Kendin yap CNC ahşap torna tezgahı. Bir CNC makinesini kendi ellerinizle monte etmek için adım adım talimatlar. DIY metal tezgah çizimleri

Çeşitli malzemelerin karmaşık işlenmesi uzun zamandır fabrika zeminlerinin uzmanlık alanı olmaktan çıkmıştır. Yirmi yıl önce, ev ustalarının karşılayabildiği en fazla şey, bir yapbozla figür kesmekti.

Günümüzde elde taşınan frezeleme takımları ve kesme lazerleri ev aletleri satan mağazalardan kolaylıkla satın alınabilmektedir. Doğrusal işleme için çeşitli kılavuzlar sağlanmıştır. Karmaşık şekilleri kesmeye ne dersiniz?

Temel görevler bir şablon kullanılarak gerçekleştirilebilir. Fakat bu yöntemin dezavantajları vardır: öncelikle şablonu kendiniz yapmanız gerekir ve ikinci olarak mekanik desenin eğrilerin boyutunda sınırlamaları vardır. Ve son olarak, bu tür cihazların hatası çok büyük.

Uzun zamandır bir çözüm bulundu: Bir CNC makinesi, kontrplaktan "dekupaj testeresi operatörlerinin" yalnızca hayal edebileceği bu kadar karmaşık şekilleri kendi ellerinizle kesmenize olanak tanır.

Cihaz, bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilen bir kesici takım koordinat konumlandırma sistemidir. Yani, işleme kafası belirli bir yörüngeye uygun olarak iş parçası boyunca hareket eder. Doğruluk yalnızca kesme aparatının (freze veya lazer ışını) boyutuyla sınırlıdır.

Bu tür makinelerin olanakları sonsuzdur. İki boyutlu ve üç boyutlu konumlandırmaya sahip modeller bulunmaktadır. Bununla birlikte, maliyetleri o kadar yüksektir ki, satın alma işlemi yalnızca ticari kullanımla haklı gösterilebilir. Geriye kalan tek şey CNC makinesini kendi ellerinizle monte etmektir.

Koordinat sisteminin çalışma prensibi

Makinenin temeli güçlü bir çerçevedir. Temel tamamen düz bir yüzeydir. Aynı zamanda çalışma masası görevi de görmektedir. İkinci temel eleman, aletin monte edildiği taşıyıcıdır. Bu bir Dremel, bir el frezesi, bir lazer tabancası olabilir - genel olarak bir iş parçasını işleyebilen herhangi bir cihaz. Taşıyıcı kesinlikle çerçeve düzleminde hareket etmelidir.

İlk önce iki boyutlu bir düzene bakalım

Masa yüzeyini DIY CNC makinesi için çerçeve (taban) olarak kullanabilirsiniz. Önemli olan, tüm elemanlar ayarlandıktan sonra yapının artık hareket etmemesi ve tabana sıkıca vidalanmış olmasıdır.

Bir yönde hareket etmek için (buna X diyelim) iki kılavuz yerleştirilir. Birbirlerine kesinlikle paralel olmaları gerekir.Üzerine paralel kılavuzlardan oluşan bir köprü yapısı yerleştirilmiştir. İkinci eksen Y'dir.

X ve Y eksenleri boyunca hareket vektörlerini belirleyerek taşıyıcıyı (ve onunla birlikte kesme aletini) masaüstü düzleminin herhangi bir noktasına doğru bir şekilde monte edebilirsiniz. Program, eksenler boyunca hareket hızlarının oranını seçerek aletin en karmaşık yörünge boyunca bile sürekli olarak hareket etmesini sağlar.

CNC makinesinin çerçevesi bir ustanın elleriyle yapılır, video

Başka bir kavram daha var: Aletin bulunduğu taşıyıcı hareketsiz olarak sabitlenir, iş parçasının bulunduğu çalışma masası hareket eder. Temel bir fark yok. Tabanın (ve dolayısıyla iş parçasının) boyutları sınırlı olmadığı sürece. Ancak çalışma aletinin güç kaynağı devresi basitleştirilmiştir; esnek güç kabloları konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Günümüzde çeşitli yapılar için ahşaptan yapılmış küçük parçaların üretimi giderek yaygınlaşmaktadır. Ayrıca mağazalarda ahşap tuval üzerine yapılmış çok çeşitli güzel üç boyutlu tablolar bulabilirsiniz. Bu tür işlemler sayısal kontrollü freze makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.Ahşaptan yapılmış parçaların veya resimlerin doğruluğu, özel bir program olan bir bilgisayardan kontrol edilerek elde edilir.

Sayısal kontrollü ahşap freze makinesi, en son teknolojiyle üretilmiş son derece profesyonel bir makinedir.

Tüm çalışmalar, ahşap malzemeden küçük parçaları kesmek ve güzel tasarımlar oluşturmak için kullanılabilecek özel bir ahşap kesici ile işlenmekten ibarettir. Çalışma, yönlendiriciyi üç eksen boyunca hareket ettiren step motorlara sinyaller gönderilerek gerçekleştirilir.

Bundan dolayı yüksek hassasiyette işlem gerçekleşir. Kural olarak, böyle bir işi bu kadar yüksek kalitede manuel olarak yapmak imkansızdır. Bu nedenle CNC ahşap freze makineleri ahşap işçileri için harika bir keşif.

Amaç

Antik çağlardan beri frezeleme, ahşapla çalışmayı planlamak için tasarlanmıştı. Ancak ilerlemenin motoru kesinlikle ileriye doğru hareket ediyor ve zamanımızda bu tür makineler için sayısal program kontrolü yaratıldı. Bu aşamada freze makinesi ahşap işlemeyle ilgili çeşitli eylemleri gerçekleştirebilir:

Masif ahşaptan çeşitli parçaların kesilmesi.
İş parçasının fazla parçalarının kesilmesi.
Çeşitli çaplarda oluklar ve delikler açma imkanı.
Bir kesici kullanarak karmaşık desenlerin çizilmesi.
Masif ahşap üzerine 3D Üç boyutlu görüntüler.
Tam teşekküllü mobilya üretimi ve çok daha fazlası.

Görev ne olursa olsun, yüksek hassasiyet ve doğrulukla tamamlanacaktır.

İpucu: Ev yapımı CNC ekipmanı üzerinde çalışırken ahşabın kalınlığını düzgün bir şekilde çıkarmanız gerekir, aksi takdirde parçanız kesici tarafından hasar görür veya yanar!

Çeşitlilik

Modern teknolojik dünyada, aşağıdaki sayısal kontrollü ahşap freze makineleri türleri ayırt edilir:

Sabit

Bu makineler boyutları ve ağırlıkları çok büyük olduğundan üretim tesislerinde kullanılmaktadır. Ancak bu tür ekipmanlar büyük miktarlarda ürün üretebilmektedir.

Manuel

Bunlar ev yapımı cihazlar veya hazır kitlerden elde edilen cihazlardır. Bu makineler garajınıza veya kendi atölyenize güvenle kurulabilir. Bunlar aşağıdaki alt türleri içerir:

Portal kullanan ekipman, sayısal olarak kontrol edilir

Freze bıçağının kendisi iki Kartezyen eksen X ve Z boyunca hareket etme kapasitesine sahiptir. Bu tür makineler, bükümleri işlerken yüksek sertliğe sahiptir. Sayısal kontrollü bir portal freze makinesinin tasarımı, uygulanmasında oldukça basittir. Birçok marangoz CNC makineleri hakkındaki bilgilerine bu alt tiple başlar. Ancak bu durumda iş parçasının boyutu portalın boyutuyla sınırlı olacaktır.

Sayısal kontrol ve mobil portal ile

Bu alt tipin tasarımı biraz daha karmaşıktır.

Mobil portal

Yönlendiriciyi X, Z ve Y olmak üzere üç Kartezyen ekseni boyunca hareket ettiren bu türdür. Bu durumda, tüm büyük yük ona yönlendirileceğinden, X ekseni için güçlü bir kılavuz kullanılması gerekecektir.

Hareketli bir portal ile baskılı devre kartları oluşturmak çok uygundur. Y ekseni boyunca uzun parçaların işlenmesi mümkündür.

Kesici Z ekseni boyunca hareket eder.

Freze parçasının dikey yönde hareket edebildiği bir makine

Bu alt tip genellikle üretim numunelerini rafine ederken veya sondaj ekipmanını gravür ve freze ekipmanına dönüştürürken kullanılır.

Çalışma alanı, yani masa tablasının kendisi 15x15 santimetre boyutlarında olup, büyük parçaların işlenmesini imkansız hale getirmektedir.

Bu türün kullanımı pek uygun değildir.

Sayısal kontrollü portalsız

Bu tür makinelerin tasarımı oldukça karmaşıktır ancak en üretken ve kullanışlı olanıdır.

X ekseni 20 santimetre olsa bile beş metre uzunluğa kadar iş parçaları işlenebiliyor.

Bu alt tür, bu ekipman üzerinde beceri gerektirdiğinden ilk deneyim için son derece uygun değildir.

Aşağıda el yapımı bir CNC ahşap freze makinesinin tasarımına bakacağız ve çalışma prensiplerini analiz edeceğiz. Hadi bulalım nasıl yapılır bu beyin çocuğu ve bu tür ekipmanların nasıl kurulduğu.

Tasarım ve çalışma prensibi

Freze cihazının ana parçaları şunlardır:

yatak

Diğer tüm parçaların bulunduğu makinenin gerçek tasarımı.

Kumpaslar

Otomatik bir aletin hareketini desteklemek için kullanılan bir ünite.

Masaüstü

Gerekli tüm çalışmaların yapıldığı alan.

Mil mili veya yönlendirici

Frezeleme işini gerçekleştiren bir alet.

Ahşap freze kesicisi

Ahşabın işlendiği, çeşitli boyut ve şekillerde bir alet veya daha doğrusu bir yönlendirici için bir cihaz.

CNC

Tüm yapının beyni ve kalbi diyelim. Yazılım tüm çalışmaların hassas kontrolünü gerçekleştirir.

Çalışma yazılım kontrolünü içermektedir. Bilgisayara özel bir program kurulur, içine yüklenen devreleri özel kodlara dönüştüren, programın kontrolöre ve ardından step motorlara dağıttığı bu programdır. Step motorlar, ahşap iş parçasının işlenmesi nedeniyle yönlendiriciyi Z, Y, X koordinat eksenleri boyunca hareket ettirir.

Bileşenlerin seçimi

Buluşun ana adımı ev yapımı freze makinesi bileşenlerin seçimidir. Sonuçta kötü bir malzeme seçerseniz bir şeyler ters gidebilir

Alüminyum çerçeve montajına bir örnek.

işin kendisi. Genellikle alüminyum, ahşap (masif ahşap, MDF), pleksiglas gibi basit malzemeler kullanılır. Tüm yapının doğru ve doğru çalışması için kaliperlerin tüm tasarımının geliştirilmesi önemlidir.

İpucu: Montajdan önce kendi ellerinle, önceden hazırlanmış tüm parçaların uyumluluk açısından kontrol edilmesi gerekir.

Engelleyecek herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin. Ve en önemlisi, çeşitli titreşim türlerini önlemek, çünkü bu doğrudan frezelemenin kalitesiz olmasına yol açacaktır.

Yaratmada yardımcı olacak iş öğelerini seçmenin bazı amaçları vardır:

Kılavuzlar

Bir yönlendirici için CNC kılavuzlarının şeması.

Onlar için 12 milimetre çapında çubuklar kullanılıyor. X ekseni için çubuğun uzunluğu 200 milimetre, Y ekseni için ise uzunluk 90 milimetredir.

Kılavuzların kullanılması hareketli parçaların yüksek hassasiyette montajına olanak sağlayacaktır

Kumpaslar

CNC freze makinesi desteği.

Kaliper monte edilmiştir.

Bu bileşenler için tekstolit malzeme kullanılabilir. Kendi türünde oldukça dayanıklı bir malzeme. Kural olarak, textolite pedinin boyutları 25x100x45 milimetredir

Yönlendirici sabitleme bloğu

Yönlendiriciyi sabitlemek için bir çerçeve örneği.

Ayrıca bir textolite çerçevesini de kullanabilirsiniz. Boyutlar doğrudan sahip olduğunuz alete bağlıdır.

Step motorlar veya servo motorlar

güç ünitesi

Denetleyici

Step motorlara elektrik dağıtarak onları eksenleri boyunca hareket ettiren elektronik kart.

İpucu: Kartı lehimlerken, özel SMD kasalarında kapasitörler ve dirençler kullanmalısınız (bu tür parçalar için kasa yapmak için alüminyum, seramik ve plastik kullanılır). Bu, panonun boyutlarını azaltacak ve tasarımdaki iç alan optimize edilecektir.

Toplantı

Sayısal kontrollü ev yapımı bir makinenin şeması

Montaj çok fazla zamanınızı almayacaktır. Tek şey, kurulum sürecinin tüm üretim süreci içindeki en uzun süreç olacağıdır.

Başlamak

Gelecekteki sayısal olarak kontrol edilen bir makinenin diyagramını ve çizimlerini geliştirmek gereklidir.

Eğer bunu yapmak istemiyorsanız çizimleri internetten indirebilirsiniz. Hepsi boyutlar gerekli tüm detayları hazırlayın.

Gerekli tüm delikleri açın

Rulmanlar ve kılavuzlar için tasarlanmıştır. Önemli olan gerekli tüm boyutları gözlemlemektir, aksi takdirde makinenin çalışması bozulacaktır. Mekanizmaların yerini açıklayan bir diyagram sunulmaktadır. Bu size genel bir fikir verecektir, özellikle de ilk kez bir araya getiriyorsanız.

Mekanizmanın tüm elemanları ve parçaları hazır olduğunda montaja güvenle başlayabilirsiniz. İlk adım ekipman çerçevesini monte etmektir.

Çerçeve

Geometrik olarak doğru bir şekilde monte edilmelidir. Tüm açılar eşit ve eşit olmalıdır. Çerçeve hazır olduğunda aks kılavuzlarını, çalışma masasını ve destekleri monte edebilirsiniz. Bu elemanlar takıldığında yönlendiriciyi veya iş milini kurabilirsiniz.

Son adım kaldı - elektronik. Elektronik aksamın takılması montajın ana adımıdır. Makineye monte edilen step motorlara, çalışmalarından sorumlu olacak bir kontrolör bağlanır.

Daha sonra kontrol cihazı, özel bir kontrol programının önceden kurulmuş olması gereken bir bilgisayara bağlanır. Yaygın olarak kullanılan marka arduino donanım ekipmanları üreten ve tedarik eden bir firmadır.

Her şey bağlanıp hazır olduğunda, bir test parçası çalıştırmanın zamanı geldi. Masaüstünün dışına taşmayacak her türlü ahşap buna uygundur. İş parçanız işlenmişse ve her şey yolundaysa, şu veya bu freze ürününün tam üretimine başlayabilirsiniz.

Güvenlik önlemleri

Freze ekipmanında güvenlik esastır. Kendinize dikkat etmezseniz, ciddi yaralanmalarla hastaneye kaldırılabilirsiniz. Tüm güvenlik kuralları aynıdır ancak en temel olanları aşağıda listelenmiştir:

Elektrik çarpmasını önlemek için ekipmanınızı topraklamanız gerekir.
Çocukları makineden uzak tutun.
Masanızda yemek yemeyin veya içmeyin.
Kıyafetler uygun şekilde seçilmelidir.
Çalışma masasının veya makine ekipmanının boyutunu aşan hacimli parçaları işlemeyin.
Makinenin çalışma alanına çeşitli aletler atmayınız.
Malzeme (metal, plastik vb.) kullanmayınız.

Video incelemeleri

Makine parçalarının video incelemesi ve bunların nereden alınacağı:

Bir ahşap freze makinesinin çalışmasının video incelemesi:

Elektroniğin video incelemesi

Birçok projede iyi ve hızlı sonuçlar için bir CNC router gereklidir. Mevcut CNC tezgahları üzerinde biraz araştırma yaptıktan sonra 150k'nin altındaki tüm tezgahların çalışma alanı ve doğruluk açısından ihtiyaçlarımı karşılayamayacağı sonucuna vardım.

İstediğim:

çalışma alanı 900 x 400 x 120 mm
düşük dönüş hızlarında yüksek güce sahip nispeten sessiz iş mili
mümkün olan maksimum sertlik (alüminyum parçaların frezelenmesi için)
mümkün olan en yüksek doğruluk
USB arabirimi
150 bin rubleye kadar harcayın

Bu gereksinimlerle birlikte şemalar ve çizimler geliştirerek ve mevcut birçok parçayı test ederek 3 boyutlu tasarıma başladım. Temel gereksinim: parçaların birbirine uyması gerekir. Sonunda makineyi, 16 mm bilyalı rulman milleri, 15 mm bilyalı rulman kılavuzları ve hazır montaj sistemine kolayca uyum sağlayan 3 amp NEMA23 step motorları olan 8 alüminyum çerçeveli 30-B somun üzerine kurmaya karar verdim.

Bu parçalar özel parçalara ihtiyaç duymadan birbirine mükemmel şekilde uyum sağlar.

Adım 1: Çerçeveyi Oluşturun

Önemli olan iyi planlama...

Sipariş verdikten bir hafta sonra yedek parçalar geldi. Ve birkaç dakika sonra X ekseni hazırdı. - Düşündüğümden daha kolay! 15mm HRC lineer rulmanlar çok kalitelidir ve kurulduktan sonra çok iyi performans göstereceklerini hemen anlayabilirsiniz.

2 saat sonra, Arduino'da bir CNC makinesini kendi ellerimle monte ederken ilk sorun ortaya çıktı: miller makaralı yataklara girmek istemiyor. Dondurucum 1060 mm'lik miller için yeterince büyük değil, bu yüzden kuru buz almaya karar verdim, bu da projeyi bir hafta beklemeye almak anlamına geliyordu.

Adım 2: Millerin ayarlanması

Bir arkadaş bir torba kuru buzla geldi ve birkaç dakika donduktan sonra miller makaralı yataklara mükemmel şekilde oturdu. Birkaç vida daha ve biraz CNC makinesine benziyor.

Adım 3: Elektrikli Parçalar

Mekanik kısmı bitti, elektrik kısmına geçiyorum.

Arduino'ya çok aşina olduğum ve USB üzerinden tam kontrole sahip olmak istediğim için öncelikle GRBL shield ve TB8825 stepper'lı Arduino Uno'yu seçtim. Bu konfigürasyon çok basit çalışır ve küçük bir kurulumdan sonra makine bilgisayarla kontrol edilebilir hale gelir. Harika!

Ancak TB8825 maksimum 1,9A ve 36V'de çalıştığı için (çok ısınıyor), bu arabayı çalıştırmak için yeterli, ancak çok az güç nedeniyle adımlarda bir kayıp fark ettim. Bu sıcaklıktaki uzun öğütme işlemi bir kabustur.

Çin'den ucuz bir TB6560 satın aldım (tanesi 300 ruble, teslimat 3 hafta) ve bunları GRBL kalkanına bağladım. Bu kart için voltaj değerleri çok kesin değildir; 12V ile 32V arasında değişen değerler bulacaksınız. Zaten 36V güç kaynağım olduğu için onu uyarlamaya çalıştım.

Sonuç: İki kademeli sürücü iyi çalışıyor, biri daha yüksek voltajı kaldıramıyor, diğeri ise yalnızca bir yönde dönüyor (yön değiştiremiyor).

Yani yine iyi bir sürücü arayışındayım...

TB6600 son kararım. Tamamen alüminyum soğutma kapağıyla kapatılmıştır ve kurulumu kolaydır. Artık step motorlarım X ve Y eksenlerinde 2,2A ile, Z ekseninde ise 2,7A ile çalışıyor. 3A'ya kadar çıkabilirdim ama devreleri alüminyum tozundan korumak için kapalı bir kutum olduğundan ihtiyaçlarımı karşılayan ve neredeyse hiç ısı üretmeyen 2.2A kullanmaya karar verdim. Ayrıca stepperların bir hata yapmaları ve onlara çok fazla güç vermeleri durumunda arabayı mahvetmelerini de istemiyorum.

Uzun süre step güç kaynağını ve frekans dönüştürücüyü küçük alüminyum parçalardan koruyacak bir çözüm düşündüm. İnverterin freze makinesinden çok yükseğe veya yeterli mesafeye monte edilmesi durumunda birçok çözüm mevcuttur. Asıl sorun, bu cihazların çok fazla ısı üretmesi ve aktif soğutma gerektirmesidir. Son kararım kız arkadaşımın çok güzel taytları. Bunları 30 cm'lik parçalar halinde kesip koruma hortumu olarak kullandım, bu çok kolay ve iyi hava akışı sağlıyor.

Adım 4: Mil

Doğru iş milini seçmek çok fazla araştırma gerektirir. Başlangıçta standart bir Kress1050 iş mili kullanmayı düşündüm, ancak 21.000 rpm'de yalnızca 1050 watt gücünde olduğundan daha düşük hızlarda fazla güç bekleyemiyorum.

Alüminyum ve belki bazı çelik parçalardaki kuru frezeleme gereksinimlerim için 6000-12000 rpm güce ihtiyacım var.

Bu yüzden sonunda 25 bin ruble karşılığında Çin'den (dönüştürücü dahil) 3kW değişken frekanslı bir sürücüyü seçtim.

Milin kalitesi çok iyidir. Oldukça güçlüdür ve kurulumu kolaydır. Ağırlığı 9 kg olarak hafife aldım ama neyse ki çerçevem yeterince güçlü ve ağır mil ile ilgili herhangi bir sorun yok. (2.7A Z ekseni sürücüsünün nedeni yüksek ağırlıktır)

Adım 5: İş Tamamlandı

Hazır. Makine çok iyi çalışıyor, step sürücülerle ilgili birkaç sorun yaşadım ama genel olarak sonuçtan gerçekten memnunum. Yaklaşık 120 bin ruble harcadım ve ihtiyaçlarıma tam olarak uygun bir arabam var.

İlk frezeleme projesi POM'da (Parallaks oklüzyon haritalaması) negatif bir şekildi. Makine harika bir iş çıkardı!

Adım 6: Alüminyum Frezeleme için Yeniden İşleme

Zaten POM'da Y yatağındaki torkun biraz yüksek olduğunu ve makinenin Y ekseni etrafında yüksek kuvvetler altında büküldüğünü gördüm, bu yüzden ikinci bir kremayer almaya ve portalı buna göre yükseltmeye karar verdim.

Bundan sonra iş mili üzerindeki kuvvet nedeniyle neredeyse hiç boşluk kalmaz. Mükemmel bir güncelleme ve elbette karşılığı değer (10 bin ruble).

Artık alüminyuma hazırım. AlMg4.5Mn ile çalışırken herhangi bir soğutmaya gerek kalmadan çok iyi sonuçlar aldım.

Adım 7: Sonuç

Kendi CNC makinenizi oluşturmak aslında roket bilimi değildir. Nispeten kötü çalışma koşullarım ve ekipmanım var, ancak iyi bir çalışma planıyla tek ihtiyacım olan birkaç parça, bir tornavida, kelepçeler ve normal bir matkap. CAD ve satın alma planında bir ay, kurulumu tamamlamak için ise montajda dört ay. İkinci bir makine yapmak çok daha hızlı olurdu ama bu alanda herhangi bir ön bilgim olmadığı için bu süre zarfında mekanik ve elektronik konusunda çok şey öğrenmek zorunda kaldım.

Adım 8: Ayrıntılar

Burada makinenin tüm ana parçalarını bulabilirsiniz. Tüm alüminyum levhalar için AlMg4.5Mn alaşımlarını tavsiye ederim.

Elektriksel:
Ebay'den tüm elektrikli parçaları satın aldım.

Arduino + GRBL-Kalkanı: ~ 1500 ovmak.
Step sürücüsü: 1000 RUR\adet
Güç kaynağı: 3000 ovmak.
Adım motorları: ~ 1500 RUR\adet
Freze mili + invertör: 25 bin ruble.

Mekanik:

Lineer rulmanlar: bağlantı
Doğrusal raylar: bağlantı
Bilya sirkülasyon milleri: bağlantı
2x1052mm
1x600mm
1x250mm
Sabit mil yatakları + kademeli tutucu: bağlantı
Yüzer yatak: bağlantı
Mil adımlı bağlantılar: parça başına 180 ruble karşılığında Çin kaplinleri sipariş edildi

Alt profiller: bağlantı
Raylar için X profilleri: bağlantı
X ekseni adımlayıcı/iş mili kurulumu için Y profilleri: bağlantı

Portal:

Lineer yatak profili X: bağlantı
Arka panel/Montaj paneli: 5mm alüminyum levha 600×200.
Y profilleri: 2x bağlantı
Z profili: bağlantı
Z-montaj plakası: 5mm 250×160 alüminyum plaka
Mil montajı için Z kayar plaka: 5mm 200×160 Alüminyum plaka

Adım 9: Yazılım

CAD'yi, ardından CAM'ı ve son olarak G-Code Sender'ı kullandıktan sonra çok hayal kırıklığına uğradım. Uzun bir iyi yazılım arayışından sonra çok kullanışlı, güçlü ve çok uygun fiyatlı (3 bin ruble) Estlcam'a karar verdim.

Tamamen Arduino'nun üzerine yazar ve step motorları bağımsız olarak kontrol eder. Birçok iyi belgelenmiş özellik vardır. Deneme sürümü, yazılımın tüm işlevlerini sağlar, yalnızca bekleme süresi ekler.

Örneğin, bir avantaj aramak. Kabloyu Arduino A5 pinine ve iş parçasına bağlamanız yeterlidir (metal değilse, geçici olarak kaplamak için alüminyum folyo kullanın). Makine kontrolüyle artık freze aletini çalışma yüzeyine bastırabilirsiniz. Devre kapanır kapanmaz makine durur ve aksı sıfıra ayarlar. Çok yararlı! (İş milinin topraklanması gerektiğinden genellikle topraklamaya gerek yoktur)

Adım 10: İyileştirme

Şimdiye kadar Y ve Z eksenleri, iş mili somunlarının kuvvetlerini iletmek ve freze iş milini buna göre hareket ettirmek için geçici plastik braketlere sahipti.

Plastik zımbalar dayanıklı plastikten yapılmıştı ama onlara pek güvenmiyorum. Z ekseni braketinin frenleneceğini, freze iş milinin basitçe düşeceğini (tabii ki frezeleme işlemi sırasında) hayal edin.

Bu braketleri artık alüminyum alaşımından (AlMgSi) yapmamın nedeni budur. Sonuç resimde ektedir. Artık daha önce yönlendirici olmadan yaptığım plastik versiyondan çok daha güçlüler.

Adım 11: Makine çalışırken

Şimdi, biraz pratik yaparak, bir DIY ahşap CNC makinesi zaten çok iyi sonuçlar veriyor (bir hobi için). Bu resimler bir AlMg4.5Mn memesini göstermektedir. Her iki tarafını da frezelemek zorunda kaldım. Son fotoğraf cilalamadan veya zımparalamadan ne olduğunu gösteriyor.

VHM 6mm 3 bıçaklı uç kullandım. Bu makinede 4-6 mm'lik takımların çok iyi sonuçlar verdiğini gördüm.

Bu projenin amacı bir masaüstü CNC makinesi oluşturmaktır. Hazır bir makine satın almak mümkündü ancak fiyatı ve boyutları bana uymadı ve aşağıdaki gereksinimlere sahip bir CNC makinesi yapmaya karar verdim:
- basit aletlerin kullanımı (sadece matkap, şerit testere ve el aletleri gereklidir)
- düşük maliyet (Düşük maliyete odaklanıyordum ama yine de yaklaşık 600 $'a parça satın aldım, ilgili mağazalardan parça satın alarak çok tasarruf edebilirsiniz)
- az yer kaplayan (30"x25")
- normal çalışma alanı (X ekseni boyunca 10", Y ekseni boyunca 14", Z ekseni boyunca 4")
- yüksek kesme hızı (dakikada 60")
- az sayıda öğe (30'dan az benzersiz)
- mevcut öğeler (tüm öğeler bir donanım mağazasından ve üç çevrimiçi mağazadan satın alınabilir)
- kontrplağın başarılı bir şekilde işlenmesi olasılığı

Başkalarının makineleri

İşte bu makaleden toplanan diğer makinelerin birkaç fotoğrafı

Fotoğraf 1 – Chris ve bir arkadaşı, lazer kesim kullanarak 0,5 inç akrilikten parçalar keserek makineyi monte etti. Ancak akrilikle çalışmış olan herkes lazer kesimin iyi olduğunu bilir, ancak akrilik delmeyi iyi tolere etmez ve bu projede çok şey var İyi bir iş çıkardılar, daha fazla bilgiyi Chris'in blogunda bulabilirsiniz. Özellikle 2D kesimler kullanarak 3D bir nesne yapmaktan keyif aldım.

Fotoğraf 2 - Sam McCaskill gerçekten güzel bir masaüstü CNC makinesi yaptı. İşini basitleştirmemesi ve tüm elemanları elle kesmesi beni etkiledi. Bu projeden etkilendim.

Fotoğraf 3 - Angry Monk lazerle kesilmiş DMF parçaları kullandı ve dişli kayışlı motorları pervaneli motorlara dönüştürdü.

Fotoğraf 4 - Bret Golab makinenin montajını yaptı ve Linux CNC ile çalışacak şekilde yapılandırdı (ben de bunu yapmayı denedim ama karmaşıklığından dolayı yapamadım).Ayarları ile ilgileniyorsanız onunla iletişime geçebilirsiniz.Harika bir iş çıkardı. iş!

Korkarım CNC'nin temellerini açıklayacak kadar deneyim ve bilgiye sahip değilim, ancak CNCZone.com forumunda ev yapımı makinelere ayrılmış geniş bir bölüm var ve bu bana çok yardımcı oldu.

Kesici: Dremel veya Dremel Tipi Alet

Eksen parametreleri:

X ekseni
Seyahat Mesafesi: 14"

Hız: 60"/dak
Hızlanma: 1"/s2
Çözünürlük: 1/2000"
İnç başına darbe sayısı: 2001

Y ekseni
Seyahat Mesafesi: 10"
Tahrik: Dişli kayış tahriki
Hız: 60"/dak
Hızlanma: 1"/s2
Çözünürlük: 1/2000"
İnç başına darbe sayısı: 2001

Z ekseni (yukarı-aşağı)
Seyahat Mesafesi: 4"
Tahrik: Vida
Hızlanma: 0,2"/s2
Hız: 12"/dak
Çözünürlük: 1/8000"
İnç başına darbe sayısı: 8000

gerekli araçlar

Sıradan bir yapı mağazasından satın alınabilecek popüler araçları kullanmayı hedefledim.

Elektrikli aletler:
- şerit testere veya dekupaj testeresi
- delme makinesi (matkaplar 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (yaklaşık 5/16"), ayrıca Q olarak da adlandırılır
- Yazıcı
- Dremel veya benzeri bir alet (bitmiş bir makineye kurulum için).

El aleti:
- lastik çekiç (elemanları yerine yerleştirmek için)
- altıgenler (5/64", 1/16")
- Tornavida
- tutkal çubuğu veya sprey tutkal
- ayarlanabilir anahtar (veya cırcırlı ve 7/16" lokmalı lokma anahtar)

Gerekli malzemeler

Ekteki PDF dosyası (CNC-Part-Summary.pdf), her bir öğeye ilişkin tüm maliyetleri ve bilgileri sağlar. Burada yalnızca genelleştirilmiş bilgiler verilmektedir.

Çarşaflar --- 20$
-Bir parça 48" x 48" 1/2" MDF (1/2" kalınlığındaki herhangi bir levha malzeme yeterli olacaktır. Makinenin bir sonraki versiyonunda UHMW kullanmayı planlıyorum, ancak şimdi çok pahalı)
- 5"x5" 3/4" MDF parçası (bu parça ara parça olarak kullanılır, böylece herhangi bir 3/4" malzemeden bir parça alabilirsiniz

Motorlar ve Kontrolörler --- 255$
-Kontrolör ve motor seçimi hakkında tam bir makale yazabilirsiniz. Kısacası, üç motoru ve yaklaşık 100 oz/inç torklu motorları çalıştırabilen bir kontrol cihazına ihtiyacınız var. Motorları ve hazır bir kontrol ünitesini satın aldım ve her şey yolunda gitti.

Donanım --- 275$
-Bu ürünleri üç mağazadan aldım. Bir hırdavatçıdan basit parçalar satın aldım, McMaster Carr'dan (http://www.mcmaster.com) özel sürücüler satın aldım ve çok ihtiyacım olan rulmanları çevrimiçi bir satıcıdan 100 parça için 40 dolar ödeyerek satın aldım. (oldukça karlı olduğu ortaya çıktı, diğer projeler için birçok yön kaldı).

Yazılım ---(Ücretsiz)
-Tasarımınızı çizmek için bir programa ihtiyacınız var (CorelDraw kullanıyorum) ve şu anda Mach3'ün deneme sürümünü kullanıyorum, ancak LinuxCNC'ye (Linux kullanan açık kaynaklı bir makine kontrolörü) geçme planlarım var

Ana ünite --- (isteğe bağlı)
-Dremel'i makineme kurdum ancak 3D baskıya ilginiz varsa (örneğin RepRap) kendi cihazınızı kurabilirsiniz.

Şablonları yazdırma

Yapbozla ilgili biraz deneyimim vardı, bu yüzden şablonları yapıştırmaya karar verdim. PDF dosyalarını bir kağıda yerleştirilmiş şablonlarla yazdırmanız, sayfayı malzemeye yapıştırmanız ve parçaları kesmeniz gerekir.

Dosya adı ve materyali:
Hepsi: CNC-Kesilmiş-Özet.pdf
0,5" MDF (35 8,5"x11" şablon sayfası): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75" alüminyum boru: CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5" MDF (1 48"x48" Desen Sayfası): CNC-(Bir 48x48 Sayfa) 05-MDF-CutPattern.pdf

Not: Bir şeyleri değiştirmek isteyenler için orijinal formattaki (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) CorelDraw çizimlerini ekliyorum.

Not: MDF 0.5" için iki dosya seçeneği bulunmaktadır. 35 sayfalık 8.5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) veya dosya (CNC-(One 48x48 Page) içeren bir dosya indirebilirsiniz. 05- MDF-CutPattern.pdf) geniş formatlı bir yazıcıda yazdırmak için 48"x48" boyutunda bir sayfa.

Adım adım:
1. Üç PDF şablon dosyasını indirin.
2. Her dosyayı Adobe Reader'da açın
3. Yazdırma penceresini açın
4. (ÖNEMLİ) Sayfa Ölçeklendirmeyi devre dışı bırakın.
5. Dosyanın yanlışlıkla ölçeklendirilmediğini kontrol edin. Bunu ilk yapmadığımda, aşağıda anlatıldığı gibi her şeyi %90 ölçekte yazdırdım.

Elemanların yapıştırılması ve kesilmesi

Yazdırılan şablonları MDF'ye ve alüminyum boruya yapıştırın. Daha sonra, kontur boyunca parçayı kesin.

Yukarıda da bahsettiğim gibi şablonları yanlışlıkla %90 ölçekte yazdırdım ve kesmeye başlayıncaya kadar fark etmedim. Ne yazık ki bu aşamaya kadar bunun farkına varamadım. Elimde %90 ölçekli şablonlar kaldı ve ülke çapında taşındıktan sonra tam boyutlu bir CNC makinesine erişebildim. Dayanamadım ve bu makineyi kullanarak elemanları kesemedim ama arka taraftan delemedim. Bu nedenle fotoğraflardaki tüm unsurlar şablondan yoksundur.

Sondaj

Tam olarak kaç tane olduğunu saymadım ama bu projede çok fazla delik kullanılıyor. Uçlara açılan delikler özellikle önemlidir, ancak bunlara zaman ayırırsanız nadiren lastik çekiç kullanmanıza gerek kalmaz.

Kaplamadaki deliklerin üst üste olduğu yerler oluk açma girişimidir. Belki bunu daha iyi yapabilecek bir CNC makineniz vardır.

Buraya kadar başardıysanız tebrikler! Bir grup öğeye baktığımda, makinenin nasıl monte edileceğini hayal etmek oldukça zor, bu yüzden LEGO'nun talimatlarına benzer şekilde ayrıntılı talimatlar hazırlamaya çalıştım. (Ekli PDF CNC-Montaj-Talimatları.pdf). Montajın adım adım fotoğrafları oldukça ilginç görünüyor.

Hazır!

Makine hazır! Umarım sistemi çalışır hale getirmişsinizdir. Umarım yazı önemli detayları ve noktaları kaçırmaz. Burada makinenin pembe köpük tahta üzerinde bir desen kestiğini gösteren bir video var.

Şu anda kendi atölyenizi donatmak için hazır makineler satın alabilirsiniz, ancak bunların hepsi oldukça pahalı olacaktır. Ev yapımı makineler ustaya pratik çalışmalarında yardımcı olacak bütçesine yük getirmeyecek. Neden kendi başınıza ve hatta belirli koşullarla ilgili olarak yapabileceğiniz bir şeyi satın alasınız?

Her sahip kendi atölyesinin ekipmanını kendisi seçer. BT hobiye bağlı yani işin türü ve tesisin alanı. Ekipman yerleştirmenin anlamlı olduğu bir ev atölyesinin minimum alanı 3-4 m².

Küçük bir odada veya bir apartman dairesinin balkonunda, kendi sitesinde ayrı bir binada veya garajda yer alabilir. İdeal seçenek, diğer insanları rahatsız etmeden gürültü yapabileceğiniz tenha bir odadır.

Amacına göre bir ev atölyesi evrensel olabilir yani günlük yaşamda beklenmedik bir şekilde ortaya çıkan herhangi bir işi yürütmek veya belirli bir yönü var, ustanın hobisiyle ilişkili. Çoğu zaman atölyeler ahşapla çalışmak için donatılmıştır; İçin Marangozluk işleri. Çoğu zaman metal işlemeye ihtiyaç vardır ( çilingir işi) Ve araba tamiri.

Genel olarak bir ev atölyesi kurmak aşağıdaki unsurları içerir:

alet ve malzemelerin depolanması için yapılar (raflar, raflar, dolaplar);
çalışma ekipmanları (tezgahlar, çalışma masaları);
malzeme işleme makineleri;
işi mekanize etmeye, emeği kolaylaştırmaya, aletleri hazırlamaya vb. yönelik cihazlar.

Ekipman, erişim sağlanabilecek şekilde yerleştirilmelidir. serbest yaklaşım, gözlemlendi güvenlik ve yangın düzenlemeleri, minimum konfor sağladı.

Aletler ve malzemeler için raflar

Ev atölyenizin kurulumu başlıyor pratik rafların kurulumundan bir DIY aracı için. Metal veya ahşaptan yapılabilirler veya kombine bir tasarıma sahip olabilirler - ahşap, kontrplak, sunta, plastik vb. raflara sahip metal bir çerçeve.

Aşağıdakiler öne çıkıyor temel yapılar:

Çerçeve şeklinde raflar ve farklı yüksekliklerde bulunan raflar.
Raflar duvara monte edilmiştir. Braketlere monte edilebilir veya dübellerle doğrudan duvar yüzeyine tutturulabilirler.
Tavana montajlı asılı raflar.

Pratik raf panoları bu tasarıma sahiptir. Temel, 8-12 mm kalınlığında kontrplaktan kesilmiş bir kalkandır.

Üzerine monte edilmiş 3 tip bağlantı elemanı vardır:

saplı aletlerin dikey konumda yerleştirilmesi için yuvalara sahip bir ray (çekiç, tornavida, keski vb.);
küçük aletlerin (matkaplar, kılavuzlar, kalıplar vb.) bulunduğu kutuları yerleştirmek için yan tarafı olan raflar;
küçük aletleri (bıçak, makas, ölçme aleti vb.) asmak için kancalar.

Bu raf kalkanı dübeller kullanılarak duvara sabitlenir.

Marangozluk tezgahı

Marangoz tezgahı, üzerine sabitlenebilecek bir çalışma yüzeyine sahip dayanıklı bir masadır Dayan(2 parça), kelepçeler Bir düzlemle planya yaparken iş parçasını sabitlemek için kurulum yerleri vardır freze kesicisi ve diğer manuel makineler.

Önemli. Tezgahın boyutları pratik hususlara göre seçilir.

Yükseklik, ustanın gerçek yüksekliğini dikkate alarak çalışma kolaylığı sağlamalıdır. Uzunluk şu şekilde olmalıdır: en az 1 m (genellikle 1,7-2 m) ve genişlik - 70-80 cm.

Marangozluk tezgahı yapma talimatları:

Çalışma yüzeyi, en az 55 mm kalınlığında, sıkıca takılmış levhalara sahip bir kalkan şeklinde yapılmıştır. Kayın, meşe ve gürgen en uygunudur. Önce kurutma yağına batırılmalıdırlar. Kalkanın tüm çevresine tutturulmuş 4-5 cm'lik bir kiriş ile güçlendirme sağlanır.
Dikey masa destekleri çam veya ıhlamurdan yapılabilir. Tipik olarak, yaklaşık 120-135 cm uzunluğunda 12x12 veya 15x15 cm ölçülerinde bir kiriş kullanılır Destek elemanları, yerden 20-30 cm yüksekliğe sabitlenmiş geniş bir tahtadan yapılmış yatay köprülerle bağlanır.
Aletler ve aksesuarlar kapağın altındaki raflarda saklanır. Bunları kapılı bir dolap şeklinde yapmak daha iyidir. Raf panelleri tezgahın üstündeki duvara yerleştirilebilir.
Çalışma yüzeyine bir çift ev yapımı veya fabrika yapımı marangozluk mengenesi takılmıştır.

Referans. Tezgah hareketli (hareketli), katlanabilir (katlanabilir) veya sabit olabilir. İkinci durumda desteklerin zemine 15-20 cm kadar gömülmesi tavsiye edilir.

Mengene

Ev yapımı bir mengene için uzun bir vida çubuğuna ihtiyacınız olacak en az 20 mm çapında dişli kısmı uzunluğu en az 14-16 cm olan, metal saplamalı ve ahşap bloklu.

Üretim aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yaklaşık 20x30 cm boyutunda ve en az 5 cm kalınlığında tahta bir blok kesilir (muhtemelen çamdan), ortasına bir vida için bir delik açılır ve altta kılavuz pimleri için 2 delik bulunur. Bu ilk mengene çenesi çalışma yüzeyine kalıcı olarak sabitlenmiştir.
İkinci sünger de benzer bir tahtadan kesilmiş olup 20x18 cm boyutlarındadır, hareketli bir eleman olacaktır.
Çenelerin arasından bir vida pimi geçirilir. Elemanların yer değiştirmesini önlemek için yaklaşık 8-10 mm çapında saplamalar sabitlenir. Vida çubuğuna bir tutamak monte edilmiştir.

Kendi elinizle metal bir tezgah nasıl yapılır?

Sıhhi tesisat işlerini yapmak için metal bir tezgaha ihtiyacınız olacak. Standart boyutu: uzunluk 1,8-2,1 m, genişlik – 0,7-0,8 m, yükseklik – 0,9-1,2 m.Üretim aşağıdaki adımları içerir:

Tezgah çerçevesinin boyuna sağlamlık kazandırılarak montajı.
Metal sacla kaplanmış çerçeve şeklinde 2 dolabın montajı ve sabitlenmesi.
Çalışma yüzeyinin montajı - üstüne metal levha kaplı ahşap bir tahta.
Tezgahın arkasına takılan ve onu daha da güçlendiren bir alet rafının montajı.

raf kirişleri - en az 2 mm duvarlı, 4x6 cm boyutunda profil boru Gerekli - 4 adet;
Direklerin yatay olarak bağlanması için 5x4 cm ölçülerinde kirişler, uzunlamasına sağlamlık sağlar. Miktar – 3 adet;
et kalınlığı en az 1 mm olan yaklaşık 4x3 cm ölçülerindeki dolaplar için çerçeve yapmak için profilli boru (9 adet);
1,5-2 m yüksekliğinde dikey raf direkleri için 5x5 cm'lik bir köşe Yatay bağlantı için 4x4 cm'lik bir köşe kullanabilirsiniz;
en az 5 cm kalınlığında masa üstü tahtası;
çalışma yüzeyi için en az 6-8 mm kalınlığında metal sac.

Ahşap torna oluşturmanın özellikleri

Ahşap boşluklarla çalışmak için ev yapımı bir torna tezgahı aşağıdaki unsurları içerir:

yatak. Yeterli güce sahip olmalıdır. Metal bir profilden (boru, köşe) yapmak daha iyidir, ancak ahşap kirişten de yapılabilir. Çerçeveyi atölye zeminine güvenli bir şekilde sabitlemek ve alt kısımdaki yapıya ağırlık vermek önemlidir.
Mesnetli veya sıkma mili. Makinenin bu elemanı olarak yüksek güçlü bir matkaptan bir kafa kullanabilirsiniz.
Punta. İş parçasının uzunlamasına beslenmesini sağlamak için 3-4 kamlı standart bir fabrika milinin kullanılması daha iyidir.
Kesiciler için destek veya durdurma. Güvenilir bir sabitleme ve bir vida çubuğu ile sağlanan iş parçasına doğru hareket etme yeteneği sağlamalıdır.
Alet tablosu. Yatak üzerinde kesicilerin ve diğer aletlerin yerleştirilebileceği bir çalışma yüzeyi oluşturulmalıdır.
Tahrik ünitesi. Tork oluşturmak için 1500 rpm dönüş hızına ve 250-400 W güce sahip bir elektrik motoru kullanılır. Çamaşır makinesinden bir motor kullanabilirsiniz. Şaftlara gerekli büyüklükteki kasnakların takıldığı şanzıman olarak bir kayış tahriki kullanılır.

kesici dişler

Ev yapımı bir torna tezgahında bile kullanmak daha iyidir fabrika kesiciler Bu da kalitenin artmasını sağlayacak. Ancak dilerseniz bunu kendi başınıza da yapabilirsiniz. Ev yapımı kesiciler Ahşap aşağıdaki malzemelerden yapılabilir:

Çelik takviye. En iyi seçenek, fabrika aletinin boyutuna yakın boyutta kare bir bölümdür.
Dosyalar. Aşınmış bir takım seçilir, ancak önemli kusurlar yoktur.
araba bahar dikdörtgen (kare) bölüm.

Hazırlanan kesici boşluklar keskinleştirildi. Kaba işleme işleri için yarım daire biçimli bir kesme kenarı kullanılır ve bitirme işleri için düz bıçaklı bir kesiciye ihtiyaç vardır. Ayrıca özel bileme özelliğine sahip şekilli ve içten kesiciler gerekli olabilir. Daha sonra kesme kısmı sertleşme gerektirir. Bunu yapmak için ısıtılır ve ardından motor yağına indirilir.

Sabit daire testere oluşturma talimatları

Sabit daire testerenin en önemli unsuru çalışma yüzeyli güvenilir masa. Bunun için en uygun olanı, çelik açıdan sertleştirici kaburgalarla güçlendirilmiş bir metal levhadır. Aşağıdaki parçalar tezgahın üzerinde bulunur: kesme diski, kılavuzlar, itme ve kontrol elemanları.

Sürücü sağlanır elektrik motoru minimum 1700 rpm hız ile yaklaşık 0,8 kW güç. Şanzıman – kayış tahrikli.

Dairesel testere yapabilirsiniz öğütücüden aşağıdaki sırayla:

Çerçevenin montajı ve çalışma yüzeyinin üretimi. Diski takmak için yer kesiliyor.
Ahşap kirişlerden paralel durakların sabitlenmesi.
Kesme işlemini ayarlamak için bir terazi takılması.
Kılavuzları ve iş parçalarını sabitlemek için kelepçelerin montajı.
Öğütücüyü masanın altından disk yuvaya yönlendirilecek şekilde sabitlemek.

Ev yapımı bir delme makinesinin montajı

Ev yapımı bir sondaj makinesinin montaj prosedürü aşağıdaki videoda gösterilmiştir. Dikey hareket imkanı olan bir çerçeveye monte edilen elektrikli bir matkaba dayanmaktadır.

Makinenin ana elemanları:

Elektrikli matkap.
İş parçaları (kelepçeler) için kelepçeli metal taban.
Matkap takmak için stand. 2-2,5 cm kalınlığındaki suntadan yapılabilir, eski bir fotoğraf büyütücünün tabanı iyi bir seçenektir.
Kesici takımlar için besleme mekanizması. Matkabın kesinlikle dikey hareketini sağlamak için standa kılavuz raylar monte edilmiştir. Bir aleti beslemenin en kolay yolu manuel kol ve yaylar. Derinliği kontrol etmek için ayarlanabilir durdurucular monte edilmiştir.

Ahşap ve metal için CNC freze makineleri

Ahşap parçaları frezelerken yazılım makinenin yeteneklerini ve işleme kalitesini önemli ölçüde genişletmenize olanak tanır. Bunu oluşturmak için aşağıdaki gibi unsurlar LPT bağlantı noktası ve CNC ünitesi. Kopyalama ünitesi oluşturmak için eski bir nokta vuruşlu yazıcının taşıyıcılarını kullanabilirsiniz.

Ahşap yönlendiricinin montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Masa tablası en az 15 mm kalınlığında sunta veya kontrplaktan yapılmıştır.
Kesici ve montajı için bir kesme yapılır.
Makinenin tahriki, şanzımanı ve mili emniyete alınmıştır.
Durdurucular ve sınırlayıcılar kuruludur.

Metal bir yönlendiricinin montajı şunları gerektirir: daha güçlü temel makine için:

“P” harfi şeklinde bir sütun ve çerçevenin montajı. Elemanlar çelik kanaldan yapılmıştır. U şeklindeki tasarımda köprü, enstrümanın tabanı tarafından oluşturulur.
Kılavuz elemanlar köşebent çeliğinden yapılmıştır ve kolona cıvatalanmıştır.
Kılavuz konsolları dikdörtgen bir borudan yapılmıştır. İçlerine bir vida pimi takılıdır. Konsolun hareketi 12-15 cm yüksekliğe kadar kriko kullanılarak sağlanmaktadır.
Tezgah sunta veya kontrplaktan yapılmıştır.
Masanın üzerine bir mengene, metal bir köşeden kılavuzlar ve pim kelepçeleri sabitlenmiştir.
Dönen parça, şaft dikey olacak şekilde monte edilir.

Kalınlık ayarlayıcı

Ahşap için ev yapımı bir kalınlaştırma makinesi aşağıdaki unsurları içerir:

yatak. 40x40 veya 50x50 mm köşeden kaynaklı 2 çerçeveden oluşur. Çerçeveler saplamalarla bağlanır.
broş. Çamaşır makinesindeki kauçuk sıkma silindirleri iyi çalışır. Rulmanlara monte edilirler ve bir tutamak kullanılarak manuel olarak döndürülürler.
Çalışma yüzeyi, masaüstü. Çerçeveye cıvatalarla sabitlenen, kurutma yağı emdirilmiş geniş bir tahta kullanılır.
Tahrik ünitesi. 5-6 kW gücünde, dönüş hızı en az 3000 rpm olan üç fazlı bir elektrik motoruna ihtiyacınız var.
kasa. Dönen parçaları korumak için, 20x20 mm çelik açılı bir çerçeve üzerine monte edilmiş 4-5 mm kalınlığında çelik sacdan bir kasa monte edilmiştir.

Not

Çalışma gövdesi olarak kullanılabilir elektrikli planya.

Gerekli boşluğu oluşturmak için çalışma yüzeyine kelepçelerle sabitlenir. Bu boşluk, şimler kullanılarak ayarlanmalı ve iş parçasının kalınlığı dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

Ahşap zımpara makinesi oluşturma

Ev yapımı bir taşlama makinesi vardır davul tasarımı yani dönen bir silindir ile zımpara bezi. Aşağıdaki çeşitlerde üretilebilir:

yüzey taşlama yalnızca bir düzlemde taşlama sağlayan tip;
gezegensel bir parçayı farklı yönlerde işleyerek üzerinde eşit bir düzlem oluşturabilen bir tip;
silindirik taşlama silindirik iş parçalarının işlenmesi için tip.

Aşındırıcı bezi sabitlerken aşağıdaki öneriler dikkate alınmalıdır:

Bandın genişliği yaklaşık 20-25 cm seçilir.
Şeritler boşluk olmadan uçtan uca bağlanır.
Derz dikişini güçlendirmek için altına kalın bir bant yerleştirilir.
Sadece yüksek kaliteli yapıştırıcı kullanılmalıdır.
Zımpara şeridinin şaftının kenarlarında 2,5-4 mm çıkıntı yapan bir tarafı vardır.
Aşındırıcı eleman için destek olarak ince kauçuk (örneğin bisiklet iç lastiği) kullanılması tavsiye edilir.

Ahşap birleştiriciyi çalıştırma kuralları

Ev yapımı bir birleştirme makinesi, mobilya ve dairelerin onarımında yardımcı olacaktır. Kullanırken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Birleştirici, maksimum hataların - dikey (dik) - her 1 cm için 0,11 mm'den fazla olmayacak şekilde sağlanacağı şekilde ayarlanır; düzlemde - her 1 m için en fazla 0,16 mm.
3,5x35 cm'den küçük iş parçalarını işlerken bunları tutmak için iticiler kullanılmalıdır.
Kesici elemanın aşınması, parçanın yüzeyindeki kavrulma ve yosunlanma ile gösterilir.
İşleme sonrasında düzgün olmayan bir yüzey, kesici kenarların hatalı konumlandırıldığını gösterir.

Ev yapımı garaj aletleri

Garajla donatılmış bir ev atölyesinde arabanızı kendiniz onarabilirsiniz. Özellikle aşağıdaki ev yapımı cihazlar ve makineler ilgi çekicidir.

Hidrolik kriko presi

O yardım edecek sessiz blokları çıkarırken ve kıvırırken araba. Onun yardımıyla birkaç yüz kg'lık bir yük sağlanır.

Yapı bir çerçeve ve bir hidrolik krikodan oluşur. Çerçeve, yüksek mukavemetli dikdörtgen bir borudan kaynaklanmıştır.

Arabayı kaldırdıktan sonra araba için sabit, güvenilir bir destek haline gelir.

Bu, sıkışan parçayı güvenli bir şekilde bastırarak çıkarmanızı sağlar dahili klipleri kullanma rulmandan.

Bilyalı mafsal sökücü

Farklı şekillerde yapılabilir:

Kol tipi. Bunlar merkeze bağlı 2 koldur. Bir tarafta üzerlerine bir bağlantı cıvatası takılmıştır. Desteğe etki ederken, kolların uçlarını birbirine yaklaştırarak gevşer. Bu durumda, bir uç destek ile göz arasına, ikincisi ise parmağın altına yerleştirilir.
Seçenek "kama". Metal bir plakadan kama şeklinde bir iş parçası kesilir. Üst köşenin yanından yüksekliğin% 70'inde kesinlikle dikey bir kesim yapılır. Bu takoz, bilyeli mafsal ile göz arasına monte edilir. Daha sonra parmak yuvasından çıkana kadar çekiçle vurulur.