Πώς να δημιουργήσετε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Ένας απλός τρόπος για να φτιάξετε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (όχι LUT). Τύποι περιβλημάτων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων

Στις σελίδες του ιστότοπου έχει ήδη γίνει λόγος για τη λεγόμενη «τεχνολογία μολυβιών» για την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η μέθοδος είναι απλή και προσιτή - ένα διορθωτικό μολύβι μπορεί να αγοραστεί σε σχεδόν οποιοδήποτε κατάστημα που πουλάει είδη γραφείου. Υπάρχουν όμως και περιορισμοί. Όσοι προσπάθησαν να σχεδιάσουν ένα σχέδιο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας διορθωτικό μολύβι παρατήρησαν ότι το ελάχιστο πλάτος της προκύπτουσας διαδρομής είναι απίθανο να είναι μικρότερο από 1,5-2,5 χιλιοστά.

Αυτή η περίσταση επιβάλλει περιορισμούς στην κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων που έχουν λεπτές γραμμές και μικρή απόσταση μεταξύ τους. Είναι γνωστό ότι το βήμα μεταξύ των ακίδων των μικροκυκλωμάτων που κατασκευάζονται σε ένα πακέτο επιφανειακής τοποθέτησης είναι πολύ μικρό. Επομένως, εάν πρέπει να φτιάξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με λεπτές διαδρομές και μια μικρή απόσταση μεταξύ τους, τότε η τεχνολογία "μολύβι" δεν θα λειτουργήσει. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι η σχεδίαση μιας εικόνας με διορθωτικό μολύβι δεν είναι πολύ βολική, οι διαδρομές δεν είναι πάντα ομαλές και τα χάλκινα μπαλώματα για τη σφράγιση των καλωδίων των εξαρτημάτων του ραδιοφώνου δεν είναι πολύ τακτοποιημένα. Επομένως, πρέπει να προσαρμόσετε το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με μια αιχμηρή λεπίδα ξυραφιού ή νυστέρι.

Μια διέξοδος από αυτήν την κατάσταση μπορεί να είναι η χρήση ενός δείκτη PCB, ο οποίος είναι τέλειος για την εφαρμογή ενός στρώματος ανθεκτικού στη χάραξη. Εν αγνοία σας, μπορείτε να αγοράσετε ένα μαρκαδόρο για τη σύνταξη επιγραφών και σημάτων σε CD/DVD. Ένας τέτοιος δείκτης δεν είναι κατάλληλος για την κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων - ένα διάλυμα χλωριούχου σιδήρου διαβρώνει το σχέδιο ενός τέτοιου δείκτη και τα ίχνη χαλκού είναι σχεδόν πλήρως χαραγμένα. Ωστόσο, παρόλα αυτά, υπάρχουν στην πώληση δείκτες που είναι κατάλληλοι όχι μόνο για την εφαρμογή επιγραφών και σημάτων σε διάφορα υλικά (CD/DVD, πλαστικό, μόνωση σύρματος), αλλά και για την κατασκευή ενός προστατευτικού στρώματος ανθεκτικό στη χάραξη.

Στην πράξη χρησιμοποιήθηκε δείκτης για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων Έκδοση 792. Σας επιτρέπει να σχεδιάζετε γραμμές με πλάτος 0,8-1 mm. Αυτό είναι αρκετό για την παραγωγή μεγάλου αριθμού πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων για οικιακές ηλεκτρονικές συσκευές. Όπως αποδείχθηκε, αυτός ο δείκτης αντιμετωπίζει τέλεια την εργασία. Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος βγήκε αρκετά καλή, αν και σχεδιάστηκε βιαστικά. Ρίξε μια ματιά.

PCB (κατασκευασμένο με δείκτη Edding 792)

Παρεμπιπτόντως, ο δείκτης Edding 792 μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση σφαλμάτων και κηλίδων που εμφανίστηκαν κατά τη μεταφορά ενός σχεδίου πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο LUT (τεχνολογία σιδερώματος λέιζερ). Αυτό συμβαίνει, ειδικά εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι αρκετά μεγάλη και έχει πολύπλοκο σχέδιο. Αυτό είναι πολύ βολικό, καθώς δεν χρειάζεται να μεταφέρετε ξανά ολόκληρο το σχέδιο στο τεμάχιο εργασίας.

Εάν δεν μπορείτε να βρείτε έναν δείκτη Edding 792, θα το βρείτε Έκδοση 791, Έκδοση 780. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη σχεδίαση πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων.

Σίγουρα, οι αρχάριοι λάτρεις των ηλεκτρονικών ενδιαφέρονται για την τεχνολογική διαδικασία κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας δείκτη, οπότε η επόμενη ιστορία θα αφορά αυτό.

Η όλη διαδικασία κατασκευής μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι παρόμοια με αυτή που περιγράφεται στο άρθρο «Κατασκευή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας τη μέθοδο «μολύβι». Εδώ είναι ένας σύντομος αλγόριθμος:

Λίγες «λεπτότητες».

Σχετικά με τη διάνοιξη οπών.

Υπάρχει η άποψη ότι πρέπει να ανοίξετε τρύπες στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος μετά τη χάραξη. Όπως μπορείτε να δείτε, στον παραπάνω αλγόριθμο, ανοίγονται τρύπες πριν από την χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στο διάλυμα. Κατ 'αρχήν, μπορείτε να τρυπήσετε είτε πριν από τη χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είτε μετά. Από τεχνολογική άποψη, δεν υπάρχουν περιορισμοί. Ωστόσο, αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η ποιότητα της διάτρησης εξαρτάται άμεσα από το εργαλείο που χρησιμοποιείται για τη διάνοιξη οπών.

Εάν η μηχανή διάτρησης αναπτύξει καλή ταχύτητα και υπάρχουν διαθέσιμα τρυπάνια υψηλής ποιότητας, τότε μπορείτε να τρυπήσετε μετά τη χάραξη - το αποτέλεσμα θα είναι καλό. Αλλά, εάν ανοίξετε τρύπες στην πλακέτα με ένα σπιτικό μίνι τρυπάνι που βασίζεται σε έναν αδύναμο κινητήρα με κακή ευθυγράμμιση, μπορείτε εύκολα να σκίσετε τα χάλκινα σημεία για τους ακροδέκτες.

Επίσης, πολλά εξαρτώνται από την ποιότητα του PCB, του getinax ή του fiberglass. Επομένως, στον παραπάνω αλγόριθμο, πραγματοποιείται διάνοιξη οπών πριν από τη χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Με αυτόν τον αλγόριθμο, τα χάλκινα άκρα που απομένουν μετά το τρύπημα μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα με γυαλόχαρτο και ταυτόχρονα να καθαρίσουν την επιφάνεια του χαλκού από ρύπους, εάν υπάρχουν. Όπως είναι γνωστό, η μολυσμένη επιφάνεια του φύλλου χαλκού είναι κακώς χαραγμένη σε διάλυμα.

Πώς να διαλύσετε το προστατευτικό στρώμα του μαρκαδόρου;

Μετά τη χάραξη σε διάλυμα, το προστατευτικό στρώμα, το οποίο εφαρμόστηκε με δείκτη Edding 792, μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί με έναν διαλύτη. Μάλιστα χρησιμοποιήθηκε το white spirit. Μυρίζει, φυσικά, αηδιαστικά, αλλά ξεπλένει το προστατευτικό στρώμα με ένα κτύπημα. Δεν έχουν μείνει υπολείμματα βερνικιού.

Προετοιμασία πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος για επικασσιτέρωση χάλκινων τροχιών.

Αφού αφαιρεθεί το προστατευτικό στρώμα, μπορείτε για λίγα δευτερόλεπταρίξτε ξανά την κενή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο διάλυμα. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνεια των χάλκινων τροχιών θα είναι ελαφρώς χαραγμένη και θα γίνει έντονο ροζ. Αυτός ο χαλκός καλύπτεται καλύτερα με συγκόλληση κατά τη διάρκεια της επακόλουθης επικασσιτέρωσης των τροχιών, καθώς δεν υπάρχουν οξείδια ή μικροί ρύποι στην επιφάνειά του. Είναι αλήθεια ότι η επικασσιτέρωση των τροχιών πρέπει να γίνει αμέσως, διαφορετικά ο χαλκός στον ανοιχτό αέρα θα καλυφθεί και πάλι με ένα στρώμα οξειδίου.

Ολοκληρωμένη συσκευή μετά τη συναρμολόγηση

Πολλοί λένε ότι είναι πολύ δύσκολο να φτιάξεις το πρώτο σου PCB, αλλά στην πραγματικότητα είναι πολύ απλό.

Τώρα θα σας πω μερικούς γνωστούς τρόπους για να φτιάξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι.

Πρώτα, ένα σύντομο σχέδιο για το πώς κατασκευάζεται μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος:

1.Προετοιμασία για την κατασκευή
2. Σχεδιάζονται αγώγιμα μονοπάτια
2.1 Βαφή με βερνίκι
2.2 Σχεδιάστε με μαρκαδόρο ή νιτρομπογιά
2.3 Σιδέρωμα με λέιζερ
2.4Εκτύπωση με φωτοανθεκτικό φιλμ
3.Χαλκογραφία του πίνακα
3.1 Χαλκίδα με χλωριούχο σίδηρο
3.2 Χαλκογραφία με θειικό χαλκό και επιτραπέζιο αλάτι
4. Κασσιτεροποίηση
5.Γεωτρήσεις

1. Προετοιμασία για την κατασκευή PCB

Αρχικά, θα χρειαστούμε ένα φύλλο φύλλου PCB, μεταλλικό ψαλίδι ή ένα σιδηροπρίονο, έναν κανονικό τρίφτη μολυβιού και ασετόν.

Κόψτε προσεκτικά το απαιτούμενο κομμάτι φύλλου PCB. Στη συνέχεια θα πρέπει να καθαρίσετε προσεκτικά τον textolite μας, από την πλευρά του χαλκού, με έναν τρίφτη μολυβιού μέχρι να γυαλίσει και μετά να σκουπίσετε το τεμάχιο εργασίας μας με ασετόν (αυτό γίνεται για απολίπανση).

Εικ. 1. Εδώ είναι το κενό μου

Όλα είναι έτοιμα, τώρα μην αγγίζετε τη γυαλιστερή πλευρά, διαφορετικά θα πρέπει να απολιπάνετε ξανά.

2. Σχεδιάστε αγώγιμες διαδρομές

Αυτά είναι τα μονοπάτια κατά μήκος των οποίων θα μεταφερθεί το ρεύμα.

2.1 Σχεδιάζουμε τα μονοπάτια με βερνίκι.

Αυτή η μέθοδος είναι η παλαιότερη και απλούστερη. Θα χρειαστούμε το πιο απλό βερνίκι νυχιών.

Σχεδιάστε προσεκτικά αγώγιμα μονοπάτια με βερνίκι νυχιών. Να είστε προσεκτικοί καθώς το βερνίκι μερικές φορές αιμορραγεί και τα κομμάτια συγχωνεύονται. Αφήστε το βερνίκι να στεγνώσει. Αυτό είναι όλο.

Εικ 2. Μονοπάτια βαμμένα με βερνίκι

2.2 Σχεδιάστε κομμάτια με νιτρομπογιά ή μαρκαδόρο

Αυτή η μέθοδος δεν διαφέρει από την προηγούμενη, μόνο που όλα σχεδιάζονται πολύ πιο εύκολα και πιο γρήγορα

Εικ 3. Μονοπάτια βαμμένα με νιτρομπογιά

2.3 Σιδέρωμα με λέιζερ

Το σιδέρωμα με λέιζερ είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους τρόπους παραγωγής πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η μέθοδος δεν απαιτεί εργασία και απαιτεί λίγο χρόνο. Δεν έχω δοκιμάσει προσωπικά αυτή τη μέθοδο, αλλά πολλοί άνθρωποι που γνωρίζω τη χρησιμοποιούν με μεγάλη επιτυχία.

Αρχικά, πρέπει να εκτυπώσουμε ένα σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος μας σε έναν εκτυπωτή λέιζερ. Εάν δεν έχετε εκτυπωτή λέιζερ, μπορείτε να εκτυπώσετε σε ένα inkjet και στη συνέχεια να δημιουργήσετε αντίγραφα σε ένα φωτοτυπικό μηχάνημα. Για να δημιουργήσω σχέδια, χρησιμοποιώ το πρόγραμμα Sprint-Layout 4.0. Απλά να είστε προσεκτικοί όταν εκτυπώνετε χρησιμοποιώντας καθρέφτη· πολλοί έχουν σκοτώσει σανίδες με αυτόν τον τρόπο περισσότερες από μία φορές.

Θα τυπώσουμε σε κάποιο παλιό περιττό περιοδικό με γυαλιστερό χαρτί. Πριν από την εκτύπωση, ρυθμίστε τον εκτυπωτή σας στη μέγιστη κατανάλωση τόνερ, αυτό θα σας γλιτώσει από πολλά προβλήματα.

Εικόνα 4. Εκτύπωση σχεδίου σε γυαλιστερό χαρτί περιοδικού

Τώρα κόψαμε προσεκτικά το σχέδιό μας σε μορφή φακέλου.

Εικ 5. Φάκελος με διάγραμμα

Τώρα βάζουμε το κενό μας στο φάκελο και το σφραγίζουμε προσεκτικά στο πίσω μέρος με ταινία. Το σφραγίζουμε για να μην κουνηθεί ο textolite μέσα στο φάκελο

Εικ 6. Τελειωμένος φάκελος

Τώρα ας σιδερώσουμε τον φάκελο. Προσπαθούμε να μην χάσουμε ούτε ένα χιλιοστό. Η ποιότητα του πίνακα εξαρτάται από αυτό

Εικ 7. Σιδέρωμα της σανίδας

Όταν ολοκληρωθεί το σιδέρωμα, τοποθετήστε προσεκτικά τον φάκελο σε ένα μπολ με ζεστό νερό.

Εικ. 8. Μουλιάστε το φάκελο

Όταν ο φάκελος είναι εμποτισμένος, τυλίξτε το χαρτί σε ρολό χωρίς απότομες κινήσεις, ώστε να μην προκαλέσετε ζημιά στα ίχνη γραφίτη. Εάν υπάρχουν ελαττώματα, πάρτε έναν δείκτη CD ή DVD και διορθώστε τα κομμάτια.

Εικ 9. Σχεδόν τελειωμένη σανίδα

2.4 Κατασκευή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με χρήση φωτοανθεκτικού φιλμ

Όπως και στην προηγούμενη μέθοδο, κάνουμε ένα σχέδιο χρησιμοποιώντας το πρόγραμμα Sprint-Layout 4.0 και πατάμε print. Θα εκτυπώσουμε σε ειδική μεμβράνη για εκτύπωση σε εκτυπωτές inkjet. Επομένως, ρυθμίζουμε την εκτύπωση: Αφαιρούμε τις πλευρές f1, m1, m2. Στις επιλογές, επιλέξτε τα πλαίσια Αρνητικό και Πλαίσιο.

Εικόνα 10. Ρυθμίσεις εκτύπωσης

Ρυθμίζουμε τον εκτυπωτή να εκτυπώνει ασπρόμαυρο και ρυθμίζουμε τις ρυθμίσεις χρώματος στη μέγιστη ένταση.

Εικόνα 11. Ρύθμιση εκτυπωτή

Εκτυπώνουμε στη ματ πλευρά. Αυτή η πλευρά είναι η πλευρά εργασίας, μπορείτε να την προσδιορίσετε κολλώντας την στα δάχτυλά σας.

Μετά την εκτύπωση, αφήστε το πρότυπό μας να στεγνώσει.

Εικ 12. Στέγνωμα του προτύπου μας

Τώρα κόβουμε το κομμάτι φωτοανθεκτικής μεμβράνης που χρειαζόμαστε

Εικόνα 13. Φωτοανθεκτικό φιλμ

Αφαιρέστε προσεκτικά την προστατευτική μεμβράνη (είναι ματ), κολλήστε την στο κενή PCB μας

Εικόνα 14. Κόλληση φωτοανθεκτικού στον textolite

Πρέπει να το κολλήσετε προσεκτικά και να θυμάστε, όσο καλύτερα πατάτε το φωτοαντίσταση, τόσο καλύτερη θα είναι η ποιότητα των ιχνών στον πίνακα. Αυτό είναι περίπου αυτό που πρέπει να συμβεί.

Εικόνα 15. Φωτοανθεκτικό σε PCB

Τώρα, από το φιλμ στο οποίο τυπώσαμε, κόβουμε το σχέδιό μας και το εφαρμόζουμε στο φωτοανθεκτικό μας με textolite. Μην ανακατεύετε τα πλαϊνά διαφορετικά θα καταλήξετε με έναν καθρέφτη. Και καλύψτε το με ποτήρι

Εικ 16. Εφαρμόστε μια μεμβράνη με ένα σχέδιο και καλύψτε την με γυαλί

Τώρα παίρνουμε μια λάμπα υπεριώδους και φωτίζουμε τα μονοπάτια μας. Κάθε λάμπα έχει τις δικές του παραμέτρους ανάπτυξης. Επομένως, επιλέξτε μόνοι σας την απόσταση από τον πίνακα και τον χρόνο λάμψης

Εικ. 17. Φωτίστε τις διαδρομές με μια λάμπα υπεριώδους

Όταν φωτιστούν οι ράγες, παίρνουμε ένα μικρό πλαστικό πιάτο, φτιάχνουμε ένα διάλυμα από 250 γραμμάρια νερό, μια κουταλιά σόδα και χαμηλώνουμε την σανίδα μας μέσα σε αυτήν χωρίς το πρότυπο της πλακέτας μας και μια δεύτερη διαφανή φωτοανθεκτική μεμβράνη.

Εικ. 18. Τοποθετήστε τη σανίδα σε διάλυμα σόδας

Μετά από 30 δευτερόλεπτα, εμφανίζεται η εκτύπωση των κομματιών μας. Όταν τελειώσει η διάλυση του φωτοανθεκτικού, θα πάρουμε τη σανίδα μας, που είναι αυτό που θέλαμε. Ξεπλύνετε καλά κάτω από τρεχούμενο νερό. Όλα είναι έτοιμα

Εικόνα 19. Τελειωμένη σανίδα

3. Χαλκογραφία νέας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η χάραξη είναι ένας τρόπος για να αφαιρέσετε την περίσσεια χαλκού από το PCB.

Για τη χάραξη χρησιμοποιούνται ειδικά διαλύματα, τα οποία κατασκευάζονται σε πλαστικά δοχεία.

Μετά την παρασκευή του διαλύματος, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος χαμηλώνεται εκεί και χαράσσεται για ορισμένο χρόνο. Μπορείτε να επιταχύνετε το χρόνο χάραξης διατηρώντας τη θερμοκρασία του διαλύματος γύρω στους 50-60 βαθμούς και συνεχή ανάδευση.

Θυμηθείτε να χρησιμοποιείτε λαστιχένια γάντια όταν εργάζεστε και στη συνέχεια να πλένετε καλά τα χέρια σας με σαπούνι και νερό.

Μετά τη χάραξη της σανίδας, πρέπει να ξεπλύνετε καλά τη σανίδα κάτω από νερό και να αφαιρέσετε τυχόν εναπομείναν βερνίκι (βαφή, φωτοανθεκτικό) με κανονικό ασετόν ή αφαίρεση βερνικιού νυχιών.

Τώρα λίγο για τις λύσεις

3.1 Χαλκίδα με χλωριούχο σίδηρο

Μία από τις πιο διάσημες μεθόδους χάραξης. Για τη χάραξη, χρησιμοποιείται χλωριούχος σίδηρος και νερό σε αναλογία 1:4. Όπου 1 είναι χλωριούχος σίδηρος, 4 είναι νερό.

Είναι εύκολο να προετοιμαστεί: ρίξτε την απαιτούμενη ποσότητα χλωριωμένου σιδήρου σε ένα μπολ και γεμίστε το με ζεστό νερό. Η λύση πρέπει να γίνει πράσινη.

Ο χρόνος χάραξης για μια σανίδα διαστάσεων 3x4 εκατοστών είναι περίπου 15 λεπτά

Μπορείτε να προμηθευτείτε χλωριούχο σίδηρο στην αγορά ή σε καταστήματα ραδιοηλεκτρικών ειδών.

3.2 Χάραξη με θειικό χαλκό

Αυτή η μέθοδος δεν είναι τόσο κοινή όσο η προηγούμενη, αλλά είναι επίσης κοινή. Προσωπικά χρησιμοποιώ αυτή τη μέθοδο. Αυτή η μέθοδος είναι πολύ φθηνότερη από την προηγούμενη και είναι πιο εύκολο να αποκτήσετε τα εξαρτήματα.

Ρίξτε 3 κουταλιές της σούπας επιτραπέζιο αλάτι, 1 κουταλιά θειικό χαλκό στα πιάτα και γεμίστε με 250 γραμμάρια νερό σε θερμοκρασία 70 βαθμών. Εάν όλα είναι σωστά, το διάλυμα πρέπει να γίνει τιρκουάζ και λίγο αργότερα πράσινο. Για να επιταχύνετε τη διαδικασία, πρέπει να ανακατέψετε το διάλυμα.

Ο χρόνος χάραξης για μια σανίδα διαστάσεων 3x4 εκατοστών είναι περίπου μία ώρα

Μπορείτε να προμηθευτείτε θειικό χαλκό σε καταστήματα γεωργικών ειδών. Ο θειικός χαλκός είναι ένα μπλε λίπασμα. Είναι σε μορφή σκόνης κρυστάλλου. Συσκευή προστασίας μπαταρίας από πλήρη αποφόρτιση

Γεια σου αγαπητέ επισκέπτη. Ξέρω γιατί διαβάζετε αυτό το άρθρο. Ναι, ναι το ξέρω. Όχι τι είσαι; Δεν είμαι τηλεπαθής, απλά ξέρω γιατί καταλήξατε σε αυτή τη σελίδα. Ασφαλώς......

Και πάλι, ο φίλος μου Vyacheslav (SAXON_1996) θέλει να μοιραστεί τη δουλειά του στα ηχεία. Λέμε στον Βιάτσεσλαβ Κατά κάποιο τρόπο πήρα ένα ηχείο 10MAC με φίλτρο και ηχείο υψηλής συχνότητας. Δεν έχω…… για πολύ καιρό.

Σε αυτήν την ανάρτηση, θα αναλύσω δημοφιλείς μεθόδους για τη δημιουργία πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων μόνοι σας στο σπίτι: LUT, φωτοαντίσταση, σχέδιο με το χέρι. Και επίσης ποια προγράμματα είναι καλύτερα να σχεδιάσετε PP.

Μια φορά κι έναν καιρό, οι ηλεκτρονικές συσκευές τοποθετούνταν χρησιμοποιώντας επιφανειακή τοποθέτηση. Σήμερα, μόνο οι ενισχυτές ήχου σωλήνα συναρμολογούνται με αυτόν τον τρόπο. Η έντυπη επεξεργασία είναι σε ευρεία χρήση, η οποία έχει μετατραπεί εδώ και καιρό σε μια πραγματική βιομηχανία με τα δικά της κόλπα, χαρακτηριστικά και τεχνολογίες. Και υπάρχουν πολλά κόλπα εκεί. Ειδικά όταν δημιουργείτε PCB για συσκευές υψηλής συχνότητας. (Νομίζω ότι κάποια μέρα θα κάνω μια ανασκόπηση της βιβλιογραφίας και των χαρακτηριστικών του σχεδιασμού της θέσης των αγωγών PP)

Η γενική αρχή της δημιουργίας πλακών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) είναι η εφαρμογή ιχνών σε μια επιφάνεια κατασκευασμένη από μη αγώγιμο υλικό που μεταφέρει αυτό το ρεύμα. Τα κομμάτια συνδέουν τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου σύμφωνα με το απαιτούμενο κύκλωμα. Το αποτέλεσμα είναι μια ηλεκτρονική συσκευή που μπορεί να ανακινηθεί, να μεταφερθεί και μερικές φορές ακόμη και να βρέξει χωρίς φόβο να την καταστρέψει.

Σε γενικές γραμμές, η τεχνολογία για τη δημιουργία πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι αποτελείται από πολλά βήματα:

1. Επιλέξτε ένα κατάλληλο φύλλο fiberglass laminate. Γιατί textolite; Είναι πιο εύκολο να το αποκτήσεις. Ναι, και βγαίνει φθηνότερο. Συχνά αυτό είναι αρκετό για μια ερασιτεχνική συσκευή.
2. Εφαρμόστε ένα σχέδιο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στο PCB
3. Αφαιρέστε την περίσσεια μεμβράνης. Εκείνοι. αφαιρέστε το περίσσιο φύλλο αλουμινίου από περιοχές της σανίδας που δεν έχουν σχέδιο αγωγού.
4. Ανοίξτε τρύπες για καλώδια εξαρτημάτων. Εάν χρειάζεται να ανοίξετε τρύπες για εξαρτήματα με καλώδια. Αυτό προφανώς δεν απαιτείται για εξαρτήματα τσιπ.
5. Κασσιτερώστε τα μονοπάτια μεταφοράς ρεύματος
6. Εφαρμόστε μάσκα συγκόλλησης. Προαιρετικό εάν θέλετε να κάνετε την πλακέτα σας να φαίνεται πιο κοντά στις εργοστασιακές.

Μια άλλη επιλογή είναι απλά να παραγγείλετε την πλακέτα από το εργοστάσιο. Σήμερα, πολλές εταιρείες παρέχουν υπηρεσίες παραγωγής τυπωμένων κυκλωμάτων. Θα λάβετε μια εξαιρετική εργοστασιακή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Θα διαφέρουν από τα ερασιτεχνικά όχι μόνο με την παρουσία μάσκας συγκόλλησης, αλλά και σε πολλές άλλες παραμέτρους. Για παράδειγμα, εάν έχετε PCB διπλής όψης, τότε η πλακέτα δεν θα έχει επιμετάλλωση των οπών. Μπορείτε να επιλέξετε το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης κ.λπ. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα, απλά έχετε χρόνο να τσαλακωθείτε για τα χρήματα!

Βήμα 0

Πριν φτιάξετε ένα PCB, πρέπει να το τραβήξετε κάπου. Μπορείτε να το σχεδιάσετε με τον παλιομοδίτικο τρόπο σε χαρτί και στη συνέχεια να μεταφέρετε το σχέδιο στο τεμάχιο εργασίας. Ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα από τα πολλά προγράμματα για τη δημιουργία τυπωμένων κυκλωμάτων. Αυτά τα προγράμματα ονομάζονται η γενική λέξη CAD (CAD). Μερικές από τις επιλογές που είναι διαθέσιμες σε έναν ραδιοερασιτέχνη περιλαμβάνουν DeepTrace (δωρεάν έκδοση), Sprint Layout, Eagle (μπορείτε, φυσικά, να βρείτε και εξειδικευμένες όπως το Altium Designer)

Χρησιμοποιώντας αυτά τα προγράμματα, μπορείτε όχι μόνο να σχεδιάσετε ένα PCB, αλλά και να το προετοιμάσετε για παραγωγή σε ένα εργοστάσιο. Τι γίνεται αν θέλετε να παραγγείλετε μια ντουζίνα κασκόλ; Και αν δεν θέλετε, τότε είναι βολικό να εκτυπώσετε ένα τέτοιο PP και να το φτιάξετε μόνοι σας χρησιμοποιώντας LUT ή φωτοανθεκτικό. Αλλά περισσότερα για αυτό παρακάτω.

Βήμα 1

Έτσι, το τεμάχιο εργασίας για PP μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: μια μη αγώγιμη βάση και μια αγώγιμη επίστρωση.

Υπάρχουν διαφορετικά κενά για το PP, αλλά τις περισσότερες φορές διαφέρουν ως προς το υλικό του μη αγώγιμου στρώματος. Μπορείτε να βρείτε ένα τέτοιο υπόστρωμα από getinax, fiberglass, μια εύκαμπτη βάση από πολυμερή, συνθέσεις από χαρτί κυτταρίνης και fiberglass με εποξική ρητίνη, ακόμη και μια μεταλλική βάση. Όλα αυτά τα υλικά διαφέρουν ως προς τις φυσικές και μηχανικές τους ιδιότητες. Και στην παραγωγή, το υλικό για ΡΡ επιλέγεται με βάση οικονομικούς λόγους και τεχνικές συνθήκες.

Για οικιακό PP, προτείνω αλουμινόχαρτο fiberglass. Εύκολο στην απόκτηση και σε λογικές τιμές. Τα Getinaks είναι μάλλον φθηνότερα, αλλά προσωπικά δεν τα αντέχω. Εάν έχετε αποσυναρμολογήσει τουλάχιστον μία κινεζική συσκευή μαζικής παραγωγής, πιθανότατα έχετε δει από τι είναι κατασκευασμένα τα PCB; Είναι εύθραυστα και βρωμάνε όταν συγκολλούνται. Ας το μυρίσουν οι Κινέζοι.

Ανάλογα με τη συσκευή που συναρμολογείται και τις συνθήκες λειτουργίας της, μπορείτε να επιλέξετε το κατάλληλο PCB: μονής όψης, διπλής όψης, με διαφορετικά πάχη φύλλου (18 microns, 35 microns, κ.λπ., κ.λπ.).

Βήμα 2

Για να εφαρμόσουν ένα μοτίβο PP σε μια βάση φύλλου, οι ραδιοερασιτέχνες έχουν αναπτύξει πολλές μεθόδους. Ανάμεσά τους είναι τα δύο πιο δημοφιλή αυτή τη στιγμή: το LUT και το φωτοανθεκτικό. Το LUT είναι μια συντομογραφία της τεχνολογίας σιδερώματος με λέιζερ. Όπως υποδηλώνει το όνομα, θα χρειαστείτε έναν εκτυπωτή λέιζερ, ένα σίδερο και γυαλιστερό φωτογραφικό χαρτί.

LUT

Μια εικόνα με καθρέφτη εκτυπώνεται σε φωτογραφικό χαρτί. Στη συνέχεια εφαρμόζεται σε φύλλο PCB. Και ζεσταίνεται καλά με σίδερο. Όταν εκτίθεται στη θερμότητα, το τόνερ από γυαλιστερό φωτογραφικό χαρτί κολλάει στο φύλλο χαλκού. Μετά το ζέσταμα, η σανίδα μουλιάζεται σε νερό και το χαρτί αφαιρείται προσεκτικά.

Η παραπάνω φωτογραφία δείχνει τον πίνακα μετά από χάραξη. Το μαύρο χρώμα των τρεχουσών διαδρομών οφείλεται στο γεγονός ότι εξακολουθούν να καλύπτονται με σκληρυμένο γραφίτη από τον εκτυπωτή.

Φωτοανθεκτικό

Αυτή είναι μια πιο σύνθετη τεχνολογία. Αλλά με τη βοήθειά του μπορείτε να έχετε ένα καλύτερο αποτέλεσμα: χωρίς μυρωδικά, λεπτότερα κομμάτια κ.λπ. Η διαδικασία είναι παρόμοια με το LUT, αλλά το σχέδιο PP εκτυπώνεται σε διαφανές φιλμ. Αυτό δημιουργεί ένα πρότυπο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά και ξανά. Στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα «φωτοαντίσταση» στο PCB—ένα φιλμ ή υγρό ευαίσθητο στην υπεριώδη ακτινοβολία (το φωτοαντίσταση μπορεί να είναι διαφορετικό).

Στη συνέχεια, μια φωτομάσκα με σχέδιο PP στερεώνεται σταθερά στην κορυφή του φωτοανθεκτικού και στη συνέχεια αυτό το σάντουιτς ακτινοβολείται με μια λάμπα υπεριώδους για ένα σαφώς μετρημένο χρόνο. Πρέπει να ειπωθεί ότι το μοτίβο PP στη φωτομάσκα εκτυπώνεται ανάποδα: οι διαδρομές είναι διαφανείς και τα κενά είναι σκοτεινά. Αυτό γίνεται έτσι ώστε όταν το φωτοανθεκτικό εκτίθεται στο φως, οι περιοχές του φωτοανθεκτικού που δεν καλύπτονται από το πρότυπο αντιδρούν στην υπεριώδη ακτινοβολία και γίνονται αδιάλυτες.

Μετά την έκθεση (ή την έκθεση, όπως την αποκαλούν οι ειδικοί), η πλακέτα "αναπτύσσεται" - οι εκτεθειμένες περιοχές γίνονται σκοτεινές, οι μη εκτεθειμένες περιοχές γίνονται φωτεινές, αφού το φωτοανθεκτικό εκεί έχει απλώς διαλυθεί στον προγραμματιστή (συνηθισμένη ανθρακική σόδα). Στη συνέχεια, η σανίδα χαράσσεται σε διάλυμα και στη συνέχεια αφαιρείται το φωτοανθεκτικό, για παράδειγμα, με ακετόνη.

Τύποι φωτοανθεκτικού

Υπάρχουν διάφοροι τύποι φωτοανθεκτικών στη φύση: υγρό, αυτοκόλλητο φιλμ, θετικό, αρνητικό. Ποια είναι η διαφορά και πώς να επιλέξετε το σωστό; Κατά τη γνώμη μου, δεν υπάρχει μεγάλη διαφορά στην ερασιτεχνική χρήση. Μόλις το αποκτήσετε, θα χρησιμοποιήσετε αυτόν τον τύπο. Θα επισήμανα μόνο δύο βασικά κριτήρια: την τιμή και το πόσο βολικό είναι για μένα προσωπικά να χρησιμοποιήσω αυτό ή εκείνο το φωτοαντίσταση.

Βήμα 3

Χαλκογραφία κενού PP με τυπωμένο σχέδιο. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να διαλύσετε το απροστάτευτο μέρος του φύλλου PP: χάραξη σε υπερθειικό αμμώνιο, χλωριούχο σίδηρο, . Μου αρέσει η τελευταία μέθοδος: γρήγορη, καθαρή, φθηνή.

Τοποθετούμε το τεμάχιο εργασίας στο διάλυμα χάραξης, περιμένουμε 10 λεπτά, το αφαιρούμε, το πλένουμε, καθαρίζουμε τις ράγες στον πίνακα και προχωράμε στο επόμενο στάδιο.

Βήμα 4

Η σανίδα μπορεί να επικασσιτερωθεί με κράμα τριαντάφυλλου ή ξύλου ή απλά να καλύψει τις ράγες με ροή και να τις περάσει με ένα κολλητήρι και συγκολλητικό. Τα κράματα τριαντάφυλλου και ξύλου είναι κράματα πολλαπλών συστατικών χαμηλής τήξης. Και το κράμα του Wood περιέχει επίσης κάδμιο. Έτσι, στο σπίτι, τέτοιες εργασίες θα πρέπει να εκτελούνται κάτω από μια κουκούλα με φίλτρο. Είναι ιδανικό να έχετε έναν απλό απαγωγέα καπνού. Θέλετε να ζήσετε ευτυχισμένοι για πάντα; :=)

Βήμα 6

Θα παραλείψω το πέμπτο βήμα, όλα είναι ξεκάθαρα εκεί. Αλλά η εφαρμογή μιας μάσκας συγκόλλησης είναι ένα αρκετά ενδιαφέρον και όχι το πιο εύκολο στάδιο. Ας το μελετήσουμε λοιπόν πιο αναλυτικά.

Μια μάσκα συγκόλλησης χρησιμοποιείται στη διαδικασία δημιουργίας ενός PCB για να προστατεύει τις ράγες της πλακέτας από την οξείδωση, την υγρασία, τις ροές κατά την εγκατάσταση εξαρτημάτων και επίσης για να διευκολύνει την ίδια την εγκατάσταση. Ειδικά όταν χρησιμοποιούνται εξαρτήματα SMD.

Συνήθως, για την προστασία των κομματιών PP χωρίς μάσκα από χημικά. Και για να αποφευχθεί η έκθεση, οι έμπειροι ραδιοερασιτέχνες καλύπτουν τέτοια κομμάτια με ένα στρώμα συγκόλλησης. Μετά την επικασσιτέρωση, μια τέτοια σανίδα συχνά δεν φαίνεται πολύ ωραία. Αλλά το χειρότερο είναι ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικασσιτέρωσης μπορείτε να υπερθερμάνετε τις ράγες ή να κρεμάσετε «μύζους» ανάμεσά τους. Στην πρώτη περίπτωση, ο αγωγός θα πέσει και στη δεύτερη, μια τέτοια απροσδόκητη "μύξα" θα πρέπει να αφαιρεθεί για να εξαλειφθεί το βραχυκύκλωμα. Ένα άλλο μειονέκτημα είναι η αύξηση της χωρητικότητας μεταξύ τέτοιων αγωγών.

Πρώτα απ 'όλα: η μάσκα συγκόλλησης είναι αρκετά τοξική. Όλες οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται σε καλά αεριζόμενο χώρο (κατά προτίμηση κάτω από κουκούλα) και αποφύγετε να πέσει η μάσκα στο δέρμα, τους βλεννογόνους και τα μάτια.

Δεν μπορώ να πω ότι η διαδικασία εφαρμογής της μάσκας είναι αρκετά περίπλοκη, αλλά εξακολουθεί να απαιτεί μεγάλο αριθμό βημάτων. Αφού το σκέφτηκα, αποφάσισα ότι θα δώσω έναν σύνδεσμο για μια περισσότερο ή λιγότερο λεπτομερή περιγραφή της εφαρμογής μιας μάσκας συγκόλλησης, καθώς δεν υπάρχει τρόπος να αποδείξω τη διαδικασία από μόνος μου αυτή τη στιγμή.

Γίνετε δημιουργικοί, παιδιά, είναι ενδιαφέρον =) Η δημιουργία PP στην εποχή μας μοιάζει όχι απλώς με μια χειροτεχνία, αλλά με μια ολόκληρη τέχνη!

ΠΩΣ ΝΑ ΤΟ ΚΑΝΕΙΣ ΕΝΤΥΠΟΣ ΠΛΗΡΩΜΗΥ? (Συγγραφέας A. Akulin)

Ας δούμε εν συντομία την πιο κοινή διαδικασία κατασκευής. έντυπος σανίδες(PP) – γαλβανοχημική αφαιρετική τεχνολογία. βάση έντυπος σανίδεςμικρόείναι το υπόστρωμα από υαλοβάμβακαα – διηλεκτρικό, το οποίο είναι συμπιεσμένα φύλλα υαλοβάμβακα εμποτισμένα με εποξειδική ένωση. Fiberglassπαράγουν και τα εγχώρια εργοστάσιο s - κάποιοι το παράγουν από τις δικές τους πρώτες ύλες, άλλοι αγοράζουν εμποτισμένο fiberglass στο εξωτερικό και μόνο το πιέζουν. Δυστυχώς, η πρακτική δείχνει ότι τα υψηλότερης ποιότητας PP κατασκευάζονται από εισαγόμενο υλικό - σανίδεςδεν παραμορφώνεται, το φύλλο χαλκού δεν ξεφλουδίζει, υαλοβάμβακαδεν αποκολλάται και δεν εκπέμπει αέρια όταν θερμαίνεται. Επομένως, εισαγόμενο υαλοβάμβακατύπου FR-4 – τυποποιημένο πυρίμαχο υλικό.

Για την παραγωγή ΡΡ διπλής όψης ( DPP) χρησιμοποιείται υαλοβάμβακαπλαστικοποιημένο με φύλλο χαλκού και στις δύο πλευρές. Πρώτα στο σανίδεςΑνοίγουν τρύπες για να επιμεταλλωθούν. Στη συνέχεια προετοιμάζονται για εναπόθεση μετάλλων - καθαρίζονται χημικά, ισοπεδώνονται και «ενεργοποιούνται» της εσωτερικής επιφάνειας.

Για να σχηματιστούν αγωγοί, ένα φωτοανθεκτικό υλικό εφαρμόζεται στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού, το οποίο πολυμερίζεται στο φως (μια θετική διαδικασία). Επειτα σανίδεςΕΝΑφωτίζεται μέσω μιας φωτομάσκας - μια μεμβράνη στην οποία εφαρμόζεται ένα σχέδιο αγωγών PP σε ένα φωτοπλότερ (όπου οι αγωγοί είναι αδιαφανείς). Το φωτοανθεκτικό αναπτύσσεται και ξεπλένεται σε εκείνα τα μέρη όπου δεν εκτέθηκε. Μόνο οι περιοχές όπου πρέπει να παραμείνουν χάλκινοι αγωγοί είναι εκτεθειμένες.

Στη συνέχεια, ο χαλκός επιμεταλλώνεται στα τοιχώματα των οπών. Σε αυτή την περίπτωση, ο χαλκός εναποτίθεται τόσο στο εσωτερικό των οπών όσο και στην επιφάνεια σανίδεςμικρό, επομένως, το πάχος των αγωγών αποτελείται από το πάχος του φύλλου χαλκού και το στρώμα του γαλβανικού χαλκού. Ο κασσίτερος (ή χρυσός) εναποτίθεται γαλβανικά σε εκτεθειμένες περιοχές χαλκού και το υπόλοιπο φωτοανθεκτικό ξεπλένεται με ένα ειδικό διάλυμα. Στη συνέχεια, ο χαλκός, που δεν προστατεύεται από κασσίτερο, χαράσσεται. Σε αυτή την περίπτωση, οι αγωγοί σε διατομή παίρνουν το σχήμα τραπεζοειδούς - η επιθετική ουσία σταδιακά "τρώει" τα εξωτερικά στρώματα χαλκού, έρποντας κάτω από το προστατευτικό υλικό.

Κατά κανόνα, εφαρμόζεται στο PP συγκόλληση μάσκα(γνωστός και ως "πράσινο υλικό") είναι ένα στρώμα από ανθεκτικό υλικό που έχει σχεδιαστεί για να προστατεύει τους αγωγούς από την είσοδο συγκόλλησης και ροής κατά τη συγκόλληση, καθώς και από υπερθέρμανση. Μάσκακαλύπτει τους αγωγούς και αφήνει εκτεθειμένα τα μαξιλαράκια και τους συνδέσμους λεπίδων. Η μέθοδος εφαρμογής μιας μάσκας συγκόλλησης είναι παρόμοια με την εφαρμογή φωτοαντίστασης - χρησιμοποιώντας μια φωτομάσκα με μοτίβο μαξιλαριών, το υλικό μάσκας που εφαρμόζεται στο PCB φωτίζεται και πολυμερίζεται, οι περιοχές με τα μαξιλάρια για συγκόλληση δεν είναι εκτεθειμένες και μάσκαξεπλένεται από αυτά μετά την ανάπτυξη. Πιο συχνά συγκόλληση μάσκαεφαρμόζεται σε ένα στρώμα χαλκού. Επομένως, πριν από το σχηματισμό του, αφαιρείται το προστατευτικό στρώμα κασσίτερου - διαφορετικά ο κασσίτερος κάτω από τη μάσκα θα διογκωθεί από τη θέρμανση σανίδεςμικρόκατά τη συγκόλληση. Οι σημάνσεις εξαρτημάτων εφαρμόζονται με βαφή, πλέγμα ή ανάπτυξη φωτογραφιών.

Ετοιμος έντυπος σανίδεςε, προστατευμένα από μάσκα συγκόλλησης, τα τακάκια συγκόλλησης καλύπτονται με συγκόλληση κασσίτερου-μόλυβδου (για παράδειγμα, POS-61). Η πιο σύγχρονη διαδικασία για την εφαρμογή του είναι η θερμή επικασσιτέρωση με αλφάδιση μαχαιριού αέρα (HAL - hot air leveling). ΠλεξίδαΒυθίζονται για μικρό χρονικό διάστημα σε λιωμένη κόλληση, στη συνέχεια οι επιμεταλλωμένες οπές φυσούνται με ένα κατευθυνόμενο ρεύμα θερμού αέρα και η περίσσεια συγκόλλησης αφαιρείται από τα τακάκια.

Επικάλυψη συγκόλλησης σανίδες e τρυπήστε τρύπες στερέωσης (δεν πρέπει να υπάρχει εσωτερική επιμετάλλωση σε αυτές), μύλος σανίδεςκατά μήκος του περιγράμματος, αποκόπτοντας από εργοστάσιοτης μπιγιέτας και μεταφέρεται στον τελικό έλεγχο. Μετά από οπτική επιθεώρηση ή/και ηλεκτρικό έλεγχο σανίδεςμικρόσυσκευάζονται, επισημαίνονται και αποστέλλονται στην αποθήκη.

Πολυστρωματικό έντυπος σανίδεςμικρό (MPP) είναι πιο δύσκολο να παραχθούν. Είναι σαν ένα στρώμα κέικ από διμερής σανίδες, μεταξύ των οποίων υπάρχουν παρεμβύσματα από fiberglass εμποτισμένα με εποξική ρητίνη - αυτό το υλικό ονομάζεται prepreg, το πάχος του είναι 0,18 ή 0,10 mm.

Αφού διατηρηθεί μια τέτοια "πίτα" υπό πίεση σε υψηλή θερμοκρασία, λαμβάνεται ένα πολυστρωματικό τεμάχιο εργασίας με έτοιμα εσωτερικά στρώματα. Υποβάλλεται σε όλες τις ίδιες επεμβάσεις όπως DPP. Σημειώστε ότι η τυπική δομή MPPπροϋποθέτει την παρουσία πρόσθετων στρώσεων φύλλου ως εξωτερικών. Δηλαδή για τετράστρωμα σανίδεςμικρό, για παράδειγμα, πάρτε έναν πυρήνα διπλής όψης και δύο στρώσεις μεμβράνης και για ένα έξι στρώσεων σανίδεςμικρό- δύο διμερήςπυρήνες και δύο στρώσεις αλουμινόχαρτο εξωτερικά. Πιθανό πάχος πυρήνα – 0,27; 0,35; 0,51; 0,8 και 1,2 mm, φύλλο - 0,018 και 0,035 mm.

Ειδική τάξη MPP – σανίδεςμικρόμε μη διαμπερείς αγωγές. Οι οπές που πηγαίνουν από το εξωτερικό στρώμα στο εσωτερικό ονομάζονται «τυφλές» (ή «τυφλές»), και οι τρύπες μεταξύ των εσωτερικών στρωμάτων ονομάζονται «κρυμμένες» (ή «θαμμένες»). Πλεξίδαμικρόμε μη διαμπερείς οπές επιτρέπουν μια πολύ πιο πυκνή διάταξη κυκλώματος, αλλά είναι πολύ πιο ακριβή στην κατασκευή. Κατά κανόνα, κάθε κατασκευαστής έχει ορισμένους περιορισμούς σχετικά με τα στρώματα μεταξύ των οποίων μπορείτε να κάνετε τρύπες μεταξύ των στρωμάτων, επομένως θα πρέπει να συμβουλευτείτε μαζί τους πριν δημιουργήσετε ένα έργο.

ΤΥΠΙΚΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΣΤΟΙΧΕΙΩΝ ΕΝΤΥΠΟΣ ΠΛΗΡΩΜΗΥ

Κοινές παράμετροι. Μεγέθη στοιχείων σανίδεςμικρόπρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του GOST 23751 για τις κατηγορίες ακρίβειας 3–5 - ανάλογα με τις δυνατότητες του κατασκευαστή. Τυπικό πάχος σανίδεςμικρό– 1,6 mm (μερικές φορές 0,8, 1,0, 1,2, 2,0 mm). Το PP με πάχος μεγαλύτερο από 2 mm μπορεί να έχει προβλήματα με την επιμετάλλωση των οπών.

Το τυπικό πάχος του φύλλου χαλκού είναι 35 και 18 μικρά. Το πάχος του συσσωρευμένου χαλκού στους αγωγούς και στις οπές είναι περίπου 35 μικρά.

Vias and Conductors. Για καλή εγχώρια παραγωγή που παράγει PCB σύμφωνα με την 4η κατηγορία ακρίβειας, η τυπική τιμή των κενών και των αγωγών είναι 0,2 mm, η ελάχιστη είναι 0,15 mm. Είναι βέλτιστο να χρησιμοποιείτε αγωγούς 0,2 mm με διάκενο 0,15 mm στα αρχικά δεδομένα. Οι αιχμηρές γωνίες πρέπει να αποφεύγονται στο σχέδιο του αγωγού.

Μέσω οπών: τυπική/ελάχιστη τιμή μαξιλαριού 1,0/0,65 mm, οπή – 0,5/0,2 mm, τρυπάνι – 0,6/0,3 mm. Σε διαμπερείς οπές για καρφίτσα εγκατάστασηΕΝΑη διάμετρος της πλατφόρμας πρέπει να είναι 0,4–0,6 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο της οπής (Εικ. 1).

Για να μειώσετε την πιθανότητα αστοχίας του ιμάντα εγγύησης, συνιστάται να κάνετε μια πάχυνση σε σχήμα δάκρυ στο σημείο όπου ο αγωγός είναι συνδεδεμένος με το μαξιλαράκι (Εικ. 2).

Επίπεδα τακάκια. Η αποκοπή στη μάσκα πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,05 mm μεγαλύτερη από το μέγεθος της πλατφόρμας, η βέλτιστη επιλογή είναι 0,1 mm σε κάθε πλευρά. Το ελάχιστο πλάτος της λωρίδας μάσκας συγκόλλησης μεταξύ των μαξιλαριών είναι 0,15 mm. Είναι καλύτερα να συνδέσετε τα μαξιλαράκια με τους χώρους υγειονομικής ταφής όχι με συνεχή επαφή, αλλά μέσω αγωγών με διάκενο που εμποδίζει τη διαφυγή θερμότητας από το μαξιλάρι όταν εγκατάστασηε (Εικ. 3). Οι γραμμές σήμανσης δεν πρέπει να εκτείνονται πάνω από τα μαξιλαράκια συγκόλλησης. Πλάτος γραμμής και διάκενο – 0,2 mm.

Χαρακτηριστικά των στοιχείων MPP . Εσωτερικοί χώροι σε MPPείναι απαραίτητο να κάνετε 0,6–0,8 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο της οπής. Η απόρριψη του σχεδίου ισχύος στα εσωτερικά στρώματα είναι τουλάχιστον 0,2 και 0,4 mm σε κάθε πλευρά του μαξιλαριού και της οπής, αντίστοιχα.

Για μείωση της παραμόρφωσης έντυπος σανίδεςμικρόείναι απαραίτητο να επιτευχθεί η μέγιστη συμμετρία του σχεδίου και της δομής των εσωτερικών στρωμάτων. Στις γωνίες MPPΓια ηλεκτρικές δοκιμές απαιτούνται οπές στερέωσης με διάμετρο 2–4 mm. Ο διαχωρισμός του σχεδίου ισχύος από τις οπές στερέωσης είναι τουλάχιστον 0,5 mm σε κάθε πλευρά της οπής.

Τυφλά και κρυφά vias. Για τυφλές οπές που γίνονται με διάτρηση με έλεγχο βάθους, η αναλογία διαμέτρου προς βάθος πρέπει να είναι τουλάχιστον 1:1. Τα πρότυπα σχεδιασμού για «κρυφές» οπές που γίνονται με την επιμετάλλωση οπών κατά την προετοιμασία των εσωτερικών στρωμάτων είναι τα ίδια με τις διαμπερείς οπές.

Πηγή πληροφοριών: ELECTRONICS: Science, Technology, Business 4/2001 ---

Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος– πρόκειται για διηλεκτρική βάση, στην επιφάνεια και στον όγκο της οποίας εφαρμόζονται αγώγιμες διαδρομές σύμφωνα με το ηλεκτρικό κύκλωμα. Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος προορίζεται για μηχανική στερέωση και ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ των καλωδίων ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών προϊόντων που είναι εγκατεστημένα σε αυτήν με συγκόλληση.

Οι εργασίες κοπής ενός τεμαχίου εργασίας από υαλοβάμβακα, διάνοιξης οπών και χάραξης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος για τη λήψη τροχιών μεταφοράς ρεύματος, ανεξάρτητα από τη μέθοδο εφαρμογής του σχεδίου στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, εκτελούνται με την ίδια τεχνολογία.

Τεχνολογία χειροκίνητης εφαρμογής
Κομμάτια PCB

Προετοιμασία του προτύπου

Το χαρτί στο οποίο σχεδιάζεται η διάταξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι συνήθως λεπτό και για πιο ακριβή διάνοιξη οπών, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε χειροποίητο σπιτικό τρυπάνι, έτσι ώστε το τρυπάνι να μην οδηγεί στο πλάι, είναι απαραίτητο να το κάνετε πιο παχύ . Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να κολλήσετε το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε παχύτερο χαρτί ή λεπτό παχύ χαρτόνι χρησιμοποιώντας οποιαδήποτε κόλλα, όπως PVA ή Moment.

Κοπή του τεμαχίου εργασίας

Επιλέγεται ένα κενό φύλλου φύλλου υαλοβάμβακα κατάλληλου μεγέθους, το πρότυπο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος εφαρμόζεται στο κενό και περιγράφεται περιμετρικά με ένα δείκτη, ένα μαλακό μολύβι ή σήμανση με ένα αιχμηρό αντικείμενο.

Στη συνέχεια, το έλασμα από υαλοβάμβακα κόβεται κατά μήκος των σημειωμένων γραμμών χρησιμοποιώντας μεταλλικό ψαλίδι ή πριονίζεται με σιδηροπρίονο. Το ψαλίδι κόβεται πιο γρήγορα και δεν υπάρχει σκόνη. Αλλά πρέπει να λάβουμε υπόψη ότι κατά την κοπή με ψαλίδι, το fiberglass κάμπτεται έντονα, γεγονός που επιδεινώνει κάπως την αντοχή πρόσφυσης του φύλλου χαλκού και εάν τα στοιχεία πρέπει να συγκολληθούν εκ νέου, οι ράγες μπορεί να ξεκολλήσουν. Επομένως, εάν η σανίδα είναι μεγάλη και έχει πολύ λεπτά ίχνη, τότε είναι καλύτερο να την κόψετε χρησιμοποιώντας ένα σιδηροπρίονο.

Το πρότυπο του σχεδίου της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι κολλημένο στο κομμένο τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας κόλλα Moment, τέσσερις σταγόνες της οποίας εφαρμόζονται στις γωνίες του τεμαχίου εργασίας.

Δεδομένου ότι η κόλλα πήζει σε λίγα λεπτά, μπορείτε να ξεκινήσετε αμέσως να ανοίγετε οπές για εξαρτήματα ραδιοφώνου.

Διάνοιξη οπών

Είναι καλύτερο να τρυπήσετε τρύπες χρησιμοποιώντας μια ειδική μίνι μηχανή διάτρησης με τρυπάνι καρβιδίου με διάμετρο 0,7-0,8 mm. Εάν δεν υπάρχει διαθέσιμο μίνι μηχάνημα διάτρησης, τότε μπορείτε να ανοίξετε τρύπες με ένα τρυπάνι χαμηλής ισχύος χρησιμοποιώντας ένα απλό τρυπάνι. Αλλά όταν εργάζεστε με ένα γενικό τρυπάνι χειρός, ο αριθμός των σπασμένων τρυπανιών θα εξαρτηθεί από τη σκληρότητα του χεριού σας. Σίγουρα δεν θα μπορέσετε να τα βγάλετε πέρα ​​με ένα μόνο τρυπάνι.

Εάν δεν μπορείτε να σφίξετε το τρυπάνι, μπορείτε να τυλίξετε το στέλεχος του με πολλά στρώματα χαρτιού ή ένα στρώμα γυαλόχαρτου. Μπορείτε να τυλίξετε ένα λεπτό μεταλλικό σύρμα σφιχτά γύρω από το στέλεχος, περιστρέψτε για να γυρίσετε.

Αφού ολοκληρώσετε τη διάτρηση, ελέγξτε αν έχουν ανοίξει όλες οι τρύπες. Αυτό φαίνεται ξεκάθαρα αν κοιτάξετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος μέχρι το φως. Όπως μπορείτε να δείτε, δεν λείπουν τρύπες.

Εφαρμογή τοπογραφικού σχεδίου

Προκειμένου να προστατευθούν οι θέσεις του φύλλου σε πολυστρωματικό υαλοβάμβακα που θα είναι αγώγιμες διαδρομές από καταστροφή κατά τη χάραξη, πρέπει να καλύπτονται με μάσκα ανθεκτική στη διάλυση σε υδατικό διάλυμα. Για τη διευκόλυνση της σχεδίασης μονοπατιών, είναι προτιμότερο να τις προσημειώσετε χρησιμοποιώντας ένα μαλακό μολύβι ή μαρκαδόρο.

Πριν από την εφαρμογή των σημάνσεων, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα ίχνη της κόλλας που χρησιμοποιήθηκε για την κόλληση του προτύπου της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Δεδομένου ότι η κόλλα δεν έχει σκληρύνει πολύ, αφαιρείται εύκολα κυλώντας την με το δάχτυλό σας. Η επιφάνεια του φύλλου πρέπει επίσης να απολιπανθεί χρησιμοποιώντας ένα πανί χρησιμοποιώντας οποιοδήποτε μέσο, ​​όπως ακετόνη ή λευκή αλκοόλη (η λεγόμενη καθαρισμένη βενζίνη) ή οποιοδήποτε απορρυπαντικό πιάτων, για παράδειγμα Ferry.

Αφού επισημάνετε τα ίχνη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, μπορείτε να αρχίσετε να εφαρμόζετε το σχέδιο τους. Οποιοδήποτε αδιάβροχο σμάλτο είναι κατάλληλο για χάραξη μονοπατιών, για παράδειγμα αλκυδικό σμάλτο της σειράς PF, αραιωμένο σε κατάλληλη σύσταση με διαλύτη λευκής αλκοόλης. Μπορείτε να σχεδιάσετε μονοπάτια με διαφορετικά εργαλεία - ένα γυάλινο ή μεταλλικό στυλό σχεδίασης, μια ιατρική βελόνα, ακόμη και μια οδοντογλυφίδα. Σε αυτό το άρθρο θα σας πω πώς να σχεδιάσετε ίχνη πλακέτας κυκλώματος χρησιμοποιώντας στυλό σχεδίασης και μπαλαρίνα, τα οποία έχουν σχεδιαστεί για σχέδιο σε χαρτί με μελάνι.

Προηγουμένως, δεν υπήρχαν υπολογιστές και όλα τα σχέδια σχεδιάζονταν με απλά μολύβια σε χαρτί whatman και στη συνέχεια μεταφέρονταν με μελάνι σε χαρτί εντοπισμού, από το οποίο δημιουργήθηκαν αντίγραφα με χρήση φωτοαντιγραφικών μηχανημάτων.

Το σχέδιο ξεκινά με τα μαξιλαράκια επαφής, τα οποία σχεδιάζονται με μια μπαλαρίνα. Για να γίνει αυτό, πρέπει να προσαρμόσετε το κενό των συρόμενων σιαγόνων της σανίδας σχεδίασης της μπαλαρίνας στο απαιτούμενο πλάτος γραμμής και για να ρυθμίσετε τη διάμετρο του κύκλου, εκτελέστε τη ρύθμιση με τη δεύτερη βίδα, μετακινώντας τη λεπίδα σχεδίασης μακριά από τον άξονα περιστροφή.

Στη συνέχεια, η σανίδα σχεδίασης της μπαλαρίνας γεμίζεται με χρώμα σε μήκος 5-10 mm χρησιμοποιώντας μια βούρτσα. Για την εφαρμογή μιας προστατευτικής στρώσης σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, η βαφή PF ή GF ταιριάζει καλύτερα, καθώς στεγνώνει αργά και σας επιτρέπει να εργάζεστε αθόρυβα. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί το χρώμα μάρκας NTs, αλλά είναι δύσκολο να το δουλέψετε γιατί στεγνώνει γρήγορα. Το χρώμα πρέπει να κολλάει καλά και να μην απλώνεται. Πριν από τη βαφή, το χρώμα πρέπει να αραιωθεί σε υγρή σύσταση, προσθέτοντας έναν κατάλληλο διαλύτη σε αυτό σιγά σιγά με έντονη ανάδευση και προσπαθώντας να βάψετε σε υπολείμματα υαλοβάμβακα. Για να δουλέψετε με το χρώμα, είναι πιο βολικό να το ρίξετε σε ένα μπουκάλι βερνίκι μανικιούρ, στο στρίψιμο του οποίου έχει τοποθετηθεί μια βούρτσα ανθεκτική σε διαλύτες.

Αφού ρυθμίσετε τον πίνακα σχεδίασης της μπαλαρίνας και αποκτήσετε τις απαιτούμενες παραμέτρους γραμμής, μπορείτε να αρχίσετε να εφαρμόζετε τα μαξιλαράκια επαφής. Για να γίνει αυτό, το αιχμηρό τμήμα του άξονα εισάγεται στην τρύπα και η βάση της μπαλαρίνας περιστρέφεται σε κύκλο.

Με τη σωστή ρύθμιση του στυλό σχεδίασης και την επιθυμητή συνοχή της βαφής γύρω από τις οπές στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, δημιουργούνται τέλεια στρογγυλοί κύκλοι. Όταν μια μπαλαρίνα αρχίζει να βάφει άσχημα, το υπόλοιπο αποξηραμένο χρώμα αφαιρείται από το κενό του πίνακα σχεδίασης με ένα πανί και ο πίνακας σχεδίασης γεμίζει με φρέσκο ​​χρώμα. Για να σχεδιάσετε όλες τις τρύπες σε αυτήν την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με κύκλους χρειάστηκαν μόνο δύο ξαναγεμίσματα του στυλό σχεδίασης και όχι περισσότερο από δύο λεπτά χρόνου.

Μόλις σχεδιαστούν τα στρογγυλά επιθέματα στον πίνακα, μπορείτε να αρχίσετε να σχεδιάζετε τις αγώγιμες διαδρομές χρησιμοποιώντας ένα στυλό σχεδίασης με το χέρι. Η προετοιμασία και η προσαρμογή ενός χειροκίνητου πίνακα σχεδίασης δεν διαφέρει από την προετοιμασία μιας μπαλαρίνας.

Το μόνο που χρειάζεται επιπλέον είναι ένας επίπεδος χάρακας, με κομμάτια καουτσούκ πάχους 2,5-3 mm κολλημένα σε μία από τις πλευρές του κατά μήκος των άκρων, έτσι ώστε ο χάρακας να μην γλιστράει κατά τη λειτουργία και το fiberglass, χωρίς να αγγίζει το χάρακα, μπορεί να περάσει ελεύθερα. κάτω από αυτό. Ένα ξύλινο τρίγωνο ταιριάζει καλύτερα ως χάρακα, είναι σταθερό και ταυτόχρονα μπορεί να χρησιμεύσει ως στήριγμα χεριών όταν σχεδιάζετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.

Για να αποτρέψετε την ολίσθηση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος κατά τη σχεδίαση ιχνών, συνιστάται να την τοποθετήσετε σε ένα φύλλο γυαλόχαρτου, το οποίο αποτελείται από δύο φύλλα γυαλόχαρτου σφραγισμένα μαζί με τις πλευρές του χαρτιού.

Εάν έρθουν σε επαφή όταν σχεδιάζετε μονοπάτια και κύκλους, τότε δεν πρέπει να λάβετε μέτρα. Πρέπει να αφήσετε το χρώμα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος να στεγνώσει μέχρι να μην λερωθεί όταν το αγγίξετε και χρησιμοποιήστε τη μύτη ενός μαχαιριού για να αφαιρέσετε το περίσσιο τμήμα του σχεδίου. Για να στεγνώσει γρηγορότερα το χρώμα, η σανίδα πρέπει να τοποθετηθεί σε ζεστό μέρος, για παράδειγμα, σε καλοριφέρ το χειμώνα. Το καλοκαίρι - κάτω από τις ακτίνες του ήλιου.

Όταν το σχέδιο στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος εφαρμοστεί πλήρως και διορθωθούν όλα τα ελαττώματα, μπορείτε να προχωρήσετε στη χάραξη του.

Τεχνολογία σχεδίασης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος
χρησιμοποιώντας εκτυπωτή λέιζερ

Κατά την εκτύπωση σε εκτυπωτή λέιζερ, η εικόνα που σχηματίζεται από τον γραφίτη μεταφέρεται, λόγω ηλεκτροστατικής ενέργειας, από το φωτογραφικό τύμπανο πάνω στο οποίο η δέσμη λέιζερ σχεδίασε την εικόνα, σε χαρτί. Το τόνερ συγκρατείται πάνω στο χαρτί, διατηρώντας την εικόνα, μόνο λόγω ηλεκτροστατικών. Για τη στερέωση του γραφίτη, το χαρτί τυλίγεται μεταξύ κυλίνδρων, ένας από τους οποίους είναι ένας θερμικός φούρνος που θερμαίνεται σε θερμοκρασία 180-220°C. Το τόνερ λιώνει και διεισδύει στην υφή του χαρτιού. Μόλις κρυώσει, το τόνερ σκληραίνει και κολλάει σταθερά στο χαρτί. Εάν το χαρτί θερμανθεί ξανά στους 180-220°C, το τόνερ θα γίνει ξανά υγρό. Αυτή η ιδιότητα του γραφίτη χρησιμοποιείται για τη μεταφορά εικόνων κομματιών που μεταφέρουν ρεύμα σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι.

Αφού το αρχείο με το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι έτοιμο, πρέπει να το εκτυπώσετε χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή λέιζερ σε χαρτί. Λάβετε υπόψη ότι η εικόνα του σχεδίου της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος για αυτήν την τεχνολογία πρέπει να προβάλλεται από την πλευρά όπου είναι εγκατεστημένα τα εξαρτήματα! Ένας εκτυπωτής inkjet δεν είναι κατάλληλος για αυτούς τους σκοπούς, καθώς λειτουργεί με διαφορετική αρχή.

Προετοιμασία ενός προτύπου χαρτιού για τη μεταφορά του σχεδίου στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος

Εάν εκτυπώσετε ένα σχέδιο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε συνηθισμένο χαρτί για εξοπλισμό γραφείου, τότε λόγω της πορώδους δομής του, το τόνερ θα διεισδύσει βαθιά στο σώμα του χαρτιού και όταν το τόνερ μεταφερθεί στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, το μεγαλύτερο μέρος του θα παραμείνει στο χαρτί. Επιπλέον, θα υπάρξουν δυσκολίες στην αφαίρεση του χαρτιού από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Θα πρέπει να το μουλιάζετε σε νερό για πολλή ώρα. Επομένως, για να προετοιμάσετε μια φωτομάσκα, χρειάζεστε χαρτί που δεν έχει πορώδη δομή, για παράδειγμα, φωτογραφικό χαρτί, υπόστρωμα από αυτοκόλλητες μεμβράνες και ετικέτες, χαρτί παρακολούθησης, σελίδες από γυαλιστερά περιοδικά.

Χρησιμοποιώ παλιό χαρτί ανίχνευσης αποθεμάτων ως χαρτί για την εκτύπωση του σχεδίου PCB. Το χαρτί ανίχνευσης είναι πολύ λεπτό και είναι αδύνατο να εκτυπώσετε ένα πρότυπο απευθείας πάνω του· τσαλακώνεται στον εκτυπωτή. Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, πριν από την εκτύπωση, πρέπει να απλώσετε μια σταγόνα οποιασδήποτε κόλλας σε ένα κομμάτι χαρτιού παρακολούθησης του απαιτούμενου μεγέθους στις γωνίες και να το κολλήσετε σε ένα φύλλο χαρτιού γραφείου Α4.

Αυτή η τεχνική σάς επιτρέπει να εκτυπώνετε ένα σχέδιο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος ακόμη και στο πιο λεπτό χαρτί ή φιλμ. Για να είναι το μέγιστο πάχος γραφίτη του σχεδίου, πριν την εκτύπωση, πρέπει να διαμορφώσετε τις «Ιδιότητες εκτυπωτή» απενεργοποιώντας την οικονομική λειτουργία εκτύπωσης και εάν αυτή η λειτουργία δεν είναι διαθέσιμη, επιλέξτε τον πιο χονδρό τύπο χαρτιού, για παράδειγμα χαρτόνι ή κάτι παρόμοιο. Είναι απολύτως πιθανό να μην έχετε καλή εκτύπωση την πρώτη φορά και θα πρέπει να πειραματιστείτε λίγο για να βρείτε την καλύτερη λειτουργία εκτύπωσης για τον εκτυπωτή λέιζερ σας. Στην προκύπτουσα εκτύπωση του σχεδίου, τα κομμάτια και τα μαξιλαράκια επαφής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος πρέπει να είναι πυκνά χωρίς κενά ή μουτζούρες, καθώς το ρετούς σε αυτό το τεχνολογικό στάδιο είναι άχρηστο.

Το μόνο που μένει είναι να κόψετε το χαρτί ιχνηλασίας κατά μήκος του περιγράμματος και το πρότυπο για την κατασκευή της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος θα είναι έτοιμο και μπορείτε να προχωρήσετε στο επόμενο βήμα, μεταφέροντας την εικόνα σε laminate από fiberglass.

Μεταφορά σχεδίου από χαρτί σε fiberglass

Η μεταφορά του σχεδιασμού της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι το πιο κρίσιμο βήμα. Η ουσία της τεχνολογίας είναι απλή: το χαρτί, με την πλευρά του τυπωμένου σχεδίου των τροχιών της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, εφαρμόζεται στο φύλλο χαλκού από υαλοβάμβακα και πιέζεται με μεγάλη δύναμη. Στη συνέχεια, αυτό το σάντουιτς θερμαίνεται σε θερμοκρασία 180-220°C και στη συνέχεια ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου. Το χαρτί σκίζεται και το σχέδιο παραμένει στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.

Μερικοί τεχνίτες προτείνουν τη μεταφορά ενός σχεδίου από χαρτί σε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό σίδερο. Δοκίμασα αυτή τη μέθοδο, αλλά το αποτέλεσμα ήταν ασταθές. Είναι δύσκολο να διασφαλιστεί ταυτόχρονα ότι ο γραφίτης θερμαίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και ότι το χαρτί πιέζεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος όταν σκληραίνει το τόνερ. Ως αποτέλεσμα, το σχέδιο δεν μεταφέρεται πλήρως και παραμένουν κενά στο μοτίβο των τροχιών της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Ίσως το σίδερο να μην θερμαινόταν αρκετά, αν και ο ρυθμιστής είχε ρυθμιστεί στη μέγιστη θέρμανση σιδήρου. Δεν ήθελα να ανοίξω το σίδερο και να ρυθμίσω ξανά τον θερμοστάτη. Ως εκ τούτου, χρησιμοποίησα μια άλλη τεχνολογία, λιγότερο έντασης εργασίας και που παρέχει εκατό τοις εκατό αποτελέσματα.

Σε ένα κομμάτι φύλλου laminate από υαλοβάμβακα κομμένο στο μέγεθος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και απολιπασμένο με ασετόν, κόλλησα χαρτί ιχνηλασίας με ένα σχέδιο τυπωμένο στις γωνίες. Πάνω από το χαρτί παρακολούθησης τοποθέτησα, για πιο ομοιόμορφη πίεση, τακούνια από φύλλα χαρτιού γραφείου. Η προκύπτουσα συσκευασία τοποθετήθηκε σε ένα φύλλο κόντρα πλακέ και καλύφθηκε από πάνω με ένα φύλλο ίδιου μεγέθους. Ολόκληρο αυτό το σάντουιτς συσφίχθηκε με τη μέγιστη δύναμη σε σφιγκτήρες.

Το μόνο που μένει είναι να ζεστάνετε το έτοιμο σάντουιτς σε θερμοκρασία 200°C και να κρυώσει. Ένας ηλεκτρικός φούρνος με ρυθμιστή θερμοκρασίας είναι ιδανικός για θέρμανση. Αρκεί να τοποθετήσετε τη δημιουργημένη δομή σε ένα ντουλάπι, να περιμένετε να φτάσει η καθορισμένη θερμοκρασία και μετά από μισή ώρα αφαιρέστε την σανίδα για να κρυώσει.

Εάν δεν έχετε ηλεκτρικό φούρνο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε φούρνο αερίου ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία χρησιμοποιώντας το κουμπί παροχής αερίου χρησιμοποιώντας το ενσωματωμένο θερμόμετρο. Εάν δεν υπάρχει θερμόμετρο ή είναι ελαττωματικό, τότε οι γυναίκες μπορούν να βοηθήσουν· η θέση του κουμπιού ελέγχου στην οποία ψήνονται οι πίτες είναι κατάλληλη.

Επειδή τα άκρα του κόντρα πλακέ ήταν στρεβλωμένα, τα έσφιξα με πρόσθετους σφιγκτήρες για παν ενδεχόμενο. Για να αποφύγετε αυτό το φαινόμενο, είναι καλύτερο να σφίξετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ανάμεσα σε μεταλλικά φύλλα πάχους 5-6 mm. Μπορείτε να ανοίξετε τρύπες στις γωνίες τους και να σφίξετε τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, να σφίξετε τις πλάκες χρησιμοποιώντας βίδες και παξιμάδια. Το M10 θα είναι αρκετό.

Μετά από μισή ώρα, η δομή έχει κρυώσει αρκετά ώστε το τόνερ να σκληρύνει και η πλακέτα μπορεί να αφαιρεθεί. Με την πρώτη ματιά στην αφαιρεθείσα πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, γίνεται σαφές ότι ο γραφίτης μεταφέρθηκε τέλεια από το χαρτί εντοπισμού στην πλακέτα. Το χαρτί ανίχνευσης ταιριάζει σφιχτά και ομοιόμορφα κατά μήκος των γραμμών των τυπωμένων κομματιών, των δακτυλίων των μαξιλαριών επαφής και των γραμμάτων σήμανσης.

Το χαρτί ανίχνευσης αφαιρέθηκε εύκολα από όλα σχεδόν τα ίχνη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος· το υπόλοιπο χαρτί εντοπισμού αφαιρέθηκε με ένα υγρό πανί. Ωστόσο, υπήρχαν κενά σε αρκετά σημεία στα τυπωμένα κομμάτια. Αυτό μπορεί να συμβεί ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφης εκτύπωσης από τον εκτυπωτή ή υπολειπόμενης βρωμιάς ή διάβρωσης στο φύλλο υαλοβάμβακα. Τα κενά μπορούν να βαφτούν με οποιοδήποτε αδιάβροχο χρώμα, βερνίκι μανικιούρ ή ρετούς με μαρκαδόρο.

Για να ελέγξετε την καταλληλότητα ενός δείκτη για το ρετουσάρισμα μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, πρέπει να σχεδιάσετε γραμμές σε χαρτί με αυτόν και να βρέξετε το χαρτί με νερό. Εάν οι γραμμές δεν θολώνουν, τότε ο δείκτης ρετούς είναι κατάλληλος.

Είναι καλύτερο να χαράξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου ή υπεροξειδίου του υδρογόνου με κιτρικό οξύ. Μετά τη χάραξη, το τόνερ μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί από τα τυπωμένα κομμάτια με μια μπατονέτα εμποτισμένη σε ασετόν.

Στη συνέχεια ανοίγονται τρύπες, επικασσιτερώνονται οι αγώγιμες διαδρομές και τα επιθέματα επαφής και τα ραδιοστοιχεία σφραγίζονται.

Αυτή είναι η εμφάνιση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με εξαρτήματα ραδιοφώνου εγκατεστημένα σε αυτήν. Το αποτέλεσμα είναι μια μονάδα τροφοδοσίας και μεταγωγής για το ηλεκτρονικό σύστημα, η οποία συμπληρώνει μια συνηθισμένη τουαλέτα με λειτουργία μπιντέ.

Εγχάραξη PCB

Για να αφαιρέσετε το φύλλο χαλκού από απροστάτευτες περιοχές φύλλου από υαλοβάμβακα κατά την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι, οι ραδιοερασιτέχνες χρησιμοποιούν συνήθως μια χημική μέθοδο. Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος τοποθετείται σε διάλυμα χάραξης και, λόγω χημικής αντίδρασης, ο χαλκός που δεν προστατεύεται από τη μάσκα διαλύεται.

Συνταγές για διαλύματα τουρσί

Ανάλογα με τη διαθεσιμότητα των εξαρτημάτων, οι ραδιοερασιτέχνες χρησιμοποιούν μία από τις λύσεις που δίνονται στον παρακάτω πίνακα. Οι λύσεις χάραξης διατάσσονται κατά σειρά δημοτικότητας της χρήσης τους από ραδιοερασιτέχνες στο σπίτι.

Χαράξτε τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων δεν επιτρέπονται τα μεταλλικά σκεύη. Για να γίνει αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα δοχείο από γυαλί, κεραμικό ή πλαστικό. Το χρησιμοποιημένο διάλυμα χάραξης μπορεί να απορριφθεί στο αποχετευτικό σύστημα.

Διάλυμα χάραξης υπεροξειδίου του υδρογόνου και κιτρικού οξέος

Ένα διάλυμα με βάση το υπεροξείδιο του υδρογόνου με κιτρικό οξύ διαλυμένο σε αυτό είναι το πιο ασφαλές, οικονομικό και ταχύτερο λειτουργικό. Από όλες τις λύσεις που αναφέρονται, αυτή είναι η καλύτερη με όλα τα κριτήρια.

Το υπεροξείδιο του υδρογόνου μπορεί να αγοραστεί σε οποιοδήποτε φαρμακείο. Πωλείται με τη μορφή υγρού διαλύματος 3% ή δισκίων που ονομάζονται υδροπερίτης. Για να λάβετε ένα υγρό διάλυμα 3% υπεροξειδίου του υδρογόνου από υδροπερίτη, πρέπει να διαλύσετε 6 δισκία βάρους 1,5 γραμμαρίων σε 100 ml νερού.

Το κιτρικό οξύ με τη μορφή κρυστάλλων πωλείται σε οποιοδήποτε παντοπωλείο, συσκευασμένο σε σακούλες βάρους 30 ή 50 γραμμαρίων. Το επιτραπέζιο αλάτι μπορεί να βρεθεί σε κάθε σπίτι. 100 ml διαλύματος χάραξης είναι αρκετά για να αφαιρέσετε το φύλλο χαλκού πάχους 35 micron από μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος επιφάνειας 100 cm 2. Το χρησιμοποιημένο διάλυμα δεν αποθηκεύεται και δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Παρεμπιπτόντως, το κιτρικό οξύ μπορεί να αντικατασταθεί με οξικό οξύ, αλλά λόγω της έντονης μυρωδιάς του, θα πρέπει να χαράξετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος σε εξωτερικούς χώρους.

Διάλυμα τουρσί χλωριούχου σιδήρου

Το δεύτερο πιο δημοφιλές διάλυμα χάραξης είναι ένα υδατικό διάλυμα χλωριούχου σιδήρου. Προηγουμένως, ήταν το πιο δημοφιλές, καθώς το χλωριούχο σίδηρο ήταν εύκολο να ληφθεί σε οποιαδήποτε βιομηχανική επιχείρηση.

Το διάλυμα χάραξης δεν είναι απαιτητικό ως προς τη θερμοκρασία· χαράσσεται αρκετά γρήγορα, αλλά ο ρυθμός χάραξης μειώνεται καθώς καταναλώνεται ο χλωριούχος σίδηρος στο διάλυμα.

Το χλωριούχο σίδηρο είναι πολύ υγροσκοπικό και ως εκ τούτου απορροφά γρήγορα το νερό από τον αέρα. Ως αποτέλεσμα, ένα κίτρινο υγρό εμφανίζεται στο κάτω μέρος του βάζου. Αυτό δεν επηρεάζει την ποιότητα του συστατικού και αυτό το χλωριούχο σίδηρο είναι κατάλληλο για την παρασκευή ενός διαλύματος χάραξης.

Εάν το χρησιμοποιημένο διάλυμα χλωριούχου σιδήρου αποθηκεύεται σε αεροστεγές δοχείο, μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί πολλές φορές. Με την επιφύλαξη της αναγέννησης, απλώς ρίξτε σιδερένια καρφιά στο διάλυμα (θα καλυφθούν αμέσως με ένα χαλαρό στρώμα χαλκού). Αν πέσει σε οποιαδήποτε επιφάνεια, αφήνει κίτρινους λεκέδες που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν. Επί του παρόντος, το διάλυμα χλωριούχου σιδήρου χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά για την κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων λόγω του υψηλού κόστους του.

Διάλυμα χάραξης με βάση το υπεροξείδιο του υδρογόνου και το υδροχλωρικό οξύ

Εξαιρετική λύση χάραξης, παρέχει υψηλή ταχύτητα χάραξης. Υδροχλωρικό οξύ, με έντονη ανάδευση, χύνεται σε ένα υδατικό διάλυμα 3% υπεροξειδίου του υδρογόνου σε ένα λεπτό ρεύμα. Είναι απαράδεκτο να ρίχνουμε υπεροξείδιο του υδρογόνου σε οξύ! Αλλά λόγω της παρουσίας υδροχλωρικού οξέος στο διάλυμα χάραξης, πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή κατά τη χάραξη της σανίδας, καθώς το διάλυμα διαβρώνει το δέρμα των χεριών και χαλάει ό,τι έρχεται σε επαφή. Για το λόγο αυτό, δεν συνιστάται η χρήση διαλύματος χάραξης με υδροχλωρικό οξύ στο σπίτι.

Διάλυμα χάραξης με βάση θειικό χαλκό

Η μέθοδος κατασκευής πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων με χρήση θειικού χαλκού χρησιμοποιείται συνήθως εάν είναι αδύνατη η παραγωγή διαλύματος χάραξης με βάση άλλα εξαρτήματα λόγω της απρόσιτης πρόσβασης τους. Ο θειικός χαλκός είναι ένα φυτοφάρμακο και χρησιμοποιείται ευρέως για τον έλεγχο των παρασίτων στη γεωργία. Επιπλέον, ο χρόνος χάραξης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι έως και 4 ώρες, ενώ είναι απαραίτητο να διατηρείται η θερμοκρασία του διαλύματος στους 50-80°C και να διασφαλίζεται σταθερή αλλαγή του διαλύματος στην επιφάνεια που χαράσσεται.

Τεχνολογία χάραξης PCB

Για τη χάραξη της σανίδας σε οποιοδήποτε από τα παραπάνω διαλύματα χάραξης, είναι κατάλληλα γυάλινα, κεραμικά ή πλαστικά πιάτα, για παράδειγμα από γαλακτοκομικά προϊόντα. Εάν δεν έχετε διαθέσιμο μέγεθος δοχείου, μπορείτε να πάρετε οποιοδήποτε κουτί από χοντρό χαρτί ή χαρτόνι κατάλληλου μεγέθους και να στρώσετε το εσωτερικό του με πλαστική μεμβράνη. Ένα διάλυμα χάραξης χύνεται στο δοχείο και μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος τοποθετείται προσεκτικά στην επιφάνειά του, με το σχέδιο προς τα κάτω. Λόγω των δυνάμεων επιφανειακής τάσης του υγρού και του μικρού βάρους του, η σανίδα θα επιπλέει.

Για ευκολία, μπορείτε να κολλήσετε ένα καπάκι από ένα πλαστικό μπουκάλι στο κέντρο της σανίδας με κόλλα στιγμής. Ο φελλός θα χρησιμεύσει ταυτόχρονα ως λαβή και ως πλωτήρας. Υπάρχει όμως ο κίνδυνος να δημιουργηθούν φυσαλίδες αέρα στην πλακέτα και να μην χαραχτεί ο χαλκός σε αυτά τα σημεία.

Για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη χάραξη του χαλκού, μπορείτε να τοποθετήσετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο κάτω μέρος του δοχείου με το σχέδιο στραμμένο προς τα επάνω και να ανακινείτε περιοδικά το δίσκο με το χέρι σας. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, ανάλογα με το διάλυμα χάραξης, θα αρχίσουν να εμφανίζονται περιοχές χωρίς χαλκό και στη συνέχεια ο χαλκός θα διαλυθεί εντελώς σε ολόκληρη την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Αφού διαλυθεί πλήρως ο χαλκός στο διάλυμα χάραξης, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος αφαιρείται από το λουτρό και πλένεται καλά κάτω από τρεχούμενο νερό. Το τόνερ αφαιρείται από τις ράγες με ένα πανί εμποτισμένο με ασετόν και το χρώμα αφαιρείται εύκολα με ένα πανί εμποτισμένο σε διαλύτη που προστέθηκε στο χρώμα για να ληφθεί η επιθυμητή συνοχή.

Προετοιμασία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος για εγκατάσταση εξαρτημάτων ραδιοφώνου

Το επόμενο βήμα είναι η προετοιμασία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος για την εγκατάσταση ραδιοστοιχείων. Μετά την αφαίρεση του χρώματος από την σανίδα, οι ράγες πρέπει να τρίβονται με κυκλικές κινήσεις με λεπτό γυαλόχαρτο. Δεν χρειάζεται να παρασυρθείτε, γιατί οι χάλκινες ράγες είναι λεπτές και μπορούν εύκολα να γειωθούν. Αρκούν μερικά περάσματα με λειαντικό με ελαφριά πίεση.

Στη συνέχεια, οι διαδρομές μεταφοράς ρεύματος και τα μαξιλαράκια επαφής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος επικαλύπτονται με ροή αλκοόλης-κολοφωνίου και επικασσιτερώνονται με μαλακή συγκόλληση χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο. Για να αποτρέψετε την επικάλυψη των οπών στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με συγκόλληση, πρέπει να περάσετε λίγο από αυτό στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου.

Μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, το μόνο που απομένει είναι να εισαγάγετε τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου στις καθορισμένες θέσεις και να κολλήσετε τα καλώδιά τους στα τακάκια. Πριν από τη συγκόλληση, τα πόδια των εξαρτημάτων πρέπει να υγραίνονται με ροή αλκοόλης-κολοφωνίου. Εάν τα πόδια των εξαρτημάτων του ραδιοφώνου είναι μακριά, τότε πριν από τη συγκόλληση πρέπει να κοπούν με πλευρικούς κόφτες σε μήκος προεξοχής πάνω από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος 1-1,5 mm. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης των εξαρτημάτων, πρέπει να αφαιρέσετε τυχόν υπόλοιπο κολοφώνιο χρησιμοποιώντας οποιονδήποτε διαλύτη - οινόπνευμα, λευκή αλκοόλη ή ακετόνη. Όλοι διαλύουν επιτυχώς το κολοφώνιο.

Δεν χρειάστηκαν περισσότερες από πέντε ώρες για την υλοποίηση αυτού του απλού κυκλώματος χωρητικού ρελέ, από τη χάραξη των τροχιών για την κατασκευή μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος έως τη δημιουργία ενός δείγματος εργασίας, πολύ λιγότερο από ό,τι χρειάστηκε για να πληκτρολογήσετε αυτήν τη σελίδα.