Arten von Tischler- und Tischlerarbeiten. Handwerkzeuge für die Zimmerei. Ausführung von Glasarbeiten

Allgemeine Informationen. Holz wird häufig beim Bau verschiedener Gebäude und Bauwerke verwendet. Aus Holz werden Schalungen, Gerüste und Gerüste, verschiedene Baugeräte, Sparren, Latten, Böden, Decken, Türen und Fenster hergestellt. Wohngebäude und öffentliche Gebäude werden aus vorab in holzverarbeitenden Betrieben vorbereiteten Teilen und Bauwerken zusammengesetzt, Brücken, Kreuzungen, Überführungen usw. gebaut. Die weit verbreitete Verwendung von Holz im Bauwesen erklärt sich in vielen Fällen dadurch, dass es sich um einen heimischen Baustoff handelt, dessen Beschaffung und Verarbeitung auch kleinsten Baubetrieben mit einfacher Mechanisierung und Handwerkzeugen zugänglich ist.

Holz ist ein wertvoller Baustoff, daher muss seine Verwendung rational sein: Es gilt, Verluste bei der Ernte und Verarbeitung zu minimieren, den Umsatz zu steigern, d vor Feuer schützen.

Unter modernen Baubedingungen erfolgt die Holzverarbeitung überwiegend maschinell. Auf Großbaustellen entstehen Holzbearbeitungsbetriebe (WFP) oder Werkstätten, die mit Hochleistungsanlagen zum Sägen, Trocknen, Schärfen, Bohren, Meißeln etc. ausgestattet sind, und auf Kleinbaustellen werden elektrifizierte Werkzeuge für verschiedene Holzarten eingesetzt wird bearbeitet. Die manuelle Holzbearbeitung wird nur bei kleinen Arbeitsmengen eingesetzt und wenn der Einsatz eines elektrifizierten Werkzeugs nicht möglich ist.

Holzbearbeitungsarbeiten werden in Tischlerei und Tischlerei unterteilt. Zimmerei ist die Bearbeitung von Holz mit der Anordnung von Verbindungen zwischen Elementen mittels Kerben, Dübeln und Nägeln. Zu den Tischlerarbeiten gehören: Einbau von Böden, Decken, Vorbereitung und Einbau von Schalungen, Sparren, Fachwerken und Brückenfachwerken usw. Tischlerarbeiten sind ebenfalls Holzverarbeitung, aber sauberer, wobei die Verbindung der Elemente hauptsächlich durch Leim erfolgt. Zu den Tischlerarbeiten gehören: Herstellung und Montage von Fensterrahmen, Türen, sauberen Trennwänden, Möbelherstellung usw.

Im Bauwesen werden verschiedene Verbindungen von Elementen von Holzkonstruktionen verwendet: Spleißen – Längsverbindung von Baumstämmen oder Balken in horizontaler Position; Verlängerung - das gleiche, aber in vertikaler Position; Kopplung und Schnittpunkt von Strukturelementen in einem Winkel; Kleben - Paarungselemente zur Vergrößerung ihrer Querabmessungen. Verbindungen werden durch Kerben, Zapfen, mit Dübeln und Dübeln (Holz und Stahl) sowie Stahlschmiedestücken (Klammern, Bolzen, Klammern) hergestellt. Dübel sind Einsätze aus Metall oder Hartholz, die in den Körper beider Elemente eingeschnitten werden, um sie zu verbinden und die Kraft von einem Element auf das andere zu übertragen. Mit Schlüsseln verbundene Elemente werden mit Schrauben befestigt, die die Kräfte absorbieren, die dazu neigen, die Schlüssel zu drehen.

Die einfachste Verbindung beim Spleißen ist eine Stoßverbindung. Es wird in Fällen verwendet, in denen die Verbindung von Baumstämmen oder Balken unterstützt wird. Eine zuverlässigere Verbindung ist eine einfache Überkopfverriegelung (Halbholzkerbe), und um ein Verschieben zu vermeiden, wird die Kerbe mit Dübeln befestigt. Um die Schwächung des Holzes an der Verbindungsstelle zu verringern, wird ein einfaches Überkopfschloss durch einen Schrägschnitt ersetzt, der ebenfalls mit Dübeln befestigt wird. Bei seitlichen Scherkräften, beispielsweise in den Wänden von Blockhäusern, wird ein Stumpfschnitt mit vertikaler Nut und Grat verwendet. Wenn die Gegenelemente unter Spannung arbeiten, entsteht ein Felgenschloss mit geradem Zahn. Die Verbindung von Baumstämmen oder Brettern mit Seitenkanten erfolgt durch Verbindungen mit und ohne Zapfen, Viertelverbindungen, Nut-Feder-Verbindungen. Zum Verbinden einzelner Elemente von Holzkonstruktionen, die hauptsächlich Zugkräften ausgesetzt sind, werden auch saumlose Verbindungen mit Dübeln, Dübeln, Bolzen und Nägeln verwendet.

Es scheint, dass unter den Bedingungen der Existenz moderner technologischer Methoden und synthetischer Materialien, im Zeitalter von Silikon und Kunststoff, der Beruf des Tischlers in Vergessenheit geraten sollte. Gar nicht. Bei der Einrichtung ihres Zuhauses griffen Eigentümer zunehmend auf Produkte aus natürlichen Rohstoffen zurück. Natürliche Materialien erfreuen sich in der Inneneinrichtung immer größerer Beliebtheit und Anerkennung. Holz und daraus hergestellte Produkte werden fast überall für Reparatur- und Ausbauarbeiten verwendet.

Austausch von Türen und Fenstern

Türen und Fenster werden zur Endverglasung verwendet, daher wird empfohlen, sie vor der Endbearbeitung und Fertigstellung der Wände zu montieren. Für ein perfektes Finish empfehlen wir die Veredelung Ihrer Glasplatten mit Gipskartonsystemen wie Gipsplatten und Aluminiumfugen.

Bildung von Kondenswasser an der Innenfläche des Thermopan-Fensters. An der Innenfläche des Isolierglases oder der Rahmen kann sich Kondenswasser bilden. Dies gilt auch für die Bildung von eingetrocknetem Wasser bzw. Kondenswasser. Dieses Phänomen ist nicht mit der Kondensation im Zwischenraum von Thermopan-Fenstern zu verwechseln, die ein sehr seltener Fall mangelhafter Verarbeitung ist.

Zimmermann ist heute ein sehr ehrenhafter und bedeutender Bauberuf. Spezialisten dieses Profils des Unternehmens MosMasterGroup beherrschen professionell moderne Technologien zur Verarbeitung von Holz und zur Herstellung verschiedener Teile, Elemente und Baukonstruktionen daraus.

Unser Unternehmen bietet qualifizierte Tischlerarbeiten zur Schaffung einer einzigartigen Innenarchitektur an, denn die Holzveredelung ist eine Kreation mit unübertroffenem Stil und Aroma, die sorgfältig die natürliche Wärme und Behaglichkeit bewahrt und eine besondere, ruhige Wohnatmosphäre schafft. Wir gehen sorgfältig und verantwortungsbewusst an die Tischlerarbeiten heran und helfen Ihnen, das Ideal bei der Umsetzung des Innenarchitekturprojekts Ihres Hauses zu erreichen.

Im Haushalt wird ständig Wasserdampf freigesetzt. Menschliche Atmung: tägliche Menge von 1-2 Litern Kochen: bis zu 2 Liter in einem Haushalt mit 4 Hausarbeiten, bis zu 3 Liter in einem Haushalt mit 4 Personen. Durch die Einhaltung bestimmter Regeln lässt sich Kondensation verhindern.

Privatanwender, die über neue Heizgeräte verfügen, sollten daran denken, sich an die neuen Lüftungsbedingungen anzupassen. Bei einem neuen, luftdichten Neubau ist ein unkontrollierter Luftaustausch nicht mehr möglich, sodass Bewohner für eine Belüftung des Raumes sorgen müssen, um Kondensation zu vermeiden. Räume im nördlichen Teil der Häuser sind im Winter länger kalt. Sorgen Sie dafür, dass diese Räume besser beheizt werden als im Süden, oder ergänzen Sie deren Isolierung. Darüber hinaus schwankt die Temperatur in Ihrem Zuhause nicht von Raum zu Raum.

Was sind Tischlerarbeiten?

Tischlerarbeiten sind Arbeiten zur Veredelung von Decken, Böden und Wänden mit Holz und Materialien aus Holz; Installation von Bodenbelägen, Demontage alter und Installation neuer Fenster, Fensterbänke, Türen, Kanäle für Heizkörper, Installation von Holztreppen, Decken usw.

Morgens empfiehlt es sich, die Räume etwa 20 Minuten lang zu lüften, nach dem Öffnen der Fenster erfolgt eine gleichmäßige Erwärmung auch bei gemäßigten Temperaturen. Warum bildet sich auf Glas Kondenswasser? Wie können wir die Kondensation begrenzen oder beseitigen? Kondensation entsteht, wenn die Oberfläche des Gebäudes nicht gut isoliert ist und der durch die Kühle strömende Wasserdampf plötzlich am sogenannten Taupunkt auftritt, der bei Bildung der dritten Innenwandstärke zu Kondensation und damit zu: Feuchtigkeit, Schimmel, usw. Auch der Einsatz von abwaschbaren Tapeten oder Acrylfarben ist keine Lösung, die die Durchlässigkeit der Wände wesentlich verringert und ein spontaner natürlicher Luftaustausch nicht mehr entsteht.

Um ihre Arbeit perfekt ausführen zu können, verwenden unsere Handwerker ausschließlich hochwertige Werkzeuge namhafter Hersteller und verschiedene Hilfsmechanismen.

Welche Schreinerarbeiten können wir Ihnen anbieten?

Das Spektrum der von uns ausgeführten Tischlerarbeiten ist weitaus umfassender als das Standard-Leistungsspektrum eines durchschnittlichen Bauunternehmens. Hier ist unsere Liste:

Im Zusammenhang mit dem oben Gesagten kann es zur Bildung von Kondenswasser auf der Innenfläche des Glases, insbesondere der Rahmen, kommen. Dieses Phänomen sollte nicht mit der Kondensation von Wasser im Raum zwischen Glasisolatoren verwechselt werden. In diesem Fall handelt es sich äußerst selten um eine Fehlleistung, für die das Unternehmen eine ernsthafte Garantie von fünf Jahren hat. Bei der Installation im Wohnraum entsteht immer Wasserdampf aus folgenden Gründen: in der Luft, die Menschen atmen, beim Kochen, Baden, Wäschewaschen; Blumen in der Wohnung usw. Dabei wird der Luft kontinuierlich Wasser in Form von Dampf zugesetzt.

Die maximale Wasserdampfmenge hängt eng mit der Umgebungstemperatur zusammen. Wenn die Luft gesättigt ist und die Temperatur um einige Grad sinkt, beispielsweise in der Nacht, tritt ein Teil des vorhandenen Dampfes auf kalten Oberflächen im Raum auf. Andere Situationen, die zu Kondensation führen können.

• Einbau von hölzernen Eingangstüren und Türrahmen beliebiger Komplexität;
• Einbau von Innentüren verschiedener Modifikationen (Klapp-, Schiebe-, Falttüren);
• Einsetzen von Türschlössern;
• Installation von Sockelleisten;
• Installation einer Dunstabzugshaube;
• Installation von abgehängten Decken;
• Heizschirmausrüstung;
• Verlegen verschiedener Bodenbeläge (Laminat, Parkett, Linoleum, Teppich, Teppichfliesen);
• Verkleidung der Wände der Hausfassade, Balkone, Loggien mit Holz- und Kunststoffverkleidung;
• Demontage und Installation von Einbaumöbeln, Mezzaninen;
• Demontage und Montage von Trennwänden aus Gipskarton, Sperrholz, Holz;
• Installation von dekorativen Kaminen.

Darüber hinaus können Sie die Dienste unserer Tischler für die Reparatur von Türschlössern, die Sicherung von Regalen und Lattenrosten, kleinere Reparaturen an Möbeln, den Einbau von Lüftungsgittern, das Aufhängen von Spiegeln und Teppichen in Anspruch nehmen.

Wenn die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen hoch und die Temperatur im Inneren des Isolierglases niedrig ist; Wenn Warmluft durch Umluftheizungen verhindert wird, gehen Sie ans Fenster; Wenn die Räumlichkeiten nicht gut belüftet sind; Wenn die Fenster im äußeren Teil der Wand eingebaut sind; Wenn der Umriss nicht richtig versiegelt ist. Die Reduzierung des Kondensationsrisikos kann erreicht werden durch:

Ausreichende Belüftung, gefolgt von gleichmäßiger Erwärmung auf mäßige Temperaturen; Änderung der Warmluftzirkulation, sodass warme Luft am Fenster entlang strömt und so große Wärmeübergangskoeffizienten erzielt werden; Bei Innenfensterbänken dient das Abdecken der Oberfläche von Strahlungsheizelementen aus praktischen Gründen dazu, den Warmluftstrom zum Fenster zu ermöglichen. Räume, die nach Norden oder der vorherrschenden Windrichtung ausgerichtet sind, werden besser beheizt und isoliert. Kontrollieren Sie die Feuchtigkeitsquellen, damit die Luft nicht mit Feuchtigkeit gesättigt ist.

Über den Werkstoff Holz

Holz ist ein sehr attraktives Material, aber spezifisch und teuer, und seine Verarbeitung und Verwendung bei Endarbeiten erfordert besondere Fähigkeiten und Kenntnisse im Tischlerhandwerk. Es wäre besser, die Tischlerarbeiten Profis anzuvertrauen.

Die Dichtheit bietet zusätzlich zu den offensichtlichen Vorteilen auch die Möglichkeit eines unkontrollierten Austauschs der Luftbreite, die an den Benutzer zurückgegeben wird. Mangelnde Belüftung im Raum führt unter bestimmten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen zwangsläufig zur Kondensation am Isolierfenster, beginnend am Flaschenboden. Mit zunehmender Kondensation von Feuchtigkeit an der Oberseite und letztendlich, wenn nicht behindert, der Umwandlung von Kondensattröpfchen. Kondensation entsteht auf einer Glasscheibe, wenn die Luft im Inneren mit Dampf gesättigt ist, das heißt, wenn in der Kammer eine hohe Luftfeuchtigkeit herrscht und die Innenfläche der Glasscheibe kalt ist.

Trockenbau zusammen mit Holz

Wurde früher Holz in Form von Massivholz oder Holz verwendet, so wurde das Sortiment an Holzprodukten nun um ein neues, aber bereits beliebtes Produkt ergänzt – Gipskartonplatten. Dieses Baumaterial wird erfolgreich bei der Installation von abgehängten mehrstufigen Decken, allen Arten von gebogenen architektonischen Dekorationsstrukturen, Regalen, Bögen und Säulen eingesetzt. Die meisten Designer arbeiten gerne mit Trockenbauwänden, da sich damit viele kreative Ideen verwirklichen lassen, sowohl hinsichtlich der Funktionalität von Einrichtungsgegenständen als auch der einfachen Dekoration mit originellen Dekorationselementen.

Bei Heizungsanlagen gibt es oft ein Problem mit der Platzierung des Heizkörpers und der Rohre, die die Wärme zum Heizkörper transportieren. Einige argumentieren, dass sie immer an Glaswänden installiert werden sollten, während andere im Gegenteil der Meinung sind, dass sie an der Wand gegenüber dem Fenster montiert werden sollten. Die Erklärung oder das Argument, warum ein Heizkörper unter einem Fenster angebracht werden sollte, ist, dass aufgrund des kalten Glases Kondenswasser auf dem Glas entsteht und wir mit der Zeit die Fenster zerstören, wir Pilze auf der Tischlerei und auf dem Isoliergummi bilden.

Bei der Installation eines Heizkörpers unter einem Fenster entsteht ein Warmluftschleier, um das Glas zu trocknen und Kondensation zu verhindern. Es gibt viele verschiedene Leute, die argumentieren, dass durch die Platzierung eines Heizkörpers an einem Fenster ein großer Potenzialunterschied zwischen außen und innen entsteht, der zu hohen Energieverlusten führt. Das ist sehr wahr, aber es ist kein Argument.

Die Reparatur von Balkonen ist ohne Tischlerarbeiten nicht möglich. Das Anbringen von Rahmen, das Verkleiden von Wänden mit Paneelen sowie das Anbringen von Böden und Decken verändern das Aussehen Ihres Balkons und verwandeln ihn in einen vollwertigen Bereich des Komforts und der Entspannung.

Materielle Vorteile

Für eine langlebigere Tischlerleistung sorgen wir dafür, dass die Holzveredelung gemäß allen Regeln und unter Berücksichtigung aller Parameter und Bedingungen des Entwurfsprojekts erfolgt. Holz im Innenraum kann wahre Anpassungswunder vollbringen. Ein günstigeres Material mit seiner Umweltfreundlichkeit und seinen vorteilhaften Eigenschaften für die Inneneinrichtung kann man sich kaum vorstellen.

Und das bedeutet, dass das Inertgas zwischen den Glasscheiben im Innen- oder Außenbereich freigesetzt wird und das Fenster nicht nur im Inneren, sondern auch im Inneren des Dokuments zu schweben beginnt. Diese Dinge passieren bei Thermofenstern immer noch, und wenn doch, ist es ratsam, den Hohlraum zwischen den Argonräumen aufzufüllen. Und der Zusammenhang zwischen der Platzierung eines Heizkörpers unter einem Fenster und der Verringerung der Fensterisolierung besteht darin, dass die von ihm erzeugte Wärme oder Wärme die Kondensation an der Vorderseite des Hauses stoppen kann.

Es ist zu beachten, dass es bei der Verwendung von Thermopane-Fenstern zu Kondensation kommen kann, wenn kein heißer Luftschleier vom Heizkörper abgegeben wird. In diesem Fall könnte ein weiterer möglicher Grund sogar der große Abstand zwischen Warmluftschleier und Glasscheibe sein.

Holz ist immer noch das am häufigsten verwendete Baumaterial und eignet sich für jede Struktur eines kleinen Hauses, vom Fundament bis zum Dach. Zimmerer- und Tischlerarbeiten nehmen daher einen Spitzenplatz im Flachwohnungsbau ein. Der Hauptnachteil von Holzkonstruktionen ist ihre Zerbrechlichkeit, Brennbarkeit und relativ hohe Kosten. Daher muss die Verwendung von Holz, insbesondere für Wände, vollständig eingeschränkt und nach Möglichkeit durch billigere und haltbarere Materialien ersetzt werden.

Ein weiteres Problem, das bei der Platzierung eines Heizkörpers unter einem Fenster auftreten kann, ist die Heizkörpermaske oder die Platzierung des Heizkörpers zu weit vom Fenster entfernt. In seltenen Fällen, wenn die Wand sehr dick oder ungewöhnlich geformt ist, ist dies auch beim Warmluftschleier-Heizkörper der Fall weit von der Oberfläche des Fensters entfernt. Und unterwegs bildet sich Kondenswasser.

Auf diese Weise erfahren Besucher, was ein Qualitätsfenster bedeutet, welche Bestandteile es hat und welche Schritte zu unternehmen sind, um es zu erhalten. Die Site ist in zwei Hauptabschnitte gegliedert: „Ein Fenster erstellen“ und „Ein Fenster installieren“. Im ersten Teil werden die grundlegenden Arbeitsschritte in der Fabrik sowie deren korrekte Umsetzung in Abhängigkeit von der guten Verwendung und der Ästhetik der Tischlerei vorgestellt.

Holz wird sowohl in der Zimmerei als auch in der Tischlerei verwendet, und im Baugewerbe ist es schwierig, eine klare Grenze zwischen ihnen zu ziehen. Die Werkzeuge für beide Arten von Arbeiten sind größtenteils sowohl dem Tischler als auch dem Tischler gemeinsam. Daher wird in einem Abschnitt eine Beschreibung von Tischler- und Tischlerwerkzeugen und -geräten gegeben, die die Arbeit erleichtern.

„Wie man ein Fenster ordnungsgemäß installiert“ enthält einige Installationsbeispiele und zeigt die technischen Aspekte, die für die ordnungsgemäße Funktion eines Fensters erforderlich sind. Bereiten Sie den Spalt vor. Alle Seiten des Innenhohlraums sollten flach und gerade im rechten Winkel sein; Eventuelle Brüche in der Wand sollten durch Entfernen alter Tischlereiarbeiten repariert werden. Der Einbau eines Fensters an einer renovierten Wand ist sicherer und schneller. Der Fenstereinbau kann zu jeder Jahreszeit erfolgen. Bei kaltem Wetter werden jedoch spezielle Materialien verwendet, die für niedrige Temperaturen geeignet sind, um die Wand zu reparieren.

Vor Beginn der Tischler- und Tischlerarbeiten ist es notwendig, eine Werkbank zum Hobeln und Zusammenbauen einzelner Teile, Vorrichtungen zur Bearbeitung von Baumstämmen und Werkzeugspitzen einzurichten. Die Praxis hat gezeigt, dass es lohnender ist, einen zusätzlichen Tag mit der Vorbereitung des Arbeitsplatzes zu verbringen, als während des Arbeitsprozesses Anpassungen und Umstellungen vorzunehmen.

Vor Beginn der Arbeiten muss der Installateur sicherstellen, dass die Profile mit Entwässerungs- und Belüftungslöchern versehen sind und diese nicht abgedeckt sind. Wenn das Fenster mit einer Bodenwand ausgestattet ist, muss sichergestellt werden, dass diese vorhanden ist. Die Positionierung des Rahmens im Loch erfolgt mithilfe von Passstiften und natürlich einer Wasserwaage. Ihr Einsatz gewährleistet eine flache Montage.

Es werden Messungen vorgenommen, die Wand entsprechend den vorgegebenen Abständen gebohrt und anschließend der feste Rahmen mit Klammern oder Schrauben an der Wand montiert. Anschließend werden die Federn von drei Seiten entfernt. Es wird empfohlen, die Federn nicht von der Unterseite des Rahmens zu entfernen.

Eine Tischlerwerkbank ist ein Dielenboden aus 40-50 mm starken Brettern. Die übliche Breite einer Werkbank beträgt ca. 1 m, die Länge 6 m. Der Bodenbelag wird auf ca. 80 cm hohen Böcken verlegt.

Eine sehr praktische Tischler- und Tischlerwerkbank, hergestellt wie in der Abbildung gezeigt.

Als Abschlussbrett der Werkbank wird eine Mindestdicke von 5 cm und eine Breite von 25 cm angenommen, auf die zwei Anschläge (Klettverschluss) genagelt werden; Einer befindet sich oben auf dem Brett, um die Bretter flach zu hobeln, und der andere befindet sich an der Kante, um die Bretter von der Kante aus zu schärfen. Der obere Anschlag muss aus ziemlich hartem Holz bestehen – Eiche oder Birke, mindestens 2 cm dick.

Und im Falle eines Flügels muss überprüft werden, ob Entwässerungs- und Belüftungslöcher vorhanden sind und ob diese nicht verschlossen sind. Abdichten der Rahmen-Wand-Verbindung. Die Abdichtung der Fuge zwischen Rahmen und Wand, bei Verwendung von vorkomprimierten Streifen oder speziellen Dichtungsbahnen, erfolgt vor der Befestigung der Rahmen im Fensterspalt. Auf der Außenseite des Festrahmens, seiner Dicke bzw. Kontaktfläche zur Wand, wird umlaufend ein vorkomprimiertes Dichtungsband oder eine spezielle Montagefolie für den Außenbereich angebracht.

Ein Anschlag mit einer Bohrung oben in den Ausschnittklemmen klemmt besser und verstopft weniger. Seine Vorderkante ist etwas schräg abgesägt. Bei der Verwendung eines Seitenanschlags, insbesondere bei umfangreichen Arbeiten zum Hobeln der Kanten von Brettern, werden verschiedene Vorrichtungen installiert: eine Klemmhalterung, „Finger“ zum Abstützen des Bretts, die an die untere Ebene der Werkbank genagelt werden usw. Seitenausschnitte mit a Breite von 5 bis 15 cm werden zur Verstärkung von Brettern und Stäben mit Keilen beim Sägen verwendet, ein geneigter Ausschnitt - zum Sägen langer Stäbe, deren Bearbeitung in vertikaler Position unbequem ist. Die Länge der Werkbank muss der Größe des zu bearbeitenden Materials entsprechen. Die Höhe ist so gewählt, dass der Arbeiter seine Handflächen auf das Brett der Werkbank legen kann, ohne die Ellbogen zu beugen. Zur Stabilität ist eine lange Werkbank auf drei Böcken montiert.

Bei Verwendung von Montagefolie sollten diese entlang der Fensterecke gefaltet werden, damit sie problemlos an der Wand angebracht werden können. Der Schaum wird eingespritzt und nach kurzer Zeit wird überschüssiger Schaum entfernt und der innere Dichtungsfilm wird mit der Wandoberfläche verbunden. Dadurch wird die Innenseite des Fensters sehr gut abgedichtet. Anschließend können diese Folien verputzt, gestrichen usw. werden. Bitte beachten Sie, dass die ausschließliche Verwendung von Polyurethanschaum nicht ausreicht. Ursache. Es ist nicht sehr langlebig, wenn es nicht geschützt ist.

Es wird empfohlen, gleichzeitig Spezialisten eines Fenster- und Bauunternehmens zu kontaktieren, die die Löcher nach der Installation fertigstellen. In der Praxis treten unterschiedliche Einbausituationen auf, deren korrekte Bewertung zur Gewährleistung der Dichtheit des Bauwerks erforderlich ist.

Zum Hacken und Hacken mit der Axt empfiehlt sich ein Stamm mit einem Durchmesser von 30 cm und einer Höhe von 45 cm. Das Hacken sollte nicht auf der Werkbank oder auf dem Boden erfolgen. Zum Hacken von Stämmen ist ein Anschlag installiert, der die Bewegung des Stammes durch die Schläge der Axt verhindert, und eine Klemme, die verhindert, dass sich der Stamm beim Abbrechen von Spänen dreht. Einen bequemen Halt erhält man durch ein bis zu einer Tiefe von 60-70 cm im Boden vergrabenes Stück Baumstamm, vor dem man eine Auskleidung mit einer Aussparung anbringen muss, damit der Baumstamm nicht herunterrollt. Um ein Verdrehen des Stammes zu verhindern, kann dieser mit Klammern oder Keilen im Ausschnitt der Frontverkleidung gesichert werden. Bei der Verstärkung mit Keilen wird das Ende des Stammes in zwei Kanten geschnitten und der Ausschnitt in der Auskleidung beträgt mindestens zwei Drittel der Stammdicke.

Dichten Sie es im Kontaktbereich mit dem Fensterrahmen über die gesamte Länge mit Silikon ab. Die Innenglasur kann aus verschiedenen Materialien bestehen: Holz, Kunststoff, Verbundwerkstoffe, Marmor. Die äußeren Streifen werden durch Schneiden unter dem Rahmen und auf der Salzbank installiert und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben daran befestigt. Die Kappen werden an den Enden angebracht. Silikon dichtet die Kontaktfläche zwischen Zimmermann und Kopf ab, wenn das Solbank-Profil nicht verwendet wird. Vermeiden Sie Abflusslöcher an der Außenseite.

Es wird empfohlen, Solbank zu verwenden. Bei Festfenstern wird Isolierglas im Flügel oder Rahmen eingebaut. Die Montage besteht aus dem Aufwickeln von Glas mithilfe von Schienen und Bahnen unterschiedlicher Dicke. Die Glasmontage endet mit der Befestigung der Randstreifen am Flügel bzw. Rahmen mittels Stäben entsprechend der Dicke des Isolierglases, die im Werk zugeschnitten werden. Die Montage des Schlagstocks erfolgt wie folgt: Führen Sie zunächst die Enden in die vorgegebene Nut ein und fixieren Sie dann den Rest des Stocks durch leichtes Klopfen mit einem Gummihammer.

Bevor über die Gestaltung von Tischler- und Tischlerwerkzeugen gesprochen wird, ist es notwendig, über die allgemeinen Regeln zu sprechen, die beim Kauf, Aufstellen und Lagern dieser Werkzeuge beachtet werden müssen.

Ein unerfahrener Meister ist der Meinung, dass ein universelles Werkzeug vorzuziehen ist. Aber das ist nicht so. Ein spezialisiertes „(separates) Werkzeug ist viel bequemer als ein universelles, da die Arbeit mit letzterem einen größeren körperlichen Aufwand erfordert und schlechtere Ergebnisse liefert.“ Zum Beispiel ist es besser, eine Axt, einen Klauenzieher und einen Hammer zu haben, als ein Universalbeil mit einem unbequemen Klauengriff, einer kleinen Klinge und einem hammerförmigen Griff. Das Längsschneiden von Brettern ist mit einer Säge, die für gemischtes Sägen ausgelegt ist, doppelt so schwierig wie mit einer speziellen Längstrennsäge.

Das Werkzeug muss an die Hand und Körpergröße des Arbeiters angepasst sein (z. B. ein Axtstiel). Beispielsweise muss der Griffdurchmesser eines Handwerkzeugs mindestens 25 mm betragen. Es ist besser, die Griffe rund zu machen, da dies eine einfache Handhabung in jeder Position des Werkzeugs ermöglicht. Mit einem guten Griff können Sie maximale Kraft auf das Werkzeug übertragen.

Ein großes Werkzeug ist vorzuziehen, damit damit jede Arbeit erledigt werden kann, mit Ausnahme sehr kleiner Arbeiten, für die ein entsprechendes Werkzeug erforderlich ist. Mit einem durchschnittlichen Werkzeug lässt sich ein großes Objekt nicht gut bearbeiten und für sehr kleine Arbeiten ist es ebenso ungeeignet wie ein großes.

Sie müssen trotz des höheren Preises ein qualitativ hochwertiges Werkzeug kaufen.

Beispielsweise kostet ein Hobel mit doppelt geschweißtem Eisen und einer Sohle aus Hainbuche doppelt so viel wie ein Buchenhobel mit Ganzstahleisen, das angepasst werden muss. Der Arbeits- und Zeitaufwand für den zweiten Punkt ist doppelt so hoch. Eine gute Bogensäge kostet doppelt so viel wie eine aus einzelnen Elementen (Maschine, Sägeblatt) zusammengesetzte Säge, letztere funktioniert jedoch deutlich schlechter: Sie erfordert häufigeres Schärfen und zusätzliche Verkabelung. Das Gleiche gilt für die Zahnspange, den Bohrer und den Schraubstock. Gute Handwerker glauben, dass das Einsparen von Werkzeugen keinen Nutzen bringt.

Tischlerwerkbank, Anschläge, Zwingen: 1 - Gesamtansicht der Werkbank; 2 - horizontale Anschlagvorrichtung; 3 - Klemmen des Bretts im Ausschnitt mit Keilen für Sägearten; 4 – Sichern des Bretts mit Klammern und Keilen beim Schärfen der Kante

Das Werkzeug muss immer scharf und spitz sein. Dies ist die Grundlage für Qualitätsarbeit. Daher sind Feilen, Schleifsteine ​​und Schleifsteine ​​ein wesentlicher Bestandteil eines Tischlerwerkzeugsatzes. Sie müssen in Holzklötze eingebettet werden, damit sie beim Verfugen verstärkt werden können. Es sind drei Arten von Schleifsteinen erforderlich: grobkörnig für das primäre Schruppen (trocken), mittelkörnig für die Spitze (nass) und Schleifstein zum Richten (nass). Das Schärfen von Tischler- und Zimmermannswerkzeugen auf schnell rotierenden Elektroschärfern ist nicht möglich – der Stahl ist gehärtet.

Zimmermannsaxt: 1 – Gesamtansicht der Axt: 2 – sichere Befestigung der Axt am Griff; 3 - Position des Schaftlochs und der Klinge: a - richtig; b – falsch; 4 - einen Schlitz für einen Keil schneiden; 5 – Keilform: c – regelmäßig; b – falsch; 6 - Formen der Axtklingenfasen: a und b - unregelmäßig; c - richtig

Werkzeuge mit offenen Klingen sollten nicht in großen Mengen zusammen mit Hämmern, Schraubendrehern und Zangen gelagert werden. Bügelsägen müssen nach der Arbeit gelockert und die Hobeleisen in Blöcke gesteckt werden.

Das wichtigste Tischlerwerkzeug ist die Axt. Da es kostengünstig ist, wird empfohlen, für die Arbeit zwei Äxte zu haben: eine schwere für zweihändige Arbeiten – das Schneiden von Baumstämmen – und die andere, leichtere für kleine Arbeiten – eine Zimmermannsaxt. Äxte werden geschmiedet und gegossen. Gegossene werden normalerweise schwerer und dicker gemacht. Geschmiedete Modelle haben eine dünnere Klinge, einen breiteren Rücken und ein geringeres Gewicht. Beim Kauf muss darauf geachtet werden, ob die Richtung des Lochs für die Axt mit der Klinge übereinstimmt, da sonst die korrekte Befestigung der Axt schwierig wird. Gussäxte sind in dieser Hinsicht genauer. Es ist auch notwendig, die Gleichmäßigkeit der Klingendicke zu überprüfen, um eine gleichmäßige Fase zu gewährleisten.

Der Axtstiel besteht am besten aus Birke, wobei die einjährigen Holzschichten in Richtung der Klinge verlaufen. Diese Lagenanordnung ist auch bei Axtstielen aus Nadelbäumen zwingend erforderlich. Äxte aus Buche oder Eiche sind hart und „trocknen die Hände“, wie man sagt. Der Axtstiel muss am Ende eine leichte Erweiterung aufweisen: Dadurch lässt sich der Axtstiel mit weniger Kraft zusammendrücken, was die Arbeit erleichtert.

Damit der Keil reibungslos in den Axtstiel passt und die Axt nicht verzieht, muss der Schlitz dafür durchgesägt werden. Der Keil sollte parallele Kanten und eine leichte Spitze am Ende haben. Solche Keile lassen sich nicht wieder herausdrücken. Wenn man einen Keil ohne Schnitt in einen Axtstiel eintreibt, entsteht oft ein Schräglauf, und das Arbeiten mit einer solchen Axt ist unbequem. Die besten Zauber bestehen aus 3-6 mm dickem Stahl. Sie können es auch mit einem Stück starkem, trockenem Sohlenleder verkeilen, das anstelle eines Holzkeils in den Schnitt gehämmert wird, oder mit einem Streifen aus 4-5 mm starkem Stahl vom Hinterkopf, dessen Oberseite über den Kopf gebogen wird Hintern, und der untere Teil wird mit Schrauben an den Axtstiel geschraubt. Diese Verstärkung schützt die Axt zuverlässig vor dem Abspringen.

Sie müssen die Axt mit Schleifscheiben mit kleinem Durchmesser schärfen, um eine leicht konkave Fase zu erhalten. Eine gerade Fase wird nach dem Schärfen sehr schnell konvex, und die Axt beginnt, selbst wenn sie scharf genug ist, zu springen, insbesondere bei trockenem Holz. Der wichtigste Teil der Axt sind ihre Ecken: Gute Handwerker verwenden sie zum Ausstechen und Reinigen von Sockeln, Nuten, Zapfen und Vierteln, wenn sie Kisten anordnen und Baumstämme und Balken verbinden. Daher sollten die Ecken immer scharf sein.

Sägen: 1 - quer zweihändig; 2 - gewölbt; 3 - Bügelsäge; 4 - Auslöser; 5 - Abutment-Zimmerei; 6 - Ausrichtung der Sägezähne mit einer Feile vor dem Schärfen; 7 - Abschnitt eines „gehobelten“ Sägeblattes; c - Sperrholzsäge; 9 - Formen der Sägezähne: a - zum Querschneiden; b - für Längsrichtung; c, d – für gemischt

Das zweitwichtigste Tischlerwerkzeug ist die Säge. Am bequemsten für die Arbeit ist eine große Bügelsäge mit großen gleichschenkligen Zähnen, die sowohl Bretter als auch Baumstämme gleichermaßen leicht schneidet. seine Länge sollte etwa 60 cm betragen. Kürzere Bügelsägen ermüden den Arbeiter eher.

Sägen sind für Längs-, Quer- und Mischsägen erhältlich; Sie unterscheiden sich in der Form der Zähne. Sägen werden nach ihrer Bauart unterteilt.

Die gängigste Zweihandsäge (zum Querschneiden von Baumstämmen und Brennholz) sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen. Die Oberflächen seiner Klinge müssen völlig flach und eben sein, ohne Ausbuchtungen oder Durchbiegungen. Wölbungen reiben an den Wänden des Schnitts und erschweren die Arbeit.

Um die Reibung dieser Ausbuchtungen zu verringern, ist eine größere Spreizung erforderlich, was die Arbeit mit der Säge erschwert. Die Ausbreitung sollte zwei Leinwanddicken nicht überschreiten. Es ist besser, die Griffe einer solchen Säge leicht gebogen zu gestalten, sodass das obere Ende zur Mitte der Säge zeigt. Mit solchen Griffen ermüden Ihre Hände weniger und Ihr Sägebereich vergrößert sich.

Neben der großen Tischlersäge kommen auch andere Einhandsägen mit starrem Sägeblatt für besondere Zwecke zum Einsatz. Schmale Bügelsägen – Trigger – werden zum Sägen von Kurvenschnitten verwendet; Abzugsstärke 1-1,5 mm, Schrägzahn. Bügelsägen werden zum Sägen von Zapfen und zum präzisen Schneiden von Brettern verwendet. Die genietete Rückseite verleiht der Leinwand zusätzliche Steifigkeit. Diese Feilen haben normalerweise einen rechteckigen Zahn mit einer Höhe von maximal 3 mm. Prämien und Sperrholzsägen werden aus Resten alter Leinwände hergestellt. Der erste dient zum Schneiden von Nuten in Platten beim Einbau von Zahnstangenschlüsseln, der zweite zum Schneiden großer Sperrholzplatten entlang eines Lineals. Die Belohnung wird ihnen selbst zuerkannt.

Neben Bügelsägen verschiedener Art werden im Tischler- und Tischlerhandwerk auch Bogensägen eingesetzt, deren Sägeblatt mittels Schnur und Drehung in der Maschine gespannt wird. Je nach Art ihrer Arbeit werden Bogensägen auch in Quersägen mit einem gleichschenkligen Zahn von 5 bis 6 mm Höhe und Öffnungssägen unterteilt, die zum Längssägen von Brettern bestimmt sind (diese Sägen haben ein breites Blatt mit einem großen schrägen Zahn, die Blattlänge ist höher). bis 850 mm), Feinzahnsägen – kurze Sägen mit Maschinenlänge 600 mm mit dünnem Blatt und rechteckigem Zahn. Zum Figurensägen werden Kreissägen mit einer Blattbreite bis 12 mm und auch einem Rechteckzahn verwendet. Die Qualität des Bogentuchs wird überprüft, indem es in einem Schraubstock zu einem Ring gebogen wird, wobei es die Form eines regelmäßigen Kreises annehmen sollte.

Die an der Öse aufgehängte Leinwand sollte keine Krümmung oder Schiefe aufweisen. Eine hochwertige Leinwand erzeugt beim Anschlagen mit dem Fingernagel einen klaren Klang. Der Stahl der Klingen wird auf Elastizität geprüft: Die um 120° gebogene Klinge sollte keine sichtbaren Verformungen aufweisen.
Unter der Feile sollte der Stahl der Zähne mit spürbarem Widerstand vorgeschoben werden; gleitet die Feile am Stahl entlang, dann ist die Klinge zementiert und aus schlechtem Stahl gefertigt. Solche Klingen sind schwer zu schärfen, sie werden schnell stumpf und ihre Zähne bröckeln ab.
Griffe für Bügelsägen bestehen aus dichtem Holz (Buche, Hainbuche) oder dickem Mehrschichtsperrholz und werden mit Senkschrauben am in den präzisen Schnitt eingesetzten Sägeblatt befestigt. Nieten sind weniger praktisch, da sie sich mit der Zeit lösen und das Holz des Griffs zerreißen. Das untere Ende des Bügelsägengriffs sollte 2–4 cm über der Zahnlinie liegen.

Um zu verhindern, dass das aus Massivholz geschnittene Formteil des Griffs versehentlich abbricht, empfiehlt es sich, vor dem Aussägen aus dem Brett senkrecht zur Holzmaserung einen Dübel hineinzustecken.

Beim Aufstellen einer Bogensägemaschine ist es besser, den Abstandshalter mit Durchgangslöchern herzustellen, in die die Pfosten eingeführt werden, und nicht mit gegabelten Enden, wie es bei Maschinen, die zum Verkauf angeboten werden, normalerweise der Fall ist. Die Löcher müssen präzise gebohrt werden und ihre Richtung muss genau parallel zum Sägeblatt sein, sonst werden die Zahnstangen schief. Es wird empfohlen, den Abstandshalter an den Stellen, an denen er an den Pfosten anliegt, mit dünnem Bindfaden fest zu umwickeln oder mit Blech abzudecken (um ein Splittern zu verhindern). Der umwickelte Bereich sollte lackiert werden. Die Bogensehne, die aus gedrehter Angelschnur mit 16–20 Fäden besteht, ist ebenfalls umwickelt. Längstrennsägen sind nicht getrennt.

Gute Handwerker führen das sogenannte „Hobeln“ des Sägeblattes durch. Dies geschieht auf folgende Weise: Nachdem Sie die neue Leinwand auf ein glattes Brett gelegt haben, reinigen Sie ihre Oberflächen näher am Stoß mit grobem Schleifpapier oder einem Korundstein und berühren Sie sie anschließend mit einem geschärften Hobel. Durch diesen Vorgang, der auf beiden Seiten mehrmals wiederholt wird, wird der Stoff zum Rücken hin dünner. Eine solche Säge (Bügelsäge oder Bügelsäge) verklemmt sich nie im Schnitt und macht sie sehr präzise.
Je nach Sägetyp sind die Zähne unterschiedlich geschränkt und geschärft. Sägen, die nur zum Längssägen gedacht sind, sind in der Regel nicht geschränkt und der Zahn hat eine gerade Schneide – die Feile bewegt sich im rechten Winkel zum Sägeblatt. Kappsägen haben einen schrägen Schliff oder, wie man sagt, einen anderen Punkt – die Feile bewegt sich beim Schärfen in einem Winkel von 70′ zum Sägeblatt. Bei Feinzahnsägen sollte der Winkel der Feile an der Spitze innerhalb von 80–85° liegen.
Vor dem Anspitzen müssen die Sägezähne mit einer in einen Block eingelassenen Feile ausgerichtet werden, da bei ungleichmäßigen Zähnen die Säge zur Seite gezogen wird und der Schnitt gezackt wird.

Für die Sägespitze wird empfohlen, zwei Feilen zu verwenden: zuerst eine Personalfeile, dann eine Samtfeile, die als Prüfstein fungiert. Die Einstellung der Sägen erfolgt nach dem Richten der Zähne vor der Spitze und erfolgt mit einer Spezialeinstellung oder einem breiten Schraubendreher. Sie können die Verkabelung selbst vornehmen, indem Sie mit einer Bügelsäge ein zahntiefes Loch in eine Stahlplatte schneiden. Zur Festigkeit wird die Verkabelung in Öl abgeschreckt.

Das Sägeblatt wird per Augenschein überprüft. Zu stark gespreizte Zähne werden mit einem Hammer zurückgetrieben. Wenn ein Zahn während des Setzens abbricht, sollte die Reihenfolge des Setzens nicht verletzt werden und der nächste Zahn sollte auf die gleiche Weise gesetzt werden, wie der gebrochene Zahn gesetzt wurde. Einige Meister empfehlen, die Breite in der Mitte der Leinwand zu vergrößern; Eine solche Säge klemmt nie.

Die Breite des Aufstrichs beträgt auf jeder Seite nicht mehr als die Hälfte der Dicke der Leinwand. Normalerweise beträgt seine Breite das 1,5-fache der Dicke der Leinwand. Wenn beim Schärfen von Sägen, die zum Längssägen vorgesehen sind, beidseitig durch den Zahn geschärft wird, entstehen Grate, die als kleine Markierung wirken.

Das Längssägen von Baumstämmen erfolgt manchmal mit Pendelsägen. Nach einer kurzen Einarbeitung sind zwei Männer in der Lage, in drei Tagen Bretter für ein 50 m² großes Haus zuzuschneiden. Für die Spitze von Schlagsägen benötigen Sie zwei Feilen: rund mit einem Durchmesser von 8 mm und flach oder dreieckig mit einer Breite von 20 mm. Fliegensägen fallen nicht auseinander. Das Sägen von Baumstämmen erfolgt auf Sägeböcken oder in einer Sägegrube. Beginnen Sie am dicken Ende des Baumstamms entlang der mit einer Kreideschnur markierten Linien. Der Schnitt ist nach 15-20 mm noch nicht abgeschlossen. Um ein Einklemmen des Stammes zu verhindern, wird ein Keil in den Schnitt eingesetzt.

Zimmermanns- und Tischlerhämmer haben quadratische, flache Köpfe. Ein Schlosserhammer mit runder Schlagfläche ist aufgrund der geringen Größe des Hammers und des konvexen Kopfes, der Dellen auf der Holzoberfläche hinterlässt, unbequem. Die Rückseite eines Zimmermannshammers hat die Form einer flachen, breiten Klinge, die zum Schleifen von Sperrholz beim Verkleben von Platten damit bestimmt ist.
Zum Schutz vor Splittern durch Nagelköpfe bei Fehlschlägen muss ein Zimmermannshammer einen mit Metall ummantelten Stiel haben. Die sichere Sicherung des Hammers bei gleichzeitiger Schonung des Stiels erfolgt durch einen Metallstreifen, der von oben auf den Hammer geklappt wird. Hammerstiele nicht mit Nägeln verkeilen. Das beste Material für die Griffe aller Hämmer ist trockenes Akazienholz. Holzhämmer (Mallets) werden aus dem sehr starken, stumpfgewellten Teil der Birke hergestellt. Sie können rund (Zimmerei) oder rechteckig (Zimmerei) sein.

Verwenden Sie zum Meißeln dicker Holzteile (Baumstämme, Balken) einen Zimmermannsmeißel, der starken Schlägen standhält. Dieser Meißel hat einen glasförmigen Griff, in den ein von einem Metallring umgebenes Holzteil eingesetzt ist.

Der Griff für Zimmermannsbeitel und Stemmeisen besteht am besten aus Buche oder Silberbirke. Seine Länge sollte mindestens 16 cm betragen, um das Arbeiten mit zwei Händen zu erleichtern.

Die Schwänze von Zimmermannsbeiteln und Stechbeiteln werden in präzise gebohrte Löcher eingeschlagen, sodass die Achsen von Griff und Werkzeug zusammenfallen. Anstatt Löcher zu bohren, können diese auch mit dem heißen Ende des Werkzeugs selbst gebrannt werden. Ein solches verbranntes Loch (4/5 der Schwanzlänge) drückt alle Unregelmäßigkeiten des Schwanzes fest zusammen und überträgt den Schlag gleichmäßiger vom Griff auf das Schneidteil.

Es empfiehlt sich, ein Stück dickes Sohlenleder auf den Griff zu stopfen, um das Holz vor Rissen zu schützen. Die Oberseite des Griffs muss abgeschrägt sein und am Schwanz muss eine Metallscheibe angebracht werden, um die Auflagefläche zu vergrößern. Zu den beliebtesten Meißel- und Stemmeisen-Sets gehören Meißel mit einer Breite von 8, 12 und 25-30 mm, Meißel mit einer Breite von 6-8 und 1,4 mm sowie ein Zimmermannsmeißel mit einer Breite von 18 mm.
Meißel werden in einem Winkel von 25° geschärft, Meißel in einem Winkel von 10° bis 25°.

Damit die Zapfenverbindung dicht ist, ist es notwendig, ein Loch auszuschneiden, sodass die Markierungsspuren entlang der gesamten Kontur sichtbar bleiben. Sie müssen lediglich Löcher mit Meißeln ausschneiden. Meißel werden nur zum Meißeln sehr feiner Details und für Endarbeiten verwendet. In allen anderen Fällen muss beim Arbeiten mit einem Meißel der Druck (oder Schlag) auf den Meißel von Hand ausgeübt werden. Der Meißel muss senkrecht zur Produktoberfläche gehalten werden. Durch seitliches Kippen des Meißels ist es nicht möglich, Späne herauszubrechen, da die Lochränder unweigerlich gequetscht werden und die Arbeit schlampig ausfällt. Die Markierung erfolgt mit einem Abrichthobel und einem Winkel.

In der Tischlerei werden Markierungen mit einer Ahle angebracht. Damit das Loch genau ist, muss mit dem Meißeln begonnen werden, indem man sich von der Markierung um 1–1,5 mm zurückzieht. Der erste Schlag sollte nicht stark sein, damit das Werkzeug nicht tief schneidet und eine kleine Stützebene bildet, die ein Quetschen der Fasern beim Tiefschneiden verhindert. Wenn Sie sofort hart zuschlagen, zerquetscht der Meißel die Fasern und geht über die Markierung hinaus; Die Arbeit wird jedoch nicht sauber sein. Es empfiehlt sich, beidseitig Löcher einzuschneiden.
Das Meißeln von Löchern und Steckdosen mit einem Meißel kann erfolgreich durch Bohren ersetzt werden. Es erfordert deutlich weniger Aufwand und Zeit und führt in unerfahrenen Händen zu besseren Ergebnissen. Um rechte Winkel herzustellen, wird das Bohrloch mit einem Meißel freigeräumt. Es wird empfohlen, Löcher in Holz mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm mit Metallbohrern zu bohren, die im Winkel von 60 Zoll geschärft sind. Löcher von 12 bis 20 mm müssen mit Spiralbohrern und über 20 mm mit speziellen Flachbohrern (Perks) in Spachtelform gebohrt werden.

Bohrer müssen mit einem Ende mit Doppelgewinde und einem Schaft mit einem Gewinde gekauft werden. Solche Bohrer verstopfen weniger durch Späne. Doppelgewindebohrer dringen nur schwer in das Holz ein und verstopfen sich mit Spänen (besonders wenn das Holz trocken oder verdreht ist). Beim Kauf von Perks müssen Sie auf den Abstand von den Rändern des Perks zur Mitte achten. Befindet sich die Schneidfeder (Straßenarbeiter) näher an der Mitte als die andere Kante der Feder, funktioniert das Werkzeug nicht, egal wie scharf es geschärft ist. Der Abstand von der Mitte zum Straßenläufer sollte 1 mm größer sein als der Abstand zum Rand des Öffners, und die Feder des Straßenläufers sollte mindestens 3 mm unter dem Öffner liegen. Beim Bohren von hartem Holz verhindert die dicke Mitte, dass sich der Bohrer bewegen kann, weshalb Sie stark auf die Strebe drücken müssen. In diesem Fall muss die Mitte geschärft werden.

Das Schärfen der Bohrer erfolgt mit kleinen Feilen – Nadelfeilen, das Schärfen erfolgt mit Korund. Um das Bohren zu erleichtern, wird das Holz angefeuchtet – Wasser wird in das Loch gegossen und die Arbeit wird erleichtert. Breite Äxte eignen sich sehr gut zum Auswählen von Nuten in Baumstämmen bei der Herstellung von Pick-Ups – mit einer Axt müssen nur noch Teile des Baumstamms zwischen den Bohrlöchern entfernt werden. Es wird nicht empfohlen, Bretter mit sogenannten Löffel- oder „Russenbohrern“ zu bohren: Sie können leicht gespalten werden. Bohrer werden entlang der Fasern bis zum Ende gebohrt.

Am praktischsten sind Rotatoren mit Ratsche und Zentralspannfutter, mit denen Sie Bohrer mit jedem Schwanz spannen können. Sie sind kugelgelagert, leicht zu bewegen und ermöglichen das Arbeiten in Ecken und an Wänden, wo keine kreisförmigen Bewegungen möglich sind.
Werkzeuge zum Hobeln (Hobel oder Hobel) können aus Metall oder Holz sein. Metallteile gleiten schlechter auf Holz, nutzen sich aber kaum ab, haben eine gute Klemmung und mechanische Versorgung mit Eisenstücken. Dadurch sind sie sehr komfortabel in der Anwendung. Metallhobel eignen sich besonders gut für die Bearbeitung gebrauchter Materialien. Stahlhobel sind besser als Duraluminiumhobel, aber viele Handwerker bevorzugen nur Holzhobel.

Zum Hobeln von Baumstämmen wird ein Hobel mit einem einzelnen Eisenstück von 65 mm Breite und einer Blocklänge von 450-500 mm verwendet (Träger). Der Bär wird von zwei Personen gehobelt, wofür zwei Griffe daran befestigt sind – Querstangen. Der eine zieht das Flugzeug zu sich heran, der andere schiebt.
Das Grobhobeln der gesägten Oberfläche der Bretter erfolgt mit Scherhebeln (vorzugsweise aus Stahl), da die Oberflächen der Bretter oft mit Staub, Sand und Zement bedeckt sind. Je enger der Spalt zwischen Messer und Block ist, desto schwieriger ist es, rohes oder grob gesägtes Holz zu hobeln. Daher sollten der zum Grobhobeln vorgesehene Bär und Scherhebel einen Spalt von 5 bis 6 mm haben.

Sherhebel wird zum Hobeln schräg zur Faserrichtung verwendet. Die restlichen Hobel werden entlang der Faserrichtung verwendet. Zum Zerspanen von verdrehten Stellen und Stellen in der Nähe von Ästen werden kurze Hobel mit einem doppelten Eisenstück und einem schmalen Hahnloch (Schleifer) verwendet. Beim Aufkleben von Sperrholz auf Platten werden deren Oberflächen mit einem Tsinubel gehobelt – einem Hobel mit einem gezahnten Eisenstück, das sehr steil zur Sohle steht. Wenn Sie ein gewöhnliches Doppelstück Eisen in den Tsinubel einführen, können Sie damit wie mit einem Schleifer hobeln und dabei sehr dünne Späne entfernen. Die Enden werden mit einem Hobel so bearbeitet, dass sein Eisenstück schräg zur Hobelrichtung steht.

Für saubere Arbeiten (Hobel oder Kanten glätten) kommen Hobel mit Einfach- und Doppeleisen sowie ein Abrichthobel zum Einsatz, der für besonders präzises Arbeiten ausgelegt ist.

Das Hobeln von Falzen und Vierteln, zum Beispiel in Tür- und Fensterrahmen, sowie in Einfassungen, zum Einlegen von Glas, erfolgt mit einer Zenzubel und einem Falzwerkzeug, das oft auch Selektor oder Vierfach genannt wird. Es wird empfohlen, einen Zenzubel mit einem geraden Eisenstück senkrecht zur Sohlenrichtung zu verwenden, da ein gerader Zenzubel in beide Richtungen gleiten kann, mit einem schräg angebrachten Eisenstück jedoch nur in eine Richtung.
Das Erhalten geformter Kanten und gekrümmter Oberflächen ist eine reine Tischlerarbeit, die in der Praxis eines Hobbybauers selten anzutreffen ist. Sie werden mit speziellen Hobeln gehobelt: Leisten, Filets mit gemusterten Eisenstücken.

Bei der Auswahl neuer Unterlagen müssen Sie sich an folgenden Regeln orientieren: Die besten Unterlagen sind Ahorn, Hainbuche oder Buche, längs verleimt. Massive Rotbuchenpolster verziehen sich manchmal durch feuchte Luft, daher müssen sie nach dem Justieren und Justieren mit Öllack gestrichen werden. Beim Kauf eines Polsters müssen Sie darauf achten, dass die Gleitebene (Sohle) korrekt ist, sodass keine „Schraube“ vorhanden ist. Sie sollten auch die Rechtwinkligkeit der Seitenwände zur Bodenebene überprüfen, insbesondere bei Fugenverbindern. Damit das Eisenstück mit präziser Ausrichtung der Schneide und der Hobelsohle seitwärts bewegt werden kann, muss es 1-1,5 mm schmaler als die Nut sein.

Ein Block mit einem eingeklemmten Eisenstück muss einen Spalt im Hahnloch vom Fräser zum Baum haben: bei Einzelhobeln - 4, bei Doppelhobeln und Abrichthobeln - 2, bei Zenzubeln und Formen - 3 mm. Der Keil sollte bis zum Anschlag aufliegen, damit die Späne nicht an der Unterkante anliegen.
Bei den meisten neuen Säge-, Selektions- und Formenblöcken ist das Auswurfloch nur markiert und muss selbst fertiggestellt werden. In solchen Blöcken müssen Sie mit einem Bohrer einen speziellen Ausschnitt machen. Um Abplatzungen zu vermeiden, müssen Sie von beiden Seiten bohren. Aus einem solchen Loch kommen die Späne leicht von selbst heraus oder werden mit dem Finger herausgedrückt.

Es wird empfohlen, dünne Eisenstücke zu kaufen, da dicke, auf die volle Dicke gehärtete Eisenstücke schwieriger zu schärfen sind. Geschweißte Eisen sind am praktischsten: Sie verfügen über eine dünnere Stahlschneideplatte, die auf eine Weicheisenbasis geschweißt ist.
Der Komfort beim Arbeiten mit einem Hobel hängt maßgeblich vom richtigen Schärfen des Eisenstücks ab. In ungeübten Händen stellt sich die Fase des Eisenstücks meist als bucklig heraus und dieses wird schnell stumpf. Für das richtige Schärfen ist es nicht schwierig, ein spezielles Gerät herzustellen. Durch Herausziehen oder Hineinschieben des Eisenstücks können Sie den gewünschten Schleifwinkel einstellen. Nach dem Abziehen des Eisenstücks auf grobem Korund und einer nassen Spitze muss es auf einen Schleifstein geschickt werden. Dieses Schleifen der Spitze verdoppelt die Lebensdauer zwischen den Spitzen.
Der Schärfwinkel variiert je nach Feuchtigkeit und Härte des zu bearbeitenden Holzes. Bei feuchtem und weichem Holz beträgt der Schärfwinkel 30-35°, bei trockenem und hartem Holz -40-45°. Die Qualität des Metalls eines Eisenstücks kann folgendermaßen bestimmt werden: Wenn der trübe Fleck, der beim Atmen des Eisenstücks entsteht, schnell verschwindet, ist die Qualität des Stahls gut. Die gute Qualität des Stahls wird auch dadurch angezeigt, dass sich vom Schneidteil abfallender Zunder löst.

Zusätzlich zu den aufgeführten Geräten und Werkzeugen für Tischler- und Tischlerarbeiten benötigen Sie eine 10 m lange Schnur zum Markieren von Baumstämmen, ein Lot, einen Winkel, einen Zollstock und ein Maßband. Markierungsgeräte: Reißnadeln, Deichsel, Halterung – können Sie selbst herstellen.

Bei Tischlerarbeiten sind ein Dickenhobel und eine rautenförmige Ahle mit scharfer Spitze obligatorische Markierungswerkzeuge. Neben dem Markieren dient diese Ahle auch zum Bohren von Löchern zum Eindrehen von Schrauben.

Arten von Hobeln, Überprüfung der Beläge: 1 - Hobel; a - Seitenansicht (die gestrichelte Linie zeigt die Position des Schneidezahns); b - horizontal verklebter Block; c - vertikal geklebter Block; 2 - Überprüfung der Richtigkeit des Pads
Quadrat; 3 - Jointer (das Dreieck zeigt die Stellen, an denen mit dem Hammer das Eisenstück herausgeschlagen wird); 4 - Selektor (vierfach); 5 - Zenzubel; 6 - Kalevka

Drüsen (Schneidezähne) und Geräte für den Punkt: 1 - Scherhebeldrüse; 2 - Stück Doppelhobel (Verbindungsstück): a - Rückansicht; b – Seitenansicht; 3 - Auswahlstück (vierfach); 4 - Stück Zenzubel: a - gerade; b - schräg; 5 und 6 - Kalevka-Eisenstücke; 7 - Eisenfilet; 8 - Vorrichtung für die richtige Spitze des Eisenstücks; 5 – Einbetten der Stäbe in das Brett; 10 - Schärfwinkel von Eisenstücken: a - für Hartholz; b – für feuchtes und weiches Holz

Bei Tischler- und Tischlerarbeiten müssen Sie auch einige allgemeine Metallbearbeitungswerkzeuge verwenden – Zangen, Drahtschneider, Schraubendreher verschiedener Art und Größe, Zangen, Feilen.

„Beim Kauf von Feilen muss man auf die Festigkeit des Stahls achten. Dies geschieht mit einem Stück Bügelsägeblatt; Wenn nach dem Führen der Klinge mit leichtem Druck entlang der Feile ein starker Glanz auftritt, ist der Stahl weich und die Feile funktioniert für längere Zeit nicht mehr.

Schleifen, Schärfen und Behauen von Baumstämmen: 1 - Schärfen von Baumstämmen unter einer Heftklammer mit einem Träger: a - Heftklammern; b - Klammer; c – einen Spitzer nehmen; g - Maulwurfsgrille; 2 - Befestigen des Stammes in der Klemme am Anschlag, Schlagen der Schnittlinie mit einer Schnur; 3 - Verstärkung des Stammes mit Heftklammern; 4 - Richtung der Axt beim Behauen: a - richtig; b – falsch; 5 – Zeichnen des vorteilhaftesten Abschnitts des Balkens vom dünnen Ende des Baumstamms

Massivholz selbst wird aus einem gefällten und von Ästen und Rinde befreiten Baum gewonnen. Der Wert eines bestimmten Holzes hängt von der Baumart und der Struktur seines Stammes ab.
Massivholz wird in der Tischlerei in Form von Brettern unterschiedlicher Länge, Balken, Balken, Balken und verschiedenen Arten von gemusterten Elementen verwendet.

Betrachten Sie zunächst die Struktur des Holzes selbst in Abbildung 1.

1. Hauptschnitte des Rumpfes.

Hier die wichtigsten technologischen
Die Schnitte sind:
- quer (in Abb. 1 ist dies die Ebene B),
- radial (Ebene B),
- tangential (Ebene A ist ein Schnitt tangential zu den Jahresringen).

Die sichtbarste Darstellung der Strukturstruktur von Holz bietet ein tangentialer Schnitt. Im zentralen Teil des Baumstammes
Kern 1 befindet sich (der Kern ist normalerweise das lockerste Gewebe).

2. Baumringe.

Baumringe gehen vom Kern in konzentrischen Kreisen um den Umfang aus und bilden Splintholz; Jeder Ring stellt das jährliche Wachstum dar, wodurch wir das Alter des Stammes bestimmen können.

Reis. 1

A - Tangentialschnitt;
B - Radialschnitt;
B - Querschnitt

1 - Kern;
2 - Kern;
3 - Splintholz;
4 - Rinde;
5 - Markstrahlen;
b - Jahresstrahlen

3. Baumarten.

Holzarten werden in solche mit Kern und solche ohne Kern unterteilt. Sie werden auch Kern und Kernlos genannt.

Kernlose Arten haben nur Kern 1 und Splintholz 3. Die Qualität von Splintholz ist deutlich schlechter als die des Kerns, und daher variiert beispielsweise die Qualität von Eichenholz selbst. Der Eichenkern ist wertvoll (für den Möbelbau), und das Splintholz dieser wertvollen Art wird in der Zimmerei überhaupt nicht verwendet.

Klasse ZimmereiOhne die Fähigkeit, Holzarten voneinander zu unterscheiden und in einem Werkstück oder Produkt zu erkennen, ist dies undenkbar. Für Weißholzarbeiten werden üblicherweise Nadelholzarten verwendet – Kiefer, Fichte und Laubholzarten – Birke, Linde, Pappel. Auch bei der Verklebung von Teilen mit Sperrholz aus wertvollen Holzarten werden Nadelholzarten als Unterlage verwendet. Massivholzprodukte verwenden Hartholz für eine klare Oberfläche. Beim Schnitzen von Holz, das anschließend dunkel gestrichen wird, werden Harthölzer verwendet – Espe, Linde, Birke, Eberesche und Weide. Wenn die geschnitzten Teile eine natürliche Farbe haben, wählen Sie am besten Birne, Ahorn, Walnuss und Kastanie.

Kurze Merkmale der wichtigsten Baumarten und ihre Verwendung

1. Hartholz.

Harthölzer sind in der Tischlerei von größter Bedeutung, wobei in unserem Gebiet der Eiche der Vorrang eingeräumt werden sollte.

Eiche(Hartholz) – wird in der Möbelproduktion, im Baugewerbe (gefräste Holzteile, Parkett), im Kutschenbau, im Schiffbau und im Wasserbau verwendet; Eichenholz ist langlebig, stark, hart, fäulnisbeständig, hat eine schöne Textur und lässt sich gut biegen.Eiche weist beim tangentialen Schnitt deutlich sichtbare Poren und beim radialen Schnitt Kernstrahlen auf; sehr langlebig, lässt sich leicht schwarz färben. Echte Mooreiche, die im Wasser gelegen hat, hat eine Farbe von braungrün bis schwarz. In Kombination mit einem Radialschnitt kommt die Textur eines solchen Eichenbretts sehr schön zur Geltung.

Buche(Hartholz) – wird in der Möbelproduktion (Parkett, Furnier, Tischlerwerkzeuge, Behälter), in der Schuhproduktion (Leisten) und im Maschinenbau verwendet. Essigsäure und Kreosot werden durch Trockendestillation aus Buchenholz gewonnen. Buchenholz ist langlebig, aber anfällig für Fäule, gut
verarbeitet, imprägniert, lässt sich gut biegen. Beim Trocknen verzieht es sich stark.

Buche in ihrer reinen Form ist nicht ausdrucksstark. In einem radialen Abschnitt der Buche erscheinen glänzende Platten, die vom Ende her als dunkle Linien sichtbar sind. Diese Art des Zuschnitts verleiht Buchenholz die meisten dekorativen Eigenschaften. Aber was die Festigkeit angeht, ist Buche nahezu konkurrenzlos.

Ulme hat einen dunklen Kern und deutlich sichtbare Jahresschichten. Im Radialschnitt bilden sie ein interessantes pockennarbiges Erscheinungsbild. Aufgrund der Art der Verarbeitung, Härte und anderer Eigenschaften ist Ulme der Eiche nahe. Besonders schön kommt die Holzstruktur im Schaftbereich zur Geltung.

Hainbuche(Hartgestein) – wird in der Dreherei, im Maschinenbau und in der Textilproduktion verwendet. Die Körper von Tischlerwerkzeugen werden aus Hainbuche hergestellt. Hainbuchenholz zeichnet sich durch seine Härte, Schwere, schwierige Bearbeitung und hohe Abriebfestigkeit aus. Wie die Buche verzieht sich auch das Holz der Hainbuche beim Trocknen stark.

Asche(starkes und zähes Gestein) – weit verbreitet bei der Herstellung von Sportgeräten, der Möbelproduktion, dem Flugzeugbau, dem Kutschenbau, dem Schiffbau und dem Wohnungsbau.

Esche ähnelt Eichenholz, ist etwas heller und weist keine Kernstrahlen auf. Beim Beizen und Färben erhält es eine unangenehme graue Farbe, daher wird es meist in seiner natürlichen Farbe verwendet.

Tischlerwerkzeuge werden aus Esche hergestellt. Das Holz ist stark und zäh, hat eine schöne Textur, ist langlebig und resistent gegen Fäulnis. Eschenholz lässt sich gut biegen, verzieht sich ein wenig, ist aber schlecht mit Antiseptika gesättigt. Ulme, Ulme, Ulme (dichte, langlebige Art) – diese Arten werden aufgrund ihrer schönen Textur häufig in der Möbel- und Sperrholzproduktion verwendet. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit werden sie im Maschinenbau und im Kutschenbau eingesetzt. Das Holz der Ulme, Ulme und Ulme zeichnet sich durch seine Festigkeit, Viskosität und Dichte aus. Es ist verschleißfest und lässt sich gut biegen.

Nuss(Hartholz) - Anwendungsbereich - Möbel- und Sperrholzproduktion, Wohnungsbau (Innenausbau von Holz). Walnussholz ist schwer, langlebig und hart mit einer schönen Textur. Das Holz ist gut verarbeitet und gut poliert. Linde (Weichholz) – daraus werden Bleistifte, Spielzeug, Musikinstrumente und andere Produkte hergestellt. Linde wird auch häufig in der Möbel- und Sperrholzproduktion verwendet. Lindenholz ist weich, leicht und gut zu verarbeiten. Beim Trocknen schrumpft Linde deutlich, verzieht sich aber nur unwesentlich und reißt.

Walnuss und mandschurischer Walnuss haben rotbraunes Holz, manchmal mit dunklen Maserungen, sind schwer zu hobeln und eignen sich gut zum Polieren und Streichen. Walnussmaser haben ein besonders schönes Muster; Maserholz wird in Bretter geschnitten, die auf einer Nadelholzunterlage zu Schildern zusammengesetzt werden. Hainbuche hat ein hartes Holz von weiß-gelber Farbe, sehr schwer, geeignet für die Nachahmung von Ebenholz. Wird hauptsächlich auf den Sohlen von Tischlerwerkzeugen verwendet. Funktioniert gut, lässt sich schlecht polieren. Das Holz der Birne hat eine schöne rosa Farbe mit zarten Linien aus einjährigen Schichten. Das Holz ist dicht, schwer und lässt sich leicht polieren und lackieren. Geeignet für geschnitzte Gegenstände mit kleinem Profil und Zeichenwerkzeuge. Beim Trocknen entstehen kaum Verformungen und Risse. Dank des entwickelten Mittelstamms produziert die Birne lange, gerade Stücke.

Birke(mäßig hartes Holz) – wird häufig bei der Herstellung von Skiern, Waffenschäften, Parkett, laminierten Kunststoffen, Span- und Faserplatten sowie Zellulose verwendet. Auch der Wohnungsbau, die Möbel- und Sperrholzproduktion sind Einsatzgebiete für Birke. Bei hoher Luftfeuchtigkeit wird auf Birkenholz verzichtet. Birke hat eine gleichmäßige Dichte, ist mäßig hart und leicht zu verarbeiten. Birkenmaterial wird oft nachgeahmt, um wertvollen Arten nachzuahmen, ist gut poliert, lackiert und lässt sich gut imprägnieren. Allerdings ist Birke nicht resistent gegen Fäulnis und Verformungen, was ihren Anwendungsbereich einschränkt.

Ahorn(Hartholz) – Einsatzgebiet – Maschinenbau, Sperrholz, Musik- und Möbelproduktion. In der Schuhmacherei werden Leisten aus Ahorn gefertigt und in der Tischlerei werden Leisten für Flugzeuge gefertigt. Ahornholz zeichnet sich durch Festigkeit, Dichte und Härte aus und verfügt über eine beeindruckend glänzende Oberfläche. Geeignet zum Lackieren und Polieren. Die Trocknungsgeschwindigkeit ist unbedeutend.

Russischer Ahorn, Bergahorn und Schwarzahorn haben dichtes graurosa Holz mit einem zarten Muster. Besonders schön ist der Radialschnitt. Ahorn lässt sich leicht polieren und nimmt Beizen auf; Es kann die meisten seltenen Bäume mit gleichmäßig strukturiertem Holz imitieren. Amerikanischer Ahorn oder Eschenblatt hat eine ähnliche Holzstruktur wie Esche, jedoch mit kleineren Poren und dichterem Holz; er ist schwierig zu verarbeiten und zu polieren.

Espe(Weichholz) – diese Holzart wird häufig in der Streichholzindustrie, im Baugewerbe und in der Viskoseindustrie zur Herstellung von Viskose verwendet. Espe wird wie Pappel erfolgreich für verschiedene Kunsthandwerke und zur Herstellung von Spielzeug verwendet. Auch Dachziegel werden aus Espe hergestellt. Das Holz ist weich, astarm, leicht, lässt sich gut verarbeiten, ist gut imprägniert und verleimt. Besonders hervorzuheben ist die Widerstandsfähigkeit der Espe in Gewässern und ihre Resistenz gegen Holzwürmer. Espe verzieht sich kaum und ist rissbeständig.

Pappel- Wird als gutes Dekorationsmaterial (Geschirr, Tröge, Löffel, Spielzeug usw.) sowie bei der Zellstoffherstellung und im Bauwesen verwendet. Pappelholz ist weich, trocknet recht stark aus, lässt sich schlecht biegen und ist anfällig für Fäulnis. Das Material dieser Rasse ist moosig. Erle (Weichholz) – der Einsatzbereich von Erle ist recht umfangreich – dazu gehören Zimmerei- und Möbelproduktion, Sperrholzproduktion und Schnittholzproduktion. Erle hat sich im Unterwasserbau bestens bewährt, insbesondere wird sie zum Bau von Blockhäusern für Brunnen verwendet. Erle wird zur Herstellung von Souvenirs verwendet und ist ein gutes Material für die künstlerische Verarbeitung (Holzschnitzerei). Da Erle keinen Geruch abgibt, ist sie für die Behälterproduktion unverzichtbar.

Ulme- Südlicher Baum mit braunem Holz. An Ulmenstämmen bilden sich häufig Masern. Die daraus gesägten Bretter sind außergewöhnlich schön. Bergahorn, Platane (östliche Platane), wächst im Süden des Landes und hat einen bräunlich-braunen Kern. Die schräge Richtung der Wellenlinien in den Jahresringen verleiht der Textur der Platane, insbesondere im Radialschnitt, ein körniges Aussehen. Esskastanie hat einen graubraunen Kern, das Holz ähnelt der Eiche, weist aber im radialen Abschnitt keine glänzenden Kernstrahlen auf. Rosskastanie ist in der Regel kreuzweise verleimt, das Holz ist gleichmäßig gefärbt, hat eine gräuliche Farbe (erinnert an Kiefer) und eignet sich für Schnitzereien und Beizen. Die Stärke ist hoch. Amur-Samt (Amur-Kork) hat ein Holz, das Eschenholz ähnelt, jedoch etwas dunkler ist.

Seltene Harthölzer.

Zu den seltenen Laubholzarten gehören Birne, Kirsche, weiße Akazie, Apfelbaum. Die Dichte des Holzes dieser Arten übertrifft Eiche und Buche, es hat eine schöne Farbe, ist gut verarbeitet und poliert. Das Holz der aufgeführten Arten wird hauptsächlich für Zierarbeiten verwendet.

Weiße Akaziehat einen breiten schwarzgrauen oder grünbraunen Kern, sehr haltbares Holz mit verfilzten Fasern, im trockenen Zustand schwer zu verarbeiten. Nass – neigt zur Sprödigkeit. Doch die Arbeit wird durch die schöne Optik des Produktes belohnt. Maulbeere (Maulbeere) hat rotbraunes Holz (schmales Splintholz); Holz verdunkelt sich, wenn es Licht ausgesetzt wird. Holz von Obstbäumen - Kirschen, Kirschen, Pflaumen, Apfelbäume, Aprikosen- ein hervorragendes Dekorationsmaterial für eine Vielzahl von Produkten. In der Regel handelt es sich um ein sehr hartes, fein gemasertes Holz in verschiedenen Farbtönen – von Weiß-Rosa über Schwarz-Blau bis hin zu Lila in den Kernteilen. Mit Ausnahme von Kirschen sind Holzstücke dieser Arten aufgrund der verzweigten Struktur der Bäume nicht lange haltbar. Birke- Das gebräuchlichste Hartholz, geeignet für eine Vielzahl von Beizen.

2. Nadelbäume.

Kiefer(Nadelholz) ist ein gutes Baumaterial in verschiedenen Bereichen; es wird häufig in der Möbelherstellung, einschließlich verschiedener Kunsthandwerke, verwendet. Kiefernholz ist ziemlich stark, leicht und weich. Beim Trocknen verzieht es sich ein wenig, ist gut verarbeitet, imprägniert und lackiert.

Fichte(weiches Gestein) – Hauptanwendung – Zellstoff- und Papierproduktion und Bauwesen. Ein gutes Material für die Möbelindustrie, für die Herstellung von Musikinstrumenten und wird bei der Herstellung von Tanninen verwendet. Fichte ist als Material der Kiefer unterlegen. Obwohl Fichtenholz eine ähnliche Struktur wie Kiefernholz hat, ist es astiger, lässt sich schlechter verarbeiten und ist schlecht mit Antiseptika imprägniert. Aufgrund seines geringen Harzgehalts hält Fichte jedoch den Leim besser und trocknet schneller. Fichte hat weißes Holz mit kaum wahrnehmbaren Jahresschichten. Es hat schwarze, chaotisch verstreute Äste, im Gegensatz zu Kiefernholz, bei dem die Äste in Wirbeln (Gruppen auf gleicher Höhe) angeordnet sind.

Es hat eine sehr schöne Textur Wacholder- Nadelstrauch mit bis zu 10 cm dicken Stämmen. Die zum Einlegen geeigneten Endstücke des Wacholders sind erstaunlich schön. Der angenehme Geruch von Holz hält sehr lange an und die daraus hergestellten Tischlerarbeiten können mit ähnlichen Produkten aus Kampferlorbeer verglichen werden, die im letzten Jahrhundert in Europa so beliebt waren.

Zypresse, ThujaSie ähneln in ihren Eigenschaften dem Wacholder, ihr Holz ist jedoch grauer und breiter gemasert. Zypresse reißt und verformt sich nicht, weshalb sie früher für Icon-Boards verwendet wurde. Zypressen, Thuja und Wacholder eignen sich gut für feine Schnitzereien. Andere Nadelbäume sind für kleine Schnitzereien weniger geeignet.

Tanne(weiches Gestein) – wird in der Zellstoff- und Papierindustrie, im Baugewerbe, in der Möbelindustrie und bei der Herstellung von Musikinstrumenten verwendet. Tanne wird auch in der Medizin zur Herstellung von Tannenöl verwendet. Tannenholz ähnelt in seinen Eigenschaften der Fichte. Weich und leicht, lässt es sich nur schwer mit Antiseptika imprägnieren. Der Anwendungsbereich der Tanne wird aufgrund ihrer Instabilität gegenüber Fäulnis immer kleiner.

Zeder, Sibirische Kiefer(Nadelholz) – der Einsatzbereich ist derselbe wie bei Kiefer (Bauwesen, Möbelindustrie, Tischlerei, Bleistiftherstellung usw.). Von den physikalischen und mechanischen Eigenschaften her liegt es zwischen Fichte und Tanne, ist jedoch widerstandsfähiger gegen Fäulnis. Gut verarbeitet.

Lärche - Schön Das Holz hat eine schöne cremebraune Farbe.

3. Importiertes Holz.

Eukalyptus(Hartgestein) – wird im Brückenbau, im Wasserbau, in der Unterwassertechnik und natürlich im Wohnungs- und Industriebau eingesetzt. Eukalyptusholz ist stark, hart und schwer. Sehr resistent gegen Fäulnis. Die Verarbeitung ist jedoch schwierig, da der Baumkern nur unzureichend mit Antiseptika gesättigt ist. Wächst in Georgien, Australien, Indonesien und auf den Philippinen.

Mahagoni (Mahagoni). Aus dem Holz dieses Baumes werden hochwertige Möbel, Paneele, verschiedene Kunsthandwerke und Accessoires hergestellt. Zimmermannswerkzeuge aus Mahagoni werden sehr geschätzt. Furnier aus diesem Baum wird zur Dekoration prestigeträchtiger Produkte verwendet. Das Holz ist hart, langlebig, reißt nicht und verzieht sich nicht. Sehr schöne Textur. Mahagoni ist eine Holzart mit geringer Dichte, die industriell gut verarbeitet werden kann, manuell jedoch nur schwer zu verarbeiten ist. Wächst in Mexiko und Mittelamerika.

Balsaholz- Bei Tischlerarbeiten wird es für Innenschichten aus laminiertem Schichtholz verwendet. Guter Wärme- und Schallisolator, Füllstoff für lebensrettende Ausrüstung. Balsaholz ist die leichteste, am schnellsten wachsende und weichste aller Baumarten. Wächst in Mexiko, Mittelamerika und Südamerika (Ecuador). Balsa gibt es in Georgien (Kolchis).

Hobbys sind unterschiedlich. Der eine muss Musik hören, der andere muss mit dem Hobel durch einen Wald laufen, der nach Wald und Harz riecht. Und es ist ein Vergnügen, beispielsweise auf selbstgebauten Gartenmöbeln zu sitzen. Aber jedes Unternehmen beginnt mit der Auswahl des Materials. Also, machen wir uns an die Arbeit!

Welches Holz wird benötigt und wozu dient es?

Beginnen wir mit der Tatsache, dass Tischlerarbeiten in Weißholz und Möbelbau unterteilt sind. Ausgangsmaterial für Weißholzarbeiten ist Nadel- und weiches Laubholz. Dies sind Birke und Linde sowie Pappel. Für die Tischlerarbeiten wird Hartholz verwendet, hauptsächlich wertvolle Laubholzarten. In jedem Fall werden jedoch Baumarten bevorzugt, die einen geraden Stamm und eine begrenzte Anzahl von Ästen haben. Wenn Sie die Eigenschaften der Holzarten kennen, können Sie für bestimmte Arbeiten das richtige Holz auswählen.

Beispielsweise werden Nadelbäume als Grundlage für die Furnierung verschiedener Teile verwendet. Aufgrund seiner Weichheit werden Vorderteile selten aus Holz dieser Holzart gefertigt. Aber mit bestimmten Technologien werden sogar Möbel aus Nadelholz hergestellt. Einer der Vorteile von Weichholz besteht darin, dass es leicht zu färben ist. Andererseits dämpft der farbige Hintergrund die dekorativen Vorteile dieses Holzes.

Hartholz wird in der Regel vollständig verwendet. Zu dieser Kategorie gehören: Birke, Walnuss, Esche usw. Bei Mosaikarbeiten sind Furniere aus Hartholz und Weichholz akzeptabel. Es ist eine ganz andere Sache - Holzschnitzen. Für diesen Zweck sind nicht viele Baumarten geeignet, zum Beispiel Linde, Eberesche und Birke. Diese Liste kann durch Weide und Espe ergänzt werden. Wenn die natürliche Farbe des Baumes erhalten bleiben soll, werden Ahorn und Kastanie sowie Birne und Eiche verwendet.

Wir wählen mit Bedacht

Bei der Auswahl des Holzes wird ein erfahrener Schreiner letztlich auf radiale Risse achten. In gutartigem Material fehlen sie überhaupt, und wenn vorhanden, sind sie gering. Und Holz mit durch die Schichten verlaufenden Rissen gilt als überhaupt nicht für Tischlerarbeiten geeignet.

Je dichter die Jahresschichten sind, desto höher ist die Qualität des Nadelholzes. Breitmaseriges Holz ist meist zu locker und daher brüchig. Was das Alter der Bäume betrifft, gilt ein mittleres, also reifes Alter als optimal. Beispielsweise eignet sich Kiefer am besten für Tischlerarbeiten und erreicht ein Alter von 80 bis 90 Jahren, bei Eiche sind es 80 bis 150 Jahre. Im gleichen Alter erreicht der Baum seine größte Flexibilität.

Es kommt übrigens auch darauf an, zu welcher Jahreszeit der Baum gefällt wurde. Holz, das im Herbst geerntet wird, ist flexibler als Holz, das im Winter geerntet wird. Am flexibelsten sind Erle, Tanne, Hainbuche und Lärche.

Es wäre schade, wenn ein Produkt aus Holz splittern würde. Um dies zu verhindern, sollten Sie bei der Auswahl des Holzes vorsichtig sein. Weitere Überraschungen sind von dichten und flexiblen Gesteinen zu erwarten. Allerdings verringert die Verwechslung der Baumarten diese Wahrscheinlichkeit.

Was die Gesundheit des Holzes betrifft, vermeiden Handwerker auf jede erdenkliche Weise Holz, das von Pilzkrankheiten befallen ist. Ein deutliches Zeichen ist eine ungleichmäßige oder zu helle Farbe. Und zu viele Knoten verringern die Festigkeit.

Trocknen Sie Ihr Holz richtig

Die ordnungsgemäße Trocknung von Holz ist in der Tischlerei, wenn nicht sogar von größter Bedeutung, so doch sehr wichtig. Zunächst sollten Sie den dafür benötigten Zeitaufwand richtig ermitteln. Erfahrene Tischler wissen: Sowohl zu wenig als auch zu stark getrocknetes Holz ist für die Arbeit nicht geeignet. Alles beeinflusst: Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen. Das Ergebnis ist zwar vorhersehbar, aber möglicherweise nicht sehr angenehm – rissiges und daher ruiniertes Material.

Daher müssen Sie beim Trocknen einige Nuancen berücksichtigen. Nehmen wir an, dass der Feuchtigkeitsgehalt des im Winter geernteten Holzes geringer ist. Der Grund ist einfach: Zu diesem Zeitpunkt verlangsamen die Bäume ihr Wachstum.

Es gibt auch ein solches Merkmal: Hartgestein reagiert empfindlicher sowohl auf Untertrocknung als auch auf Übertrocknung. Bei weichem und bröckeligem Gestein ist dieser Faktor weniger wichtig. Wenn Sie ein Produkt aus mehreren Holzarten herstellen, wählen Sie diese so aus, dass das Produkt homogen ist. Nur in diesem Fall stimmt der Trocknungsgrad überein, was wichtig ist.

Zimmerei- Anordnung von Böden, Decken, Trennwänden, Sparren, Wänden und Graten im Zusammenhang mit der Holzverarbeitung.

Tischlerarbeit- Herstellung und Montage von Fensterrahmen und -rahmen, Türrahmen und -paneelen, sauberen Trennwänden, Möbelherstellung, künstlerischen Parkettböden und anderen saubereren Holzverarbeitungen.

Bei Tischler- und Tischlerarbeiten werden Baumstämme, Balken und Bretter durch Verbindungen in verschiedene Richtungen verbunden – Spleißen, Aufbauen, Verbindungsstellen in einem Winkel.

Mates produzieren Kerben und Verwendung von Nägeln, Dübeln, Bolzen, Klammern, Klammern und Kleber.

Spleißen wird verwendet, wenn Längsverbindung von Baumstämmen, Balken, Brettern, um ihre Länge zu erhöhen, und Verlängerung – um ihre Höhe zu erhöhen

Rallye Baumstämme, Bretter und Balken werden bei der Herstellung von Holzkonstruktionen mit großen Querabmessungen (Bodenbeläge, Wandverkleidungen, Trennwände usw.) hergestellt.

Winkelverbindungen Baumstämme und Balken werden bei der Herstellung von Fenster- und Türrahmen und -paneelen oder -rahmen, beim Schneiden von Wänden und Trennwänden von Holzhäusern usw. verwendet.

Bei Zimmerer- und Tischlerarbeiten wird Holz geschnitten, behauen, gesägt, gehobelt, gebohrt und gemeißelt.

Mit der Axt Holz hacken und hauen Dies erfolgt in zwei Richtungen: Zuerst werden die Fasern quer geschnitten (alle 40...50 cm), dann werden sie schräg geschnitten, wobei sie zur Mitte des Holzes hin tiefer gehen. Das Sägen beginnt mit zwei oder drei kurzen Bewegungen der Säge entlang der Sägelinie und beginnt nach dem Schnitt mit voller Geschwindigkeit ohne starken Druck auf die Säge zu arbeiten. Um sicherzustellen, dass der Schnitt offen ist und die Säge nicht eingeklemmt wird, muss in der Nähe der Schnittstelle eine Unterlage angebracht werden.

Beim Sägen mehrerer Bretter Schablonen werden in verschiedenen Winkeln verwendet, um der Säge die Richtung vorzugeben – eine „Gehrungslade“.

Hobeln erfordert die Einhaltung der Reihenfolge: Zuerst wird mit dem Sherhebel grob gehobelt, danach wird die Oberfläche mit einem Einzel- und Doppelhobel geebnet, das abschließende Glatthobeln erfolgt mit Abrichthobelmaschinen. Hobelmaschinen entfernen feste, ununterbrochene Späne, indem sie einen Schreiner mit einer Hobelmaschine entlang des Werkstücks bewegen.

Beim Trimmen(Schärfen der Enden) Um ein Absplittern der Kante des Werkstücks zu vermeiden, sollte das Besäumen von der Kante bis zur Mitte des Teils und dann das Besäumen des Blocks von der anderen Kante bis zur gleichen Mitte erfolgen.

Meißelhöhlen, Augen usw. werden gemäß den Markierungen hergestellt, indem die Kanten der Muffe eingekerbt werden. Der Meißel wird vertikal mit der Klinge über die Fasern gelegt, zur Muffe hin abgeschrägt, wobei an den Seiten der Muffe etwas Holz übrig bleibt, und es werden leichte Schläge mit angewendet ein Hammer. Der Meißel wird 3...8 mm tief eingetrieben, dann entfernt und die Holzfasern schräg geschnitten. Durchgangsbuchsen sind auf beiden Seiten ausgehöhlt und auf beiden Seiten des Teils sind Markierungen angebracht. Zuerst werden Durchgangslöcher bis zur halben Tiefe der Muffe gebohrt, dann wird das Teil umgedreht und auf der anderen Seite weiter gemeißelt. Für saubereres Arbeiten werden die Höhlen und Augen nach dem Meißeln mit Meißeln gereinigt.

Runde Löcher bohren hergestellt für die Montage von Bolzen, Dübeln, Zapfen nach Markierungen, Schablonen, Lehrschablonen. Schablonen werden aus Blech bis 2,5 mm Dicke, Sperrholz bis 5 mm Dicke oder Trockenbrettern hergestellt. Der Durchmesser des Lochs sollte 1 mm kleiner sein als der Durchmesser des Bolzens, Dübels oder Zapfens.

Regeln für die Verbindung von Elementen von Holzkonstruktionen mit Dübeln, Bolzen und Nägeln:

· Der Abstand zwischen Dübeln und Bolzen sowie von der Endkante der Elemente muss mindestens 5 Durchmesser bei Eichendübeln und 7 Durchmesser bei Stahldübeln oder Bolzen betragen;

· die Länge des Nagels muss die Dicke des genagelten Elements um 2...Zraza überschreiten,

· der Abstand zwischen den Nägeln muss mindestens 15...25 Nageldurchmesser betragen;

· Der Abstand vom äußersten Nagel bis zum Ende des Bretts oder Blocks beträgt mindestens 15 Nageldurchmesser. Schlagen Sie keine Nägel in das Ende von Holzelementen ein, um Risse zu vermeiden.

· Nähen Sie keine Bretter mit einer Dicke von weniger als 4 Nageldurchmessern, um die Möglichkeit einer Rissbildung zu vermeiden.

· Nägel mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm dürfen nicht in Nadelholz und in Hartholz (Eiche, Buche) mit einem Durchmesser von mehr als 4 mm eingeschlagen werden.

· Wenn dickere Nägel verwendet werden müssen, bohren Sie zunächst Löcher mit dem 0,9-fachen Nageldurchmesser bis zu einer Tiefe von 0,4...0,5-facher Nagellänge auf;

· Das Einschlagen von Nägeln in nasses und gefrorenes Holz wird nicht empfohlen. Wenn ein solches Einschlagen erforderlich ist, sollten die Nägel großzügig mit technischem Öl geschmiert werden.

· Nägel dürfen nur mit einem Hammer senkrecht zur Oberfläche der zu verbindenden Elemente eingeschlagen werden;

· Das Einschlagen der Nägel sollte schräg in verschiedene Richtungen in einem Winkel von etwa 15° erfolgen, damit sie nicht herausgezogen werden.

· Die vorübergehende Vernagelung, wenn sie nach einer bestimmten Zeit herausgezogen werden soll, erfolgt so, dass die Köpfe 5...10 mm über die Oberfläche des vernagelten Elements hinausragen;

· Beim Fahren verbogene Nägel müssen herausgezogen und durch neue ersetzt werden.

Klebeverbindung Holzteile werden hauptsächlich in der Schreinerei unter Verwendung von Knochen, Fell, Kasein, Harz und Spezialleimen hergestellt. Die Oberflächen der zu verklebenden Teile werden sorgfältig aufeinander abgestimmt und mit Tsinubel abgedeckt. Das zu verleimende Holz muss trocken sein, der Leim wird in einer dünnen Schicht nur auf eine zu verleimende Fläche aufgetragen. Die zu verklebenden Elemente werden mit Zwingen oder Zwingen festgeklemmt. Beim Zusammendrücken wird überschüssiger Kleber herausgedrückt und es verbleibt nur die erforderliche Menge Kleber zwischen den Oberflächen für eine starke Verbindung.

Klebelösung aus Knochen- und Fleischleim ist für 1,2 Arbeitstage vorbereitet und kann bei einer Temperatur von 5...KGS 5...7 Tage lang gelagert werden, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.

Erhaltung der Grundeigenschaften für Kaseinlösungen - 4...5 Stunden, Harzlösungen - 2...4 Stunden, Spezialklebstoffe - gemäß Anleitung.

Beim Bau kleiner Holzhäuser werden manchmal Holzstühle und -sockel als Fundamente verwendet.

Stühle werden an allen Ecken des Gebäudes, an den Kreuzungspunkten der Wände, unter den Hauptwänden in einem Abstand von 1,5...3 m voneinander installiert, so dass ihre Höhe vom Boden bis zu 75 cm beträgt.

Sockel aus Holz Dies geschieht durch Bedecken der Stühle (Stützen) mit gehobelten Brettern mit einer Dicke von 25 mm.

INSTALLATION VON TISCHLEREI

Fertige Tischlerprodukte werden in Containern auf die Baustelle geliefert. Überstehende Vorrichtungen von Fenster- und Türelementen werden separat verpackt.

Fenster- und Türblöcke beim Errichten der Mauern angebracht werden; In Außenwänden sollten sie mittig, vertikal und in gleichem Abstand von der Außenebene der Wand installiert werden. In mehrstöckigen Gebäuden ist jeder Block im zweiten und darüberliegenden Stockwerk auf dem Mittelflügel des ersten Stockwerkblocks zentriert.

In Steinmauern werden Blöcke mit Halskrausen befestigt, die beim Bau von Mauern in im Mauerwerk eingebettete antiseptische Holzstopfen eingeschlagen werden. Die vertikalen Stäbe der Blockkästen werden mit zwei Halskrausen in einem Abstand von maximal 1,5 m Höhe befestigt. Die Blöcke werden mit Nägeln an Holzwänden befestigt.

Beim Füllen von Fensteröffnungen in Industriegebäuden Kisten mit Blöcken werden an den seitlichen Böschungen der Öffnungen mit Ankern, Halskrausen oder anderen Vorrichtungen befestigt, die alle 1,2 m in der Höhe installiert werden, jedoch nicht weniger als zwei in jeder Böschung der Öffnung.

In verputzten Wänden und Trennwänden Die Kästen sollten um die Dicke des Putzes über die Wandebene hinausragen, damit das Platband eng an den Außenkanten und am Putz anliegt.

Fenster- und Türrahmen von Außenwänden an den Stellen, an denen sie an das Mauerwerk grenzen, werden behandelt antiseptische Paste und mit Imprägnierpads (Teerpappe, Pergamin) umwickelt. Die Lücken zwischen den Kästen und dem Mauerwerk der Außenwände werden mit antiseptischem Filz, Werg und anderen wärmedämmenden Materialien und in den Innenwänden mit schalldämmenden Materialien abgedichtet.

Die Aufhängung der Tore soll dafür sorgen sanftes Öffnen und Unbeweglichkeit in jeder Position. Die Lücken in den Flügeln und Flügeln von Fenster- und Türflügeln sollten 1,5 bis 2,5 mm nicht überschreiten, in den Flügeln von Toren von Industriegebäuden 2,5 mm. Der Abstand zwischen den Flügeln von Außentüren (Toren) und dem Boden sollte 2 mm betragen, bei Innentüren 8, bei Badezimmertüren 12 und bei Toren von Industriegebäuden 10 bis 20 mm.

Außenfensterflügel diejenigen, die nach außen öffnen, müssen Windhaken haben, diejenigen, die nach innen öffnen, müssen Anschläge haben.

Fensterbrettbretter mit einer Neigung von bis zu 1 % eingebaut; Die in das Mauerwerk der Wände eingelassenen Enden der Fensterbankbretter müssen mit Kleister behandelt und mit Dachpappe oder Pergamin umwickelt werden. Die Unterseite der Bretter ist mit einer antiseptischen Filzschicht vom Mauerwerk isoliert. Innerhalb eines Raumes sollten Fensterbankbretter auf gleicher Höhe angebracht werden.

Zimmerei-Trennwände werden hergestellt in Fabriken hergestellt und in Form vergrößerter Plattenblöcke auf die Baustelle geliefert. Die Paneele sind durch Zwischenpfosten verbunden. Die Trennwände werden mit Halskrausen an den Gebäudewänden befestigt, die mit dekorativen Glasleisten bedeckt sind. Die hervorstehenden Ecken der Trennwände sind mit Eckpfosten verziert. Die Gestelle und Paneele der Trennwände werden auf sauberen Böden installiert und mit Umreifungsstangen, die von Gesimsen eingerahmt werden, daran befestigt.

Einbaumöbel(Kleiderschränke, Klappbetten, Tische etc.) werden fertig an die im Bau befindlichen Anlagen geliefert. In den Nischen der Steinmauern werden Löcher gelassen, in die Holzdübel gesteckt, Befestigungselemente und Stifte abgedichtet werden. Daran sind Möbel befestigt.

Zum Beschneiden von Tischlerarbeiten Auf der Baustelle kommen Elektrohobel zum Einsatz. Steckdosen für Türschlösser werden nach Schablonen markiert und mit einer Elektrofräse angeordnet.

Wie bereits angedeutet, Anschlüsse von Bauwerken in Gebäuden werden erstellt Sockelleisten, Leisten, Platbands, Einfassungen, Glasleisten und andere geformte Profilelemente. Sie werden als kompletter Satz auf die Baustelle geliefert, „an Ort und Stelle“ gefeilt, mit Nägeln oder Schrauben befestigt und in den Ecken „bündig“ zusammengefügt.

Dekorative Holzprodukte komplett fertig und verpackt auf die Baustelle geliefert. Sie werden nach Abschluss der Hauptarbeiten eingebaut.

Alle vorbereitenden Arbeiten – Montage von Rahmen, Dübeln, Befestigungselementen und Bürsten – werden vor Beginn der Malerarbeiten durchgeführt. Korrigieren Sie nach der Installation der Produkte die Oberfläche an beschädigten Stellen.

GLASWERK