यह डिज़ाइन तीन फिंगर कनेक्शन का उपयोग करता है: हैंडल रॉकर और छोटे प्लंजर और हैंडल के बीच का कनेक्शन। पहले और दूसरे दोनों मामलों में दो कटे हुए विमान हैं, जिसका संरचना की मजबूती पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उंगलियों के जोड़ों को आमतौर पर कतरनी और कुचलने का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

उंगली का अनुमेय कतरनी तनाव,

;

- कुचलने के लिए उंगली का अनुमेय तनाव,

;

जहां, एफ - उंगली के जोड़ पर अभिनय करने वाला भार;

Z - जोड़ में अंगुलियों की कुल संख्या;

δ - शीट की मोटाई, मिमी;

ढोल - छेद का व्यास, मिमी;

K - काटने वाले विमानों की संख्या।

St0, St2 के लिए फिंगर कट - 1400 kgf/cm2; St3 के लिए - 1400 kgf/cm2।

St0, St2 के लिए फिंगर क्रशिंग - 2800 kgf/cm2, St3 के लिए - 3200 kgf/cm2।

शरीर पर उंगली की गणना:

मिमी;

मिमी.

प्लंजर पर उंगली की गणना:

मिमी;

मिमी.

मैं d=3 मिमी के स्टॉप हेड वाली एक उंगली स्वीकार करता हूं; डी=5.4 मिमी; एल=12मिमी.

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तत्व जो जोड़ते हैं विभिन्न भागउदाहरण के लिए, रिवेट्स, पिन, बोल्ट (बिना क्लीयरेंस के) मुख्य रूप से कतरनी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

गणना अनुमानित है और निम्नलिखित मान्यताओं पर आधारित है:

1) विचाराधीन तत्वों के क्रॉस सेक्शन में, केवल एक बल कारक उत्पन्न होता है - अनुप्रस्थ बल क्यू;

2) यदि कई समान हैं जोड़ने वाले तत्वउनमें से प्रत्येक को समान हिस्सेदारी का एहसास है कुल भारकनेक्शन द्वारा प्रेषित;

3) स्पर्शरेखीय तनाव अनुभाग पर समान रूप से वितरित होते हैं।

शक्ति की स्थिति सूत्र द्वारा व्यक्त की जाती है:

τ एवी = क्यू/एफ एवी ≤[ τ] एवी, कहाँ

क्यू- कतरनी बल (कई पर) मैंबल संचारित करते समय तत्वों को जोड़ना पी औसत

क्यू = पी औसत /i);

τ औसत - अपरूपण तनावपरिकलित अनुभाग के तल में;

एफ औसत- काटने का क्षेत्र;

[τ] औसत- अनुमेय कतरनी तनाव.

एक नियम के रूप में, जो तत्व रिवेट्स, पिन और बोल्ट से जुड़े होते हैं, उनकी गणना पतन के लिए की जाती है। उन क्षेत्रों में छेद की दीवारें जहां कनेक्टिंग तत्व स्थापित हैं, ढहने का खतरा है। आमतौर पर, असर की गणना उन कनेक्शनों के लिए की जाती है जिनके कनेक्टिंग तत्व कतरनी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

क्रशिंग की गणना करते समय, यह माना जाता है कि संपर्क भागों के बीच संपर्क बल संपर्क सतह पर समान रूप से वितरित होते हैं और प्रत्येक बिंदु पर इस सतह के लिए सामान्य होते हैं। अंतःक्रिया बल को आमतौर पर क्रशिंग स्ट्रेस कहा जाता है।

शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

σ सेमी = पी सेमी /(i´F सेमी) ≤ [σ] सेमी, कहाँ

σ सेमी- प्रभावी क्रशिंग तनाव;

पी सेमी- कनेक्शन द्वारा प्रेषित बल;

मैं- कनेक्टिंग तत्वों की संख्या;

एफ सेमी - गणना क्षेत्रसिकुड़न;

[σ] सेमी- अनुमेय असर तनाव.

संपर्क सतह पर अंतःक्रिया बलों के वितरण की प्रकृति के बारे में धारणा से यह निष्कर्ष निकलता है कि यदि संपर्क अर्ध-सिलेंडर की सतह पर किया जाता है, तो परिकलित क्षेत्र एफ सेमीव्यास तल पर संपर्क सतह के प्रक्षेपण के क्षेत्र के बराबर, अर्थात। बेलनाकार सतह के व्यास के बराबर डीइसकी ऊंचाई तक δ :

एफ सेमी = डी´ δ

उदाहरण 10.3

छड़ें I और II पिन III से जुड़े हुए हैं और तन्य बलों से भरे हुए हैं (चित्र 10.4)। आयाम निर्धारित करें डी, डी, डी पीसी, सी, इडिज़ाइन, यदि [σ] पी= 120 एमएन/एम2, [τ] औसत= 80 एमएन/एम2, [σ] सेमी= 240 एमएन/एम2.

चित्र 10.4

समाधान ।

1. कतरनी ताकत की स्थिति से पिन का व्यास निर्धारित करें:

हम स्वीकार करते हैं d = 16×10 -3 मी

2. तन्य शक्ति की स्थिति से रॉड I का व्यास निर्धारित करें (पिन के लिए छेद द्वारा कमजोर रॉड का क्रॉस सेक्शन चित्र 10.4 बी में दिखाया गया है):

94.2 × 10 3 10 डी 2 - 1920´10 3 डी - 30 ³ 0

द्विघात असमानता को हल करने पर, हम पाते हैं d³30.8´10 -3 मीटर। हम d = 31´10 -3 मीटर लेते हैं.

3. आइए परिभाषित करें घेरे के बाहरतन्य शक्ति की स्थिति से रॉड II, पिन के लिए एक छेद द्वारा खंड को कमजोर किया गया (चित्र 10.4c):

94.2´10 3´D 2 -192´10 3´D-61³0

निर्णय कर लिया है द्विघात समीकरण, हमें D = 37.7 मिलता है ´10 -3 मी. आइए D = 38 लें ´10 -3 मी.

4. आइए जांचें कि क्या रॉड II की दीवारों की मोटाई क्रशिंग ताकत की स्थिति के अनुसार पर्याप्त है:

चूँकि असर तनाव अनुमेय असर तनाव से अधिक है, हम रॉड के बाहरी व्यास को बढ़ा देंगे ताकि असर ताकत की स्थिति संतुष्ट हो:

हम स्वीकार करते हैं डी= 39×10 -3 मी.

5. आकार निर्धारित करें सीरॉड II के निचले हिस्से की कतरनी ताकत की स्थिति से:

चलिए मान लेते हैं सी= 24×10 -3 मी.

6. आइए हम छड़ I के ऊपरी भाग की कतरनी ताकत की स्थिति से आकार ई निर्धारित करें:

चलिए मान लेते हैं इ= 6×10 -3 मी.

उदाहरण 10.4

रिवेट कनेक्शन की मजबूती की जाँच करें (चित्र 10.5ए), यदि [τ] औसत= 100 एमएन/एम2, [σ] सेमी= 200 एमएन/एम2, [σ] पी= 140 एमएन/एम2.

चित्र 10.5

समाधान।

गणना में रिवेट्स की कतरनी ताकत, कुचलने के लिए शीट और प्लेटों में छेद की दीवारों के साथ-साथ तनाव के लिए शीट और प्लेटों की जांच शामिल है।

रिवेट्स में कतरनी तनाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

इस मामले में मैं= 9 (जोड़ के एक तरफ रिवेट्स की संख्या), क= 2 (डबल कतरनी रिवेट्स)।

τ एवी = 550´10 3 / (9´2´((3.14´0.02 2) /4)) = 97.2 एमएन/एम 2

रिवेट्स की अतिरिक्त कतरनी ताकत:

छेद की दीवारों का कुचलने वाला तनाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

किसी दिए गए कनेक्शन में, जुड़ने वाली शीटों में छेद की दीवारों का क्रश क्षेत्र प्लेटों में छेद की दीवारों से छोटा होता है। नतीजतन, शीट के लिए क्रशिंग तनाव ओवरले की तुलना में अधिक है, इसलिए हम स्वीकार करते हैं δ कैल्क = δ = 16 ´10 -3 मी.

स्थानापन्न संख्यात्मक मान, हम पाते हैं:

σ सेमी= 550´10 3 / (9´16´10 -3 ´20´10 -3) = 191 एमएन/एम 2

छेद की दीवारों के कुचलने के कारण अतिरिक्त ताकत:

शीटों की तन्य शक्ति की जांच करने के लिए, हम सूत्र का उपयोग करके तनाव की गणना करते हैं:

एन- खतरनाक अनुभाग में सामान्य बल;

एफ नेट- शुद्ध पार-अनुभागीय क्षेत्र, यानी शीट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, कीलक छिद्रों द्वारा इसके कमजोर होने को घटाकर।

खतरनाक खंड को निर्धारित करने के लिए, हम शीटों के लिए अनुदैर्ध्य बलों का एक आरेख बनाते हैं (चित्र 10.5 डी)। आरेख का निर्माण करते समय, हम रिवेट्स के बीच बल के समान वितरण की धारणा का उपयोग करेंगे। कमजोर वर्गों के क्षेत्र अलग-अलग हैं, इसलिए यह स्पष्ट नहीं है कि उनमें से कौन खतरनाक है। हम प्रत्येक कमजोर अनुभाग की जांच करते हैं, जो चित्र 10.5c में दिखाया गया है।

खंड I-I

धारा II-II

धारा III-III

यह खतरनाक साबित हुआ खंड I-I; इस खंड में तनाव अनुमेय से लगभग 2% अधिक है।

ओवरले की जाँच करना शीट्स की जाँच के समान है। अस्तर में अनुदैर्ध्य बलों का आरेख चित्र 10.5डी में दिखाया गया है। जाहिर है, धारा III-III अस्तर के लिए खतरनाक है, क्योंकि यह खंड है सबसे छोटा क्षेत्र(चित्र 10.5डी) और सबसे बड़ा अनुदैर्ध्य बल इसमें होता है एन = 0,5पी.

अस्तर के खतरनाक भाग में तनाव:

अस्तर के खतरनाक खंड में तनाव अनुमेय से लगभग 3.5% अधिक है।

बुनियादी अवधारणाओं। गणना सूत्र.

व्याख्यान 4. कतरना और कुचलना।

कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले हिस्से व्यक्तिगत तत्वकारें और भवन संरचनाएँ- रिवेट्स, पिन, बोल्ट, डॉवल्स - अपने अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत भार को समझते हैं।

निम्नलिखित धारणाएँ मान्य हैं.

1. क्रॉस सेक्शन में, केवल एक आंतरिक बल कारक उत्पन्न होता है - अनुप्रस्थ बल क्यू .

2. क्रॉस सेक्शन में उत्पन्न होने वाले स्पर्शरेखा तनाव को उसके क्षेत्र पर समान रूप से वितरित किया जाता है।

3. यदि कनेक्शन कई समान भागों द्वारा किया जाता है, तो यह माना जाता है कि वे सभी समान रूप से लोड किए गए हैं।

कतरनी ताकत की स्थिति (गणना की जाँच करें):

कहाँ क्यू - बहुत ताकत

एफ औसत - एक बोल्ट या कीलक का कटा हुआ क्षेत्र, डी -बोल्ट या कीलक का व्यास।

[τ औसत] - अनुमेय कतरनी तनाव, कनेक्टिंग तत्वों की सामग्री और संरचना की परिचालन स्थितियों के आधार पर। स्वीकार करना [τ औसत] = (0.25...0.35)·σ t, जहां σ t उपज शक्ति है।

यह भी सत्य है: , क्योंकि , कहाँ एन- सुरक्षा कारक (स्टील के लिए 1.5 के बराबर)।

यदि जुड़े हुए हिस्सों की मोटाई अपर्याप्त है या जुड़े हुए हिस्सों की सामग्री बोल्ट, पिन आदि की तुलना में नरम है, तो छेद की दीवारें कुचल जाती हैं और कनेक्शन अविश्वसनीय हो जाता है और ढह जाता है। पतन के दौरान, केवल सामान्य तनाव - σ - कार्य करते हैं। वास्तविक क्रशिंग क्षेत्र आधा सिलेंडर है, परिकलित क्षेत्र केंद्र तल पर आधे सिलेंडर का प्रक्षेपण है। एफ सेमी , कहाँ डी -बोल्ट या कीलक का व्यास, - न्यूनतम शीट मोटाई (यदि कनेक्ट की जा रही शीट अलग-अलग मोटाई की हैं)।

सत्यापन गणनाकाटने के लिए भागों को जोड़ना:

नीचे दिया गया सूत्र सूत्र (52) के समान है

,

क्यू - कतरनी बल बाह्य के परिमाण के बराबर

जहाँ z रिवेट्स (बोल्ट) की संख्या है

मैं- स्लाइस की संख्या (जुड़ी हुई शीटों की संख्या घटाकर एक के बराबर)

[τ ] = अनुमेय कतरनी तनाव। कीलक सामग्री के ब्रांड और संरचना की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।

जुड़े भागों को कुचलने के लिए गणना की जाँच करें:

, (53)

जहां d कीलक (बोल्ट) का व्यास है

न्यूनतम मोटाईचादर

जेड- रिवेट्स (बोल्ट) की संख्या

जुड़े भागों को कुचलने के दौरान अनुमेय सामान्य तनाव।

जुड़े हुए हिस्सों के टूटने की गणना की जाँच करें:

, (54)

कहाँ ( सी - जेड डी) - रिवेट्स के बिना शीट की चौड़ाई

न्यूनतम शीट मोटाई

जुड़े हुए हिस्से के टूटने पर अनुमेय सामान्य तनाव।

गणना उस क्षेत्र के लिए की जाती है जहां कनेक्टिंग पार्ट्स (रिवेट, पिन, बोल्ट इत्यादि) की अधिकतम संख्या होती है।

डिज़ाइन गणना (रिवेट की संख्या निर्धारित करना)।

, (55)

(56)

रिवेट्स की अधिकतम संख्या का चयन करें.

अधिकतम अनुमेय भार का निर्धारण.

, (57)

, (58)

दो मानों में से, सबसे छोटा लोड चुनें।

तन्य शक्ति आर=150Kn.,

अनुमेय कतरनी तनाव

अनुमेय असर तनाव

अनुमेय तन्य तनाव ,

रिवेट्स की कुल संख्या जेड=5 पीसी. (एक पंक्ति में 3 हैं, अन्य में 2),

कीलक व्यास.

4.2.6 कतरनी के लिए पिन की गणना

आइए काटने के लिए उंगली की गणना करें।

उंगली की ताकत सुनिश्चित की जाती है

4.3.5 लीवर बेयरिंग की गणना

हम मापदंडों के साथ GOST 5721-75 के अनुसार एक डबल-पंक्ति गोलाकार रोलर बीयरिंग नंबर 3003168 का चयन करते हैं: C=2130000 N, d=340mm, D=520mm, B=133mm।

हम दिए गए सूत्र के अनुसार विधि की गणना करेंगे।

असर जीवन:

जहां बी 1 भार की दिशा को ध्यान में रखने वाला कारक है, बी 1 = 5;

बी 2 - स्नेहन की स्थिति को ध्यान में रखते हुए कारक, बी 2 = 1;

बी 3 - तापमान गुणांक, बी 3 = 1;

बी 4 - आकार गुणांक, बी 4 = 1.5;

बी 5 - सामग्री के गुणों को ध्यान में रखने वाला कारक, बी 5 = 1.1;

डी ए - गोले का व्यास, डी ए = 100 मिमी;

बी - दोलन कोण का आधा, बी = 90 о;

सी - रेटेड गतिशील भार क्षमता, सी = 2,130,000 एन;

लीवर धारण जीवन:

वर्कपीस की 1 पंक्ति को बाहर धकेलते समय, ड्राइव शाफ्ट, लीवर और, तदनुसार, लीवर बेयरिंग 180 के कोण से और उसी कोण पर घूमते हैं जब उलटा स्ट्रोक. यह कोण 1 क्रांति के अनुरूप है।

वे। वर्कपीस की प्रति पंक्ति में लीवर बियरिंग की 1 क्रांति होती है।

वर्कपीस की एक पंक्ति का द्रव्यमान 11200 किलोग्राम = 112 टन है। मिल उत्पादकता 210 टन/घंटा है।

1 घंटे में रिक्त स्थानों की संख्या 210/112 = 1.85 पीसी।

इसका मतलब है कि 1 घंटे में लीवर बेयरिंग 1.85 चक्कर लगाएगा।

फिर, लीवर बेयरिंग के लिए सेवा जीवन, घंटों में व्यक्त किया गया, G/15 है।

वार्षिक कार्य समय निधि 7200..7400 घंटे है (यदि पूरे मिल की निर्धारित मरम्मत के घंटे प्रति वर्ष 8760 घंटे से घटा दिए जाते हैं)। इसे ध्यान में रखते हुए, सेवा जीवन को वर्षों में व्यक्त किया जा सकता है:

जहां एन एच - प्रति 1 घंटे में असर क्रांतियां।

लीवर बियरिंग लाइफ:

सीलबंद विद्युत पंप

कुंजी का अनुमेय कतरनी तनाव कहां है, कतरनी के लिए कुंजी कनेक्शन की जांच करने की शर्त पूरी हो गई है...

हम नट फ्लैंज की मोटाई निर्दिष्ट करते हैं, इसे बराबर लेते हुए: एनबी = 0.3*एनजी = 21 मिमी। खतरनाक अनुभाग: 3 - 3 (चित्र 2); स्थैतिक कतरनी ताकत की स्थिति: एफएसआर? [एफएसआर]; जहां [एफएसआर] = ; [एस] = 4…5; यूबी= 250 एमपीए; आइए [s]=5, [fsr] = MPa लें। ==8...

डिज़ाइन पेंच तंत्र

खतरनाक अनुभाग: 4 - 4 (चित्र 2); कॉइल लोडिंग आरेख के लिए चित्र 1 देखें। 5; चावल। 5. कतरनी के लिए गणना करते समय थ्रेड कॉइल को लोड करने की योजना। कतरनी के दौरान स्थैतिक ताकत की स्थिति: एफएसआर? [एफएसआर] ([एफएसआर] की परिभाषा - ऊपर देखें)...

ड्राइव डिज़ाइन

कतरनी ताकत की स्थिति, जहां [एफएसआर] अनुमेय कतरनी तनाव है; [एफएसआर] = 100 एमपीए (, पृष्ठ 74); इसलिए, मजबूती की स्थिति सुनिश्चित की जाती है। 8.2 गियर के साथ कम गति वाले शाफ्ट का कुंजीबद्ध कनेक्शन। 8.2...

ड्राइव डिज़ाइन

कतरनी ताकत की स्थिति, जहां [एफएसआर] = 100 एमपीए (, पृष्ठ 74); इसलिए, मजबूती की स्थिति सुनिश्चित की जाती है। 8.3 चेन ड्राइव के ड्राइव स्प्रोकेट के साथ लो-स्पीड गियरबॉक्स शाफ्ट का कुंजीबद्ध कनेक्शन 8.3...

ड्राइव डिज़ाइन

कतरनी ताकत की स्थिति, जहां [एफएसआर] = 100 एमपीए (, पृष्ठ 74); इसलिए, मजबूती की स्थिति सुनिश्चित की जाती है...

कन्वेयर बेल्ट ड्राइव डिजाइन

प्रारंभिक लेआउट के पहले चरण के दौरान मुख्य कनेक्शनों का चयन किया गया था। सभी कुंजियाँ प्रिज्मीय हैं (GOST 233360-78) (चित्र 8 देखें) कुंजी पार्श्व सतहों (सेमी) पर एक कुचल तनाव और एक कतरनी तनाव (औसत) का अनुभव करती है...

उच्च-ऊंचाई वाले टर्बोप्रॉप इंजन के लिए बंद अंतर ग्रहीय तंत्र पर आधारित गियरबॉक्स का डिज़ाइन

स्लॉटेड नट 76 पेंच का जोर प्राप्त करता है। इसकी मदद से, बॉल बेयरिंग 70 की वियोज्य आंतरिक दौड़ को शाफ्ट कॉलर के खिलाफ दबाया जाता है; यह हब 39 को स्प्लिन से भी जोड़ता है। आइए कतरनी के लिए नट के धागों की जाँच करें: (5.1...

स्क्रेपर MoAZ-60071 का डिज़ाइन

उंगली के आकार की गणना करने के लिए, हम इसे दो समर्थनों पर तय की गई बीम के रूप में लेंगे, जिस पर हाइड्रोलिक सिलेंडर की तरफ से बल Sp द्वारा कार्य किया जाता है, जो झुकने वाले क्षणों का कारण बनता है, क्योंकि विमान में बंकन आघूर्ण कार्य करता है...

विमानन गणना पिस्टन इंजन

गणना झुकने वाले क्षणों के विरुद्ध ताकत के लिए की जाती है; कनेक्टिंग रॉड के ऊपरी सिर में जाम से बचने के लिए अधिकतम अनुमेय विरूपण (ओवलाइज़ेशन) तक; इसकी रगड़ सतहों पर विशिष्ट दबाव पर...

फर्नेस पुशर ड्राइव की गणना

कतरनी तनाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है: जहां: बी - कुंजी चौड़ाई, - कुंजी कट क्षेत्र, - अनुमेय कतरनी तनाव, = 60... 100 एमपीए (असमान या सदमे भार के लिए छोटे मान स्वीकार किए जाते हैं), एल - मानक कुंजी लंबाई...

चार सिलेंडर गणना डीजल इंजनइन-लाइन लेआउट

इंजन संचालन के दौरान, पिस्टन पिन परिवर्तनीय भार के संपर्क में आता है, जिसके परिणामस्वरूप झुकना, कतरनी, कुचलना और अंडाकारीकरण तनाव होता है। सामग्री के लिए निर्दिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार...

उच्च ऊंचाई वाले टर्बोप्रॉप इंजन के लिए गियरबॉक्स

स्लॉटेड नट पेंच के जोर को अवशोषित करता है। इसकी मदद से, बॉल बेयरिंग की वियोज्य आंतरिक दौड़ को शाफ्ट कॉलर के खिलाफ दबाया जाता है; यह स्प्लिंस पर हब को भी सुरक्षित करता है। आइए कतरनी के लिए नट के धागों की जाँच करें: (5.1...

कृमि गियरबॉक्स

, (6.2) जहां बी कुंजी की चौड़ाई है, मिमी; . इस प्रकार, कुंजीयुक्त कनेक्शनों की मजबूती सुनिश्चित की जाती है...

पिस्टन कंप्रेसर की थर्मल और संरचनात्मक गणना

बेयरिंग में पिस्टन पिन पर सबसे बड़ा दबाव, पिस्टन के साथ पिन के जंक्शन पर सबसे बड़ा दबाव, झुकने वाला तनाव, पिस्टन बॉस और हेड के बीच के खंड में कतरनी तनाव...

स्वीकार्य तनाव - 80…120 एमपीए।

उंगली का अंडाकार होना

उंगली का अंडाकारीकरण तब होता है, जब ऊर्ध्वाधर बलों की क्रिया के कारण (चित्र 7.1, वी) क्रॉस-अनुभागीय व्यास बढ़ने के साथ विरूपण होता है। मध्य भाग में अधिकतम उंगली व्यास वृद्धि:

, (7.4)

प्रयोग से प्राप्त गुणांक कहां है,

को=1,5…15( -0,4) 3 ;

- फिंगर स्टील की लोच का मापांक, एमपीए।

आमतौर पर = 0.02...0.05 मिमी - यह विकृति पिन और कनेक्टिंग रॉड हेड के बॉस या छेद के बीच व्यासीय निकासी के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बिंदुओं पर अंडाकारीकरण के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव (चित्र 7.1 देखें)। 1 और 3 बाहरी और 2 और 4 आंतरिक तंतुओं को सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

उंगली की बाहरी सतह के लिए

. (7.5)

के लिए भीतरी सतहउँगलिया

, (7.6)

कहाँ एच- उंगली की दीवार की मोटाई, आर = (डीएन + डी 4 पर; एफ 1 और एफ 2 - डिज़ाइन अनुभाग की कोणीय स्थिति के आधार पर आयाम रहित कार्य जे, खुश।

एफ 1 =0.5cos जे+0.3185सिन जे-0,3185जेओल जे;

एफ 2 =एफ 1 - 0,406.

सबसे अधिक भरा हुआ बिंदु 4 . मान्य मान
एसअनुसूचित जनजाति। = 110...140 एमपीए। आम तौर पर बढ़ती मंजूरीफ्लोटिंग पिन और कनेक्टिंग रॉड बुशिंग के बीच 0.01...0.03 मिमी है, और कच्चा लोहा पिस्टन के बॉस में 0.02...0.04 मिमी है। फ्लोटिंग पिन के साथ, गर्म इंजन के लिए पिन और बॉस के बीच का अंतर अधिक नहीं होना चाहिए

डी = डी¢+( एपीपी डी टीपीपी - एबी डी टीबी) डीसोम, (7.7)

कहाँ एपीपी और एबी - पिन और बॉस सामग्री के रैखिक विस्तार के गुणांक, 1/के;

डीटीपीपी और डीटीबी - उंगली और बॉस के तापमान में वृद्धि।

पिस्टन के छल्ले

संपीड़न रिंग (चित्र 7.2) इंट्रा-सिलेंडर स्थान को सील करने का मुख्य तत्व हैं। पर्याप्त रूप से बड़े रेडियल और अक्षीय निकासी के साथ स्थापित। उपरोक्त पिस्टन गैस स्थान को अच्छी तरह से सील करने से, पंपिंग प्रभाव होने पर, वे सिलेंडर में तेल के प्रवाह को सीमित नहीं करते हैं। इसके लिए ऑयल स्क्रेपर रिंग्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 7.3)।

मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

1. एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन वाले छल्ले। उनका निर्माण करना आसान है, सिलेंडर की दीवार के साथ उनका संपर्क क्षेत्र बड़ा है, जो पिस्टन हेड से अच्छी गर्मी हटाने को सुनिश्चित करता है, लेकिन वे सिलेंडर बोर में अच्छी तरह से फिट नहीं होते हैं।

2. शंक्वाकार कामकाजी सतह वाले छल्ले अच्छी तरह से टूट जाते हैं, जिसके बाद वे एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन वाले छल्ले के गुण प्राप्त कर लेते हैं। हालाँकि, ऐसे छल्लों का उत्पादन कठिन है।

3. घुमाव के छल्ले (मरोड़ पट्टियाँ)। काम करने की स्थिति में, ऐसी अंगूठी मुड़ जाती है और कार्य सतहदर्पण को शंक्वाकार किनारे की तरह एक संकीर्ण किनारे से संपर्क करता है, जो रन-इन सुनिश्चित करता है।

4. ऑयल स्क्रेपर रिंग सभी मोड में 0.008...0.012 मिमी की मोटाई के साथ रिंग और सिलेंडर के बीच एक तेल फिल्म के संरक्षण को सुनिश्चित करती है। किसी तेल फिल्म पर तैरने से रोकने के लिए, इसे उच्च रेडियल दबाव प्रदान करना चाहिए (चित्र 7.3)।

वहाँ हैं:

क) मुड़े हुए स्प्रिंग विस्तारक के साथ ढलवाँ लोहे के छल्ले। स्थायित्व बढ़ाने के लिए, अंगूठियों के कामकाजी छल्ले को झरझरा क्रोमियम की एक परत के साथ लेपित किया जाता है।

बी) स्टील और पूर्वनिर्मित क्रोम-प्लेटेड तेल स्क्रैपर रिंग। ऑपरेशन के दौरान, रिंग परिधि के चारों ओर असमान रूप से अपनी लोच खो देती है, खासकर गर्म होने पर लॉक के जोड़ पर। परिणामस्वरूप, निर्माण के दौरान रिंगों को मजबूर किया जाता है, जो एक असमान दबाव आरेख प्रदान करता है। बहुत दबावनाशपाती के आकार के आरेख के रूप में महल क्षेत्र में प्राप्त किया गया 1 और अश्रु-आकार का 2 (चित्र 7.4, ए).