Еще недавно для формирования соединений в трубопроводах использовался обычный сварочный аппарат. В некоторых случаях сантехники ограничивались и резьбовыми креплениями, но этот способ решает далеко не все задачи. Применение традиционной сварки обусловлено самим материалом труб - нержавейка, чугун, медь и т. д. Однако широкое распространение пластиковых моделей заставило обратиться к новым видам пайки, в создании которых применяется специальный аппарат.

Разновидности пайки

Перед тем как отправиться за паяльником, необходимо знать, какие виды сварочных операций он должен будет выполнять. Так, существует муфтовая пайка, соединение в раструб и стыковая техника. Наиболее качественный и долговечный результат обеспечивает муфтовый метод. К минусам этой технологии относится ее ограниченность применения: она не способна обслужить полноценный сварочный процесс, из-за чего используется в сочетании с раструбной пайкой. В отдельности муфтовую сварку можно реализовывать в ремонте трубопроводных магистралей.

Сварка в раструб позволяет соединять трубы с диаметром до 4,9 см. В ходе операции паяльник для пластиковых труб нагревает муфты и полипропилен до нужного градуса, после чего производится схватывание расплавленных краев. Стыковая техника позволяет выполнять соединения в трубах диаметром более 5 см. Также она предполагает наличие в аппарате центрирующего устройства. С целью обеспечения достаточной силы сжатия в работе задействуются механические приводы аппарата.

Общее устройство паяльников

Практически все аппараты для пайки полипропиленовых труб оснащаются нагревательным элементом и термостатом, посредством которого регулируется степень нагрева. В зависимости от характера использования паяльник для пайки пластиковых труб может иметь специальные насадки. Обычно они требуются для работы с фитингами и муфтами, поэтому перед выполнением сварки следует подобрать вспомогательный компонент соответствующего размера. Нагревательные плиты обычно рассчитаны на одновременную фиксацию до трех сменных насадок. Работа аппаратов обеспечивается сетью на 220 В.

Классификация по принципу работы

Модели для осуществления муфтового соединения предполагают использование фитингов со спиралью. Нагретый рабочий элемент оплавляет края трубы, в результате чего пластик изменяется в показателе плотности. Муфтовый паяльник для пластиковых труб в последних версиях оснащен электронной начинкой, что позволяет отслеживать свойства материалов и обеспечивать высокую точность сварки. Аппараты для раструбов отличаются наличием специальных отверстий для диаметральных насадок. В плане функционального исполнения такие модели напоминают утюг.

Также существуют паяльники с гидравлическим и механическим приводами. В первом случае аппараты выполняют соединение оплавленных торцов автоматически - зоны сведения труб получаются ровными и герметичными. Механический привод предусматривает ручную пайку. Такие модели имеют простейшую конструкцию, включающую торцеватель и два нагревательных элемента.

Сварочный процесс

Вначале на паяльник для пластиковых труб следует установить насадки - они легко внедряются в специальные пазы. Далее следует простая процедура. Рабочие плиты нагреваются, после чего в результате контакта с местами будущего соединения в трубах пластик начинает плавиться. Остается лишь соединить две стороны так, чтобы стык был максимально ровным - то есть оси труб должны находиться на одной плоскости. Для большей точности рекомендуется выполнять процедуру вдвоем: один удерживает соединяемые элементы, а второй непосредственно выполняет сварку. Важно помнить, что сформированный шов не предполагает демонтаж.

Выбор паяльника по мощности

В арсенале сотрудников коммунальных служб и специализированных организаций обычно имеется паяльник для пластиковых труб средней мощностью 2 кВт. Такие устройства годятся для соединения труб диаметром 10-15 см, но в быту их возможности не потребуются. Частным мастерам, которые планируют осуществлять пайку труб с диаметрами 1,5-6 см, желательно выбирать приборы мощностью в 600-800 ватт. Для труб, ширина окружности которых превышает 7 см, стоит приобретать модель, располагающую мощностью от 800 Вт. И так далее по возрастающей.

Сегодня существуют модели и на 1,2 кВт, и на 1,5 кВт, но их покупка оправдана лишь в работе с большими диаметрами. К моделям средней мощности, например, относится паяльник для пластиковых труб Протон в серии 1200. Он способен нагревать материал до 300 °C всего за 12 мин.

Насадки для паяльников

Стандартная комплектация паяльников для пластиковых труб содержит основной набор насадок, но может дополняться и специальными компонентами. Важно учесть, что насадки прилагаются парами в каждом диаметре - для одновременной работы с двумя трубами одного типоразмера. В качестве материала для насадок производители используют тефлон - существуют обычные и металлизированные варианты. Если планируются большие объемы пайки или регулярное выполнение сварочных операций, то стоит предпочесть металлизированные версии. Их стоимость выше, но зато качество соединения обеспечит более продолжительный срок эксплуатации трубопровода.

Производители и цены

Сегмент паяльников на российском рынке многообразен, но стабильным успехом пользуются лишь несколько брендов. Иностранные марки представлены в основном чешскими и турецкими производителями. В линейке восточноевропейской марки Dytron можно найти высококачественный паяльник для пластиковых труб, цена которого составляет 5-7 тыс. руб. При этом он будет иметь широкий функционал и богатую комплектацию. Но это касается «домашних» версий - профессиональные стоят порядка 10 тыс. Турецкие модели Candan относятся к бюджетным и поставляются в разных вариантах мощностью до 2400 Вт.

Отечественные аппараты не менее востребованы. Это в первую очередь модели "Протон" и "Темп". Их мощность варьируется от 600 до 2000 Вт, что позволяет найти оптимальный вариант и для мелкоформатной пайки, и для специализированной работы с большими диаметрами. По стоимости паяльник для пластиковых труб "Темп" обходится дешевле - к примеру, аппарат мощностью 1,5 кВт можно приобрести за 2,4 тыс. При этом в комплекте будут присутствовать насадки и все необходимые дополнения для пайки.

Содержание

Полипропиленовые трубы относительно недавно появились на рынке материалов для монтажа систем отопления и водоснабжения, но успели завоевать популярность благодаря высоким функциональным параметрам, надежности и долговечности. К достоинствам труб из полипропилена также можно отнести недорогой простой монтаж, с которым способен справиться неспециалист при условии использования качественного инструмента и соблюдения технологии работ. Рассмотрим, как правильно выбрать паяльник для полипропиленовых труб, чтобы приобрести оборудование с оптимальным функционалом по разумной цене.

Паяльник для сварки пропиленовых труб

Монтаж пластмассовых трубопроводов осуществляется методом сварки элементов системы (труб и фитингов соответствующего диаметра) в требуемом порядке. Рекомендуется использовать детали, выпущенные одной фирмой, чтобы гарантировать полное совмещение стыкуемых элементов по температуре плавления. При перегреве или недогреве полимерного материала страдает качество сварного шва.

Чтобы нагреть внутреннюю поверхность фитингов и внешнюю поверхность конца трубы до плавления, применяется специальный аппарат для сварки полипропиленовых труб. Его нередко называют утюгом либо паяльником для полимерных труб.

Конструктивные особенности и принцип использования

Аппарат для сварки пластиковых труб состоит из следующих элементов:

• пластиковый корпус, оснащенный ручкой;
• металлическая платформа (рабочая часть), внутри которой располагается нагревательный элемент;
• специальные сменные насадки для нагрева деталей трубопровода, различаются по диаметру;
• терморегулятор, позволяющий точно задать температуру нагрева в зависимости от технических параметров полимера, из которого выполнены детали трубопровода;
• подставка, благодаря которой аппарат устойчиво размещается на горизонтальной поверхности;
• индикаторы нагрева.

Производители электроинструмента предлагают два конструктивных решения агрегата для сварки полимерных труб, которые различаются формой нагревательного элемента – он бывает плоский (именно такая модель называется утюг для пайки) и круглый, цилиндрический, из-за чего аппарат напоминает формой классический паяльник. На технологию и качество работы форма нагревательного элемента никак не влияет, различия касаются только конфигурации и принципа крепления насадок.

В плоской плите устройства для пайки труб имеются отверстия, в которые устанавливаются разъемные насадки. Каждая насадка состоит из двух элементов, один из которых позволяет нагреть фитинг изнутри (дорн), а второй выполнен в виде гильзы, в которую вставляется край трубы. Дорн и гильзу крепят к плите винтом, который затягивается специальным ключом-шестигранником, идущим в комплекте. У бытовых аппаратов количество отверстий позволяет установить 2–3 комплекта насадок, профессиональные устройства снабжены большим количеством посадочных отверстий.

Обратите внимание! Если работа одновременно ведется с трубами и фитингами разного диаметра, соответствующие насадки располагают в плите «утюга» таким образом, чтобы самые большие располагались ближе к ручке, а маленькие – к краю. Это поможет равномерному прогреву элементов, и при работе насадки не будут мешать.

У паяльника для пропиленовых труб, снабженного нагревательным элементом в форме цилиндра, насадки имеют иную конструкцию. Они надеваются на цилиндр и фиксируются длинным винтом. Чтобы затянуть соединение также используется штатный ключ-шестигранник. Количество насадок, которые можно установить на нагревательном элементе зависит от длины цилиндра. Важно разместить их таким образом, чтобы они не мешали вести работы и не грозили ожогом.

Выбирая аппарат для полипропиленовых труб, оцените особенности эксплуатации каждого варианта и выберите тот, который покажется удобнее. Иных различий агрегаты не имеют.

Сфера применения

Область использования паяльника для пластиковых труб – сварка элементов трубопровода из полипропилена и ПВХ, в том числе с алюминиевым армированием. При работе важно соблюдать температурный режим:

• для ППР труб насадки требуется нагреть до 260°С;
• для труб ПВХ рабочую часть разогревают до 220°С.

Терморегулятор позволяет поддерживать требуемый уровень нагрева в течение всего процесса монтажа. О том, что аппарат вышел на рабочий режим указывает погасший индикатор.

Модели, представленные в продаже, подразделяются на бытовые и профессиональные. Бытовые характеризуются меньшей мощностью, у них редко больше двух отверстий на нагревательной плите и количество насадок ограничено – максимальный диаметр не превышает 63 мм (обычно до 40 мм). Профессиональные аппараты мощнее, они позволяют одновременно нагревать несколько комплектов насадок и выбор их диаметров значительно шире, вплоть до 100 мм.

Бытовой модели в большинстве случаев достаточно для самостоятельной прокладки инженерных коммуникаций в квартире или частном доме. Но если по проекту предусмотрены трубопроводы диаметром более 32 мм, убедитесь, что выбранный вами сварочный агрегат укомплектован соответствующими насадками.

Критерии выбора

Чтобы понять, какой паяльник идеально подходит для сварки (пайки) полипропиленовых труб, необходимо разобраться, по каким критериям оценивают аппарат. Существует два ключевых критерия – мощность паяльника, а также количество и параметры насадок.

Однако стоит обратить внимание и на терморегулятор, которым оснащен прибор. От точности его калибровки зависит качество работы агрегата – чем точнее терморегулятор устанавливает и держит температуру, тем выше качество сварного шва . В первую очередь правильная работа терморегулятора важна для новичков, которые пока неспособны самостоятельно корректировать температуру нагрева, ориентируясь на то, как плавится полимерный материал.

Тому, кто впервые возьмет в руки паяльник для труб из полипропилена, рекомендуется выбрать модель с плавной регулировкой температуры и внимательно изучить инструкцию производителя оборудования, а также документацию к полимерным трубам и фитингам, где должно быть указана оптимальная температура плавления конкретного материала. Именно это значение выставляется на терморегуляторе, а время нагрева элементов определяется исходя из их вида и диаметра.

Выбор мощности

Чтобы купить аппарат для пайки пластиковых труб, полностью соответствующий предполагаемым условиям эксплуатации, в первую очередь обращают внимание на мощность. Этот показатель определяет функциональность инструмента, поскольку от него зависит:

• трубы какого максимального диаметра можно сваривать, используя аппарат;
• за какое время паяльник для труб будет нагреваться до рабочих температур (это влияет на скорость монтажных работ, что критично при выполнении масштабных проектов).

Но не стоит расценивать высокую потребляемую мощность прибора для паяния полимерных труб как однозначное преимущество перед более слабыми моделями. Не имеет смысла переплачивать за избыточный функционал, если предстоит работать с трубами стандартного типа, которые применяются для локальных сетей отопления и водоснабжения в квартирах и частных домах.

Лучше рассчитать необходимую мощность аппарата исходя из следующего принципа: максимальный диаметр труб (в мм), которые предстоит паять, умножают на 10, чтобы получить минимальное значение мощности паяльника . Таким образом, сварочный прибор мощностью 500 Вт можно применять для прокладки трубопроводов диаметром до 50 мм. Это означает, что бытовой агрегат, мощность которого составляет 700 Вт, позволяет монтировать полимерные трубопроводы всех типовых размеров, встречающихся в квартирах и домах, т.е., диаметр которых не превышает 63 мм.

Профессиональный паяльник мощностью 1,5–2,0 кВт применяется на трубопроводах большого диаметра (от 100 мм), а также дает возможность в короткие сроки выполнять большие объемы работ по монтажу инженерных коммуникаций на крупных объектах.

Если вы не знаете параметров будущих трубопроводов в доме, для самостоятельной прокладки локальных сетей и установки сантехники, стоит сделать выбор в пользу сварочного аппарата бытового назначения, мощность которого лежит в диапазоне от 600 до 800 Вт.

Выбор насадок

Среди большого количества моделей паяльников для полимерных труб следует выбрать устройство с насадками высокого качества, так как это параметр во многом определяет надежность сварного шва.

Насадки различаются:

• по форме (для плоских и круглых нагревательных элементов);
• материалу исполнения (ценится высокая теплопроводность сплава);
• виду внешнего антипригарного покрытия (это может быть тефлон обычный или металлизированный, другие материалы);
• толщиной тефлонового слоя (чем толще слой, тем долговечнее насадка и лучше противостоит случайным внешним повреждениям).

Металлизированный тефлон не только прочнее обычного антипригарного покрытия, но и обеспечивает более равномерный прогрев насадок и, соответственно, концов труб и внутренней поверхности фитингов.

Габариты насадок и их количество

Чтобы монтажные работы при прокладке трубопровода из полимерных труб шли в высоком темпе, следует выбирать паяльник из тех моделей, что снабжены двумя и более отверстиями на плите или с длиной цилиндрического нагревателя, достаточной для закрепления двух-трех насадок.

Что касается количества насадок в комплекте, то ручной бытовой электроинструмент рассчитан на работу с насадками до 63 мм. При этом для монтажа домашних трубопроводов применяются только самые ходовые насадки, диаметром 16, 24 и 32 мм. Комплектация насадками профессионального оборудования заметно шире – от 10 мм до 110 мм.

Не имеет смысла переплачивать за насадки, которые не будут востребованы. Достаточно приобрести устройство для пайки труб самых ходовых размеров (16–32 мм), и докупить отдельно насадки других диаметров, если в них возникнет необходимость.

Обратите внимание! Если вы предусматриваете возможность дооснащения аппарата дополнительными насадками большего диаметра, паяльник должен иметь соответствующий запас мощности, чтобы обеспечивать их качественный нагрев!

Так как домашними мастерами в большинстве случаев используются не более трех насадок ходовых размеров, при ограниченном бюджете лучше сделать упор на их качество, а не количество.

Топ производителей

Среди аппаратов для сварки труб, как выбрать вариант, оптимальный по соотношению цены и качества? В первую очередь следует обратить внимание на страну, которой принадлежит бренд. По факту значительная часть оборудования европейских марок производится в Китае, но за счет строгого контроля качества они имеют преимущество по надежности и долговечности перед продукцией китайских производителей.

1. Германия (Rothenberger, REMS, DENZEL и т.д.). Сварочные аппараты для полимерных труб и насадки к ним характеризуются безупречным исполнением, что обеспечивает их долговечность. Оборудование подходит для интенсивного профессионального использования. Минусом является высокая стоимость.
2. Чехия (Ditron, Valtek, Rotorica и т.д.). Продукция чешских производителей конкурирует с паяльниками немецких марок благодаря высокому функционалу и достойному качеству при более демократичной цене. Такие аппараты для монтажа пропиленовых труб пользуются активным спросом у профессионалов.
3. Турция (Makina Plastik, Candan и т.д.). По характеристикам оборудование уступает немецкому и чешскому, но выигрывает в цене. Хороший вариант для домашнего использования.
4. Россия («Энкор», «Энергомаш», «Калибр», «Бригадир» и т.д.). Аналогично продукции турецких производителей, приборы российских марок (часть из которых выпускается в Китае, например, Sturm) доступны по цене и пригодны для домашних работ.
5. Китай (Wert, Wester, Patriot и т.д.). Самые доступные по цене паяльники, но качество – риск для покупателя. Это подходящий вариант для разовых работ, он подходит тем, кто хочет держать паяльник для сварки полимерных труб под рукой, чтобы иметь возможность самостоятельно отремонтировать трубопровод в случае необходимости.

Итоги

Какой паяльник лучше выбрать домашнему мастеру, планирующему своими руками монтировать или чинить трубопроводы из полипропиленовых и ПВХ труб? Если рассматривать по соотношению цены и качества, достаточно выбрать аппарат турецкой или российской марки. Профессионалам, которым требуется регулярно совершать большое число паек, подойдет чешское и немецкое оборудование, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию.

При выборе оцените мощность прибора, качество и количество насадок, проверьте, насколько функционален терморегулятор, позволяет ли его шкала точно выставлять температуру . Обратите внимание на эргономику аппарата и комплектацию. Особенно хорош вариант, когда паяльник для сварки полимерных труб поставляется в комплекте с надежным кейсом и труборезом.

В наше время при создании различных трубопроводов все чаще используют полимерные каналы. Они обладают массой преимуществ перед аналогами из металла. Особого внимания заслуживают полимерные трубы. Цена за 1 метр этих конструкций существенно ниже, чем у металлических аналогов. Их отличительной особенностью является удобный монтаж. Такие трубные конструкции спаиваются посредством

В этой статье мы разберем устройство упомянутого прибора, перечислим наиболее популярных производителей техники и расскажем об устранении своими руками наиболее типичной поломки. У вас также будет возможность посмотреть фото и видео по теме данного материала.

Устройство прибора

Большинство паяльных аппаратов обладают приблизительно одинаковой конструкцией. Отличия заключаются лишь в форме и способах установки специальных насадок.

Любой паяльник для полипропиленовых труб состоит из:

• корпуса и рукоятки;
• терморегуляторе;
• нагревательном тэне, помещенном в кожух из металла;
• сменных насадок, покрытых тефлоном.

По способу функционирования рассматриваемые приборы во много напоминают обычный утюг.

Некоторые специалисты так и называют эти аппараты. Функционирование прибора достаточно простое. Тэн увеличивает температуру плиты, внутри которой он находится. От нее тепло передается на насадки. Именно эти нагревательные элементы способствуют размягчению полимера до нужной консистенции.

Терморегулятор позволяет контролировать процесс нагрева. Эта деталь отвечает за поддержку необходимого температурного режима, не допуская перегрева установленных насадок. Если терморегулятор неисправен, работать прибором будет непросто. Нагревательные элементы могут сильно перегреваться. Это негативно отразится на длительности их эксплуатации. Металлическая часть плиты со временем начнет плавиться. В результате прибор станет непригодным .

Важно выбирать паяльный аппарат, оснащенный качественным терморегулятором. У дешевых моделей данный элемент работает нестабильно. Это приводит к тому, что подогрев полипропиленовых конструкций осуществляется неравномерно. Уровень температуры может быть чрезмерно высоким или, наоборот, низким.

Заметим, что для опытных специалистов такой дефект не является критичным. В то же время новички смогут эффективно выполнить задачу лишь с применением абсолютно исправного паяльника. Связано это с тем, что профессионалы интуитивно работают с прибором, и благодаря своим навыкам смогут свести к минимуму последствия использования нестабильного аппарата.

На основе выше написанного делается простой вывод - лучше применять качественную и надежную технику, чем возиться с плохо функционирующим паяльником. При этом желательно использовать аппаратуру с терморегулятором, позволяющим осуществлять плавную регулировку температурного режима.

Типичная поломка: паяльный аппарат не нагревается

Разберем реальный случай ремонта прибора RSP-2a-Pm от чешской компании Wavin ekoplastik. Проблема заключалась в следующем: аппарат грелся, но не набирал необходимый показатель температуры. При этом во время работы внутри прибора возникал звук искрящихся контактов. Аппарат интенсивно использовался в течение года.

Ремонт устройства был начат с его разборки. Дальше нужно было установить причину неисправности. Сначала была проверена плата управления. Далее, паяльник включили и определили показатель напряжения на выходе упомянутой схемы.

Выполняя проверку, не нужно дожидаться полного разогрева жала. Подобная процедура будет уместна в случае тестирования электроники. В нашем примере нужно было лишь определить причину поломки. После проверки платы необходимо было бы переходить к диагностике тэна.

Рассматриваемый экземпляр паяльного аппарата включался. Четко загорались индикаторы нагрева. Было сделано предположение о том, что проблема кроется в цепях тэна. Для точной идентификации поломки пришлось разобрать защитную решетку нагревательного элемента.

Было принято решение проверить терморегулятор, прикрученный к нагревателю. Основной задачей этого компонента является дополнительная защита. Работа прибора полностью управлялась посредством электроники. Терморегулятор был вмонтирован для того, чтобы избежать неуправляемости тэна в случае повреждения тиристора.

В случае достижения максимально допустимой температуры биметаллические контакты предохранительного устройства разомкнуться, и прекратят работу главного нагревательного компонента. В конкретном случае произошло подгорание упомянутых элементов. В результате размыкание контактов начало происходить при температуре меньше предельной. Это и было главной причиной постоянного недогрева прибора.

Для устранения этой проблемы можно было осуществить ремонт терморегулятора. Но это задача очень сложная и трудоемкая. Замена рассматриваемого элемента была неосуществимой по причине отсутствия запчастей.

В итоге ремонтником было принято решение об удалении из цепи терморегулятора и соединения ее напрямую. Для этого элемент отсоединили от контакта тэна. Затем новая, приобретенная в магазине, клемма была обжата на другом проводе, синего цвета. Для решения этой задачи допускается использования клемм в изоляции.

Старайтесь применять исключительно термоустойчивые кембрики. Они должны выдерживать режим высоких температур.

Обжатие клеммы выполняется специальными клещами. На худой конец можно использовать и плоскогубцы. Главное, чтобы процедура выполнялась качественно и надежно. После ее осуществления кабель в клемме должен быть неподвижным.

После выполнения процедуры отключения терморегулятора нужно было выполнить сборку прибора. В процессе ее осуществления было установлено повреждение фиксатора проводов. Для устранения этой поломки был использован обычный пластиковый хомут. После выполнения фиксации кабелей, лишние части пластика были обрезаны.

Далее была закончена сборка прибора. После этого аппарат был протестирован на исправность. Паяльник снова заработал как часы. Информацию из этой статьи вы сможете использовать при ремонте различных моделей паяльников.

Смотреть видео:

12248 1 0

Паяльник для пластиковых труб: коварство выбора и очаровательность эксплуатации

Как выбрать паяльник для пластиковых труб, как им правильно работать и даже как его сделать собственными руками в случае возникновения такой необходимости – это всё можно подчерпнуть далее из статьи. Я постараюсь максимально подробно изложить в ней опыт своего столкновения с агрегатом для пайки полипропиленовых трубопроводов, которые повсеместно вытесняют свои прежние металлические аналоги.

Устройство

Одним из наиболее весомых преимуществ, благодаря которым пластиковые трубы так лихо подвинули в строительной сфере металлические, является простота их установки своими руками. Конечно же, они имеют ещё и массу других достоинств, но сейчас я на этом заострять внимание не буду, так как хочу поговорить именно о самом монтажном процессе, точнее о пайке, а если уж быть совсем точным, то о приборе, который её осуществляет.

Трубный паяльник очень схож по принципу своего действия с обычным утюгом , его за это частенько даже так и называют в народе. Основными отличиями являются иная форма и наличие двух нагревательных элементов вместо одного. Но давайте я представлю вам на рассмотрение его строение:

• Корпусная часть отвечает за форму паяльника, удобство его эксплуатации и стойкость к механическим воздействиям. То есть, ручка должна удобно ложиться в руку, съёмная подставка устойчиво стоять на ровной поверхности, а материал быть достаточно прочным, чтобы выдержать любые форс-мажорные ситуации, возникающие порой в процессе выполнения строительных работ;
• Металлическое «жало» , которое может иметь как плоскую, так и цилиндрическую форму, содержит нагревательные элементы, передающие тепло на сменные насадки;

• Терморегулятор позволяет выставить и контролировать температуру наиболее оптимальную для плавления пластика, которая составляет +260 градусов Цельсия;
• Специальные насадки , как правило, используются в парах: гильза для плавления края трубного отрезка и дорн для плавления соединяющейся с ним муфты.

Из дополнительных аксессуаров можно отметить наличие индикаторов, предоставляющих информацию о включении прибора и его достаточном для работы нагреве.

Выбор подходящего инструмента

Какой же выбрать трубный паяльник для собственных нужд? Я также задался данным вопросом в своё время и хочу ознакомить вас с теми критериями, которыми руководствовался при осуществлении покупки:

Основные критерии

Нужно обратить внимание в первую очередь на основные характеристики прибора:

1. Мощность . Этот параметр важен в любом электроприборе. Здесь в частности он определяет максимальный диаметр труб, которые могут быть расплавлены, и саму скорость этого плавления.
   Но тут также кроется и некоторое коварство, о котором я упомянул ещё в названии. Дело в том, что у вас может появиться в таком случае тяга к приобретению наиболее мощного и вместе с тем наиболее дорогого агрегата, да и продавец вас станет к этому подталкивать.

Как же тогда поступить, чтобы не переплатить при покупке «утюга»? Я поступил следующим образом: умножил размер сечения прокладываемого трубопровода на десять и получил оптимальный мощностной показатель. Так как ремонт планировался в моей собственной квартире, где фаянсовые изделия имели диаметры от 1,6 см до 6,3 см, то перемножив максимальное значение описанным методом, я остановил свой выбор на паяльнике мощностью 700 Вт и в результате остался доволен;

1. Количество посадочных мест под установку насадок . Тут всё просто, чем больше, тем лучше, так как это позволяет одновременной плавить изделия с разными диаметрами, от чего расширяется диапазон эксплуатации инструмента;

1. Количество самих насадок . Набор может быть укомплектован по-разному, убедитесь, чтобы в нём присутствовали как минимум наиболее востребованные в бытовой эксплуатации образцы дорнов и гильз под труб с диаметрами 16 мм, 25 мм и 32 мм. Если вам такого комплекта недостаточно, как это было и в моём случае, то либо ищите другой сварочник, либо докупите нужные насадки;

Приобретайте дорны и гильзы исключительно с тефлоновым покрытием, чтобы исключить приставание к ним плавящегося полипропилена, так как это может вызвать деформацию самой трубы, а также сделать насадки непригодными к дальнейшему использованию.

1. Страна производитель . Для многих, кстати, это вообще первоочерёдный показатель, но когда речь идёт о бытовых электроинструментах, я бы не был столь критичен. На сегодняшний день можно встретить продукцию производителей следующих стран:

• Германия. Порой невероятно высокая цена, но вместе с тем и отменное качество. Вы можете быть уверены, как и в высокой надёжности прибора, так и в том, что дополнительно заплатите ещё и за раскрученный бренд;
• Чехия. Хороший функционал, достойное качество исполнения и всё ещё высокая стоимость. Такие экземпляры также как и предыдущие европейцы, более востребованы для профессионального использования, чем для разовой прокладки трубопровода у себя дома;
• Россия и Турция. Ставлю в один ряд, так как их продукция данного типа по большей части обладает схожими эксплуатационными показателями и ценовой категорией. Превосходно подходят для быта, но могут долго не протянуть в промышленных условиях;
• Китай. Дешёвый инструмент, который теме не менее при аккуратном использовании вполне справится с разовой прокладкой трубопровода в квартире или загородном коттедже. Так что, если работы у вас немного, и вы достаточно бережливы, то можете сэкономить, купив китайскую модель;

На самом деле с китайским инструментом всё не так однозначно. Порой можно встретить европейский качественный бренд с пометкой в паспорте «Made in PRC», что в переводе означает «Сделано в КНР». Не спешите с выводом, что это подделка. Сейчас очень многие европейские заводы расположены на территории Китая, и выпускаемая ими продукция обладает соответствующей лицензией и сертификатом качества.

1. Наличие терморегулятора . Хоть я и внёс этот элемент в структуру паяльника, бывают образцы и без него. Стоят они дешевле, но зато с ними сложнее контролировать температуру, что может пагубно сказаться на создаваемом стыке:

• Либо плавление будет недостаточным и фрагменты просто не прилипнут друг к другу нужным образом;
• Либо плавление будет слишком сильным, в результате чего пластиком зальёт внутреннюю часть трубы, уменьшая её диаметр и, следовательно, пропускную способность.

Поэтому в данном случае лучше не экономить;

1. Дополнительная комплектация . Это не далеко не первостепенный критерий, на него стоит обратить внимание лишь в последнюю очередь. Но если вы вдруг станете мучиться с выбором между двумя-тремя схожими по вышеперечисленным параметрам моделями, то обратите внимание на то, что производители предлагают с ними в наборах. А там может быть много всего интересного и порой даже достойного качества:

• Рулетка с карандашом. Вот уже и разметку есть чем наносить;
• Рабочие перчатки. О такой экипировке домашние мастера зачастую вообще забывают, а тут она уже аккуратно уложена и готова к использованию;
• Ножницы для резки труб. Вот это вообще замечательный инструмент, позволяющий отложить в сторону сравнительно неудобную ножовку и осуществлять резку одним непринуждённым движением руки;
• Отвёртка с шестигранным ключом. Насадки надо чем-то прикручивать;
• Чемодан. Может быть выполнен из железа или пластика, превосходно вмещает в себе всё, что потребуется для пайки пластиковых труб;

Предложения специализированных магазинов

Теперь ознакомлю вас с некоторыми примерами из того ассортимента трубных паяльников, который я встретил в процессе своего шопинга:

• Модель «WESTER DWM1000B»:

• Модель «CANDAN CM-06»:

• Модель «WESTER DWM1500»:

• Модель «CANDAN СМ-03»:

• Модель «CANDAN CM-05»:

• Модель «SPK ER-03»:

Изготовление собственными руками

До того, как я подошёл вплотную к выполнению капитального ремонта в квартире с заменой всего трубопровода, у меня была ситуация, когда понадобилось спаять лишь небольшой отрезок труб. Бежать ради столь малого объёма работ в магазин и тратить часть семейного бюджета на вещь, которая мне пока была, в общем-то, не очень и нужна, не хотелось.

Зато в моей мастерской скопилось много всякого добра, которое можно было задействовать для сборки самодельного трубного паяльника, что я и не преминул сделать. Возможно, и вам в схожей ситуации или в целях экономии пригодится инструкция, описывающая создание такого чуда:

1. Первым делом я выбрал из своих накоплений нужные детали:

• Старый бытовой утюг;

• Нагреватель с ТЭНом в корпусе из алюминия;
• Термопара;
• Пара наконечников в виде дорна и гильзы под, соответственно, и трубу;
• Два метровых провода;
• Вата из асбеста;
• Оргстекло;
• Дихлорэтан;

1. Из утюга вынул плиту, полностью очистив её от посторонних фрагментов;
2. Просверлил отверстия в платформе и посадил на болты наконечники;
3. Установил термопару;
4. Соединил и уложил в кожух все элементы;
5. Один метровый провод подключил к термопаре, а другой к нагревательному элементу;
6. Закрепил рукоятку с внешней стороны кожуха;
7. Пространство между кожухом и плитой заполнил асбестовой ватой, являющейся хорошим термоизолятором;
8. Терморегулятор разместил отдельно в коробке из оргстекла и дихлорэтана.

Особенности пайки

При разговоре о паяльнике для труб нужно уделить пару слов и особенностям его использования. А то вот вы его купите согласно моим советам, и что дальше? Так что вот краткое описание необходимых к выполнению шагов:

1. Подготовка :

• Достаём прибор из контейнера;
• Устанавливаем его на твёрдую ровную поверхность;
• Надеваем насадки дужного диаметра;
• Выставляем на терморегуляторе 260 градусов Цельсия;
• Включаем тумблер питания;
• Ждём, когда индикатор покажет достаточный уровень нагрева;

1. Разметка . На трубе карандашом или маркером наносим размеры нужного отрезка, при этом пару миллиметров добавьте с учётом того, что край оплавиться;
2. Резка . Обрезаем изделие согласно маркировке;

1. Нагрев . Вставляем край трубного отрезка в гильзу, а муфту надеваем на дорн, после чего держим их в таком положении несколько секунд, согласно данным из следующей таблицы:

1. Стыковка . Разогретые достаточным образом изделия убираем от нагревательных элементов и соединяем строго под прямым углом, после чего несколько секунд держим в таком положении;

Ни в коем случае не пытайтесь провернуть или выровнять уже состыкованные фрагменты, так как от этого на внутренней стороне трубы появится рябь, уменьшающая её пропускную способность.

1. Контроль . Проверяем состояние шва, не должно быть никаких щелей или деформаций.

После работы протрите тефлоновое покрытие насадок сухой ветошью, чтобы избавиться от наличия возможных капель пластика. Если же не следить за этим, то в скором времени тефлон сойдёт и полипропилен начнёт приставать к металлу.

Как видите, пользоваться сварочным трубным аппаратом очень просто и быстро. А, как спаять пластиковые трубы без паяльника? Мне очень хотелось бы ответить на этот вопрос, что никак. Но это будет не совсем правда, ведь способ всё-таки есть.

Для этого вам понадобится газовая горелка . Тут легко ошибиться с плавлением, а также можно обжечься. Поэтому советую прибегнуть к такому варианту только в крайнем случае, если срочно нужно заварить одно небольшое соединение.

В остальном же процесс пайки аналогичен: плавите края, после чего стыкуете их.

Заключение

Благодаря паяльнику для полипропиленовых труб монтаж домашнего трубопровода может самостоятельно установить практически любой хозяин. Но при этом очень важно выбрать наиболее подходящий для выполнения конкретно вашей задачи прибор. Тут большое значение имеет и его мощность, и наличие нужных насадок, и страна-производитель. Так что будьте внимательны при осуществлении покупки и пользуйтесь приведёнными выше рекомендациями, чтобы не ошибиться.

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительных материалов, касающихся изложенной темы. При появлении дополнительных вопросов, задавайте их в комментариях.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.

Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• пайка диффузионная;
• спайка электрофитингами;
• холодная сварка.

В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

• нагреватель с круглым сечением;
• плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
• подставка;
• тефлоновые насадки разных диаметров;
• ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
• отвертка крестообразная;
• рулетка;
• перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.

Способ первый

Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:

• вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;
• детский металлический конструктор;
• резиновая ручка;
• тумблер;
• асбестовый шнур;
• дюраль;
• изолента.

Технология изготовления

• болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;

• изготавливается алюминиевая накладка;
• из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;

• все детали соединяются в одно целое;
• припаиваются кабели;
• к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.

Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.

Способ второй

Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.

Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.

В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.

Способ третий

Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема регулятора мощности.

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.

Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

• прочность;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.

Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.

Время пайки труб

Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:

• сечение трубы;
• ширина шва сварочного пояса;
• окружающая температура.

Ниже представлена специальная таблица, в которой указано рекомендованное время пайки изделий из ПП с учетом всех упомянутых выше значений:

Сварка полипропиленовых труб враструб

Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

• углы;
• тройники;
• отводы.

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
• применяются специальные нагревательные детали;
• происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП враструб, называются паяльниками, или утюгами. Главным элементом такого прибора стала нагревательная головка. К ней крепятся все сменные детали:

• муфты;
• дорны.

Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.

От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.

Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.

Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.

Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.

Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.

В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.

Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:

• фаскосниматель;
• калиброватель;
• торцеватель;
• ножницы для резки труб.

В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки враструб

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

• резка изделий;
• подготовительные мероприятия;
• установка сварочного аппарата;
• достижение рабочего режима;
• прогрев деталей;
• сборка;
• охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

Технологическая карта сварки полиэтиленовых труб враструб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.

Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.

В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.

При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.

На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.

Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.

Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.

При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.

После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.

Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждение соединения

Если необходимо исправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал окончательно не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных операций можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указываются производителями фитингов и продукции из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости пользоваться дополнительными приспособлениями. Если все сделано правильно, получается довольно надежный шов, не уступающий прочности трубы. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого необходимо решить несколько проблем, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.

Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.

Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.

Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.