बिजली ट्रांसफार्मर की मरम्मत. हम बिजली ट्रांसफार्मर की मरम्मत करते हैं ट्रांसफार्मर स्थापित करने के लिए तकनीकी मानचित्र
जिसमें पुनर्निर्माण (संरचनात्मक तत्वों में परिवर्तन) और आधुनिकीकरण (रेटेड वोल्टेज और शक्तियों में परिवर्तन) शामिल हैं।
निर्माता की गारंटी के साथ Khmelnitsky संयंत्र PJSC (Ukrelectroapparat) द्वारा उत्पादित।
आपूर्ति वोल्टेज: 6 केवी, 10 केवी, 35 केवी, गैर-मानक।
आउटपुट वोल्टेज: 0.23 केवी, 0.4 केवी, 0.5 केवी, 0.66 केवी, गैर-मानक।
हम हमेशा अपने दायित्वों को पूरा करते हैं, ताकि हमारे ग्राहक अच्छे स्तर की सेवा और गुणवत्तापूर्ण काम पर भरोसा कर सकें।
श्रम संगठन के विश्लेषण के परिणाम और उसमें सुधार के उपाय।
तकनीकी मानचित्र ट्रैक्शन सबस्टेशनों, सबस्टेशनों और सबस्टेशनों पर उपकरणों की वर्तमान मरम्मत के संचालन का विस्तृत तकनीकी रूप से सुदृढ़ विवरण प्रदान करते हैं और कार्य करते समय इसका कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। वे सुरक्षा उपायों, कलाकारों की संरचना और उनकी योग्यता के संबंध में काम की श्रेणियों को परिभाषित करते हैं, और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। कार्यस्थल तैयार करते समय कलाकारों की संख्या और सुरक्षा उपाय कार्य के लिए जारी किए गए कार्य आदेश (आदेश) द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं।
इस संग्रह में एक इलेक्ट्रीशियन की स्थिति का शीर्षक उद्योग वेतनमान के अनुसार प्रबंधकों, विशेषज्ञों और कर्मचारियों के पदों के लिए योग्यता विशेषताओं और वेतन ग्रेड के अनुसार अपनाया जाता है (18 अक्टूबर के रेल मंत्रालय के निर्देश द्वारा अनुमोदित)। 1996 नंबर ए-914यू) और उद्योग टैरिफ शेड्यूल (मॉस्को, रूसी संघ के पीवीसी रेल मंत्रालय, 1999) के अनुसार प्रबंधकों, विशेषज्ञों और कर्मचारियों की योग्यता विशेषताओं और वेतन ग्रेड श्रम पदों में परिवर्तन और परिवर्धन का संग्रह। ट्रैक्शन सबस्टेशन पर एक इलेक्ट्रीशियन के पेशे और योग्यता स्तर का नाम श्रमिकों के कार्य और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (ईटीकेएस), अंक 56 और नियोजित श्रमिकों के व्यवसायों के टैरिफ और योग्यता विशेषताओं के संग्रह के अनुसार है। रेलवे परिवहन (मॉस्को, रूसी संघ के पीवीसी रेल मंत्रालय, 1999)।
संग्रह में प्रदान किए गए कार्य को निष्पादित करते समय, उपकरण, उपकरण और सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है जो विद्युत उद्योग द्वारा उत्पादित होते हैं और विशेष रूप से कर्षण सबस्टेशनों के विद्युत प्रतिष्ठानों में काम के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। उनकी अनुशंसित सूचियाँ प्रत्येक तकनीकी मानचित्र में दी गई हैं। अनुशंसित उपकरणों के अलावा, समान या समान विशेषताओं वाले अन्य प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
कलाकारों को तकनीकी शर्तों को पूरा करने वाले आवश्यक उपकरण, उपकरण और उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए। उनकी देखभाल बुनियादी कार्य करने वाले कर्मियों द्वारा की जाती है।
तकनीकी प्रक्रियाओं में शामिल सभी परिचालन कर्मियों के पास पर्याप्त अनुभव होना चाहिए और सुरक्षा परीक्षण पास करना चाहिए।
संग्रह में दिए गए संख्यात्मक संकेतकों की सीमाएँ, जिनमें "तक" दर्शाया गया है, समावेशी समझी जानी चाहिए, "कम नहीं" - सबसे छोटी हैं।
जब यह संग्रह प्रकाशित होता है, तो संग्रह "पूंजी की तकनीकी प्रक्रियाओं का मानचित्र, विद्युतीकृत रेलवे के कर्षण सबस्टेशनों के विशिष्ट उपकरणों की वर्तमान मरम्मत और निवारक परीक्षण", रूसी संघ के रेल मंत्रालय द्वारा 14 जनवरी, 1994 को अनुमोदित किया गया, संख्या। TsEE-2, अमान्य हो जाता है.
2. ट्रांसफार्मर तकनीकी मानचित्र संख्या 2.1।
विद्युत ट्रांसफार्मरों की वर्तमान मरम्मत10000 - 63000 केवीए1. ढालना
इलेक्ट्रोमैकेनिक - 1
ट्रैक्शन सबस्टेशन के इलेक्ट्रीशियन 4 श्रेणियां - 1
ट्रैक्शन सबस्टेशन के इलेक्ट्रीशियन तृतीय श्रेणी - 1
2. कार्य करने की शर्तें
कार्य किया जा रहा है:
तनाव मुक्ति के साथ
साथ - साथ
3. सुरक्षात्मक उपकरण, उपकरण, उपकरण, सहायक उपकरण और सामग्री:
सुरक्षात्मक हेलमेट, सुरक्षा बेल्ट, सीढ़ी, ग्राउंडिंग, शॉर्ट-सर्किट, ढांकता हुआ दस्ताने, वोल्टेज 1000 और 2500 वी के लिए मेगाहोमीटर, स्टॉपवॉच, थर्मामीटर, लेवल, दबाव गेज और नली के साथ पंप, रिंच, संयोजन सरौता, स्क्रूड्राइवर, स्क्रैपर, ब्रश, कंटेनर तलछट निकालने के लिए, तेल के नमूने लेने के लिए ग्राउंड स्टॉपर के साथ कांच के कंटेनर, संकेतक सिलिका जेल, सिलिका जेल, ट्रांसफार्मर तेल, सीआईए-टीआईएम स्नेहक, सफेद स्पिरिट, नमी-तेल प्रतिरोधी वार्निश या तामचीनी, अतिरिक्त तेल संकेतक ग्लास, रबर गैसकेट, सफाई सामग्री, चिथड़े
4. प्रारंभिक कार्य और कार्य करने की अनुमति
कार्य की पूर्व संध्या पर, ट्रांसफार्मर को मरम्मत के लिए बाहर ले जाने के लिए एक आवेदन जमा करें।
सुरक्षात्मक उपकरणों, उपकरणों की सेवाक्षमता और समाप्ति तिथियों की जांच करें, उपकरण, स्थापना उपकरण और सामग्री तैयार करें।
कार्य आदेश जारी करने के बाद, कार्य ठेकेदार को कार्य आदेश जारी करने वाले व्यक्ति से निर्देश प्राप्त करना होगा।
4.4. परिचालन कर्मी कार्यस्थल तैयार करते हैं। कार्य फोरमैन कार्यस्थल को तैयार करने के लिए तकनीकी उपायों के कार्यान्वयन की जाँच करता है।
काम के लिए टीम साफ़ करें.
कार्य प्रबंधक टीम के सदस्यों को निर्देश देता है और उनके बीच जिम्मेदारियों को स्पष्ट रूप से वितरित करता है।
तकनीकी कला का अंत№ 2.2.
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तेल से भरी झाड़ियों की हाइड्रोलिक सील में तेल बदलना एनमी सोखने वाले कार्ट्रिज में सिलिका जेल (देखें आरएनएस. 2.1.1., चित्र 2. 1.3.) |
शुष्कक कारतूसों में सिलिका जेल की स्थिति सूचक सिलिका जेल के रंग से निर्धारित होती है। यदि रंग नीले से गुलाबी में बदल जाता है, तो कारतूस में सिलिका जेल और पानी की सील में तेल बदल दें। शुष्क मौसम में सिलिगा जेल को बदलें, डीह्यूमिडिफ़ायर को एक घंटे से अधिक समय तक संचालन से बाहर न रखें। हाइड्रोलिक सील में तेल के स्तर की जाँच करें। सिलिका जेल को बदलना निम्नानुसार किया जाता है: कारतूस को इनपुट से अलग करें, सिलिका जेल को बदलें, कारतूस को पहले से दूषित पदार्थों से साफ करें, हाइड्रोलिक सील में तेल बदलें, कारतूस को इनपुट से जोड़ें |
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ट्रांसफार्मर के नल और डैम्पर्स की परिचालन स्थिति की जाँच करना |
उपकरणों, नलों और डैम्पर्स की परिचालन स्थिति के अनुपालन की जाँच करें। ट्रांसफार्मर के इनपुट और टैंकों में तेल के स्तर की जांच करने के लिए निरीक्षण करें। थर्मल अलार्म, तेल स्तर संकेतक, हवा का तापमान और सभी वाइंडिंग के स्विच की स्थिति की रीडिंग रिकॉर्ड करें |
टिप्पणी। 110-220 केवी वोल्टेज के लिए तेल से भरे और बुशिंग वाले सभी ऑपरेशन आरआरयू विशेषज्ञ के साथ मिलकर किए जाने चाहिए।
इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव से ट्रांसफार्मर को हटाना (ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर की छोटी हटाने योग्य छत और कूलिंग पंखे को हटाने के बाद काम किया जाता है)
1.1 ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर, स्टेप चेंजर और उपकरण कैबिनेट से सभी शंट और बसबार को डिस्कनेक्ट करें।
1.2 सबस्टेशन और उपकरण कैबिनेट से केबल और लो-वोल्टेज तारों को पहले उनके चिह्नों की जांच करके डिस्कनेक्ट करें। यदि कोई निशान नहीं हैं, तो उन्हें पुनर्स्थापित करें; यदि वे गलत तरीके से चिह्नित हैं, तो उन्हें फिर से चिह्नित करें।
1.3 ट्रांसफार्मर को इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव बॉडी फ्रेम में सुरक्षित करने वाले बोल्ट को खोल दें। जालीदार बाड़ हटा दें.
1.4 30-टन ब्रिज क्रेन के साथ ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर को बांधें और इसे ट्रांसपोर्ट ट्रॉली पर ट्रांसफार्मर डिब्बे में ले जाएं
ट्रांसफार्मर का प्रारंभिक परीक्षण।
2.1 परीक्षण स्टेशन में ट्रांसफार्मर स्थापित करें
2.2 खंड 11.2.1 के अनुसार सभी वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें।
2.3 खंड 11.2.2 के अनुसार वाइंडिंग्स के ओमिक प्रतिरोध को मापें।
2.4 खंड 11.2.4 के अनुसार वाइंडिंग के इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति का परीक्षण करें।
2.5 प्रयोग x.x निष्पादित करें। खंड 11.2.6 के समान: 62.5 वी के वोल्टेज पर, हानि 2.3 किलोवाट से अधिक नहीं होनी चाहिए।
परीक्षण के दौरान, संभावित खराबी की पहचान करें और मरम्मत का दायरा निर्धारित करें। यदि आवश्यक हो, तो सक्रिय भाग की मरम्मत करें।
कर्षण ट्रांसफार्मर को अलग करना।
3.1 ट्रांसफार्मर को मरम्मत की स्थिति में स्थापित करें
3.2 ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर को गंदगी और धूल से साफ करें।
3.3 ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर, स्टेप चेंजर और विस्तार टैंक से तेल निकालें।
3.3 ट्रांसफार्मर से सबस्टेशन, उपकरण कैबिनेट और तेल पंप हटा दें और उन्हें मरम्मत के लिए जमा करें।
3.4 ट्रांसफार्मर से बीएफ50/10 गैस रिले, एयर ड्रायर, प्रवाह संकेतक, थर्मोस्टेट और विस्तार टैंक हटा दें।
3.5 अलग करने वाली प्लेट को हटा दें।
3.6.असेंबली हैच के कवर हटाएं, वर्तमान ट्रांसफार्मर और बुशिंग को डिस्कनेक्ट करें।
3.7 इनपुट एम1-एम4 हटाएं।
3.8 ट्रांसफार्मर टैंक की घंटी को सुरक्षित करने वाले बोल्ट को खोल दें।
3.9 ओवरहेड क्रेन से बांधें और घंटी हटा दें।
3.10. शीतलन प्रणाली को हटा दें.
ट्रांसफार्मर के सक्रिय भाग (चुंबकीय कोर और वाइंडिंग्स) की मरम्मत।
4.1 कॉइल, लीड, वाइंडिंग की सतहों के संदूषण, चुंबकीय सर्किट और तेल जमा के साथ लीड के साथ-साथ शीतलन चैनलों के आयामों के सुलभ घुमावों की इन्सुलेशन स्थिति की जांच करें।
4.2 वाइंडिंग्स के बन्धन, वेजिंग और संपीड़न की स्थिति, कॉइल्स के बीच इंसुलेटिंग गास्केट की स्थिति और बन्धन, विद्युत कनेक्शन की सेवाक्षमता, ओवरहीटिंग, ओवरलैप्स के संकेतों की अनुपस्थिति, विकृतियों की अनुपस्थिति और विस्थापन की जांच करें। कुंडलियाँ और गास्केट।
4.3 प्रेशर प्लेट और योक शीट के बीच प्रेशर बोल्ट को कस कर या गेटिनैक्स से बने वेजिंग इंसर्ट स्थापित करके वाइंडिंग के ढीले बन्धन को बहाल करें। 12-13 किग्रा/सेमी टॉर्क वाले टॉर्क रिंच के साथ प्रेशर बोल्ट को कस लें। कसने के बाद बोल्ट को तार से सुरक्षित कर दें।
4.4 टैंक के तल के दोनों किनारों पर टाई फ्रेम के नीचे बोल्ट को कस लें। यदि आवश्यक हो, तो क्लैंपिंग फ्रेम और चुंबकीय कोर के बीच एक फाइबरग्लास गैसकेट स्थापित करें। बोल्ट को कसने का टॉर्क 5-6 किग्रा/सेमी होना चाहिए।
4.5 यदि आवास और अन्य वाइंडिंग्स के सापेक्ष कोई ब्रेक, इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट और संतोषजनक इन्सुलेशन प्रतिरोध नहीं है, तो लकड़ी के स्पेसर के माध्यम से हथौड़े के हल्के वार से उभरी हुई वाइंडिंग कॉइल्स को उनकी मूल स्थिति में वापस लाया जा सकता है।
4.6 1000 वी मेगर के साथ चुंबकीय सर्किट के संबंध में टाई रॉड्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें।
4.7. चुंबकीय कोर की ग्राउंडिंग की सेवाक्षमता, चुंबकीय सर्किट की शीटों के बीच ग्राउंडिंग शंट के बन्धन की सेवाक्षमता, शंट के हीटिंग और पिघलने के निशान की अनुपस्थिति और चुंबकीय कोर के लोहे की जांच करें।
4.8 25/12 केवी स्विच के संपर्कों को साफ करें, उनकी प्रेसिंग और फिट की जांच करें, केबलों के बन्धन की जांच करें, स्विच को "25 केवी" स्थिति पर सेट करें।
4.9 ऑटोट्रांसफॉर्मर टर्मिनलों की इंसुलेटिंग प्लेटों और ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग्स को गंदगी से साफ करें, डीग्रीज़ करें, निरीक्षण करें और दोषपूर्ण प्लेटों को बदलें।
4.10 वर्तमान ट्रांसफार्मर का निरीक्षण करें, बन्धन, वाइंडिंग की अखंडता, दरारों की अनुपस्थिति, पिघलने और अन्य क्षति की जाँच करें।
4.11 टैंक कवर पर इनलेट्स को हटा दें, साफ करें, निरीक्षण करें और सील को बदलें। झाड़ियों को दरारों से बदलें। ट्रांसफार्मर सेट की देखभाल के नियमों के अनुसार निर्माता की तकनीक का उपयोग करके झाड़ियों D25, D1 प्रकार Kkr37/63O की मरम्मत करने की अनुमति है।
4.12 वाइंडिंग, लीड, चुंबकीय सर्किट और कूलिंग चैनलों की सतहों से तेल जमा हटाएं। लकड़ी के स्क्रेपर्स के उपयोग की अनुमति है। ट्रांसफार्मर को साफ, सूखे ट्रांसफार्मर तेल से फ्लश करें।
4.13 ट्रांसफॉर्मर टैंक, कंजर्वेटर और कूलिंग सिस्टम को कीचड़ और तलछट से साफ करें, साफ, गर्म, सूखे ट्रांसफॉर्मर तेल से धोएं। कूलर के बाहरी हिस्से को धूल और गंदगी से साफ करें, गैसोलीन से चिकना करें।
4.14 टैंक की भीतरी दीवारों और उसकी छत का निरीक्षण करें, भीतरी सतह के रंग की मजबूती की जाँच करें। छीलने वाले पेंट से क्षेत्रों को साफ करें और एपॉक्सी प्राइमर पेंट से पेंट करें। चुंबकीय छड़ को स्थापित करने के लिए टैंक के अंदर स्थापना कक्षों की वेल्डिंग की स्थिति, चुंबकीय छड़ के पैरों के नीचे महसूस किए गए गास्केट की सेवाक्षमता और टैंक में कोर को जोड़ने के लिए उपकरणों की जांच करें।
4.15 तेल लाइनों, उनके वाल्वों, नलों और सीलों की स्थिति की जाँच करें; दोषपूर्ण को बदलें या मरम्मत करें। वेल्ड का निरीक्षण करें, ख़राब वेल्ड को काटें और उन्हें ठीक करें।
4.16 ट्रांसफार्मर का सक्रिय भाग 75% से अधिक की वायु आर्द्रता पर 24 घंटे से अधिक समय तक हवा के संपर्क में नहीं रहना चाहिए।
ट्रांसफार्मर कूलिंग रेडिएटर्स की मरम्मत।
5.1 परीक्षण के लिए रेडिएटर तैयार करें। विरूपण को रोकने के लिए क्लैंप स्थापित करें। संपीड़ित वायु आपूर्ति के लिए निकला हुआ किनारा इकट्ठा करें। विपरीत फ्लैंज को कसकर बंद करें।
5.2 दबाव नली को दबाव कम करने वाले वाल्व के साथ रेडिएटर फ्लैंज से कनेक्ट करें।
5.3 रेडिएटर्स को 60 0 C तक गर्म पानी के टैंक में डुबोएं।
5.4 2.5 एटीएम के वायुदाब वाले रेडिएटर्स का परीक्षण करें।
5.5 सेवा योग्य रेडिएटर्स पर, परीक्षण उपकरणों को हटा दें। रेडिएटर्स को ट्रांसफार्मर तेल से धोएं और उन्हें असेंबली के लिए स्थानांतरित करें।
5.6 रेडिएटर सेट से दोषपूर्ण रेडिएटर को हटा दें। रेडिएटर पर एक खाली निकला हुआ किनारा स्थापित करें। रेडिएटर को 60 0 C तक गर्म पानी के टैंक में डुबोएं और 2.5 एटीएम के वायु दबाव के साथ अलग-अलग पाइपों का परीक्षण करें। खामियों वाले स्थानों को चिह्नित करें। डिवाइस से रेडिएटर निकालें और दोषपूर्ण पाइपों को दोनों तरफ टिन से कसकर सील करें। एक रेडिएटर में 5% से अधिक ट्यूबों को लगाने की अनुमति नहीं है।
5.7 मरम्मत के बाद, रेडिएटर्स का एक सेट इकट्ठा करें और पैराग्राफ 5.1.-5.5 में परीक्षण दोहराएं।
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग का सूखना तब किया जाता है जब वाइंडिंग का इन्सुलेशन प्रतिरोध मानकीकृत मूल्यों से कम होता है या जब सक्रिय भाग 24 घंटे से अधिक समय तक हवा के संपर्क में रहता है।
6.1 ट्रांसफार्मर को सुखाने वाले कैबिनेट में ले जाएं।
6.2 कैबिनेट हीटिंग चालू करें और, कैबिनेट का ढक्कन थोड़ा खुला रखते हुए, ट्रांसफार्मर को 85-95 0 C के तापमान तक गर्म करें, जिसमें तापमान वृद्धि दर 60 0 C/घंटा से अधिक न हो।
तापमान को 2 बिंदुओं पर स्थापित थर्मोएलिमेंट्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है: इन्सुलेशन कॉलर के बीच शीर्ष पर कॉइल्स में से एक पर और चुंबकीय कोर टाई के लिए प्लेट पर।
6.3 ट्रांसफार्मर का तापमान 85-95 0 C तक पहुंचने के बाद, कैबिनेट को बंद करें और ट्रांसफार्मर को वैक्यूम में सुखाएं। वैक्यूम वृद्धि 0.25 एटीएम/घंटा (0.025 एमपीए/घंटा) से अधिक नहीं।
0.00665-0.000133 एटीएम के निर्वात तक पहुंचने के बाद। (665-13.3 पा) 28 घंटे तक सूखा। 85-95 C के तापमान पर.
टीआर-3 के साथ, कम से कम 5320 पीए (0.0532 एटीएम) के वैक्यूम में सुखाने की अनुमति है।
6.4 सुखाने का अंत वह क्षण होता है जब वाइंडिंग्स का इन्सुलेशन प्रतिरोध मानकीकृत मूल्यों से अधिक हो जाता है और व्यावहारिक रूप से बढ़ना बंद हो जाता है। घनीभूत उत्पादन 0.5 लीटर/घंटा से अधिक नहीं होना चाहिए।
6.5. सुखाने के पूरा होने पर, गर्म करना बंद करें और 0.01875 एमपीए/घंटा (0.1875 एटीएम/घंटा) से अधिक की दर से वैक्यूम को खत्म करें।
6.6 सूखने के बाद, प्रेशर बोल्ट के साथ वाइंडिंग के बन्धन को 12-13 kgf/m के टॉर्क तक कस लें, यदि आवश्यक हो, तो प्रेशर प्लेट और चुंबकीय कोर के बीच गेटिनैक्स से बना गैस्केट रखें। कनेक्टिंग बोल्ट, ट्यूब और होल्डर को कसें और कॉटर करें।
6.7 1000 वी मेगागर से चुंबकीय कोर टाई रॉड्स की इन्सुलेशन स्थिति की जांच करें।
6.8 ट्रांसफार्मर को असेंबली के लिए टैंक में ले जाएं।
6.9 टीआर-3 के साथ, ट्रैक्शन वाइंडिंग को शॉर्ट-सर्किट करके ट्रांसफार्मर को अपने टैंक में सुखाने की अनुमति दी जाती है। शॉर्ट सर्किट करेंट ट्रैक्शन वाइंडिंग के रेटेड करंट के आधे से अधिक नहीं होना चाहिए।
ट्रांसफार्मर असेंबली.
7.1 एक दूसरे के सापेक्ष और आवास के सापेक्ष वाइंडिंग के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करें:
हाई-वोल्टेज वाइंडिंग (Do, D1, D25) - 100 MOhm;
ट्रैक्शन वाइंडिंग्स (एम1-एम4) - 20 MOhm;
हीटिंग वाइंडिंग (C1-C2) - 10 MOhm;
सहायक वाइंडिंग (ई-जे) - 5 MOhm।
7.2 टैंक को असेंबल करें: कूलिंग सिस्टम, बुशिंग्स, इंसुलेटिंग प्लेट्स, स्टेप स्विच, 25/12.5 स्विच, करंट ट्रांसफार्मर, असेंबली होल कवर, एक्सपेंशन टैंक।
संयोजन करते समय, तेल प्रतिरोधी रबर से बनी नई सीलें स्थापित करें।
7.3 ट्रांसफार्मर में तेल भरें।
सबसे ऊपरी एयर वेंट खोलें. टैंक को नीचे से सूखे, गर्म ट्रांसफार्मर तेल से भरें, जिसे 70 0 C तक गर्म किया जाए। ट्रांसफार्मर का तापमान 60-70 0 C के भीतर होना चाहिए (टैंक के ऊपरी हिस्से को इकट्ठा करने से पहले चुंबकीय सर्किट पर तापमान को मापें)। एयर ब्लीडर छेद बंद करें।
जब ट्रांसफार्मर का तापमान 60 0 C से कम हो, तो ट्रांसफार्मर और फ़िल्टरिंग डिवाइस के बीच गर्म तेल प्रसारित करके ट्रांसफार्मर को पहले से गरम करना आवश्यक है जब तक कि ट्रांसफार्मर और तेल का तापमान बराबर न हो जाए। गर्म करने के लिए, 7 घंटे के लिए परिसंचरण गति को 450-600 लीटर/घंटा पर सेट करें।
7.4 बीएफ50/10 गैस रिले और एयर ड्रायर स्थापित करने के बाद, विस्तार टैंक के माध्यम से ट्रांसफार्मर में तेल भरें।
7.5 12 बिंदुओं पर टैंक से हवा निकालें।
7.6 2 घंटे के लिए पंपों से तेल पंप करें, फिर 12 बिंदुओं पर हवा को फिर से प्रवाहित करें।
7.7 ट्रांसफार्मर को 2 दिनों के लिए छोड़ दें, फिर 12 बिंदुओं पर हवा बंद कर दें।
एयर ड्रायर की मरम्मत।
8.1 ट्रांसफार्मर से निकाले गए एयर ड्रायर को अलग करें।
8.2 एयर ड्रायर भागों का निरीक्षण करें और जो अनुपयुक्त हों उन्हें बदल दें।
8.3 पुनर्जनन सुखाने वाला एजेंट।
सुखाने वाले एजेंट को 10 मिमी से अधिक की परत में एक साफ अस्तर में डालें।
सुखाने वाले एजेंट को सुखाने वाले कक्ष में गर्म करें और 3 घंटे के लिए 120-180 0 C के तापमान पर सुखाएं।
सूखने के अंत में रंग गुलाबी से चमकीले नीले रंग में बदल जाता है।
भूरा रंग अधिक गर्मी के परिणामस्वरूप सूखने वाले गुणों के नष्ट होने का संकेत देता है।
सुखाने वाले एजेंट को 50 बार तक पुनर्जीवित किया जा सकता है
8.4 एयर ड्रायर को असेंबल करें। तेल की सील पारदर्शी होनी चाहिए।
एयर ड्रायर की जगह को 80% सिलिका जेल (सफ़ेद) और 20% ब्लौगेल (चमकदार नीला) के मिश्रण से भरें।
8.5.विस्तार टैंक पर एयर ड्रायर स्थापित करें और एयर ड्रायर की तेल सील को ट्रांसफार्मर तेल से तेल सील पर निशान द्वारा इंगित स्तर तक भरें।
गैस रिले की मरम्मत BF50/10/
9.1. ट्रांसफार्मर से रिले को हटाने के लिए, ट्रांसफार्मर से तेल निकालने के बाद, रिले हाउसिंग के नीचे रिलीज बोल्ट को खोलें और तेल छोड़ें, टर्मिनल स्ट्रिप से नियंत्रण सर्किट तारों को डिस्कनेक्ट करें, ग्राउंडिंग शंट को डिस्कनेक्ट करें और हटा दें रिले.
9.2 आवास से आंतरिक तंत्र को हटा दें, सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, दोषों को खत्म करें, और रिले को इकट्ठा करें।
9.3 ट्रांसफार्मर तेल के साथ और उसके बिना आवास के सापेक्ष रिले विद्युत सर्किट के इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति का परीक्षण करें।
परीक्षण 5 सेकंड के लिए 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ 2.5 केवी के वैकल्पिक वोल्टेज के साथ किया जाता है।
9.4 लीक के लिए रिले की जाँच करें।
20 मिनट के भीतर जांच करें. 1 किग्रा/सेमी2 के अतिरिक्त तेल दबाव के साथ, बेंच प्रेशर गेज पर तेल के दबाव में कोई गिरावट नहीं होनी चाहिए, और रिले से कोई तेल रिसाव नहीं होना चाहिए।
9.5 रिले का कार्यात्मक परीक्षण करें।
9.5.1 तेल से भरे रिले पर नियंत्रण बटन का उपयोग करके कार्रवाई का ट्रिपल नियंत्रण करें।
इस स्थिति में, स्टैंड का सिग्नल लैंप जलना चाहिए।
9.5.2 तेल का स्तर गिरने पर रिले संचालन की जाँच करें।
नियंत्रण वाल्व के माध्यम से हवा फुलाएं। इस स्थिति में, स्टैंड सिग्नल लैंप जलना चाहिए।
रिले से तेल निकाल दें. इस स्थिति में, स्टैंड के दो सिग्नल लैंप जलने चाहिए।
9.6 परिच्छेद 9.3.-9.5 के अनुसार परीक्षण परिणाम। जर्नल में दर्ज करें.
9.7 ट्रांसफार्मर पर एक कार्यशील रिले रखें और आरेख के अनुसार नियंत्रण सर्किट तारों को टर्मिनल स्ट्रिप से कनेक्ट करें।
थर्मोस्टेट का परीक्षण.
10.1 थर्मोस्टेट को 60-80 0 C तक गर्म किए गए ट्रांसफॉर्मर तेल के साथ स्नान में स्थापित करें और इसमें एक नियंत्रण थर्मामीटर रखें।
10.2 थर्मोस्टेट को अधिकतम तापमान (110 0 C) पर सेट करें।
10.3 थर्मोस्टेट को सिग्नल देने के लिए विद्युत सर्किट को थर्मोस्टेट के टर्मिनल 1.3 से कनेक्ट करें।
10.4.थर्मोस्टेट सेटिंग के तापमान को तब तक आसानी से कम करें जब तक थर्मोस्टेट चालू करने के लिए अलार्म चालू न हो जाए।
10.5. नियंत्रण थर्मामीटर की रीडिंग की तुलना थर्मोस्टेट स्केल की रीडिंग से करें।
10.6. यदि थर्मोस्टेट और नियंत्रण थर्मामीटर की रीडिंग मेल खाती है, तो ट्रांसफार्मर टैंक पर थर्मोस्टेट स्थापित करें।
10.7 यदि रीडिंग मेल नहीं खाती है, तो थर्मोस्टेट को समायोजित करें।
एक पेचकश का उपयोग करके, समायोजन शाफ्ट को सुरक्षित करें। इंस्टॉलेशन बोल्ट को खोल दें. अक्ष को पकड़ते समय, निशान के साथ पैमाने को उस वास्तविक तापमान पर सेट करें जिस पर थर्मोस्टेट को काम करना चाहिए था। इंस्टॉलेशन बोल्ट को सुरक्षित करें.
10.8 समायोजन के बाद, पैराग्राफ 10.1.-10.5 के अनुसार थर्मोस्टेट का फिर से परीक्षण करें।
10.9 विद्युत आरेख के अनुसार नियंत्रण सर्किट तारों को थर्मोस्टेट टर्मिनलों से कनेक्ट करें।
10.10 थर्मोस्टेट सेटिंग्स समायोजित करें:
01513 — सेटप्वाइंट 80 0 सी;
01525 - सेटपॉइंट 40 0 सी;
01526 - सेटपॉइंट 60 0 सी;
01529 - सेटप्वाइंट 20 0 सी.
कर्षण ट्रांसफार्मर परीक्षण.
एसआर के बाद ट्रांसफार्मर का परीक्षण।
टीआर-3 के बाद ट्रांसफार्मर का परीक्षण।
11.1 प्रारंभिक कार्य।
11.1.1 ट्रांसफार्मर हाउसिंग को ग्राउंड करें।
11.1.2 तेल पंप चालू करें और 2 घंटे के लिए तेल पंप करें।
तेल को 12 घंटे तक जमने दें।
11.1.3 लोकोमोटिव और एमवीपीएस टीएसटी-2635 पर स्नेहक के उपयोग के निर्देशों के अनुसार तेल विश्लेषण करें।
11.1.4 इंसुलेटर, रेडिएटर, गैस रिले, वोल्टेज स्विच से हवा का रिसाव।
11.1.5 पीएस तेल निस्पंदन पंप और पीएस तेल हीटिंग सिस्टम के संचालन की जांच करें।
11.1.6 उच्च वोल्टेज वाइंडिंग की सुरक्षा और टर्मिनल बॉक्स में सर्किट की शुद्धता के लिए वर्तमान ट्रांसफार्मर की ध्रुवीयता की जांच करें। ट्रैक्शन वाइंडिंग और हीटिंग वाइंडिंग के वर्तमान ट्रांसफार्मर को रिंग करें।
11.1.7 शॉर्ट-सर्किट और सभी वर्तमान ट्रांसफार्मर को ग्राउंड करना।
11.2.1 2500 वी मेगर के साथ आवास के सापेक्ष और एक दूसरे के सापेक्ष सभी वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें।
इन्सुलेशन प्रतिरोध इससे कम नहीं होना चाहिए:
- हाई-वोल्टेज वाइंडिंग - 100 MOhm;
- हीटिंग वाइंडिंग - 10 MOhm;
- कर्षण वाइंडिंग्स - 20 MOhm;
- सहायक वाइंडिंग - 5 MOhm।
अवशोषण गुणांक (वाइंडिंग की नमी सामग्री) निर्धारित करें
के = आर60 / आर15 > 1,
जब माप तापमान 15 0 सी से ऊपर हो, तो तालिका से गुणांक द्वारा रीडिंग को गुणा करके पुनर्गणना करें
| तापमान अंतराल | 5 0 सी | 10 0 सी | 15 0 सी | 20 0 सी | 25 0 सी | 30 0 सी |
| गुणक | 1,23 | 1,5 | 1,64 | 2,25 | 2,75 | 3,4 |
11.2.2 वाइंडिंग के ओमिक प्रतिरोध को वोल्टमीटर-एमीटर विधि या डीसी ब्रिज का उपयोग करके मापें।
सभी स्थितियों पर ऑटोट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग के प्रतिरोध की जाँच करें।
प्रतिरोध मान नाममात्र मान से 10% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
घुमावदार प्रतिरोध के नाममात्र मूल्य, MOhm
| एम 1 M2 | एम3-एम4 | ई-जे | एह | ई-जी | ई एफ | C1-C2 | दो-D25 | करो-D1 |
| 1,6 | 1,6 | 1,1 | 0,8 | 0,66 | 0,42 | 46 | 492 | 460 |
स्थिति के अनुसार ऑटोट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग प्रतिरोध, mOhm
| पद. | प्रतिरोध | पद. | प्रतिरोध | पद. | प्रतिरोध | पद. | प्रतिरोध |
| करो-1 | 19,2 | करो-9 | 98,4 | क्या-17 | 210,0 | करो-25 | 364,0 |
ऑटोट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग कॉइल्स का प्रतिरोध, ओम
| बिल्ली। | प्रतिरोध | बिल्ली। | प्रतिरोध | बिल्ली। | प्रतिरोध | बिल्ली। | प्रतिरोध |
| 1 | 0,0182 | 4 | 0,0080 | 7 | 0,0086 | 10 | 0,0104 |
15 0 C से भिन्न परिवेश के तापमान पर, सूत्र के अनुसार प्रतिरोध को 15 0 C तक लाना आवश्यक है:
आर 15 = आर एनवी - , कहां
आर परिवेश - परिवेश के तापमान पर घुमावदार प्रतिरोध
पर्यावरण, ओम;
टी परिवेश - परिवेश का तापमान, 0 सी.
11.2.3 परिवर्तन अनुपात की जाँच करना।
Do-PS जम्पर, वोल्टेज 200 V लगाकर वाइंडिंग पर उच्च वोल्टेज लागू करें।
ऑटोट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग की सभी स्थितियों और अन्य सभी वाइंडिंग्स पर पीएस स्थिति को 32 स्थिति पर रखते हुए वोल्टेज माप लें।
वोल्टेज मान तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए
| निष्कर्ष | करो-डी | एम 1 M2 | एम3-एम4 | C1-C2 | ई एफ | ई-जी | एह | ई-जे |
| वोल्टेज, वी | 200 | 8,3 | 8,3 | 24,7 | 1,1 | 1,8 | 2,1 | 2,8 |
| एनएन | उदाहरण के लिए, बी | एनएन | उदाहरण के लिए, बी | एनएन | उदाहरण के लिए, बी | एनएन | उदाहरण के लिए, बी |
| 1 | 7,4 | 9 | 42,8 | 17 | 82,3 | 25 | 142,8 |
11.2.4 1 मिनट के लिए 50 हर्ट्ज के वोल्टेज के साथ एक दूसरे के सापेक्ष और आवास के सापेक्ष वाइंडिंग के इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति का परीक्षण करना।
परीक्षण वोल्टेज मान:
- एचवी वाइंडिंग 25 केवी (डीओ, डी1, डी25) - 52.5 केवी;
- हीटिंग वाइंडिंग (C1, C2) - 11.2 kV;
- ट्रैक्शन वाइंडिंग्स (एम1-एम2,एम3-एम4) - 4.9 केवी;
- सहायक वाइंडिंग (ई-जे) - 1.54 केवी।
परीक्षण वोल्टेज को परीक्षण के तहत शॉर्ट-सर्किट वाइंडिंग और एक ग्राउंडेड टैंक के बीच लागू किया जाता है, जिससे ट्रांसफार्मर की अन्य सभी शॉर्ट-सर्किट वाइंडिंग जुड़ी होती हैं।
ट्रांसफार्मर को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है यदि परीक्षण के दौरान ध्वनि, गैस, धुआं या उपकरण रीडिंग द्वारा निर्धारित कोई खराबी या आंशिक निर्वहन नहीं देखा गया।
11.2.5 30 सेकंड के लिए बढ़ी हुई आवृत्ति 200 हर्ट्ज के डबल रेटेड वोल्टेज के साथ प्रेरित वोल्टेज द्वारा इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति का परीक्षण करना। परीक्षण ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के टर्न इन्सुलेशन की जांच करता है।
2080 V का वोल्टेज ट्रैक्शन वाइंडिंग के टर्मिनलों m3-m4 को आपूर्ति की जाती है, शेष वाइंडिंग खुली होती है, और प्रत्येक वाइंडिंग (Do, E, C1, m1) का एक टर्मिनल ग्राउंडेड होता है।
यदि परीक्षण के दौरान विस्तारक से कोई करंट उछाल या धुआं उत्सर्जन नहीं देखा गया तो ट्रांसफार्मर को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है।
11.2.6 निष्क्रिय अनुभव.
ट्रांसफार्मर चुंबकीय प्रणाली की स्थिति की जांच करते समय नुकसान और नो-लोड करंट को मापें। रेटेड वोल्टेज को वाइंडिंग m3-m4 पर लागू करें, और फिर 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ रेटेड वोल्टेज का 115% लागू करें। सभी
शेष वाइंडिंग खुली हैं, प्रत्येक वाइंडिंग का एक टर्मिनल ग्राउंडेड है।
हानियों और वर्तमान x.x के निम्नलिखित मानों की अनुमति है।
Uxx=1040 V Ixx=90-120 A Pxx=94-125 किलोवाट
Uxx=1200 V Ixx=100-140 A Pxx=120-168 किलोवाट
11.2.7 शॉर्ट सर्किट अनुभव।
Do-D25 वाइंडिंग पर 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ 200 V का वोल्टेज लागू करें। कम वोल्टेज वाइंडिंग्स को एक-एक करके शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, और करंट, वोल्टेज और शॉर्ट-सर्किट पावर को मापा जाता है।
शॉर्ट-सर्किट नुकसान को मापा गया नाममात्र मूल्यों में कनवर्ट करें:
Rn=Rizm*K1*K2, कहाँ
रिज़ - मापा शॉर्ट-सर्किट नुकसान, किलोवाट;
K1=Un/Umeas-वोल्टेज रूपांतरण कारक;
K2=In/Imeas - वर्तमान रूपांतरण कारक।
नाममात्र मोड में कम किए गए मापे गए मानों की अनुमेय मानों के साथ तुलना करके, वाइंडिंग की शुद्धता की जांच करें।
यदि ट्रैक्शन वाइंडिंग शॉर्ट-सर्किट हो जाती है, तो साथ ही ट्रैक्शन वाइंडिंग की सुरक्षा करने वाले वर्तमान ट्रांसफार्मर की जांच करें। यदि हीटिंग वाइंडिंग शॉर्ट-सर्किट है, तो हीटिंग वाइंडिंग सुरक्षा वर्तमान ट्रांसफार्मर की जांच करें।
| छोटे पिन | ट्रांसफ़.वर्तमान टर्मिनल | K=Irev/Itransf |
| एम 1 M2 | 836-837 | 80 |
11.2.8 पैराग्राफ 11.2.1 के अनुसार सभी वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करें।
11.3.1 खंड 11.2.1 के अनुसार घुमावदार इन्सुलेशन प्रतिरोध का माप।
11.3.2 खंड 11.2.2 के अनुसार वाइंडिंग के ओमिक प्रतिरोध का मापन।
11.3.3 खंड 11.2.4 के अनुसार वाइंडिंग इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति का परीक्षण।
11.3.4 खंड 11.2.6 के अनुसार निष्क्रिय अनुभव।
ट्रांसफार्मर की बाहरी सतहों को पेंट करना।
12.1 शीतलन प्रणाली को पीले पीएफ-115 इनेमल से कम से कम 2 बार पेंट करें।
12.2 ट्रांसफार्मर को पीएफ-115 ग्रे इनेमल से कम से कम 2 बार पेंट करें।
12.3 ट्रांसफार्मर के निचले हिस्से को काले इनेमल से पेंट करें।
ट्रांसफार्मर को लोकोमोटिव रिसीवर को सौंपना।
13.1 ट्रांसफार्मर परीक्षण रिपोर्ट भरें।
13.2 वर्कशॉप फोरमैन के साथ मिलकर लोकोमोटिव रिसीवर को डिलीवरी के लिए ट्रांसफार्मर प्रस्तुत करें।
विशिष्ट तकनीकी कार्ड (टीटीके)
6-10/0.4 केवी केटीपी के प्रतिस्थापन के लिए श्रम संगठन
1 उपयोग का क्षेत्र
6-10/0.4 केवी पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों को बदलने के लिए श्रम को व्यवस्थित करने के लिए एक मानक प्रवाह चार्ट विकसित किया गया है।
पूर्ण ट्रांसफार्मर सबस्टेशन
सबस्टेशन के विद्युत कनेक्शन आरेख 6-10/0.38 केवी
एक पूर्ण ट्रांसफार्मर सबस्टेशन (सीटीएस) एक सबस्टेशन है जिसमें ट्रांसफार्मर और इकाइयाँ शामिल होती हैं जो असेंबली के लिए इकट्ठे या पूरी तरह से तैयार की जाती हैं।
ट्रांसफार्मर सबस्टेशन 6-10/0, 38 केवी एक- और दो-ट्रांसफार्मर, डेड-एंड और थ्रू-टाइप से बने होते हैं। डेड-एंड सबस्टेशनों पर, उच्च वोल्टेज पक्ष पर ग्राउंडिंग ब्लेड और फ़्यूज़ के साथ एक डिस्कनेक्टर प्रदान किया जाता है (चित्र 1 और 2)।
चित्र .1। 25 और 40 केवीए की शक्ति वाले 10/0.4 केवी ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के लिए विद्युत कनेक्शन आरेख:
1 - रैखिक डिस्कनेक्ट बिंदु 10 केवी (एलआरपी); 2 - वाल्व बन्दी RVO-10; 3 - ट्रांसफार्मर टीएम-25/10 - टीएम-40/10;
4 - फ्यूज पीसी-1; 5 - स्विच आरपी-313; 6 - बन्दी RVN-1U1; 7 - वर्तमान ट्रांसफार्मर TK-20U3; 8 - स्वचालित स्विच A3700; 9 - स्वचालित स्विच AP50-2MZTO; 10 - चुंबकीय स्टार्टर PME-211; 11 - फोटो रिले एफआर-2
अंक 2। 63-160 केवीए की शक्ति वाले 10/0.4 केवी ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों के लिए विद्युत कनेक्शन आरेख:
1 - एलआरपी 10 केवी; 2 - वाल्व बन्दी आरवीओ-10; 3 - ट्रांसफार्मर TM-63/10 - TM-160/10; 4 - फ्यूज पीसी-1; 5 - स्विच आरपी-313;
6 - बन्दी RVN-1U1; 7 - वर्तमान ट्रांसफार्मर TK-20; 8 - स्वचालित स्विच A3700; 9 - चुंबकीय स्टार्टर PME-211;
10 - फोटो रिले FR-2
6-10 केवी लाइनों (चित्र 3 और 4) के सर्किट में वॉक-थ्रू सबस्टेशनों पर लोड स्विच स्थापित किए जाते हैं।
चित्र 3. 250-630 केवी-ए (केटीपीपी-वी-630-2, केटीपीपी-के-630-2) की क्षमता वाले 10/0.4 केवी पास-थ्रू प्रकार के ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों के लिए विद्युत कनेक्शन आरेख।
निम्नलिखित सर्किट ब्रेकर 0.38 केवी आउटगोइंग लाइनों पर स्थापित किए गए हैं:
1 - ट्रांसफार्मर TM-250/10 - TM-630/10; 2 - 4 - ड्राइव पीआर-17, पीआर-10 के साथ वीएन-11 स्विच करें; 5 - वाल्व बन्दी आरवीओ-10; 6 - वाल्व बन्दी RVN-1U1, 7 - ब्लॉक स्विच बी.वी.;
8 - वर्तमान ट्रांसफार्मर टीके -20; 9 - सक्रिय ऊर्जा मीटर SACHU-I672M; 10 12 - रोकनेवाला पीई-75; 13 - फ्यूज Ts27PP-6-2; 14 - फ्यूज Ts27PP-15-2; 15 - बैच स्विच; 16 - चुंबकीय स्टार्टर PME-211;
17 - फोटो रिले FR-2; 18, 19 - स्वचालित स्विच A3700; 20 - पैकेट स्विच; 21 - थर्मल रिले TRN-10;
22 - अधिकतम वर्तमान रिले RE-571T; 23 - मध्यवर्ती रिले आरपी-41; 24 - लैंप एनबी-27
चित्र.4. 250-630 केवीए (केटीपीपी-वी-630-2, केटीपीपी-के-630-2) की क्षमता वाले 10/0.4 केवी पास-थ्रू प्रकार के ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का विद्युत कनेक्शन आरेख।
फ़्यूज़ 0.38 kV आउटगोइंग लाइनों पर स्थापित किए गए हैं
1 - ट्रांसफार्मर टीएम-250/10 - टीएम-630/10; 2 - फ्यूज PK-10N; 3 - पीआर-10 ड्राइव के साथ डिस्कनेक्टर आरवीजेड-10/400; 4 - ड्राइव पीआर-17, पीआर-10 के साथ वीएन-11 स्विच करें; 5 - वाल्व बन्दी आरवीओ-10; 6 - वाल्व बन्दी RVN-1U1; 7 - ब्लॉक स्विच बी.वी.;
8 - ट्रांसफार्मर स्टोक टीके-20; 9 - सक्रिय ऊर्जा मीटर SACHU-I672M; 10 - पैकेट स्विच; 11 - वोल्टमीटर ई-378;
12 - रोकनेवाला पीई-75; 13 - फ्यूज Ts27PP-6-2; 14 - फ्यूज Ts27PP-15-2; 15 - पैकेट स्विच; 16 - चुंबकीय स्टार्टर PME-211; 17 - फोटो रिले FR-2; 18 - फ़्यूज़ ब्लॉक - बीपीवी स्विच; 19 - पैकेट स्विच; 20 - लैंप एनबी-27;
21 - एसएचआर प्लग सॉकेट
पावर ट्रांसफार्मर ग्राउंडिंग ब्लेड और फ़्यूज़ के साथ एक डिस्कनेक्टर के माध्यम से 6-10 केवी बसबारों से जुड़ा हुआ है। पावर ट्रांसफार्मर से 0.38 केवी बसों में इनपुट एक स्विच के माध्यम से किया जाता है। बसों से, एयर सर्किट ब्रेकर या फ़्यूज़ के माध्यम से, विद्युत रिसीवरों को बिजली देने के लिए तीन से पांच (ट्रांसफार्मर की शक्ति के आधार पर) 0.38 केवी लाइनें और चुंबकीय स्टार्टर से सुसज्जित एक स्ट्रीट लाइटिंग लाइन होती है, जो स्वचालित रूप से चालू और बंद होती है एक फोटो रिले द्वारा.
शॉर्ट-सर्किट करंट और ओवरवॉल्टेज से 6-10/0.38 केवी सबस्टेशनों की सुरक्षा।
विद्युत लेखांकन
शॉर्ट सर्किट धाराओं से बिजली ट्रांसफार्मर की सुरक्षाउच्च वोल्टेज पक्ष पर (शॉर्ट सर्किट) PK-10 प्रकार के फ़्यूज़ द्वारा किया जाता है। पावर ट्रांसफार्मर की शक्ति के आधार पर फ़्यूज़ लिंक की रेटेड धारा है:
0.38 केवी आउटगोइंग लाइनों पर, एयर सर्किट ब्रेकर स्थापित किए जाते हैं, जो सुरक्षात्मक और परिचालन उपकरणों, या एक स्विच-फ़्यूज़ इकाई दोनों के कार्य करते हैं।
25 और 40 केवीए के ट्रांसफार्मर वाले सबस्टेशनों पर, स्वचालित सर्किट ब्रेकर AP50 स्थापित किए जाते हैं, जिनकी अधिकतम अनुमेय शॉर्ट-सर्किट वर्तमान मान 1500 ए है। 63-630 केवीए के ट्रांसफार्मर वाले सबस्टेशनों पर, A3700, AE2000 श्रृंखला के सर्किट ब्रेकर स्थापित किए जाते हैं। . स्वचालित सर्किट ब्रेकर संयुक्त रिलीज़ से सुसज्जित होते हैं जिनमें थर्मल और विद्युत चुम्बकीय दोनों तत्व होते हैं। ग्रामीण वितरण नेटवर्क में शॉर्ट-सर्किट धाराओं का मान छोटा होता है (अधिकतम लाइन धाराओं की तुलना में), खासकर एकल-चरण शॉर्ट-सर्किट के लिए। यह लाइनों की लंबी लंबाई और तारों के छोटे क्रॉस-सेक्शन के कारण है। इस संबंध में, लाइन के तटस्थ तार में स्थापित वर्तमान सुरक्षा का उपयोग किया जाता है,
AP50 प्रकार के स्वचालित स्विचों में तटस्थ तार में एक विशेष रिलीज होती है, और स्विच A3700 और AE2000 में एक रिमोट रिलीज होता है जो तटस्थ तार में स्थापित RE-571T प्रकार के वर्तमान रिले या ZT-0.4 प्रकार के अनुलग्नक से संचालित होता है। 0.38 केवी की तरफ एटीएस के बिना दो-ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन का उत्पादन किया जाता है, और विशेष आदेश पर उन्हें एटीएस (छवि 5) के साथ आपूर्ति की जा सकती है। स्ट्रीट लाइटिंग लाइन पर, जिसके अलग-अलग चरण अलग-अलग दिशाओं में बिछाए जाते हैं, Ts-27PP प्रकार के फ़्यूज़ स्थापित किए जाते हैं।
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चित्र.5. दो-ट्रांसफार्मर 10/0.4 केवी पास-थ्रू प्रकार के ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों के लिए विद्युत कनेक्शन आरेख
पावर 2 x (250 - 630) केवीए (KTPP-V-2 x 630-4KTPP-K-2 x 630-4):
1 - ट्रांसफार्मर टीएम-250/10 - टीएम-630/10; 2 - फ्यूज PK-10N; 3 - पीआर-10 ड्राइव के साथ डिस्कनेक्टर आरवीजेड-10/400; 4 - PR-17, PR-10 ड्राइव के साथ BH-11 स्विच करें; 5 - वाल्व बन्दी आरवीओ-10; 6 - वाल्व बन्दी RVN-1U1; 7 - ब्लॉक स्विच बी.वी.;
8 - वर्तमान ट्रांसफार्मर TK-20; 9 - सक्रिय ऊर्जा मीटर SACHU-I672M; 10 - पैकेट स्विच; 11 - वोल्टमीटर ई-378; 12 - रोकनेवाला पीई-75; 13 - फ्यूज Ts27PP-6-2; 14 - फ्यूज Ts27PP-15-2; 15 - पैकेट स्विच; 16 - चुंबकीय स्टार्टर पीएमई-211;
17 - फोटो रिले FR-2; 18 - फ़्यूज़ ब्लॉक - बीपीवी स्विच; 19 - फ्यूज ब्लॉक; 20 - पैकेट स्विच; 21 - लैंप एनबी-27; 22 - एसएचआर प्लग सॉकेट
सबस्टेशन और निर्माता की शक्ति के आधार पर लाइनों की संख्या, उन पर स्थापित सर्किट ब्रेकरों के प्रकार, सर्किट ब्रेकर रिलीज की रेटेड धाराएं और फ्यूज लिंक की रेटेड धाराएं तालिका 1.1-1.3 में दी गई हैं।
तालिका 1.1
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AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 25 |
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AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 40 |
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तालिका 1.2
आउटगोइंग लाइनों पर स्वचालित स्विच स्थापित किए गए
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ट्रांसफार्मर की शक्ति, केवीए |
आउटगोइंग लाइनों की संख्या के लिए सर्किट ब्रेकर का प्रकार, रिलीज का रेटेड वर्तमान, ए |
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AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 25 |
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AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 40 |
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तालिका 1.3
आउटगोइंग लाइनों पर स्थापित पीएन2 प्रकार के फ़्यूज़ लिंक की रेटेड धाराएँ
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ट्रांसफार्मर की शक्ति, केवीए |
आउटगोइंग लाइनों की संख्या के लिए सर्किट ब्रेकर का प्रकार, रिलीज का रेटेड वर्तमान, ए |
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ओवरवोल्टेज से सबस्टेशन उपकरण की सुरक्षाउच्च वोल्टेज पक्ष पर वाल्व बन्दी आरवीओ-10 और 0.38 केवी पक्ष पर आरवीएन-1 द्वारा किया जाता है।
सबस्टेशन पर सक्रिय बिजली मीटरिंग SACHU-I672 प्रकार के तीन-चरण मीटर के साथ की जाती है, जो वर्तमान ट्रांसफार्मर के माध्यम से नेटवर्क से जुड़ा होता है। सबस्टेशन पर, निम्नलिखित को ग्राउंड किया जाता है: कम वोल्टेज पक्ष पर ट्रांसफार्मर का तटस्थ, संरचनाओं, उपकरणों और उपकरणों के सभी धातु भागों।
सबस्टेशन संरचनाएं 6-10/0.38 केवी
25 की क्षमता वाला पूर्ण डेड-एंड ट्रांसफार्मर सबस्टेशन-160 केवीएइसमें तीन मुख्य भाग होते हैं: 0.38 केवी स्विचगियर, हाई वोल्टेज फ्यूज कैबिनेट और पावर ट्रांसफार्मर (चित्र 6)। पावर ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के पीछे, हाई वोल्टेज फ्यूज कैबिनेट के नीचे स्थित है। पावर ट्रांसफार्मर इंसुलेटर एक विशेष आवरण से ढके होते हैं, जो कैबिनेट की पिछली दीवार से जुड़ा होता है। 6-10 केवी इनपुट बुशिंग के माध्यम से किया जाता है। कम वोल्टेज इंसुलेटर लगाने के लिए एक ब्रैकेट प्रदान किया गया है।
चित्र 6. 25-160 केवीए की क्षमता वाले 10/0.4 केवी डेड-एंड प्रकार के ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का सामान्य दृश्य
सबस्टेशन ड्रिल किए गए गड्ढों में स्थापित दो प्रबलित कंक्रीट रैक नींव पर लगाए गए हैं (चित्र 7)। निम्नलिखित का उपयोग नींव के रूप में किया जा सकता है: यूएसओ-जेडए प्रकार के रैक (लंबाई 3.6 मीटर), पीटी-2.2-4.25 प्रकार के अनुलग्नक (लंबाई 4.25) और टी-आकार की नींव।
एक ड्राइव के साथ 10 केवी डिस्कनेक्टर 10 केवी ओवरहेड लाइन के अंतिम समर्थन पर स्थापित किया गया है। डिस्कनेक्टर को अंतिम सपोर्ट पर ले जाने से आप वोल्टेज हटाए जाने पर सबस्टेशन पर सभी आवश्यक कार्य कर सकते हैं।
पीयूई के अनुसार, बिना बाड़ वाले पीटीएस की जमीन से उच्च वोल्टेज इनपुट (6-10 केवी) तक की दूरी कम से कम 4.5 मीटर होनी चाहिए। ऐसे पीटीएस नींव पर स्थापित किए जाते हैं, जिनकी ऊंचाई कम से कम 1.8 मीटर होनी चाहिए। जमीनी स्तर.
चित्र 7. 25-160 केवीए की क्षमता वाले 10/0.4 केवी पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की स्थापना
केटीएस का उत्पादन 250 केवीए की क्षमता के साथ किया जाता है, जो 0.38 केवी स्विचगियर के आयाम और केटीएस स्थापित करने के लिए फ्रेम में केटीएस 25-160 केवीए से भिन्न होता है।
250-630 केवी की क्षमता वाला पास-थ्रू प्रकार का पूर्ण ट्रांसफार्मर सबस्टेशन· ए 3330x2250x4300 मिमी मापने वाला एक एकल ब्लॉक है और इसमें तीन इकाइयाँ शामिल हैं: निम्न, उच्च वोल्टेज और पावर ट्रांसफार्मर। उच्च वोल्टेज इनपुट और कम वोल्टेज आउटपुट वायु (चित्र 8) या केबल (चित्र 10) हो सकते हैं। सबस्टेशन ड्रिल किए गए गड्ढों में लगे चार प्रबलित कंक्रीट रैक पर स्थापित किया गया है। रेतीले आधार पर क्षैतिज रूप से रखे गए दो रैक पर पीटीएस स्थापित करना संभव है। बड़े कंकड़ और पत्थरों वाली चट्टानी मिट्टी के लिए इस विकल्प की अनुमति है।
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चित्र.8. 630 केवीए तक की शक्ति वाले वायु इनपुट के साथ 10/0.4 केवी पास-थ्रू ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का सामान्य दृश्य
250-630 केवीए की क्षमता वाला एक पूर्ण वॉक-थ्रू ट्रांसफार्मर सबस्टेशन 4300x2320x1900 मिमी मापने वाला एक एकल ब्लॉक है और इसमें तीन इकाइयाँ होती हैं: कम वोल्टेज, उच्च वोल्टेज और एक पावर ट्रांसफार्मर (छवि 9)। उच्च वोल्टेज इनपुट वायु हैं।
चित्र.9. 630 केवीए तक की शक्ति वाले वायु इनपुट के साथ 10/0.4 केवी पास-थ्रू ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का सामान्य दृश्य
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चित्र 10. 630 केवीए तक की क्षमता वाले केबल प्रवेश के साथ 10/0.4 केवी डेड-एंड प्रकार के ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का सामान्य दृश्य
2x(250-630) केवीए की क्षमता वाले दो-ट्रांसफार्मर पूर्ण वॉक-थ्रू ट्रांसफार्मर सबस्टेशन में 3300x2250x4300 मिमी मापने वाले दो ब्लॉक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में तीन इकाइयां शामिल होती हैं: निम्न और उच्च वोल्टेज और एक पावर ट्रांसफार्मर। ब्लॉक दो बक्सों द्वारा एक दूसरे से जुड़े हुए हैं (चित्र 11 और 12)।
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चित्र 11. 2x630 केवीए तक की क्षमता वाले केबल इनपुट के साथ दो-ट्रांसफार्मर 10/0.4 केवी पास-थ्रू प्रकार ट्रांसफार्मर सबस्टेशन
चित्र 12. 2x630 केवीए तक की शक्ति के साथ वायु इनपुट के साथ दो-ट्रांसफार्मर 10/0.4 केवी सतत-प्रकार ट्रांसफार्मर सबस्टेशन
2. कार्य निष्पादन का संगठन एवं प्रौद्योगिकी
तालिका 2.1
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ब्रिगेड संरचना |
इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा के लिए योग्यता समूह |
स्वीकृत अंकन |
व्यक्तियों की संख्या |
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ओवरहेड लाइन मरम्मत के लिए इलेक्ट्रीशियन - कार्य निर्माता |
5 लोग |
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ओवरहेड लाइनों की मरम्मत करता इलेक्ट्रीशियन |
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ट्रक क्रेन चालक |
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जिम्मेदार कार्य प्रबंधक |
1. जिम्मेदार कार्य प्रबंधक के मार्गदर्शन में, सभी कार्य, डिस्कनेक्ट किए गए और ग्राउंडेड विद्युत स्थापना पर, आदेश के अनुसार किए जाने चाहिए। कार्य आदेश में, क्रेन का प्रकार और पंजीकरण संख्या इंगित करें। "अलग निर्देश" पंक्ति में, क्रेन के साथ काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार कर्मचारी की नियुक्ति के बारे में एक नोट बनाएं।
2. कार्यस्थल पर पहुंचकर, आगमन स्थान के अनुपालन के बारे में पैकेज ट्रांसफार्मर पर शिलालेखों के साथ कार्य क्रम और आरेख की जांच करें।
3. काम शुरू करने से पहले, ग्राउंडिंग की स्थिति, पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का आधार, रैक, सीढ़ी फास्टनिंग्स और प्लेटफॉर्म की जांच करें।
4. जिम्मेदार कार्य प्रबंधक के मार्गदर्शन और आदेशों के तहत उठाने का कार्य करें।
5. पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशन उद्यम के आधार पर तैयार किया जाता है।
कार्यस्थल तैयारी योजना
चित्र 13. कार्यस्थल तैयारी योजना
तालिका 2.2
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कार्य प्रौद्योगिकी |
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पीआर, ई2, ई2, एम1 |
वर्क परमिट प्राप्त करें और जारी करें। लक्षित प्रशिक्षण पूरा करें. उपकरण, उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरण और एक ट्रक क्रेन तैयार करें, उनकी सेवाक्षमता की जांच करें। यदि आवश्यक हो तो घटकों को प्राप्त करें और उन्हें पुनः संरक्षित करें। वाहन में उपकरण, उपकरण, उपकरण लोड करें |
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कार्यस्थल पर पहुंचें. कार्यस्थल तैयार करने की अनुमति प्राप्त करें. मोल्दोवा गणराज्य के श्रम सुरक्षा विनियमों और स्थानीय निर्देशों के अनुसार सभी आवश्यक सुरक्षा उपायों को पूरा करके कार्यस्थल तैयार करें। ग्राउंडिंग की स्थिति, पैकेज सबस्टेशन का आधार, रैक, सपोर्ट, सीढ़ी फास्टनिंग्स और प्लेटफॉर्म की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो समर्थन को मजबूत करें। कम वोल्टेज कैबिनेट में, लोड (आउटगोइंग लाइन) को बंद करने के लिए स्वचालित सर्किट ब्रेकर (स्विच) का उपयोग करें, मुख्य स्विच को बंद करें। 10 केवी डिस्कनेक्टर को डिस्कनेक्ट करें, सुनिश्चित करें कि डिस्कनेक्टर ब्लेड बंद स्थिति में हैं, और डिस्कनेक्टर ड्राइव को मैकेनिकल लॉक से ब्लॉक करें। कम वोल्टेज संकेतक की सेवाक्षमता की जाँच करें। जांचें कि आउटगोइंग 0.4 केवी बसों पर कोई वोल्टेज नहीं है, आरेख के अनुसार पोर्टेबल ग्राउंडिंग कनेक्शन लागू करें। उच्च वोल्टेज संकेतक की सेवाक्षमता की जाँच करें। सभी चरणों पर वोल्टेज की अनुपस्थिति की जाँच करें, निकटतम चरण 10 केवी से शुरू करके, आरेख के अनुसार पोर्टेबल ग्राउंडिंग कनेक्शन लागू करें। योजना के अनुसार पोर्टेबल पोस्टर लटकाएँ। |
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कार्य करने की अनुमति प्राप्त करें. परमिट के लिए आवेदन करें. कार्यस्थल पर टीबी पर लक्षित प्रशिक्षण आयोजित करें। टीम को काम करने दें. कार्य प्रौद्योगिकी पर निर्देश का संचालन करें। |
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पीआर, ई2, ई2, एम1 |
यदि आवश्यक हो तो ट्रक क्रेन को तैयार स्थान पर और काम के लिए सुविधाजनक स्थिति में स्थापित करें, और इसे ग्राउंड करें। यदि आवश्यक हो, तो कार्यस्थल की सुरक्षा करें और क्रेन बूम के संचलन क्षेत्र को झंडों से सीमित करें। उपकरण और उपकरणों को उतारना और व्यवस्थित करना। नया पैकेज ट्रांसफार्मर स्टेशन उतारें। सीढ़ी स्थापित करें, पुराने पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशन से 10 केवी और 0.4 केवी केबल को डिस्कनेक्ट करें, ट्रांसफार्मर को हटा दें। बुशिंग और अरेस्टर के बीच 10 केवी वाल्व अरेस्टर (या अरेस्टर) और जंपर्स को हटा दें। ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के ग्राउंडिंग लूप से ग्राउंडिंग कंडक्टर को डिस्कनेक्ट करके। 10 केवी फ़्यूज़ निकालें। ट्रक क्रेन का उपयोग करके पीटीएस को हटा दें। |
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पीआर, ई2, ई2, एम1 |
नया पैकेज ट्रांसफार्मर स्थापित करें और सुरक्षित करें। एचवी कैबिनेट में एक ट्रांसफार्मर, वाल्व अरेस्टर (या अरेस्टर), अरेस्टर और बुशिंग के बीच जंपर्स स्थापित करें। 10 केवी और 0.4 केवी लूप को पैकेज सबस्टेशन से कनेक्ट करें। तालिकाओं के अनुसार 10 केवी फ़्यूज़ स्थापित करें। ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की ग्राउंडिंग को पुनर्स्थापित करें। ग्राउंड लूप की अखंडता की जाँच करें। |
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पुराने पैकेज ट्रांसफार्मर को वाहन पर लोड करें। सामग्री, उपकरण, उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण एकत्र करें। अपने कार्यक्षेत्र को साफ-सुथरा रखें. ट्रक क्रेन को परिवहन स्थिति में रखें। कार्य स्थल से चालक दल और उपकरण हटा दें। पोशाक बंद करो. पोर्टेबल ग्राउंडिंग कनेक्शन हटाएँ। |
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टीम हटाएँ. कार्य क्रम में कार्य के पूर्ण समापन को औपचारिक रूप दें। काम पूरा होने पर डिस्पैचर को रिपोर्ट करें। |
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10 केवी डिस्कनेक्टर चालू करें, 10/0.4 केवी पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का मुख्य स्विच चालू करें, लो-वोल्टेज कैबिनेट का दरवाजा खोलें और आउटगोइंग लाइनों के ब्रेकर चालू करें। बाहरी शोर के लिए ट्रांसफार्मर के संचालन को सुनें। सभी चरणों में 0.4 केवी की ओर वोल्टेज और उपभोक्ता की मोटरों के घूमने की दिशा की जाँच करें। लो-वोल्टेज कैबिनेट का दरवाज़ा बंद कर दें। सीढ़ियाँ हटाओ. |
चित्र 14. ट्रक क्रेन स्थापना आरेख
3. कार्य निष्पादन की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ
तालिका 2.3
आउटडोर पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों की तकनीकी विशेषताएं
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अनुक्रमणिका |
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KTP25-(10)/0.4 KTP40-(10)/0.4 KTP63-6(10)/0.4 |
KTP100-6(10)/0.4 केटीपी160-6(10)/0.4 |
KTP250-6(10)/0.4 |
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रेटेड पावर, केवीए |
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पावर ट्रांसफार्मर प्रकार |
टीएमएफ-400/6(10) |
टीएमजेड-630/6 (10); टीएमजेड-1000/6 (10) |
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एचवी साइड पर स्विचिंग डिवाइस का प्रकार |
आरवी-10-250; पीके-6(10) |
आरवी-10-250; पीके-6(10) |
आरवी-10-250; पीके-6(10) |
PRA-17 ड्राइव के साथ VNPz-17 (VVN-1 प्रकार के कैबिनेट में); पीके-6(10) |
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एलवी साइड पर स्विचिंग डिवाइस का प्रकार: |
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ए3124 (40 और 60 ए) |
AVM-YUSV (कैबिनेट प्रकार KBN-1 में); 2 पीसी. बीजीटीवी-2 |
AVM-20SV (कैबिनेट प्रकार KNN-1 या KNN-2 में) |
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तर्ज पर |
AP50-2M; ए3124 (30, 40 और 60 ए) |
ए3134 (200ए); ए3124 (100ए) |
4 बातें. BPV-1 (कैबिनेट KBN-1 में) |
AVM-4V, AVM-10V या AVM-20V (KNN-4 या KNN-5 प्रकार की कैबिनेट में), AVM-20SV (KNN-3 प्रकार की कैबिनेट में) |
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आउटगोइंग लाइनों की संख्या |
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आयाम, मिमी: |
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चौड़ाई लंबाई) |
आदेश द्वारा निर्धारित |
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1185; 1255; 2000 |
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वजन (किग्रा |
आदेश द्वारा निर्धारित |
4. सामग्री और तकनीकी संसाधन
कार्य के तकनीकी उपकरण
घटक और सामग्री
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पूर्ण पैकेज ट्रांसफार्मर सबस्टेशन 10/0.4 केवी, पीसी। |
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वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, किग्रा |
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तंत्र |
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ट्रक क्रेन, पीसी। |
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वेल्डिंग मशीन, पीसी। |
उपकरण, उपकरण, सूची
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संस्थापन उपकरण सेट, सेट |
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रिंच का सेट, सेट |
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मेगाओहमीटर, पीसी। |
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गांजा रस्सी 20 मीटर, पीसी। |
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स्लेजहैमर 3 किग्रा, पीसी। |
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यांत्रिक ताला, पीसी। |
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वोल्टेज संकेतक, पीसी की सेवाक्षमता निर्धारित करने के लिए उपकरण। |
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धातु ब्रश, पीसी। |
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ग्राउंड लूप एम-416, पीसी को मापने के लिए उपकरण। |
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स्क्रैप 30 मिमी, पीसी। |
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सीढ़ी, पीसी। |
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रिलीज डिवाइस, सेट |
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संकेत झंडे, सेट |
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कपड़े धोने का साबुन, गांठ. |
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थर्मस, मग |
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व्यक्तिगत तौलिया, पीसी। |
5. पर्यावरण एवं सुरक्षा नियम
टीबी पर नियम एवं निर्देश
1. विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के दौरान श्रम सुरक्षा पर अंतर-उद्योग नियम। पॉट आर एन एम-016-2001
2. ऊंचाई पर काम करते समय श्रम सुरक्षा पर अंतर-उद्योग नियम POT R N M-012-2000।
3. विद्युत प्रतिष्ठानों में प्रयुक्त सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग और परीक्षण के लिए निर्देश।
4. विद्युत प्रतिष्ठानों के लिए नियम.
5. भार उठाने वाली क्रेनों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियम। पीबी 10-382-00।
6. लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और कार्गो पॉट आर एन एम-007-98 की नियुक्ति के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए अंतर-उद्योग नियम।
7. औद्योगिक परिवहन POT R N M-008-99 के संचालन के दौरान श्रम सुरक्षा पर अंतरक्षेत्रीय नियम।
8. बिजली उपकरणों की मरम्मत और स्थापना के दौरान उपकरणों और उपकरणों के उपयोग के नियम।
सुरक्षा का साधन
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उच्च वोल्टेज संकेतक UVN-10 |
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पोर्टेबल ग्राउंडिंग 10 केवी |
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इन्वेंटरी ग्राउंडिंग कंडक्टर |
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ग्राउंडिंग लगाने के लिए रॉड |
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पोर्टेबल ग्राउंडिंग 0.4 केवी |
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ढांकता हुआ दस्ताने |
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सुरक्षात्मक हेलमेट GOST 12.4.087-84 |
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सुरक्षा बेल्ट GOST 12.4.184-95 |
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कैनवास दस्ताने |
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पोर्टेबल मेडिकल किट |
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सुरक्षा पोस्टर |
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कम वोल्टेज संकेतक UNN-0.4 |
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व्यक्तिगत वोल्टेज डिटेक्टर |
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वेल्डर के लिए सुरक्षात्मक मास्क |
कार्य की विशेष स्थितियाँ
1. एक अलग और ग्राउंडेड ओवरहेड लाइन पर, किनारे पर काम करें।
2. डिस्कनेक्टर पर प्रतिस्थापन के लिए सपोर्ट-रॉड इंसुलेटर को ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण से गुजरना होगा।
सुरक्षा
व्यावसायिक सुरक्षा श्रम सुरक्षा उपायों के समग्र सेट का हिस्सा है जो उत्पादन में स्वस्थ, तर्कसंगत और सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करता है।
विद्युत सुरक्षा नियमों और अग्नि सुरक्षा उपायों द्वारा श्रमिकों की पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।
मरम्मत सुविधा में प्रवेश करने वाले श्रमिकों को सामान्य श्रम सुरक्षा नियमों, विद्युत सुरक्षा नियमों, विद्युत उपकरणों की मरम्मत करते समय कार्यस्थल में व्यवहार और आंतरिक नियमों पर प्रशिक्षण से गुजरना होगा।
विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपाय
विद्युत प्रतिष्ठान और उपकरण पूर्ण कार्य क्रम में होने चाहिए, जिसके लिए उन्हें संचालन नियमों के अनुसार समय-समय पर जांचा जाना चाहिए। गैर-प्रवाहकीय भाग जो इन्सुलेशन टूटने के परिणामस्वरूप सक्रिय हो सकते हैं, उन्हें विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपकरणों की अनुपस्थिति या खराबी, बाड़ या ग्राउंडिंग सर्किट को अवरुद्ध करने की स्थिति में लाइव विद्युत उपकरण और उपकरणों पर काम या परीक्षण करना निषिद्ध है। स्थानीय पोर्टेबल प्रकाश व्यवस्था के लिए, 12 वी लैंप वाले विशेष लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए। दोषपूर्ण या अप्रयुक्त बिजली उपकरण (इलेक्ट्रिक ड्रिल, सोल्डरिंग आयरन, वेल्डिंग और अन्य ट्रांसफार्मर) का उपयोग निषिद्ध है। बिजली के झटके (नम, प्रवाहकीय फर्श, धूल भरे) के बढ़ते जोखिम वाले कमरों में, विशेष सावधानियों के साथ काम किया जाना चाहिए। सुरक्षात्मक उपकरणों को बहुत महत्व दिया जाता है।
सुरक्षित कार्य प्रथाओं पर मार्गदर्शक सामग्री पीटीई और सुरक्षा नियम, साथ ही स्थानीय या विभागीय निर्देश होने चाहिए।
प्लंबिंग और मशीनिंग कार्य के दौरान सुरक्षा उपाय
हथौड़े और छेनी से काम करते समय, या एमरी व्हील पर किसी उपकरण को तेज करते समय, आपको केवल एक उपयोगी उपकरण का उपयोग करना चाहिए। रिंच को फैलाएं नहीं, रिंच को न मारें, या छेनी या हथौड़े से नट और बोल्ट को न खोलें। छेनी कम से कम 150 मिमी लंबी होनी चाहिए और उसका प्रहार करने वाला भाग टूटा हुआ नहीं होना चाहिए। सुरक्षा चश्मा पहनकर उपकरण को तेज़ करना चाहिए।
हथौड़ों, स्लेजहैमर, फाइलों और स्क्रूड्राइवर्स के हैंडल एक निश्चित लंबाई के होने चाहिए, सुरक्षित रूप से बांधे जाने चाहिए, सुचारू रूप से संसाधित होने चाहिए और सूखी दृढ़ लकड़ी (बर्च, बीच) से बने होने चाहिए। रिंच का उपयोग केवल नट और बोल्ट हेड के आकार के अनुसार किया जा सकता है; नट और बोल्ट कसते समय, रिंच और नट के किनारों के बीच शिम न रखें; नट टूट सकता है और आपको चोट लग सकती है।
केवल विशेष प्रशिक्षण प्राप्त योग्य श्रमिकों को ही मशीनों पर स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति है। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, मशीन के सभी घूमने वाले हिस्सों (गियर, पुली) को विशेष ढाल, आवरण या जाल से संरक्षित किया जाना चाहिए। काम करते समय बाजुओं को हाथों पर कसकर बांधना चाहिए ताकि वे मशीन के घूमने वाले हिस्सों में न फंसें। धातु काटने वाली मशीनों पर काम करते समय आपको सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए।
वाइंडिंग या पट्टियाँ बनाते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपकी उंगलियाँ घाव वाले तार के नीचे न फँसें। जब वाइंडिंग मशीन चल रही हो तो उस पर तारों को संरेखित करना निषिद्ध है। मशीन के केंद्रों में रोटर स्थापित करते समय, बैंडिंग करते समय, संतुलन बनाते समय, या वाइंडिंग के सामने वाले हिस्से को काटने के लिए, मशीन के टेलस्टॉक को सुरक्षित रूप से बांधना आवश्यक होता है ताकि घूमते समय रोटर टूट न जाए। केंद्रों का और कार्यकर्ता के पैरों पर नहीं पड़ता.
मरम्मत स्थलों पर सुरक्षा उपाय
वाइंडिंग-इन्सुलेटिंग अनुभाग में, ग्लास युक्त इन्सुलेशन के साथ काम करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऐसे में कांच के छोटे-छोटे कणों के त्वचा के संपर्क में आने का खतरा होता है, जिससे त्वचा में गंभीर जलन हो सकती है। इससे बचने के लिए, फाइबरग्लास इन्सुलेशन वाले तारों को पहले तरल-पतला वार्निश में भिगोया जाता है और फिर अर्ध-नम अवस्था में सुखाया जाता है। इस अवस्था में, तार का उपयोग कॉइल के अनुभागों को लपेटने के लिए किया जाता है।
वाइंडिंग के सिरों पर वेल्डिंग या सोल्डरिंग केवल सुरक्षा चश्मे के साथ की जानी चाहिए, क्योंकि सोल्डर की आकस्मिक बूंदें आपकी आंखों में जा सकती हैं।
संसेचन और सुखाने वाले क्षेत्रों में, पेंट और वार्निश और उनके सॉल्वैंट्स के साथ काम करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। वे ज्वलनशील हैं, ज्वलनशील हैं, और उनके वाष्प विस्फोटक हैं! इन पदार्थों को विश्वसनीय वेंटिलेशन और अच्छी तरह से बंद होने वाले धातु के दरवाजों वाले कमरों में अन्य सामग्रियों से अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। थोड़ी मात्रा में पेंट और वार्निश सामग्री को एक बंद लोहे के बक्से में +8 से कम और +25 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर संग्रहित किया जा सकता है। वार्निश और पेंट के भंडारण के लिए कंटेनरों को कसकर बंद किया जाना चाहिए, लेबल किया जाना चाहिए और अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए। कंटेनर को खुला नहीं छोड़ना चाहिए. खाली कंटेनरों को तुरंत गोदाम में लौटा दिया जाता है।
कार्यस्थलों में, अग्नि सुरक्षा के अधीन, ज्वलनशील और दहनशील सामग्री दैनिक उपभोग की मात्रा में मौजूद हो सकती है।
वार्निश, एनामेल्स और विशेष रूप से सॉल्वैंट्स के दीर्घकालिक भंडारण के लिए, बोतलों, टैंकों और कैन के ढक्कनों को केबल द्रव्यमान एमबी-70 एमबी-90 या 10% ट्रांसफार्मर तेल के साथ बिटुमेन से भरने की सिफारिश की जाती है।
स्पार्किंग और इग्निशन से बचने के लिए स्टील टूल्स के साथ पेंट और वार्निश वाले कंटेनरों को खोलना प्रतिबंधित है!
कुछ विलायक मानव त्वचा के लिए हानिकारक होते हैं। उनके साथ काम करते समय अपने हाथों पर पतले रबर (मेडिकल) दस्ताने पहनें। यदि विलायक आपकी त्वचा पर लग जाता है, तो आपको तुरंत अपने हाथ साबुन से धोना चाहिए।
संसेचन स्नान में उत्पादों को डुबोते समय, संसेचन घोल के छींटों से बचने के लिए उन्हें गिरने न दें। गाड़ी को भागों सहित सुखाने वाले ओवन में घुमाते समय, गाड़ी को आपसे दूर धकेलना चाहिए। आपके पीछे गाड़ी चलाना मना है! सुखाने वाले कक्ष को चालू करने की अनुमति तभी दी जाती है जब कक्ष के दरवाजे कसकर बंद कर दिए जाएं। इंडक्शन विधि का उपयोग करके वाइंडिंग को सुखाने की अनुमति चेतावनी वाले पोस्टर लगाए गए बाड़ वाले क्षेत्रों में केवल दो श्रमिकों द्वारा की जाती है। सर्किट का कनेक्शन स्विच के संपर्कों में दृश्यमान टूट-फूट के साथ किया जाना चाहिए।
सुखाने और संसेचन विभागों में, सभी उपकरण विस्फोट-रोधी होने चाहिए।
पेंट और वार्निश के साथ काम करने वाले सभी श्रमिकों को व्यावसायिक सुरक्षा पर विशेष प्रशिक्षण से गुजरना होगा।
हेराफेरी कार्य के दौरान सुरक्षा सावधानियां
भंडारण स्थलों पर सामान उतारने से लेकर स्थापना स्थलों पर स्थापना तक, कार्गो को ले जाने और उठाने के सभी कार्यों को हेराफेरी कार्य के रूप में वर्गीकृत किया गया है। रिगिंग कार्य के लिए विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है और इसे विशेष रूप से प्रशिक्षित रिगिंग श्रमिकों द्वारा किया जाता है जो भार संभालने के नियमों को जानते हैं।
सुरक्षा नियमों की किसी भी आवश्यकता की उपेक्षा करना बिल्कुल अस्वीकार्य है, यहां तक कि महत्वहीन नियमों की भी! आप ख़राब फिटिंग वाले, बिना बटन वाले कपड़ों में हेराफेरी का काम शुरू नहीं कर सकते। यह रस्सी, हुक या भार के उभरे हुए हिस्सों में फंस सकता है और दुर्घटना का कारण बन सकता है।
अपने हाथों को चोट से बचाने के लिए, आपको काम करते समय दस्ताने पहनने होंगे। कार्यस्थल किसी भी विदेशी वस्तु और मलबे से मुक्त होना चाहिए, श्रमिकों को गिरने से बचाने के लिए फर्श सूखा होना चाहिए। कार्गो के मार्ग को साफ़ किया जाना चाहिए।
स्थापना क्षेत्र में उपकरण का स्थान उस क्रम के अनुरूप होना चाहिए जिसमें वह स्थापना स्थल पर आता है। डेक को कम से कम 1 मीटर ऊंची बाड़ से सुसज्जित किया जाना चाहिए। 20 किलोग्राम से अधिक वजन वाले भार को केवल उठाने वाले तंत्र का उपयोग करके उठाया जा सकता है। भार उठाना केवल लंबवत और दो चरणों में किया जाना चाहिए: सबसे पहले, भार को 0.5 मीटर से अधिक की ऊंचाई तक न उठाएं, सुनिश्चित करें कि यह सुरक्षित रूप से बंधा हुआ है, और फिर इसे आगे उठाना या हिलाना। भार उठाने के लिए स्टील और भांग की रस्सियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्टील रस्सियों को निर्माता के पासपोर्ट के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए, जो तोड़ने वाले बल को इंगित करता है। रस्सियों को ड्रमों पर अच्छी स्थिति में संग्रहित किया जाना चाहिए। रस्सियों को खोलते और घुमाते समय लूप और सर्पिल के निर्माण की अनुमति नहीं होती है।
स्लिंग बनाने और रस्सी के सिरों की ब्रेडिंग करने की अनुमति केवल योग्य श्रमिकों द्वारा ही दी जाती है। सभी स्लिंग्स को क्षमता, परीक्षण तिथि और ड्यूटी के लिए फिटनेस के साथ टैग किया जाना चाहिए।
बिजली के उपकरण (उदाहरण के लिए, मशीन स्टेटर, वाइंडिंग, ट्रांसफार्मर का सक्रिय भाग, पैनल या पैनल) उठाते समय, इसे स्लिंग से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण स्लिंग्स को उठाए जाने वाले उपकरण पर दबाव पड़ने से रोकते हैं।
भार उठाने और ले जाने की निगरानी एक फोरमैन द्वारा की जानी चाहिए। उठाए गए भार के नीचे या आस-पास कोई भी व्यक्ति नहीं होना चाहिए। उठाए जा रहे उपकरण पर उपकरण न छोड़ें।
रिगिंग कार्य करते समय, स्लिंग और लिफ्टिंग तंत्र की सेवाक्षमता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं: ब्लॉक, पुली, होइस्ट, होइस्ट, जैक, विंच, सभी प्रकार के ट्रेस्टल और ट्राइपॉड। इन तंत्रों और उपकरणों के संचालन की अनुमति नहीं है यदि उनका समय-समय पर निरीक्षण नहीं किया गया है, उनके संचालन की अनुमति देने वाले उपयुक्त पासपोर्ट नहीं हैं, या यदि उन्हें उचित गणना के बिना नाजुक बना दिया गया है।
ऊंचाई पर काम करते समय सुरक्षा सावधानियां
ऊंचाई पर किया गया कार्य, उन्हें कहा जाता है जिनमें कार्यकर्ता जमीन की सतह, छत या मेज से 1 और 5 मीटर ऊपर होता है। 5 से अधिक की ऊंचाई पर किया जाने वाला कार्य स्टीपलजैक कहलाता है। इस तरह के काम में लैंप, केबल वायरिंग, ओवरहेड लाइन आदि की मरम्मत का काम शामिल हो सकता है। जो व्यक्ति कम से कम 18 वर्ष के हैं और ऊंचाई या स्टीपलजैक पर काम के लिए उपयुक्तता के लिए एक विशेष चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण कर चुके हैं, उन्हें इन कार्यों को करने की अनुमति है।
विशेष रूप से अनुकूलित और स्टॉप वाली सीढ़ियों और सीढ़ी का उपयोग करके काम दो श्रमिकों द्वारा किया जाना चाहिए, जिनमें से एक फर्श पर है और सीढ़ी को पकड़ता है। यादृच्छिक वस्तुओं, जैसे बक्से, स्टूल, अप्रयुक्त या अनुपयुक्त मचानों से काम करना निषिद्ध है। 10 किलोग्राम से अधिक वजन वाले प्रकाश जुड़नार, पैनल और उपकरणों की स्थापना और निष्कासन दो व्यक्तियों या एक व्यक्ति द्वारा विशेष तंत्र या उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।
आग से बचाव के उपाय
आग लगने के कारण, एक नियम के रूप में, हैं: खुली आग से काम करना, बिजली के उपकरणों और तारों की खराबी, धूम्रपान और अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन न करना।
ब्लोटोरच के साथ काम करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
लैंप टैंक को उसकी क्षमता के 3/4 से अधिक ईंधन से नहीं भरा जाना चाहिए;
भराव टोपी को कसकर पेंच करें;
आग के पास दीपक रखकर काम न करें;
बर्नर में ईंधन की आपूर्ति करके दीपक न जलाएं;
विस्फोट से बचने के लिए लैंप को अधिक पंप न करें;
दबाव कम होने तक बर्नर न हटाएं;
केवल उसी ईंधन का उपयोग करें जिसके लिए लैंप का इरादा है;
फिलिंग प्लग के माध्यम से लैंप जलाशय से हवा के दबाव को कम न करें;
केवल चालू लैंप के साथ काम करें।
सभी कार्यशालाओं और क्षेत्रों में अग्निशमन उपकरण और अग्निशामक यंत्र उपलब्ध कराए जाने चाहिए। श्रमिकों को पता होना चाहिए कि उनका उपयोग कैसे करना है। धूम्रपान की अनुमति केवल निर्दिष्ट क्षेत्रों में ही है। काम के कपड़ों को गैसोलीन, एसीटोन और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थों से धोना निषिद्ध है। गिरे हुए ज्वलनशील तरल पदार्थ को तुरंत साफ करना चाहिए। प्रयुक्त सफाई सामग्री को टाइट-फिटिंग ढक्कन वाले विशेष धातु के बक्सों में संग्रहित किया जाना चाहिए।
(1रेटिंग, औसतन: 5,00 5 में से) 
लोड हो रहा है...
