Методи за сушене на изолацията на захранващия кабел. Метод за сушене на електрически кабели с хартиена или друга изолация. Сушене на хартиена изолация. Видове влага. Кинетика на процеса на сушене

→ ?

Здравейте!

Можете ли да ми кажете начина и начина на сушене на цоклите на BKT кутиите. И как да се отървете от това в бъдеще.

Като цяло темата за влажните цокли вече е повдигната, страници:

Най-добрият начин да изсушите крайните устройства във влажен шкаф е в домакинството електрически сешоар. Точно битови, тъй като при сушенето е важно да издържат на ниска температура и да не разтопяват изолацията на кръстосани връзки или кабели. ☺

Тъй като това отнема много време, не е сериозно, изисква напрежение от 220 волта, а сешоарът не е предназначен за продължителна работа, цоклите се изсушават с горелка или газови горелки. Това трябва да се направи внимателно, като не доближавате горелката до проводниците и постоянно наблюдавате температурата на цоклите с ръка, тъй като изолацията на кръстосаните връзки може лесно да се стопи, причинявайки късо съединение и съобщения. Съответно на такава работа се изпращат внимателни и отговорни хора.

Този процес не е описан в официалните ръководства, тъй като влагата в разпределителните шкафове възниква поради нарушения на строителните и експлоатационните технологии. Като се има предвид, че сте от Беларус, ще ви насоча към TKP 206 - 2009 (02140) "Правила техническа експлоатациялинейно-кабелни структури на абонатни линии на местни телефонни мрежи" →
9.2 Проверка и профилактика на линейни кабелни конструкции →
9.2.7 По време на превантивната поддръжка на RS се извършва следната работа: ... →
- монтаж, изправяне, уплътняване и запълване на борда на шкафа (или уплътняване на борда с шпакловка);

В официалния документ този процес е описан сухо, непълно и без обяснение. Междувременно непропускливото уплътнение на пода на шкафа е основната причина за отлагането на роса върху цоклите. Всичко, което е необходимо, е малка дупка в пода или между входящите кабели, за да може шкафът да се навлажни. Строителите имат концепцията за "точка на оросяване" и говорене на прост езикотносително топло и мокър въздухот мазе, кладенец или дори яма на шкаф, навлизайки в пространството на шкафа, той се охлажда и росата пада върху всички вътрешни повърхности на шкафа.

В нашата област (регион Витебск) подът на шкафа беше направен от три слоя. Първо се появиха дъски или шперплат (фазер и картон не са подходящи, те се изкривяват с времето). Бяха изрязани две половини: задна и предна, като върху тях бяха направени разрези за съществуващите кабели. Дъските са монтирани в килера и всички пукнатини са запушени с теглене или парцали. След това подът е покрит с равномерен 1-2 см слой сух пясък, това е вторият слой.

Докато се извършва цялата тази работа, битумът обикновено се нагрява. След изравняване на пясъка дъното се запечатва чрез наливане с битум. Стараят се да го излеят равномерно, във всички ъгли и между кабелите. Същото при пълнене обърнете внимание на температурата на битума, тъй като ако го напълните твърде течно и горещо, можете да разтопите вътрешната изолация на входящите кабели.

Като алтернатива могат да се използват битумни стърготини. В този случай пясъкът се изсипва в равномерен слой трохи, след което се нагряват отгоре, точно в килера. горелкаили газова горелка.

Малко съм изненадан, че в Беларус всичко това не се използва навсякъде, тъй като в района на Витебск задължителното запечатване на дъното на шкафа е норма вече десет години (въпреки че безплатно в пустинята винаги е възможно). Шкафовете наистина са сухи. Заслужава да се отбележи, че RUES в повечето случаи запечатва дъното на шкафовете поради строителни организации. При пускане на кабела в експлоатация, строителите са длъжни да възстановят или запечатат отново дъното на шкафа. Нямам белоруски документи по този въпрос, но мога да цитирам руски (и те като правило са дума по дума). Указания за изграждане на линейни структури на локални комуникационни мрежи, М., 2005 3.20 Разпределителни шкафове:

3.20.6 Каналите на тръбопровода, въведени в шкафа и в кладенеца на шкафа, трябва да бъдат внимателно и херметически затворени, за да се предотврати случайно проникване на вода и експлозивни газове през кладенците в шкафа и помещението.

→

Благодаря ви много за консултацията. Ще си оправим шкафовете.

* SZ усукване: от 2 -100 ядра, детайли с малко сечение

Видове: 1- въртенето на приставката е винаги в една посока - периодична смяна на посоката на усукване. 2- алтернативна промяна на въртенето

Минус: промяна на посоката на усукване - необходимо е забавяне и ускоряване - стъпката на усукване се променя в момента на спиране и стартиране, невъзможно е да се създаде необходимата степен на компресия по време на усукване.

плюс: много висока производителност.

Използва се като префикс.

* Рамкови машини с едно усукване

* Комбинирани машини за усукване на двойки в сноп. Малък брой изходни барабани, практичната част се монтира като приставка към торсионната част (до 10 чифта)

1
- поддържащ диск

2- параторно прикрепване

3-разпределителна букса

5- теглително устройство (проследено)

6-приемник

*
За голям брой двойки се използват агрегати с въртящо се приемно устройство (усукване на 30-50 двойки)

1- параторна приставка

2-разпределителна букса

4- въртящ се приемник

5.1 Изсушаване на хартиена изолация. Видове влага. Кинетика на процеса на сушене.

Цел на операцията: Отстранете влагата от хартията, за да увеличите издръжливостта и първоначалните параметри на кабела.

Влажност, до която е необходимо да се изсуши: 0,5 - 0,2%, до 35 kV включително.

По-малко от 0,1%, 110 kV и повече.

Хартията е колоиден, влакнест материал (95% целулоза)

Влагата намалява електрическите характеристики на хартията,  V намалява, tg се увеличава, практически не се променя. Влагата причинява кристализация на колофона в импрегниращия състав (обемът се променя и се появяват празнини, в които може да настъпи поляризация и стареене на изолацията)

Изисквания:

Отстранете влагата в необходимата степен.

Сушенето трябва да се извършва по такъв начин, че да няма термично разрушаване.

Време за съхнене мин

Видове влага:

химически свързаната влага е ОН групата, която е част от целулозата; тази влага не може да бъде отстранена.

абсорбция - мономолекулен слой вода, натрупващ се върху повърхността на хартията и капилярите. Отстранява се чрез изсушаване, но изисква голямо количествоенергия.

капилярна влага – намира се директно в капилярите. Отстранете чрез изсушаване. Най-лесният.

Кинетика на процеса на сушене : сушене - изпаряване на влагата от повърхността на хартията в заобикаляща среда.

Необходимо е да се осигури:

пренос на влага (от дебелина към повърхност)

изпарение от самата повърхност

Определя се изпарението от повърхността аз = б (PS- По)* С, i – количеството на изпарението, B – коефициентът на изпарение, Ps – налягането на парите при повърхността на изолацията, Po – налягането на околната среда.

Преносът на влага може да се извърши:

Хидравлична проводимост.

IN
Всички видове пренос в посока на намаляване на влажността под въздействието на външни фактори. K е коефициентът на хидравлична проводимост,  0 е специфичното тегло на водата. U – градиент на влажност.

Най-добрият вариант е, когато те съвпадатаз И Иаз T и насочен към повърхносттааз = аз И + аз T

Пещ за сушене на изолация на електрически проводницисъдържаща тръба, разположена в корпус и нагревател, направен под формата на рана външна повърхностТръбите са спираловидни, като кухината между тръбата и корпуса е запълнена с диспергиран каолин, докато тръбата може да бъде кварцова или керамична, а спиралата е от нихром.

Посочено полезен моделсе отнася до пещи за непрекъсната обработка на дълги детайли и може да се използва за сушене на изолация на електрически проводници или вулканизиране на силиконова гума, използвана за изолация на електрически проводници.

Известна е, избрана като най-близък аналог, пещ за сушене на покритието на електрически проводник след нанасяне на споменатото покритие върху електрическия проводник, съдържаща тръба, разположена в корпуса, докато корпусът е свързан чрез тръбопровод към нагреватели, захранващи продукти от горенето в кухината между тръбата и корпуса, като това загрява тръбата до 482°C (патент на САЩ за изобретение 4752217, IPC клас F27D 15/02, публикуван на 21.06.1988 г.)

Недостатъкът на тази пещ е, че по време на нейната работа е необходимо да се използват допълнителни устройства, за да се предотврати навлизането на продукти от горенето в околната среда или да се почистят; освен това, когато се използва метален корпус, настъпват значителни промени в работата на пещта. топлинни загуби.

Техническият резултат, който може да бъде получен в претендирания полезен модел, е създаването на пещ за сушене на изолация на електрически проводници, при което топлинните загуби ще бъдат минимални и няма да е необходимо да се използва допълнителни устройстваза предотвратяване навлизането на продукти от горенето в околната среда или за тяхното почистване.

Заявеният технически резултат се постига чрез факта, че в пещ за сушене на изолация на електрически проводници, съдържаща тръба, разположена в корпус и нагревател, нагревателят е направен под формата на спирала, навита върху външната повърхност на тръбата, за да се елиминира нагревател, който произвежда продукти от горенето, и за да се намалят топлинните загуби, кухината между тръбата и корпуса е запълнена с диспергиран каолин.

А също и от факта, че спиралата, която замества продуктите от горенето, произведени от нагревателя, е направена от нихром.

А също и защото за намаляване на топлинните загуби тръбата е кварцова или керамична.

А също и от факта, че за да се предотврати движението на спиралата при запълване на кухината между тръбата и корпуса с диспергиран каолин, спиралата е прикрепена към тръбата с помощта на силициева нишка и е за предпочитане силициевата нишка да е навита върху тръбата върху спиралата и се фиксира към тръбата с помощта на закрепващ състав.

И също така от факта, че за намаляване на топлинните загуби, насочени към топлообмен на спиралата с каолин, закрепващият състав е силициев лак или силициева боя.

А също и защото за намаляване на топлинните загуби вътре в тръбата е монтирана термодвойка.

Заявеният полезен модел е илюстриран с помощта на диаграмите, представени на фигури 1 и 2.

Фигура 1 показва напречно сечение на пещ за сушене на изолация на електрически проводници, а Фигура 2 показва изглед от края на пещта за сушене на изолация на електрически проводници.

На фигури 1 и 2 са използвани следните обозначения:

Тръба 1;

Спирала 3;

Диспергиран каолин 4:

Силициева нишка 5;

Термодвойка 6.

Претендираната пещ за сушене на изолация на електрически проводници се състои от тръба 1, за предпочитане кварц с диаметър 70 mm с дебелина на стената не повече от 3 mm, по-малко за предпочитане керамика, най-малко за предпочитане стомана, разположена в корпус 2, и кухината между тръбата 1 и корпуса 2 е запълнен с диспергиран каолин 4. Каолинът е глина бяло, състоящ се от минерала каолинит, и има ниска топлопроводимост. На външната повърхност на тръбата 1 е навита спирала 3, за предпочитане изработена от нихром. Спирала 3 може да бъде прикрепена към тръба 1 с помощта на силициева нишка 5, която е навита върху тръба 1 върху спирала 3. В този случай силициевата нишка 5 може да бъде навита върху тръбата завъртане на завъртане или навивките ще се навиват на стъпки от 0,3-5 мм. Силициевият конец 5 е фиксиран към тръбата 1 с помощта на закрепващ състав, който може да бъде силициев лак или силициева боя. Термодвойка 6 е монтирана вътре в тръба 1 за контролиране на температурата вътре в тръбата.

Фурна за сушене на изолация на електрически проводници работи по следния начин.

Преди започване на сушенето пещта се загрява до работна температура 300-450°C. В този случай към спиралата 3 се подава електрическа енергия, в резултат на което спиралата 3 се нагрява и обменя топлина със стената на тръбата 1, която загрява въздуха вътре в тръбата 1. След получаване на сигнал от термодвойка 6, че температурата вътре в тръбата 1 е достигнала работната стойност (300-450°C) захранване електрическо захранванена спирала 3 може да се спре или намали. Приемането на сигнал от термодвойка 6 и издаването на команда за спиране или намаляване на подаването на електрическа енергия към спирала 3 може да се извърши автоматично от управляващия блок (не е показан на фиг. 1 и 2).

След като фурната се загрее до работна температура, електрически проводник с току-що поставената върху него изолация се прекарва през вътрешната кухина на тръба 1. Електрическият проводник се движи през вътрешната кухина на тръба 1 със скорост приблизително 5-25 cm/s. Така изолацията се суши при повишени температури.

Ако по време на процеса на сушене на изолацията на електрически проводник, термодвойката предава сигнал, че температурата вътре в тръба 1 се доближава до неприемливо ниска стойност, тогава те започват да подават електрическа енергия към спирала 3 отново или да увеличат подаването на електрическа енергия.

Ако по време на процеса на сушене на изолацията на електрическия проводник термодвойката предава сигнал, че температурата вътре в тръбата 1 се доближава до неприемливо висока стойност, тогава захранването с електричество към спиралата 3 се спира.

При тестване на пещ за сушене на изолация на електрически проводници с гореописания дизайн беше установено, че когато минимално разстояниеот външната повърхност на тръба 1 (кварцова тръба) до вътрешна повърхностобвивка 2, изработена от стомана с размери 100 mm и при температура вътре в тръбата равна на 350°C, топлинните загуби не надвишават 10%.

Така, поради факта, че нагревателят е направен под формата на спирала, навита върху външната повърхност на тръбата, а кухината между тръбата и корпуса е запълнена с диспергиран каолин, докато спиралата е направена от нихром, и тръбата е кварцова или керамична тръба, загубите на топлина в изолацията на електрическия проводник на сушилнята ще бъдат минимални и няма да е необходимо да се използват допълнителни устройства за предотвратяване на навлизането на продукти от горенето в околната среда или за тяхното почистване.

1. Пещ за сушене на изолация на електрически проводници, съдържаща тръба, разположена в корпус и нагревател, характеризираща се с това, че нагревателят е направен под формата на спирала, навита върху външната повърхност на тръбата, и кухината между тръбата и обвивката е запълнена с диспергиран каолин.

2. Фурна съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че спиралата е направена от нихром.

3. Пещта съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че тръбата е кварцова тръба.

4. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че тръбата е керамична тръба.

5. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че спиралата е прикрепена към тръбата с помощта на силициева нишка.

6. Пещ съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че нишката от силициев диоксид е навита на тръба върху върха на спирала.

7. Пещ съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че нишката от силициев диоксид е фиксирана върху тръбата с помощта на закрепващ състав.

8. Фурна съгласно претенция 7, характеризираща се с това, че закрепващият състав е силициев лак.

9. Фурна съгласно претенция 7, характеризираща се с това, че закрепващият състав е силициева боя.

10. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че вътре в тръбата е монтирана термодвойка.

Клас 21 s, 7.„ (y r

ПАТЕНТ ЗА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ на метода на сушене електрически кабелиот хартия

/ или друга изолация.

Към патента на Държавния електротехнически тръст (ГЕТ), обявен на 21 март 1925 г. (стат. удостоверение № 2188).

Действителен изобретател С. М. Брагин.

При производството на кабели с импрегнирана изолация, покрити с хартия отделни кабелни жила или кабелът като цяло трябва да бъдат напълно изсушени, преди да бъдат импрегнирани с изолационен състав и олово; за това кабелът, обикновено положен в специална желязна кошница, се поставя в затворена; резервоар, оборудван с парна риза, чиято вътрешност е свързана с вакуумна помпа.

Отстраняването на влага става при едновременно, временно излагане висока температура(около 100 - 120 С) и вакуум (около 70 см живачен стълб). За кабелите за високо напрежение процесът на сушене е най-важната операция, тъй като степента на отстраняване на влагата значително определя степента на съвършенство! произведен кабел.

Предложеният метод за сушене на електрически кабели с хартиена или друга изолация има за цел да намали времето за сушене и следователно да намали консумацията на пара и да увеличи използването на оборудването.

Чертежът показва диаграма, обясняваща предложения метод на сушене.

Предложеният метод е, че на изолираните кабелни жила, които са положени в желязна кошница, поставена във вакуумен котел, се дава определен потенциал по отношение на земята; По този начин отстраняването на влагата от изолацията на кабела става под едновременно действие на топлина, вакуум и електричество. Кабелът, който трябва да се изсуши, трябва да бъде внимателно изолиран. отделени от тялото на кошницата, например с помощта на парафинирани дъски, или самата кошница, съдържаща кабела за сушене, трябва да бъде изолирана от тялото на котела за вакуумно сушене, в който кошницата с кабела е поставена за сушене. Медните жила на кабела, който трябва да се суши, се свързват към предвидените за целта клеми в стената на котела; последните от своя страна се свързват заедно с единия полюс на източника постоянен ток високо напрежение, който в случая се използва като трансформатор за високо напрежение ниска мощноствъв връзка с електронен токоизправител B.

Процесът на сушене протича по следния начин: След зареждане на кабела в сушилния котел А и след извършване на връзките на кабелните жила с гореописания източник на високо напрежение, котелът започва да се нагрява с пара, като първите 12 часа сушенето е извършва се с повдигнат капак, т.е. субатмосферно налягане; През това време излишната влага се отстранява от изолацията на кабела. След това капакът на котела се затваря плътно, вакуумната помпа се включва и се подава определена (около 2000 - 5000 волта) константа на всички жила на кабела, който се суши. висок потенциал от горепосочената инсталация кенотрон, чийто другият полюс е заземен; в този случай кабелът получава известен заряд по отношение на земята.

Двойният превключвател d заема крайно дясно положение, при което лявата му пластина затваря и трите контакта; клавиш e е zzaammkknnuutt, а клавиш f е в лява позиция. Потенциалната разлика в изолацията на кабела ще зависи от съотношението на проводимостта на диелектрика на кабела и сместа от разреден въздух и водна пара, разположена между външната повърхност на кабела и заземените метални стени на кошницата или котела, в който се суши извършено; В резултат на това диелектрикът на кабела ще получи само част от общото напрежение, приложено към кабела. Значението на електрифицирането при сушене на кабели се свежда до свиването на влагата, съдържаща се в изолацията на кабела, към повърхността на изпарение и до ускоряване на дифузията на водните пари в резултат на сушене в околното пространство.

Контролът на изсушаването може да се извърши или чрез измерване на електрическия капацитет между произволни две жила на кабела, или чрез наблюдение на разряда на кабела; в този случай двойният превключвател d се поставя в средно или крайно ляво положение, като за измерване съответно се подават два проводника срещу третия заземен или един проводник срещу другия заземен.

Ключът f се премества в дясно положение, което включва галванометър g, по чието отклонение се съди за стойността на електрическия капацитет; Посоченото измерване се извършва при съответно намалено напрежение на източника на ток, което се извършва с потенциометър Е. За разреждането на кабела може да се съди по спада на показанията на електростатичния волтметър V, след изключване на кабела от източник на ток с превключвател, обект на патент.

1. Метод за сушене на електрически кабели с хартиена или друга изолация, характеризиращ се с това, че при сушене на кабелната изолация, нанесена върху проводимите жила на кабела, чрез нагряване в разреденото пространство на херметически затворен резервоар, всички медни проводницикабелът е свързан към един от полюсите на нискомощен източник на постоянен ток с високо напрежение от порядъка на няколко хиляди волта, другият полюс на който е свързан към заземеното тяло на резервоара, в който

Ino-niaografnn адрес Pechatnine, Leningrad, Mezhdunarodny, 75. се извършва сушене и докато кабелът изсъхва, приложеното напрежение постепенно се увеличава., 2. Модификация на характеристиката в i. 1 начин за кандидатстване към многожилни кабели, характеризиращ се с това, че едно жило на кабела е свързано към единия полюс на източника на ток, а друго жило на кабела е свързано към другия полюс.