Ich bin damit einverstanden

Generaldirektor

JSC „TechnoNIKOL“

___________/Kolesnikov S.A./

Anweisungen

über die Verwendung von Rollen Schallschutzmaterialien
„Technoelast-Acoustic“ und „Technoelast-Acoustic Super“

Moskau 2007

1. Einleitung.

Der moderne Lebensrhythmus in Megacities bringt einiges mit sich schädliche Auswirkungen auf eine Person gerichtet. Eine der schädlichsten Auswirkungen ist eine Vielzahl von Lärm: Betriebslärm von Bürogeräten, Automotorenlärm, Industrielärm. Die Umgebung, in der sich eine Person befindet, begrenzt durch einen Raum, muss solche Eigenschaften aufweisen, die sie schaffen würden komfortable Bedingungen für menschliche Arbeit oder Freizeit. In den letzten Jahren wird den Problemen des Schallschutzes immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt: Die Menschen möchten sich besser davor geschützt fühlen Außenumgebung, Fremdgeräusche und Lärm. Die Wissenschaft steht nicht still, sondern entwickelt sich entsprechend diesen gestiegenen Anforderungen weiter und bietet Neues Baustoffe um diese Probleme zu lösen.

Neben dem Luftschall entsteht in umschließenden Bauwerken auch Körperschall, also Schall, der sich in einem festen Körper ausbreitet, zu dessen Erscheinungsform auch der Trittschall unter der Bodenplatte gehört. Jeder dynamische Aufprall auf die Tragstruktur überträgt Schallschwingungen durch diese, die letztendlich entstehen Schalldruck pro Person.

Das Unternehmen TechnoNIKOL ist führend auf dem russischen Markt Abdichtungsbahnen, blieb dem Problem des Schallschutzes nicht fern. Als Ergebnis der fruchtbaren Arbeit von Spezialisten des Forschungszentrums des Unternehmens wurden zusammen mit NIISF RAASN die Materialien Technoelast-Acoustic und Technoelast-Acoustic Super geschaffen, deren Einsatz im Bauwesen darauf abzielt, den entlang der Last übertragenen Trittschall zu isolieren. tragende Struktur des Gebäudes.

Diese Anleitung gilt für den Einbau von Trittschalldämmungen beim Bau schwimmender Fußböden in Industrie-, Wohn-, öffentlichen, Verwaltungs- und Wohngebäuden.

In der Anleitung werden die Eigenschaften der Schallschutzmaterialien Technoelast-Acoustic und Technoelast-Acoustic Super, die Vorgehensweise bei der Verlegung der Materialien und die Gestaltung schwimmender Fußböden erläutert.

Bei der Planung und Verlegung von Fußböden müssen neben den Anweisungen zur Verlegung von Schall- und Abdichtungsmaterialien auch die Anforderungen der aktuellen Planungsnormen, Sicherheitsvorschriften zum Arbeitsschutz und zum Brandschutz eingehalten werden.

2. Beschreibung der Materialien zur Schalldämmung.

Technoelast-Akustik (TU 5763-005-72746455-2007) - gerolltes Schallschutzmaterial. Das Material besteht aus schalldämmendem Fiberglas, auf dessen einer Seite eine Schicht aus Bitumen-Polymer-Bindemittel aufgetragen ist, die durch einen Polymerfilm geschützt ist; Wird für den Einbau von Schallschutzdichtungen in Konstruktionen mit „schwimmenden Böden“ oder anderen Konstruktionen verwendet, bei denen eine Isolierung gegen Trittschall erforderlich ist.

Das Aussehen des Materials ist auf dem Foto dargestellt.

Struktur des Materials Technoelast-Acoustic.

Technoelast-Acoustic Super (TU 5763-005-72746455-2007) - gerolltes Schall- und Abdichtungsmaterial. Es wird auf einer Glasfaserbasis hergestellt, auf deren beiden Oberflächen ein Bitumen-Polymer-Bindemittel aufgetragen wird, mit einer Schicht aus schalldämmendem Geotextil auf einer Seite und einem Polymer Schutzfilm auf der anderen Seite der Leinwand. Es wird für den Einbau von Schallschutzdichtungen und Abdichtungen in „schwimmenden Fußbodenkonstruktionen“ oder anderen Konstruktionen verwendet, bei denen eine Isolierung gegen Trittschall und Feuchtigkeit erforderlich ist.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Materialien sind in Tabelle 1 angegeben.

Struktur des Materials Technoelast-Acoustic Super.

Tabelle 1.

* - Die Methode zur Messung der Dicke ist in den Spezifikationen des Materials angegeben.

3. Konstruktive Entscheidungen schwimmende Böden.

3.1. Bodengestaltung auf einer Bodenplatte mit schwimmendem Estrichgerät:

Die tragende Struktur kann hier monolithischer Stahlbeton, hohl und sein Rippenplatten Decken Ausgleichsestriche werden in der Regel auf monolithischer Unterlage ausgeführt. Wenn die Oberfläche des monolithischen Stahlbetons eben ist, muss kein Ausgleichsestrich ausgeführt werden. Für gerippte und Hohlkernplatten Es reicht aus, die Fugen mit Zement-Sand-Mörtel abzudichten.

Die Dicke des Ausgleichsestrichs muss ausreichend sein, um eventuelle Unebenheiten im tragfähigen Untergrund abzudecken.

Die Dicke des verstärkten Zement-Sand-Estrichs wird gemäß SNiP 2.03.13 „Böden“ festgelegt aktuelle Belastungen für Bodenbelag. Wenn als Endbeschichtung Parkettbretter oder -platten verwendet werden, können Sie anstelle eines bewehrten Zementsandestrichs einen Fertigestrich aus Gipsfaserplatten oder Sperrholz verwenden, der in zwei Lagen Abstand verlegt wird.

3.2. Bodenkonstruktion mit Holzbalken.

Schallschutzmaterial wird direkt auf den Ausgleichsestrich darunter verlegt Holzbalken Schallschutzsockel nach unten, so dass er mindestens 20 mm unter den Balken hervorsteht.

Wenn auch eine Abdichtung des Bodens erforderlich ist, verwenden Sie ausschließlich Technoelast-Acoustic Super-Material und verlegen Sie es auf der gesamten Bodenfläche.

Für Baumstämme werden ungehobelte Bretter (GOST 2695-83 *, GOST 8486-86 *E) der 2. und 3. Klasse aus gesundem antiseptischem Holz aus Nadel- und Weichhartholz, mit Ausnahme von Linde und Pappel, verwendet. Die Dicke der direkt auf dem Schallschutzmaterial aufliegenden Stämme sollte 40 mm und die Breite 80 - 100 mm betragen. Die Spannweite der Verzögerung sollte nicht mehr als 0,9 m betragen. Bei Beschichtungen aus Parkettbretter 25 mm dick, die Spannweite der Baumstämme beträgt 400 - 500 mm, in den Belägen ihrer Parkettplatten - 300 - 400 mm. Bei großen Betriebslasten des Bodens sind der Abstand der Balken und deren Dicke nach Berechnung festzulegen. Zwischen den Balken und den Wänden bleibt ein Spalt von 20 - 30 mm. Die Länge der verbundenen Stämme muss mindestens 2 m betragen. Zur Luftschalldämmung kann die Spannweite zwischen den Stämmen verfüllt werden Isolierung aus Mineralwolle, in Plastikfolie eingewickelt.

3.3. Bodenaufbau mit Einbau von Schallschutzmaterial unter der Endbeschichtung.

Die Struktur wird in der Regel bei der Reparatur oder dem Austausch des fertigen Bodenbelags verwendet.

3.4. Bodenkonstruktion mit verstellbaren Balken.

Bei einer Ausführung mit verstellbaren Holzbalken wird Technoelast-Acoustic unterlegt Endanstrich Boden. Ein Ausgleichsestrich ist nicht erforderlich.

4. Verlegen des Technoelast-Acoustic-Materials.

Beim Verlegen der Materialbahn neben vertikalen Bauwerken wird diese auf die Höhe der Deckbeschichtung gefaltet.

In der Raumecke wird die Materialbahn mit einem Messer auf den Abstand zugeschnitten, der der Höhe des Materials entspricht, das an der vertikalen Wand anliegt.

Rollen Sie die angrenzende Materialbahn aus. Das Material wird durchgehend entlang der Bahn verlegt. An den Enden der Rolle entsteht eine Überlappung von mindestens 20 mm. Die Enden zweier Rollen benachbarter Bahnen haben einen Abstand von weniger als 500 mm. Rohre, die durch einen schwimmenden Estrich führen, müssen mit Technoelast-Acoustic umwickelt werden. Nachdem der Estrich fertiggestellt und getrocknet ist und zwei oder mehr benachbarte Rohre isoliert wurden, werden die Hohlräume mit Polyurethanschaum gefüllt.

Benachbarte Rollen werden mit Klebeband von mindestens 50 mm Breite zusammengeklebt. Sie kleben Längsnähte, Querüberlappungen, Materialüberlappungen in Raumecken, Durchgangsstellen von Heizungsrohren usw.

Jetzt können Sie einen Estrich gemäß SNiP 2.03.13 „Böden“ entsprechend den aktuellen Belastungen des Bodenbelags herstellen.

Der Sockel wird üblicherweise an den Wänden befestigt. Zwischen der Fußleiste und Bodenbelag Lassen Sie einen Spalt von 1 - 2 mm.

Im Falle von durch den Boden verlaufenden Rohren (Heizungsrohre, Säulen usw.) werden diese mit Technoelast-Acoustic- oder Technoelast-Acoustic-Super-Material umwickelt, und zwar so, dass ein Kontakt mit dem schwimmenden Estrich verhindert wird.

Um das Technoelast-Acoustic-Material um das Rohr herum zu fixieren, wird es mit Klebeband umwickelt.

5. Verlegen des Materials Technoelast-Acoustic Super.

Die Arbeit mit dem Material erfolgt mit Baumwollhandschuhen und Spezialhandschuhen. Kleidung (Kleidung sollte aus dickem Stoff sein, Schuhe sollten weich sein, ohne Absätze).

Nachdem der Untergrund für die Materialverlegung entsprechend vorbereitet wurde, kann das Material auf den Untergrund gelegt werden.

Da das Material Technoelast-Acoustic Super neben der Schalldämmung auch wasserdicht ist, unterscheidet sich die Vorgehensweise bei der Verlegung von der Vorgehensweise bei der Verlegung des Materials Technoelast-Acoustic.

Die Rolle wird auf die Unterlage ausgerollt und dort anprobiert. Bei der Anprobe ist zu berücksichtigen, dass das Material bis zur Höhe des Deckanstrichs an den Wänden verlegt wird. Bei Bedarf wird das Material mit einem scharfen Messer zugeschnitten.

Das Material wird mit schalldämmendem Geotextil auf den Untergrund gelegt.

Beim Verlegen einer Materialbahn neben vertikalen Strukturen wird diese auf die Höhe der Deckbeschichtung gefaltet. Darüber hinaus wird die Materialbahn mit Geotextilien an der Wand verlegt. Fällt die Kante der Überlappung auf die Widerlagervorrichtung, wird sie bis zur Schallschutzschicht abgeschnitten.

Durch Ausrollen der benachbarten Rolle entsteht eine Längsüberlappung von mindestens 80 mm. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Schallschutzschicht eng an der Kante der angrenzenden Rolle anliegt.

Die Überlappungen werden mit verschweißt Industrie-Haartrockner heiße Luft.

Sie können auch grundlose Selbstklebebänder verwenden, um luftdichte Überlappungen zu schaffen. NICOBAND oder Technoelast-BARRIER Mini.

Die Verbindungen mit Rohren und Säulen werden wie folgt hergestellt.

Schneiden Sie ein Werkstück mit einer Länge ab, die der Summe der Höhe des Materialeinschubs in der Vertikalen und der Überlappung entspricht horizontale Fläche(mindestens 100 mm). Das Geotextil wird vom Bitumen-Polymer-Bindemittel getrennt und bis zur Höhe der Endbeschichtung um die vertikale Struktur gewickelt. Die Anzahl der Windungen muss mindestens eins betragen. Sichern Sie die Geotextilien bei Bedarf mit Klebeband.

Auf der vom Werkstück verbleibenden Bitumen-Polymer-Folie werden Schnitte bis zur Überlappung vorgenommen.

Sie wickeln es um die hervorstehende vertikale Struktur und verschweißen sowohl die vertikale Naht als auch die Überlappung des Materials horizontal mit einem Heißluftfön.

Die Säulenmontage erfolgt auf die gleiche Weise.

Technischer Support-Service der Firma TechnoNIKOL

Tel. +7(4 95) 92 5- 57 - 75

Technoelast Akustik ist ein gerolltes Abstandsschalldämmmaterial zur Schalldämmung von Zwischengeschossdecken. Das Material verhindert die Ausbreitung von Trittschall tragende Strukturen Gebäude. Technoelast Acoustic wird in zwei Ausführungen hergestellt:

Technoelast Acoustic Super A350– schalldämmendes Material auf Glasfaserbasis, auf dessen beiden Oberflächen ein Bitumen-Polymer-Bindemittel aufgetragen ist, mit einer Schicht aus schalldämmendem, thermisch gebundenem Gewebe auf der einen Seite und einer metallisierten Folie auf der anderen Seite der Platte.

Technoelast Acoustic S B350– schalldämmendes, grundloses Material mit selbstklebender seitlicher Überlappung. Das Material wird durch Verkleben einer metallisierten Polyesterfolie mit einer Schallschutzfolie unter Verwendung eines bituminösen Bindemittels hergestellt. Die selbstklebende Seitenüberlappung ist zusätzlich mit silikonisierter Folie abgedeckt. Die im Material verwendete metallisierte Polyesterfolie ist sehr durchstoßfest und verhindert, dass die Schallschutzschicht beim Einbau nass wird. Zementsand Estriche.

Anwendungsgebiet

Technoelast Acoustic wird als Schallschutzschicht gemäß den Anforderungen von SNiP 23-03-2003 und SP 51.13330.2011 verwendet. Das Material wird am häufigsten verwendet für Innenausstattung Räumlichkeiten für die Installation eines „schwimmenden“ Bodens, einer Fußbodenheizung und eines Bodens auf Balken sowie für die Installation von Innentrennwänden.

Beim Einbau der Schalldämmung wird Technoelast Acoustic mit einer Schallschutzschicht entlang der gesamten Ebene auf den Untergrund gelegt Zwischenbodenbelag ohne dass sich Lücken bilden. Bei der Verlegung von Böden entlang von Balken und Trennwänden wird das Material in Streifen geschnitten und an Kontaktstellen mit dem Untergrund verlegt. Seitliche Materialüberlappung Akustische Super A350 mit einem Heißluftföhn verschweißt. Selbstklebende Seitenüberlappung von Technoelast Akustische S B350 zusätzlich mit einer Walze gerollt. Die Endüberlappungen werden mit selbstklebendem Dichtband abgedichtet.

Grundlegende physikalische und mechanische Eigenschaften

Arbeitsplätze in der Produktion

Gemäß der „Anleitung zur Verwendung von gerollten Schallschutzmaterialien Technoelast ACOUSTIC“.

Lagerung

IN vertikale Position in einer Reihe in der Höhe, vor Feuchtigkeit und Sonne geschützt im Abstand von mindestens 1 m zu Heizgeräten.

Transport

Bei überdachten Fahrzeugen in vertikaler Position in einer Reihe in der Höhe. Einladen Verkehrsmittel und Transport von Material - gemäß den für Transporte dieser Art geltenden Regeln für die Beförderung von Gütern.

Die Verlegung des Materials erfolgt gemäß den Anweisungen für Rollsound und wasserabweisende Materialien Technoelast Akustik.

Die Arbeit mit dem Material erfolgt in Baumwollhandschuhen und Overalls (Kleidung sollte aus dickem Stoff sein, Schuhe - ohne Absätze).

Die Rolle wird auf die Unterlage ausgerollt und dort anprobiert. Bei der Anprobe ist zu berücksichtigen, dass das Material bis zur Höhe des Deckanstrichs an den Wänden verlegt wird. Bei Bedarf wird das Material mit einem scharfen Messer zugeschnitten.

Acoustic Super A 350 wird mit schalldämmendem Geotextil auf dem Untergrund verlegt.

Beim Verlegen einer Materialbahn neben vertikalen Strukturen wird diese auf die Höhe der Deckbeschichtung gefaltet. Die Materialbahn wird mit Geotextilien an der Wand verlegt. Fällt die Kante der Überlappung auf die Widerlagervorrichtung, wird sie bis zur Schallschutzschicht abgeschnitten.

In der Raumecke wird die Materialbahn mit einem Messer auf die Höhe des an der senkrechten Wand aufragenden Materials zugeschnitten. Das Blütenblatt des Materials wird vom Geotextil befreit und mit einem Bau-Haartrockner darauf geklebt.

Durch Ausrollen der benachbarten Rolle entsteht eine Längsüberlappung von mindestens 80 mm. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Schallschutzschicht eng an der Kante der angrenzenden Rolle anliegt.

Die Überlappungen werden mit einem Bau-Haartrockner verschweißt.

Um eine Querüberlappung zu bilden, werden Geotextilien mit einer Breite von 150 mm vom Material getrennt, ohne dass es beschädigt wird Abdichtungsschicht. Auch Endüberlappungen werden mit einem Bau-Haartrockner verschweißt.

Es stellt sich also als kontinuierlich heraus Schalldämmung Beschichtung.

Beschreibung

Beschreibung
Technoelast Acoustic Super ist eine Abdichtung Bitumenmaterial auf Glasfaserbasis mit trittschalldämmenden Eigenschaften. Auf einer Glasfaserbasis, auf deren beiden Oberflächen ein Bitumen-Polymer-Bindemittel aufgetragen ist, mit einer Schicht aus schalldämmendem Geotextil auf der einen Seite und einer Polymerschutzfolie auf der anderen Seite der Leinwand.

Anwendungsgebiet
Das Material Technoelast Acoustic löst äußerst effektiv komplexe Probleme der Schalldämmung und Abdichtung in niedrigen Decken von Wohnräumen, Klassenzimmern und Wohnungen. Technoelast Acoustic Super mit einer Dicke von 4,8 mm wird als wasserschalldämmende Dichtung in schwimmenden Böden eingesetzt, um den Trittschallpegel zu reduzieren.

Unterscheidungsmerkmale
Hoher Ton Wärmedämmeigenschaften
Beständigkeit gegen Fäulnis und Pilze
Elastizität
Haltbarkeit
Hohe wasserabweisende Eigenschaften

Paket
Rollenlänge: 10 m. Rollenbreite: 1 m. Dicke: 4,8 mm. Rollengewicht: 33 kg

Physikalische und technische Eigenschaften
Wasseraufnahme über 24 Stunden: ≤ 1 %
Dynamischer Elastizitätsmodul bei 2 kPa Belastung: ≤ 0,25 MPa
Die Sprödigkeitstemperatur des Bindemittels darf nicht höher als -25°C sein
Hitzebeständigkeit: nicht weniger als 85 ° C
Absolute Wasserdichtigkeit für 2 Stunden bei einem Druck von mindestens 0,2 MPa.
Reduzierung des normierten Trittschallpegels
Das Trittschalldämmmaß unter einem Estrich mit einer Dichte von 120 kg/m2 beträgt 26 dB.

Installationstechnik TechnoNikol Technoelast Acoustic Super.
Fegen Sie den Bodengrund gründlich ab Bauschutt. Wir rollen das Material TechnoNIKOL Acoustic Super aus und schneiden es so zu, dass es ausreicht, TechnoNIKOL Technoelast Acoustic Super mindestens 20-30 mm über der geplanten Dicke des Estrichs an den Wänden zu verlegen. Die faserige Basis des Materials sollte nach unten zeigen und die Kanten sollten einander überlappen. Außerdem ist es notwendig, die Kanten des Materials an den Wänden oder Säulen über dem Niveau des geplanten Estrichs zu platzieren. Dies ist notwendig, um einen harten Kontakt zwischen anderen Baukörpern und dem Estrich zu vermeiden. Die Verbindungen sind verklebt. mit einem Bau-Haartrockner oder Bitumen-Selbstklebeband. Nach dem Verlegen des TechnoNikol-Materials wird Technoelast Acoustic Super gegossen Zement-Sand-Estrich 50-70 mm dick aus Transportbeton oder Sandbeton der Güteklasse M-300. Wir müssen den Estrich verstärken Metallgewebe Stabdurchmesser 4 mm mit Zellengröße 50 x 50 mm. Das Netz sollte in der Estrichschicht nicht höher liegen Mittellinie Estrich und nicht tiefer als 2 cm von dessen unterem Niveau. Das Netz wird mit überlappenden Stößen von 10 cm verlegt und alle 20 cm mit Strickdraht abgebunden. Die Oberfläche der Lösung wird mit einer Baulatte nivelliert. Bei großen Bodenflächen wird der Ausgleichsestrich in Flächen von bis zu 30 m2 ausgeführt notwendiges Gerät Dehnungsfugen.

Die Verlegung erfolgt nach den Richtlinien für Rollschall- und Abdichtungsstoffe Technoelast Acoustic.

Die Arbeit mit dem Material Technoelast Acoustic S B 350 erfolgt in Baumwollhandschuhen und Overalls (Kleidung sollte aus dickem Stoff sein, Schuhe – ohne Absätze).

Die Rolle wird auf die Unterlage ausgerollt und dort anprobiert. Bei der Anprobe ist zu berücksichtigen, dass das Material bis zur Höhe des Deckanstrichs an den Wänden verlegt wird. Bei Bedarf wird das Material mit einem scharfen Messer zugeschnitten.

Das Material wird mit einer Schallschutzschicht auf den Untergrund gelegt.

Beim Verlegen einer Materialbahn neben vertikalen Strukturen wird diese auf die Höhe der Deckbeschichtung gefaltet. Bewegen Sie dann die Leinwand, bis sie genau an den Wänden anliegt. Bei Bedarf werden die Knicke im Material ausgeglichen.

In der Raumecke wird die Materialbahn mit einem Messer auf die Höhe des an der senkrechten Wand aufragenden Materials zugeschnitten.

Falten Sie die zweite Seite der Materialplatte vertikal und bilden Sie eine durchgehende Schallschutzschicht in der Raumecke.

Rollen Sie die angrenzende Materialbahn aus. Das Material wird durchgehend entlang der Leinwand verlegt. An den Enden der Rollen entsteht eine Überlappung von mindestens 20 mm. Die Enden zweier Rollen benachbarter Bahnen haben einen Abstand von mindestens 500 mm.

In der Nähe liegende Rollen werden mit Kreppband von mindestens 50 mm Breite zusammengeklebt. Sie kleben Längsnähte, Querüberlappungen, Materialüberlappungen in Raumecken, Durchgangsstellen von Heizungsrohren usw.