Wie man am besten einen blinden Bereich erstellt. Wir bauen mit unseren eigenen Händen aus Beton einen blinden Bereich um das Haus herum. Strukturmerkmale des Blindbereichs

Üblicherweise wird der Blindbereich als Fortsetzung des Gehwegbelags betrachtet, aber muss das auch so sein? Heute bieten wir Ihnen eine Möglichkeit zum Einbau eines Soft-Blindbereichs – welche dekorativen und funktionalen Vorteile es hat, welche Materialien verwendet werden – und natürlich eine Anleitung zum Gerät.

Was ist der Kern der Idee?

Ein weicher Blindbereich ist eine effektive Möglichkeit, dem Außenbereich Ihres Hauses Abwechslung zu verleihen. Viele Menschen haben keine Lust mehr auf betonierte und gepflasterte Wege, und sie sehen nicht auf allen Arten von Untergründen natürlich aus. Insbesondere beim Bau eines Hauses auf einem Pfahlgitterfundament müssen Sie die Innenkante des Blindbereichs mit einem aufklappbaren Sockel verbergen und so den belüfteten Raum unter dem Boden verschließen.

Über die ebene Fläche wird eine Geomembran ausgerollt, der Kanalboden unter dem Kanal damit ausgekleidet, mit Geotextil umwickelte Regenwasserkanalrohre verlegt und Kollektoren installiert. Anschließend wird auf der Geomembran eine 7-10 mm dicke Geokompositschicht ausgerollt – so bleiben auch kleine Ansammlungen nicht in der Böschung zurück, sondern können ungehindert in den Kanal fließen. Anschließend wird eine etwa 30–40 mm dicke Ausgleichsschicht aus einem Sand-Kies-Gemisch gegossen, leicht verdichtet und darauf Geotextilien ausgerollt. Alles, was über diesen Rand gegossen wird, kann als dekorativer und schützender Anstrich für den Blindbereich eingestuft werden.

Optionen für Schutzbeschichtungen

Der weiche Blindbereich wird abschließend mit Granitschotter der Körnung 20-25 mm eingeebnet, so dass eine dicht verdichtete Schicht von mindestens 60 mm entsteht. Durch die Trennung der Böschungsschichten können Sie die obere Böschung gut verdichten und Ihre Füße werden nicht so stark darin belastet. Wenn Sie den Blindbereich um 10–15 cm nach unten verschieben, können Sie eine kleine Schicht Rasen darauf gießen und den Rasen näher an das Haus bringen.

Neben der Füllung mit Schotter bietet der Soft-Blindbereich eine große Auswahl an Beschichtungen und deren Kombinationen. Dabei kann es sich entweder um lose Platten oder keramische Stückelemente, um Kieselsteine, große Kieselsteine ​​oder gepflasterte Ziegelwege handeln.

Bei der Abdeckung mit Pflastersteinen handelt es sich nicht um einen weichen Blindbereich in seiner reinen Form. Der größte Teil des Wassers wird immer noch entlang der Oberfläche der Schutzschicht abgeleitet, sodass die Anforderungen an den Aufbau des Kuchens und der hydraulischen Barriere weniger streng sind.

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Unabhängig vom Zweck des Gebäudes ist ein Blindbereich erforderlich. Nützliche Empfehlungen helfen Ihnen bei der Beantwortung der Frage: „Wie schafft man mit eigenen Händen einen blinden Bereich um das Haus herum?“ Dies ist ein nützliches Bauelement, bei dem es sich um einen Betonmischungsstreifen handelt, der entlang des gesamten Umfangs des Hauses an das Gebäude angrenzt. Diese Konstruktion schützt das Fundament vor Bodenverdrängung, Grundwasser und Niederschlägen. Es ist wichtig, es vor dem Einsetzen der Kälte zu füllen, da gefrorener Boden großen Druck auf das Fundament ausübt.

Ein hochwertiges Betonband um ein Gebäude sieht sehr ästhetisch aus und ist eine hervorragende Ergänzung zur Landschaftsgestaltung

Vor der Verlegung durch Gießen müssen Sie die optimale Streifenbreite auswählen. In diesem Fall beträgt die Mindestgröße 0,9 Meter. Dieses Element kann eine Breite von 2,5 Metern erreichen.

Darüber hinaus wird das Wasserablaufband als Gehweg genutzt. Es lohnt sich, die Größe so zu berechnen, dass das Betonelement 30 cm über die Traufgrenzen hinausragt.

Es ist auch wichtig, die richtige Neigung des Streifens in Richtung von den Wänden weg zu wählen. In diesem Fall hat der Bereich in der Nähe der Wand eine geringe Höhe und die Kante des Bandes liegt auf Bodenhöhe.

Wenn Sie entscheiden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen komfortablen Blindbereich rund um das Haus schaffen, sollten Sie eine Erhöhung der Höhe von 16 mm um 1 Meter in Betracht ziehen. Gleichzeitig ist es begehbar und es sammelt sich keine Flüssigkeit an.

Eine nützliche Information! Bei winterlicher Kälte kann diese Anlage in eine Eislaufbahn verwandelt werden.

Vorbereitung: wichtige Schritte

Vor dem Gießen des Blindbereichs werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt. Es ist notwendig, ein Fundament zu schaffen. In diesem Fall wird ein Betonestrich ausgeführt:

• In einem bestimmten Abstand zur Wand werden Pflöcke eingeschlagen und Markierungen angebracht. Die Schnur sollte an ihnen entlang gezogen werden;

• Der Aushub wird durchgeführt, während die Bodenschicht um 20–25 cm entfernt wird. Die Tiefe der Aussparung sollte überall gleich sein;

• die Sandschicht muss mehrmals mit Wasser verschüttet und verdichtet werden;

Hilfreicher Rat! Der Sand sollte eine gleichmäßige Struktur ohne Schotter und Ziegelbruch haben.

So schaffen Sie mit Ihren eigenen Händen einen blinden Bereich um das Haus: wichtige Arbeitsschritte

Am häufigsten wird der fertige Graben mit einer Schalung betoniert. Entlang der gesamten Kontur des Betonstreifens sind speziell ausgestattete Aussparungen (Rillen) zur Wasserableitung angebracht.

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Wie werden Dehnungsfugen hergestellt?

Am Übergang von Wand und Schutzbetonplatte wird eine Dehnungsfuge mit einer Breite von 1 bis 2 cm angebracht, die mit Sand und Dachpappe gefüllt wird. Sie können auch ein Seil aus Polystyrolschaum mit einem Stück Sperrholz verwenden.

Um die Installation des Blindbereichs zu vereinfachen, können Sie das Band in separaten Blöcken installieren. Hierzu werden Lamellen verwendet, die quer zur Schalung verlegt werden.

Hilfreicher Rat! Um zu verhindern, dass Wasser zwischen Beton und Latte eindringt, ist es besser, diese Bereiche mit Dichtmittel abzudichten.

Wie wird die Schalung gegossen?

Wenn Sie entscheiden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen blinden Bereich um das Haus herum schaffen, sollten Sie Beton verwenden. Die Zusammensetzung wird aus einem Teil Zement, einem Teil Sand und drei Teilen Schotter hergestellt. Die Mischung wird portionsweise gegossen.

In diesem Fall fallen die Endteile an der Oberseite der Stürze mit der Oberfläche des Blindbereichs zusammen. Die Betonmasse sollte mit einem breiten Spachtel egalisiert werden. Die Mischung wird mit einem Eisenstab oder Rüttler verdichtet. Der Bewehrungsabschnitt wird in Beton eingetaucht und rotiert.

Einstiche helfen, Blasen zu beseitigen. Dadurch wird der Beton dichter. Um die Festigkeit zu erhöhen, sollte trockener Zement über den Beton gestreut werden, um überschüssige Feuchtigkeit aufzunehmen. Anschließend wird der Zement mit einer Metallkelle gut in die Oberfläche eingerieben, bis er dunkelgrau wird.

Das fertige Klebeband sollte mit Sackleinen vor Sonneneinstrahlung geschützt werden. Wenn es nicht regnet, muss das Material regelmäßig angefeuchtet werden, da es sonst nicht an Festigkeit gewinnt. Ein blinder Bereich kann von einer Person erstellt werden, die keine Baukenntnisse besitzt.

Blinder Bereich rund ums Haus zum Selbermachen: Video und nützliche Empfehlungen

Mit einem monolithischen Klebeband rund um das Gebäude können Sie die Abdichtungseigenschaften des Sockels und der Wände verstärken. Dieser Teil hat auch funktionelle Eigenschaften und erfüllt auch eine ästhetische Funktion. Die Breite des Bandes sollte mehr als einen Meter betragen. Dieser Parameter hängt von der Projektion der Dachkonstruktion ab.

DIY-Blindbereich aus Beton rund um das Haus: Video- und Installationsfunktionen

Wenn Sie entscheiden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen blinden Bereich um das Haus herum schaffen, müssen Sie den Boden richtig ausheben. Behandeln Sie unbedingt alle Wände der Baugrube mit einer speziellen Verbindung, die dabei hilft, Unkraut zu vernichten. Geschieht dies nicht, zerstören die Unkräuter die Struktur.

Entlang der gesamten Kontur des Bauwerks wird ein Bordstein oder eine abnehmbare Schalung verlegt. Anschließend wird das Untergrundmaterial hergestellt und sorgfältig verdichtet. Abhängig vom verwendeten Material unterscheiden sich die Strukturen in den Installationsmethoden:

• Verlegen von Steinen oder Kopfsteinpflaster. In diesem Fall sollte die Materialhöhe nicht mehr als 10 cm betragen. Die Verlegung erfolgt auf einem verlegten Sandboden. Bei Verwendung von Schotter ist die Dicke geringer. Der Raum zwischen den Pflastersteinen ist mit Sand gefüllt;
• Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen blinden Bereich um das Haus herum schaffen, müssen Sie keine zusätzliche Schicht aus feinem Schotter und Sand verlegen. Alle Hohlräume zwischen den einzelnen Fliesen werden ebenfalls mit Sand bestreut. Um das Verlegen der Fliesen zu vereinfachen, müssen Sie einen Streifen mit einer solchen Größe anfertigen, dass Sie die Fliesen nicht zuschneiden müssen.

Die Anwendung ist die profitabelste und optimale Möglichkeit, einen Blindbereich einzurichten. Weil es viele Vorteile hat. Dadurch kann die Beschichtung in Teilen repariert werden und hat eine lange Lebensdauer.

Wenn der Boden nicht aufsteigt, wird Ton verwendet. Wenn der Boden wogt, wird neben dem Ton auch eine Sandschicht verwendet.

Die Installation eines beliebigen Blindbereichs besteht aus den folgenden Schritten:

• Auf den Bodengrund wird ein Sandkissen gelegt. Darauf wird eine Schotterschicht eingeebnet;
• An der Verbindungsstelle zwischen den beiden Flächen befindet sich eine Verformungsschicht. Es verhindert Risse und Verformungen des Bandes. Zwischen der Sockeloberfläche und dem Blindbereich werden mehrere Lagen Dacheindeckung eingebaut;

Die Langlebigkeit eines Gebäudes hängt vom Zustand des Fundaments ab, dessen Gesundheit durch die jederzeitige zuverlässige und effiziente Entfernung von Oberflächenwasser aus dem Haus bestimmt wird. Diese Aufgabe übernimmt der Blindbereich, der in erster Linie eine Schutzfunktion hat. Eine der gebräuchlichsten und zugänglichsten Technologien ist die Anordnung eines Blindbereichs aus Beton um ein Gebäude herum. Sein korrektes Design, das mit Ihren eigenen Händen erstellt wurde, wird seine Funktionen viele Jahre lang effektiv erfüllen.

Was stellt es dar?

Der Blindbereich ist eine wasserdichte Betonkonstruktion im Außenbereich in Form eines durchgehenden Weges entlang des Gebäudeumfangs, der von der Wand in Richtung der umgebenden Topographie des örtlichen Bereichs abfällt. Seine Anordnung erfordert eine feste, aber bewegliche Verbindung zum Sockel des Hauses.

Die Struktur ist ein geschichteter „Kuchen“, der aus Materialien besteht, die zusammen das Fundament trocken halten. Die Grundlage eines solchen Schutzes sind proportional: eine verdichtete, gleichmäßige darunter liegende Sandschicht (Schotter, Ton), Abdichtung und eine Beschichtung – Beton, die die Wasserdichtigkeit des Bauwerks gewährleistet.

Ausgeführte Funktionen

Ein ordnungsgemäß ausgestatteter Blindbereich gewährleistet die Langlebigkeit des Bauwerks und verhindert die Zerstörung des Fundaments und der Bauwerke des Hauses durch Feuchtigkeit aus Niederschlägen und Schmelzwasser. Ein mit eigenen Händen erstellter Blindbereich ohne Beton ist eine vorübergehende Maßnahme, die nicht den gesamten Problemkomplex einer solchen Gestaltung löst.

Die Hauptfunktion eines geeigneten Blindbereichs besteht darin, das Wasser über eine ausreichende Distanz vom Fundament zur tiefsten Stelle des Geländes oder in einen Regenabfluss abzuleiten und zu transportieren.

Zusätzlich zur Funktion einer horizontalen Hydrobarriere verringert der Blindbereich (insbesondere isoliert) das Gefrieren des Bodens um das Haus herum, was die Wahrscheinlichkeit seines Anschwellens (Aufsteigens) verringert und auch die Wärmeleitfähigkeit des Gebäudes verringert. Ein blinder Bereich ohne Beton verhindert nicht die periodische Befeuchtung des Bodens in der Nähe des Fundaments und damit die schädlichen Auswirkungen, die harte Pflanzenwurzeln auf ihn haben können. Die Schutzvorrichtung verleiht dem Gebäude zudem ein ästhetisch vollständiges Erscheinungsbild und kann als Fußgängerweg genutzt werden.

Anforderungen an den Blindbereich und Gestaltungsregeln

Die umlaufende Schutzkonstruktion muss die gleiche Breite haben, deren Wert 20–30 cm größer ist als der Überstand der Dachtraufe über die Gebäudewand. Es wird allgemein angenommen, dass sie etwa 1 m beträgt (oder mehr auf absinkenden Böden). Der blinde Bereich wird höchstens bis zur Hälfte der Gefriertiefe des Bodens in diesem Bereich eingegraben. Die Dicke der Betonbeschichtung wird im Bereich von 7 - 10 cm (bei Nutzung als Weg bis zu 15 cm) gewählt.

Die empfohlene Neigung der Beschichtung beträgt 92 - 94 Grad relativ zur Gebäudewand (oder 10 - 100 mm pro 1 Meter Breite des Blindbereichs). Die Höhe des Sockels über dem Blindbereich an der Verbindungsstelle des Bauwerks ist auf 50 cm festgelegt. Seine äußere Unterkante sollte etwa 50 mm über dem Boden liegen, um die Ansammlung von Wasser am Rand zu verhindern. Die Technologie zur Erstellung eines Bauwerks setzt die Möglichkeit seiner integralen Bewegung aufgrund von Bodenverformungen relativ zum Fundament voraus, was eine wandnahe Ausrichtung gewährleistet.

Wie erstelle ich einen blinden Bereich?

Auf der Fläche werden Markierungen angebracht, die fruchtbare Bodenschicht wird abgetragen. Der Untergrund (Ton) wird verlegt. Geotextilien (zum Beispiel Dachpappe) werden verlegt. Die Schalung wird unter Berücksichtigung von Dehnungsfugen ausgebildet. Der Bereich ist verstärkt. Beton für den Blindbereich wird im richtigen Verhältnis vorbereitet und in die Schalung gegossen. Die Beschichtungsfläche wird mit dem gewählten Gefälle entlang der Schalungskante ausgezogen und nivelliert. Dem Beton wird Zeit zum Trocknen gegeben.

Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien

Für die Aushubarbeiten benötigen Sie Schaufeln, eine Spitzhacke, Bindfaden, ein Maßband, einen Stampfer und Heringe. Das erforderliche Volumen an Geotextil (wasserdichte Folie) für die Wassersperre sollte berechnet werden. Komponenten zum Mischen von Beton (gewaschener Sand, Wasser, Kies, Schotter der Fraktionen 5 - 10 mm, Zement) oder (z. B. Sorte M400 und höher) werden in der erforderlichen Menge und im erforderlichen Verhältnis benötigt. Zu den Werkzeugen gehören außerdem ein Mischer (Behälter) zum Formen der Lösung, Eimer, Karren (Tragen) und ein Messeimer. Die Verlegung der Unterlage muss mit ausreichend Sand (Lehm) erfolgen.

Die Schalung besteht aus Brettern, aber auch eine Bügelsäge, eine Wasserwaage, Nägel und ein Hammer sind nützlich. (Stahldraht), der geliefert werden soll. Sie benötigen eine Schweißmaschine und ein Werkzeug zum Schneiden von Bewehrungsstücken. Ein langes Lineal, eine Kelle und Spachtel helfen beim Verlegen und Nivellieren von Beton. Für die Herstellung von Nähten ist Polyurethan-Dichtmittel erforderlich.

Um das Haus herum wird mit Pflöcken und Schnüren ein Graben markiert. Die Höhe, auf der der Blindbereich an den Sockel grenzt, wird mit Leuchtfeuern im Abstand von 1,5 m markiert. Um das Gebäude herum wird unter Berücksichtigung der Anordnung der umgebenden Fläche eine Schicht fruchtbaren Bodens abgetragen. Der Boden des Grabens wird verdichtet und mit dem bereits gebildeten Gefälle eingeebnet (Herbizide können hinzugefügt werden). Die Tiefe des Durchgangs kann 500 mm betragen (auf wogenden Böden).

Erstellung und Verdichtung eines Sandpolsters

Der Boden des Grabens ist mit Sand ausgekleidet, dessen Oberfläche ebenfalls mit einem Gefälle profiliert ist. Das Material wird reichlich angefeuchtet und verdichtet. Der Vorgang sollte mindestens zweimal wiederholt werden. Die Schichtdicke kann bis zu 20 cm betragen, die Oberfläche wird sorgfältig geebnet.

Bei seiner Vorrichtung werden zwei Lagen Abdichtung (z. B. Dachpappe) auf einen Sanduntergrund gelegt, die leicht an die Wand gefaltet werden, um eine Dehnungsfuge zu erzeugen. An den Stoßstellen wird das Material überlappt. Anschließend wird das Geotextil mit einer dünneren Sandschicht und anschließend mit Kies (ca. 10 cm dick) mit Gefälle der Deckschicht bedeckt und verdichtet. Es empfiehlt sich, in der Nähe einer solchen Wassersperre ein Entwässerungssystem anzubringen.

Schalung erstellen

Eine abnehmbare Holzform umschließt den Betonierbereich. Es ist von außen mit starken Heringen verstärkt. Die Schalung sieht Querdehnungsfugen (alle 2 - 2,5 m) vor, die auch diagonal an den Ecken der Schalung angebracht werden. Ihre Dichtheit wird durch hochkant gelegte Holzklötze (Butylkautschukbänder), die mit Altöl imprägniert und mit Bitumen beschichtet sind, gewährleistet.

Die Kanten der Form müssen gerade sein, damit die Regel angewendet werden kann. Der Höhenunterschied muss der Neigung des Blindbereichs entsprechen. Die Höhe der Schalung entspricht der Dicke des Betons. Die wandnahe Dehnungsfuge (10 - 20 mm breit) wird mit Dacheindeckung (Wasserquellschnur) ausgefüllt.

Verstärkung und Füllung

Es wird ein Metallgewebe von 50 x 50 (100 x 100) mm verwendet, das in Schritten von 0,75 m mit in den Untergrund eingetriebenen Bewehrungsstücken verbunden werden kann. Das Gewebe wird um 30 mm über das Schotterniveau angehoben. Beton wird gemischt und mit eigenen Händen portionsweise bis zur Oberkante in die Schalungsabschnitte gegossen.

Es dürfen keine Lufteinschlüsse im Beton vorhanden sein. Die richtigen Anteile der Betonmischung für den Blindbereich müssen der Frostbeständigkeit entsprechen. Die Betonzusammensetzung für den Blindbereich ist traditionell (entsprechende Güteklasse ab M400). Der Lösung können anteilmäßig Komponenten zugesetzt werden, die die Festigkeit und Haltbarkeit erhöhen.

Der Blindbereich rund um das Haus hat keine dekorative Funktion mehr, er schützt den Boden in der Nähe des Fundaments vor Nässe und ungleichmäßiger Aufweichung. Der Einbau eines Blindbereichs bringt seine eigenen Tricks und technischen Anforderungen mit sich, die wir heute in unserem Testbericht mit den Lesern teilen.

Timing und Bodenvorbereitung

Die Arbeiten zum Bau eines Blindbereichs aus Beton sollten so früh wie möglich durchgeführt werden. Bereits ab dem Zeitpunkt, an dem das Fundament mehr als ein Drittel der Bemessungslast aufgenommen hat, muss es vor Durchnässung geschützt werden. Daher ist es nicht empfehlenswert, ein Haus mit verkleideten Wänden über den Winter ohne Blindbereich zu lassen. Die Hebekräfte sind in der Lage, ihre „schmutzige“ Arbeit sogar in einer Saison zu erledigen. Sie können die Arbeiten für fast jede Jahreszeit planen, jedoch unter Berücksichtigung der Wetterbedingungen und unter Beachtung der Technologie der Betonbearbeitung.

Der erste Schritt besteht darin, entlang des Außenumfangs einen Graben auszuheben. Der Boden sollte 30–35 cm unter der endgültigen Beschichtungsebene liegen und wiederum 50–80 mm höher sein als der angrenzende fruchtbare Boden.

Die Breite des Blindbereichs darf nicht geringer sein als der darüber liegende Gesims- und Giebelüberstand und darf nicht weniger als 60 cm betragen. Im Allgemeinen beträgt sie 50 % der Fundamenttiefe. Bei Kellergebäuden auf Böden der ersten Senkungsart kann die Breite des Blindbereichs bis zu zwei Meter betragen.

Allgemeines Diagramm des Blindbereichs aus Beton: 1 - Mutterboden; 2 - Schalung; 3 - Blindbereich aus Beton; 4 - Lehmburg; 5 – Kiesvorbereitung; 6 – Sandvorbereitung; 7 – Dämpferband; 8 - Beschläge

Beim Ausheben des Grabens bildet sich am Boden eine Lehmburg aus 10–12 cm dickem fettigem Ton. Darüber werden zwei Schichten aus inkompressiblem und nicht wogendem Material hergestellt: zuerst Schotter mit einer Schicht von 50–60 mm, dann nach oben bis 100 mm Sand. Achten Sie darauf, entlang der Außenkante des Grabens einen sogenannten „Zahn“ zu graben – eine Rille von etwa 20 x 20 cm.

Das Niveau der fertigen Unterschicht sollte 45-60 mm unter dem geplanten Beschichtungsniveau liegen. Es ist zu berücksichtigen, dass die Dicke der Sand- und Kiesschichten an jeder Stelle des Grabens konstant sein muss, damit die Aussparung unter dem „Zahn“ nach dem Einbau der Hinterfüllung erhalten bleibt.

Um eine Vermischung der Schichten der darunter liegenden Schicht zu verhindern, trennen Sie diese mit einem Geotextiltuch voneinander und trennen Sie den Untergrund selbst mit einem Drainage-Geokomposit vom verdichteten Boden. Auf stark und teilweise mittelschweren Böden kann eine Isolierung des Blindbereichs erforderlich sein. Es kann aus Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum hergestellt werden, die auf eine dünne (10–15 mm) Sandfüllung über einer Schotterschicht gelegt werden und anschließend eine weitere 50–60 mm dicke Schicht trockenen Sandes gegossen wird.

Schalung, Bewehrung

Es gilt als richtig, Regenwasserabläufe zu installieren, um atmosphärische Niederschläge und Hochwasser in das Entwässerungssystem abzuleiten. Das Wasser aus dem Blindbereich wird in einer Wanne am Rand gesammelt und von dort in den Entwässerungsgraben abgeleitet. Wenn für diese Zwecke ein System versteckter Kanäle vorgesehen ist, werden diese bereits bei der Vorbereitung der darunter liegenden Schicht installiert. Bei der Vorbereitung der Verstärkungsschicht sollten alle notwendigen Elemente des Entwässerungssystems sorgfältig verlegt werden.

Die Schalung für den Blindbereich ist schlicht gestaltet. Sie müssen lediglich ein Paar 20 x 100 mm große Bretter parallel niederschlagen und alle 50 bis 60 cm mit Brücken verbinden. Die Schalung wird unter der Seite des Grabens installiert, die Höhe der Oberkante wird entsprechend dem endgültigen Niveau angepasst die Beschichtung. Zur leichteren Ausrichtung werden entlang der Außenseite der Platten im Abstand von 150 cm Holzpfähle eingeschlagen, an denen die Schalung mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt wird. Anschließend werden die Schilde von außen mit einer Erdschüttung aus dem angrenzenden Gelände gestützt.

Der wichtigste Punkt beim Bau eines Blindbereichs ist, dass dieser nicht monolithisch mit dem Gebäudesockel verbunden werden darf. Das beste Schema zum Ableiten von Wasser von außen, einschließlich des an der Wand herabfließenden Wassers, ergibt sich aus der Trennung zweier Betonschichten durch ein Material mit ausreichend hoher Plastizität, vorausgesetzt, dass der Abschluss des Sockels von oben auf den Blindbereich gelegt wird, um das Eindringen von Wasser zu verhindern durch die Trennschicht austreten. Wenn der Sockel nicht mit einer abgehängten Verkleidung versehen wird, sollte seine Verkleidung mit einem EPS-Dämpfungsstreifen beginnen, der das „Schwimmen“ der Betonplatte ausgleicht.

Der einfachste Weg, eine solche Konstruktion zu erreichen, besteht darin, den unteren Teil des Sockels mit einem etwa 20 mm dicken Streifen aus Polyurethanschaum zu bedecken. Der Separator sitzt auf Klebemastix, bei der Montage wird die Oberkante an der Schnur ausgerichtet, so dass das Gefälle der Beschichtung zum angrenzenden Erdreich mindestens 3:100 beträgt. Das Trennmaterial kann jedoch nach dem Trocknen des Klebers entlang einer gemeinsamen Linie geschnitten werden, das Prinzip bleibt jedoch dasselbe: Schalung und Trennschicht dienen als Orientierungspunkte für die Einebnung der Betonmischung.

Der Blindbereich ist mit Stahlgewebe mit einer Stabstärke von 8 mm und einer Zellengröße bis einschließlich 200 mm verstärkt. Die Bewehrung wird in einer Reihe verlegt und auf entfernten Stützen platziert, die die Schutzschichten aus Stahlbeton von mindestens 45 mm oben und unten und ca. 60 mm an den Seiten regulieren.

Vorbereitung der Betonmischung

Der Blindbereich kann mit lokal hergestelltem Beton gegossen werden, allerdings sind die Anforderungen an die Qualität der Mischung recht hoch.

Die gewünschte Festigkeitsklasse des Betons ist B25 oder höher. Die Rohstoffe sollten nach Volumen gemessen werden, um keine zusätzlichen Anpassungen für den Feuchtigkeitsgehalt von Sand oder Schotter vorzunehmen. Insgesamt werden für 10 Liter Zement der Güteklasse 500 20 Liter Sand und 35 Liter Schotter oder große Granitsiebe zur Herstellung des Betons hinzugefügt.

Um die Homogenität der Mischung zu gewährleisten, wird zunächst in einem Betonmischer Zementschlamm unter Zugabe der Hälfte der berechneten Menge Wasser und Sand hergestellt. Nach 2-3 Minuten Kneten können Sie den restlichen Füllstoff hinzufügen und die Mischung nach Bedarf mit Wasser bestreuen. Die endgültige Konsistenz des Betons ist eine krümelige Mischung mit einem niedrigen Feuchtigkeits-Zement-Verhältnis, und alle Steine ​​müssen gleichmäßig benetzt sein.

Der Zyklus des kontinuierlichen Mischens einer Portion sollte mindestens 15 Minuten dauern. Um Luft einzuschließen und für zusätzliche Plastizität zu sorgen, geben Sie einen Esslöffel Flüssigwaschmittel pro Eimer ins Wasser. Dadurch weist Beton eine Frostwiderstandsklasse von mindestens F200 und einen Wasseraufnahmewiderstand von mindestens W6 auf. Verstärken Sie bei Bedarf die gewünschten Eigenschaften durch Modifikatorzusätze.

Optimale Betonkonsistenz zum Gießen von Schalungen

Spachteln, Nivellieren, Bügeln

Der Blindbereich sollte vom am weitesten entfernten Teil aus gegossen werden und sich allmählich der Stelle nähern, an der der Beton vorbereitet wird. Die Schalung wird fast bis zum Rand mit der Mischung gefüllt, anschließend wird der Beton einer Bajonett- oder Vibrationsschrumpfung unterzogen.

Die Notwendigkeit einer Querunterteilung des Blindbereichs mit Dehnungsfugen wird durch die Betriebsbedingungen bestimmt. Dies ist für die schattigen Seiten des Gebäudes nicht erforderlich, aber im offenen Sonnenbereich sollte der Blindbereich gegossen werden, wobei die Mischung alle zwei Breiten mit Streifen aus Polystyrolschaum geteilt wird.

Beim Einebnen ist es praktisch, mit Gummistiefeln direkt durch die flüssige Mischung zu gehen. Prüfen Sie mit einem Lineal bewaffnet den Füllungsgrad der Schalung und die Eintauchtiefe des Wannenkastens in den Beton. Wenn nötig, schlagen Sie die Schalung mit sanften Hammerschlägen nieder, aber übertreiben Sie es nicht: Ein höheres Anheben der Kante wird viel schwieriger.

Wenn beide Baken und die Ränder des Blechs auf gleicher Höhe sind, eine kleine Menge der Mischung hinzufügen und mit einer Latte spannen. Es ist nicht erforderlich, die Oberfläche zu glätten; es reicht aus, die Ebenheit und das richtige Gefälle sicherzustellen und Vertiefungen zu entfernen, in denen sich Wasser ansammeln kann.

Nach dem Nivellieren wird ein Brett flach auf den Rand der Schalung und der Wanne gelegt, auf das 10–12 Stunden lang ein leichter Druck ausgeübt wird, um die Mischung vorab auszuhärten. In den nächsten 7-10 Tagen muss der blinde Bereich einmal täglich mit Wasser aus einem Schlauch besprüht und anschließend mit Folie abgedeckt werden.

Zwei Wochen nach dem Gießen kann die Schalung abgebaut und nass gebügelt werden. Dafür wird eine Mischung aus Sand und Zement zu gleichen Anteilen hergestellt; anstelle von Wasser werden der Lösung drei Teile Kalkmilch und ein Teil flüssiges Glas zugesetzt. Die fertige Mischung sollte eine Konsistenz haben, die etwas dicker als Sahne ist.

Vor dem Bügeln muss der blinde Bereich gut angefeuchtet und mit einer Drahtbürste abgewischt werden, um die Struktur der auf der Oberfläche gebildeten Kruste aufzubrechen, dann fegen und erneut abspülen. Nach dem Vortrocknen wird die Bügelmischung vom Untergrund nach außen über die Fläche gegossen und anschließend mit einem breiten Spachtel in Längsrichtung egalisiert. Die Eisenschicht sollte mindestens 1,5-2 mm betragen, die Aushärtezeit der Mischung beträgt mindestens 3 Tage bei periodischer Befeuchtung der Oberfläche.

Darüber hinaus wird es als bequemer Fußgängerdurchgang und dekoratives Design bei der Landschaftsgestaltung des an das Haus angrenzenden Bereichs verwendet. Durch die Verwendung einer dichten oder massiven Isolierung beim Bau eines Blindbereichs können Sie das Fundament vor den Auswirkungen niedriger Temperaturen schützen und den Wärmeverlust durch die umschließenden Strukturen reduzieren.

Ein relativ einfaches Gerät für eine solche Schutzbeschichtung löst gleichzeitig mehrere wichtige Probleme im Zusammenhang mit Schutz und Verbesserung, ohne dass große finanzielle Investitionen erforderlich sind. Gleichzeitig können Sie es selbst durchführen, ohne dafür Fachbauer hinzuziehen zu müssen.

Die Installation eines Blindbereichs rund um das Haus erfolgt unmittelbar nach der Fertigstellung der Außenwände des Gebäudes, jedoch vor Beginn der Fertigstellung des Kellers. Dies ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, die Dehnungsfuge zwischen Wand und Wegbelag aufgrund der darüber hängenden überstehenden Fläche des Sockels vor Regenwasser zu schützen.

Bei Pfahl-, Tiefsäulen- und Schraubfundamenten ist das Vorhandensein eines Blindbereichs nicht zwingend erforderlich, wird jedoch häufig als Element der Landschaftsgestaltung und als bequemer Fußgängerweg geschaffen.

Gestaltung des Blindbereichs

Der gesamte Umfang des Hauses muss mit einer Schutzbeschichtung versehen werden, da die gesamte Fundamentmasse geschützt werden muss. Die grundlegenden Anforderungen für die ordnungsgemäße Herstellung eines blinden Bereichs um ein Haus herum mit eigenen Händen sind im SNiP 2.02.01-83 festgelegt, der besagt, dass seine Breite auf normalen Böden mindestens 600 mm und auf Setzböden mindestens 600 mm betragen sollte mindestens einen Meter. Generell sollte die Breite der Eindeckung mindestens 200 mm über den Dachüberstand hinausragen. Die maximale Breite ist nicht geregelt.

Gesamtzeichnung des blinden Bereichs.

Der Hartbelag muss auf einem dichten Untergrund mit einer Dicke von mindestens 15 cm verlegt werden. Das Gefälle des Blindbereichs zum Gebäude beträgt mindestens 0,03 %, wobei die Unterkante die Planungsmarke um mehr als 5 cm überragt. Regenwasser muss in Regenwasserkanäle oder Dachrinnen abgeleitet werden.

Ein hochwertig gedämmter Blindbereich sollte aus drei Hauptschichten bestehen:

• oberflächenwasserdicht;
• darunter liegender Kies oder eine Mischung aus Schotter und Sand;
• isolierender Polystyrolschaum.

Als zusätzliche Schicht kann sie verwendet werden, die eine recht zuverlässige Abdichtung gegen im Frühjahr aufsteigendes Grundwasser darstellt und zudem das mögliche Keimen von Unkraut verhindert.

Deckschichtbeschichtungsmaterialien

Die für die Deckschicht beim Bau eines Blindbereichs verwendeten Materialien sind sehr vielfältig und weisen ihre eigenen Besonderheiten auf. Am einfachsten und kostengünstigsten ist gewöhnlicher Ton. Mit seiner Hilfe können Sie eine ziemlich zuverlässige hydraulische Sperre erstellen. Diese Art von Schutz findet man häufig in ländlichen Gebieten. Allerdings haben moderne Entwickler solche primitiven Materialien längst aufgegeben und nutzen effizientere Technologien.

Die häufigste Möglichkeit zur Herstellung eines Blindbereichs ist die Installation einer Betonabdeckung. Sie können es einfach und schnell selbst installieren, ohne viel Geld zu investieren. Gleichzeitig zeichnet sich Beton durch eine hohe Festigkeit und Dauerhaftigkeit aus und ermöglicht auch die nachträgliche Abdeckung mit Gehwegplatten zur optischen Aufwertung.

Der Blindbereich wird mit Pflasterplatten unter Verwendung einer Zement-Sand-Mischung oder eines Mörtels versehen. Am häufigsten wird es verwendet, um ein einheitliches Farbensemble mit der Dekoration eines Gebäudes oder seiner dekorativen Elemente zu schaffen. Es ist auch ziemlich langlebig.

Die Pflastersteine ​​können auf einem verdichteten Sandbett verlegt werden. Es hat ein schönes Aussehen, ist aber teurer als Fliesen und etwas teurer. Bei der Verwendung von Pflastersteinen ist darauf zu achten, dass die oberste Schicht vollständig versiegelt ist.

Ein Blindbereich aus Naturstein sieht sehr schön aus und hält viele Jahre ohne Reparatur. Die hohen Kosten des Materials verringern jedoch die Möglichkeit einer weit verbreiteten Verwendung.

Aufgrund seines unangenehmen Geruchs wird Asphalt bei heißem Wetter selten verwendet. Darüber hinaus ist dieser Typ nicht sehr langlebig und der Kauf eines Fabrikestrichs ist viel teurer als der Einbau eines Betonestrichs.

DIY Blindbereich aus Beton

Für die Anbringung einer Betonschutzbeschichtung benötigen Sie folgende Materialien:

• Zementsorte PC400 oder PC500;
• Fluss oder gewaschener Sand;
• Kies- oder Schotterfraktion bis 40 mm;
• Dämmplatten aus expandiertem Polystyrol;
• Bretter und Bitumen, um es vor Fäulnis zu schützen;
• Verstärkungsnetz mit einer Zelle von 100 x 100 mm;
• Ton oder Geotextil.

Von Werkzeugen und Baugeräten müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• oder manueller Manipulation;
• Bajonett- und Schaufelschaufeln;
• breiter Eimer für Beton;
• Gebäudeebene;
• Gipsregel;
• Maurerkelle;
• Bügelsäge und Hammer.

Die Arbeit beginnt mit der Markierung der zukünftigen Beschichtung. Seine Abmessungen wurden oben erwähnt. Nach der endgültigen Markierung der Wegbreite sollte die oberste Erdschicht bis zu einer Tiefe von 25–30 cm abgetragen und die untere verdichtet werden.

Als nächstes müssen Sie ein Geotextilgewebe entlang der Grabensohle ausbreiten oder eine 5–7 cm dicke hydraulische Schleuse aus verdichtetem Ton anordnen. Gießen Sie eine 4-5 cm dicke Schicht Sand auf das Geotextil oder den Ton und verdichten Sie es ebenfalls. Sand wird benötigt, damit die scharfen Kanten des Schottersteins die Unversehrtheit der Abdichtungsschicht nicht beschädigen.

Jetzt müssen Sie eine abnehmbare Schalung aus Brettern oder anderem Plattenmaterial entlang der Grabenkante zusammenbauen und installieren. Seine Höhe sollte 5 cm höher sein als das Planungsniveau des angrenzenden Territoriums. Danach sollten Sie eine Schotterschicht mit 7-8 cm dickem Kies auffüllen, verdichten und mit etwas Sand bestreuen. Diese Sandschicht wird benötigt, damit beim Gießen der Betonmischung der Zementmörtel nicht in die Hohlräume zwischen den Steinen gelangt.

Beim Einbau einer Betonabdeckung müssen Dehnungsfugen mit einer Breite von 1 bis 2 cm vorgesehen werden, um die Wärmeausdehnung der Betonschicht bei heißem Wetter auszugleichen und ein mögliches Reißen bei starker Abkühlung zu verhindern. Dazu müssen Sie entlang der Hauswand entlang des gesamten Umfangs des Sockels mit Bitumen eine 1-2 cm dicke Schicht Dacheindeckung oder Abdichtung aufkleben. Anstelle von Rollenmaterialien können Sie auch ein poröses Seil verwenden aus geschäumtem Polyethylen.

Darüber hinaus sollten alle 2-3 Meter sowie an allen Ecken des Gebäudes über den Blindbereich hinweg 2-3 cm dicke Bretterstücke am Rand angebracht werden, die nach dem Eingießen des Betons einen möglichen Ausgleich bieten Erweiterungen.

Vor dem Einbau muss das Holz mit einer Bitumenmasse behandelt werden, um es vor Feuchtigkeit und Fäulnis zu schützen. Querausgleichslamellen müssen so eingebaut werden, dass ihre Oberkante mit der späteren Betonoberfläche übereinstimmt.

Marke von Beton und dessen Eingießen in die Schalung

Um die Festigkeit der Betonschicht zu erhöhen, empfiehlt es sich, diese mit einem Metallgewebe mit einer Zellengröße von 10x10 cm zu verstärken. Wenn Sie einen alten Stab oder Draht mit einem Durchmesser von 5-8 mm haben, können Sie dieses Material verwenden , aber alle einzelnen Elemente müssen miteinander verbunden sein.

Nachdem die Schalung eingebaut, das Bewehrungsnetz verlegt und die Schüttschichten verdichtet wurden, können Sie mit der Vorbereitung der Betonmischung und dem Gießen beginnen. Mit den Betonsorten M200-250 kann eine starke und dauerhafte Beschichtung erzielt werden.

Sie können es fertig mit Lieferung auf die Baustelle kaufen oder selbst herstellen, 1 Teil Zement, 2,5 Teile Sand und 4 Teile Kies. Zuletzt wird Wasser in den Mixer gegossen und nach und nach zugegeben, bis eine homogene Masse mittlerer Dicke entsteht.

Die fertige Betonmischung wird in der Schalung so auf das Bewehrungsnetz gelegt, dass ihr Rand leicht über das Bodenniveau hinausragt und die Neigung des Blindbereichs zum Gebäude hin mindestens 3 % beträgt, d.h. Pro 1 Meter Breite sollte eine Höhenerhöhung von 3 cm erfolgen.

Das Nivellieren der Oberfläche sollte mit einem Putzmaßstab und einer Kelle erfolgen. Es ist immer notwendig, die Neigung mithilfe einer Gebäudeebene zu prüfen.

Durch die Verwendung einer Eisenbeschichtung kann eine haltbarere Oberfläche erzielt werden. Dazu muss die Oberfläche des noch nicht abgebundenen Nassbetons mit trockenem Zement bestreut und mit einem breiten Spachtel in die Lösung eingerieben werden. Wenn eine solche Veredelung des blinden Bereichs in der Nähe des Hauses durch Sieben des Zements durch ein Sieb erfolgt, müssen Sie ihn nicht einreiben, da er ohne dies gleichmäßig verteilt wird.

Bei heißem und trockenem Wetter empfiehlt es sich, die gegossene Betonschicht mit einem feuchten Tuch abzudecken und regelmäßig mit Wasser zu bewässern, um sicherzustellen, dass das Material aushärtet und nicht austrocknet. Die anfängliche Abbindezeit der Betonmischung beträgt 72-96 Stunden. Danach können Sie darauf stehen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

Blindbereich aus Gehwegplatten

Da die Pflastersteinbeschichtung nicht so haltbar ist wie ein Betonmonolith, wird der Untergrund für die Verlegung dichter gemacht, mit einer ziemlich dicken Schicht aus verdichtetem Ton als Untergrund und einer Zement-Sand-Mischung darüber, auf der die Fliesen liegen sind gelegt.

Die Tiefe der Gräben zur Herstellung des Blindbereichs wird in diesem Fall tiefer ausgehoben als bei einem Beton-Blindbereich. Damit die vergrabenen Schmerzschichten stabiler werden, ist ein Graben von 40–45 cm Tiefe erforderlich.

Auf den Boden wird eine 20-30 cm dicke Tonschicht gelegt und verdichtet, die den Untergrund vor dem Eindringen von im Frühjahr aufsteigendem Grundwasser schützt. Entlang der Grabenkante wird auf die Tonschicht ein Rand gelegt, dessen Oberkante die Höhe der Fliesenverlegung am Rand des Blindbereichs nicht überschreitet.

Danach wird eine 10-15 cm dicke Schicht Schotter oder Kies gegossen und gut verdichtet. Die oberste Kiesschicht sollte etwa auf Bodenniveau liegen. Zum Schutz gegen das Keimen von Unkraut wird auf dem Stein eine Geotextilschicht ausgebreitet und darüber auf einer Schicht aus Zement-Sand-Mischung Gehwegplatten verlegt.

Blindbereich aus Pflastersteinen

Im Gegensatz zu Pflastersteinen können Pflastersteine ​​einfach auf ein dichtes Sandbett gelegt werden, da sie eine größere Dicke und bessere Stabilität aufweisen. Dazu genügt es, einen 15 cm tiefen Graben auszuheben, Geotextilien auf dem Boden auszubreiten und eine Sandschicht aufzufüllen, die nicht bis zur Grabenoberkante reicht. Anschließend müssen Sie die Pflastersteine ​​verlegen und bei Bedarf Sand hinzufügen.

Um die Dichtheit der Deckschicht zu gewährleisten, müssen alle Nähte zwischen den Steinen sorgfältig mit einem Zement-Sand-Gemisch oder Zementmörtel abgedichtet werden. Der Rand sollte nicht über die Oberkante des Belags hinausragen.

Weicher Blindbereich

Zu den weichen Beschichtungen zählen Blindbereiche aus Schotter und andere mehrschichtige Beschichtungen, deren oberste Schicht aus Kopfsteinpflaster, Kies, Kieselsteinen und anderen Schüttgütern besteht, unter der sich eine mit Kunststofffolie abgedeckte Ton- oder Sandschicht befindet. Dies ist die kostengünstigste Art der Abdeckung und sehr einfach herzustellen, aber ein solcher Blindbereich aus Schotter hält nicht länger als 5 Jahre. Danach muss die Frage des Stiftungsschutzes erneut geklärt werden.

Ein sehr wichtiger Punkt bei der Installation einer weichen Struktur ist das Vorhandensein einer Neigung der Abdichtungsschicht aus Polyethylen oder Ton. Dies ist notwendig, da bei diesem System der Wasserabtransport nicht durch die Oberflächenbeschichtung erfolgt, die ihn durchlässt, sondern durch die Abdichtungsschicht.

Installation eines isolierten Systems

Ein isolierter Blindbereich schützt die Gebäudestrukturen des Fundaments vor den Auswirkungen niedriger Temperaturen und reduziert den Wärmeverlust des Gebäudes erheblich. Als Isolierung sollte ein Material mit ausreichender Dichte, Festigkeit, Hydrophobie und Verrottungsfreiheit verwendet werden. Polystyrolschaum und Polystyrolschaum erfüllen diese Bedingungen am besten.

Der Dämmprozess besteht aus drei Phasen, die zum Gesamtumfang der Arbeiten zur Errichtung eines Blindbereichs rund um das Gebäude gehören. Zunächst wird eine Abdichtungsschicht in Form von Dachpappe oder Abdichtungsmaterial auf ein dünnes Sandpolster oder verdichteten Lehm gelegt, wobei ein Teil des Materials an den Seitenwänden angebracht wird.

Anschließend wird die vertikale Kellerwand durch Anbringen von Wärmedämmplatten gedämmt. Bei der vertikalen Verlegung der Bleche ist auf eine Verbindung zwischen ihnen in einer hervorstehenden Nut zu achten. In Fällen, in denen dies nicht möglich ist, sollten die Nähte mit Polyurethanschaum abgedichtet werden.

Auf die untere Schicht aus Ton- oder Sanduntergrund wird eine horizontale Dämmschicht gelegt. Um die Kosten für den Materialeinkauf zu senken, können Sie die erste Schicht Polystyrolschaum als Isolierung verwenden und darauf haltbareren Polystyrolschaum verlegen. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Nähte zwischen den einzelnen Blechen nicht vertikal zusammenfallen.

Die weitere Vorgehensweise zur fachgerechten Gestaltung eines Blindbereichs unterscheidet sich nicht von der oben beschriebenen.

Es besteht die Meinung, dass die Isolierung eines solchen Bauwerks dadurch gewährleistet werden kann, dass es mit einer Schicht Blähton anstelle von Schotter gefüllt wird. Diese Meinung ist nicht ganz richtig. In der Blähtonschicht entstehen Luftspalte, in denen sich mit der Zeit Feuchtigkeit ansammelt und die Wärmedämmeigenschaften einer solchen Schicht stark beeinträchtigt werden. Wenn Sie Blähtonbeton verwenden, ist die erforderliche Schichtdicke sehr groß und alle Einsparungen gehen verloren.

Betrieb und Reparatur des Blindbereichs

Im Laufe der Zeit kann die Oberfläche der Betondecke Risse oder andere Schäden aufweisen. Dies ist meist auf Bodensenkungen, falsch gewählte Dehnungsfugenbreiten, die Verwendung minderwertiger Materialien und andere Gründe zurückzuführen. Die Reparatur solcher Schäden kann mit einer Mischung aus Bitumengrundierung, Asbest und Sand erfolgen.

Zunächst weitet sich der Riss etwas auf und wird mit einem Wasserstrahl von Schutt und Schmutz befreit. Dann müssen Sie es trocknen lassen und mit der vorbereiteten Mischung füllen.

Übergroße Schäden müssen auf die richtige Größe erweitert, mit Wasser durchtränkt und durch Eingießen von neuem Beton repariert werden. Bei Bedarf wird das Schadensvolumen mit Stahldraht oder -stab verstärkt. Nach dem Aushärten der Betonmischung müssen die sanierten Stellen mit einer Grundierung behandelt werden.