संपीड़ित हवा के साथ दबाव कम करने वाला श्वास उपकरण। संपीड़ित हवा के साथ श्वास उपकरण, उनका उद्देश्य और घटक। काम पर असाधारण आराम

उपकरण (चित्र 3.23) में शामिल हैं: सस्पेंशन सिस्टम 1, वाल्व 2 के साथ सिलेंडर, रेड्यूसर 3, फेफड़े के वाल्व के साथ नली 4, पैनोरमिक मास्क 5, अलार्म डिवाइस 6 के साथ केशिका, एडाप्टर 7, बचाव उपकरण 8।

चावल। 3.23 . पीटीएस "प्रोफी" श्वास तंत्र की सामान्य संरचना:

1- निलंबन प्रणाली; 2- वाल्व के साथ सिलेंडर; 3- गियरबॉक्स; 4- फेफड़े के वाल्व के साथ नली; 5- नयनाभिराम मुखौटा; 6- सिग्नलिंग डिवाइस के साथ केशिका; 7- एडाप्टर; 8- बचाव उपकरण

हैंगिंग सिस्टम(चित्र 3.24) उस पर डिवाइस के सिस्टम और घटकों को बांधने के लिए कार्य करता है और इसमें एक प्लास्टिक बैक 1, बेल्ट की एक प्रणाली शामिल होती है: कंधे 2, अंत 3, बकल 4 के साथ पीछे की ओर सुरक्षित, कमर 5 एक त्वरित-रिलीज़ के साथ समायोज्य बकसुआ.

जमा करना 6 सिलेंडर के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है। सिलेंडर को एक विशेष बकल के साथ सिलेंडर बेल्ट 7 का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है।

चावल। 3.24. श्वास तंत्र पीटीएस "प्रोफी" की निलंबन प्रणाली:

1- प्लास्टिक बैक; 2- कंधे की पट्टियाँ; 3-अंत बेल्ट;

4- बकल; 5-कमर बेल्ट; 6- आवास; विशेष बकल के साथ 7-बॉल बेल्ट

गुब्बारासंपीड़ित हवा की कार्यशील आपूर्ति के भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया। डिवाइस के मॉडल के आधार पर, स्टील और धातु-मिश्रित सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।

सिलेंडर की गर्दन में एक शंक्वाकार धागा होता है जिसके माध्यम से एक शट-ऑफ वाल्व सिलेंडर में लगाया जाता है। सिलेंडर के बेलनाकार भाग पर "AIR 29.4 MPa" लिखा हुआ है (चित्र 3.25)।

चावल। 3.25. संपीड़ित हवा की कार्यशील आपूर्ति के भंडारण के लिए सिलेंडर

सिलेंडर वाल्व(चित्र 3.26) में एक बॉडी 1, एक ट्यूब 2, एक इन्सर्ट के साथ एक वाल्व 3, एक ब्लॉक 4, एक स्पिंडल 5, एक स्टफिंग बॉक्स नट 6, एक हैंडव्हील 7, एक स्प्रिंग 8, एक नट 9 और एक प्लग शामिल है। 10.

वाल्व की जकड़न वॉशर 11 और 12 द्वारा सुनिश्चित की जाती है। वॉशर 12 और 13 हैंडव्हील घूमने पर स्पिंडल कॉलर, हैंडव्हील के अंत और स्टफिंग बॉक्स नट के सिरों के बीच घर्षण को कम करते हैं।

चावल। 3.26 . सिलेंडर वाल्व:

1- शरीर; 2- ट्यूब; 3- डालने के साथ वाल्व; 4- पटाखा; 5- धुरी; 6- ग्रंथि अखरोट; 7- हैंडव्हील; 8- वसंत; 9- अखरोट; 10- प्लग; 11, 12, 13- धोबी

सिलेंडर के साथ जंक्शन पर वाल्व की जकड़न फ्लोरोप्लास्टिक सीलिंग सामग्री (FUM-2) द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

जब हैंडव्हील दक्षिणावर्त घूमता है, तो वाल्व, वाल्व बॉडी में धागे के साथ घूमते हुए, सीट के खिलाफ इन्सर्ट द्वारा दबाया जाता है और चैनल को बंद कर देता है जिसके माध्यम से सिलेंडर से रेड्यूसर तक हवा बहती है। जब हैंडव्हील वामावर्त घूमता है, तो वाल्व सीट से दूर चला जाता है और चैनल खोल देता है।

पीटीएस डिवाइस "प्रोफी" का संचालन सिद्धांत

यह उपकरण वायुमंडल में साँस छोड़ने के साथ खुले श्वास पैटर्न (चित्र 3.27) के अनुसार संचालित होता है और निम्नानुसार संचालित होता है:

चावल। 3.27. पीटीएस "प्रोफी" डिवाइस के संचालन का योजनाबद्ध आरेख:

1- वाल्व (वाल्व); 2- सिलेंडर; 3- संग्राहक; 4- फिल्टर; 5- गियरबॉक्स; 6- सुरक्षा वाल्व; 7- नली; 8- एडाप्टर; 9- वाल्व; 10- फेफड़े की मशीन; 11- मुखौटा; 12- गिलास; 13- इनहेलेशन वाल्व; 14- साँस छोड़ना वाल्व; 15-वाल्व बॉक्स; 16-उच्च दबाव केशिका ट्यूब; 17- दबाव नापने का यंत्र; 18- नली; 19- सीटी; 20-सिग्नल डिवाइस; ए - उच्च दबाव गुहा; बी - कम दबाव की गुहा; बी - मुखौटा गुहा; जी - श्वास गुहा; डी- फुफ्फुसीय वाल्व गुहा

जब वाल्व 1 खोला जाता है, तो उच्च दबाव के तहत हवा सिलेंडर 2 से मैनिफोल्ड 3 (यदि कोई हो) में प्रवाहित होती है और रेड्यूसर 5 के फिल्टर 4 को उच्च दबाव गुहा ए में और, कमी के बाद, में प्रवाहित होती है। कम दबाव गुहा बी। रेड्यूसर इनलेट दबाव में परिवर्तन की परवाह किए बिना गुहा बी में लगातार कम दबाव बनाए रखता है।

यदि रेड्यूसर खराब हो जाता है और कम दबाव बढ़ जाता है, तो सुरक्षा वाल्व 6 सक्रिय हो जाता है।

रेड्यूसर की कैविटी बी से, हवा नली 7 के माध्यम से फेफड़े के डिमांड वाल्व 10 में या एडॉप्टर 8 (यदि उपलब्ध हो) में बहती है और फिर नली 7 के माध्यम से फेफड़े के डिमांड वाल्व 10 में प्रवाहित होती है। बचाव उपकरण 21 वाल्व 9 के माध्यम से जुड़ा हुआ है।

फुफ्फुसीय मांग वाल्व गुहा डी में दिए गए अतिरिक्त दबाव के रखरखाव को सुनिश्चित करता है। साँस लेते समय, फुफ्फुसीय मांग वाल्व के गुहा डी से हवा को मास्क 11 के गुहा बी में आपूर्ति की जाती है। कांच 12 को उड़ाने वाली हवा, इसे फॉगिंग से रोकती है . इसके बाद, इनहेलेशन वाल्व 13 के माध्यम से, हवा सांस लेने के लिए गुहा जी में प्रवेश करती है।

जब आप साँस छोड़ते हैं, तो साँस लेने वाले वाल्व बंद हो जाते हैं, जिससे साँस छोड़ने वाली हवा कांच तक नहीं पहुँच पाती है। वायुमंडल में हवा को बाहर निकालने के लिए, वाल्व बॉक्स 15 में स्थित साँस छोड़ने वाला वाल्व 14 खुलता है। एक स्प्रिंग के साथ साँस छोड़ने वाला वाल्व आपको सबमास्क स्थान में दिए गए अतिरिक्त दबाव को बनाए रखने की अनुमति देता है।

सिलेंडर में हवा की आपूर्ति की निगरानी करने के लिए, उच्च दबाव गुहा ए से हवा उच्च दबाव केशिका ट्यूब 16 के माध्यम से दबाव गेज 17 में बहती है, और कम दबाव गुहा बी से नली 18 के माध्यम से सीटी 19 तक बहती है। सिग्नलिंग डिवाइस 20. जब सिलेंडर में काम करने वाली हवा की आपूर्ति समाप्त हो जाती है, तो सीटी चालू कर दी जाती है, जो एक सुरक्षित क्षेत्र में तुरंत बाहर निकलने की आवश्यकता के बारे में एक श्रव्य संकेत के साथ चेतावनी देती है।

पीटीएस "प्रोफी" डिवाइस के गियरबॉक्स के संचालन का उद्देश्य, डिजाइन और सिद्धांत

GearBox(चित्र 3.28) 29.4-1.0 एमपीए की सीमा में सिलेंडर में उच्च (प्राथमिक) वायु दबाव को 0.7-0.85 एमपीए की सीमा में निरंतर निम्न (द्वितीयक) दबाव में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक संतुलित दबाव कम करने वाले वाल्व के साथ एक रिवर्स-एक्टिंग पिस्टन रिड्यूसर द्वितीयक दबाव को स्थिर करना संभव बनाता है जब प्राथमिक दबाव एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होता है।

चावल। 3.28. PTS "PROFI" डिवाइस के गियरबॉक्स का आरेख:

1- शरीर; 2- आँख; 3- सम्मिलित करें; 4, 5 - सीलिंग के छल्ले; 6- शरीर; 7- काठी; 8- दबाव कम करने वाला वाल्व; 9- अखरोट; 10- धोबी; 11- पिस्टन; 12- रबर सीलिंग रिंग; 13, 14- स्प्रिंग्स; 15- अखरोट का समायोजन; 16- लॉकिंग स्क्रू; 17- आवास अस्तर; 18- फिटिंग; 19- सीलिंग रिंग; 20- केशिका को जोड़ने के लिए पेंच; 21- एडाप्टर या नली को जोड़ने के लिए फिटिंग; 22- फिटिंग; 23- युग्मन; 24- फ़िल्टर; 25- पेंच; 26, 27- ओ-रिंग्स

गियरबॉक्स में गियरबॉक्स को पीछे से जोड़ने के लिए एक आंख 2 के साथ एक आवास 1, सीलिंग रिंग 4 और 5 के साथ एक इन्सर्ट 3, एक सीट 7 के साथ एक आवास 6, एक दबाव कम करने वाला वाल्व 8, जिस पर एक पिस्टन 11 के साथ एक आवास होता है। रबर सीलिंग रिंग 12 को नट 9 और वॉशर 10, स्प्रिंग्स 13 और 14, एडजस्टिंग नट 15 और लॉकिंग स्क्रू 16 का उपयोग करके जोड़ा जाता है।

संदूषण को रोकने के लिए गियर हाउसिंग पर एक लाइनिंग 17 लगाई जाती है। गियर हाउसिंग में केशिका को जोड़ने के लिए एक ओ-रिंग 19 और एक स्क्रू 20 के साथ एक फिटिंग 18 और एक एडाप्टर या नली को जोड़ने के लिए एक फिटिंग 21 होती है।

कपलिंग 23 के साथ एक फिटिंग 22 को सिलेंडर वाल्व के कनेक्शन के लिए गियरबॉक्स हाउसिंग में पेंच किया गया है। फिटिंग में एक फ़िल्टर 24 स्थापित किया गया है, जो एक स्क्रू 25 से सुरक्षित है। फिटिंग और बॉडी के बीच कनेक्शन की जकड़न एक ओ-रिंग 26 द्वारा सुनिश्चित की जाती है। वाल्व और गियरबॉक्स के बीच कनेक्शन की जकड़न एक द्वारा सुनिश्चित की जाती है ओ-रिंग 27.

गियरबॉक्स का डिज़ाइन प्रदान करता है सुरक्षा द्वार, (चित्र 3.29) जिसमें एक वाल्व सीट 28, एक वाल्व 29, एक स्प्रिंग 30, एक गाइड 31 और एक लॉक नट 32 शामिल है। वाल्व सीट गियरबॉक्स पिस्टन में खराब हो गई है। कनेक्शन की मजबूती ओ-रिंग 33 द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

गियरबॉक्स में दबाव की अनुपस्थिति में, स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत पिस्टन अपनी चरम स्थिति में होता है, जबकि दबाव कम करने वाला वाल्व खुला होता है।

जब सिलेंडर वाल्व खुला होता है, तो उच्च दबाव वाली हवा गियरबॉक्स कक्ष में प्रवेश करती है और पिस्टन के नीचे दबाव बनाती है, जिसका परिमाण स्प्रिंग्स के संपीड़न की डिग्री पर निर्भर करता है। इस मामले में, पिस्टन दबाव कम करने वाले वाल्व के साथ मिलकर स्प्रिंग्स को तब तक संपीड़ित करता है जब तक पिस्टन पर हवा के दबाव और स्प्रिंग्स के संपीड़न बल के बीच संतुलन स्थापित नहीं हो जाता है, और सीट और दबाव कम करने वाले वाल्व के बीच का अंतर बंद नहीं हो जाता है। .

जब आप सांस लेते हैं, तो पिस्टन के नीचे दबाव कम हो जाता है, दबाव कम करने वाले वाल्व वाला पिस्टन स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत चलता है, सीट और वाल्व के बीच एक अंतर बनाता है, जिससे पिस्टन के नीचे और फेफड़ों के मांग वाल्व में हवा का प्रवाह सुनिश्चित होता है। . नट 15 को घुमाकर, कम दबाव की मात्रा को समायोजित किया जाता है। गियरबॉक्स के सामान्य संचालन के दौरान, सुरक्षा वाल्व 29 को स्प्रिंग 30 के बल द्वारा वाल्व सीट 28 के खिलाफ दबाया जाता है।

चावल। 3.29. रेड्यूसर सुरक्षा वाल्व:

28- वाल्व सीट; 29- वाल्व; 30- वसंत; 31- मार्गदर्शक; 32- लॉकनट; 33- ओ-रिंग

जब कम दबाव निर्धारित मूल्य से ऊपर बढ़ जाता है, तो वाल्व, स्प्रिंग के प्रतिरोध पर काबू पाकर, सीट से दूर चला जाता है, और रेड्यूसर गुहा से हवा वायुमंडल में चली जाती है। गाइड 31 को घुमाकर, सुरक्षा वाल्व का प्रतिक्रिया दबाव समायोजित किया जाता है।

पीटीएस "ओब्ज़ोर" का अगला भाग

सामने का हिस्सा श्वसन तंत्र और दृष्टि को जहरीले और धुएँ वाले वातावरण के संपर्क से बचाने और मानव श्वसन पथ को फेफड़े के डिमांड वाल्व से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है (चित्र 3.30)।

चावल। 3.30. सामने का भाग "अवलोकन":

1- शरीर; 2- गिलास; 3- अर्ध धारक; 4- पेंच; 5- पागल; 6- इंटरकॉम; 7- दबाना; फुफ्फुसीय वाल्व के साथ प्लग कनेक्शन के लिए सॉकेट के साथ 8-वाल्व बॉक्स; 9- दबाना; 10- पेंच; 11- वसंत; 12- बटन; 13- साँस छोड़ना वाल्व; 14- कठोरता डिस्क; 15- अतिदबाव वसंत; 16- आवरण; 17- पेंच; 18- हेडबैंड; 19- ललाट का पट्टा; 20 - दो मंदिर पट्टियाँ; 21 - दो पीछे की पट्टियाँ; 22, 23- बकल; 24- सबमास्क; 25- इनहेलेशन वाल्व; 26- ब्रैकेट; 27- अखरोट; 28- धोबी; 29 गर्दन का पट्टा

पीटीएस "ओब्ज़ोर" के सामने के हिस्से में ग्लास 2 के साथ एक बॉडी 1 होती है, जो नट 5 के साथ स्क्रू 4 के साथ आधे-क्लिप 3 का उपयोग करके सुरक्षित होती है, एक इंटरकॉम 6, एक क्लैंप 7 और एक वाल्व बॉक्स 8 के साथ सुरक्षित होती है, जिसके लिए एक सॉकेट होता है फेफड़े द्वारा नियंत्रित मांग वाल्व के साथ एक प्लग कनेक्शन।

वाल्व बॉक्स को स्क्रू 10 के साथ क्लैंप 9 का उपयोग करके शरीर से जोड़ा जाता है। वाल्व बॉक्स में फुफ्फुसीय वाल्व का निर्धारण स्प्रिंग 11 द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। बटन 12 दबाकर फुफ्फुसीय वाल्व को वाल्व बॉक्स से अलग कर दिया जाता है। वाल्व बॉक्स एक कठोरता डिस्क 14 और एक अतिदबाव स्प्रिंग 15 के साथ एक एक्सहेलेशन वाल्व 13 से सुसज्जित है। वाल्व बॉक्स एक कवर 16 के साथ बंद है, जो स्क्रू 17 के साथ वाल्व बॉक्स से जुड़ा हुआ है।

सामने का भाग एक हेडबैंड 18 का उपयोग करके सिर से जुड़ा होता है, जिसमें परस्पर जुड़ी पट्टियाँ होती हैं: ललाट 19, दो अस्थायी 20 और दो पश्चकपाल 21, बकल 22 और 23 द्वारा शरीर से जुड़े होते हैं।

इनहेलेशन वाल्व 25 के साथ तेल पैन 24 इंटरकॉम बॉडी और ब्रैकेट 26 का उपयोग करके सामने के भाग के शरीर से जुड़ा हुआ है, और वाल्व बॉक्स से - नट 27 और वॉशर 28 के साथ जुड़ा हुआ है।

हेडबैंड उपयोगकर्ता के सिर पर सामने के हिस्से को ठीक करने का काम करता है। बकल 22, 23 सीधे सिर पर सामने के हिस्से के त्वरित समायोजन की अनुमति देते हैं।

उपयोग की प्रतीक्षा करते समय उपयोगकर्ता की गर्दन के चारों ओर फेसपीस पहनने के लिए, फेसपीस के निचले बकल से एक गर्दन का पट्टा 29 जुड़ा होता है।

साँस लेते समय, फुफ्फुसीय वाल्व की सबमब्रेन गुहा से हवा सबमास्क गुहा में प्रवेश करती है और इनहेलेशन वाल्व के माध्यम से सबमास्क गुहा में प्रवेश करती है। ऐसे में सामने वाले हिस्से का पैनोरमिक ग्लास उड़ जाता है, जिससे फॉगिंग खत्म हो जाती है।

साँस छोड़ते समय, साँस लेने के वाल्व बंद हो जाते हैं, जिससे साँस छोड़ने वाली हवा सामने के हिस्से के कांच तक नहीं पहुँच पाती है। सबमास्क स्थान से साँस छोड़ने वाली हवा साँस छोड़ने वाले वाल्व के माध्यम से वायुमंडल में बाहर निकलती है।

स्प्रिंग एक्सहेलेशन वाल्व को सीट पर एक बल के साथ दबाता है जो सामने वाले हिस्से के सबमास्क स्थान में एक निर्दिष्ट अतिरिक्त दबाव बनाए रखने की अनुमति देता है।

इंटरकॉम उपयोगकर्ता के भाषण के प्रसारण को सुनिश्चित करता है जब सामने का हिस्सा चेहरे पर रखा जाता है और इसमें एक बॉडी 29, एक क्लैंपिंग रिंग 30, एक झिल्ली 31 और एक नट 32 होता है।

"पैनोरमा नोवा स्टैंडर्ड" संख्या R54450 का अगला भाग आयामहीन, सार्वभौमिक है। ओब्ज़ोर पीटीएस के सामने वाले हिस्से का चयन व्यक्ति के सिर के मानवशास्त्रीय आकार के आधार पर किया जाता है।

शरीर की आवश्यक ऊंचाई के पीटीएस "ओब्ज़ोर" के सामने के भाग का चयन तालिका में दर्शाए गए सिर के क्षैतिज (टोपी) परिधि के मूल्य के आधार पर किया जाना चाहिए। 3.2.

तालिका 3.2. क्षैतिज (टोपी) सिर परिधि मान

मास्क के आकार के अनुसार पीटीएस "ओब्ज़ोर" के सामने के भाग का चयन चेहरे की रूपात्मक ऊंचाई (ठोड़ी के नीचे से नाक के बिंदु तक की दूरी) के मूल्य के आधार पर किया जाना चाहिए। तालिका में दर्शाया गया है। 3.3.

तालिका 3.3. रूपात्मक चेहरे की ऊँचाई के मान

सामग्री का विस्तार करें

इस लेख में हम गैस पंपिंग स्टेशनों के तकनीकी साधनों से संबंधित मुख्य मुद्दों पर विचार करेंगे।

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मेंवांछित वस्तु का चयन करें

गैस और धुआं संरक्षण सेवा वाहन

गैस और धुआं संरक्षण सेवा वाहन (एजी)आग (दुर्घटना) वाली जगह पर लड़ाकू दल, धुआं हटाने के उपकरण, प्रकाश व्यवस्था, व्यक्तिगत श्वसन और त्वचा की सुरक्षा और बचाव उपकरण पहुंचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एजी गहरी टोह लेने, लोगों को बचाने और ऐसी स्थितियाँ बनाने का काम करता है जो सांस लेने लायक वातावरण में अग्निशमन विभाग के कर्मियों के काम को सुविधाजनक बनाती हैं।

ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क

सभी आधुनिक ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क का प्रोटोटाइप संपीड़ित ऑक्सीजन के साथ एयरोफोर श्वास उपकरण है, जिसे 1853 में बेल्जियम में लीज विश्वविद्यालय में बनाया गया था। उस समय से, उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों के विकास के रुझान कई बार बदले हैं और उनके तकनीकी डेटा में सुधार हुआ है। हालाँकि, एयरोफ़ोर उपकरण का मूल डिज़ाइन आज तक संरक्षित रखा गया है। रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा की इकाइयों में काम के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को अग्नि सुरक्षा मानकों (एफएसएन) के अनुसार उन पर लगाई गई आवश्यकताओं के साथ उनकी विशेषताओं का पालन करना होगा। अग्निशामकों के लिए ऑक्सीजन रोधक गैस मास्क (श्वसन यंत्र)। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ और परीक्षण विधियाँ"।

एक ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क (इसके बाद उपकरण के रूप में संदर्भित) एक पुनर्योजी गैस मास्क है जिसमें वायुमंडल को कार्बन डाइऑक्साइड को अवशोषित करके और गैस मास्क में रिजर्व से ऑक्सीजन जोड़कर उत्सर्जित हवा को पुनर्जीवित करके बनाया जाता है, जिसके बाद पुनर्जीवित हवा होती है साँस ली जाती है.

गैस मास्क में शामिल होना चाहिए:

• निलंबन और सदमे-अवशोषित प्रणाली के साथ बंद प्रकार का आवास;
• वाल्व के साथ सिलेंडर;
• सुरक्षा वाल्व के साथ रेड्यूसर;
• फेफड़े के वाल्व;
• अतिरिक्त ऑक्सीजन आपूर्ति उपकरण (बाईपास);
• उच्च दबाव नली के साथ दबाव नापने का यंत्र;
• साँस लेने की थैली;
• निरर्थक वाल्व;
• पुनर्योजी कारतूस;
• फ़्रिज;
• सिग्नलिंग उपकरण;
• साँस लेना और छोड़ना नली;
• साँस लेना और साँस छोड़ना वाल्व;
• नमी हटाने के लिए नमी संग्राहक और (या) पंप;
• इंटरकॉम के साथ सामने का भाग;
• फेस बैग.

सुरक्षात्मक कार्रवाई का सशर्त समय

यह वह अवधि है जिसके दौरान (25±1) के परिवेशी तापमान पर मध्यम भारी काम (फुफ्फुसीय वेंटिलेशन 30 डीएम3/मिनट) करने के मोड में मानव बाह्य श्वसन का अनुकरण करने वाले स्टैंड पर परीक्षण किए जाने पर गैस मास्क की सुरक्षात्मक क्षमता बनाए रखी जाती है। ) गैस मास्क अग्निशामकों का डिग्री सेल्सियस (बाद में आईपीडी के रूप में संदर्भित) कम से कम 4 घंटे होना चाहिए।

वास्तविक डीएमजेडगैस मास्क, वह अवधि जिसके दौरान गैस मास्क की सुरक्षात्मक क्षमता को तब बनाए रखा जाता है जब -40 से +60 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर सापेक्ष आराम से लेकर बहुत कठिन काम तक के मोड में मानव बाहरी श्वसन का अनुकरण करने वाले स्टैंड पर परीक्षण किया जाता है। परिवेश का तापमान और किए गए कार्य की गंभीरता का स्तर तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। नंबर 2.

आधुनिक उपकरण(चित्र) में वायु वाहिनी और ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणालियाँ शामिल हैं। वायु वाहिनी प्रणाली में एक सामने का भाग 7, एक नमी संग्राहक 2, श्वास नली 3 और 4, श्वास वाल्व 5 और 6, एक पुनर्योजी कारतूस 7, एक रेफ्रिजरेटर 8, एक श्वास बैग 9 और एक अतिरिक्त वाल्व 10 शामिल हैं। ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली इसमें एक नियंत्रण उपकरण (दबाव नापने का यंत्र) 11 शामिल है, जो उपकरण में ऑक्सीजन की आपूर्ति का संकेत देता है, अतिरिक्त (बाईपास) 12 और मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति के लिए उपकरण 13, शट-ऑफ डिवाइस 14 और ऑक्सीजन भंडारण टैंक 15 शामिल हैं।

सामने का भाग, जिसे मास्क के रूप में उपयोग किया जाता है, उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली को मानव श्वसन अंगों से जोड़ने का कार्य करता है। वायु वाहिनी प्रणालीफेफड़ों के साथ मिलकर यह पर्यावरण से पृथक एक एकल बंद प्रणाली बनाता है। इस बंद प्रणाली में, सांस लेते समय, हवा की एक निश्चित मात्रा दो लोचदार तत्वों के बीच एक चर दिशा में चलती है: स्वयं फेफड़े और श्वास थैली। वाल्वों के लिए धन्यवाद, यह गति एक बंद परिसंचरण सर्किट में होती है: फेफड़ों से निकाली गई हवा साँस छोड़ने वाली शाखा (सामने भाग 1, साँस छोड़ने वाली नली 3, साँस छोड़ने वाले वाल्व 5, पुनर्योजी कारतूस 7) के साथ श्वास थैली में गुजरती है, और साँस ली जाती है हवा अंतःश्वसन शाखा (रेफ्रिजरेटर 8, अंतःश्वसन वाल्व 6, अंतःश्वसन नली 4, सामने का भाग1) के माध्यम से फेफड़ों में लौटती है। वायु गति के इस पैटर्न को वृत्ताकार कहा जाता है।

साँस लेने की थैलीकई कार्य करता है और फेफड़ों से निकलने वाली हवा को प्राप्त करने के लिए एक लोचदार कंटेनर है, जिसे बाद में अंदर लिया जाता है। यह रबर या गैस-टाइट रबरयुक्त कपड़े से बना होता है। भारी शारीरिक गतिविधि और व्यक्तिगत रूप से गहरी साँस छोड़ने के दौरान गहरी साँस लेने को सुनिश्चित करने के लिए, बैग की उपयोग करने योग्य क्षमता कम से कम 4.5 लीटर है। ब्रीथिंग बैग में, पुनर्योजी कार्ट्रिज से निकलने वाली हवा में ऑक्सीजन मिलाई जाती है। ब्रीथिंग बैग एक कंडेनसेट कलेक्टर भी है (यदि उपलब्ध हो), यह सॉर्बेंट धूल को भी बरकरार रखता है, जो थोड़ी मात्रा में पुनर्योजी कारतूस से प्रवेश कर सकता है, और कारतूस से आने वाली गर्म हवा की प्राथमिक शीतलन दीवारों के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण के कारण होती है पर्यावरण में बैग. ब्रीदिंग बैग अतिरिक्त वाल्व और फुफ्फुसीय मांग वाल्व के संचालन को नियंत्रित करता है। यह नियंत्रण प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष हो सकता है। प्रत्यक्ष नियंत्रण के साथ, श्वास थैली की दीवार अप्रत्यक्ष रूप से या यांत्रिक संचरण के माध्यम से अतिरिक्त वाल्व (छवि) या फुफ्फुसीय वाल्व के वाल्व पर कार्य करती है। अप्रत्यक्ष नियंत्रण के साथ, ये वाल्व श्वास थैली के भरने या खाली होने पर उसमें बने दबाव या वैक्यूम के अपने स्वयं के प्राप्त तत्वों (उदाहरण के लिए, झिल्ली) पर प्रभाव से खुलते हैं।

अतिरिक्त वाल्ववायु वाहिनी प्रणाली से अतिरिक्त गैस-वायु मिश्रण को हटाने का कार्य करता है और साँस छोड़ने के अंत में कार्य करता है। यदि निरर्थक वाल्व के संचालन को अप्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित किया जाता है, तो श्वास थैली की दीवार पर आकस्मिक दबाव के परिणामस्वरूप वाल्व के माध्यम से श्वास उपकरण से गैस-वायु मिश्रण का हिस्सा खोने का जोखिम होता है। इसे रोकने के लिए, बैग को एक कठोर आवास में रखा गया है।

अतिरिक्त वाल्व सीधे ऑक्सीजन प्राप्त करने वाले क्षेत्र को छोड़कर वाहिनी प्रणाली में कहीं भी स्थापित किया जा सकता है। हालाँकि, वाल्व खोलने का नियंत्रण (प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष) श्वास बैग द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि वायु वाहिनी प्रणाली में ऑक्सीजन की आपूर्ति इसकी मानव खपत से काफी अधिक हो जाती है, तो अतिरिक्त वाल्व के माध्यम से बड़ी मात्रा में गैस वायुमंडल में छोड़ी जाती है, इसलिए कार्बन को कम करने के लिए पुनर्योजी कारतूस से पहले निर्दिष्ट वाल्व स्थापित करने की सलाह दी जाती है। कारतूस पर डाइऑक्साइड का भार। डिवाइस के एक विशिष्ट मॉडल में अतिरिक्त और श्वास वाल्व की स्थापना का स्थान डिज़ाइन कारणों से चुना गया है। ऐसे उपकरण प्रणालियाँ हैं जिनमें, आरेख (चित्र) के विपरीत, जंक्शन बॉक्स के पास होसेस के ऊपरी भाग में श्वास वाल्व स्थापित किए जाते हैं। इस मामले में, प्रति व्यक्ति चेहरे पर उपकरण तत्वों का द्रव्यमान थोड़ा बढ़ जाता है।

फ़्रिजसाँस लेने वाली हवा के तापमान को कम करने का कार्य करता है। एयर कूलर ज्ञात हैं, जिनका संचालन दीवार की गर्मी को पर्यावरण में स्थानांतरित करने पर आधारित है। रेफ्रिजरेंट वाले रेफ्रिजरेटर अधिक कुशल होते हैं, जिनका संचालन चरण परिवर्तन की गुप्त गर्मी के उपयोग पर आधारित होता है। पानी की बर्फ, सोडियम फॉस्फेट और अन्य पदार्थों का उपयोग पिघलने वाले प्रशीतक के रूप में किया जाता है। वायुमंडल में वाष्पित होने के लिए अमोनिया, फ़्रीऑन आदि का भी उपयोग किया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड (सूखी) बर्फ का भी उपयोग किया जाता है, जो तुरंत ठोस से गैसीय अवस्था में बदल जाती है। ऐसे रेफ्रिजरेटर हैं जो ऊंचे परिवेश के तापमान पर संचालित होने पर ही रेफ्रिजरेंट से भरे होते हैं। योजनाबद्ध आरेख (चित्र) आधुनिक उपकरणीकरण के सभी समूहों और प्रकारों के लिए सामान्य है। आइए इसके विभिन्न विकल्पों और संशोधनों पर विचार करें।

रेफ्रिजरेटर उपकरण का एक अनिवार्य तत्व है। पुराने उपकरण के कई मॉडलों में यह नहीं है, और पुनर्योजी कारतूस में गर्म की गई हवा को श्वास बैग और श्वास नली में ठंडा किया जाता है। ज्ञात वायु (या अन्य) कूलर पुनर्योजी कारतूस के बाद, श्वास बैग में या इसके साथ एक एकल संरचनात्मक इकाई बनाते हुए स्थित होते हैं। नवीनतम संशोधन में तथाकथित "आयरन बैग", या "इनसाइड आउट बैग" भी शामिल है, जो एक सील धातु टैंक है, जो उपकरण निकाय है, जिसके अंदर एक गर्दन के साथ एक लोचदार (रबर) बैग होता है जो संचार करता है माहौल के साथ. लोचदार कंटेनर जिसमें पुनर्योजी कारतूस से हवा प्रवेश करती है, इस मामले में, टैंक की दीवारों और आंतरिक बैग के बीच की जगह है। यह तकनीकी समाधान जलाशय के एक बड़े सतह क्षेत्र की विशेषता है, जो एयर कूलर और महत्वपूर्ण शीतलन दक्षता के रूप में कार्य करता है। एक संयुक्त श्वास बैग भी जाना जाता है, जिसकी दीवारों में से एक उपकरण बैकपैक और एक एयर कूलर का कवर भी है। एयर कूलर के साथ संयुक्त ब्रीदिंग बैग, डिज़ाइन की जटिलता के कारण, जिसकी भरपाई पर्याप्त शीतलन प्रभाव से नहीं होती है, वर्तमान में व्यापक नहीं हैं।

उनके संचालन के दौरान ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क की संभावित खराबी: संकेत, कारण और उन्हें खत्म करने के तरीके। (KIP-8 के उदाहरण का उपयोग करके)

संपीड़ित वायु श्वास उपकरण

संपीड़ित हवा के साथ एक श्वास उपकरण एक इन्सुलेट टैंक उपकरण है जिसमें हवा की आपूर्ति संपीड़ित अवस्था में अतिरिक्त दबाव पर सिलेंडर में संग्रहीत होती है। श्वास तंत्र एक खुले श्वास पैटर्न के अनुसार संचालित होता है, जिसमें साँस लेने के लिए सिलेंडर से हवा खींची जाती है और वायुमंडल में छोड़ी जाती है। संपीड़ित हवा के साथ श्वास उपकरण को आग बुझाने और आपातकालीन बचाव कार्यों को निष्पादित करते समय श्वसन अंगों और अग्निशामकों की दृष्टि को असहनीय, जहरीले और धुएं वाले गैस वातावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वायु आपूर्ति प्रणाली उपकरण में काम कर रहे अग्निशामक को वायु की स्पंदित आपूर्ति प्रदान करती है। वायु के प्रत्येक भाग का आयतन श्वास की आवृत्ति और अंतःश्वसन निर्वात के परिमाण पर निर्भर करता है। डिवाइस की वायु आपूर्ति प्रणाली में एक फुफ्फुसीय वाल्व और एक गियरबॉक्स होता है; यह एकल-चरण, गियरबॉक्स के बिना या दो-चरण हो सकता है। दो चरणों वाली वायु आपूर्ति प्रणाली गियरबॉक्स और फेफड़े के डिमांड वाल्व को मिलाकर या अलग से एक संरचनात्मक तत्व से बनाई जा सकती है।

जलवायु संबंधी डिज़ाइन के आधार पर, श्वास तंत्र को सामान्य प्रयोजन श्वास तंत्र में विभाजित किया जाता है, जो -40 से +60°C तक परिवेश के तापमान पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, 95% तक सापेक्ष आर्द्रता, और विशेष प्रयोजन, परिवेश के तापमान पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है - 50 से +60°C, सापेक्षिक आर्द्रता 95% तक। रूसी अग्निशमन सेवा में उपयोग किए जाने वाले सभी श्वास उपकरणों को एनपीबी165-97 "अग्निशमन उपकरण" द्वारा उन पर लगाई गई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। अग्निशामकों के लिए संपीड़ित हवा के साथ श्वास उपकरण। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं और परीक्षण विधियां।" श्वास तंत्र को भार द्वारा विशेषता श्वास मोड में संचालित किया जाना चाहिए: सापेक्ष आराम (फुफ्फुसीय वेंटिलेशन 12.5 डीएम 3 / मिनट) से लेकर बहुत कठिन काम (फुफ्फुसीय वेंटिलेशन 85 डीएम 3 / मिनट), परिवेश के तापमान वातावरण पर -40 से +60°C, 60 सेकंड के लिए 200°C तापमान वाले वातावरण में रहने के बाद संचालन सुनिश्चित करें। उपकरण निर्माताओं द्वारा विभिन्न संस्करणों में निर्मित किए जाते हैं।

उपकरण संरचना और उपकरण

श्वास उपकरण दृष्टि और श्वास के अंगों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा का एक आधुनिक, विश्वसनीय साधन है। आग, दुर्घटनाओं और अन्य आपातकालीन स्थितियों के दौरान होने वाले असहनीय गैस वातावरण में काम करने के लिए संपीड़ित हवा वाले श्वास उपकरण आवश्यक हैं। संपीड़ित वायु श्वास उपकरण का उपयोग आपातकालीन स्थिति मंत्रालय, वीजीएसओ, संभावित खतरनाक उत्पादन वाले औद्योगिक उद्यमों की आपातकालीन बचाव सेवाओं, एयरलाइंस, हवाई अड्डों, आपातकालीन अग्नि सुरक्षा सेवाओं के अग्निशमन सेवा और अन्य पेशेवर इकाइयों के अग्निशामकों और बचावकर्ताओं के काम में किया जाता है। समुद्र और नदी जहाजों की पार्टियाँ। DASV (चित्र) की संरचना में आमतौर पर एक वाल्व के साथ एक सिलेंडर (सिलेंडर) शामिल होता है; सुरक्षा वाल्व के साथ रेड्यूसर; इंटरकॉम और साँस छोड़ना वाल्व के साथ सामने का भाग; वायु वाहिनी नली के साथ फेफड़े की मांग वाल्व; उच्च दबाव नली के साथ दबाव नापने का यंत्र; ध्वनि संकेतन उपकरण; अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण (बाईपास) और निलंबन प्रणाली। उपकरण में शामिल हैं: एक फ्रेम 1 या कंधे, अंत और कमर बेल्ट से युक्त एक निलंबन प्रणाली के साथ एक बैकरेस्ट, मानव शरीर पर श्वास तंत्र को समायोजित करने और ठीक करने के लिए बकल के साथ, एक वाल्व 2 के साथ एक सिलेंडर, एक सुरक्षा वाल्व के साथ एक रेड्यूसर 3, एक मैनिफोल्ड 4, एक कनेक्टर 5, वायु नली 6 के साथ फेफड़े की मांग वाल्व 7, इंटरकॉम और एक्सहेलेशन वाल्व के साथ सामने का भाग 8, एक श्रव्य अलार्म डिवाइस के साथ केशिका 9 और एक उच्च दबाव नली 10, बचाव उपकरण 11 के साथ एक दबाव गेज , स्पेसर 12. आधुनिक उपकरणों में, निम्नलिखित उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है: दबाव गेज लाइन के लिए शट-ऑफ डिवाइस; श्वास तंत्र से जुड़ा बचाव उपकरण; बचाव उपकरण या कृत्रिम वेंटिलेशन उपकरण को जोड़ने के लिए एक फिटिंग; वायु सिलेंडरों को शीघ्र भरने के लिए फिटिंग; सिलेंडर में दबाव को 35.0 एमपीए से ऊपर बढ़ने से रोकने के लिए वाल्व या सिलेंडर पर स्थित एक सुरक्षा उपकरण, प्रकाश और कंपन सिग्नलिंग उपकरण, आपातकालीन रेड्यूसर, कंप्यूटर। श्वास उपकरण किट में शामिल हैं: श्वास उपकरण; बचाव उपकरण (यदि उपलब्ध हो); स्पेयर पार्ट्स किट; डीएएसवी और सिलेंडर के लिए परिचालन दस्तावेज (ऑपरेशन मैनुअल और पासपोर्ट); सामने के भाग के लिए परिचालन निर्देश. घरेलू और विदेशी डीएएसवी में आम तौर पर स्वीकृत कामकाजी दबाव 29.4 एमपीए है। सिलेंडर की कुल क्षमता (फुफ्फुसीय वेंटिलेशन 30 एल/मिनट के साथ) को कम से कम 60 मिनट का सशर्त सुरक्षात्मक कार्रवाई समय (सीपीटीए) प्रदान करना चाहिए, और 60 मिनट के सीपीवी के साथ डीएएसवी का द्रव्यमान 16 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। और 120 मिनट के सीपीवी के साथ 17.5 किलोग्राम से अधिक नहीं।

कंधे और काठ की बेल्ट के साथ एक निलंबन प्रणाली उपकरण का एक अभिन्न अंग है, जिसमें एक बैकरेस्ट, मानव शरीर पर श्वास तंत्र को समायोजित करने और ठीक करने के लिए बकल के साथ बेल्ट (कंधे और कमर) की एक प्रणाली शामिल है। सस्पेंशन सिस्टम स्मोक प्रोटेक्टर को जल्दी, आसानी से और बिना किसी सहायता के श्वास तंत्र पर लगाने और उसके फास्टनिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है।
एक वाल्व वाला एक सिलेंडर या वाल्व और एक टी के साथ दो सिलेंडर संपीड़ित हवा की कार्यशील आपूर्ति को संग्रहीत करने के लिए होते हैं।

श्वास उपकरण के हिस्से के रूप में, इसे संपीड़ित हवा के दबाव को कम करने और इसे फेफड़ों के मांग वाल्व और बचाव उपकरण तक आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

केशिका– एक सिग्नलिंग डिवाइस को दबाव गेज के साथ गियरबॉक्स से जोड़ने का कार्य करता है और इसमें दो फिटिंग होती हैं जो एक उच्च दबाव वाली सर्पिल ट्यूब से जुड़ी होती हैं।

इसका उपयोग पूरे चेहरे वाले मास्क को हवा की आपूर्ति करने और उपयोगकर्ता के पास हवा की कमी होने पर सिलेंडर से ऑक्सीजन की अतिरिक्त निरंतर आपूर्ति चालू करने के लिए किया जाता है।

संचालन का सिद्धांत

साँस लेने का उपकरण वायुमंडल में साँस छोड़ने के साथ एक खुले सर्किट के अनुसार बनाया गया है और निम्नानुसार संचालित होता है: जब वाल्व 1 खोला जाता है, तो उच्च दबाव के तहत हवा सिलेंडर 2 से मैनिफोल्ड 3 (यदि कोई हो) में प्रवाहित होती है और रेड्यूसर 5 का फ़िल्टर 4, उच्च दबाव दबाव ए की गुहा में और कमी के बाद कम दबाव बी की गुहा में। रेड्यूसर इनलेट दबाव में परिवर्तन की परवाह किए बिना, गुहा बी में निरंतर कम दबाव बनाए रखता है। रेड्यूसर की खराबी और कम दबाव में वृद्धि की स्थिति में, सुरक्षा वाल्व 6 सक्रिय हो जाता है। रेड्यूसर के कैविटी बी से, हवा नली 7 के माध्यम से डिवाइस के फेफड़े के मांग वाल्व 8 में और नली 9 के माध्यम से एडाप्टर के माध्यम से प्रवाहित होती है। बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व में 10 (यदि उपलब्ध हो)। फुफ्फुसीय मांग वाल्व गुहा डी में दिए गए अतिरिक्त दबाव के रखरखाव को सुनिश्चित करता है। साँस लेते समय, फुफ्फुसीय मांग वाल्व के गुहा डी से हवा को मास्क 11 के गुहा बी में आपूर्ति की जाती है। हवा, कांच 12 को उड़ाने से रोकती है यह फॉगिंग से. इसके बाद, इनहेलेशन वाल्व 13 के माध्यम से, हवा सांस लेने के लिए गुहा जी में प्रवेश करती है। जब आप साँस छोड़ते हैं, तो साँस लेने वाले वाल्व बंद हो जाते हैं, जिससे साँस छोड़ने वाली हवा कांच तक नहीं पहुँच पाती है। वायुमंडल में हवा को बाहर निकालने के लिए, वाल्व बॉक्स 15 में स्थित साँस छोड़ने वाला वाल्व 14 खुलता है। एक स्प्रिंग के साथ साँस छोड़ने वाला वाल्व आपको सबमास्क स्थान में दिए गए अतिरिक्त दबाव को बनाए रखने की अनुमति देता है। सिलेंडर में हवा की आपूर्ति की निगरानी करने के लिए, उच्च दबाव गुहा ए से हवा उच्च दबाव केशिका ट्यूब 16 के माध्यम से दबाव गेज 17 में बहती है, और कम दबाव गुहा बी से नली 18 के माध्यम से सीटी 19 तक बहती है। सिग्नलिंग डिवाइस 20. जब सिलेंडर में काम करने वाली हवा की आपूर्ति समाप्त हो जाती है, तो सीटी चालू कर दी जाती है, जो एक सुरक्षित क्षेत्र में तुरंत बाहर निकलने की आवश्यकता के बारे में एक श्रव्य संकेत के साथ चेतावनी देती है।

आरपीई का रखरखाव

व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा उपकरण का संचालन आरपीई के उपयोग, रखरखाव, परिवहन, रखरखाव और भंडारण के लिए उपायों का एक समूह है। उपयोग से हमारा तात्पर्य आरपीई के संचालन के ऐसे तरीके से है जिसमें वे सामान्य रूप से कार्य करते हैं, इस नमूने और शासी दस्तावेजों के लिए तकनीकी (फ़ैक्टरी) दस्तावेज़ीकरण में स्थापित संकेतक सुनिश्चित करते हैं। उचित संचालन का अर्थ है उपयोग के स्थापित तरीकों का अनुपालन, लड़ाकू दल की तैनाती, आरपीई के लिए भंडारण और रखरखाव नियम। आरपीई के संचालन में शामिल हैं: रखरखाव; सामग्री; लड़ाकू दल में नियुक्ति; GDZS ठिकानों और नियंत्रण चौकियों का संचालन सुनिश्चित करना। आरपीई का समय पर रखरखाव निरंतर युद्ध की तैयारी और संचालन में उच्च विश्वसनीयता की गारंटी है।

भागों की मरम्मत और प्रतिस्थापन

आरपीई "____" __________20__ की अस्वीकृति तिथि।

आरपीई को आधार को सौंप दिया गया था और अधिनियम दिनांक "_____"_____________20___ के अनुसार बट्टे खाते में डाल दिया गया था।

RPE के लिए खाता कार्ड बनाए रखने की प्रक्रिया:

- पंजीकरण कार्ड में प्रविष्टियाँ GDZS के वरिष्ठ फोरमैन (मास्टर) द्वारा की जाती हैं;

- पंक्ति "आरपीई अस्वीकृति की तिथि" केवल तभी भरी जाती है जब आरपीई अंततः अस्वीकार कर दिया जाता है;

- आरपीई को एक जीपीएस यूनिट से दूसरे में स्थानांतरित करते समय, पंजीकरण कार्ड आरपीई के साथ आधार पर भेजा जाता है;

- पंजीकरण कार्ड को RPE के फ़ैक्टरी पासपोर्ट के साथ GDZS आधार पर तब तक संग्रहीत किया जाता है जब तक कि उत्पाद को बट्टे खाते में नहीं डाल दिया जाता।

स्व-निहित श्वास तंत्र परीक्षण उपकरण

(ऑक्सीजन-रोधक गैस मास्क)

उद्देश्य

यूनिवर्सल कंट्रोल डिवाइस को ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क का परीक्षण करने और ऑपरेशन के दौरान उन्हें समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी मदद से, ऑक्सीजन की निरंतर आपूर्ति की प्रवाह दर निर्धारित की जाती है, गैस मास्क की जकड़न, फेफड़े की मांग वाल्व के ऑपरेटिंग पैरामीटर और अतिरिक्त वाल्व की जांच की जाती है।

तकनीकी डाटा

1. डिवाइस का प्रकार……………………………………………….. पोर्टेबल
2. डिवाइस डिज़ाइन………………………………………………संक्षारणरोधी
3. माप सीमा………………………………………………. 0...2 एल/मिनट
4. स्वीकार्य त्रुटि

रीडिंग की शीर्ष पंक्ति से……………………………….. ±7%

1. रिसाव की जकड़न माप सीमा…………………………………… 280 मिमी जल स्तंभ।
2. गेज स्केल विभाजन मूल्य……………………. 5 मिमी
3. आयाम, मिमी (लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई) ………………… 230*140*145
4. वज़न, किग्रा………………………………………………………………………….. 4.5

संपूर्णता

डिलीवरी पैकेज में शामिल होना चाहिए:

1. उपकरण
2. अतिरिक्त केशिका

3. पासपोर्ट के साथ तकनीकी विवरण और संचालन निर्देश।

उत्पाद का डिज़ाइन और संचालन

पूरा उपकरण एक तिपाई पर लगाया गया है, जिसमें एक कच्चा लोहा आधार 1, फिटिंग के साथ पीतल की ट्यूब से बना एक स्टैंड 2, एक पैनल 3. पैनल पर एक वी-आकार का ग्लास दबाव गेज 4 लगाया गया है, जिसके पीछे वहाँ है एक स्केल 5 है, बाद वाला ऊर्ध्वाधर दिशा में आगे बढ़ सकता है, जिससे वी-आकार की ट्यूब में स्तर के साथ स्केल को प्रारंभिक रूप से शून्य पर सेट करना संभव हो जाता है। बाईं ओर के पैमाने पर आप ± 140 मिमी के भीतर पानी के स्तंभ की ऊंचाई के अनुरूप दबाव या वैक्यूम को पढ़ सकते हैं, पैमाने के दाईं ओर ऑक्सीजन की प्रवाह दर निर्धारित करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है।

डिवाइस में एक शट-ऑफ वाल्व 6 है जो रबर ट्यूब द्वारा दबाव गेज से जुड़ा हुआ है।

शट-ऑफ वाल्व के शीर्ष पर एक हैंडव्हील 7 है, जो वाल्व को खोलने और बंद करने का कार्य करता है।

वाल्व में निम्नलिखित के लिए फिटिंग होती है:

8 - परीक्षण के तहत डिवाइस (इकाई या डिवाइस) को जोड़ने के लिए;

9 - एक नली को जोड़ने के लिए जिसके माध्यम से दबाव या वैक्यूम बनाया जाता है;

10 - केशिका को जोड़ने के लिए, इसका उपयोग तब किया जाता है जब डिवाइस रियोमीटर मोड में काम कर रहा हो (जब दबाव गेज मोड में काम कर रहा हो, तो विपरीत दिशा की केशिका एक प्लग के साथ बंद हो जाती है)।

डिवाइस का उपयोग करते समय सावधानियां

डिवाइस के साथ काम करते समय सावधानियां बरतनी चाहिए।

1. वी-आकार की ट्यूब में आसुत या रासायनिक रूप से शुद्ध पानी डालें।
2. डिवाइस को तेज प्रभावों से बचाएं।
3. वाल्व बंद करते और खोलते समय फ्लाईव्हील पर अधिक बल न लगाएं।

उद्देश्य

नियंत्रण इकाई KU-9V (बाद में इकाई के रूप में संदर्भित) को संपीड़ित वायु AIR-300SV, PTS+90D "बेसिस", ASV-2, RA-90 प्लस पैनोरमा नोवा के साथ श्वास तंत्र के मुख्य परिचालन मापदंडों की निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है। और पैनोरमा नोवा स्टैंडआर्ट मास्क, स्पाइरोमैटिक-एस मास्क के साथ स्पाइरोमैटिक क्यूएस और एवी-2000 मास्क के साथ एयर-पाक 4.5 फिफ्टी, श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल और "गैस और धुआं संरक्षण सेवा पर मैनुअल" में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा की” (चेक नंबर 1 और 2) .

इंस्टॉलेशन आपको यह जांचने की अनुमति देता है:

1) सामने के भाग के नीचे अत्यधिक दबाव वाले उपकरणों के लिए:

• श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;
• सामने के भाग के सबमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव;
• कम दबाव;

2) सामने वाले भाग के नीचे अत्यधिक दबाव वाले उपकरणों के लिए:

• अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव पर फुफ्फुसीय वाल्व की जकड़न;
• फुफ्फुसीय वाल्व वाल्व खोलने का दबाव;
• कम दबाव;

3) सामने के भाग के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण के अनुसार:

• वैक्यूम दबाव पर बचाव उपकरण के सामने के हिस्से और फेफड़े की मांग वाल्व की जकड़न;
• बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व का खुलना दबाव।

मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ

श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न, सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव, फेफड़े के मांग वाल्व की जकड़न और फेफड़े के मांग वाल्व वाल्व के बिना अतिरिक्त दबाव के खुलने के दबाव की जाँच करते समय, स्थापना का निर्माण और माप सुनिश्चित करती है 0 से 1000 Pa (100 मिमी जल स्तंभ) की सीमा में अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव। कम दबाव और रेड्यूसर सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव की जांच करते समय, इंस्टॉलेशन 0 से 1.5 एमपीए (15 किग्रा/सेमी2) की सीमा में अतिरिक्त दबाव का माप प्रदान करता है।

1. स्थापना का वजन 4.5 किलोग्राम से अधिक नहीं है।
2. डमी का द्रव्यमान 3 किलो से अधिक नहीं है।
3. कुल मिलाकर आयाम हैं:

• स्थापना - 300*250*200 मिमी से अधिक नहीं;
• डमी - 210*270*300 मिमी से अधिक नहीं।

1. शेल्फ जीवन सहित सेवा जीवन - 10 वर्ष।
2. गोदामों में निर्धारित शेल्फ जीवन 2 वर्ष है।
3. संस्थापन को समशीतोष्ण जलवायु वाले समशीतोष्ण क्षेत्र में +5 से +50 डिग्री सेल्सियस के परिवेशी तापमान और 30 से 80% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ संचालित किया जा सकता है।

उपकरण

इंस्टॉलेशन एक कवर 1 के साथ एक आवास है, जिसमें निम्नलिखित मुख्य भाग पैनल 4 पर लगाए गए हैं: पंप 2, वितरक 3, रीसेट वाल्व बटन 9, नली 5, थ्रेडेड सॉकेट 6, निपल 22, दबाव गेज 7, दबाव-वैक्यूम गेज 8. आवास की सामने की दीवार पर वायुमंडलीय वाल्व 21 लगाया गया है। कवर पर एक धारक 19 और एक स्टॉपवॉच 16 स्थापित किया गया है। पैनल 4 को आवास में स्क्रू 20 के साथ सुरक्षित किया गया है।

इंस्टॉलेशन में एक डमी भी शामिल है, जिसका उद्देश्य सामने के हिस्से को बन्धन और सील करना है।

सिस्टम संरचना

सिस्टम को एक प्रकार के डिवाइस के परीक्षण के लिए एडेप्टर के एक सेट के साथ आपूर्ति की जाती है। अन्य प्रकार के उपकरणों के परीक्षण के लिए, एडेप्टर को एक अलग ऑर्डर के रूप में आपूर्ति की जाती है। एक परीक्षण डिस्क और एक मानव सिर की डमी को एक अलग ऑर्डर के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।

सिस्टम के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

सिस्टम में एक पोर्टेबल प्लास्टिक केस 1 में स्थित एक नियंत्रण और मापने वाली इकाई होती है। केस एक ढक्कन 2 के साथ बंद होता है, इसमें एक ले जाने वाला हैंडल 3, एक ढक्कन लॉक 4, ट्रांसपोर्ट सील 5 के लिए एक सुराख, एडेप्टर 6 के लिए एक कम्पार्टमेंट होता है। और एक लॉकिंग बटन 7. इसके अलावा, सिस्टम में एक मानव सिर डमी या एक ट्यूब 10 के साथ एक परीक्षण डिस्क 9 शामिल है।

एससीएडी की उपस्थिति

RPE के लिए परीक्षण डिस्क

आवास में एक नियंत्रण और माप इकाई होती है। यूनिट नियंत्रण, उपकरण और यूनिट से कनेक्शन डिवाइस (कनेक्शन कपलिंग और त्वरित-रिलीज़ कपलिंग) नियंत्रण कक्ष पर स्थित हैं। पैनल में शामिल हैं: ओ-रिंग 2 और प्लग 3 के साथ कनेक्टिंग कपलिंग 1 (M45´3 थ्रेड), अतिरिक्त या वैक्यूम दबाव रिलीज बटन 4, अतिरिक्त-वैक्यूम स्विच लीवर 5, वैक्यूम दबाव गेज 6, पंप हैंडल लॉक 7, पंप हैंडल 8 , कम दबाव रिलीज बटन 9, त्वरित रिलीज कपलिंग (क्यूसीयू) 10, कम दबाव दबाव गेज 11, स्टॉपवॉच 12।

सिस्टम का संचालन सिद्धांत

सिस्टम की नियंत्रण और माप इकाई में दो स्वायत्त इकाइयाँ शामिल हैं:

• कम दबाव ब्लॉक;
• कम दबाव ब्लॉक.

कम दबाव वाला ब्लॉक

ब्लॉक में दबाव का स्रोत एक मैनुअल पिस्टन पंप 1 है जिसमें पंप रॉड को ऑपरेटिंग (ऊपरी) स्थिति में वापस लाने के लिए एक स्प्रिंग है। जब आप पंप के हैंडल को दबाते हैं, तो दबाव के तहत हवा वायवीय वितरक 2 को आपूर्ति की जाती है, जिसे इसके किसी एक स्थान पर स्विच करने से ब्लॉक में वैक्यूम या अतिरिक्त दबाव का निर्माण निर्धारित होता है। वायवीय वितरक से, युग्मन 3 को अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव की आपूर्ति की जाती है, जिसका उद्देश्य परीक्षण की जा रही डिवाइस इकाई या एडाप्टर को कनेक्ट करना है; प्रेशर-वैक्यूम गेज 4, ब्लॉक में दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक समायोज्य थ्रॉटल के साथ वायवीय वितरक 5, ब्लॉक में दबाव को राहत देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कम दबाव ब्लॉक

श्वास तंत्र की वायु रेखा से कम दबाव त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन 6 के माध्यम से ब्लॉक में प्रवेश करता है। कम दबाव का मान दबाव गेज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ब्लॉक में दबाव वायवीय वितरक 8 द्वारा राहत दी जाती है।

सुरक्षा उपाय

• सिस्टम का संचालन करते समय, आपको हैंडबुक की आवश्यकताओं और प्रावधानों का पालन करना होगा।
• चार्ज किए गए सिलेंडरों के साथ काम करते समय, "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" (एनपीबी 10-115-96) की आवश्यकताओं का पालन करें।
• पंप के साथ 1000 Pa से अधिक का दबाव बनाना मना है, अन्यथा गेज सूचक "लटका" सकता है। काम जारी रखने के लिए, आपको रीसेट बटन 4 को तब तक दबाए रखना होगा जब तक कि तीर चलना शुरू न हो जाए।
• 1.5 एमपीए से अधिक के दबाव स्रोत को त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन से जोड़ना निषिद्ध है।

टेस्ट बेंच टेस्ट एएसवी

स्टैंड को संपीड़ित हवा के साथ श्वास तंत्र के बुनियादी परिचालन मापदंडों की निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• घरेलू: AP-2000, AIR-300SV, PTS+90D "आधार";
• पैनोरमा नोवा और पैनोरमा नोवा स्टैंडर्ड मास्क के साथ विदेशी पीए-90 प्लस।

स्टैंड का उपयोग समशीतोष्ण जलवायु वाले समशीतोष्ण जलवायु वाले क्षेत्र में 5 से 50 डिग्री सेल्सियस के परिवेशी तापमान और 80% तक की सापेक्ष आर्द्रता के साथ किया जा सकता है। स्टैंड मानक परीक्षण विधियों के अनुसार श्वास तंत्र के निम्नलिखित मापदंडों की निगरानी प्रदान करता है:

• खुद की जकड़न;
• शून्य वायु प्रवाह पर सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त वायु दबाव;
• श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;
• कम दबाव;
• रेड्यूसर सुरक्षा वाल्व का उद्घाटन दबाव;
• सामने के भाग के निकास वाल्व का उद्घाटन दबाव;
• वैक्यूम दबाव में सामने के हिस्से की जकड़न;
• वैक्यूम दबाव पर बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;
• बचाव उपकरण के फुफ्फुसीय वाल्व का उद्घाटन दबाव।

उत्पाद का वजन 8 किलोग्राम (10 किलोग्राम के मामले में) से अधिक नहीं है। कुल मिलाकर आयाम हैं:

• 400x250x350 मिमी से अधिक के उत्पाद नहीं;
• 450x300x400 मिमी से अधिक के मामले में उत्पाद नहीं।

उत्पाद को दबाव माप प्रदान करना चाहिए: 0-2.0 एमपीए, अतिरिक्त, त्रुटि ±0.05 एमपीए से अधिक नहीं; ±1200 Pa, अंतर, त्रुटि ±20 Pa से अधिक नहीं।

स्टैंड (चित्र 6.10) नियंत्रण इकाई 1 का एक आवास है, जिस पर एक डमी 2 स्थापित है, जिसका उद्देश्य परीक्षण किए गए उपकरणों और सामने के हिस्सों के मापदंडों की निगरानी करते समय सामने के हिस्से को संलग्न करना है। नियंत्रण इकाई आवास के अंदर एक इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोकंट्रोलर बोर्ड होता है जो उत्पाद के संचालन को नियंत्रित करता है, एक वायवीय प्रणाली जो ऑपरेशन के दौरान आवश्यक दबाव का निर्माण सुनिश्चित करती है, साथ ही अंडर-मास्क स्थान में दबाव को मापने के लिए आवश्यक सेंसर भी होती है। सामने का भाग और कम दबाव। डमी के अंदर एक वायु संधारित्र होता है, जो वायवीय प्रणाली द्वारा काम के दबाव के निर्माण के दौरान दबाव के उतार-चढ़ाव को कम करने के साथ-साथ उत्पाद के आत्म-निदान के लिए आवश्यक है। डमी पर एक फिटिंग 3 स्थापित की जाती है, जिसके माध्यम से उत्पाद के वायवीय प्रणाली के पंप द्वारा सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त या वैक्यूम दबाव बनाया जाता है। इसके अलावा, प्लग 5 के साथ फिटिंग 3 को प्लग करके, स्व-निदान के दौरान उत्पाद की वायवीय प्रणाली की जकड़न की जाँच की जाती है। नियंत्रण इकाई के शरीर पर नियंत्रण बटन 4, एक लिक्विड क्रिस्टल मैट्रिक्स संकेतक 5, साथ ही एक स्विच 8, एक पावर-ऑन संकेतक 10, विद्युत कनेक्टर 6, 9 और एक कम दबाव सेंसर फिटिंग 7 हैं। मापने के लिए कम दबाव, डिलीवरी सेट में शामिल एडाप्टर नली का उपयोग करके कम दबाव सेंसर फिटिंग, श्वास तंत्र की कम दबाव रेखा से जुड़ती है। विद्युत कनेक्टर का उद्देश्य बिजली की आपूर्ति को जोड़ना, पीसी के साथ उत्पाद के स्वचालित संचालन के दौरान व्यक्तिगत कंप्यूटर के सीरियल पोर्ट के साथ संचार करना और उत्पाद माइक्रोकंट्रोलर के सॉफ़्टवेयर को अपडेट करना है। ऑपरेटिंग मोड, सेंसर से डेटा और सेवा जानकारी के बारे में जानकारी दृश्य नियंत्रण के लिए उत्पाद डिस्प्ले पर प्रदर्शित की जाती है।

प्रबंधन एवं नियंत्रण.

उत्पाद दो नियंत्रण मोड में काम कर सकता है: स्वायत्त और व्यक्तिगत कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित। ऑफ़लाइन मोड में नियंत्रण चार बटनों द्वारा किया जाता है। इंस्टॉलेशन ऑपरेशन। इंस्टॉलेशन माइक्रोकंट्रोलर प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से संचालित होता है। परीक्षण करने के लिए, उपयोगकर्ता को परीक्षण के तहत श्वास तंत्र को उत्पाद से जोड़ना होगा और श्वास तंत्र के सामने वाले हिस्से को डमी पर रखना होगा, फिर आवश्यक परीक्षण कार्यक्रम को चुनने और चलाने के लिए नियंत्रण बटन या व्यक्तिगत कंप्यूटर का उपयोग करना होगा। परीक्षण पूरा होने पर, श्वास उपकरण (चेहरे के हिस्सों) की आवश्यकताओं के साथ परीक्षण नमूने के अनुपालन या गैर-अनुपालन के बारे में जानकारी उत्पाद प्रदर्शन या कंप्यूटर स्क्रीन पर प्रदर्शित की जाएगी। पर्सनल कंप्यूटर के नियंत्रण में उत्पाद के साथ काम करने के लिए, आपको "टेस्ट एएसवी टेस्ट बेंच सॉफ़्टवेयर के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल" से परिचित होना चाहिए।

नकारात्मक (-5°C से नीचे) तापमान का आमतौर पर गैस और धुआं रक्षकों की सेहत और गैस मास्क के प्रदर्शन पर कोई उल्लेखनीय प्रभाव नहीं पड़ता है। हालाँकि, खतरा तब भी पैदा होता है जब गैस और धुआं संरक्षण इकाई गैस मास्क में शामिल होने से पहले, नकारात्मक तापमान के साथ खुली हवा में थी। इस मामले में, पुनर्योजी गैस मास्क कार्ट्रिज का रासायनिक अवशोषक जम सकता है और आंशिक रूप से अपने सोखने के गुणों को खो सकता है। सांस लेने वाले वाल्वों का सीटों पर जम जाना संभव है, खासकर ऐसे मामलों में, जहां अल्पकालिक काम के बाद, गैस और धुआं रक्षक अपने गैस मास्क को बंद करके ताजी हवा में आराम करते हैं। अप्रयुक्त चिकित्सा ऑक्सीजन का उपयोग करते समय, उच्च दबाव वाले चैनलों के बर्फ से भर जाने के कारण ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली में ऑक्सीजन का संचार रुक जाता है। कम तापमान के कारण होने वाली इस प्रकार की जटिलताओं से बचने के लिए, परिवेश का तापमान शून्य से नीचे होने पर निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: आग के पास जाते समय गैस मास्क को ठंडा न होने दें। कार पर गैस मास्क को फेल्ट से बने थर्मल इन्सुलेशन के साथ विशेष कोशिकाओं में संग्रहित किया जाना चाहिए; एक इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके पुनर्योजी कारतूस को पहले गर्म करने के बाद, गर्म कमरे में गैस मास्क चालू करना आवश्यक है; यदि इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए कोई शर्तें नहीं हैं, तो आप कार्यस्थल के तत्काल आसपास के क्षेत्र में गैस मास्क लगा सकते हैं और वहां 5 मिनट तक काम कर सकते हैं, यानी सांस लेते समय गैस मास्क को गर्म करें और सुनिश्चित करें कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है। (श्वास वाल्वों की लयबद्ध टैपिंग, पुनर्योजी कारतूस की दीवारों पर गर्मी की उपस्थिति); गैस मास्क को -10 डिग्री सेल्सियस के परिवेशी तापमान पर 30 मिनट से अधिक समय तक न रखें; काम के लिए सूखे मेडिकल ऑक्सीजन से भरे ऑक्सीजन सिलेंडर का उपयोग करें; केवल वायु वाहिनी प्रणाली के अच्छी तरह से सूखे घटकों के साथ गैस मास्क में काम करें; 0°C या उससे कम ठंडे वातावरण वाले तापमान वाले स्थानों पर आराम के लिए गैस मास्क बंद न करें। कम तापमान पर असहनीय वातावरण में काम करने के बाद, गैस और धुआं रक्षकों को अपने गैस मास्क बंद करने के बाद ठंडी हवा में सांस लेने या ठंडा पानी पीने की सलाह नहीं दी जाती है। नकारात्मक परिवेश के तापमान वाले वातावरण में वायु श्वास उपकरण में काम करते समय, साँस की हवा (शून्य से 40 डिग्री सेल्सियस तक) किसी व्यक्ति के फेफड़ों में फैलती है, जिससे वायु दबाव और छाती के विस्तार की भावना पैदा होती है। इसलिए, ऐसे उपकरणों में काम करते समय गहरी साँस लेने की अनुशंसा नहीं की जाती है। धुएं और गैस रक्षकों के हाइपोथर्मिया को रोकने के लिए, विशेष गर्मी-सुरक्षात्मक सूट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

उच्च तापमान पर कार्य का संगठन

उच्च तापमान में इकाइयों को संचालित करने के लिए, वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग करके आग में गैस प्रवाह की दिशा को बदलकर इसे कम करने के उपाय करना आवश्यक है; विशेष लिंटल्स के साथ दरवाजे बंद करना और पर्दा खोलना; धुआं निकालने वाले उपकरणों का उपयोग करके धुआं निकालना या हवा को पंप करना; परिसर का वेंटिलेशन; भवन संरचनाएं, दरवाजे, खिड़कियां खोलना; बारीक छिड़काव वाले पानी और उच्च विस्तार फोम की आपूर्ति; अग्नि स्थल से उन सामग्रियों को हटाना जो अधिक तापीय प्रभाव पैदा करते हैं, आदि। उच्च तापमान क्षेत्र में गैस और धुआं रक्षकों के रहने का अनुमेय समय इस तथ्य से सीमित है कि उच्च ऊर्जा और तापीय भार और विशेष रूप से उनके संयोजन से गैस और धुआं रक्षकों के शरीर में गर्मी का संचय होता है और थर्मल झटका लगता है। अनुमेय तापीय अवस्था को औसत शरीर के तापमान में 1.9 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि और इष्टतम स्तर के सापेक्ष अधिकतम 3 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि की विशेषता है।

38.5 डिग्री सेल्सियस की औसत तापमान सीमा हीट स्ट्रोक पर निर्भर करती है। हीटस्ट्रोक के साथ गैस और धुआं रक्षक द्वारा चेतना की हानि और प्रदूषित वातावरण में आरपीई का स्वत: बंद होना भी हो सकता है। गैस मास्क में काम करते समय, शरीर पहले से ही 26 डिग्री सेल्सियस से अधिक के परिवेश के तापमान पर गर्म हो जाता है। इसलिए, 40 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के तापमान पर, केवल लोगों को बचाने या किसी ताज़ा जलधारा के करीब होने पर ही काम करने की अनुमति दी जाती है। उच्च परिवेश के तापमान और खुली लपटों की उपस्थिति में काम करने वाले फायर फाइटर के लिए मुख्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों में से एक हीट-रिफ्लेक्टिव सूट और फायर फाइटर हीट-प्रोटेक्टिव कपड़े हैं। उच्च और बढ़े हुए थर्मल प्रभावों के खिलाफ सुरक्षात्मक कपड़ों में काम केवल आग बुझाने वाले पर्यवेक्षक (युद्ध क्षेत्र के प्रमुख) की अनुमति से ही किया जा सकता है। कार्य इकाई में कम से कम 3 लोग होने चाहिए। सुरक्षा चौकी पर, कमांडिंग स्टाफ में से एक व्यक्ति को नियुक्त किया जाता है, जो सूट के अलग-अलग हिस्सों की सही फिटिंग और सीलिंग और रेडियो स्टेशन की संचालन क्षमता की निगरानी करता है, कामकाजी जांच करता है और आरपीई में शामिल करता है, और यह भी निर्धारित करता है। बीमाकर्ताओं की काम करने की तत्परता। सुरक्षा चौकी पर, श्रमिकों का बीमा करने के लिए, एक और इकाई होनी चाहिए, जो सक्रिय इकाई से कम संख्या में न हो, सुरक्षात्मक सूट से सुसज्जित हो और थोड़ी सी भी जरूरत पर तत्काल कार्रवाई के लिए पूरी तरह तैयार हो। फ्लाइट कमांडर सुरक्षा चौकी के साथ लगातार संपर्क बनाए रखने के लिए बाध्य है और इसके माध्यम से आग बुझाने वाले प्रबंधक (युद्ध क्षेत्र के प्रमुख) को स्थिति, उसके कार्यों और भलाई के बारे में सूचित करता है। यदि सुरक्षात्मक सूट में काम करने वाले कम से कम एक व्यक्ति को तीव्र गर्मी का अनुभव होता है, तो पूरी टीम को तुरंत खतरे वाला क्षेत्र छोड़ देना चाहिए।

चेतना के नुकसान के मामले में, श्रमिकों को अवश्य करना चाहिए:

• घटना की सूचना सुरक्षा चौकी को दें;
• पीड़ित को खतरे के क्षेत्र से हटा दें;
• पीड़ित का हुड और आरपीई मास्क हटा दें;

सुरक्षा चौकी पर, पीड़ित को सुरक्षात्मक सुरक्षात्मक सूट के सभी तत्वों से हटा दें, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करें और एम्बुलेंस को कॉल करें।

जिस क्षेत्र में कार्य किया जा रहा है उसे यथासंभव रोशन किया जाना चाहिए। यदि बिजली के झटके का खतरा हो तो सूट पहनकर काम करने की अनुमति नहीं है। कमरे में काम करने वालों को खुले खुले स्थानों में जाने से बचने के लिए सावधानी से चारों ओर देखना चाहिए। यदि उड़ान सदस्यों और सुरक्षा चौकी के बीच रेडियो संचार बाधित हो जाता है, तो सहायता प्रदान करने और बीमाकर्ताओं को उड़ान क्षेत्र क्षेत्र में भेजने के लिए तुरंत उपाय किए जाते हैं। सुरक्षात्मक सूट में काम करना सख्त मना है, जिसमें सूट के तत्वों में से किसी एक के कवर या थर्मल इंसुलेटिंग लाइनिंग के साथ-साथ पोरथोल के देखने वाले ग्लास को यांत्रिक क्षति होती है। खतरे वाले क्षेत्र को छोड़ने से पहले सूट के कुछ हिस्सों को हटाना निषिद्ध है। यदि आवश्यक हो, तो टीसी में काम करने वालों को पानी की छिड़काव धारा से सिंचाई करने की अनुमति है। टीसी, टीओके के सुरक्षात्मक सूट में काम करने की अनुमति वाले प्रत्येक व्यक्ति के लिए, एक व्यक्तिगत कार्ड बनाया जाता है जिसमें काम की स्थिति और समय दर्ज किया जाता है .

गैस और धुआं सुरक्षा सेवा की प्राथमिक सामरिक इकाई GDZS इकाई है। आग (प्रशिक्षण) पर पहुंचने वाले गैस और धुआं सुरक्षा कर्मचारियों की संख्या के आधार पर, जीडीजेडएस की इकाइयों (विभागों) का काम किसके नेतृत्व में होता है:

• एक गार्ड की आग पर काम करते समय, एक नियम के रूप में, गार्ड का प्रमुख या, उसके आदेश से, स्क्वाड कमांडर;
• एक ही समय में आग पर काम करते समय, आरटीपी (आग बुझाने वाले नेता) या युद्ध क्षेत्र के प्रमुख (एनबीयू) द्वारा नियुक्त कमांडिंग कर्मियों द्वारा कई गार्ड नियुक्त किए जाते हैं;
• जीडीजेडएस विभागों में आग पर काम करते समय, जीडीजेडएस विभाग के कमांडर या आरटीपी या एनबीयू द्वारा नियुक्त कमांड में एक व्यक्ति;
• यदि कोई वरिष्ठ कमांडर किसी यूनिट के साथ सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में जाता है, तो उसे यूनिट में शामिल कर लिया जाता है और उसके काम की निगरानी की जाती है।

आग (दुर्घटना) को खत्म करते समय, आरटीपी को यह ध्यान रखना चाहिए कि जीडीजेडएस कर्मियों का उपयोग लंबे समय तक भारी काम करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

इसलिए, यदि संभव हो तो, यह अनुशंसा की जाती है कि जीडीजेडएस कर्मियों को बाहरी काम (नली लाइन बिछाने, संरचनाओं को खोलना और तोड़ना आदि) में शामिल न किया जाए।

सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में काम करते समय, जीडीजेडएस इकाई में जीडीजेडएस इकाई के कमांडर सहित कम से कम 3 गैस और धुआं रक्षक शामिल होने चाहिए, और समान सुरक्षात्मक कार्रवाई समय के साथ एक ही प्रकार का आरपीई होना चाहिए। असाधारण मामलों में, आपातकालीन बचाव अभियान चलाते समय, आरटीपी या एनबीयू के निर्णय से, गैस और धुआं संरक्षण इकाई की संरचना को 5 तक बढ़ाया जा सकता है या 2 गैस और धुआं रक्षक तक कम किया जा सकता है। जूनियर या मिडिल कमांडिंग अधिकारियों में से सबसे अनुभवी और प्रशिक्षित धूम्रपान सुरक्षा विशेषज्ञ को फ्लाइट कमांडर के रूप में नियुक्त किया जाता है। जीडीजेडएस इकाई में एक विभाग या गार्ड (ड्यूटी शिफ्ट) में कार्यरत गैस और धुआं सुरक्षा कर्मचारी शामिल होने चाहिए। कुछ मामलों में, आरटीपी या एनबीयू के निर्णय से, इकाई की संरचना राज्य अग्निशमन सेवा के विभिन्न प्रभागों से गैस और धुआं रक्षकों से बनाई जा सकती है।

सबवे सुरंगों में, बड़ी लंबाई (क्षेत्र) की भूमिगत संरचनाएं और ऊंची इमारतों (नौ मंजिल से अधिक ऊंची) में, गैस निगरानी प्रणाली की कम से कम दो इकाइयां एक साथ भेजें। इस मामले में, फ्लाइट कमांडरों में से एक को वरिष्ठ नियुक्त किया जाता है। जटिल और लंबे समय तक चलने वाली आग में, जहां अग्नि सुरक्षा सेवा की कई इकाइयां और विभाग शामिल होते हैं, आरटीपी एक चेकपॉइंट (चेकपॉइंट) व्यवस्थित करने के लिए बाध्य है। चेकपॉइंट का काम चेकपॉइंट के प्रमुख द्वारा प्रबंधित किया जाता है, जिसे आरटीपी द्वारा कमांडिंग स्टाफ के सबसे प्रशिक्षित और अनुभवी सदस्यों में से नियुक्त किया जाता है। मेट्रो सुरंगों, बड़ी लंबाई (क्षेत्र) की भूमिगत संरचनाओं, नौ मंजिल से अधिक की ऊंचाई वाली इमारतों में, जहाजों के होल्ड में आग लगने की स्थिति में, एक आरक्षित इकाई को सुरक्षा चौकी पर तैनात किया जाता है। अन्य मामलों में, चेकपॉइंट पर, एक नियम के रूप में, प्रत्येक तीन कामकाजी लिंक के लिए एक आरक्षित जीडीजेडएस लिंक स्थापित किया जाता है। सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में निर्देशित जीडीएस इकाइयों की संख्या आरटीपी द्वारा निर्धारित की जाती है। आरपीई में शामिल करने से पहले, जीडीजेडएस फ्लाइट कमांडर आरटीपी से सहमत होता है (या उसके निर्देशों पर कार्य करता है) गैस और धुआं रक्षक और उसके आरपीई को बढ़े हुए गर्मी प्रवाह से स्थानीय सुरक्षा के साधनों का उपयोग करने की आवश्यकता के साथ-साथ त्वचा सुरक्षा साधनों को इन्सुलेट करता है। आक्रामक वातावरण और खतरनाक रसायनों के संपर्क से। सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में प्रवेश के बिंदु पर जीडीएस इकाइयों के संचालन पर नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक लिंक पर एक सुरक्षा पोस्ट रखा गया है। सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण (ताज़ी हवा में) में अग्नि नियंत्रण इकाई के प्रवेश बिंदु के तत्काल आसपास आग लगने पर सुरक्षा चौकी का स्थान परिचालन अधिकारियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सुरक्षा चौकी पर, यूनिट के काम का रिकॉर्ड "जीडीजेडएस की ऑपरेटिंग इकाइयों के रिकॉर्ड की लॉगबुक" में रखना आवश्यक है, जहां यूनिट की संरचना, आरपीई सिलेंडर में ऑक्सीजन (वायु) का दबाव, स्विच ऑन और ऑफ करने का समय, यूनिट (लिंक) द्वारा प्रेषित सूचना और आदेश रिकॉर्ड किए जाते हैं।

आग लगने के स्थान पर आरपीई में शामिल करना (ड्रिल) सुरक्षा चौकी पर सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में प्रवेश के बिंदु पर ताजी हवा में किया जाता है; किसी गर्म कमरे या फायर ट्रक के क्रू केबिन में नकारात्मक परिवेश के तापमान पर। आग के स्रोत (कार्य स्थल) की ओर जाते समय और वापस लौटते समय, जीडीजेडएस उड़ान इकाई का कमांडर सबसे पहले होता है, और सबसे अनुभवी गैस और धुआं रक्षक (उड़ान कमांडर द्वारा नियुक्त) पीछे होता है। परिसर में अग्नि नियंत्रण इकाई की प्रगति मुख्य दीवारों के साथ, मार्ग को याद रखते हुए, एहतियाती उपायों के अनुपालन में की जाती है, जिसमें अग्नि वस्तु की परिचालन और सामरिक विशेषताओं द्वारा निर्धारित उपाय भी शामिल हैं। आरपीई में काम करते समय, आपको इसे खुली लपटों, प्रभावों और क्षति के सीधे संपर्क से बचाना चाहिए, मास्क को न हटाएं या कांच को पोंछने के लिए इसे पीछे न खींचें, और थोड़े समय के लिए भी इसे बंद न करें। जीडीजेडएस इकाइयों के लिए आग पर काम करते समय लिफ्ट का उपयोग करना निषिद्ध है, उन लिफ्टों के अपवाद के साथ जिनमें GOST 22011, एनपीबी 250 के अनुसार ऑपरेटिंग मोड "अग्निशमन विभागों का परिवहन" है। सुरक्षित प्रगति सुनिश्चित करने के लिए, जीडीजेडएस इकाई फायर होज़ और इंटरकॉम तार का उपयोग कर सकते हैं। सीमित दृश्यता (भारी धुआं) की स्थितियों में काम करते समय, सामने जीडीजेडएस फ्लाइट कमांडर को फर्श संरचना को क्राउबार से टैप करना आवश्यक होता है। दरवाज़ा खोलते समय, GDZS इकाई के कर्मियों को दरवाज़े के बाहर होना चाहिए और लौ से संभावित बचने के लिए दरवाज़े के पत्ते का उपयोग करना चाहिए। विस्फोटक वाष्प और गैसों से भरे कमरों में काम करते समय, जीडीजेडएस इकाई के कर्मियों को रबर के जूते पहनने चाहिए और टॉर्च स्विच का उपयोग नहीं करना चाहिए। आग (कार्य स्थल) और वापस जाते समय, साथ ही काम के दौरान, चिंगारी को रोकने के लिए सभी सावधानियां बरतनी चाहिए, जिसमें परिसर संरचनाओं को टैप करना भी शामिल है। जटिल समस्याओं को हल करते समय, आग बुझाने के प्रमुख (युद्ध क्षेत्र के प्रमुख) को काम की शुरुआत से ही गैस और धुआं रक्षकों के रिजर्व के निर्माण के लिए प्रदान करना चाहिए। सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में काम करने वाली इकाइयों को सहायता प्रदान करने के लिए रिजर्व इकाइयों और जीडीजेडएस विभागों को किसी भी समय तैयार रहना चाहिए। लोगों के बड़े पैमाने पर बचाव के दौरान या छोटी जगहों पर काम करने के दौरान, एक साधारण लेआउट के साथ और निकास के पास स्थित, सभी गैस और धुआं रक्षकों को सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में एक साथ भेजने की अनुमति है। किसी इकाई के साथ किसी घटना की रिपोर्ट मिलने या उसके साथ संचार समाप्त होने पर, आरटीपी (एनबीयू या चेकपॉइंट के प्रमुख) को सहायता प्रदान करने के लिए तुरंत एक आरक्षित इकाई भेजनी चाहिए। इकाइयों के काम की अवधि, साथ ही आरपीई में पुनः शामिल होने से पहले आराम की अवधि, आरटीपी या एनबीयू द्वारा निर्धारित की जाती है।

लिंक बदलने का कार्य आमतौर पर स्वच्छ हवा में किया जाता है। आवश्यक मामलों में, आरटीपी (एनबीयू) के निर्णय से, इसे युद्धक स्थितियों में सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में किया जा सकता है। प्रतिस्थापित इकाइयाँ रिजर्व में चली जाती हैं। आग बुझाने वाले प्रबंधक (एफबीयू) को उन कमरों में तापमान कम करने के उपाय करने चाहिए जहां गैस और धुआं रक्षक काम करते हैं। तापमान को कम करने के मुख्य उपाय हैं: आग लगने की स्थिति में परिसर के वेंटिलेशन को बढ़ाना, इस उद्देश्य के लिए तकनीकी, स्थापना, खिड़की और दरवाजे खोलना, स्थिर वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, संरचनाएं खोली जाती हैं; धुआं निकास यंत्रों का उपयोग करके धुआं हटाना और ताजी हवा पहुंचाना; कमरे में मध्यम और उच्च विस्तार के वायु-यांत्रिक फोम की आपूर्ति; स्प्रे नोजल या विशेष नोजल के माध्यम से आपूर्ति किए गए बारीक छिड़काव वाले पानी का उपयोग।

लोगों को बचाने, टोह लेने, आग बुझाने और दुर्घटनाओं को खत्म करने में, जीडीजेडएस इकाई फायर सर्विस कॉम्बैट विनियमों की आवश्यकताओं के अनुसार और वर्तमान स्थिति को ध्यान में रखते हुए कार्य करती है।

विशेष रूप से:

1) आग (प्रशिक्षण) पर पहुंचने पर और कार्य प्राप्त करने पर, जीडीजेडएस इकाई (विभाग) के कर्मी कमांड पर गैस मास्क (श्वास उपकरण) लगाते हैं "जीडीजेडएस इकाई, गैस मास्क (श्वास उपकरण) लगाएं!" इस आदेश पर, कर्मी गैस मास्क (श्वास उपकरण) लेते हैं, कंधे और कमर पर बेल्ट लगाते हैं, और आरपीई को चलने और काम करने के लिए सुविधाजनक स्थिति में सुरक्षित करते हैं। बेल्ट को कसने की अनुशंसा नहीं की जाती है ताकि वे छाती और पेट पर दबाव डालें, क्योंकि यह सामान्य श्वास प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से बाधित करता है;

2) श्वासयंत्र में प्रत्येक समावेशन से पहले, एक मिनट के भीतर, कार्मिक "जीडीजेडएस इकाई, गैस मास्क (चेक श्वास उपकरण!") कमांड पर दिशानिर्देशों द्वारा स्थापित क्रम और क्रम में एक मुकाबला जांच करते हैं। परिणामों के बारे में प्रत्येक गैस और धुआं रक्षक को शामिल करने के लिए परिचालन जांच और तत्परता की रिपोर्ट उड़ान (दस्ते) कमांडर को इस प्रकार दी जाती है: "गैस और धुआं रक्षक पेट्रोव चालू करने के लिए तैयार है, दबाव 200 वायुमंडल है!";

3) फ्लाइट (स्क्वाड) कमांडर व्यक्तिगत रूप से गैस और धुआं संरक्षण उपकरणों के गैस मास्क (श्वास उपकरण) के दबाव गेज की रीडिंग की जांच करता है, सिलेंडर में सबसे कम ऑक्सीजन (वायु) दबाव को याद करता है और सुरक्षा गार्ड को इसकी रिपोर्ट करता है डाक। कार्यशील परीक्षण किए बिना या परीक्षण के दौरान खराबी पाए जाने पर आरपीई पर स्विच करना निषिद्ध है। वह स्थान जहां कर्मियों को आरपीई में शामिल किया जाता है, उड़ान (दस्ते) कमांडर द्वारा निर्धारित किया जाता है, और सभी मामलों में उन्हें स्वच्छ हवा में शामिल किया जाना चाहिए, लेकिन सुरक्षा चौकी पर, आग (दुर्घटना) के स्थान के जितना संभव हो उतना करीब;

4) कर्मियों को गैस मास्क (श्वास उपकरण) में शामिल करना फ्लाइट कमांडर के आदेश पर किया जाता है "जीडीजेडएस यूनिट, गैस मास्क (श्वास उपकरण) चालू करें!" निम्नलिखित क्रम में:

क) गैस मास्क में काम करते समय:

• हेलमेट उतारें और उसे अपने घुटनों के बीच पकड़ें;
• मास्क लगाओ;
• जब तक फेफड़े का वाल्व सक्रिय न हो जाए, तब तक गैस मास्क सिस्टम से कई बार सांस लें, मास्क के नीचे से हवा को वायुमंडल में छोड़ें;
• हेलमेट लगाओ;

बी) श्वास तंत्र में काम करते समय:

• हेलमेट उतारें और उसे अपने घुटनों के बीच पकड़ें; मास्क लगाओ;
• अपने कंधे पर बचाव उपकरण वाला एक बैग रखें (AIR प्रकार के उपकरणों के लिए);
• हेलमेट लगाओ;

5) सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में प्रवेश करने से पहले, जीडीजेडएस लिंक एक बैरल के साथ एक नली लाइन लेता है और, एक बंडल में चलते हुए, इसे काम की जगह पर रखता है, फिर लिंक को वापस करते समय और बाद के लिंक का पालन करते समय इसे एक गाइड के रूप में उपयोग किया जाता है आग को;

6) जीडीजेडएस यूनिट के कमांडर को सुरक्षा पोस्ट के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखना चाहिए, जो प्रत्येक यूनिट के लिए अलग से स्थापित किया गया है, और इसके माध्यम से समय-समय पर स्थिति और उसके कार्यों के बारे में आरटीपी (एनबीयू या चेकपॉइंट) को रिपोर्ट करना चाहिए;

7) गैस मास्क में सांस गहरी और एक समान होनी चाहिए। यदि श्वास बदल गई है (असमान, उथली), तो काम को रोकना और कई गहरी सांसों के माध्यम से श्वास को बहाल करना आवश्यक है जब तक कि श्वास सामान्य न हो जाए;

8) ऑक्सीजन आइसोलेटिंग गैस मास्क में काम करते समय, कर्मियों को समय-समय पर, लेकिन हर 30 मिनट से कम नहीं, अतिरिक्त वाल्व सक्रिय होने तक आपातकालीन ऑक्सीजन आपूर्ति तंत्र को सक्रिय करके ऑक्सीजन के साथ श्वास बैग को शुद्ध करना होता है;

9) इंसुलेटिंग गैस मास्क में काम करते समय, उड़ान के गैस और धुआं रक्षकों को बाहरी दबाव गेज की रीडिंग की निगरानी करनी चाहिए, और यदि संपीड़ित वायु उपकरणों में बाहरी दबाव गेज नहीं है, तो कमांड पर एक दूसरे के दबाव की निगरानी करें उड़ान कमांडर;

10) यदि खराब स्वास्थ्य या गैस मास्क में खराबी का पता चलता है, तो गैस और धुआं रक्षक को तुरंत फ्लाइट कमांडर को इसकी सूचना देनी चाहिए और उड़ान के स्वच्छ हवा तक पहुंचने तक गैस मास्क (श्वास उपकरण) के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना चाहिए;

11) सुरक्षा चौकी पर प्रत्येक गैस और धुआं रक्षक और गार्ड को वापसी यात्रा के लिए आवश्यक ऑक्सीजन (वायु) की आपूर्ति की गणना करने में सक्षम होना चाहिए।

जीडीजेडएस इकाई को सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण से पूरी ताकत से लौटना होगा। RPE से स्विच ऑफ GDZS यूनिट कमांडर के आदेश द्वारा किया जाता है "GDZS यूनिट, गैस मास्क (श्वास उपकरण) से बंद करें!" इस आदेश पर, अग्निशामक अपने हेलमेट उतारकर, अपने मास्क उतार देते हैं और सिलेंडर वाल्व बंद कर देते हैं।

गैस और धुआं रक्षकों का प्रशिक्षण, विशेष रूप से धूम्रपान कक्ष और मनोवैज्ञानिक प्रशिक्षण अग्नि क्षेत्र में, एक जटिल और असुरक्षित प्रकार का व्यावहारिक प्रशिक्षण है। साथ ही, दुर्घटनाओं को बाहर करने वाले आवश्यक श्रम सुरक्षा उपायों को पुनर्बीमा में नहीं बदलना चाहिए, जो जीडीजेडएस कर्मियों के युद्ध कौशल में सुधार और असामान्य स्थिति में सही और निर्णायक रूप से कार्य करने की क्षमता के गठन में हस्तक्षेप करता है। गर्मी और धुआं कक्षों में कर्मियों के प्रशिक्षण के दौरान श्रम सुरक्षा की जिम्मेदारी प्रशिक्षण नेता की होती है। प्रशिक्षण शुरू होने से पहले, प्रशिक्षण नेता को यह सुनिश्चित करना होगा कि विद्युत उपकरण, धुआं हटाने, प्रकाश व्यवस्था, संचार और अलार्म सिस्टम और तापमान नियंत्रण उपकरण अच्छे कार्य क्रम में हैं। सभी प्रकार के प्रशिक्षण कर्मियों द्वारा लड़ाकू कपड़ों और उपकरणों में और, यदि आवश्यक हो, गर्मी-प्रतिबिंबित सूट में किए जाते हैं। धूम्रपान कक्ष में प्रशिक्षण करते समय, GDZS लिंक को एक साथ काम करना चाहिए और संचार उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए। स्मोक चैंबर में काम करने वाली जीडीजेडएस यूनिट से लगातार संपर्क बनाए रखने के लिए सुरक्षा चौकी पर एक गार्ड तैनात किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो कार्यशील इकाई को सहायता प्रदान करने के लिए जीडीजेडएस की अगली प्रशिक्षण इकाई आरक्षित है।

गैस और धुआं रक्षक द्वारा चेतना की हानि के मामले में, यह आवश्यक है:

• धुएं से भरे क्षेत्र में, आपातकालीन वाल्व को सक्रिय करें, ऑक्सीजन (वायु) सिलेंडर के वाल्व के खुलने की जांच करें, सांस लेने वाली नलिकाओं की स्थिति की जांच करें, घटना की सूचना सुरक्षा चौकी को दें, पीड़ित को ताजी हवा में ले जाएं और पहले प्रदान करें सहायता;
• ताजी हवा में, पीड़ित के चेहरे से मास्क हटा दें, उसे अमोनिया सूंघने दें, यदि आवश्यक हो तो कृत्रिम श्वसन करें और एम्बुलेंस को कॉल करें।

यदि अग्निशामक घायल हो जाते हैं या अत्यधिक तनाव या हीटस्ट्रोक का अनुभव करते हैं तो प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए, सुरक्षा चौकी पर दवाओं के निम्नलिखित सेट के साथ प्राथमिक चिकित्सा किट रखना आवश्यक है:

• एसिज़ोल (कार्बन मोनोऑक्साइड मारक);
• एनाल्जेसिक (50% एनालगिन घोल 2.0 मिली, फेंटेनल 1 बोतल);
• आयोडीन की टिंचर (5%);
• क्रिस्टल में पोटेशियम परमैंगनेट;
• चिपकने वाला प्लास्टर और पट्टियाँ (कम से कम 3 पीसी।);
• बोरिक एसिड;
• रबर ट्यूब (हार्नेस) 1 मीटर लंबा;
• परिवहन-स्थिरीकरण टायर;
• वेलेरियन, वैलिडोल, रूई का टिंचर;
• अमोनिया घोल (10%).

गैस और धुंआ सुरक्षा कर्मियों का सारा प्रशिक्षण एक चिकित्सा कर्मी (प्रशिक्षित स्वच्छता प्रशिक्षक) की देखरेख में किया जाता है। गैस और धुआं रक्षक के दहन उत्पादों से जहर होने या हीट स्ट्रोक से पीड़ित होने की स्थिति में, एम्बुलेंस को कॉल करना और उसके आने से पहले प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना आवश्यक है।

कार्यस्थल पर चोट से बचने के उपाय

(स्वयं निहित श्वास तंत्र में)

एक राज्य अग्निशमन सेवा कर्मचारी का श्वासयंत्र में काम करने के लिए प्रवेश, राज्य अग्निशमन सेवा की एक इकाई, शासी निकाय के आदेश द्वारा निर्धारित किया जाता है, जब उसने गैस और धुआं संरक्षण के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम के तहत एक सैन्य चिकित्सा आयोग और विशेष प्रशिक्षण पारित किया हो। श्रमिकों, और गैस मास्क या श्वास उपकरण में काम करने के अधिकार के लिए प्रमाणन।

गैस और धुआं रक्षक अनिवार्य प्रमाणीकरण से गुजरते हैं। राज्य सीमा सेवा में सेवा के लिए उपयुक्त पहचाने गए व्यक्तियों को अतिरिक्त चिकित्सा परीक्षण के बिना, संपीड़ित हवा का उपयोग करके गैस मास्क में काम करने की अनुमति है।

पीईपीडी में काम करने के लिए सैन्य चिकित्सा आयोग द्वारा भर्ती किए गए राज्य अग्निशमन सेवा के कर्मचारियों को, इसके अलावा, एक वार्षिक चिकित्सा परीक्षा से गुजरना और पीईपीडी में काम करने के लिए उपयुक्तता का निर्धारण करना आवश्यक है। सैन्य चिकित्सा और नैदानिक ​​​​विशेषज्ञ आयोगों के निष्कर्ष गैस और धुआं संरक्षण श्रमिकों के व्यक्तिगत कार्ड में दर्ज किए जाते हैं, जो जांच किए जा रहे व्यक्ति को जारी किया जाता है जिसे आरपीई के उपयोग से जुड़ी स्थिति में काम करने के लिए उपयुक्त माना जाता है।

व्यक्तिगत गैस और धुआं सुरक्षा कार्ड की उपलब्धता। कर्मियों को आरपीई में काम करने की अनुमति देने के लिए निर्धारित तरीके से भरा गया आवेदन एक शर्त है। व्यक्तिगत गैस और धुआं सुरक्षा कार्ड के अभाव में, राज्य सीमा रक्षक सेवा कर्मचारी जिसने इसे खो दिया है, स्थापित प्रक्रिया के अनुसार एक असाधारण चिकित्सा परीक्षा से गुजरता है। ड्यूटी (अध्ययन) का स्थान बदलते समय, गैस और धुआं सुरक्षा अधिकारी का व्यक्तिगत कार्ड राज्य सीमा रक्षक सेवा कर्मचारी की व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ भेजा जाता है।

गैस मास्क (श्वास उपकरण) व्यक्तिगत रूप से सुरक्षित किए जाते हैं। राज्य अग्निशमन सेवा के कर्मचारियों को उनका कार्यभार और पुनर्नियुक्ति रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के शासी निकाय, राज्य अग्निशमन सेवा प्रभाग, अग्नि-तकनीकी शैक्षणिक संस्थान के आदेश द्वारा किया जाता है। श्वास उपकरण का उपयोग समूह आरपीई के रूप में किया जा सकता है। इस मामले में, उन्हें व्यक्तिगत रूप से नियुक्त नहीं किया जाता है, बल्कि शिफ्ट द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, बशर्ते कि प्रत्येक गैस और धूम्रपान रक्षक को एक मास्क सौंपा गया हो। रासायनिक और तेल शोधन उद्योग सुविधाओं और गैसों के उत्पादन और प्रसंस्करण और कीटनाशकों के उपयोग से संबंधित सुविधाओं की रक्षा करने वाले राज्य अग्निशमन सेवा के सुविधा प्रभागों में, आरपीई को चालक कर्मियों को भी सौंपा गया है। आरपीई के मालिकों को उन्हें सौंपे गए गैस मास्क (श्वास उपकरण) का उचित उपयोग और संचालन करना आवश्यक है। व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा उपकरण का संचालन आरपीई के उपयोग, रखरखाव, परिवहन, रखरखाव और भंडारण के लिए उपायों का एक सेट है।

उचित संचालन का अर्थ है उपयोग के स्थापित तरीकों का अनुपालन, लड़ाकू दल की तैनाती, आरपीई के लिए भंडारण और रखरखाव नियम। राज्य अग्निशमन सेवा अधिकारियों द्वारा प्रमाणित ऑक्सीजन इंसुलेटिंग गैस मास्क और श्वास उपकरण प्रबंधन निकायों, राज्य अग्निशमन सेवा इकाइयों और रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के अग्नि-तकनीकी शैक्षणिक संस्थानों द्वारा उपयोग के लिए अनिवार्य हैं।

राज्य अग्निशमन सेवा के मुख्य निदेशालय की मंजूरी के बिना, माउथपीस के साथ गैस मास्क का उपयोग करना, साथ ही गैस मास्क और श्वास उपकरण के डिजाइन में बदलाव करना निषिद्ध है, जो तकनीकी (फैक्टरी) दस्तावेज में प्रदान नहीं किया गया है। रूस का VNIIPO EMERCOM। पानी के नीचे काम करने के लिए श्वास उपकरण का उपयोग करना निषिद्ध है। उन उद्यमों में आग बुझाने के लिए युद्ध अभियानों में गैस मास्क से लैस जीडीजेडएस इकाइयों को शामिल करने की अनुमति नहीं है, जहां उत्पादन प्रक्रिया की ख़ासियत के कारण, ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क का उपयोग निषिद्ध है। आरपीई का उपयोग, जिसकी तकनीकी स्थिति गैस और धुआं रक्षक की सुरक्षा सुनिश्चित नहीं करती है, साथ ही जीडीजेडएस के अड्डों और नियंत्रण पदों का संचालन भी सुनिश्चित नहीं करती है, जिसकी स्थिति श्रम सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है नियम और अन्य शासी दस्तावेज़, वर्तमान कानून के अनुसार रूसी आपातकालीन स्थिति मंत्रालय द्वारा स्थापित तरीके से निषिद्ध हैं।

सुरक्षात्मक सुरक्षात्मक उपकरणों में काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए काम का संगठन राज्य अग्निशमन सेवा, सेवा चार्टर और अग्निशमन विनियमों और अग्नि सुरक्षा सेवा पर मैनुअल के डिवीजनों में श्रम सुरक्षा नियमों के अनुसार किया जाता है।

लड़ाकू ड्यूटी पर जाते समय, RPE सिलेंडर में ऑक्सीजन (वायु) का दबाव इससे कम नहीं होना चाहिए:

श्वास उपकरण सिलेंडरों में (260 kgf/cm2)

टोही के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, GDZS फ्लाइट कमांडर इसके लिए बाध्य है:

• निर्धारित तरीके से अपनाए गए आदेश संख्या 3 में निर्धारित आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करें।
• सुनिश्चित करें कि GDZS इकाई निर्धारित लड़ाकू मिशन को पूरा करने के लिए तैयार है;
• निर्दिष्ट लड़ाकू मिशन को पूरा करने के लिए आवश्यक GDZS इकाई के आवश्यक न्यूनतम उपकरणों की उपलब्धता और सेवाक्षमता की जाँच करें;
• कर्मियों को चौकी और सुरक्षा चौकी का स्थान बताएं;
• आरपीई की लड़ाकू जांच करें और यूनिट के कर्मियों द्वारा इसके कार्यान्वयन और आरपीई में सही समावेशन की निगरानी करें;
• सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में प्रवेश करने से पहले, अधीनस्थों के आरपीई सिलेंडर में ऑक्सीजन (वायु) दबाव की जांच करें और सबसे कम ऑक्सीजन (वायु) दबाव मूल्य के बारे में सुरक्षा पोस्ट पर गार्ड को सूचित करें;
• सुरक्षा चौकी पर गार्डों द्वारा बनाए गए प्रासंगिक रिकॉर्ड की पूर्णता और शुद्धता को नियंत्रित करना;
• अग्नि नियंत्रण इकाई के कर्मियों को अग्नि स्थल पर पहुंचने पर नियंत्रण ऑक्सीजन (वायु) दबाव के बारे में सूचित करें जिस पर सुरक्षा चौकी पर लौटना आवश्यक है;
• आराम की अवधि के साथ गैस और धुआं रक्षकों के गहन काम को वैकल्पिक करें, भार को सही ढंग से खुराक दें, गहरी सांस लेने को भी प्राप्त करें;
• जीडीजेडएस इकाई के कर्मियों की भलाई की निगरानी करें, उपकरण, पीटीवी का सही उपयोग करें, दबाव गेज के अनुसार ऑक्सीजन (वायु) की खपत की निगरानी करें;
• पूरी टीम को ताजी हवा में ले आओ;
• सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण छोड़ते समय, वह स्थान निर्धारित करें जहां आप आरपीई को बंद करते हैं और इसे बंद करने का आदेश दें।

जब GDZS इकाई धुएं से भरे क्षेत्र में स्थित हो, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

• एक नियम के रूप में, मुख्य दीवारों या खिड़कियों वाली दीवारों के साथ आगे बढ़ें;
• जैसे-जैसे आप आगे बढ़ते हैं, लोड-असर संरचनाओं के व्यवहार, तेजी से आग फैलने की संभावना, विस्फोट या ढहने के खतरे की निगरानी करें;
• GDZS इकाई की खराबी या अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों की सूचना सुरक्षा चौकी को दें और इकाई के कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निर्णय लें;
• ऐसे कमरे में प्रवेश करें जहां उच्च-वोल्टेज प्रतिष्ठान, उच्च दबाव वाले उपकरण (जहाज), विस्फोटक, जहरीले, रेडियोधर्मी, बैक्टीरियोलॉजिकल पदार्थ हों, केवल सुविधा के प्रशासन के साथ समझौते में और उसके द्वारा अनुशंसित सुरक्षा नियमों के अनुपालन में।

GDZS इकाई के लिए आवश्यक न्यूनतम उपकरण:

• एक प्रकार के व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा उपकरण;
• बचाव और आत्म-बचाव के साधन;
• संरचनाओं को खोलने और तोड़ने के लिए आवश्यक उपकरण;
• प्रकाश और संचार उपकरण;
• लिंक सुरक्षा साधन - गाइड रस्सी;
• आग बुझाने वाले एजेंट.

आरपीई में काम करते समय और जब एक बड़ा क्षेत्र गैस से दूषित हो जाता है, तो आग बुझाने की पूरी अवधि के लिए सुरक्षा चौकियाँ और चौकियाँ बनाई जाती हैं। इन मामलों में, वे सौंपे गए कार्यों को ध्यान में रखते हुए, आग बुझाने जा रहे व्यक्तियों के साथ सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करने के लिए जिम्मेदार हैं।

अग्नि टोही का आयोजन करते समय, आग बुझाने वाले प्रबंधक और आग पर अन्य परिचालन अधिकारियों को आक्रामक रासायनिक रूप से खतरनाक पदार्थों, रेडियोधर्मी पदार्थों की प्रकृति, उनकी एकाग्रता के स्तर और संदूषण की सीमाओं को निर्धारित करने के लिए संगठन की जीवन समर्थन सेवाओं को यथासंभव शामिल करना चाहिए। जोन, साथ ही आवश्यक सुरक्षा उपाय।

अग्निशामकों के लिए एयर आइसोलेटिंग उपकरण AIR-98MI और PTS "PROFI" को विभिन्न प्रयोजनों के लिए इमारतों, संरचनाओं और औद्योगिक सुविधाओं में आग बुझाते समय असहनीय विषाक्त और धुएँ वाले गैस वातावरण के हानिकारक प्रभावों से मानव श्वसन प्रणाली और दृष्टि की व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है।वी तापमान की रेंजमाइनस 40 से पर्यावरण60°C और 60 सेकंड तक 200°C तापमान वाले वातावरण में रहना।

अग्निशमन कर्मियों के लिए श्वास उपकरण AIR-98MI

AIR-98MI डिवाइस की मुख्य तकनीकी विशेषताएं और इसके संशोधन तालिका में दिए गए हैं।

यह उपकरण वायुमंडल में साँस छोड़ने के साथ एक खुले डिज़ाइन के अनुसार बनाया गया है।

जब वाल्व 1 खोला जाता है, तो उच्च दबाव के तहत हवा सिलेंडर 2 से मैनिफोल्ड 3 (यदि कोई हो) और रेड्यूसर 5 के फिल्टर 4 से उच्च दबाव गुहा ए में प्रवाहित होती है और कमी के बाद, कम दबाव गुहा बी। रेड्यूसर इनलेट दबाव में परिवर्तन की परवाह किए बिना गुहा बी में लगातार कम दबाव बनाए रखता है। रेड्यूसर की खराबी और कम दबाव में वृद्धि की स्थिति में, सुरक्षा वाल्व 6 सक्रिय हो जाता है। रेड्यूसर की गुहा बी से, हवा नली 7 के माध्यम से फेफड़ों की मांग वाल्व 11 या एडाप्टर 8 में प्रवाहित होती है (यदि उपलब्ध हो) और फिर नली 10 के माध्यम से फेफड़े की मांग वाल्व 11 में। वाल्व 9 के माध्यम से यह बचाव उपकरण से जुड़ा है।

फुफ्फुसीय मांग वाल्व गुहा डी में दिए गए अतिरिक्त दबाव के रखरखाव को सुनिश्चित करता है। साँस लेते समय, फुफ्फुसीय मांग वाल्व के गुहा डी से हवा को मास्क 13 के गुहा बी में आपूर्ति की जाती है, जिससे ग्लास 14 उड़ जाता है और इसे फॉगिंग से रोका जाता है। इसके बाद, इनहेलेशन वाल्व 15 के माध्यम से, हवा सांस लेने के लिए गुहा जी में प्रवेश करती है।

श्वास तंत्र AIR-98 MI का योजनाबद्ध आरेख

सिलेंडर में हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए, उच्च दबाव गुहा ए से हवा उच्च दबाव केशिका ट्यूब 18 के माध्यम से दबाव गेज 19 में बहती है, और कम दबाव गुहा बी से नली 20 के माध्यम से सीटी 21 तक बहती है। सिग्नलिंग डिवाइस 22.

जब सिलेंडर में काम कर रही हवा की आपूर्ति समाप्त हो जाती है, तो एक सीटी बजाई जाती है, जो एक श्रव्य संकेत के साथ चेतावनी देती है कि तुरंत सुरक्षित क्षेत्र से बाहर निकलने की आवश्यकता है।

श्वास उपकरण पीटीएस "प्रोफी"

उपकरण विभिन्न संस्करणों में निर्मित होते हैं, जो निम्नलिखित विशेषताओं में भिन्न होते हैं:

विभिन्न प्रकार और सिलेंडरों की संख्या के साथ पूरा;

विभिन्न प्रकार के सामने वाले हिस्सों से परिपूर्ण;

बचाव उपकरण से लैस करने की संभावना.

डिवाइस एक इंसुलेटिंग टैंक ब्रीदिंग डिवाइस है जिसमें 29.4 एमपीए के कामकाजी दबाव और सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव के साथ संपीड़ित हवा होती है। डिवाइस पैनोरमिक मास्क पीटीएस "ओब्ज़ोर" टीयू 4854-019-38996367-2002 या "पैनोरमा नोवा स्टैंडआर्ट" नंबर आर54450 से सुसज्जित है।

उपकरण वायुमंडल में साँस छोड़ने के साथ खुले श्वास पैटर्न के अनुसार संचालित होता है और निम्नानुसार संचालित होता है: जब वाल्व 1 खोला जाता है, तो उच्च दबाव के तहत हवा सिलेंडर 2 से मैनिफोल्ड 3 (यदि कोई हो) में प्रवेश करती है और रेड्यूसर 5 में से 4 को फ़िल्टर करें, उच्च दबाव गुहा दबाव ए में और कमी के बाद कम दबाव बी की गुहा में। रेड्यूसर इनलेट दबाव में परिवर्तन की परवाह किए बिना, गुहा बी में निरंतर कम दबाव बनाए रखता है।

यदि रेड्यूसर खराब हो जाता है और कम दबाव बढ़ जाता है, तो सुरक्षा वाल्व 6 सक्रिय हो जाता है।

रेड्यूसर की कैविटी बी से, हवा नली 7 के माध्यम से फेफड़े के डिमांड वाल्व 11 और एडॉप्टर 8 में बहती है और फिर नली 10 के माध्यम से फेफड़े के डिमांड वाल्व 11 में प्रवाहित होती है। एक बचाव उपकरण वाल्व 9 के माध्यम से जुड़ा हुआ है।

फुफ्फुसीय मांग वाल्व गुहा डी में दिए गए अतिरिक्त दबाव के रखरखाव को सुनिश्चित करता है। साँस लेते समय, फुफ्फुसीय मांग वाल्व के गुहा डी से हवा को सामने के भाग 13 में गुहा बी में आपूर्ति की जाती है। कांच 14 को उड़ाने वाली हवा इसे रोकती है फॉगिंग. इसके बाद, इनहेलेशन वाल्व 15 के माध्यम से, हवा सांस लेने के लिए गुहा जी में प्रवेश करती है।

पीटीएस "प्रोफ़ी" श्वास तंत्र का योजनाबद्ध आरेख

जब आप साँस छोड़ते हैं, तो साँस लेने वाले वाल्व बंद हो जाते हैं, जिससे साँस छोड़ने वाली हवा कांच तक नहीं पहुँच पाती है। वायुमंडल में हवा को बाहर निकालने के लिए, वाल्व बॉक्स 17 में स्थित साँस छोड़ने वाला वाल्व 16 खुलता है। एक स्प्रिंग के साथ साँस छोड़ने वाला वाल्व आपको सबमास्क स्थान में दिए गए अतिरिक्त दबाव को बनाए रखने की अनुमति देता है।

सिलेंडर में हवा की आपूर्ति की निगरानी करने के लिए, उच्च दबाव गुहा ए से हवा उच्च दबाव केशिका ट्यूब 18 के माध्यम से दबाव गेज 19 में बहती है, और कम दबाव गुहा बी से नली 20 के माध्यम से सीटी 21 तक बहती है। सिग्नलिंग डिवाइस 22. जब सिलेंडर में काम करने वाली हवा की आपूर्ति समाप्त हो जाती है, तो सीटी चालू कर दी जाती है, एक श्रव्य संकेत के साथ चेतावनी दी जाती है कि डिवाइस में केवल आरक्षित हवा बची है।

AirGo डिवाइस लाइन में एक विशेष स्थान रखता है। यह उन्नत श्वास उपकरण एक स्व-निहित श्वसन सुरक्षा उपकरण है जो आसपास के वातावरण से स्वतंत्र रूप से संचालित होता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, जो आपको उस पर रखी गई विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिवाइस बनाने और ऑर्डर करने की अनुमति देता है। एक बजट संस्करण विकसित किया गया है: AirGoFix।

AirGo उपकरणों का विवरण और तकनीकी विशेषताएँ (TTX)।

किसी व्यक्ति को श्वास द्वारा नियंत्रित दबाव रिड्यूसर, एक फेफड़े की मांग वाल्व और एक पूर्ण-चेहरे वाले मास्क के माध्यम से संपीड़ित हवा (या कई, आमतौर पर दो सिलेंडर से अधिक नहीं) से सांस लेने वाली हवा की आपूर्ति की जाती है। साँस छोड़ने वाली हवा को मास्क के निकास वाल्व के माध्यम से आसपास के वातावरण में छोड़ा जाता है। यह विशेष रूप से श्वसन प्रणाली को गैसों से बचाने का एक साधन है। डिवाइस का उपयोग स्कूबा डाइविंग के लिए नहीं किया जा सकता है।

चित्र.1 एयरगो संपीड़ित वायु श्वास उपकरण (चित्र में: एयरगो प्रो मॉडल):

वज़न/भार (लगभग) एयरगो प्रो - 3.6 किग्रा एयरगो कॉम्पैक्ट - 2.74 किग्रा

कुल मिलाकर आयाम लंबाई 580 मिमी चौड़ाई 300 ऊंचाई 170 मिमी

जमा करना- संरचनात्मक रूप से यह एंटीस्टैटिक गुणों वाली प्लास्टिक से बनी एक प्लेट है, जिसका डिज़ाइन विशेष रूप से मानव शरीर के आकार के अनुसार समायोजित किया गया है, जिसमें डिवाइस को ले जाने के लिए हैंडल हैं। पालने के नीचे एक दबाव कम करने वाला वाल्व होता है। पालने के नीचे एक दबाव कम करने वाला वाल्व होता है। ऊपरी भाग में सिलेंडरों के लिए आकार के गाइड और एक बन्धन बेल्ट हैं। डिवाइस पर पट्टियाँ (कंधे और कमर) उपयोगकर्ता की इच्छा के अनुसार लंबाई में समायोज्य हैं। सिलेंडर सपोर्ट पर एक या दो संपीड़ित वायु सिलेंडर स्थापित करना संभव है। फास्टनिंग स्ट्रैप की लंबाई समायोज्य होती है। सिलेंडरों को स्थापित करने के बाद, बेल्ट को कस दिया जाता है और सिलेंडर क्लैंप से सुरक्षित कर दिया जाता है।

चूंकि डिवाइस में एक मॉड्यूलर सिद्धांत है, इसलिए आपके पास अपनी आवश्यकताओं के अनुसार डिवाइस के विशिष्ट घटकों का चयन करने का अवसर है:

1. उपलब्ध डिवाइस संशोधन:

1.1 बेल्ट विकल्प

कॉम - पॉलिएस्टर तत्वों के साथ कॉम्पैक्ट बुनियादी बेल्ट

समर्थक - गद्देदार बेल्ट

मिक्स - कॉम्पैक्ट संस्करण की तरह कमर बेल्ट - और प्रो संस्करण की तरह कंधे की पट्टियाँ

MaX - प्रीमियम गुणवत्ता बेल्ट

eXX - चरम (eXXtreme) प्रशिक्षण के लिए युद्ध प्रशिक्षण बेल्ट।

1.2. पालने के विकल्प:

बी-शॉक अवशोषक

एलजी/एलएस सिलेंडर माउंटिंग पट्टियाँ (लंबी या छोटी)

SW - विशेष घूर्णन कमर प्लेट (MaX और eXX श्रृंखला के बेल्ट के लिए मानक संस्करण में शामिल, प्रो के लिए संशोधन)

1.3. हवाई प्रणाली:

1.3.1 दबाव कम करने वाला:सिंगललाइन - एकल नली वायवीय प्रणालियों में उपयोग के लिए याक्लासिक - पारंपरिक वायवीय प्रणालियों में उपयोग के लिए

1.3.2 सिंगल लाइन सिंगल होज़ सिस्टम

एसएल - "स्लीव-इन-स्लीव", संयुक्त दबाव गेज के साथ

क्यू - अतिरिक्त त्वरित-भरण फिटिंग के साथ

एम- अल्फामिटर ट्रांसमीटर के साथ (तथाकथित शॉर्ट-रेंज संचार ट्रांसमीटर)

3C/3N- अतिरिक्त मध्यम दबाव नली कनेक्शन के साथ

C2, C3 - अल्फाक्लिक क्विक-रिलीज़ कपलिंग से सुसज्जित संशोधन (विकल्प C2 - 200 बार, विकल्प C3 - 300 बार)

1.3.3 क्लासिक वायवीय प्रणाली

सीएल - दबाव नापने का यंत्र से सुसज्जित अलग-अलग उच्च और निम्न दबाव वाली नली का उपयोग करके संशोधन

एस - एक विशेष नली के साथ संशोधन - संकेत

Z- दूसरे मध्यम दबाव नली कनेक्शन के साथ

आईसीयू/आईसीएस - अंतर्निर्मित नियंत्रण इकाई के साथ

क्लिक करें- अल्फाक्लिक त्वरित रिलीज कपलिंग के साथ

स्थायी बढ़ते वायवीय प्रणाली

क्लासिक के समान, यह बिना फिटिंग के स्थायी रूप से निश्चित डिमांड वाल्व (श्रृंखला एई, एएस, एन) से सुसज्जित है।

2. बेल्ट

बेल्ट विभिन्न प्रकार के होते हैं (कंधे की बेल्ट और कमर की बेल्ट), प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं और पहनने में आराम होता है:

कॉम- मूल हार्नेस: यह बेल्ट का मूल सेट है। बेल्ट की सामग्री गैर-ज्वलनशील विशेष पॉलिएस्टर है; बेल्ट में कोई अतिरिक्त पैडिंग नहीं है।

समर्थक - गद्देदार बेल्ट। ताकत और अग्नि प्रतिरोध बढ़ाने के लिए, बेल्टों को अरिमिड से मजबूत किया जाता है। बेल्ट में (HOMEX®) प्रकार की विशेष पैडिंग जोड़ी गई है। उपयोगकर्ता की सुविधा के लिए, उपकरणों को संचालित करते समय, वजन वितरण प्रदान किया जाता है, जिसे कमर बेल्ट के साथ कंधे की पट्टियों को पैडिंग करके प्राप्त किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, कमर बेल्ट को घूमने वाली प्लेट पर लगाया जा सकता है।

मिक्स- बेल्ट का मिश्रित सेट। अरामिड फाइबर का उपयोग पॉलिएस्टर सामग्री में मजबूत फाइबर के रूप में किया जाता है जिससे बेल्ट बनाए जाते हैं। प्रो संस्करण की तरह बेल्ट में (HOMEX®) प्रकार की विशेष पैडिंग जोड़ी गई है। कमर बेल्ट के निर्माण में, गैर-ज्वलनशील विशेष पॉलिएस्टर का उपयोग किया जाता है; बेल्ट में अतिरिक्त पैडिंग नहीं होती है, जैसा कि कॉम संशोधन में होता है।

अधिकतम- उच्चतम गुणवत्ता वाले बेल्ट। पॉलिएस्टर बेल्ट को अरिमिड के साथ मजबूत किया जाता है, बेल्ट में अतिरिक्त विशेष पैडिंग होती है, और साथ ही, कंधे की पट्टियों को एक असामान्य एस-आकार दिया जाता है, जो बदले में बेल्ट को आराम और पहनने में आसानी की गारंटी देता है। कमर बेल्ट को AirMaXX सिस्टम उपकरणों की तरह ही घूमने वाले संस्करण में लगाया गया है।

eXX- चरम स्थितियों (eXXtreme) में उपयोग के लिए संशोधन। EXXtreme शोल्डर और लैप बेल्ट आजमाए हुए और परखे हुए AirMaXX हार्नेस सिस्टम पर आधारित हैं। अरिमिड फाइबर से बने, इनमें बहुत अधिक ताकत होती है और ये विशेष रूप से आग प्रतिरोधी होते हैं। कंधे की पैडिंग पर सुरक्षात्मक आस्तीन के एक सेट द्वारा होज़ों को उच्च तापमान और खुली लपटों से बचाया जाता है।

बेल्टों का डिज़ाइन विशेष रूप से युद्ध के करीब की प्रशिक्षण स्थितियों में बार-बार उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें खुली आग का उपयोग करके प्रशिक्षण भी शामिल है।

3. आवास

3.1 सिलेंडर पट्टियाँ

सिलेंडर/सिलेंडर को सुरक्षित करने के लिए विभिन्न लंबाई के बेल्ट का उपयोग किया जाता है।

शॉर्ट सिलेंडर स्ट्रैप्स (एलएस) - एक एयर टैंक (4L से 6.9L क्षमता) के साथ उपयोग के लिए

सिलेंडर फास्टनिंग बेल्ट (डबल) (एलजी) - 4 लीटर से 9 लीटर की क्षमता वाले एक एयर सिलेंडर के साथ उपयोग के लिए, या 6.9 (7) से 4 लीटर की क्षमता वाले दो सिलेंडर के लिए।

3.2 शॉक अवशोषक (बी)

शॉक अवशोषक रबर जैसा दिखने वाले एक विशेष प्लास्टिक से बना होता है और इसे पालने के नीचे स्थापित किया जाता है। यदि एयरगो अचानक नीचे गिर जाए तो प्रभावों को नरम करने और संभावित क्षति को रोकने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है।

3.3 कमर बेल्ट प्लेट (एसडब्ल्यू)

कमर बेल्ट को सहारा देने के लिए कमर बेल्ट की एक घूमने वाली प्लेट का उपयोग किया जाता है और इसे इसके निचले हिस्से में एक पालने पर स्थापित किया जाता है। प्लेट की "विशेषताओं" में से एक यह है कि यह उपकरण पहनने वाले व्यक्ति की गतिविधियों के आधार पर कमर बेल्ट को घूमने की अनुमति देती है। MaX और eXX कॉन्फ़िगरेशन पर, लैप बेल्ट के लिए कुंडा प्लेट मानक के रूप में शामिल है; प्रो कॉन्फ़िगरेशन पर, कुंडा प्लेट वैकल्पिक है।

3.4 सिलेंडर स्टॉप(आर)

पालने और सिलेंडर के बीच घर्षण के कारण आसंजन बढ़ाने के लिए, एक विशेष उपकरण प्रदान किया जाता है - एक लोचदार डाट।

3.4 विभाजक (डी)

दो सिलेंडरों को अलग करने वाला धातु ब्रैकेट सिलेंडरों को सुरक्षित करने वाले बेल्ट के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है और इसे दो सिलेंडरों की स्थापना को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3.5 रिसीवर-ट्रांसमीटर

पालने पर एक ट्रांसमीटर-रिसीवर (आरएफआईडी चिप) स्थापित किया गया है। ट्रांसमीटर 125 kHz की आवृत्ति पर संचालित होता है।

4. वायवीय प्रणाली

4.1 दबाव कम करने वाला

पालने के निचले भाग में एक दबाव कम करने वाला उपकरण है। यह क्लासिक (पारंपरिक) वायवीय प्रणाली और उन प्रणालियों दोनों के लिए प्रदान किया जाता है जहां एकल नली का उपयोग किया जाता है।

प्रेशर रिड्यूसर पर एक सुरक्षा वाल्व होता है और संयुक्त प्रेशर गेज को जोड़ने के लिए एक संयुक्त प्रेशर गेज मध्य नली से जुड़ा होता है। सिलेंडर से आपूर्ति किए गए वायु दाब को लगभग 7 बार तक कम करने से काम चल जाता है। यदि दबाव अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है, तो सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो जाता है। यह उपयोगकर्ता को हवा प्रदान करते हुए डिवाइस को क्षति से बचाता है।

4.2 एकल नली वायवीय प्रणाली

निम्नलिखित संस्करणों में एकल नली वायवीय प्रणाली का निर्माण संभव है: क्यू, एम, या 3सी/3एन, साथ ही क्लिक करें। एकल नली वायवीय प्रणाली में, सभी नली (पांच तक) एक में जुड़ी होती हैं। अर्थात्, दबाव नापने का यंत्र, चेतावनी संकेत, फेफड़े की मांग वाल्व, विशेष त्वरित-भरण फिटिंग, साथ ही दूसरे कनेक्शन को एक, एकल नली में जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली नली।

सिंगललाइन सिंगल होज़ सिस्टम एक संयोजन दबाव गेज का उपयोग करता है। संयोजन दबाव गेज डिजाइन में एक दबाव गेज और एक श्रव्य चेतावनी उपकरण शामिल है। इसमें दबाव नापने का यंत्र, फेफड़े के डिमांड वाल्व को जोड़ने के लिए एक कनेक्टर, साथ ही एक श्रव्य चेतावनी उपकरण शामिल होता है। जब सिलेंडर में हवा का दबाव 55±5 किग्रा/सेमी2 तक गिर जाता है, तो सीटी (सिग्नलिंग डिवाइस) एक निरंतर ध्वनि संकेत उत्सर्जित करना शुरू कर देती है। दूसरी फिटिंग का उपयोग दूसरे फेफड़े के डिमांड वाल्व को जोड़ने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, यह एक बचाव किट हो सकता है)।

4.2.1 संशोधन -क्यू - त्वरित-भरण कनेक्शन के साथ:

क्विक-फिल फिटिंग एक उच्च दबाव कनेक्टर है जो प्रेशर रिड्यूसर पर स्थापित होता है (चित्र 2)।

इसकी मदद से आप डिवाइस को हटाए बिना 300 बार कंप्रेस्ड एयर सिलेंडर भर सकते हैं। प्रेशर रिड्यूसर को जोड़ने के लिए आउटलेट इस तरह से बनाए गए हैं कि 200 बार के कामकाजी दबाव वाले सिलेंडर को गलती से कनेक्ट करने की संभावना को बाहर रखा जा सके।

क्विक-फ़िल सिस्टम का उपयोग 200 बार संपीड़ित वायु सिलेंडर के साथ नहीं किया जा सकता है।

अधिक जानकारी अलग क्विक-फ़िल एडाप्टर सिस्टम ऑपरेटिंग निर्देश (भाग संख्या D4075049) में निहित है

4.2.2 संशोधन - 3सी/3एन - मध्यम दबाव नली के लिए अतिरिक्त फिटिंग के साथ

मध्यम दबाव वाली नलियों को जोड़ने के लिए, श्वास तंत्र को अतिरिक्त फिटिंग से लैस करना संभव है। वे कमर बेल्ट पर स्थित हैं। उद्देश्य - अतिरिक्त उपकरणों को जोड़ने के लिए, यह एक अन्य फेफड़े की मांग वाल्व या बचाव टोपी हो सकती है।

अतिरिक्त फिटिंग संस्करण 3सी और 3एन में उपलब्ध है।

3सी फिटिंग का डिज़ाइन विभिन्न उपकरणों को जोड़ने की क्षमता प्रदान करता है: बचाव किट का फुफ्फुसीय वाल्व; या सहेजा गया. श्वसन हुड, नली संपीड़ित वायु प्रणालियों को जोड़ना संभव है, जिसमें एक स्वचालित चेंजओवर वाल्व का उपयोग किया जा सकता है/उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसका उपयोग सुरक्षात्मक सूट के साथ किया जा सकता है, जिसमें कीटाणुशोधन कार्य करना भी शामिल है।

संशोधन 3एन निम्नलिखित उपकरणों को जोड़ने के लिए एक अंतर्निर्मित चेक वाल्व वाला एक निपल है:

DASV (संपीड़ित वायु उपकरण), एक स्वचालित स्विचिंग वाल्व से सुसज्जित है, और कीटाणुशोधन कार्य करते समय एक सुरक्षात्मक सूट का उपयोग करने की संभावना भी प्रदान करता है।

4.2.3 क्लिक संशोधन - डिवाइस अल्फाक्लिक विशेष फिटिंग सिस्टम से सुसज्जित है।

alphaCLICK MSA का एक अभिनव त्वरित रिलीज़ कपलिंग है। अल्फ़ाक्लिक के साथ एयर सिलेंडर को प्रेशर रिड्यूसर से तुरंत कनेक्ट करना संभव है। इससे सिलेंडरों पर पेंच लगाने की पारंपरिक, बल्कि समय लेने वाली प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। कनेक्शन की विश्वसनीयता नियमित कनेक्शन जितनी ही अधिक है।

सिलेंडर को डिस्कनेक्ट करने के लिए, आपको गियरबॉक्स फिटिंग के हैंडव्हील को लगभग 20 डिग्री तक घुमाना होगा। फिर रिंग को दबाएं.

अल्फाक्लिक में एक अंतर्निर्मित प्रवाह सीमक है: यदि किसी असंबद्ध सिलेंडर का वाल्व गलती से खुल जाता है, तो हवा सिलेंडर से जल्दी बाहर नहीं निकलेगी। यह विकल्प सिलेंडर की लापरवाही से हैंडलिंग के मामले में सुरक्षा के स्तर को बढ़ाता है।

इसके अलावा, अल्फाक्लिक घटकों में गंदगी से बचाने के लिए डस्ट कैप होते हैं।

अल्फ़ाक्लिक सभी मानक एयर सिलेंडर वाल्व थ्रेड कनेक्टर के साथ संगत है।

अल्फ़ाक्लिक के दो संस्करण हैं, जो फिटिंग और सिलेंडर कनेक्शन के डिज़ाइन में भिन्न हैं:

200/300 बार सिलेंडर और 300 बार सिलेंडर के लिए संशोधन।

4.2.4 संशोधन -एम - अल्फामिटर (छोटी दूरी का संचार रिसीवर-ट्रांसमीटर) के साथ, श्वास तंत्र की पिछली प्लेट पर स्थापित।

अल्फ़ामिटर ट्रांसमीटर एक उच्च दबाव नली के माध्यम से दबाव रिड्यूसर पर एक समर्पित पोर्ट से जुड़ा होता है। सिलेंडर में दबाव वास्तविक समय में व्यक्तिगत नेटवर्क सिस्टम (अल्फास्काउट) में प्रेषित होता है।अल्फ़ामिटर ट्रांसमीटर तीन बैटरियों (प्रकार AA) द्वारा संचालित होता है।

4.3 क्लासिक वायवीय प्रणाली

निम्नलिखित संशोधनों के उपकरण एक क्लासिक वायवीय प्रणाली से सुसज्जित हैं: -एस, -जेड, -आईसीयू, और -क्लिक भी। गियरबॉक्स से लेकर सभी उपकरणों तक की नली अलग-अलग रखी जाती हैं और अलग-अलग होती हैं। एक फेफड़े का डिमांड वाल्व मध्यम दबाव नली से जुड़ा होता है। दबाव नापने का यंत्र या अंतर्निर्मित नियंत्रण इकाई उच्च दबाव नली के अंत में स्थित होती है।

4.3.1 संशोधन -एस (सिग्नल नली के साथ)

इस संशोधन में एक सिग्नल नली है। सिग्नल सीटी से एक अलग नली (सिग्नल नली) जुड़ी होती है। सीटी व्यक्ति के कान के पास तय की जाती है, यानी। सिग्नल स्पष्ट रूप से सुनाई देगा और स्पष्ट रूप से पहचाना जाएगा।

4.3.2 संशोधन -जेड - दूसरे मध्यम दबाव नली कनेक्शन के साथ

मध्यम दबाव वाली नली को जोड़ने के लिए एक दूसरी फिटिंग होती है, यदि दूसरी फिटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, तो इसे प्लग से बंद कर दिया जाता है।

इस फिटिंग के साथ आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

दूसरे फेफड़े के डिमांड वाल्व को जोड़ना;

बचाव किट (सामान्य संरचना: फेफड़े की मांग वाल्व और पूरे चेहरे का मुखौटा), लोगों को बचाने के लिए उपयोग किया जाता है;

4.3.3 संशोधन -आईसीयू/आईसीएस - अंतर्निहित नियंत्रण इकाई (कुंजी के साथ या बिना)।अंतर्निहित नियंत्रण इकाई श्वास तंत्र के संचालन, प्रदर्शन, संपीड़ित वायु मापदंडों और अलार्म स्थिति को नियंत्रित करने का कार्य करती है। साधारण दबाव नापने का यंत्र के स्थान पर आईसीयू इकाई का उपयोग किया जाता है।

यह मोशन सेंसर और मैनुअल अलार्म से भी सुसज्जित है।

यदि आईसीयू-एस नियंत्रण इकाई में एक कुंजी है, तो यह कुंजी पहचान के लिए "घटना कमांड" नियंत्रण सेवा को भेजी जाती है।

4.3.4 संशोधन - क्लिक करें - ये अल्फ़ाक्लिक प्रणाली के साथ फिटिंग से सुसज्जित उपकरण हैं

4.4 स्थायी माउंटिंग वायवीय प्रणाली

वायवीय स्थायी बन्धन प्रणाली का उपयोग उपकरणों के संशोधनों में किया जाता है: -Z, -AE, -AS, -N, और एक अतिरिक्त उपकरण के रूप में - एक दबाव गेज कवर। गियरबॉक्स से लेकर सभी उपकरणों तक की नली अलग-अलग रखी जाती हैं और अलग-अलग होती हैं।

4.4.1 संशोधन - एन। इस संशोधन में, AutoMaXX-N फेफड़े की मांग मांग वाल्व स्थायी रूप से एक मध्यम दबाव नली से जुड़ा हुआ है। थ्रेडेड कनेक्शन के साथ AutoMaXX-N RD40X1/7 का उपयोग मानक थ्रेडेड फिटिंग के साथ फुल फेस मास्क 3S, अल्ट्रा एलीट, 3S-H-F1 और अल्ट्रा एलीट-H-F 1 के संयोजन में नकारात्मक दबाव के साथ किया जाता है।

4.4.2 संशोधन-एई. इस संशोधन में, AutoMaXX-AE फेफड़े की मांग मांग वाल्व स्थायी रूप से एक मध्यम दबाव नली से जुड़ा हुआ है। M45 x 3 थ्रेडेड कनेक्शन के साथ AutoMaXX-AE लंग डिमांड वाल्व का उपयोग अधिक दबाव के साथ किया जाता है। मानक थ्रेडेड फिटिंग के साथ 3एस-पीएफ, अल्ट्रा एलीट-पीएफ, 3एस-एच-पीएफ-एफ1 और अल्ट्रा एलीट-एच-पीएफ-एफ1 मास्क के साथ उपयोग के लिए।

4.4.3 संशोधन - ए.एस. इस संशोधन में, AutoMaXX-AS फेफड़े की मांग वाल्व स्थायी रूप से एक मध्यम दबाव नली से जुड़ा हुआ है। प्लग-इन कनेक्शन के साथ AutoMaXX-AS लंग डिमांड वाल्व का उपयोग सकारात्मक दबाव के साथ किया जाना चाहिए। फुल फेस मास्क 3S-PF-MaXX, Ultra Elit-PS-MaXX, 3S-H-PS-Maxx-F1 और Ultra Elite-H-PS-MaXX के साथ उपयोग के लिए।

5. एयरगो श्वास तंत्र का संक्षिप्त (लड़ाकू) परीक्षण

सुनिश्चित करें कि फेफड़े का डिमांड वाल्व बंद है।

सिलेंडर वाल्व खोलें और दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके दबाव की जांच करें।

दबाव भीतर होना चाहिए:

300 kgf के कार्यशील दबाव वाले सिलेंडरों के लिए: 270 बार से कम नहीं

200 kgf के कार्यशील दबाव वाले सिलेंडरों के लिए: 180 बार से कम नहीं

इसके बाद, सिलेंडर वाल्व बंद करें और दबाव गेज रीडिंग की निगरानी करना जारी रखें।

60 सेकंड के भीतर दबाव ड्रॉप 10 बार से अधिक नहीं होना चाहिए।

आउटलेट को यथासंभव कसकर बंद करते हुए, फेफड़े के डिमांड वाल्व पर्ज बटन को धीरे से दबाएं। दबाव नापने का यंत्र रीडिंग की निगरानी करें।

सिग्नलिंग डिवाइस (सीटी) को 55 ± 5 बार के दबाव पर काम करना चाहिए।

पूरे चेहरे पर मास्क लगाएं और अपनी हथेली से जांचें (कसने के लिए मशीन के कनेक्शन छेद को बंद करके)।

सिलेंडर के वाल्व पूरी तरह से खोलें। यदि दो सिलेंडर लगाए गए हैं तो दो सिलेंडर के वाल्व अवश्य खोलने चाहिए। यह उनकी वर्दी खाली करने के लिए जरूरी है. फेफड़े के डिमांड वाल्व को पूरे फेस मास्क से कनेक्ट करें। डिवाइस उपयोग के लिए तैयार है.

उपयोग के दौरान

ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस के संचालन की निगरानी करना आवश्यक है, समय-समय पर मास्क की जकड़न, फेफड़े के डिमांड वाल्व के कनेक्शन की विश्वसनीयता पर ध्यान देना और दबाव गेज का उपयोग करके सिलेंडर में संपीड़ित हवा के दबाव की निगरानी करना भी आवश्यक है।

6. संपीड़ित वायु श्वास तंत्र का संचालन

डिवाइस की सेवाक्षमता की जांच करने और आवश्यक रखरखाव करने के बाद ही इसका उपयोग करने की अनुमति दी जाती है। यदि जांच के दौरान किसी घटक में कोई खराबी या क्षति पाई जाती है, तो डिवाइस का आगे संचालन निषिद्ध है।

7. सेवा अंतराल. रख-रखाव एवं देखभाल। डिवाइस की सफाई

इस उत्पाद की योग्य कर्मियों द्वारा नियमित रूप से जाँच और सेवा की जानी चाहिए। निरीक्षण और रखरखाव के परिणाम दर्ज किए जाने चाहिए। हमेशा मूल एमएसए प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करें।

उत्पाद की मरम्मत और रखरखाव केवल अधिकृत सेवा केंद्रों या एमएसए द्वारा ही किया जाना चाहिए। उत्पाद या उसके घटकों में संशोधन की अनुमति नहीं है और जारी किए गए प्रमाणपत्र स्वचालित रूप से अमान्य हो जाएंगे।

एमएसए केवल एमएसए द्वारा किए गए कार्य की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है।

सभी देशों के लिए परीक्षण अंतराल (जर्मनी को छोड़कर)

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अधिक किफायती, लेकिन उसी नायाब गुणवत्ता के साथ, MSA ने एक और DASV बनाया है - संपीड़ित वायु श्वास उपकरण एयरएक्सप्रेस।

डिवाइस की वायु आपूर्ति प्रणाली में एक फुफ्फुसीय वाल्व और एक गियरबॉक्स होता है; यह एकल-चरण, गियरबॉक्स के बिना या दो-चरण हो सकता है। दो चरणीय वायु आपूर्ति प्रणाली हो सकती है एक संरचनात्मक तत्व से बना, गियरबॉक्स और फेफड़े की मांग वाल्व को मिलाकर या अलग से।

उपकरण निर्माताओं द्वारा विभिन्न संस्करणों में निर्मित किए जाते हैं।

DASV के मुख्य घटक, उनका उद्देश्य

हैंगिंग सिस्टम उस पर डिवाइस के सिस्टम और घटकों को माउंट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

के होते हैं:प्लास्टिक की पीठ, कंधे और अंतिम पट्टियाँ बकल के साथ पीछे की ओर सुरक्षित हैं, त्वरित-रिलीज़ समायोज्य बकल के साथ कमर बेल्ट। एक पालना जो सिलेंडर के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है। सिलेंडर को एक विशेष बकल के साथ सिलेंडर बेल्ट से सुरक्षित किया जाता है।

अंकन:निर्माता का ट्रेडमार्क, डिवाइस का प्रतीक, तकनीकी विशिष्टताओं की संख्या, क्रमांक, निर्माण का महीना और वर्ष।

वाल्व के साथ सिलेंडर संपीड़ित हवा की कार्यशील आपूर्ति के भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया।

वाल्व में निम्न शामिल हैं:बॉडी, वाल्व, गैसकेट, 2 रिंग, कवर, स्पिंडल, हैंडव्हील, कवर, सुरक्षा डायाफ्राम, शट-ऑफ वाल्व, शॉक अवशोषक।

अंकन:सिलेंडर पदनाम, ताप उपचार चिह्न, गुणवत्ता नियंत्रण चिह्न, निर्माता कोड, बैच संख्या, बैच में सिलेंडर संख्या, निर्माण का महीना और वर्ष, अगले निरीक्षण का वर्ष, खाली सिलेंडर वजन, ऑपरेटिंग दबाव, परीक्षण दबाव, नाममात्र मात्रा।

GearBox सिलेंडर में उच्च वायु दाब को निरंतर कम दबाव में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। गियरबॉक्स में एक सुरक्षा वाल्व होता है (और गियरबॉक्स में एक सिग्नलिंग डिवाइस तंत्र भी बनाया जा सकता है)।

के होते हैं:बॉडी, कम वाल्व, पिस्टन, स्प्रिंग, हैंडव्हील, थ्रेडेड फिटिंग, ओ-रिंग, कफ, सुरक्षा वाल्व, सील।

केशिका एक दबाव नापने का यंत्र और एक ऑडियो सिग्नल को गियरबॉक्स से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया।

के होते हैं:एक उच्च दबाव वाली सर्पिल ट्यूब द्वारा जुड़ी हुई 2 फिटिंग्स, जिनमें से सर्पिल के अंदर एक केबल भी फिटिंग से जुड़ी होती है, कैप और ओ-रिंग्स का उपयोग करके एक नली के साथ जुड़ी और तय की गई 2 फिटिंग्स के अंदर स्थित होती हैं।

निपीडमान सिलेंडर में संपीड़ित हवा के दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सूचित करने के लिए एक ध्वनि संकेत है कि सिलेंडर में हवा खत्म हो रही है।

पल्मोनरी डिमांड वाल्व उपयोगकर्ता की सांस लेने के लिए स्वचालित रूप से हवा की आपूर्ति करने, सबमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने, अतिरिक्त वायु आपूर्ति, वायु आपूर्ति बंद करने और सामने के हिस्से को डिवाइस से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फेफड़े का डिमांड वाल्व पहली सांस के साथ चालू होता है और अतिरिक्त वायु आपूर्ति बटन दबाकर बंद हो जाता है।

के होते हैं:वाल्व, स्प्रिंग, अंगूठी, झिल्ली, वाल्व सीट, समर्थन, रॉड, बटन, कवर।

नयनाभिराम मुखौटा मानव श्वसन प्रणाली और दृष्टि को जहरीले और धुएँ वाले वातावरण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह मानव श्वसन पथ को फुफ्फुसीय वाल्व से जोड़ता है।

के होते हैं:हेडबैंड पट्टियों के साथ बॉडी, पैनोरमिक ग्लास, दो आधे क्लिप, दो इनहेलेशन वाल्व के साथ ऑयल पैन, इंटरकॉम, स्प्रिंग-लोडेड एक्सहेलेशन वाल्व के साथ फेफड़े के डिमांड वाल्व को जोड़ने के लिए प्लग कनेक्शन।

अनुकूलक फेफड़े से संचालित डिमांड वाल्व के मुख्य सामने वाले हिस्से और बचाव उपकरण को गियरबॉक्स से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

के होते हैं:टी, कनेक्टर एक नली द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं जो कैप के साथ टी की फिटिंग में तय होते हैं। कनेक्टर बॉडी में एक झाड़ी लगाई जाती है, जिस पर बचाव उपकरण की नली फिटिंग के लिए फिक्सेशन यूनिट लगाई जाती है और इसमें शामिल होते हैं: एक क्लिप, बॉल, एक झाड़ी, एक स्प्रिंग, एक आवास, एक ओ-रिंग और एक वाल्व .

बचाव उपकरण पीड़ित के श्वसन अंगों और दृष्टि को सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

के होते हैं: हेलमेट-मास्क, फेफड़े की मांग वाल्व और कम दबाव वाली नली।