छत वॉटरप्रूफिंग के लिए सामग्री। कौन सी छत वॉटरप्रूफिंग चुनना बेहतर है: सामग्रियों की तुलना। छत वॉटरप्रूफिंग के लिए सामग्री के प्रकार

छत सामग्री सहित वॉटरप्रूफिंग सामग्री, भवन संरचनाओं, इमारतों और संरचनाओं को नमी और अन्य आक्रामक वातावरण के प्रवेश से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई है। छत और छत के नीचे की सामग्री सीधे छत बनाने के लिए काम आती है और इमारतों और संरचनाओं को नमी, हवा और ठंड से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई है। ये कारक हैं जो बहुस्तरीय संरचनाओं की आवश्यकता को निर्धारित करते हैं, जिनमें से घटक थर्मल इन्सुलेशन, वॉटरप्रूफिंग, पवन सुरक्षा, एक जल निकासी प्रणाली, छत और उन्हें झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया एक फ्रेम हैं।

अपने संपूर्ण सेवा जीवन के दौरान, छत का आवरण कई आक्रामक पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में रहता है। जब तापमान बदलता है, तो छत सामग्री और पूरे सिस्टम (आधार, गर्मी, भाप और वॉटरप्रूफिंग) दोनों में उम्र बढ़ने और विरूपण होता है। उच्च तापमान पर, उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेजी से आगे बढ़ती है, उदाहरण के लिए, बिटुमेन या बिटुमेन-पॉलीमर बाइंडर्स में, ओजोन के साथ उनकी प्रतिक्रिया तेज हो जाती है; कम तापमान पर, उम्र बढ़ने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है। इसलिए, छत सामग्री की पसंद कई मापदंडों पर निर्भर करती है: भवन का प्रकार, छत के लोड-असर तत्वों की डिजाइन विशेषताएं, भवन का डिजाइन, जलवायु और परिचालन की स्थिति, परिचालन स्थितियों में आराम, स्थायित्व, पारिस्थितिकी, ग्राहक की वित्तीय क्षमताएं, आदि।

छत सामग्री के विपरीत वॉटरप्रूफिंग सामग्री, एक नियम के रूप में, जल वाष्प या पानी के सीधे निरंतर संपर्क में होती है, कुछ मामलों में दबाव में कार्य करती है। इसलिए, उनका मुख्य उद्देश्य संलग्न संरचना (एंटी-फिल्ट्रेशन वॉटरप्रूफिंग) के माध्यम से पानी के प्रवास को रोकना और एसिड, सल्फेट्स, हाइड्रोजन सल्फाइड, क्लोरीन युक्त आक्रामक भूजल के प्रवेश को रोकना है, जो कंक्रीट और धातु के विनाश का कारण बनता है। सामग्री (संक्षारण रोधी वॉटरप्रूफिंग)। उन्हें जलरोधी, जल प्रतिरोध, स्थायित्व जैसे गुणों से अलग किया जाना चाहिए, और ताकत, विकृति, गर्मी, ठंढ और रासायनिक प्रतिरोध आदि के लिए नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। चिपकने वाला, संसेचन, पेंटिंग, इंजेक्शन, पलस्तर, कास्ट हैं , माउंटेड वॉटरप्रूफिंग, बैकफ़िल, आदि। वॉटरप्रूफिंग सामग्री मुख्य रूप से पेट्रोलियम बिटुमेन, टार, पॉलिमर और खनिजों से बनाई जाती है, जिसमें फिलर्स और संशोधित एडिटिव्स (सॉल्वैंट्स, स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र, हार्डनर, एंटीसेप्टिक्स, आदि) शामिल होते हैं।

वॉटरप्रूफिंग (छत) सामग्री की रेंज उपस्थिति, कच्चे माल के आधार और उत्पादन के तकनीकी तरीकों दोनों में बहुत व्यापक है। उनकी उपस्थिति और शारीरिक स्थिति के आधार पर, उन्हें विस्कोप्लास्टिक (मैस्टिक्स, इमल्शन, पेस्ट), पाउडर (समाधान), रोल, शीट (प्लेट), फिल्म, झिल्ली, आदि में विभाजित किया गया है।

2. विस्कोप्लास्टिक सामग्री

विस्कोप्लास्टिक रचनाएँ बहुक्रियाशील सामग्रियाँ हैं जिनका उपयोग वॉटरप्रूफिंग और छत कालीन - रोल्ड या मैस्टिक दोनों के लिए किया जाता है। उनमें अन्य वॉटरप्रूफिंग सामग्रियों के समान ही गुण होते हैं, लेकिन इसमें अंतर होता है कि वे इंसुलेटेड सतह पर एक निर्बाध कोटिंग (फिल्म, झिल्ली) में बनते हैं।

मास्टिक्स कार्बनिक बाइंडरों को खनिज भराव और विभिन्न योजकों के साथ मिलाकर प्राप्त किया जाता है जो उनकी गुणवत्ता में सुधार करते हैं (STB 1262, GOST 30693)। बाह्य रूप से, वे एक तरल-चिपचिपा सजातीय द्रव्यमान होते हैं, जो सतह पर (2-3 परतों में) लगाने के बाद कठोर हो जाते हैं और एक अखंड निर्बाध कोटिंग में बदल जाते हैं। परिणामी फिल्म की मोटाई मैस्टिक में सूखे अवशेषों की मात्रा पर निर्भर करती है। सूखा अवशेष जितना छोटा होगा, फिल्म उतनी ही पतली होगी। उन मास्टिक्स के लिए जिनमें विलायक नहीं होता है, लागू संरचना की मोटाई को कम किए बिना सख्त हो जाता है।

मास्टिक्स में बाइंडर्स बिटुमेन, ऑलिगोमर्स, पॉलिमर, कॉपोलिमर और उनके मिश्रण (रचनाएं) हैं। बाइंडर की संरचना और निर्माण विधि के आधार पर, मैस्टिक को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• बिटुमेन-इमल्शन(एमबीई), बिटुमेन को इमल्सीफाइंग करके प्राप्त किया जाता है और इसमें दो परस्पर अघुलनशील तरल पदार्थ (बिटुमेन - पानी) और इमल्सीफाइंग एडिटिव्स होते हैं;
• बिटुमेन-पॉलिमर गर्म(एमबीपीजी), बिटुमेन, पॉलिमर, फिलर से युक्त या इसके बिना;
• बिटुमेन-पॉलिमर ठंडा(एमबीपीसी), बिटुमेन, पॉलिमर, विलायक और भराव से युक्त या इसके बिना;
• बिटुमेन-पॉलिमर इलाज योग्य(एमबीपीओ), जिसमें वल्केनाइजिंग एजेंट के साथ एक पॉलिमर और बिटुमेन बाइंडर शामिल है;
• पॉलिमर ठंडा(एमपीएच), रबर, रबर यौगिक, भराव, प्लास्टिसाइज़र और सॉल्वैंट्स के आधार पर बनाया गया;
• बिटुमेन-रबर इमल्शन(एमबीआरई), जिसमें बिटुमेन बाइंडर, रबर और (या) क्रम्ब रबर, इमल्सीफाइंग एडिटिव्स और पानी शामिल है;
• बिटुमेन-पॉलिमर इमल्शन(एमबीपीई), बिटुमेन और पॉलिमर के इमल्शन या बिटुमेन-पॉलीमर बाइंडर, फिलर्स और संशोधित एडिटिव्स के इमल्शन के आधार पर बनाया गया है;
• बहुलक-फैलाव(एमपीडी), पॉलिमर, फिलर्स और संशोधित एडिटिव्स के जलीय फैलाव के आधार पर बनाया गया है।

भौतिक और यांत्रिक संकेतकों के संदर्भ में, उन्हें तालिका में दिए गए मानकों का पालन करना होगा। 1.

तालिका नंबर एक।एसटीबी 1262 के अनुसार छत और वॉटरप्रूफिंग मास्टिक्स के लिए तकनीकी आवश्यकताएं

बाइंडर की खपत को कम करने और मैस्टिक्स की तकनीकी विशेषताओं में सुधार करने के लिए (गर्मी प्रतिरोध बढ़ाना, नाजुकता, सिकुड़न को कम करना), 150 माइक्रोन से छोटे कणों वाले फिलर्स को उनकी संरचना में पेश किया जाता है। भराव पाउडर, रेशेदार, संयुक्त और सार्वभौमिक सामग्री हो सकता है। पाउडर भराव के बीच, 10 माइक्रोन से कम आकार के धूल के कण और पत्थर का आटा (10...150 माइक्रोन) प्रतिष्ठित हैं। धूल के कणों में चूना पत्थर, चाक, ईंट, लावा पाउडर, साथ ही खनिज बाइंडर - जिप्सम, सीमेंट, फुलाना चूना शामिल हैं। शॉर्ट-फाइबर स्लैग ऊन, ग्लास फाइबर चैफ, पीट चिप्स और समूह 6 और 7 के एस्बेस्टस का उपयोग रेशेदार भराव के रूप में किया जाता है।

रेशेदार और धूलयुक्त 1:1.5...1:1.3 के अनुपात में संयुक्त भराव सर्वोत्तम माने जाते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले हॉट मैस्टिक में कम से कम 25% धूल भराव, 10% रेशेदार भराव और 20% संयुक्त भराव होना चाहिए।

भराव की बहुमुखी प्रतिभा उसके अम्ल और क्षार प्रतिरोध से निर्धारित होती है। ऐसे भरावों में मुख्य रूप से कार्बन - ग्रेफाइट और कालिख से युक्त सामग्री शामिल होती है। ग्रेफाइट एक प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला खनिज है और इसका उपयोग ग्रेफाइट आटे के रूप में किया जाता है। कालिख सीमित वायु पहुंच के साथ पेट्रोलियम और कोयला तेलों के दहन या वायु पहुंच के बिना थर्मल प्रसंस्करण का एक उत्पाद है। दस से अधिक प्रकार की कालिख का उत्पादन किया जाता है: चैनल और फर्नेस गैस, नोजल, लैंप, थर्मल, एन्थ्रेसीन, आदि।

आवेदन की विधि के आधार पर, मैस्टिक्स को गर्म और ठंडे में विभाजित किया गया है। गर्म मैस्टिक को उपयोग से पहले 160...180 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। कोल्ड मैस्टिक उपयोग के लिए तैयार आपूर्ति की जाती है और इसमें इमल्शन हो सकता है या इसमें विलायक हो सकता है (एसटीबी 1992)।

मंदक के प्रकार के आधार पर, मैस्टिक को पानी और कार्बनिक सॉल्वैंट्स या तरल कार्बनिक पदार्थ (सौर, मशीन और अन्य तेल, तरल पेट्रोलियम बिटुमेन, ईंधन तेल) वाले में विभाजित किया जाता है। मैस्टिक लगाने के बाद, सॉल्वैंट्स (पतले) वाष्पित हो जाते हैं, और मूल बाइंडर्स मूल के करीब चिपचिपाहट प्राप्त कर लेते हैं। मैस्टिक्स में मंदक के रूप में उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स को उनकी वाष्पीकरण दर से अलग किया जाता है। वे हल्के (बेंजीन, टोल्यूनि, क्रूड गैसोलीन डिस्टिलेट), मध्यम (नेफ्था, सफेद स्पिरिट) और भारी (केरोसीन, विलायक) हो सकते हैं। यह याद रखना चाहिए कि अधिकांश विलायकों के वाष्प हवा से भारी होते हैं और भवन संरचनाओं के अवकाशों और आलों में जमा हो सकते हैं।

उनके उद्देश्य के अनुसार, मैस्टिक्स को विभाजित किया गया है पाटन, गोंद, waterproofingऔर भाप बाधा. बेलारूस गणराज्य में निर्माण स्थलों पर उपयोग किए जाने वाले बिटुमेन-पॉलिमर मैस्टिक्स की मुख्य तकनीकी विशेषताएं तालिका में दी गई हैं। 2.

तालिका 2।निर्माण स्थलों पर उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर और बिटुमेन-पॉलिमर मास्टिक्स की मुख्य तकनीकी विशेषताएं

इमल्शन एक तरल फैलाव माध्यम और एक ठोस या तरल फैलाव चरण के साथ फैलाव प्रणाली हैं। छत के काम में उपयोग किए जाने वाले इमल्शन में, फैलाव माध्यम अक्सर पानी होता है, और फैला हुआ चरण बारीक पिसा हुआ बिटुमेन, टार, कुछ प्रकार के पॉलिमर या उनकी रचनाएँ होता है। इन अमिश्रणीय पदार्थों को संयोजित करने और संरचना की स्थिरता (स्थिरता) सुनिश्चित करने के लिए, एक तीसरे घटक का उपयोग किया जाता है - एक पायसीकारक, जो दो मीडिया के इंटरफेस पर सतह के तनाव को कम करता है, उदाहरण के लिए, "बिटुमेन - पानी"। इमल्सीफायर के रूप में उपयोग किए जाने वाले सर्फेक्टेंट साबुन, ओलिक एसिड, एसिडोल, कास्टिक सोडा और तरल ग्लास के साथ एसिडोल-माइलोनाफ्ट, सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज कॉन्संट्रेट आदि हैं। इमल्शन में इमल्सीफायर की मात्रा, एक नियम के रूप में, 3% से अधिक नहीं होती है। यदि आवश्यक हो, तो इमल्शन को पॉलिमर और रबर लेटेक्स के साथ संशोधित किया जा सकता है।

बिटुमेन इमल्शनबिटुमेन ग्रेड बीएन 50/50, बीएनके 45/180, बीएनडी 40/60, बीएनडी 60/90 पर आधारित हाई-स्पीड मिक्सर (होमोजेनाइज़र) में तैयार किया गया। यदि बिटुमेन में लेटेक्स मिलाया जाए तो इमल्शन कहलाता है बिटुमेन-लेटेक्स. ब्यूटाडीन और स्टाइरीन (एसकेएस-20, एसकेएस-30, एसकेएस-65), नायरिट एल-4 के 10...30% की मात्रा में सह-पॉलीमराइजेशन के उत्पाद लेटेक्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इमल्शन की तैयारी में बिटुमेन को गर्म करना शामिल है टी= 50...120 डिग्री सेल्सियस, एक इमल्सीफायर तैयार करना और गर्म पानी में लगभग 1 माइक्रोन आकार के कणों के रूप में बाइंडर को फैलाना टी= 85...90 डिग्री सेल्सियस एक जलीय इमल्सीफायर घोल के साथ।

बिटुमेन इमल्शन का उपयोग छतों की स्थापना, इमारतों के निर्माण, मरम्मत और पुनर्निर्माण के साथ-साथ कोटिंग पैनलों के पेंट इन्सुलेशन, एक सुरक्षात्मक हाइड्रो- और वाष्प बाधा परत, वॉटरप्रूफिंग और ग्लूइंग टुकड़े और रोल बिटुमेन सामग्री के लिए बेस प्राइमर में किया जाता है। जलरोधी सतह के छिद्रों और केशिकाओं में प्रवेश करके, इमल्शन विघटित हो जाता है: पानी वाष्पित हो जाता है, और बिटुमेन कण, सुरक्षात्मक आवरणों से मुक्त होकर, छिद्रों और केशिकाओं की सतह पर बस जाते हैं।

चिपकाता ठोस पायसीकारकों के साथ अत्यधिक संकेंद्रित इमल्शन या इमल्शन होते हैं और एक गाढ़ा द्रव्यमान होता है जिसमें अकार्बनिक ठोस पायसीकारी की उपस्थिति में पानी में बिखरे हुए बिटुमेन होते हैं: चूना (बुझा हुआ या बुझा हुआ चूना), अत्यधिक प्लास्टिक मिट्टी, महीन सीमेंट पाउडर, कोयला, कालिख। वे बिटुमेन कणों की सतह पर भी अवशोषित हो जाते हैं, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है जो कणों को एक साथ चिपकने से रोकती है। सबसे अधिक जल-प्रतिरोधी पेस्ट लाइम इमल्सीफायर वाले पेस्ट होते हैं। पास्ता हो सकते हैं

वांछित चिपचिपाहट प्राप्त होने तक पानी से पतला करें। पेस्ट का उपयोग वाष्प अवरोध और सीमलेस मोनोलिथिक कोटिंग्स (रोल-फ्री मोनोलिथिक छतें) स्थापित करने, छतों में जोड़ों को सील करने और अग्नि-मुक्त विधि का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की छतों की मरम्मत के लिए किया जाता है।

प्राइमरों छत के काम में (प्राइमर) वॉटरप्रूफिंग यौगिक होते हैं और धूल हटाने और बाद में वॉटरप्रूफिंग और छत बिटुमेन युक्त सामग्री के आसंजन को बढ़ाने के लिए खनिज और पुराने बिटुमेन बेस के उपचार के लिए होते हैं। वे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में बिटुमेन-पॉलिमर रचनाएं या उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम बिटुमेन (बीएन 70/30, बीएन 90/10) के आसानी से मोबाइल केंद्रित समाधान हैं। अस्थिर घटकों का द्रव्यमान अंश 35...40% है। गैसोलीन, सफेद स्पिरिट, मिट्टी का तेल, नेफ्था, डीजल तेल (50 से 70%) का उपयोग विलायक और पतले के रूप में किया जाता है, बाकी बिटुमेन है।

प्राइमर तरल, सजातीय, अघुलनशील बाइंडर और विदेशी अशुद्धियों की गांठों से रहित होना चाहिए, स्वतंत्र रूप से ब्रश से लगाया जाना चाहिए या स्प्रे किया जाना चाहिए टी= 10 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक, 45 डिग्री की छत ढलान के साथ 50...70 डिग्री सेल्सियस का ताप प्रतिरोध होता है। उनकी चिपचिपाहट उन पर लागू छत मास्टिक्स की तुलना में कम होनी चाहिए; उन्हें संरक्षित संरचना (स्क्रेड) की सतह पर एक पतली परत में वितरित करने में सक्षम होना चाहिए। लागू परत के सूखने का समय टी= 20 डिग्री सेल्सियस 12 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

अंतर करना प्राइमर प्राइमर(अंग्रेज़ी से भजन की पुस्तक- प्रथम), आधारों की प्राथमिक तैयारी (छिद्रों और दोषों को भरना), और के लिए अभिप्रेत है प्राइमरोंआधार के साथ अगली परत (मैस्टिक) का आसंजन बढ़ाने के लिए। वे दो प्रकारों में निर्मित होते हैं: सांद्रण और उपयोग के लिए तैयार। उपयोग से पहले, सांद्रण को मात्रा के अनुसार 1: 1…1: 2 के अनुपात में विलायक के साथ पतला किया जाना चाहिए। तैयार फॉर्मूलेशन को केवल उपयोग से पहले अच्छी तरह से मिश्रित करने की आवश्यकता है। दोनों प्राइमरों का उपयोग ठंडा किया जाता है। -20 डिग्री सेल्सियस...+30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गारंटीकृत शेल्फ जीवन 12 महीने है।

3. रोल और फिल्म सामग्री

निर्माण अभ्यास में, कुछ हद तक परंपरा के साथ, वॉटरप्रूफिंग (छत) सामग्री को अलग-अलग समूहों में विभाजित किया जाता है: रोल (तालिका 3), फिल्म और झिल्ली। हालाँकि, नियामक और तकनीकी साहित्य में ऐसी सामग्रियों की कोई स्पष्ट परिभाषा नहीं है। यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि उनके बीच की पारंपरिक सीमा 1 मीटर पर पैनलों की चौड़ाई है।

टेबल तीन।लुढ़का हुआ बिटुमेन-पॉलिमर छत सामग्री

तालिका 3 की निरंतरता

तालिका 3 की निरंतरता

तालिका 3 का अंत

टिप्पणी।तालिका प्रतीकों का उपयोग करती है. बुनियाद:स्थानीय; एसटी - फाइबरग्लास; СХ - फाइबरग्लास; एएफ - एल्यूमीनियम पन्नी; लुलोज़ कार्डबोर्ड। जिल्दसाज़:बी - बिटुमेन; बीई - बिटुमेन-इलास्टोमर; पी - पॉलीप्रोपाइलीन; एसबीएस - स्टाइरीन-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन रबर। रक्षात्मकछिड़काव; पी - धूल भरी कोटिंग; ए - एस्बोगेल; एच - पपड़ीदार; एस - पीआर - ग्लूइंग; एन - फ़्यूज़िंग द्वारा, एमएस - यांत्रिक कनेक्शन द्वारा।

पीई - पॉलिएस्टर गैर-बुना कपड़ा (पॉलिएस्टर); एसवी - ग्लास वीओएवी - एस्बेस्टस फाइबर; एके - एस्बेस्टस कार्डबोर्ड; एसीसी - एस्बेस्टस सीएल पॉलिमर; एपीपी - एटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन; आईपीपी - आइसोएटैक्टिक परतें: के (सी) - मोटे दाने वाला पाउडर (रंगीन); एम - महीन दाने वाली शेल; बी - वर्मीक्यूलाईट; पीपी - पॉलिमर फिल्म। बिछाने के तरीके:

रोल और फिल्म छत सामग्री उत्पादन और उपयोग की मात्रा और उनकी विविधता दोनों के मामले में सबसे व्यापक हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से बहुमंजिला आवासीय भवनों में "फ्लैट" (3...5° की ढलान के साथ) छतें स्थापित करने के लिए किया जाता है।

और औद्योगिक भवन नरम छत सामग्री के वर्ग से संबंधित हैं। वे मुख्य रूप से लगभग 1000 मिमी की चौड़ाई, 1.0...6.6 मिमी की मोटाई, 7...20 मीटर की लंबाई वाले पैनल हैं, जिन्हें निर्माण स्थलों पर रोल में आपूर्ति की जाती है। उन्हें बाइंडर के प्रकार, आधार की उपस्थिति और प्रकार, कपड़े की संरचना, टॉपिंग और सुरक्षात्मक परत के प्रकार, उद्देश्य, आधार से कनेक्शन की विधि और अन्य संकेतक (GOST 30547) के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

बाइंडर के प्रकार के आधार पर, बिटुमेन, टार, बिटुमेन-पॉलिमर और पॉलिमर सामग्री को प्रतिष्ठित किया जाता है। बिटुमेन और टार सामग्री व्यावहारिक रूप से समाप्त हो गई है, उनका उत्पादन और उपयोग तेजी से कम हो गया है। उन्हें एक विस्तृत श्रृंखला में बिटुमेन-पॉलिमर सामग्रियों और बहुलक झिल्ली द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था। इन्हें सॉफ्ट, इलास्टोमेरिक और पॉलीमर (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909) भी कहा जाता है।

रोल छत सामग्री आधारहीन या बुनियादी (एकल और बहु-आधार) हो सकती है। आधारहीन सामग्री बाइंडर, फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र और संशोधित एडिटिव्स के कठोर मिश्रण से कैलेंडर पर रोल किए गए पैनल हैं। मुख्य सामग्रियां संरचना में बहुपरत हैं (चित्र 1), और उनका परिभाषित संरचनात्मक तत्व लोड-असर सब्सट्रेट (आधार) है। इन्हें एक बाइंडर के साथ सहायक सब्सट्रेट को संसेचित करके प्राप्त किया जाता है, इसके बाद एक या दोनों तरफ मिश्रित बाइंडर और सुरक्षात्मक या सजावटी परतों की एक परत लगाई जाती है। कार्डबोर्ड, फाइबरग्लास, फाइबरग्लास, पॉलिमर (पॉलिएस्टर) और एस्बेस्टस (कार्डबोर्ड, फाइबर) सामग्री, एल्यूमीनियम पन्नी, संयुक्त सामग्री आदि का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है।

सुरक्षात्मक (आवरण) परत के प्रकार के आधार पर, टॉपिंग, फ़ॉइल, पॉलिमर फिल्म, क्षार-, एसिड- और ओजोन-प्रतिरोधी कोटिंग आदि के साथ रोल सामग्री होती है। टॉपिंग बारीक और मोटे दाने वाली, पपड़ीदार हो सकती है , नियमित और रंगीन। उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार, छत की ऊपरी और निचली परतों के लिए ऐसी सामग्रियों को छत, वॉटरप्रूफिंग, भाप और पवन इन्सुलेशन में विभाजित किया जाता है। कुछ प्रकार की सामग्रियाँ विनिमेय हो सकती हैं - जिनका उपयोग छत और वॉटरप्रूफिंग दोनों के लिए किया जाता है।

छत प्रणाली के आधार से जुड़ने की विधि के अनुसार रोल सामग्री को सरेस से जोड़ा हुआ, वेल्डेड, स्वयं-चिपकने वाला, गर्मी-वेल्डेड, यांत्रिक रूप से जुड़ा हुआ और गिट्टी में विभाजित किया जाता है।

चावल। 1.बिटुमेन-पॉलिमर सामग्री की संरचना ( ए) और बिटुमेन शिंगल ( बी, वी): 1 - सिलिकॉन फिल्म; 2 - स्वयं-चिपकने वाली परत; 3 - रबर-बिटुमेन परत; 4 - मजबूत आधार; 5- खनिज ड्रेसिंग

सबसे प्रगतिशील सामग्रियां हैं:

• बिल्ट-अप - छत के कालीन को स्थापित करते समय, उन्हें पारंपरिक गर्म या ठंडे मास्टिक्स के उपयोग के बिना एक-दूसरे से और छत के आधार से चिपकाया जाता है, लेकिन बर्नर टॉर्च के साथ गर्म करके, बंधी हुई सतह पर संघनन के बाद;
• स्वयं-चिपकने वाला - सिलिकॉन फिल्म या कागज की सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ एक तैयार चिपकने वाला नीचे की तरफ लगाया जाता है। सुरक्षात्मक परत को हटाने के बाद, रोल को एक प्राइमेड सतह पर रोल किया जाता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है (STB 1991)।

रोल्ड छत और वॉटरप्रूफिंग सामग्री की मुख्य गुणात्मक विशेषताएं हैं: सतह घनत्व (किलो/एम2), तन्य शक्ति (एन), जल अवशोषण (%), जल प्रतिरोध (न्यूनतम या मी), भंगुरता तापमान (डिग्री सेल्सियस), लचीलापन एक निश्चित त्रिज्या (°), गर्मी प्रतिरोध (°C), बढ़ाव (%), मोटाई (मिमी), स्थायित्व, आदि का बीम। व्यक्तिगत संकेतक मानकीकृत हैं।

लुढ़की हुई छत सामग्री की सतह का घनत्व मुख्य सामग्रियों के लिए वेल्डेड पक्ष सहित कवरिंग द्रव्यमान के मूल्यों से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, वेल्डेड बिटुमेन रोल सामग्री के लिए, वेल्डेड पक्ष पर कोटिंग द्रव्यमान कम से कम 1500 ग्राम/एम2 होना चाहिए, और बिटुमेन-पॉलिमर सामग्री के लिए - कम से कम 2000 ग्राम/एम2 होना चाहिए।

लुढ़का हुआ बुनियादी बिटुमेन और बिटुमेन-पॉलिमर सामग्री की तन्यता ताकत इससे कम नहीं होनी चाहिए:

• 215 एन - कार्डबोर्ड पर आधारित सामग्री के लिए;
• 294 एन - फाइबरग्लास बेस पर;
• 343 एन - पॉलिमर फाइबर पर आधारित;
• 392 एन - संयुक्त आधार पर।

कम से कम 24 घंटे तक परीक्षण करने पर रोल्ड सामग्रियों (ग्लासिन को छोड़कर) का जल अवशोषण वजन के हिसाब से 2% से अधिक नहीं होना चाहिए। ऐसी सामग्रियों की जल पारगम्यता आवेदन के क्षेत्र के आधार पर स्थापित की जाती है और नियामक दस्तावेज़ में इंगित की जाती है किसी विशिष्ट सामग्री के लिए.

भंगुरता तापमान कोटिंग संरचना की एक विशेषता है, और बिटुमेन रोल सामग्री के लिए -15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और बिटुमेन-पॉलिमर सामग्री के लिए - -25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। लुढ़का हुआ बिटुमेन सामग्री का लचीलापन +5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, बिटुमेन-पॉलिमर सामग्री -15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होनी चाहिए, और गर्मी प्रतिरोध क्रमशः 70 और 100 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।

फ़िल्म सामग्रीछत प्रणालियों (हवा-विरोधी, वाष्प अवरोध, प्रसार, विरोधी संक्षेपण, वॉटरप्रूफिंग, अंडर-छत, छत, आदि) में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए फिल्मों का एक बड़ा समूह शामिल करें। छत प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली आधुनिक फिल्म सामग्री को आमतौर पर कहा जाता है झिल्ली.

छत की झिल्ली(अक्षांश से. झिल्ली- झिल्ली, त्वचा) रोल सामग्री के विपरीत, एक नियम के रूप में, बहुत कुछ है

पैनलों के बड़े आकार - 15×60 मीटर तक, यानी। उनका क्षेत्रफल 900 m2 तक पहुँच सकता है (चित्र 2)। साथ ही, अंग्रेजी भाषा के तकनीकी साहित्य, रूसी और हमारे में, झिल्ली की परिभाषा में कुछ विसंगतियां हैं। अंग्रेजी भाषा के तकनीकी साहित्य में, झिल्लियों में फिल्म और रोल सामग्री दोनों शामिल हैं, लेकिन ग्राहक को रोल के साथ नहीं, बल्कि छत प्रणालियों के साथ आपूर्ति की जाती है - स्थापना प्रौद्योगिकी के लिए सभी घटकों और डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के साथ सामग्री। रूसी बाजार में, केवल पॉलिमर रोल सामग्री को झिल्ली कहा जाता है, हालांकि एक अन्य नाम भी जाना जाता है - इलास्टोमर्स। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि पश्चिमी यूरोपीय देशों में झिल्लीदार छतों की हिस्सेदारी 80% से अधिक है, हमारे देश में - 2...3% से अधिक नहीं, लेकिन झिल्ली-प्रकार की सामग्रियों के उपयोग में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।

चावल। 2.छत झिल्ली का नमूना ( ए) और कार्य योजना ( बी) : 1 - हवा का जोखिम; 2 - जल-विकर्षक कोटिंग; 3 - बारिश के संपर्क में; 4 - वाष्पीकरण और संघनन; 5 - सांस लेने योग्य सूक्ष्म परत

झिल्लीदार छतें अधिक विश्वसनीयता, लोच, वायुमंडलीय और जलवायु प्रभावों के प्रति बढ़े हुए प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित होती हैं, और अन्य छत सामग्री की तुलना में व्यापक तापमान सीमा पर अपने गुणों को बनाए रखती हैं। छत की झिल्ली की चादरें बहुत लचीली होती हैं (सिंथेटिक रबर से बनी झिल्लियों के लिए सापेक्ष बढ़ाव 400% से अधिक होता है) और साथ ही इनमें उच्च तन्यता और पंचर ताकत होती है, यूवी विकिरण और आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी होती हैं, और उच्च ठंढ और आग प्रतिरोध होती हैं। छत की झिल्लियों का घनत्व कम से कम 115 ग्राम/एम2, तोड़ने वाला बल - 350 एन, उपयोग की तापमान सीमा -60 डिग्री सेल्सियस...+80 डिग्री सेल्सियस, वाष्प पारगम्यता - कम से कम 800 ग्राम/एम2 प्रति दिन, जल प्रतिरोध होना चाहिए। - कम से कम 1, 0...1.5 मीटर। झिल्ली शीट के आकार की सीमा निम्नलिखित सीमाओं के भीतर है: चौड़ाई 1.0...15.0 मीटर लंबाई - 60 मीटर तक। यह आकार सीमा आपको इष्टतम रोल चौड़ाई का चयन करने की अनुमति देती है न्यूनतम नुकसान और सीमों की संख्या के साथ किसी भी विन्यास की छत के लिए। छत की झिल्लियों की मोटाई 0.8...2.0 मिमी है, 1 मीटर 2 का वजन 2.0 किलोग्राम तक है। छत झिल्ली का ऑपरेटिंग आरेख चित्र में दिखाया गया है। 2, बी.

कैनवास का आधार बनाने वाली बहुलक सामग्री के आधार पर, छत की झिल्लियों को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पॉलीविनाइल क्लोराइड पॉलिमर (पीवीसी), एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर्स (ईपीडीएम), थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन (टीपीओ), आदि। की तकनीकी विशेषताएं झिल्लियाँ तालिका में दी गई हैं। 4.

तालिका 4.बहुलक छत झिल्ली की तकनीकी विशेषताएं

4. टुकड़ा और शीट छत सामग्री और उत्पाद

टुकड़ा और शीट छत सामग्री और उत्पादों की श्रृंखला संरचना, संरचना, आकार, बनावट, रंग और स्थायित्व में महान विविधता की विशेषता है। इनका उपयोग अक्सर पक्की (अत्यधिक ढलान वाली) छतों पर किया जाता है। ऐसी सामग्रियों में शामिल हैं: विभिन्न प्रकार की छत टाइलें (प्राकृतिक और कृत्रिम); स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य मिश्र धातुओं की धातु की चादरें (फ्लैट और नालीदार); पैनल; पॉलिमर, एस्बेस्टस-सीमेंट और प्राकृतिक सामग्री से बने उत्पाद (STB 2040)। टुकड़ा छत सामग्री और शीट छत सामग्री के बीच का अंतर सशर्त रूप से उनके क्षेत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है। जिन उत्पादों का क्षेत्रफल 1 मी 2 से अधिक है, उन्हें आमतौर पर शीट उत्पादों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

छत की टाइलें वर्तमान में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (मिट्टी, सीमेंट, बिटुमेन, धातु, पॉलिमर, आदि) से उत्पादित किया जाता है।

सेरेमिक टाइल्स(मिट्टी) खनिज मिट्टी के कच्चे माल (मिट्टी के बर्तनों की मिट्टी) से विभिन्न योजकों, मुख्य रूप से प्लास्टिसाइज़र के साथ बनाई जाती है। कच्चे माल को सावधानीपूर्वक तैयार और ढाला जाता है। मोल्डिंग विधि के आधार पर, दबाई गई (पी), एक्सट्रूडेड (ई) और स्टैम्प्ड (डब्ल्यू) टाइलें होती हैं। मोल्डिंग के बाद, कच्ची टाइलों को सुखाया जाता है और लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पकाया जाता है। फायरिंग से पहले, यदि टाइल का एक निश्चित रंग प्राप्त करना आवश्यक है, तो इसकी सतह को विभिन्न रचनाओं से सजाया जाता है। फायरिंग के बाद, सिरेमिक टाइलों में पकी हुई मिट्टी का प्राकृतिक रंग (लाल या भूरा) और "वृद्ध टाइल्स" सहित कई अन्य रंग और शेड्स हो सकते हैं। टाइल्स का प्राकृतिक रंग मुख्य रूप से मिट्टी में मौजूद लौह ऑक्साइड द्वारा निर्धारित होता है। ऐसा माना जाता है कि परिचालन स्थितियों के तहत, सिरेमिक टाइलों का रंग अधिक संतृप्त हो जाता है और वर्षों में और अधिक सुंदर हो जाता है।

अधिक संतृप्त प्राकृतिक रंग (गहरा भूरा और भूरा-काला) के उत्पादन में तेजी लाने के लिए, टाइलों को दो बार पकाया जाता है: पहला - मानक तरीके से, दूसरा (कम करने वाला) - कम फायरिंग तापमान वाले भट्ठे में और ऑक्सीजन की अनुपस्थिति. विभिन्न सजावटी कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए एन्गोबिंग, ग्लेज़िंग और सिरेमिक पेंट का उपयोग किया जाता है। एन्गोबिंग के लिए धन्यवाद, समृद्ध लाल, पीला, काला, मिट्टी और अन्य रंग प्राप्त करना संभव है, और तकनीकी तकनीकों के कारण, "वृद्ध टाइल्स" का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। चमकदार टाइलें लगभग किसी भी रंग की हो सकती हैं। टाइल की सतह पर एक पैटर्न प्राप्त करने के लिए, इसे घेर लिया जाता है - नमक के साथ इलाज किया जाता है और एक पैटर्न लगाया जाता है, जो फायरिंग के दौरान दिखाई देता है। सजावटी प्रभाव के अलावा, अतिरिक्त परतें सुरक्षात्मक कार्य भी करती हैं। छत सामग्री के रूप में सिरेमिक टाइल्स में कई सकारात्मक गुण हैं: सजावटी, सेवा जीवन - 100 वर्ष से अधिक (20...30 वर्षों की फैक्ट्री वारंटी के साथ), रखरखाव या मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, ठंढ और संक्षारण प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल . टाइल्स के गुणात्मक संकेतक उपस्थिति (दोषों और दरारों की उपस्थिति), ज्यामितीय पैरामीटर (आकार की एकरूपता, सीधापन, आयाम और अधिकतम विचलन), भौतिक और यांत्रिक विशेषताएं (जल प्रतिरोध, झुकने की भार-वहन क्षमता, ठंढ प्रतिरोध) आदि हैं।

आधुनिक सिरेमिक टाइलों में दिखने और आकार में कई भिन्नताएँ होती हैं (चित्र 3)। यहां तक ​​कि एक निर्माता के भीतर भी दसियों या सैकड़ों किस्में हो सकती हैं। हालाँकि, परंपरागत रूप से (ऐतिहासिक रूप से) टाइल के आकार के तीन मुख्य प्रकार होते हैं: फ्लैट (बैंड, बीवरटेल, बीबर), ग्रूव्ड (लॉकिंग, सीम), ग्रूव्ड (गर्त) और उनके अंतर-विशिष्ट विविधताएं। एसटीबी 1184 के अनुसार, सिरेमिक टाइलों को बुनियादी (फ्लैट) में विभाजित किया गया है। एस-आकार, चबाना-नन, अंडाकार), रिज और विशेष। प्रत्येक टाइल के पीछे शीथिंग से जुड़ने के लिए एक सुराख़ या कोई अन्य उपकरण होता है।

सीमेंट-रेत की टाइलें(सीपीसी) एक निश्चित ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना और सीमेंट (आमतौर पर बिना एडिटिव्स) के शुद्ध क्वार्ट्ज रेत के अर्ध-शुष्क मोर्टार मिश्रण को दबाकर या रोल करके प्राप्त किया जाता है। ऐसी टाइलें जलती नहीं हैं, लेकिन सीमेंट के सख्त होने के परिणामस्वरूप मजबूती प्राप्त करती हैं। बाह्य रूप से, बिना पकी हुई टाइलें सिरेमिक टाइलों से भिन्न नहीं होती हैं। चूंकि पोर्टलैंड सीमेंट आर्द्र परिस्थितियों में वर्षों तक कठोर हो जाता है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान सीमेंट-रेत टाइलें मजबूत हो जाती हैं। यह इसे अन्य प्रकार की टाइलों से अलग करता है जो समय के साथ पुरानी हो जाती हैं, यानी। अपनी गुणवत्ता विशेषताएँ खो देते हैं। बुनियादी भौतिक और यांत्रिक मापदंडों के संदर्भ में, सीमेंट-रेत टाइलें व्यावहारिक रूप से सिरेमिक टाइलों से कमतर नहीं हैं। हालाँकि, इसका द्रव्यमान कुछ अधिक है। सीमेंट-रेत टाइलों की मुख्य गुणात्मक विशेषताएं ताकत, घनत्व और सरंध्रता (एसटीबी 1002) हैं।

रंगीन टाइलें प्राप्त करने के लिए, या तो क्षार-प्रतिरोधी खनिज वर्णक को उनकी संरचना (वॉल्यूमेट्रिक रंग) में पेश किया जाता है, या विशेष सतह उपचार किया जाता है: रंगीन सीमेंट संरचना का छिड़काव, सजावटी और सुरक्षात्मक ऐक्रेलिक कोटिंग लागू करना, बनावट वाली फिनिशिंग (दानेदार रंगीन रेत के साथ छिड़काव) , ताजी ढली हुई सतह पर पॉलिमर इमल्शन का छिड़काव करना आदि)। सबसे आम रंग लाल, भूरा, नारंगी, काला, ग्रे और हरा हैं।

चावल। 3.सिरेमिक टाइल्स के प्रकार ( ए) और छत के टुकड़े ( बी)

सीमेंट-रेत टाइलें विभिन्न मानक आकारों में निर्मित होती हैं: रोमन, विनीज़, अल्पाइन (सपाट), ठोस, रिज, पेडिमेंट, घाटी, किनारे, निकास पाइप नोजल, रोलर आदि के लिए पास-थ्रू। सीमेंट-रेत टाइलों की अनुमानित स्थायित्व 100 वर्ष से अधिक है. पॉलिमर रेत टाइलेंएक अर्ध-सिंथेटिक सामग्री है. यह गर्म दबाने (लगभग 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) अपशिष्ट पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड (≈ 29%), 3 मिमी आकार तक की रेत (70%) और आयरन ऑक्साइड, क्रोमियम, अल्ट्रामरीन पर आधारित पिगमेंट द्वारा प्राप्त किया जाता है। (1%). रंग योजना में कई रंग और शेड्स हैं - नीला, हरा, पीला, चमकीला लाल, भूरा, काला, जिसमें राहत कोटिंग वाले रंग भी शामिल हैं। टाइल्स का वजन 40 किग्रा/एम2 तक है, आयाम ≈ 300x400x8 मिमी। उपस्थिति के आधार पर, इसे मुख्य (फ्लैट टेप और विकर्ण, डबल रोमनस्क्यू), रिज और विशेष (एसटीबी 1065) में विभाजित किया गया है। पॉलिमर रेत टाइलों ने जैव और रासायनिक प्रतिरोध और पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोध को बढ़ा दिया है। झुकने के दौरान ब्रेकिंग लोड कम से कम 1 kN है, जल अवशोषण 0.6% तक है, ठंढ प्रतिरोध कम से कम 200 है। गारंटीकृत सेवा जीवन 20 वर्ष है, अनुमानित सेवा जीवन 50 वर्ष से अधिक है।

लचीली टाइलें(बिटुमेन, मुलायम, अंग्रेजी से शिंगल। तख़्ती- छत के तख्त, तख्त और मिश्रित टाइलों के नाम जेरार्ड शिंगल, न्यूजीलैंड कंपनी द्वारा निर्मित " अहि छत") आयताकार, षट्कोणीय आकार की या एक किनारे पर घुंघराले कटआउट वाली बहु-रंगीन पतली टाइलें हैं (STB 1617)। एक शीट विभिन्न आकृतियों की 3-4 टाइलों (दाल) की नकल करती है। रंग श्रेणी में 20 से अधिक प्रकार के पारंपरिक स्वर या काई, लाइकेन आदि से उगी सतहों की नकल शामिल है। टाइल्स की लंबाई 1000 मिमी, चौड़ाई - 300...400 मिमी और मोटाई 3...4 मिमी तक पहुंचती है। यह फाइबरग्लास, फाइबरग्लास या पॉलिएस्टर के दोनों किनारों पर और सामने की तरफ - खनिज चिप्स (बेसाल्ट, स्लेट), तांबे की प्लेटों और अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग्स (चित्र 1 देखें) पर ऑक्सीकृत या संशोधित बिटुमेन लगाने से प्राप्त होता है। निचला भाग आसानी से हटाने योग्य सुरक्षात्मक सिलिकॉन फिल्म (EN 544) के साथ स्वयं-चिपकने वाली संशोधित बिटुमेन की एक परत से ढका हुआ है।

गुणवत्ता प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार के लिए, दो- और तीन-परत (लेमिनेटेड) लचीली टाइलें तैयार की जाती हैं, जो टाइल्स की दो (तीन) शीटों पर आधारित होती हैं, जो बिटुमेन मैस्टिक और उच्च शक्ति के साथ सिंटरिंग द्वारा मजबूती से जुड़ी होती हैं। काई और लाइकेन की अतिवृद्धि को रोकने के लिए, सुरक्षात्मक कोटिंग के पत्थर के दानों को विशेष रूप से तांबे या जस्ता के साथ लेपित किया जाता है। सामने की तरफ एक निश्चित बनावट है, और पीछे की तरफ विशेष स्वयं-चिपकने वाली धारियाँ हैं। ऐसी टाइलों का घनत्व 200 ग्राम/एम2 से अधिक है, वारंटी अवधि 35 वर्ष तक है।

बिटुमिनस दाद सड़न, क्षरण के अधीन नहीं हैं, और अच्छा ध्वनि अवशोषण करते हैं। यह हल्का (80...120 ग्राम/मीटर2), लचीला है और इसका उपयोग कम से कम 12° के ढलान के साथ किसी भी जटिलता, आकार और विन्यास की छतों के लिए किया जा सकता है। ऐसा माना जाता है कि बिटुमिनस दाद का औसत सेवा जीवन कम से कम 50 वर्ष है।

तांबे की शीट या जस्ता-टाइटेनियम (पेटिनेटेड, सोना चढ़ाया हुआ) के साथ पंक्तिबद्ध नरम बिटुमेन शिंगल का भी उत्पादन किया जाता है। इसकी संरचना में आठ परतें होती हैं: एक चिपकने वाली पट्टी, तांबे की पन्नी, संशोधित बिटुमेन की दो परतें, फाइबरग्लास की दो परतें, एक हल्की कोटिंग और एक सुरक्षात्मक फिल्म। ऐसी टाइलों की मोटाई लगभग 6 मिमी होती है।

धातु की टाइलें(धातु टाइलें) टुकड़े और शीट उत्पादों के रूप में उत्पादित की जाती हैं। इसके अलावा, तैयार उत्पादों के कुछ निर्माता और आपूर्तिकर्ता टुकड़ा उत्पादों को धातु टाइल और शीट उत्पादों को धातु टाइल कहने की कोशिश कर रहे हैं, जो व्यावहारिक रूप से सामान्य ज्ञान से रहित है। उपस्थिति और आकार में, दोनों प्रकार के उत्पाद प्राकृतिक टाइलों की नकल करते हैं और एक बहु-परत संरचना होते हैं, जिसका आधार अक्सर अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य गलियारे (एसटीबी 1380) के साथ एक प्रोफाइल स्टील शीट होता है। इसे प्राप्त करने के लिए, एक चिकनी शीट की धातु की सतह पर जिंक कोटिंग (कम से कम 275 ग्राम/एम2), रूपांतरण (जंगरोधी), प्राइमर, फिनिशिंग (पॉलिमर कोटिंग) और सुरक्षात्मक परतें लगाई जाती हैं (चित्र 4)। फिर शीटों को नालीदार शीटों में लपेटा जाता है, इसके बाद अनुप्रस्थ गलियारे प्राप्त करने के लिए अनुप्रस्थ मुद्रांकन किया जाता है और प्रोफ़ाइल को प्राकृतिक टाइलों का रूप दिया जाता है। परिणामस्वरूप, टाइल प्रोफ़ाइल चरणों के साथ एक कोणीय आकार लेती है (नालीदार शीटिंग के विपरीत)। प्रोफ़ाइल की ऊंचाई 10...23 मिमी है।

चावल। 4.: 1 - बहुलक कोटिंग; 2 - प्राइमर पेंट; 3, 7 - निष्क्रिय परतें;4, 6 - जिंक कोटिंग; 5 - स्टील शीट; 8 - सुरक्षात्मक पेंट

धातु की टाइलें गुणवत्ता और सौंदर्य संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित होती हैं। गुणात्मक संकेतक स्टील की मोटाई और तकनीकी विशेषताएं हैं, प्रोफाइलिंग की गुणवत्ता और पॉलिमर कोटिंग के प्रकार हैं, सौंदर्य संकेतक धातु टाइल प्रोफाइल की ज्यामिति (लंबाई, चौड़ाई और तरंग ऊंचाई), टाइल पैटर्न और रंग पैलेट हैं। स्टील की गुणवत्ता वारंटी अवधि, आईएसओ 9000 गुणवत्ता प्रमाणपत्र की उपस्थिति और उत्पादन प्रक्रिया निर्धारित करती है।

शीट (प्रोफ़ाइल) की ज्यामिति न केवल डिज़ाइन निर्धारित करती है, बल्कि शीट को कठोरता भी देती है और तापमान विकृतियों की भरपाई करती है। यह अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष एक सममित या असममित तरंग के साथ हो सकता है और इसकी ऊंचाई (10...23 मिमी) में भिन्न हो सकती है। लहरों की एक निश्चित पिच होती है, ज्यादातर मानक (आम तौर पर स्वीकृत): ढलान के साथ - 350 मिमी, पार - 185 मिमी। प्रोफ़ाइल ज्यामिति अक्सर इसके उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण द्वारा निर्धारित की जाती है। धातु टाइलों की मजबूती धातु शीट द्वारा सुनिश्चित की जाती है, और वर्षा, पराबैंगनी विकिरण और तापमान परिवर्तन का प्रतिरोध पॉलिमर कोटिंग द्वारा प्रदान किया जाता है।

गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के अलावा, धातु टाइलों के उत्पादन में तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता-टाइटेनियम, एल्यूमीनियम-जस्ता, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन और अन्य मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, "स्केल" नामक एक बहुत लोकप्रिय टाइल छत के तांबे से बनाई जाती है। ऐसी टाइलों का सेवा जीवन 100...150 वर्ष है।

धातु टाइल का एक प्रकार मिश्रित टाइल है, जिसका आधार भी स्टील शीट है। यह अपनी बहु-परत संरचना और शीट आकार (लंबाई - 1220...1370 मिमी, चौड़ाई - 368...430 मिमी) द्वारा प्रतिष्ठित है। एक शीट (पैनल) का वजन 2.5...3.5 किलोग्राम है। इसका उपयोग 12...90° के झुकाव कोण वाले विमानों पर किया जा सकता है।

छत बनाने का इस्पात फ्लैट (सीम छत), प्रोफाइल शीट और उनकी किस्मों (STB EN 508-1, STB EN 508-3) के रूप में उपयोग किया जा सकता है। इसे गर्म या ठंडे रोलिंग द्वारा हल्के कार्बन स्टील से प्राप्त किया जाता है। जंग से बचाने के लिए, रोल किए गए उत्पादों को जस्ता की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है, एल्यूमीनियम-जस्ता यौगिकों, तांबे के साथ चढ़ाया जाता है, और सुरक्षा के अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है।

सीवन छतेंशीट धातु से बने होते हैं जो मुद्रांकन या प्रोफाइलिंग के अधीन नहीं होते हैं। रोल्ड गैल्वेनाइज्ड स्टील (पॉलिमर कोटिंग के साथ या बिना) से प्राप्त दोनों व्यक्तिगत फ्लैट शीट (चित्र) और ठोस रोल्ड स्टील से बने ढलान की पूरी लंबाई के साथ एक सतत कालीन को मोड़कर स्थापना की जाती है। चित्रों का उपयोग करके छत स्थापित करने के लिए तथाकथित मॉड्यूलर तकनीक का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। चित्र विशेष रूप से तैयार किनारों के साथ तत्वों को कवर कर रहे हैं, और चित्रों में शामिल होने के बाद तह एक विशेष सीम है, जो किनारों के संयुक्त झुकने (GOST 23887) का उपयोग करके किया जाता है। चित्र में सीम छत के तत्व और टुकड़े दिखाए गए हैं। 5.

चावल। 5.सीवन छत के तत्व और टुकड़ा ( ए, बी)

प्रोफ़ाइल शीट(नालीदार चादरें) कोल्ड रोलिंग विधि का उपयोग करके पतली शीट गैल्वनाइज्ड स्टील से बनाई जाती हैं, इसके बाद एक सुरक्षात्मक और सजावटी पॉलिमर या पेंट कोटिंग (एसटीबी ईएन 14782, एसटीबी ईएन 14783) का उपयोग किया जाता है। वे प्रारंभिक वर्कपीस की सामग्री, सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग की उपस्थिति और प्रकार, नालीदार विन्यास, तैयार प्रोफ़ाइल की चौड़ाई, आवेदन की स्थिति (छत, दीवार, आदि) और अन्य मापदंडों (GOST 24045) में भिन्न हो सकते हैं।

नालीदार चादरों के निर्माण के लिए सामग्री (रिक्त) कार्बनिक, एल्यूमीनियम-जस्ता, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन और अन्य प्रकार के कोटिंग्स के साथ ठंडी और गर्म रोल्ड गैल्वनाइज्ड पतली चादरें (GOST 14918) है। सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग सामने की सतह पर एक तरफा या दो तरफा (एसटीबी 1382, आईएसओ 9002) हो सकती है।

गलियारा विन्यास अक्सर एक ट्रैपेज़ॉइडल और लहरदार रेखा के रूप में या निर्माता के आधार पर, अन्य प्रकार (साइनसॉइडल, गोलाकार, उच्च और निम्न तरंग के साथ) के रूप में बनाया जाता है। प्रोफ़ाइल तरंग की ऊंचाई 10...114 मिमी है, प्रोफ़ाइल पिच 52.5...255 मिमी है। लहर की ऊंचाई जितनी अधिक होगी, नालीदार शीट उतना ही अधिक भार झेल सकती है।

छत तांबा रासायनिक संरचना (शुद्ध तांबे, फास्फोरस और ऑक्सीजन की सामग्री) के आधार पर, निम्नलिखित ग्रेड का उत्पादन किया जाता है: एम1एफ (सीडीएचपी), एम1पी (सीयू-डीएलपी), एम2पी (एसएफ-सीयू), एम3पी। उनके यूरोपीय एनालॉग्स (EN 1172) कोष्ठक में दिए गए हैं। छत उत्पादन में सबसे आम तांबे का टेप M1f है जिसकी मोटाई 0.3...0.6 मिमी और चौड़ाई 600...700 मिमी है।

छत सामग्री के रूप में तांबा बहुत प्लास्टिक है, काटने में आसान है, सोल्डर है और जटिल विन्यास की छतों के लिए उपयुक्त है। तांबे की छतें तांबे की ऑक्सीकरण करने की क्षमता के कारण बहुत टिकाऊ होती हैं (सेवा जीवन 150...200 वर्ष) - "पेटिना" नामक फिल्म से ढकी होती हैं। पेटिना पर्यावरण के साथ तांबे के संपर्क को वस्तुतः समाप्त कर देता है। यह धातु को संक्षारण, यांत्रिक क्षति और पराबैंगनी विकिरण से बचाता है। छत सामग्री के रूप में तांबे के टेप की गुणवत्ता के संकेतक इसके ज्यामितीय आयामों (मोटाई और चौड़ाई) की स्थिरता भी हैं।

तांबे की छत को लुढ़का हुआ तांबे (टेप) से प्राप्त शीटों को मोड़कर और स्व-लॉकिंग सिलवटों के साथ प्रोफाइल शीट का उपयोग करके स्थापित किया जाता है।

छत के पैनल (मोनोपेनेल, अंग्रेजी से सैंडविच पैनल। सैंडविच- सैंडविच) एक तीन-परत संरचना है जिसमें एक सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री (चित्र 6) की एक परत के साथ गैल्वनाइज्ड स्टील की दो प्रोफाइल शीट (0.5...0.7 मिमी मोटी) होती है। उत्पादन की विधि के अनुसार वे भेद करते हैं चिपकेऔर सैंडविच पैनल की तत्व-दर-तत्व असेंबली. चिपके हुए पैनल एक कारखाने में निर्मित किए जाते हैं और सीधे निर्माण स्थल पर तत्व दर तत्व इकट्ठे किए जाते हैं। खनिज ऊन (कांच या बेसाल्ट फाइबर पर आधारित), विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, पॉलीयूरेथेन फोम, पॉलीसोसायन्यूरेट फोम और अन्य सामग्रियों से बने स्लैब का उपयोग थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है। पॉलीआइसोसायन्यूरेट फोम को अधिक प्रभावी माना जाता है। अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और कम तापीय चालकता के अलावा, पॉलीआइसोसायन्यूरेट फोम में काफी उच्च अग्नि प्रतिरोध होता है।

सैंडविच पैनल में स्टील शीट बाहरी भार को अवशोषित करती हैं और वायुमंडलीय प्रभावों से बचाती हैं। अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम) का उपयोग प्रोफाइल शीट बनाने के लिए किया जा सकता है। पैनल का अनुदैर्ध्य जोड़ आमतौर पर एक सीलिंग गैसकेट और एल्यूमीनियम पन्नी के साथ बंद होता है।

एस्बेस्टस सीमेंट छत सामग्री प्रोफाइल (चित्र 7) और फ्लैट शीट (स्लेट) के रूप में निर्मित होते हैं। यूरोपीय देशों में प्राचीन काल से उपयोग की जाने वाली प्राकृतिक छत सामग्री - स्लेट (जर्मन से) से स्लेट नाम आम बोलचाल में पारित किया गया था। शिफ़र- स्लेट)।

चावल। 6.: ए - छत; बी - दीवार; सी - कनेक्शन लॉक; डी - उनके लिए घटक; 1, 6 - सुरक्षात्मक कोटिंग; 2 - ताला; 3 - क्लैडिंग की बाहरी परत; 4, 5 - इन्सुलेशन; 7 - क्लैडिंग की आंतरिक परत; 8 - चिपकने वाली परत (चिपकने वाली)

एस्बेस्टस सीमेंट में सीमेंट, पानी और एस्बेस्टस फाइबर का कठोर मिश्रण होता है। पतले एस्बेस्टस रेशे एस्बेस्टस सीमेंट में एक प्रकार के सुदृढीकरण के रूप में कार्य करते हैं, और पानी के साथ मिश्रित सीमेंट एक चिपकने वाला पदार्थ होता है। एस्बेस्टस सीमेंट को पतले प्रबलित सीमेंट पत्थर के रूप में माना जा सकता है, जिसमें एस्बेस्टस फाइबर, जिनमें उच्च तन्यता ताकत होती है, तन्य तनाव को अवशोषित करते हैं, और सीमेंट पत्थर - संपीड़ित तनाव को अवशोषित करते हैं। इस सामग्री में न केवल उच्च यांत्रिक शक्ति है, बल्कि उच्च अग्नि प्रतिरोध, कम पानी पारगम्यता और स्थायित्व भी है।

चावल। 7.एस्बेस्टस-सीमेंट ( ए) और प्राकृतिक ( बी) स्लेट

एस्बेस्टस-सीमेंट शीट की मुख्य गुणात्मक विशेषताएं हैं: उपस्थिति (आकार अनुरूपता, सीधापन, दोषों की उपस्थिति और पेंटिंग की गुणवत्ता), एक स्टांप से केंद्रित भार के खिलाफ ताकत - 1.5...2.2 केएन, झुकने की ताकत - 16...19 एमपीए, घनत्व - 1.6...1.7 ग्राम/सेमी 3, प्रभाव शक्ति -1.5...1.6 केजे/एम 2 और ठंढ प्रतिरोध - 25...50 ठंड और पिघलना चक्र। छत सामग्री के रूप में, एस्बेस्टस-सीमेंट शीट में काफी उच्च शक्ति, जल प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, अपेक्षाकृत हल्के, आग प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं।

प्राकृतिक स्लेटशेल चट्टानों से प्राप्त ( अर्देसिया- स्लेट स्लेट), जिसमें सही पत्ते होते हैं - अलग-अलग अपेक्षाकृत पतली प्लेटों में विभाजित होने की क्षमता (चित्र 7 देखें)। बी). छत बनाने के लिए दो प्रकार की प्लेटों का उपयोग किया जाता है: काटने का कार्य द्वारा संसाधित और असंसाधित। प्लेटें तैयार करने के बाद, उन्हें एक निश्चित आकार, बनावट (चरणबद्ध) दिया जाता है या, यदि आवश्यक हो, तो पीस दिया जाता है। शीथिंग को बन्धन के लिए, प्रत्येक प्लेट में इसके ऊपरी भाग में 4.5 मिमी व्यास वाले दो छेद ड्रिल किए जाते हैं।

रूफिंग स्लेट मानक आकारों और आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है। सबसे आम प्लेट का आकार 150×200...300×600 मिमी और मोटाई 3...8 मिमी है। स्लेट प्लेटों का मुख्य रंग ग्रे से काला होता है। हालाँकि, कुछ जमाओं में, शेल लाल, बैंगनी या अन्य रंग का हो सकता है।

स्लेट संक्षारण और घर्षण के अधीन नहीं है, तापमान बदलने पर ख़राब नहीं होता है, पराबैंगनी विकिरण के लिए प्रतिरोधी है, कम पानी अवशोषण और पारगम्यता है, उच्च ठंढ प्रतिरोध है और एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है। चूंकि स्लेट में एक स्तरित संरचना होती है, परिचालन स्थितियों के तहत छोटे कण धीरे-धीरे इसकी सतह से अलग हो जाते हैं और छत खुद को नवीनीकृत कर लेती है। ऐसा माना जाता है कि स्लेट छत का सेवा जीवन 200 वर्ष से अधिक है। इसी समय, स्लेट छत का रंग वस्तुतः अपरिवर्तित रहता है।

नालीदार बिटुमेन शीट (ओन्डुलिन, यूरोस्लेट) उच्च तापमान और दबाव पर बिटुमेन बाइंडर्स के साथ सेलूलोज़ और अन्य फाइबर को संतृप्त करके निर्मित किया जाता है। बिटुमेन बाइंडर की संरचना में खनिज भराव, रबर और खनिज रंगद्रव्य शामिल हो सकते हैं। सामने की तरफ, चादरें थर्मोसेटिंग (विनाइल ऐक्रेलिक) पॉलिमर और प्रकाश प्रतिरोधी रंगद्रव्य के आधार पर एक या दो सुरक्षात्मक और सजावटी परतों से ढकी हुई हैं।

बिटुमेन संसेचन और सामने की सतह की सजावटी कोटिंग के साथ कार्डबोर्ड बेस पर नालीदार चादरें फ्रांसीसी कंपनी से समान नाम प्राप्त करती हैं। ओन्डुलिन इंटरनेशनल» जो उन्हें पैदा करते हैं - ओन्डुलिन(fr से. ओन्डे- लहर)। बाह्य रूप से, वे एस्बेस्टस-सीमेंट नालीदार चादरों से मिलते जुलते हैं, लेकिन बहुत हल्के और कम भंगुर होते हैं। ऐसी सामग्री के 1 मीटर 2 का द्रव्यमान 4...6 किलोग्राम है, चादरों का आयाम 2000 × 950 × 3 मिमी (छवि 8) है। ओन्डुलिन की रंग सीमा बहुत विविध है: लाल से हरे तक विभिन्न रंगों के साथ। नालीदार बिटुमेन शीट का वास्तविक सेवा जीवन लगभग 50 वर्ष (वारंटी अवधि 15 वर्ष) है।

पारदर्शी छत सामग्री प्रोफाइल किया जा सकता है, लहरदार और सपाट। वे पॉलीकार्बोनेट (कास्ट और सेल्युलर), पॉलीएक्रिलेट, स्टाइरीन एक्रिलोनिट्राइल, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट, पॉलिएस्टर और अन्य पॉलिमर (STB EN 14963) से बने होते हैं।

आधारित पॉलीकार्बोनेटएक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके, स्लैब तैयार किए जाते हैं जिसमें दो या दो से अधिक दीवारें अनुदैर्ध्य स्टिफ़नर द्वारा एक दूसरे से जुड़ी होती हैं, जिससे वायु चैनल (चैनल पॉली कार्बोनेट, सेलुलर पॉली कार्बोनेट, पॉली कार्बोनेट चैनल स्लैब) बनते हैं। परिणामी सामग्री एक सतत पट्टी के रूप में एक्सट्रूडर से बाहर निकलती है, जिसे बाद में निर्दिष्ट आकारों में काटा जाता है। स्लैब आयाम: चौड़ाई - 980...2100 मिमी, लंबाई - 6000...13,000 मिमी और मोटाई - 4...32 मिमी। स्लैब की मोटाई जितनी अधिक होगी, सामग्री की कठोरता उतनी ही अधिक होगी।

स्लैब की संरचना सरलतम दो-दीवार से लेकर जटिल छह-दीवार तक होती है, एस-आकार का। कोशिकाओं को शीट के साथ निर्देशित किया जाता है। स्लैब पारदर्शी, धुएँ के रंग का और रंगीन हो सकते हैं।

चावल। 8.

चैनल पॉलीकार्बोनेट स्लैब का घनत्व 1200 किग्रा/मीटर 3 है, प्रकाश संचरण 82...88% है, तापीय चालकता 0.21 डब्लू/(एम के) है, ऑपरेटिंग तापमान -40 डिग्री सेल्सियस...+120 डिग्री सेल्सियस है। इनका उपयोग गुंबददार वाल्टों, पारदर्शी मेहराबदार छतों, पक्की छतरियों और अन्य संरचनाओं के लिए छत के आवरण के रूप में किया जाता है। छत की गारंटी - 10 वर्ष तक।

पॉलीकार्बोनेट पैनल भी बनाए जाते हैं, जिनमें पूरी लंबाई के साथ दोनों तरफ दांतों वाले किनारे होते हैं। उनकी मोटाई 16 मिमी या उससे अधिक है, उनमें छह परतें होती हैं और एक ट्रे के आकार का क्रॉस-सेक्शन होता है। पैनल विशेष यू-आकार के कनेक्टर द्वारा एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। पैनलों की कनेक्टिंग इकाई (फास्टनर) कनेक्टर के साथ मिलकर एक स्टिफ़नर का कार्य करती है। प्रोफ़ाइल पॉलीविनाइल क्लोराइड(पारदर्शी स्लेट) भी एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होता है। यह विभिन्न प्रोफ़ाइल विन्यासों (तरंगों और ट्रेपेज़ॉइड्स) के साथ शीट और स्लैब के रूप में निर्मित होता है। यह विभिन्न रंगों और रंगों में पारदर्शी और मैट हो सकता है। प्रकाश संचरण 90% तक पहुँच जाता है। प्रोफ़ाइल के प्रकार और निर्माता के आधार पर शीट के आयाम हैं: चौड़ाई - 875...1223 मिमी, लंबाई - 2000...13,000 मिमी, मोटाई - 0.6...1.5 मिमी। 0.2...10 मिमी की मोटाई वाली फ्लैट कॉम्पैक्ट पारदर्शी, प्रकाश फैलाने वाली और सफेद चादरें भी उत्पादित की जाती हैं। सैंडविच पैनल के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

फाइबरग्लासपॉलियामाइड या पॉलिएस्टर राल पर आधारित एक नालीदार शीट है, जो ग्लास फाइबर भराव के साथ प्रबलित होती है। यह पारदर्शी हो सकता है और विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। शीट और रोल दोनों रूपों में उपलब्ध है।

छत के निर्माण में रूफ वॉटरप्रूफिंग सबसे महत्वपूर्ण चरण है। सतह का उपचार उच्च स्तर पर किया जाना चाहिए, जो इसे रिसाव और घर के मालिकों के लिए समस्याएं पैदा करने से विश्वसनीय रूप से बचाएगा। उच्च गुणवत्ता वाली वॉटरप्रूफिंग कई वर्षों तक चल सकती है।

छत की वॉटरप्रूफिंग सही ढंग से करने के लिए, सभी कार्य पेशेवर स्तर पर किए जाने चाहिए। विशेषज्ञ निश्चित रूप से छत के प्रकार को ध्यान में रखेंगे जो नमी से सुरक्षित रहेगा। उच्च गुणवत्ता वाली छत वॉटरप्रूफिंग के लिए सामग्री उपयुक्त होनी चाहिए। आइए विशेषज्ञों की सिफारिशों पर विचार करें।

छत वॉटरप्रूफिंग सामग्री

आधुनिक बाजार छत वॉटरप्रूफिंग के लिए निम्नलिखित प्रकार की सामग्री प्रदान करता है:

• संघनन विरोधी फिल्में;
• सिलिकेट रेजिन;
• हाइड्रोफिलिक रबर;
• बहुलक झिल्ली;
• छिद्रित फिल्में और अन्य।

वॉटरप्रूफिंग के क्षेत्र में नवीनतम विकासों में से एक पॉलिमर झिल्ली है। उन्हें विभिन्न प्रकार के उत्पादों द्वारा दर्शाया जाता है। छिद्रित झिल्लियों का उपयोग करते समय, आपको एक महत्वपूर्ण नियम का पालन करना चाहिए - सामग्री और इन्सुलेशन के बीच कुछ जगह होनी चाहिए। लेकिन सुपरडिफ्यूज़ उत्पादों को अंतराल की आवश्यकता नहीं होती है। वे अटारी छतों को नमी के प्रवेश से बचाने के लिए एक उत्कृष्ट समाधान होंगे। ऐसी सामग्रियां 20 वर्षों से अधिक समय तक चलेंगी। झिल्ली अग्निरोधक, टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल हैं।

छत की वॉटरप्रूफिंग, जिसके लिए सामग्री मैस्टिक है, थोड़ी ढलान वाली छतों या सपाट संरचनाओं के लिए की जा सकती है। वे ठंडे और गर्म होते हैं, बाद वाले को +160°C तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। मास्टिक्स के मुख्य लाभ उनकी सस्ती लागत और कंक्रीट, लकड़ी और धातु के लिए उच्च आसंजन हैं।

पेशेवर छत वॉटरप्रूफिंग

यदि छत के वॉटरप्रूफिंग का उद्देश्य पॉलीस्टाइन फोम की रक्षा करना है, तो पानी अवरोधक या फिल्म एक उपयुक्त सामग्री होगी। साथ ही, सीमों की उच्च गुणवत्ता वाली जॉइनिंग और काम के पेशेवर प्रदर्शन के साथ, इन्सुलेशन संरचना को नमी के प्रवेश से बचाने का उत्कृष्ट काम करेगा।

ढलान के बिना छत की वॉटरप्रूफिंग आमतौर पर सभी प्रकार की झिल्लियों का उपयोग करके की जाती है। लेकिन मैस्टिक के इस्तेमाल से काम में काफी आसानी होगी। आप अपनी छत को नमी के प्रवेश से बचाने का कार्य स्वयं भी कर सकते हैं। मैस्टिक आपको जोड़ों को कुशलतापूर्वक सील करने और एक नई छत बनाने की अनुमति देगा।

यदि धातु की टाइलें या स्लेट का उपयोग छत सामग्री के रूप में किया जाता है, तो उनके नीचे जल अवरोधक बिछाया जा सकता है। पहले, इन उद्देश्यों के लिए रूफिंग फेल्ट का उपयोग किया जाता था, लेकिन आज इसे ऐसी सामग्री से बदल दिया गया है जिसे व्यवस्थित करना आसान है। फिल्म को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए - आमतौर पर एक निर्माण स्टेपलर का उपयोग करके इसे राफ्टर्स या जॉयस्ट से सुरक्षित किया जाता है। शीथिंग स्थापित करना भी आवश्यक है, जिससे छत के वेंटिलेशन की सुविधा होगी। थर्मल इन्सुलेशन के बिना छत की व्यवस्था के लिए वॉटरप्रूफिंग फिल्म कीमत और गुणवत्ता अनुपात के मामले में इष्टतम समाधान होगी।

एक पेशेवर छत वॉटरप्रूफिंग उपकरण न केवल आपको सामग्री बिछाने की अनुमति देगा, बल्कि इसके माध्यम से वायुमंडलीय नमी या वर्षा के रिसने की किसी भी संभावना को भी रोकेगा। इन्सुलेशन को नमी से बचाना इसे पानी से बचाएगा, और इसलिए इसकी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं को संरक्षित रखेगा।

यहां तक ​​कि छत से रिसने वाली कुछ बूंदें भी समय के साथ गंभीर समस्याएं पैदा कर सकती हैं। इसीलिए छत की वॉटरप्रूफिंग केवल विशेषज्ञों द्वारा ही की जाती है। वे सही गणना करेंगे, सर्वोत्तम सामग्री का चयन करेंगे और उनकी स्थापना करेंगे। सही ढंग से किया गया कार्य पूरी छत की सेवा जीवन को कई वर्षों और दशकों तक बढ़ा देगा।

लेख के अंत में, हम "छत फिल्मों और झिल्लियों की स्थापना" वीडियो देखने का सुझाव देते हैं।

छत संरचना में महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है, जो वर्षा के नकारात्मक प्रभावों से पूरी इमारत की विश्वसनीयता को बरकरार रखती है। छत की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, समय पर इसकी वॉटरप्रूफिंग करना आवश्यक है। यह सलाह दी जाती है कि सभी कार्य भवन के निर्माण के चरण में या उसकी बड़ी मरम्मत के समय ही किए जाएं। रूफ वॉटरप्रूफिंग उपायों का एक जटिल समूह है जिसे उच्च योग्य विशेषज्ञों द्वारा किया जाना चाहिए।

छत वॉटरप्रूफिंग की लागत (कीमत प्रति एम2)

छत के वॉटरप्रूफिंग कार्य की लागत मुख्य रूप से उस सामग्री और तकनीक के प्रकार पर निर्भर करती है जिसका उपयोग कार्य के दौरान किया जाएगा। उदाहरण के लिए, रोल रूफ वॉटरप्रूफिंग कम श्रम-गहन है, जिसका अर्थ है कि काम की कीमत कम होगी।

नीचे दर्शाया गया है कि छत के वॉटरप्रूफिंग की लागत कितनी है, जबकि सेवाओं की कीमत बुनियादी है; किसी विशेष डिजाइन की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, एक अनुमान तैयार करने के बाद ही सटीक राशि दी जा सकती है।

छत वॉटरप्रूफिंग सामग्री की लागत

एक सपाट छत को वॉटरप्रूफ करने की लागत उपयोग की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता से भी प्रभावित होती है। वर्तमान में, धातु टाइलों और अन्य आवरणों के लिए उनमें से बड़ी संख्या में हैं, जिनकी कीमत विस्तृत मूल्य सीमा में प्रस्तुत की गई है:

सामग्री की गणना निर्माता की सिफारिशों के अनुसार की जाती है, औसत लागत नीचे दर्शाई गई है।

छत वॉटरप्रूफिंग - किफायती कीमतों पर लोकप्रिय विकल्प

आइए छत के वॉटरप्रूफिंग के लिए सबसे लोकप्रिय प्रकार की सामग्रियों पर विचार करें।

1. झिल्ली. नरम झिल्लीदार छत की मरम्मत करना सबसे महंगी में से एक है, लेकिन फिर भी मांग में है - मॉस्को मूल छतों वाले अपने गैर-मानक घरों के लिए हर किसी के लिए जाना जाता है। अर्थात्, झिल्ली वॉटरप्रूफिंग को विभिन्न आकृतियों और ढलानों की संरचनाओं पर लगाया जा सकता है। सामग्री के फायदों में स्थापना की गति और उच्च लोच शामिल है।

2. कोटिंग वॉटरप्रूफिंग। बिटुमेन मास्टिक्स का उपयोग करके छत की मरम्मत सबसे किफायती वॉटरप्रूफिंग विकल्पों में से एक है।

3. रोल सामग्री। छत की वॉटरप्रूफिंग की एक पुरानी और समय-परीक्षणित विधि धातु टाइलों के लिए या गेराज छत की मरम्मत के लिए एक आदर्श विकल्प होगी (कीमत कम होगी और गुणवत्ता उत्कृष्ट होगी)।

4. इंजेक्शन इन्सुलेशन। यह विधि तब लागू होती है जब छत के दुर्गम क्षेत्रों को वॉटरप्रूफ करना आवश्यक होता है या जब स्लैब में खाली जगह होती है।

5.फ़िल्म. छत की वॉटरप्रूफिंग के सबसे सस्ते और सरल तरीकों में से एक। स्वयं-चिपकने वाली फिल्म का उपयोग अक्सर स्लेट, धातु टाइल या धातु प्रोफाइल के तहत किया जाता है।

छत के वॉटरप्रूफिंग कार्य के चरण

छत के वॉटरप्रूफिंग कार्य की लागत, जैसा कि हम पहले ही पता लगा चुके हैं, उपयोग की गई तकनीक के प्रकार पर निर्भर करती है, लेकिन काम की गति सीधे उपयोग की जाने वाली सामग्री से संबंधित होती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, वॉटरप्रूफिंग झिल्ली बिछाने के लिए आपको निम्नलिखित कदम उठाने होंगे:

रोल सामग्री बिछाने में बिटुमेन प्राइमर के साथ सतह की प्रारंभिक प्राइमिंग शामिल होती है।

छत के संचालन की अवधि और उसकी गुणवत्ता कार्य की शुद्धता पर निर्भर करती है, इसलिए वॉटरप्रूफिंग सामग्री बिछाने या लगाने के सभी चरणों का पालन करना महत्वपूर्ण है। छत के वॉटरप्रूफिंग जैसे जटिल काम पर विशेषज्ञों को भरोसा करना चाहिए, खासकर जब से हम अपने ग्राहकों को जो कीमत देते हैं वह सुखद रूप से किफायती है।

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InzhStroyIzolyatsiya कंपनी समझती है कि मॉस्को में छत के वॉटरप्रूफिंग कार्य को सही ढंग से करना कितना महत्वपूर्ण है, क्योंकि छत की स्थायित्व और पूरी इमारत की विश्वसनीयता इस पर निर्भर करेगी। यही कारण है कि हम अपने काम में सीधे निर्माता से सिद्ध सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जिससे उनकी गुणवत्ता और किफायती लागत की गारंटी होती है। हमारे स्टाफ में केवल व्यापक अनुभव वाले योग्य कर्मचारी शामिल हैं, जो काम के लिए तुरंत एक अनुमान तैयार करेंगे और छत की वॉटरप्रूफिंग भी करेंगे, जबकि डिवाइस की लागत आपको प्रसन्न करेगी।

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छत किसी भी संरचना के मुख्य तत्वों में से एक है, और इसे इमारत की दीवारों और परिसर को वर्षा और हवा से बचाने, घर में रहने वाले लोगों के लिए आरामदायक वातावरण बनाए रखने या अंदर रखी वस्तुओं के लिए अनुकूल परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। छत, चयन और स्थापना के लिए वॉटरप्रूफिंग फिल्म - ऐसे पहलू हमेशा कई सवाल उठाते हैं, क्योंकि नमी के प्रवेश के खिलाफ एक विश्वसनीय अवरोध बनाना हमेशा सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक होगा।

आज, निर्माण दुकानों के वर्गीकरण में आप रोल्ड वॉटरप्रूफिंग सामग्री की काफी विविधता पा सकते हैं, और किसी विशेष फिल्म की विशेषताओं को तुरंत समझना बहुत मुश्किल हो सकता है। इसलिए, यह तय करने के लिए कि नियोजित छत के लिए कौन सा प्रकार इष्टतम है, विशेषताओं के साथ-साथ स्थापना कार्य की विशेषताओं पर भी करीब से नज़र डालने की आवश्यकता है।

छत वॉटरप्रूफिंग का मुख्य उद्देश्य

हम यह याद करके शुरू कर सकते हैं कि पहले, निजी घरों का निर्माण करते समय, पक्की छतों को हमेशा जलरोधी नहीं किया जाता था - यह प्रक्रिया मुख्य रूप से बहुमंजिला इमारतों की सपाट या कम ढलान वाली छतों पर की जाती थी, और इन उद्देश्यों के लिए, एक नियम के रूप में, छत को फेल्ट किया जाता था। प्रयोग किया गया। छतों की अनिवार्य वॉटरप्रूफिंग की तकनीक, इस उद्देश्य के लिए इच्छित सामग्रियों के साथ, विदेश से आई थी, और यह कहा जाना चाहिए कि इसने रूसी निर्माण उद्योग में अच्छी तरह से जड़ें जमा ली हैं।

आजकल, एक निजी घर के निर्माण के लिए अब परियोजना में काम के ऐसे चरण को शामिल करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह नमी के प्रवेश से संरचना की समग्र सुरक्षा के लिए सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। राफ्ट सिस्टम को वॉटरप्रूफ करने से बार-बार होने वाली मरम्मत से बचने में मदद मिलती है और पूरी इमारत का जीवन बढ़ जाता है।

एक सुरक्षात्मक फिल्म विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है यदि छत के नीचे का स्थान किसी एक प्रकार की थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से अछूता रहता है जो नमी को अवशोषित कर सकता है - वही संक्षेपण जो तापमान परिवर्तन के दौरान बनता है। वॉटरप्रूफिंग सामग्री इन्सुलेशन की मज़बूती से रक्षा करने में सक्षम है, वायुमंडल में इसके मुक्त वाष्पीकरण के लिए या छत के नीचे से हटाने के लिए - उचित रूप से सुसज्जित नाली में, ईव्स बोर्ड पर ढलान के साथ तय की गई है।

इसके अलावा, कोई भी छत के कवरिंग के रिसाव, उसकी उम्र बढ़ने, आकस्मिक यांत्रिक क्षति, या यहां तक ​​कि स्थापना के दौरान मामूली त्रुटियों से भी पूरी तरह से सुरक्षित नहीं है। वॉटरप्रूफिंग बैरियर वायुमंडलीय नमी को सीधे अटारी में प्रवेश करने और आगे फैलने की अनुमति नहीं देगा, और मालिकों को आपातकालीन स्थिति को खत्म करने के लिए पर्याप्त उपाय करने का अवसर मिलेगा।

वॉटरप्रूफिंग झिल्ली आमतौर पर 1500 मिमी चौड़े 50 मीटर रोल में बेची जाती है, और रोल का वजन फिल्म की मोटाई और प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।

ग्लासिन

ग्लासिन प्लास्टिसाइज़र के अतिरिक्त के साथ दुर्दम्य बिटुमेन की संरचना के साथ गर्भवती कार्डबोर्ड है। ग्लासिन को रोल में बेचा जाता है और इसका उपयोग विभिन्न भवन तत्वों के हाइड्रो- और वाष्प अवरोध के लिए किया जाता है।

निजी घरों के कई मालिक, ग्लासिन खरीदना चाहते हैं, आश्चर्य करते हैं कि यह क्या है, हाइड्रो- या वाष्प बाधा सामग्री? छत के लिए, ग्लासिन का उपयोग एक या दूसरे क्षमता में किया जाता है - इसका उपयोग परिसर के किनारे इन्सुलेशन को वाष्पीकृत करने और छत "पाई" के लिए अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग बनाने, छत सामग्री के नीचे बिछाने के लिए किया जाता है।

विभिन्न चिह्नों के साथ कई प्रकार की छत ग्लासिन का उत्पादन किया जाता है:

• P-300 GOST और P-300 TU - सामग्री मध्यम घनत्व वाली है, जलरोधक है, एक विश्वसनीय वॉटरप्रूफिंग सामग्री के रूप में जानी जाती है, लेकिन P-350 ब्रांड से नीच है।

• P-250 एक इकोनॉमी क्लास सामग्री है, क्योंकि यह निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बनाई गई है। हालाँकि, इसके बावजूद, इसमें उच्च शक्ति गुण हैं, यह पानी और ठंढ प्रतिरोधी है, और काफी लोचदार भी है।
• P-350 GOST और P-350 TU - यह सामग्री ग्लासिन के सभी ब्रांडों के बीच उच्चतम गुणवत्ता की है, क्योंकि यह बिटुमेन के साथ प्रचुर मात्रा में संसेचित है। इसके अलावा, इस सामग्री का लाभ इसकी "साँस लेने" की क्षमता है, इसलिए, जब उपयोग किया जाता है, तो एक हवादार छत "पाई" बनाई जाती है।

ये चित्र छत में ग्लासिन का उपयोग करने के तीन तरीके प्रस्तुत करते हैं, जहां इसका उपयोग वॉटरप्रूफिंग और वाष्प अवरोध परत के रूप में किया जाता है।

• पहला आरेख एक सपाट छत पर वाष्प अवरोध परत के रूप में ग्लासिन की स्थापना को दर्शाता है।

1 - छत सामग्री.

2 - कंक्रीट का पेंच।

3 - इन्सुलेशन मैट.

4 - ग्लासिन.

5- कंक्रीट का फर्श.

• दूसरी योजना. यहाँ ग्लासिन एक पक्की ठंडी छत के लिए वॉटरप्रूफिंग परत के रूप में कार्य करता है:

1 - छत को ढंकना।

2 - ग्लासिन.

3 - ठोस तख़्ता शीथिंग।

• तीसरा आरेख एक इंसुलेटेड गैबल छत की छत "पाई" में ग्लासिन के स्थान को दर्शाता है, जिसमें यह एक साथ दो भूमिकाएँ निभाता है - वॉटरप्रूफिंग और वाष्प अवरोध:

1 - छत सामग्री.

2 - ग्लासिन (छत के नीचे वॉटरप्रूफिंग के रूप में)।

3-प्रति-जाली.

4 - इन्सुलेशन.

5 - ग्लासिन (कमरे की तरफ वाष्प अवरोध)।

6 - राफ्टर्स।

7 - ड्राईवॉल (अटारी की आंतरिक परत)।

सांस लेने योग्य छिद्रित या फैली हुई झिल्ली

इस प्रकार की वॉटरप्रूफिंग सामग्री छत प्रणाली को वर्षा के सीधे प्रवेश से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करती है, और साथ ही छत "पाई" की परतों से अंदर से निकलने वाले जल वाष्प के वाष्पीकरण को नहीं रोकती है।

सामग्री के छिद्रण के कारण उच्च वाष्प पारगम्यता प्राप्त की जा सकती है। फिल्म सिंथेटिक फाइबर से बना एक गैर-बुना कपड़ा है और इसका उपयोग पवन और जलरोधी परत के रूप में किया जाता है। इस सामग्री को सीधे इन्सुलेशन पर रखा जा सकता है, जो काउंटर-बैटन की स्थापना पर बचत करता है। सामग्री को "सही ढंग से" कार्य करने के लिए, इसे इन्सुलेशन के सही पक्ष से सुरक्षित करना आवश्यक है। इसी समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्माण बाजार में आप एक तरफा और दो तरफा झिल्ली दोनों पा सकते हैं, जो तदनुसार, दोनों तरफ इन्सुलेशन पर रखी जा सकती हैं। इसलिए फिल्म खरीदते समय आपको इस बात पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है।

"श्वास" झिल्लियों का लाभ यह है कि वे छत के जलरोधक और गर्मी संरक्षण के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। खैर, नुकसान, यह कहा जाना चाहिए - सशर्त, अन्य समान सामग्रियों की तुलना में उनकी उच्च कीमत शामिल है।

अन्यथा, उन्हें छत के वॉटरप्रूफिंग की व्यवस्था के लिए सबसे इष्टतम विकल्प कहा जा सकता है।

वाष्प पारगम्यता के स्तर के अनुसार, "सांस लेने योग्य" फिल्मों को तीन श्रेणियों में बांटा गया है:

• फैलाना, औसत वाष्प पारगम्यता होना।
• सुपरडिफ्यूज़ झिल्लियों में वाष्प पारगम्यता की अधिकतम डिग्री होती है।
• कम वाष्प पारगम्यता वाली छद्म-फैलाने वाली फिल्में, उनके और इन्सुलेशन के बीच वेंटिलेशन गैप की अनिवार्य व्यवस्था की आवश्यकता होती है।

व्यावसायिक रूप से उपलब्ध वॉटरप्रूफिंग सामग्री का अवलोकन

रूसी बाजार छत के वॉटरप्रूफिंग के लिए सामग्रियों की काफी विस्तृत श्रृंखला पेश करता है। कुछ ब्रांडों को एक अलग पंक्ति में हाइलाइट किया जा सकता है, क्योंकि वे विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उपयोग किए जाने पर विशेष रूप से सकारात्मक पक्ष पर खुद को साबित करने में कामयाब रहे हैं - ये हैं ओन्डुटिस, टेक्नोनिकोल, युटाकॉन, फोल्डर डॉर्कन डेल्टा-रूफ, ड्यूपॉन्ट, "इज़ोस्पैन" और अन्य .

उनमें से कुछ की तकनीकी और परिचालन विशेषताओं को तालिका में प्रस्तुत किया गया है, लेकिन उनके पास सामान्य पैरामीटर भी हैं। उदाहरण के लिए, रोल का आकार - सामग्री का कुल क्षेत्रफल 75 वर्ग मीटर है, कोटिंग की चौड़ाई 1500 मिमी और प्रति रोल फिल्म की लंबाई 50 मीटर है।

सामग्री नाम	मुख्य तकनीकी और परिचालन विशेषताएँ	कीमत, रगड़/रोल मई 2016 तक
"ओंडुटिस आरवी100"	यह पॉलिमर से बना एक पर्यावरण अनुकूल सामग्री है जो बैक्टीरिया के प्रभाव के प्रति निष्क्रिय है। - वजन 90±10% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे) - 10 ग्राम/वर्ग मीटर; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 650/500।	1200÷1500
"ओंडुटिस आरएस"	यह अच्छी प्रदर्शन विशेषताओं वाली एक प्रबलित फिल्म है जो हवा और वॉटरप्रूफिंग सुरक्षा प्रदान कर सकती है। झिल्ली पराबैंगनी विकिरण के प्रति प्रतिरोधी है। - वजन: 100±5% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 10 ग्राम/वर्ग मीटर; - ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40 से +80°C तक; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 1 महीना; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 250/200।	1850
"ओंडुटिस आरवीएम"	यह एक गैर-बुना कपड़ा है जो गर्मी-प्रतिबिंबित सतह से सुसज्जित है, इसलिए यह इन्सुलेशन को सर्दियों में वायुमंडलीय आर्द्रता से और गर्मियों में पराबैंगनी किरणों को प्रतिबिंबित करके अधिक गर्मी से बचाता है। इस परत के कारण छत पर बर्फ नहीं जमती। - वजन: 125±10% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): ÷10 ग्राम/वर्ग मीटर; - ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40 से +80°C तक; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 2 महीने; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 250/130।	2500
"फ़ोल्डर मिनिमा D98"	यदि संरचना में वेंटिलेशन गैप हैं तो इस सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 30 ग्राम/वर्ग मीटर; - ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40 से +80°C तक; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 2 महीने; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 550/650।	1500-1700
"एंटीकॉन्डेंसैट फ़ोल्डर"	यह एक संघनन रोधी फिल्म है, जिसमें वेंटिलेशन गैप के निर्माण की भी आवश्यकता होती है। - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): शून्य; - ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40 से +90°C तक; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 400/450।	1500-1700
"यूटाफोल डी 96 सिल्वर"	वॉटरप्रूफिंग दो-परत लैमिनेटेड छिद्रित पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म। - वजन: 96±5% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 18 ग्राम/वर्ग मीटर; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 3 महीने; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 600/400	1395
"यूटाफोल डी 110 स्टैंडर्ड"	तीन-परत प्रबलित, दोनों तरफ लेमिनेटेड, वॉटरप्रूफिंग फिल्म। - वजन: 110 ±5% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 41 ग्राम/वर्ग मीटर; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 3 महीने; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 600/400।	2590
"यूटावेक 115"	सुपर डिफ्यूज़ थ्री-लेयर फिल्म। - वजन: 115 ±5% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 1200 ग्राम/वर्ग मीटर; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन, (लंबाई/क्रॉसवाइज): 260/145।	4950
"टायवेक सॉफ्ट"	उच्च वाष्प पारगम्यता के साथ सिंगल-लेयर पॉलीथीन वॉटरप्रूफिंग सामग्री। - वजन: 60 ±10% ग्राम/वर्ग मीटर; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 1375 ग्राम/वर्ग मीटर; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 4 महीने; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन: 140।	5650
"टायवेक सॉलिड"	बढ़ी हुई ताकत की सिंगल-लेयर पॉलीथीन वाष्प-पारगम्य झिल्ली। - वजन: 80 ±5% ग्राम/वर्ग मीटर; - तापमान सीमा: -73°C से + 100°C तक; - वाष्प पारगम्यता (24 घंटे): 1300 ग्राम/वर्ग मीटर; - कोटिंग के बिना यूवी स्थिरता: 4 महीने; - स्ट्रिप ब्रेकिंग लोड 50 मिमी, एन: 250।	6950

वीडियो: ओन्डुटिस ब्रांड की छत फिल्म सामग्री का संक्षिप्त अवलोकन

वॉटरप्रूफिंग फिल्म की स्थापना

राफ्ट सिस्टम की वॉटरप्रूफिंग स्थापित करने के साथ-साथ किसी भी छत सामग्री को बिछाने में मुख्य कठिनाई यह है कि काम ऊंचाई पर किया जाता है, यानी बढ़े हुए सुरक्षा उपायों का पालन करना होगा। अन्यथा, यह विशेष रूप से कठिन नहीं है. फिल्म को सुरक्षित करने के लिए, आपको केवल एक निर्माण स्टेपलर और स्टेपल की आवश्यकता है।

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वॉटरप्रूफिंग रूफ बैरियर बिछाने के सामान्य नियम

राफ्टर्स के बीच बिछाए गए इन्सुलेशन के ऊपर वॉटरप्रूफिंग फिल्म बिछाई जाती है। यदि फर्श के लिए "सांस लेने योग्य" झिल्ली चुनी जाती है, तो इसके और इन्सुलेट सामग्री के बीच अंतराल प्रदान करने की कोई आवश्यकता नहीं है। पॉलीथीन फिल्म चुनते समय, इसे ठीक करने से पहले, एक वेंटिलेशन गैप बनाने के लिए, लगभग 30 ÷ 50 मिमी की मोटाई वाले काउंटर-बैटन को राफ्टर्स पर तय किया जाता है, और वॉटरप्रूफिंग सामग्री पहले से ही उन पर तय की जाएगी। यह विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि क्या छत के लिए धातु कोटिंग्स में से एक का उपयोग किया जाता है - या

प्रस्तुत आरेख वाष्प-पारगम्य "सांस लेने योग्य" सुपर-डिफ्यूज़ वॉटरप्रूफिंग "इज़ोस्पैन" का उपयोग करके एक "छत पाई" दिखाता है। इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1 - धातु टाइलें।

2 - पवन-हाइड्रोप्रोटेक्टिव सुपरडिफ्यूज़ झिल्ली।

3 - काउंटर रेल्स.

4 - थर्मल इन्सुलेशन की परत (खनिज ऊन)।

5-वाष्प बाधा फिल्म.

6 - राफ्टर्स।

7 - अटारी को ढंकना।

8-लाथिंग जिस पर छत का आवरण लगा होता है।

• यदि 1500 मीटर चौड़ी वॉटरप्रूफिंग फिल्म खरीदी जाती है, तो इसकी स्थापना चील से पिचेड राफ्टर सिस्टम पर की जाती है। फिल्म को राफ्टर्स में फैलाया जाता है, यानी, ईव्स लाइन के साथ, समान रूप से, बिना सिलवटों के, और स्टेपलर ब्रैकेट का उपयोग करके राफ्ट के प्रत्येक पैर पर सुरक्षित किया जाता है।
• यदि एक विरोधी संघनन फिल्म का चयन किया जाता है, तो इसे खींचा नहीं जाता है, बल्कि, इसके विपरीत, इसे इस तरह से बिछाया जाता है कि यह राफ्टर्स के बीच की जगह में 10-20 मिमी तक शिथिल हो जाता है।

इस प्रकार की झिल्ली इन्सुलेशन से लगभग 40÷60 मिमी की दूरी पर स्थित होनी चाहिए, इसलिए, इसे चुनते समय, राफ्टर बोर्ड की उचित चौड़ाई और इन्सुलेशन की मोटाई प्रदान करना आवश्यक है। बिछाने के बाद, एंटी-संघनन फिल्म शीट को विशेष नमी प्रतिरोधी टेप के साथ चिपकाया जाना चाहिए।

दूसरी वॉटरप्रूफिंग शीट पहले के ऊपर रखी जाती है और उस पर ओवरलैप की जाती है। ओवरलैप का आकार छत की ढलान पर निर्भर करेगा। अनुशंसित सामग्री ओवरलैप पैरामीटर नीचे दी गई तालिका में पाए जा सकते हैं:

कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, छत के छोटे खंडों पर, जहां राफ्टरों के बीच की दूरी इसकी अनुमति देती है, वॉटरप्रूफिंग को लंबवत रूप से तय किया जा सकता है, लेकिन साथ ही छत के आधार पर तालिका में संकेतित ओवरलैप आकार भी देखा जाता है। ढलान कोण.

• छत के शीर्ष पर वर्णित सिद्धांत के अनुसार कैनवस बिछाए जाते हैं, और रिज पर एक कैनवास बिछाया जाता है, जिसे एक ही बार में दोनों ढलानों पर रखा जाएगा। चूँकि कैनवास को नीचे लगी शीटों पर ओवरलैप करके बिछाया जाना चाहिए, छत के रिज वाले हिस्से को सबसे आखिर में वॉटरप्रूफ किया जाता है।

एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु! फिल्म के साथ रिज को पूरी तरह से कवर करना केवल तभी स्वीकार्य है जब सुपर-डिफ्यूज झिल्ली का उपयोग किया जाता है, प्रति दिन कम से कम 1000 ÷ 1200 ग्राम / वर्ग मीटर की वाष्प पारगम्यता के साथ।

किसी अन्य फिल्म सामग्री का उपयोग करते समय, रिज क्षेत्र में वॉटरप्रूफिंग शीट्स के बीच लगभग 200 मिमी का अंतर बनाया जाना चाहिए - सामान्य वेंटिलेशन और कंडेनसेट के वाष्पीकरण को सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।

• झिल्ली को ठीक करने के बाद, एक काउंटर-जाली, जिसमें 30×20 या 40×25 मिमी स्लैट्स होते हैं, इसके शीर्ष पर राफ्टर्स से जुड़ा होता है। वे स्वयं-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके राफ्टर्स से जुड़े हुए हैं।
• छत को कवर करने की स्थापना के लिए काउंटर-जाली के शीर्ष पर शीथिंग बोर्ड सुरक्षित किए गए हैं। लैथिंग की पिच छत की पसंद पर निर्भर करती है; यह विरल, बार-बार या निरंतर हो सकती है।

उदाहरण के लिए, यदि छत को ढकने के लिए नरम बिटुमेन टाइल्स को चुना जाता है, तो 10-15 मिमी मोटी बोर्ड या प्लाईवुड की एक सतत शीथिंग स्थापित की जाती है। ऐसे में इसके ऊपर वॉटरप्रूफिंग की एक और परत अतिरिक्त रूप से बिछाई जाती है और इसके लिए अक्सर ग्लासिन या टेक्नोनिकोल जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है। यदि बिटुमेन-आधारित वॉटरप्रूफिंग का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, ग्लासाइन, तो कैनवस के किनारों को एक सतत शीथिंग पर रखा जाता है, जो वॉटरप्रूफिंग के तहत नमी के प्रवेश से रक्षा करेगा।

• कठोर छत सामग्री के लिए, इसकी चादरों के आकार के आधार पर, दुर्लभ या लगातार लैथिंग के बोर्ड काउंटर-जाली से जुड़े होते हैं। शीथिंग तत्वों को स्थापित करने के लिए सबसे आम चरण का आकार 350÷400 मिमी है।

• चयनित छत सामग्री को शीथिंग के ऊपर बिछाया और सुरक्षित किया जाता है।

संघनित नमी हटाने का संगठन

अलग से, ईव्स बोर्ड पर वॉटरप्रूफिंग फिल्म को ठीक करने के बारे में कहना आवश्यक है, क्योंकि छत के नीचे बने और वायुमंडल में वाष्पित नहीं होने वाले कंडेनसेट को गटर में छोड़ा जाना चाहिए। यदि यह प्रदान नहीं किया जाता है, तो नमी ईव्स बोर्ड के नीचे आ सकती है, जहां कवक बन सकता है, जिससे लकड़ी नष्ट हो जाएगी।

यह आरेख धातु की छत की पट्टी पर रखी वॉटरप्रूफिंग सामग्री का उपयोग करके छत के नीचे से घनीभूत निकासी के लिए एक प्रणाली का डिज़ाइन दिखाता है, जिसके साथ पानी नाली में बह जाएगा।

यदि गटर डिज़ाइन का ईव्स बोर्ड से निरंतर जुड़ाव है, तो वॉटरप्रूफिंग सामग्री को सीधे इससे जोड़ा जा सकता है और धातु की पट्टी के नीचे से गुजारा जा सकता है।

कंडेनसेट को निकालने का एक अन्य विकल्प एक विशेष धातु तत्व स्थापित करके बनाया जाता है - एक ड्रिप लाइन, जो वॉटरप्रूफिंग सामग्री से जुड़ी होती है और गटर के नीचे छोड़ी जाती है।

घाटी वॉटरप्रूफिंग

छत के समस्या क्षेत्र को घाटी कहा जा सकता है - ढलान का एक फ्रैक्चर, यानी, एक निश्चित कोण पर दो विमानों का जंक्शन, जो एक निश्चित आंतरिक कोण पर किया जाता है। घाटी का निर्माण करने वाली लैथिंग दो या चार बोर्डों से बनी होती है जो उस कोण पर एक साथ बांधे जाते हैं जहां छत के ढलान मिलते हैं।

छत के ढलानों की शीथिंग पर सामान्य वॉटरप्रूफिंग स्थापित करने से पहले, रिज से ईव्स स्ट्रिप्स तक वैली बोर्ड पर वॉटरप्रूफिंग सामग्री की एक ठोस शीट बिछाई जाती है। इसे घाटी के दोनों किनारों पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और बिटुमेन, ब्रैकेट या वॉटरप्रूफ निर्माण टेप का उपयोग करके उन्हें सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।

घाटी पर फिल्म की स्थापना पूरी होने के बाद ही, वॉटरप्रूफिंग शीट को छत के ढलानों के छतों से छत तक लगाया जाना शुरू हो जाता है। घाटी में लगे एक ऊर्ध्वाधर जल अवरोधक के ऊपर क्षैतिज चादरें बिछाई जाती हैं, इसलिए यहां वॉटरप्रूफिंग की एक दोहरी परत आवश्यक रूप से बनाई जाती है। इसके बाद ही ढलानों के बीच नाली में एक धातु घाटी तत्व रखा जाता है, जिससे पानी बहेगा।

वाष्प अवरोध फिल्मों की स्थापना

वाष्प-रोधी वॉटरप्रूफिंग फिल्मों का उपयोग वाष्प अवरोध के रूप में भी किया जा सकता है, लेकिन उनकी स्थापना का सिद्धांत पूरी तरह से अलग है। अंतर को समझने के लिए, छत के अंदर से वाष्प अवरोध के लिए मुख्य तकनीकी तरीके दिए जाएंगे।

वाष्प अवरोध झिल्ली स्थापित करने के दो मुख्य तरीके हैं - अटारी की ओर से और बाहर से। पहली विधि अधिक तकनीकी रूप से उन्नत है और इसका उपयोग अधिक बार किया जाता है, क्योंकि काम करते समय, मास्टर पूरे राफ्टर सिस्टम को देखता है, जो व्यावहारिक रूप से गलतियाँ करना समाप्त कर देता है।

छत की ओर वाष्प अवरोध स्थापित करना

कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

चित्रण	किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण
	यह आरेख छत "पाई" के सभी तत्वों के स्थान को दर्शाता है।
	यदि आप वाष्प अवरोध को ठीक करने के लिए पहला विकल्प चुनते हैं, तो आपको अटारी की तरफ से बाद के सिस्टम के ढलानों को ढंकने से शुरुआत करनी होगी। उन्हें क्लैपबोर्ड, प्लाईवुड या प्लास्टरबोर्ड से ढका जा सकता है। परिष्करण सामग्री राफ्टरों पर, या उनसे जुड़ी शीथिंग पर तय की जाती है। यह आंतरिक सजावट है जो छत के फ्रेम के बाहर वाष्प अवरोध और इन्सुलेशन सामग्री बिछाने का आधार बनेगी।
	तो, बाहर की तरफ, तैयार आधार पर इन्सुलेशन की एक पतली परत बिछाई जाती है, इसकी मोटाई 15÷20 मिमी हो सकती है। यह परत वाष्प अवरोध फिल्म को आंतरिक ट्रिम को सुरक्षित करने वाले स्व-टैपिंग स्क्रू से होने वाली क्षति और क्षति से बचाएगी। यदि कोई तेज तत्व नहीं हैं, तो इन्सुलेशन की एक परत आवश्यक नहीं है। इसके बाद, कंगनी से शुरू करके, बेस और राफ्टर्स की सभी सतहों पर फिल्म शीट बिछाई जाती हैं। स्टेपलर और स्टेपल का उपयोग करके सामग्री को सुरक्षित करें।
	फिल्म को राफ्टर्स और आंतरिक क्लैडिंग के जोड़ों पर अच्छी तरह से फिट करने के लिए, इसे पहले एक बीम का उपयोग करके कोने में सावधानीपूर्वक दबाया जाता है, जो इसे अच्छी तरह से सीधा करने में मदद करेगा।
	फिर, फिल्म को स्टेपल के साथ राफ्टर्स तक सुरक्षित कर दिया जाता है। इस प्रकार, पहली वाष्प अवरोध शीट बिछाई जाती है।
	अगला कदम नीचे वाली शीट को ओवरलैप करते हुए सामग्री की दूसरी शीट बिछाना है। ओवरलैप का आकार, साथ ही वॉटरप्रूफिंग स्थापित करते समय, छत के कोण पर निर्भर करता है, और ऊपर दी गई तालिका में दर्शाए गए मापदंडों द्वारा निर्देशित होना काफी संभव है।
	चादरें बिछाने के बाद, उनके ओवरलैप्स को विशेष वॉटरप्रूफ टेप का उपयोग करके सुरक्षित रूप से सील कर दिया जाता है।

फिल्म स्थापित करने के बाद, राफ्टर्स के बीच इन्सुलेशन बिछाया जाता है, जिसे बाद में वॉटरप्रूफिंग से ढक दिया जाता है, लैथिंग से ढक दिया जाता है, जिसके ऊपर छत बिछाई जाती है।

इस दृष्टिकोण की अपनी महत्वपूर्ण खामियाँ भी हैं। यह इस तथ्य में निहित है कि इस स्थापना विकल्प को चुनने पर, काम एक दिन में पूरा करना होगा, या आप एक ऐसी अवधि चुन सकते हैं जिसके दौरान यह गारंटी होगी कि बारिश नहीं होगी।

अटारी की ओर से वाष्प अवरोध स्थापित करना

दूसरे विकल्प में, वाष्प अवरोध को अटारी के अंदर से सुरक्षित किया जाता है, और छत सामग्री की स्थापना पूरी होने के बाद यह काम किया जाता है। इस मामले में, प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में होती है:

• पहला कदम राफ्टर्स पर वॉटरप्रूफिंग झिल्ली बिछाना है।
• फिर, सामग्री को काउंटर बैटन के साथ राफ्टर्स पर सुरक्षित किया जाता है।
• इसके बाद, शीथिंग बोर्ड स्लैट्स पर लगाए जाते हैं।
• उन पर छत का आवरण लगा दिया जाता है और रिज को बंद कर दिया जाता है।

अब जब राफ्ट सिस्टम को मौसम से सील कर दिया गया है, तो आप इसे अटारी की तरफ से सुरक्षित रूप से इंसुलेट कर सकते हैं।

• छतों के बीच इन्सुलेट सामग्री के मैट स्थापित किए जाते हैं, उन्हें बाहर लगी वॉटरप्रूफिंग फिल्म की चादरों के खिलाफ दबाया जाता है।
• फिर, इन्सुलेशन को वाष्प अवरोध झिल्ली से ढक दिया जाता है। इसे राफ्टर्स पर क्षैतिज या लंबवत रूप से लगाया जा सकता है। यदि निर्धारण क्षैतिज रूप से किया जाएगा, तो आपको नीचे से फिल्म को संलग्न करना शुरू करना होगा। दूसरे कैनवास को पहले के ऊपर 150÷200 मिमी के ओवरलैप के साथ फैलाया और सुरक्षित किया जाता है, और इस प्रकार यह प्रक्रिया शीर्ष तक दोहराई जाती है।
• वाष्प अवरोध सुरक्षित होने के बाद, पैनलों को टेप से चिपका दिया जाता है।

• फिर, फिल्म के शीर्ष पर एक लकड़ी की शीथिंग स्थापित की जाती है, जिस पर अटारी अस्तर सुरक्षित किया जाएगा।

यह विकल्प पहले वाले की तुलना में अधिक आरामदायक है, क्योंकि आधा काम तैयार छत के नीचे सुरक्षित परिस्थितियों में किया जाता है।

अंत में, मैं आपको एक बार फिर याद दिलाना चाहूंगा कि आपको वॉटरप्रूफिंग नामक कोई भी सामग्री अंधाधुंध नहीं खरीदनी चाहिए। पहले से विशेषताओं का अध्ययन करके और यह तय करके कि किसी विशेष कोटिंग के लिए कौन सी फिल्म अधिक उपयुक्त है, जिम्मेदारी से चुनाव करना आवश्यक है।

वीडियो: वाष्प-पारगम्य झिल्ली "फक्रो यूरोटॉप" के साथ छत को वॉटरप्रूफ करने का एक स्पष्ट उदाहरण

किताबों से अतीत की एक विशिष्ट तस्वीर: पतझड़, बारिश, छत से टपकती बूंदें... एक अजीब स्थिति है, है ना? लेकिन क्या यह अलग हो सकता था अगर, अपेक्षाकृत हाल तक, छतों को विशेष रूप से चर्मपत्र और अल्पकालिक छत सामग्री के साथ जलरोधी किया जाता था। यदि वे कच्ची लकड़ी के अलावा किसी अन्य चीज़ का उपयोग करते थे। लेकिन आज, छत के वॉटरप्रूफिंग के लिए सामग्रियां इतनी भिन्न और इतनी बड़ी संख्या में हैं कि उन्हें समझना मुश्किल है।

क्या मुझे अपने निर्माणाधीन स्नानघर के लिए रोल मेम्ब्रेन खरीदना चाहिए, या क्या नियमित फिल्म का उपयोग करना बेहतर है, या क्या कुछ नया और असामान्य उपयोग करना बेहतर है? लेकिन अब हम आपको यह पता लगाने में मदद करेंगे: आज छतों का उत्पादन किस लिए और किस लिए किया जाता है।

आज रूस में, निजी आवास निर्माण में छतों की वॉटरप्रूफिंग वॉटरप्रूफिंग फिल्मों या झिल्लियों के साथ और औद्योगिक निर्माण में - रोल सामग्री या तरल पदार्थों के साथ अधिक की जाती है। लेकिन यहां कोई सख्त नियम नहीं हैं, और प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, जिन पर अब हम विचार करेंगे।

वॉटरप्रूफिंग सामग्री की आवश्यकता क्यों है?

तो, क्या यह कहने लायक है कि कोई भी सघन छत आवरण छत के नीचे की जगह को नमी से 100% नहीं बचा सकता है? और यह उन जोड़ों के बारे में है जो किसी भी सामग्री में होते हैं। और दीवारों, पाइप आउटलेट और भी बहुत कुछ का पालन। वही सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और समान फास्टनिंग्स लें, जो शायद ही कभी पूरी तरह से भली भांति बंद करके और सभी नियमों के अनुसार लगाए जाते हैं।

अब आइए समस्या को दूसरी तरफ से देखें। प्रत्येक आवासीय भवन में जलवाष्प होती है जो लोगों की सांस, गर्म लोहे या भोजन के बर्तन से आती है। और यह सब, भौतिकी के नियमों के अनुसार, निस्संदेह, ऊपर की ओर उठता है। नतीजतन, चाहे छत के पाई में इन्सुलेशन हो या नहीं, भाप अभी भी छत की आवरण तक पहुंचती है। इसे केवल एक अच्छे वाष्प अवरोध द्वारा ही बचाया जा सकता है, लेकिन इसके विपरीत, तथाकथित ठंडी छत स्थापित करते समय, इसे स्थापित नहीं किया जाता है। और यह सब, साथ ही सड़क के किनारे से इन्सुलेशन के ऊपर हवा की प्राकृतिक आर्द्रता, निश्चित रूप से संक्षेपण के रूप में बस जाएगी।

वे। बाहर से आने वाली नमी के अलावा, संघनन भी छत के नीचे की जगह में प्रवेश कर जाता है। यह एक भौतिक घटना है जिसे हम स्कूल के समय से जानते हैं: यदि छत के नीचे और बाहर बंद जगह में तापमान शासन में काफी अंतर होता है, तो हवा में नमी बूंदों के रूप में बस जाती है। वैज्ञानिक रूप से, इस प्रक्रिया को "ओस बिंदु" का निर्माण कहा जाता है। और केवल उचित वॉटरप्रूफिंग और एक वेंटिलेशन सिस्टम, जो संक्षेपण बनने से पहले जल वाष्प के कणों को वाष्पित करने में मदद करेगा, इस घटना से पूरी तरह छुटकारा पा सकता है।

एक शब्द में, छत के नीचे की जगह में नमी के प्रवेश के लिए कोई जगह होती है। और हमारा काम इसे वॉटरप्रूफिंग से आगे नहीं जाने देना है, ताकि छत यथासंभव लंबे समय तक ईमानदारी से हमारी सेवा करे।

छत के लिए वॉटरप्रूफिंग सामग्री का चुनाव निम्नलिखित मापदंडों पर निर्भर करता है:

1. किफ़ायती
2. व्यावहारिकता
3. रख-रखाव
4. सुरक्षा
5. पर्यावरण मित्रता
6. विषाक्तता
7. कार्य करने में कठिनाई होना

आदर्श विकल्प तब होता है जब आप एक ही निर्माता से वॉटरप्रूफिंग, इन्सुलेशन और वाष्प अवरोध स्थापित करते हैं।

समतल छतों को वॉटरप्रूफ करना

अलग से, हम वॉटरप्रूफिंग छतों के तरीकों पर ध्यान देते हैं जो लगभग सपाट हैं - झुकाव का कोण 5% से अधिक नहीं है। ये अपार्टमेंट इमारतों और निजी आउटबिल्डिंग की मानक छतें हैं। ऐसी सतहों की वॉटरप्रूफिंग आमतौर पर स्व-समतल, कोटिंग, छिड़काव और वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करके की जाती है।

वेल्डेड वॉटरप्रूफिंग

वेल्ड-ऑन वॉटरप्रूफिंग को ओवरलैपिंग करके बिछाया जाता है और फिर बर्नर का उपयोग करके पिघलाया जाता है। छत को पूरी तरह से सुरक्षित रखने का एक काफी सस्ता तरीका, लेकिन जटिल सीम सीलिंग और खुली लपटों से निपटना सबसे सुखद नहीं है।

हाल तक, रूफिंग फेल्ट और ग्लासाइन का उपयोग रूफिंग इन्सुलेशन के रूप में किया जाता था, जिसकी कार्यक्षमता और स्थायित्व संदिग्ध है। लेकिन ज्वलनशीलता बिना किसी संदेह के है। लेकिन आज, रोल छत सामग्री का उपयोग दो प्रकारों में किया जाता है: बहुलक और बिटुमिनस। पॉलिमर कोटिंग्स की विशेषता कोटिंग की कम लागत और सापेक्ष हल्कापन है।

रोल्ड वॉटरप्रूफिंग सामग्री का उपयोग सपाट छतों या थोड़ी ढलान वाली छतों पर किया जा सकता है। और रूफिंग फेल्ट का एक नया संशोधन, यूरोरूफिंग फेल्ट, सक्रिय रूप से लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। यह सामग्री बिटुमेन, पॉलिमर सामग्री और सिंथेटिक रबर से बनाई गई है। तुलना के लिए: साधारण छत में आधार कार्डबोर्ड होता है, लेकिन यूरोरूफिंग में पहले से ही सिंथेटिक कपड़े होते हैं, जो, आप सहमत होंगे, बहुत मजबूत है। और यूरोरूफिंग को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए, उस पर खनिज चिप्स की एक बहुरंगी कोटिंग अतिरिक्त रूप से लगाई जाती है।

वॉटरप्रूफिंग स्प्रे करें

वॉटरप्रूफिंग सामग्री की कोटिंग, डालना और छिड़काव उत्कृष्ट गुणों और व्यावहारिकता के साथ छत पर एक पूर्ण, अटूट झिल्ली बनाता है। लेकिन ऐसी वॉटरप्रूफिंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

पाउडर इन्सुलेशन भी लोकप्रिय है - ये सिंथेटिक रेजिन, सीमेंट, प्लास्टिसाइज़र और हार्डनर्स पर आधारित मिश्रण हैं। ऐसे मिश्रण सूखे रूप में बेचे जाते हैं, और आपको उन्हें कार्य स्थल पर मिलाना होगा।

अधिक आधुनिक तरल वॉटरप्रूफिंग जल-विकर्षक है। ये सिलिकिक एसिड, सिलिकॉन और कार्बनिक सॉल्वैंट्स पर आधारित मिश्रण हैं। इस तरह के वॉटरप्रूफिंग का मुख्य कार्य कंक्रीट की सतह में अवशोषित होना है और इस प्रकार लीक के खिलाफ पूर्ण सुरक्षा प्रदान करना है। यह सामग्री पानी को पूरी तरह से विकर्षित करती है, लेकिन साथ ही - आप आश्चर्यचकित रह जाएंगे! - अब भी सांसें चल रही हैं। इस तरह के वॉटरप्रूफिंग का एकमात्र नुकसान यह है कि कुछ वर्षों के बाद शीर्ष परत अपने महत्वपूर्ण तत्वों को धो देती है और पानी से "डरने" लगती है। यही कारण है कि इस तरह की वॉटरप्रूफिंग का उपयोग अब जटिल संरचना की ऊर्ध्वाधर छत सतहों के लिए अधिक सक्रिय रूप से किया जाता है।

कोटिंग वॉटरप्रूफिंग

सपाट छतों की आधुनिक बिटुमेन वॉटरप्रूफिंग अधिक नवीन समाधानों से कम लोकप्रिय नहीं है। महत्वपूर्ण लाभ यहां एक भूमिका निभाते हैं: विश्वसनीयता, लचीलापन, ताकत, कोमलता और तापमान परिवर्तन और किसी भी वर्षा के लिए पूर्ण प्रतिरोध। वॉटरप्रूफिंग छतों के लिए बिटुमेन-पॉलीमर और बिटुमेन सामग्री मुख्य रूप से अच्छी हैं क्योंकि वे एक टिकाऊ सिंथेटिक बेस - फाइबरग्लास या पॉलिएस्टर कपड़े के साथ एक बहु-परत संरचना बनाते हैं।

मूल रूप से, बिटुमिनस सामग्रियों को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• स्टाइरीन-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन के साथ एसबीएस-संशोधित सामग्री। यह वॉटरप्रूफिंग बदलते मौसम और कम तापमान का पूरी तरह से सामना करती है।
• एपीपी पॉलिमर के साथ एपीपी-संशोधित सामग्री। इस वॉटरप्रूफिंग में उच्च ताप प्रतिरोध होता है।

बेशक, बर्फीले रूस के लिए पहला विकल्प अधिक बेहतर है।

विशेष मास्टिक्स - प्लास्टिक वॉटरप्रूफिंग सामग्री - वॉटरप्रूफिंग छतों के लिए बिटुमेन से बनाई जाती हैं। ऐसा करने के लिए, तरल बिटुमेन को केवल पॉलिमर और खनिज भराव के साथ मिलाया जाता है। इसमें बिटुमेन-रबर मैस्टिक, बिटुमेन-पॉलीमर मैस्टिक, प्राइमर और बिटुमेन-इमल्शन शामिल हैं। और ये मैस्टिक ठंडे और गर्म होते हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहले प्रकार के साथ काम करें, क्योंकि... गर्म सामग्री के लिए विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है। प्रतिबंधों का तो जिक्र ही नहीं। उदाहरण के लिए, बिटुमेन-आधारित वॉटरप्रूफिंग सामग्री का उपयोग धातु टाइलों के नीचे नहीं किया जा सकता है।

घुड़सवार वॉटरप्रूफिंग

कभी-कभी, विशेष मामलों में, यहां तक ​​कि सपाट छत पर भी आपको पारंपरिक फिल्म वॉटरप्रूफिंग आज़मानी पड़ती है:

पक्की छतों पर वॉटरप्रूफिंग

अपने घर की छत के लिए वॉटरप्रूफिंग सामग्री चुनते समय इस बात पर ध्यान दें कि वह कितनी "सांस लेने योग्य" है। हां, वॉटरप्रूफिंग से पानी को छत के नीचे की जगह में नहीं जाने देना चाहिए, लेकिन क्या इससे हवा को अंदर जाने देना चाहिए? लेकिन कुछ आधुनिक मास्टिक्स और प्राइमर ऑक्सीजन के प्रवाह को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकते हैं और आपके घर में हवा के प्राकृतिक परिसंचरण को बाधित कर सकते हैं।

और ये सभी आधुनिक वॉटरप्रूफिंग सामग्रियां ठंढ प्रतिरोध, ताकत, जल प्रतिरोध और स्थायित्व में भिन्न हैं।

• उनकी भौतिक स्थिति के अनुसार, सभी वॉटरप्रूफिंग सामग्री को आमतौर पर रोल, पाउडर, फिल्म, मैस्टिक और झिल्ली में विभाजित किया जाता है।
• आवेदन की विधि द्वारा: चिपकाना, ढालना, पलस्तर करना, पेंटिंग करना, इंजेक्शन लगाना, लगाना, मर्मज्ञ बनाना, संसेचन करना और बैकफ़िलिंग करना।

रोल वॉटरप्रूफिंग

निजी भवनों की छतों को नमी से बचाने के लिए रोल्ड गैर-बुना वॉटरप्रूफिंग सामग्री सबसे उपयुक्त हैं।

रूफिंग फेल्ट और ग्लासाइन के विपरीत, जिनकी सेवा का जीवन 5 वर्ष से अधिक नहीं होता है, आधुनिक रूफिंग हाइड्रोमटेरियल 30 से 100 वर्ष तक चलते हैं।

वेल्डेड वॉटरप्रूफिंग

यह एक आधुनिक रोल झिल्ली है, जो "हॉट स्पॉट" का उपयोग करके ढलानों से जुड़ी होती है।

फिल्म वॉटरप्रूफिंग

फ़िल्में, सबसे हल्की और एक ही समय में काफी व्यावहारिक सामग्री के रूप में, जल्द ही छत बनाने वालों के बीच अपनी लोकप्रियता नहीं खोएंगी। तीन मुख्य समूह हैं: पॉलीथीन फिल्में, पॉलीप्रोपाइलीन और आधुनिक झिल्ली।

हम झिल्लियों के बारे में बाद में बात करेंगे। लेकिन पॉलीथीन छत फिल्म एक वॉटरप्रूफिंग कोटिंग है जो पॉलीथीन फाइबर से बनी होती है और कपड़े या एक विशेष जाल से प्रबलित होती है। अक्सर, निर्माण व्यवसाय में नवागंतुक निम्नलिखित दुर्भाग्यपूर्ण गलती करते हैं: उनका मानना ​​​​है कि फिल्म वॉटरप्रूफिंग को सामान्य लकड़ी के फर्श से पूरी तरह से बदला जा सकता है। कोई ऐसा करता है. और इस स्तर पर, कई लोगों के पास निम्नलिखित प्रश्न है: "तो, फिल्म या लकड़ी का फर्श?" दरअसल, छत बनाते समय हम दो पूरी तरह से अलग-अलग सामग्रियों के बारे में बात कर रहे हैं। फिल्म का मुख्य कार्य अधिकतम वॉटरप्रूफिंग है, सरल शब्दों में, छत की पाई से बारिश और पिघले पानी को निकालना। लेकिन लकड़ी का फर्श अक्सर बिटुमेन शिंगल जैसी नरम छत सामग्री के लिए एक कठोर आधार बनाने के लिए बनाया जाता है।

कुछ फिल्मों में उच्च ठंढ प्रतिरोध भी होता है। इस प्रकार, सिल्वर 100 की सूक्ष्म-छिद्रित प्रबलित फिल्म छत के काम में पूरी तरह से छत की जगह ले सकती है। इसके अलावा, रूफिंग फेल्ट के विपरीत, यह एक साथ चिपकता नहीं है, और इसका वजन बहुत कम होता है, और संक्षेपण को भी गुजरने देता है, और अब पेड़ लंगड़ा नहीं होगा।

छत के लिए "स्मार्ट" झिल्ली

मेम्ब्रेन छतों के लिए वॉटरप्रूफिंग सामग्री की एक नई पीढ़ी है, जो पिछले प्रकारों के कई सकारात्मक गुणों को जोड़ती है।

लगभग सभी आधुनिक झिल्लियों को "सांस लेने योग्य" कहा जा सकता है। यह एक प्रकार की वॉटरप्रूफिंग है जो छत के नीचे की जगह को वायुमंडलीय नमी के प्रवेश से पूरी तरह से बचाती है, लेकिन साथ ही अंदर से जल वाष्प के निकास के लिए लगभग पारदर्शी रहती है।

आधुनिक झिल्लियाँ ज्यादातर गैर-बुने हुए सिंथेटिक फाइबर से बनी होती हैं। उनके विशेष अद्वितीय गुणों के लिए धन्यवाद, छत की आवरण सामग्री के नीचे वेंटिलेशन गैप स्थापित करने से पूरी तरह से बचना संभव है। लेकिन इसका मतलब है 50% तक जगह की बचत! इसे उसी इन्सुलेशन से भरना अधिक तर्कसंगत है। इसीलिए, एक ठंडी अटारी को आवासीय अटारी में परिवर्तित करते समय, एक झिल्ली का उपयोग पारंपरिक रूप से वॉटरप्रूफिंग के रूप में किया जाता है।

छिद्रित झिल्ली

पॉलीथीन फिल्मों को भी छिद्रित और गैर-छिद्रित में विभाजित किया गया है। पहला वॉटरप्रूफिंग के लिए है, दूसरा वाष्प अवरोध के लिए है।

छिद्रित झिल्ली विशेष संयुक्त कपड़े और प्रबलित फिल्में होती हैं जिनके माध्यम से जल वाष्प छिद्रित छिद्रों के माध्यम से निकल जाता है (इसीलिए उन्हें छिद्रित कहा जाता है)। उनकी वाष्प पारगम्यता काफी कम है, केवल 40 ग्राम/वर्ग मीटर तक। ये ठंडी छतों को वॉटरप्रूफ करने के लिए हैं, और एक इंसुलेटेड छत में इन्हें केवल दो तरफा वेंटिलेशन के साथ ही स्थापित किया जा सकता है। लेकिन ठंढे मौसम में, ऐसी झिल्लियों के अंदर जमा होने वाली भाप टपकती है और सभी छोटे छिद्रों को बंद कर देती है, जिससे सामग्री की वाष्प पारगम्यता लगभग शून्य हो जाती है। एकमात्र रास्ता यह है कि स्थापना के दौरान रिज को खुला छोड़ दिया जाए ताकि फिल्म राफ्टर्स के शीर्ष तक 10 सेमी तक न पहुंचे:

छिद्रपूर्ण झिल्लियों में एक नवीन फ़िल्टर संरचना होती है। ये कई इंटरफाइबर छिद्र होते हैं जिनके माध्यम से जल वाष्प आसानी से गुजरता है। समय के साथ, यह वॉटरप्रूफिंग संपत्ति कम हो जाती है, क्योंकि शहर की गंदी हवा से रोमछिद्र बंद हो जाते हैं।

गर्म छतें स्थापित करते समय, आपको न केवल वाष्प-जलरोधक फिल्म, बल्कि वाष्प-पारगम्य झिल्ली का उपयोग करने की आवश्यकता होती है:

लेकिन एक या दो वेंटिलेशन नलिकाओं के साथ आपको ऐसी झिल्लियों को स्थापित करने की आवश्यकता है, उनकी पैकेजिंग पढ़ें - प्रत्येक निर्माता की अपनी आवश्यकताएं होती हैं।

सार्वभौमिक झिल्लियाँ

इसमें संघनन-रोधी गुणों वाली सार्वभौमिक झिल्लियाँ भी होती हैं। एक तरफ चिकना है, दूसरा खुरदरा है, जो जलवाष्प के संपर्क में है। लेकिन चिकने का मतलब संभावित पानी का रिसाव है। ऐसी झिल्लियों का उपयोग आंतरिक वाष्प अवरोध और छत के नीचे वॉटरप्रूफिंग दोनों के रूप में किया जा सकता है:

संघनन रोधी झिल्लियाँ छत की पाई को पानी और भाप दोनों से बचाती हैं। यूरो स्लेट और धातु टाइलों के लिए यह सर्वोत्तम सामग्री है।

बहुपरत झिल्ली

आधुनिक छत की झिल्लियाँ एक, दो और तीन परतों में आती हैं। छतों पर सिंगल-लेयर झिल्ली का उपयोग करना एक गलती है। इस तरह, संक्षेपण बाहर नहीं निकल पाएगा, और इसलिए इन्सुलेशन नम हो जाएगा और अपने गुणों को खो देगा। उदाहरण के लिए, खनिज ऊन ठंडा होने पर टूट जाता है और जम जाता है, जिससे नए ठंडे पुल बन जाते हैं।

तीन-परत सुपरडिफ्यूजन झिल्ली को आज सबसे व्यावहारिक माना जाता है। वे कई परतों से बने होते हैं, जिनमें अब कोई छेद नहीं होता है, और वे समय के साथ बंद नहीं होते हैं। ऐसी झिल्लियों में 100% हवा से सुरक्षा होती है।

लेकिन डबल-लेयर फिल्म मेम्ब्रेन तीन-लेयर वाले का सस्ता संस्करण है। इनमें कोई सुरक्षात्मक सब्सट्रेट नहीं है, जो उनकी विश्वसनीयता को काफी कम कर देता है। वे काफी लंबे समय तक सेवा करते हैं, लेकिन स्थापना के दौरान आसानी से टूट जाते हैं।

उदाहरण के लिए, डेल्टा FOXX छत झिल्ली में पहले से ही दो-परत संरचना है। निचली परत गैर-बुना पॉलिएस्टर है, और शीर्ष परत एक फैलाव जल-विकर्षक और वाष्प-पारगम्य कोटिंग है। इस सामग्री में उच्चतम वाष्प पारगम्यता मान (एसडी = 0.02 मीटर) है, और आधार के रूप में गैर-बुना पॉलिएस्टर अधिक ताकत और लोच देता है। यह उस प्रकार की फिल्म है जो शीथिंग बोर्ड के तेज किनारों से डरती नहीं है, और सभी छत के काम और श्रमिकों के पैरों को अच्छी तरह से सहन करती है।

फैली हुई या सांस लेने योग्य झिल्ली

जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, विसरित झिल्लियों में कई छोटे-छोटे छिद्र होते हैं जिनसे होकर भाप और संघनन गुजरते हैं। इसीलिए उन्हें थर्मल इन्सुलेशन के खिलाफ बहुत कसकर नहीं दबाया जा सकता है - छेद अवरुद्ध हो जाएंगे और झिल्ली अपना कार्य करना बंद कर देगी।

केवल आधुनिक सुपर-डिफ्यूज़ झिल्लियों को सीधे थर्मल इन्सुलेशन परत पर रखा जा सकता है। इन इंसुलेटिंग कोटिंग्स में वाष्प और वॉटरप्रूफिंग का गुणांक बहुत अधिक होता है, और इसलिए कम हवादार अंतराल उनके लिए महत्वपूर्ण नहीं होते हैं।

क्या आपने पता लगा लिया है कि आपकी छत के लिए कौन सी वॉटरप्रूफिंग सबसे अच्छी है? निर्माण शुरू करने का समय आ गया है!