страна, редовното полиране лесно решава проблема. За да ремонтирате плота, не е необходимо да го демонтирате, всички дефекти могат да бъдат коригирани на място. Всичко, което трябва да направите, е да полирате повърхността сами или да се свържете с фирма, която предоставя подобни услуги.

Агломерати – красота и издръжливост за векове

Агломерираният камък е изключително издръжлив. От него се правят луксозни интериорни предмети, които могат да издържат десетилетия. Те изглеждат достойни за статус, но имат редица недостатъци. Основните са голямото тегло и трудностите при обработка. Агломератите са много по-трудни за инсталиране в сравнение с акрилните материали.

Плотовете от агломериран камък са устойчиви на високи температури, механични повреди и замърсявания. Невъзможно е да се режат повърхности с кухненски уреди, но все пак е по-добре да не експериментирате и да използвате специални дъски и стойки. Когато почиствате, избягвайте домакински химикали, съдържащи абразиви. Такива продукти оставят следи и повърхностите губят мекия си блясък. Проблемът може да се реши и с полиране.

съвет. Когато избирате камък за плот, винаги задавайте въпроси на продавачите относно условията на работа на продуктите. Не забравяйте да прочетете техническата документация и препоръките на производителя. Знаейки за недостатъците на материала, можете предварително да решите дали е подходящ за вас или трябва да потърсите друг. Друга възможност е повърхностната обработка със специално защитно съединение.

Кварцов конгломерат: какво е специалното за него

Това е сравнително нов вид изкуствен камък. Той е по-здрав от акрилния материал и по-добре издържа на високи температури (до +150 градуса). Прилича на гранит или мрамор и е също толкова трудоемък за обработка. Кварцовият конгломерат се произвежда под формата на плочи. За плотове се използват плочи 1400х3050 мм.

В зависимост от дебелината на камъка и марката, цените могат да варират от 12-29 хиляди рубли на 1 кв. М. Вносните марки QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израел), HanStone (Южна Корея), Samsung Radianz (Южна Корея), Cambria (САЩ) заслужават специално внимание.

Защо да изберете течен камък за плотове

Течният камък е облицовка на подготвена повърхност със смеси от полимерни смоли и специални пълнители. Първо, лист от ПДЧ се изрязва във форма, покрива се с грунд и отгоре се напръсква слой завършваща смес.

Технологията за нанасяне на течен камък е фундаментално различна от производството на продукти с листов материал, който е прикрепен към повърхността с помощта на състав от същия цвят, така че ставите да не се виждат.

Покритието е устойчиво на корозия, запазва цвета си за дълго време и издържа добре на механични повреди. Върху материала не се образуват гъбички и мухъл и той не абсорбира замърсявания. Повредените участъци се възстановяват лесно.

Недостатъците на течния камък включват силната му зависимост от промените, настъпващи в основата. Листовете от ПДЧ и дървесни влакна са подложени на деформация, когато са изложени на влага. Поради факта, че материалът се нанася в тънък слой, той, също като основата, може да промени формата си.

Изборът на цветове и текстури на течния камък е по-малък от този на акрила, но много купувачи все още го избират. В този случай лекотата на приложение е от първостепенно значение. Купувачът може да направи солиден плот с мивка от течен камък със собствените си ръце. Покритието ще бъде спретнато и безпроблемно.

Оригинален дизайн на кухня с течен камък

Как да направите каменен плот със собствените си ръце

Като начало подгответе скица и чертеж на бъдещия продукт. Ако говорим за подмяна на елементи от съществуващ комплект, не възникват проблеми с дизайна: можете просто да копирате стария плот и да направите нов въз основа на получените размери. Ако трябва да направите нови мебели, тогава има смисъл да намерите в интернет и да разгледате снимки на плотове от изкуствен камък. Това може да обогати с нови дизайнерски идеи.

Най-простият вариант е правоъгълен плот за линейна кухня. Най-трудното нещо за проектиране е U-образен комплект. Ако няма опит, тогава е по-добре да поверите проектирането и производството на такива мебели на професионални занаятчии. Те ще създадат солидна повърхност с мивка, върху която няма да се виждат шевове и фуги.

Етап 1: измерване и проектиране

Размерите за новия плот са взети от основата на комплекта. Оптималната дълбочина на работната повърхност е 600 мм. В този случай е необходимо да се вземе предвид надбавката за края и ръба - 5 mm. Съответно дълбочината ще бъде 605 мм.

След това се изготвя скица на продукта върху милиметрова хартия. Това е чернова, в нея не са отбелязани технологични отвори.

Чертеж на обикновен правоъгълен плот

Следващият етап е изготвянето на картонен модел в мащаб 1:1. Най-добре е да вземете солидна лента от твърд материал с необходимия размер.

Готовият модел се „пробва“, излага се по същия начин, както се планира да се направи каменен плот. Важно е да се уверите, че няма празнини между стената и картона и че продуктът не е изкривен.

Ако е необходимо, оформлението се коригира. Ако кухнята е ъглова, тогава картонената заготовка се нарязва на парчета.

Етап 2: подготовка на формата

За да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце, ще ви трябва смес за леене и форма. Ако сместа може просто да бъде закупена в магазин за хардуер, тогава могат да възникнат трудности с формата.

Най-евтиният вариант е да направите сами кофража от ПДЧ. Можете също така да намерите индустриално произведени полиуретанови или силиконови форми. Такива разходи ще се изплатят, ако планирате да го използвате многократно в бъдеще. За еднократна употреба не си струва да харчите толкова много.

Работен ред:

Шаблон за бъдещия продукт е направен от ПДЧ и инсталиран на масата за сглобяване.

ПДЧ лентите се притискат плътно към шаблона, а ограничителите се закрепват с топящо се лепило. Оказва се кофраж. Шевовете му трябва да бъдат запечатани с пластилин.

Пластилинът се изравнява внимателно и излишъкът се отстранява. Работата трябва да се извършва възможно най-внимателно, защото... от това зависи появата на ръба на бъдещия продукт

Готовият кофраж е старателно почистен, обезпрашен и покрит с восък отвътре. Важно е да е еднакво, без разлики. Восъкът е необходим за отделяне на замразената смес от формата.

Кофражът е напълно готов за изливане на акрил гел с пълнител и втвърдител.

Етап 3: изработване на плота

Необходимо е да се подготви сместа за леене. Състои се от смола, пълнители, багрила и добавки, които ускоряват втвърдяването. Всички компоненти се смесват стриктно в съответствие с препоръките на производителя.

Готовата смес се разпределя равномерно в кофража. Трябва да получите слой от 5-6 мм.

Отгоре се поставя шаблон от ПДЧ, върху който се поставя тежест. Необходимо е да се гарантира, че шаблонът не изстисква сместа за леене.

Продуктът трябва да остане под товар 25-30 минути. След това се отстранява и следващият слой се изсипва върху първия слой от сместа. Смолата трябва да се влива в пролуките и пукнатините, за да създаде ръбовете на плота.

Ще отнеме един ден, докато сместа изсъхне. След това кофражът се отстранява внимателно и готовият продукт се шлайфа, полира и монтира върху рамката на слушалките.

Смеси за леене и разделителни съединения

Гипсова смес. Подходящи класове гипс G5 - G7. Съставите се втвърдяват бързо, така че се приготвят на малки порции. За да забавите процеса на втвърдяване, използвайте лимонена киселина (0,3% от теглото на основния материал). За да изберете нюанс, компонентите се смесват в различни пропорции и се правят тестови проби. Най-добрият състав за отделяне на кофража от продукта е восък + терпентин (1: 7).
Бетонна смес. За да се подготви такава смес, се избират пигменти, които са устойчиви на основи. Основата е пясък (1 част) и цимент (3 части). Най-добре е да използвате полимерни добавки за увеличаване на якостта и устойчивостта на абразия. Подходящ състав за разделяне е циатим, емулсол или литол.
Акрилна смес. Изработена е от акрил (1 част) и пълнител (3 части). Обемът на пигмента трябва да бъде 2-6% от теглото на пълнителя. Към смолата се добавя втвърдител и едва след това пълнител с пигмент. За да намалите производствените разходи, можете да използвате трохи от всяка скала или чакъл като пълнител. Можете да разделите формата и продукта с помощта на cyatim. Вариант е разтвор на стеарин в стирен (1:10).

съвет. Най-евтиният вариант е бетонова смес. Външният вид на готовия плот не е толкова впечатляващ, колкото при използване на гипс или акрил, но продуктът ще бъде издръжлив, поправим и изключително издръжлив. Бетонните плотове са създадени да издържат.

Надеждността и функционалността са много важни за мебелите в кухнята и банята. Също така изисква лекота на почистване - задължително е да се следи чистотата. Един плот от изкуствен камък отговаря на много от тези критерии. Но трябва да изберете правилния материал, за да не се окаже, че скъпият артикул не отговаря на очакванията.

Видове изкуствени камъни

Напоследък все по-ясно се очертава тенденцията към използването на повече естествени материали в декорацията. Същият плот в кухнята или банята. MDF може да е добър вариант, но искам нещо по-надеждно и солидно. Най-добрият избор е естествен камък. Но този вариант е твърде скъп. Плотът от изкуствен камък е по-достъпен, въпреки че е много трудно да се нарече естествен. Само един от видовете и това е разтягане.

Плотът от изкуствен камък изглежда добре. Важно е също така да е удобен за използване и „дълготраен“.

При запознаване с темата се оказва, че изкуственият камък може да бъде различен. И то коренно различни – от различни материали с различни свойства. Или използват различни технологии, например леене под налягане. Така се правят безшевни плотове с всякакви форми. Или те залепват листовия материал върху основата, но тук не можете без шевове.

Но не бързайте със заключенията. Изглежда, че плот за маса без шевове е по-добър. Може би. Но технологията за леене под налягане използва пластмаса и е податлива на драскотини. Така че е по-добре да имате добре завършени шевове. Ако качеството на работа е високо, те не влияят на сложността на почистването, но се забелязват само от близко разстояние. Като цяло разбираме технологиите за производство на плотове от изкуствен камък.

Акрилни плотове

Безшевните плотове са изработени от акрилен камък. Това е пластмаса, която се продава в течна форма. В композицията могат да се добавят естествени камъни или пясък, но в крайна сметка основната част е пластмаса с всичките й предимства и недостатъци. Такъв материал може да се нарече течен камък, течен мрамор и др. Същността не се променя. Освен ако това име не крие агломерат. Но тук е необходимо да се изясни процентното съдържание на минералния компонент. Ако е под 90% и като свързващо вещество се използва акрил, тогава каквото и да се каже, това е акрилен плот, а не каменен.

Предимства - разнообразие от цветове, опции за състав, ниска цена (ако няма луди надценки). Недостатъци - повърхността е надраскана, страхува се от горещо. След като се появят драскотини, те могат да бъдат излъскани, но това не е евтина услуга. Изгледът ще бъде възстановен известно време след възстановяването. Но за известно време - това е докато се появят нови драскотини.

Технологията за изработка на плотове от акрилен камък е проста. Кофражът се изработва по зададени размери и форма. В него се излива акрил и се изчаква времето, докато се втвърди напълно. Кофражът се отстранява. След това, на теория, трябва да изчакате, докато процесите на втвърдяване приключат напълно. Това са около две седмици. През това време всички летливи компоненти ще се изпарят от пластмасата и тя ще придобие максимална здравина. Но компаниите, които произвеждат ляти плотове, най-често пропускат етапа на втвърдяване. Това е както време, така и разходи - съхраняване на готови продукти в складове, когато вече можете да получите пари.

И това е гледката след няколко месеца употреба. И да не кажа, че използването е „в твърд режим“. Едно обикновено семейство

Тази опция е най-евтината, привлекателна на външен вид, но и най-ненадеждната. В рамките на един месец се появяват драскотини, които значително развалят външния вид и настроението на собствениците.

Агломерат

Това е каменни стърготини и малко свързващо вещество (4-6%). Повечето от каменните стърготини (в идеалния случай 96%) са издръжлив кварц или гранит. Като свързващо вещество се използва полиестер. Към състава могат да се добавят различни естествени и не толкова естествени камъни/субстанции „за цвят и разнообразие“. Това може да бъде мраморен чипс, цветно стъкло, искри и др.

Външно агломератът не може да се разграничи от акрила, но по отношение на експлоатационните характеристики те могат да варират значително

Кварцовият или гранитен агломерат е много по-силен. По същество това е камък с малко добавена пластмаса. Устойчив е на механични натоварвания. Можете да го надраскате, но ще трябва да положите много усилия. Ако се появят драскотини, те могат да бъдат полирани. Този процес е дълъг и досаден. Но плотът изглежда страхотно за дълго време.

Продавачите на акрил казват, че кварцът и гранитът имат „фонично“ качество. Това е вярно. Много естествени камъни - като мрамор, кварц, гранит - имат определен естествен радиационен фон. Но основното тук е естественото. Не е вреден и не може да повлияе на здравето в такива дози. Вторият „минус“, който се приписва на естествените камъни, е тяхната крехкост. Е да. Те се цепят, ако ги ударите много силно. Но действието трябва да се прилага точково и с такава сила, че е просто невъзможно да се създаде в кухнята. Като цяло, ако е възможно, по-добре е да изберете агломерат за плота.

Лист изкуствен камък

Тази технология се използва, ако е необходим плот със значителна дебелина. Същият агломерат с голяма дебелина е много труден и скъп. Няма особен смисъл в използването на масив. Прави се плътен агломерат с дебелина не повече от 2-3 см. Ако имате нужда от по-дебела плоча на кухненски шкафове, по-евтино е основата да бъде фурнирована.

Върху основата се залепва слой „камък“ - влагоустойчив MDF, ПДЧ или шперплат (шперплатът е най-добрият вариант). Залепете равнината и краищата. Използват специално силно и бързо втвърдяващо се лепило. Лепилото е тонирано в съответствие с покритието. След втвърдяване шевовете, ставите и разликите се шлайфат. Когато са направени добре, тези плотове са много издръжливи и практични.

Има различни листни „камъни“. Това може да бъде един от видовете акрил или агломерат. С агломерата всичко е ясно. Наистина е издръжлив и надежден. Просто в този случай по-скъпите сортове се използват по-често, например с мрамор. Листовият акрил е по-евтин вариант. Въпреки факта, че е пластмасов, по отношение на експлоатационните характеристики той е по-добър от шприцования аналог.

Плотът е сглобен върху основа от шперплат (най-добрата основа)

Би било справедливо да се каже, че агломератът също може да бъде „не много добър“. Ако се използва ронещ се инертен материал, ако свързващото вещество не е с достатъчно качество, ще има драскотини, петна и стружки. Ако решите да поръчате от фирма, по-добре е да намерите такива, които вече използват техните продукти. И питайте за гаранции. Но имайте предвид, че в нашите реалности често едно юридическо лице се закрива и се открива друго. Това е всичко. Всички гаранции от юридическото лице са изтекли. В това отношение гаранциите от частен собственик са по-надеждни.

Коя технология е по-лесно да овладеете сами?

Ако говорим за направата си сами, най-лесният начин е да направите плот от лят акрил. Вярно е, че ако използвате готови смеси, цената ще бъде почти същата като при поръчка от фирма. Следващият най-сложен процес за производство на плотове е от агломерат. Тъй като има само малко количество свързващо вещество, постигането на гладка лицева повърхност не е толкова лесно. Ако нямате нищо против дългото смилане, за да получите нормален резултат, можете да опитате да овладеете тази технология. Плот от изкуствен камък на базата на агломерат е най-добрият избор по отношение на издръжливост и външен вид.

Най-новата „най-лека“ технология за производство на плотове е направена от листов камък. Много прецизно рязане, лепене на части и шлайфане. Имате нужда от професионални инструменти - циркуляр с водачи, прободен трион, дискова шлайфмашина с комплект полиращи дискове. Необходими са и много скоби за привличане и фиксиране на залепените фрагменти.

Направи си сам плот от лят акрил

Много хора смятат, че плътният плот без шевове е най-добрият възможен вариант. По-лесен за поддръжка, без течове. Това е вярно, но самият материал (акрил) не е лесен за използване навсякъде. Самият акрил е отличен материал. За баня добър избор е плот от изкуствен камък. Има много малко възможности за надраскване на повърхността и няма високи температури. И влага, пара, сапун и други почистващи препарати не се страхуват от пластмаса. Ако решите да овладеете технологията за отливане на акрилен плот, можете да опитате да го направите за банята.

Подготовка

За да излеете акрил, направете мухъл. За производството му се използва ламинирано ПДЧ или MDF. Ако повърхността на плота трябва да е гладка, кофражният материал също трябва да е гладък. Ако е необходима текстура, тя трябва да бъде върху формата. След изваждане от формата, акрилният камък ще повтори всички канали и туберкули. Ето защо, ние сме щателни при избора на материал за формата.

Страните са направени от същия материал. Ръбовете на дъските се шлайфат първо с по-едро парче плат, а след това с все по-фин шлифовъчен диск. Използват се все по-намаляващи размери на зърната. Не забравяйте, че след това всички дефекти ще бъдат отлети в акрил. И те са много забележими, ако избраният камък е обикновен, без включвания. Шевовете са запечатани и изравнени. Конструкцията се почиства старателно, подсушава се и след това се покрива с восък отвътре.

Изработка на плот

Към акрила се добавят пълнители - каменни или мраморни чипове, пигмент, декоративни компоненти. Всичко се смесва. Накрая се налива втвърдителят. Акрилът се излива на няколко слоя, така че втвърдителят се добавя само към част от състава.

В готовия кофраж се излива акрилен състав. Разпределете го равномерно по всички зони. Трябва да се разпредели върху всички елементи на формата. В този случай не трябва да се допускат мехурчета - въздухът трябва да се отстрани. След като съставът е разпределен, отгоре се поставя лист ПДЧ, който също се смазва с восък. Върху ПДЧ се поставя товар. Трябва да се подбере внимателно, така че съставът да не се изтръгне отстрани. Товарът се оставя за половин час. След това го отстраняват и повдигат ПДЧ. Втора порция пластмаса се излива във формата и се оставя за един ден. През това време акрилът ще се втвърди. Можете да премахнете кофража.

Монтаж върху каса и полиране

След като пластмасовата плоча е извадена от кофража, тя се закрепва към рамката. Акрилът е еластичен материал. Дори при дебелина 20-30 мм се огъва. За да се осигури стабилност на формата, рамката се сглобява. Изработен е от дърво (дървен материал с дебелина 50 mm или повече) или шперплат, устойчив на влага (дебелина 27 mm). Рамката се състои от ламели по протежение на предните и задните стълбове, напречни джъмпери, монтирани на стъпки от 40-50 см. Ламелите се поставят и на места, където лежат върху мебелната рамка. Необходими са повече подсилвания в зоните с най-голямо натоварване. Това е мястото, където ще се монтира плотът или мивката.

Рамката е изработена от акрил с дебелина над 10 мм. По-тънкият слой изисква солидна основа. Тоест, трябва да изрежете повторение на вашия плот от същия шперплат и да залепите тези два листа заедно. Дебелината на шперплата е около 27 мм. Можете да залепите два по-тънки листа. По-евтино излиза. За нормално залепване листовете се фиксират със скоби.

Финалното покритие е шлайфане. Първо, с дискове с фини зърна - от 320 и нагоре, и накрая - с приставка за полиране. Този етап е важен за външния вид. Повечето от недостатъците могат да бъдат отстранени. Но може да причини и вреда.

От листов камък

Изглежда, че да направите нещо от листова пластмаса или, както се нарича, изкуствен камък не е проблем. Така е. Части с желаната форма и размер се изрязват от листа и се залепват заедно. Шевовете са полирани, като в същото време се премахват възможните разлики във височината.

Сглобената конструкция е или залепена върху здрава основа (с дебелина на камъка до 10 mm), или е изработена рамка от дърво или шперплат. Всичко изглежда лесно. Освен това:

Един лист материал тежи много и преместването му е удоволствие.
Разрезите трябва да са перфектни, както и пасването на частите. Това изисква професионално оборудване и умение да го използвате.
Ставите са залепени и фиксирани със скоби. Те се поставят приблизително на всеки 20-30 см. Дори за постепенна, спокойна работа броят на скобите е около десет.
За шлайфане на фуги ви трябва добра шлайф машина. Можете да се справите с шлифовъчни дискове на мелница. Но инструментът трябва да може да регулира скоростта.

И така да. Можете да направите плот от лист изкуствен камък със собствените си ръце. За да имате представа как и за какво иде реч, вижте видеото. Обяснения практически няма, но технологията на работа може да се проследи. Но за по-добро свързване на частите (при залепване на ръбове) е по-добре да изберете една четвърт в основния лист. По този начин шевът няма да бъде толкова забележим, а връзката ще бъде по-надеждна.