Лабораторна дестилационна колона. Указания за лабораторна работа "изследване на процеса на ректификация" Лабораторен семинар по безопасна работа на дестилационни колони

Предлагаме лабораторни дестилационни колони от стъкло или неръждаема стомана (възможни са смесени изпълнения). Стъклените дестилационни колони са сглобени на базата на немско боросиликатно стъкло LENZ (стъкленият каталог може да бъде изтеглен от нашия уебсайт - вижте раздела КАТАЛОЗИ). Ние предлагаме готови решения, които могат да бъдат модифицирани, като се вземат предвид желанията на клиента.

В дестилационната колона се осъществява постоянен обмен на маса и топлина между издигащите се пари и низходящия кондензат. Благодарение на такъв контакт е възможно да се получи продукт с висока чистота, без примеси. Лабораторните дестилационни колони, като правило, се сглобяват на базата на боросиликатно стъкло (до 10 l). Полуиндустриалните дестилационни колони са изработени от неръждаема стомана и специални сплави.

Лабораторните дестилационни колони имат сферичен резервоар за изпаряване (куб) от 1 литър до 10 литра. Дължината на самата колона е ограничена от височината на тавана, тя може да се състои от няколко секции и да има избор на продукти от няколко плочи. Колоната е с огледална вакуумна риза, която осигурява топлоизолация на съдържанието. По подразбиране се предлагат групови колони, лабораторни колонитип диск се доставят рядко поради повече висока ценаи по-малка ефективност.

За закрепване предлагаме Рашиг стъклени пръстени или спирално-призматична стоманена приставка. Метална дюзапо-ефективен поради голямата контактна повърхност, но ако е необходимо да се изключи контактът на продукта с метал, се използват стъклени пръстени Raschig.

Потокът на обратния хладник се контролира ръчно; в този случай потребителят регулира степента на отваряне на изпускателния клапан на обратния хладник, така че да се задръсти и част от обратния хладник да се върне обратно в колоната. Когато колоната е оборудвана с устройство за моделиране на обратен хладник с пневматичен или електрически клапан, работата на колоната може да се настрои чрез контролер. В този случай операторът просто трябва да настрои коефициента на обратен хладник и контролерът ще отвори/затвори клапана в точното време.

Дестилационната колона може да бъде монтирана на химическия реактор пред кондензатора. В този случай е възможно незабавно да се синтезира и дестилира разтворителят (или продуктът) с пречистване.

Това стъпка по стъпка инструкция- само един от методите за дестилация на дестилационна (RK) или каша (BK) колона, след като сте усвоили, можете да получите високо пречистен продукт. Въпреки това, за дестилати от плодове, ягодоплодни и зърнени дестилати има технологични нюанси, без знанието за които вместо ароматна напиткаще е чист алкохол. Всеки тип дюза има свои собствени характеристики. Използвайте предложения метод като отправна точка за изучаване на работата на колоните, практикуване на захарна каша или знаейки, че в крайна сметка ще получите ректифициран алкохол или напитка, близка до него.

Начални условия.Предлага се суров алкохол - захарна каша, дестилирана в конвенционален дестилатор (самонен апарат) и - РК или БК. В този случай методът на работа върху различни видовеколони е почти идентичен, а разликите са описани на съответните места в инструкциите.

Технология на домашна ректификация на RK и дестилация на BK

1. Напълнете куба със суров алкохол до не повече от 3/4 от височината, като внимавате да оставите поне 10-12 см парна зона. Но също така е невъзможно да се напълни твърде малко, така че в края на процеса на дестилация, когато почти няма останала течност в куба, нагревателните елементи да не изплуват (да се оголят).

Силата на обема на вана трябва да бъде около 40%. Тази стойност е свързана с минималното съотношение на обратен хладник, необходимо за постигане на избор на дадена сила. Тъй като якостта на обема на ваната се увеличава, минималното съотношение на обратен хладник намалява нелинейно, достигайки минимум при якост от около 45%. Следователно, ако започнете процеса със сила от 60%, ще трябва да намалите съотношението на обратен хладник до 45% от силата и след това да го увеличите, тъй като съдържанието на негазиран алкохол се изчерпва допълнително. Тоест първо увеличете селекцията от 60 на 45% от силата на пота и след това я намалете. В резултат на това коригирането не само ще бъде по-трудно за управление, но и ще отнеме повече време.

2 Включете нагревателния елемент максимална мощности оставете суровия алкохол да заври. Оптималната мощност на нагревателя за ускоряване е 1 kW на 10 литра налив, тогава времето до кипене е 15 минути за всеки 10 литра налив.

3. Малко преди началото на варенето, при температура 75-80 °C в куба, пуснете водата. След като кипенето започне, намалете топлината до работна мощност. Ако работната мощност все още не е известна, намалете я до ниво под номиналната мощност с 200-300 W. Регулирайте подаването на вода така, че парата да е напълно кондензирана в дефлегматора. Изходящата вода трябва да е топла или гореща. Колоната започна да работи сама за себе си.

4. Следете стойностите на термометрите в колоната, изчакайте показанията да се стабилизират.

5. Определете работния капацитет на колоната. За да направите това, след като температурите се стабилизират, проверете налягането в куба. Ще ви е необходим манометър до 6000 Pa (0,06 kg/sq.cm, 400 mm воден стълб) или U-образен диференциален манометър, манометър от тонометър също ще свърши работа (ако няма друг).

Ако налягането е стабилно и не се повишава, добавете отоплителна мощност с 50-100 W. Налягането в куба трябва да се повиши и след 5-10 минути да се стабилизира на нова стойност. Повторете тази операция, докато налягането спре да се стабилизира и продължи да се увеличава, например след 20 минути увеличението продължава. Запомнете текущите показания - това е мощността на дросела.

Ако има 50 mm колона и дюза SPN 3,5, тогава последното ненарастващо налягане (в mm воден стълб) ще бъде приблизително равно на 20% от височината на колоната в милиметри. Ако налягането е 30-40% от височината на колоната, това означава, че храчките са заседнали и след това процесът на задушаване продължава. С по-малко плътна дюза с по-малък капацитет на задържане, силата на задушаване ще бъде по-висока.

Ако няма манометър, те се ръководят от звуците на колоната - при задушаване колоната може да започне да се люлее, може да се чуе бълбукане, повишен шум, също са възможни спонтанни емисии на алкохол през комуникационната тръба с атмосферата или в хладилника по време на вземане на проби от пара. За първи път, без опит, е трудно да се определи наводняването на колоната, но е възможно.

След като определите силата на обратния хладник, изключете отоплението и изчакайте няколко минути, докато храчките потекат в куба. Включете отоплението на мощност с 10% по-малка от студената. Изчакайте, докато температурата и налягането в куба се стабилизират. Ако всичко е наред, тогава това ще бъде работната мощност на колоната.

Ако работната мощност е много по-ниска от номиналната, това означава, че дюзата или поддържащите елементи на дюзата не са опаковани правилно в колоната: дюзата е твърде уплътнена, може да има заплитане, има джобове с концентрация на обратен хладник където парата го спира, наводнявайки колоната. В този случай трябва да разглобите колоната, да излеете дюзата, да изправите объркването, след това да я сглобите отново и да повторите процеса на настройка.

Работната мощност на колоната се определя еднократно. В бъдеще получената стойност се използва постоянно, като от време на време се правят корекции.

При правилно избрана работна мощност налягането в куба ще бъде същото всеки път. Не зависи от диаметъра на колоната и обикновено е 3,5 – 150-200 mm вода за набивката SPN. Изкуство. за всеки метър височина на дюзата, за SPN 4 - 250-300 mm вода. чл., за други прикачени файлове стойността ще бъде различна.

Когато търсите работна мощност, можете също да се съсредоточите върху следните практически данни: за гравиран седмоъгълен SPN 3.5, работната мощност във ватове е приблизително равна на 0,85-0,9 от площта на напречното сечение на тръбата в милиметри. Ако се използва SPN 4, коефициентът се увеличава до 1,05-1,1. За по-малко плътни дюзи коефициентът ще бъде по-висок.

6. След стабилизиране на работна мощност, оставете колоната да работи сама за 40-60 минути.

7. Задайте избора на „глави” със скорост 50 ml/час за колона 40 mm, за 50 mm – 70 ml/час, за 60 mm – 100 ml/час, за 63 mm – 120 ml/час. При условие, че се използва SPN.

Времето за избор на „глави” се определя в зависимост от обема на налива: 12 минути (0,2 часа) за всеки литър 40% суров алкохол. Трябва да се помни, че това не е дестилация на конвенционален апарат със серпентина - в колоните има разделяне на фракции и тяхното последователно извеждане на селекцията в концентрирана форма.

Препоръки като 3-5% абсолютен алкохол са средни стойности, но никой не ги е отменил, а прецизният контрол на края на селекцията на „главите“ се извършва въз основа на миризмата на продукцията. Трябва да се помни, че времето и скоростта на избор на „глави“ са несвързани величини. Ако изберете „главите“ с два пъти по-висока скорост, те просто ще се окажат в по-малко концентрирана форма.

Общ принцип: когато избирате която и да е фракция, не можете да вземете повече от колоната, отколкото влиза в зоната за избор. Това ще предотврати нарушаването на разделянето на фракциите по височината на колоната.

8. Промяната на скоростта на извличане се извършва само чрез регулиране на подаването на вода към обратния хладник за колони с извличане на пара над обратния хладник. Ако колоната има течна екстракция, тогава просто изтеглящ клапан.

Мощността на нагряване трябва винаги да остава постоянна; това осигурява стабилност на количеството пара, подавано към колоната, и работата на колоната като цяло.

9. Изберете подглавници - това е алкохол от втора степен, леко замърсен с фракции на главата. Количеството му се равнява на 1-2 обема алкохол, задържан от дюзата в колоната (150-500 ml). По същество дюзата се измива, за да се отстранят всички останали „глави“ и междинни фракции, натрупани в колоната. За да направите това, изборът е настроен на 1/3 от номиналното ниво (около 500 ml/час). Алкохолът от втори клас е подходящ за повторна дестилация.

10. Отидете до избора на „тяло“: задайте първоначалната скорост на избор, равна на номиналната или малко по-висока. Номиналната скорост (ml/час) е числено приблизително равна на работната мощност на нагряване (в W). Например, ако работната мощност е 1800 W, тогава първоначалната скорост на избор на „тяло“ е 1800 ml на час. Към края на селекцията мощността се намалява до 600 ml/час,

11. Наблюдавайте процеса, като използвате показанията на термометъра и налягането в куба. Има няколко метода. Най-простият е да се ориентирате по температурната разлика между долния (20 см от дъното на дюзата) и средния (на половината или 2/3 от височината на колоната) термометър. След началото на избора на „тяло“ разликата между тези показания не трябва да се променя с повече от 0,3 градуса. Веднага щом разликата се увеличи с повече от приетата стойност, трябва да намалите скоростта на вземане на проби със 70-100 ml.

Специални случаи: ако има само един термометър, действайте по абсолютно същия начин, като се фокусирате върху промените в неговите показания. За долната - промяна от 0,3 градуса, за горната - 0,1 градуса. По-малко е точен метод, тъй като е чувствителен към промени в атмосферното налягане.

Ако изобщо няма термометри в колоната, те се фокусират върху промяната на температурата в куба - намалете селекцията с 6-10% след увеличаване на температурата в куба с всеки градус. Това е добър метод, който ви позволява да изпреварите повишаването на температурата в колоната.

12. След като изберете половината от „тялото“, все по-често се налага да намалите скоростта на избор. Когато температурата в куба се повиши над 90 °C, фюзелът и другите междинни примеси напускат куба и се натрупват в дюзата. За да ги отрежете по-ясно, преди да намалите селекцията, можете да оставите колоната да работи сама за няколко минути, след което да възобновите селекцията, след като температурната разлика се върне на предишното си ниво, естествено намалявайки скоростта на селекцията. Това ще направи възможно по-ясното отрязване на „опашките“ чрез създаване на алкохолен буфер в зоната за селекция.

13. При намаляване на селекцията 2-2,5 пъти спрямо първоначалната, температурата закономерно излиза от работния диапазон, като температурата в куба е 92-93 °C. Това са сигнали за букмейкъра, че е време да премине към избор на „опашки“. На RK, поради по-големия капацитет на задържане, при зареждане на по-малко от 20 обема дюза, изборът може да продължи до 94-95 °C, но често процесът се спира, спестявайки време и нерви.

Сменете контейнера, задайте скоростта на вземане на проби приблизително на половината или 2/3 от номиналната. Въпреки че това са „опашки“, трябва да се опитате да вземете минимум примеси. Изберете до 98 °C на кубчета. „Опашките“ са подходящи за втората дестилация.

14. Изплакнете колоната. След като изберете „опашките“, оставете колоната да работи сама за 20-30 минути, през което време останалият алкохол ще се събере на върха, след което изключете отоплението. Стичащият се алкохол ще измие дюзата.

Също така трябва периодично да изпарявате дюзата, като премахвате всички останали фузелни масла. Това може да бъде направено чрез изсушаване на суровия алкохол, след което селекцията продължава с прилична скорост, докато излезе дестилат без мирис. Вторият метод е изсипване в кубче чиста водаи пара колоната.

Пример за коригиране 1

Първоначална смес етанол - вода

Разход на смес GF = 5000 t/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 34% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 76% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дъното, xW = 3% тегл.

(607,11 Kb) изтегляния 202 пъти

Пример за коригиране 2

Първоначална смес етанол - вода
Разход на смес GF = 8000 t/h.

Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 80% тегл.

Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(610,42 Kb) изтегляния 195 пъти

Въведение

2. Технологично изчисление

3. КОНСТРУКТИВНО ИЗЧИСЛЕНИЕ

4. ХИДРАВЛИЧНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
5. Механично изчисление
5.2 Изчисляване на дебелината на корпуса
5.2 Изчисляване на дебелината на дъното

5.4 Изчисляване на опорите на апарата
Заключение
Мерки за безопасност

Заключение

корозия и ерозия на тялото,
механични повреди.

Хлороформ-бензен

Цена за курсов проект за коригиране от 2000 рубли

Пример за коригиране 3

Разход на смес GF = 6000 t/h.


Концентрация на силно летливия компонент в дънния остатък, xW = 4,5% тегл.
Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(935,21 Kb) изтегляния 246 пъти

Пример за коригиране 4

Първоначална смес хлороформ-бензен
Разход на смес GF = 5000 t/h.

Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 95% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дънния остатък, xW = 5,5% тегл.
Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(604,31 Kb) изтегляния 178 пъти

Пример за коригиране 5

Първоначална смес хлороформ-бензен
Разход на смес GF = 12000 t/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 45% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 88% тегл.

Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(992,92 Kb) изтегляния 305 пъти

Въведение
1. Описание на технологичната схема
2. Технологично изчисление
2.1 Изчисляване на дестилационната колона
3. КОНСТРУКТИВНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
3.1 Изчисляване на оптималните диаметри на тръбопровода
4. ХИДРАВЛИЧНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
5. Механично изчисление
5.2 Изчисляване на дебелината на корпуса
5.2 Изчисляване на дебелината на дъното
5.3 Изчисляване фланцови връзкии капаци
5.4 Изчисляване на опорите на апарата
Заключение
Мерки за безопасност
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

Заключение

В този курсов проект, в резултат на инженерни изчисления, беше избрана дестилационна единица за разделяне на бинарна смес от етанол - вода, с дестилационна колона с диаметър D, височина H, в която се използват ситови плочи, разстоянието между които е h = 0,5 (m). Колоната работи в нормален режим.
Едно от основните условия безопасна работа дестилационни колони– осигуряване на тяхната херметичност. Причините за изтичане могат да бъдат:
повишаване на налягането в апарата над допустимата граница,
недостатъчна компенсация за увеличаване на линейните размери при температурни натоварвания,
корозия и ерозия на тялото,
механични повреди.
Най-опасната причина за внезапно повишаване на налягането в колоната може да бъде навлизането на вода в нея. Моменталното изпаряване на водата причинява толкова бързо образуване на пори и повишаване на налягането, че предпазните клапани поради своята инерция нямат време да задействат и стените на апарата могат да се спукат. За да се предотврати навлизането на вода в колоната, е необходимо да се гарантира, че суровините и напояването не съдържат вода и периодично проверявайте целостта на тръбите в нагревателя на куба и в хладилниците за напояване. Повишаване на налягането в колоната може да възникне и поради нарушение температурен режимпроцес на коригиране и превишаване честотна лентаколони за суровини.
В случай на недопустимо повишаване на налягането, колоните са оборудвани с предпазни клапани, които изпускат част от продукта във факелната линия. Ако броят на тарелките е повече от 40, тогава съгласно правилото PBVHP - 74, като се вземе предвид възможността за рязко съпротивление, се препоръчва да се монтират предпазни клапани в долната част на колоната.
При влизане в колоните потокът пара-течност на продукта има високи скорости, което може да причини ерозия на стените на апарата. За да се защити тялото на апарата, суровините се въвеждат в кухината на специално устройство - спирала, която е оборудвана с зона на прекъсване, която приема удара на струята, и защитна втулка, която се сменя, когато се износва.

Толуен-въглероден тетрахлорид

Пример за коригиране 6

Първоначална смес от толуен-тетрахлорид на въглерод
Разход на смес GF = 9000 t/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 30% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 90% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дъното, xW = 3,5% тегл.

(703,25 Kb) изтегляния 261 пъти

Въведение
1. Описание на технологичната схема
2. Технологично изчисление
2.1 Изчисляване на дестилационната колона
3. КОНСТРУКТИВНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
3.1 Изчисляване на оптималните диаметри на тръбопровода
4. ХИДРАВЛИЧНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
5. Механично изчисление
5.2 Изчисляване на дебелината на корпуса
5.2 Изчисляване на дебелината на дъното
5.3 Изчисляване на фланцови връзки и капак
5.4 Изчисляване на опорите на апарата
Заключение
Мерки за безопасност
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

Заключение

В този курсов проект, в резултат на инженерни изчисления, беше избрана дестилационна единица за разделяне на бинарна смес от етанол - вода, с дестилационна колона с диаметър D, височина H, в която се използват ситови плочи, разстоянието между които е h = 0,5 (m). Колоната работи в нормален режим.
Едно от основните условия за безопасна работа на дестилационните колони е осигуряването на тяхната херметичност. Причините за изтичане могат да бъдат:
повишаване на налягането в апарата над допустимата граница,
недостатъчна компенсация за увеличаване на линейните размери при температурни натоварвания,
корозия и ерозия на тялото,
механични повреди.
Най-опасната причина за внезапно повишаване на налягането в колоната може да бъде навлизането на вода в нея. Моменталното изпаряване на водата причинява толкова бързо образуване на пори и повишаване на налягането, че предпазните клапани поради своята инерция нямат време да задействат и стените на апарата могат да се спукат. За да се предотврати навлизането на вода в колоната, е необходимо да се гарантира, че суровините и напояването не съдържат вода и периодично проверявайте целостта на тръбите в нагревателя на куба и в хладилниците за напояване. Повишаване на налягането в колоната може да възникне и поради нарушаване на температурния режим на процеса на ректификация и превишаване на пропускателната способност на колоната за суровини.
В случай на недопустимо повишаване на налягането, колоните са оборудвани с предпазни клапани, които изпускат част от продукта във факелната линия. Ако броят на тарелките е повече от 40, тогава съгласно правилото PBVHP - 74, като се вземе предвид възможността за рязко съпротивление, се препоръчва да се монтират предпазни клапани в долната част на колоната.
При влизане в колоните потокът пара-течност на продукта има високи скорости, което може да причини ерозия на стените на апарата. За да се защити тялото на апарата, суровините се въвеждат в кухината на специално устройство - спирала, която е оборудвана с зона на прекъсване, която приема удара на струята, и защитна втулка, която се сменя, когато се износва.

Въглероден дисулфид-въглероден тетрахлорид

Цена за курсов проект за коригиране от 2000 рубли

Пример за коригиране 7

Първоначална смес от въглероден дисулфид-въглероден тетрахлорид
Разход на смес GF = 7000 t/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 20% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 85% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дънния остатък, xW = 1,4% тегл.
Нагряване на пара под налягане – 1 атм.

(994,3 Kb) изтегляния 193 пъти

Метанол-вода

Цена за курсов проект за коригиране от 2000 рубли

Пример за коригиране 8

Първоначална смес метанол-вода капачки
Разход на смес GF = 3000 kg/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 22% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 82% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дънния остатък, xW = 0,5% тегл.
Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(315,89 Kb) изтегляния 285 пъти

Пример за коригиране 9

Първоначална смес метанол-вода
Разход на смес GF = 13000 t/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 24% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 97% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дънния остатък, xW = 0,8% тегл.
Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(945,76 Kb) изтегляния 329 пъти

Пример за коригиране 10

Първоначална смес метанол-вода
Разход на смес GF = 3700 kg/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 25% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 96% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дъното, xW = 1% тегл.
Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(926,64 Kb) изтегляния 215 пъти

Пример за коригиране 11

Първоначална смес метанол-вода
Разход на смес GF = 6500 kg/h.
Концентрация на силно летливия компонент в изходната смес, xF = 27% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дестилата, xD = 98% тегл.
Концентрация на силно летливия компонент в дъното, xW = 2% тегл.
Нагряване на пара под налягане - 4 атм.

(948,82 Kb) изтегляния 241 пъти

Въведение
1. Описание на технологичната схема
2. Технологично изчисление
2.1 Изчисляване на дестилационната колона
3. КОНСТРУКТИВНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
3.1 Изчисляване на оптималните диаметри на тръбопровода
4. ХИДРАВЛИЧНО ИЗЧИСЛЕНИЕ
5. Механично изчисление
5.2 Изчисляване на дебелината на корпуса
5.2 Изчисляване на дебелината на дъното
5.3 Изчисляване на фланцови връзки и капак
5.4 Изчисляване на опорите на апарата
Заключение
Мерки за безопасност
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

Заключение

В този курсов проект, в резултат на инженерни изчисления, беше избрана дестилационна единица за разделяне на бинарна смес от етанол - вода, с дестилационна колона с диаметър D, височина H, в която се използват ситови плочи, разстоянието между които е h = 0,5 (m). Колоната работи в нормален режим.
Едно от основните условия за безопасна работа на дестилационните колони е осигуряването на тяхната херметичност. Причините за изтичане могат да бъдат:
повишаване на налягането в апарата над допустимата граница,
недостатъчна компенсация за увеличаване на линейните размери при температурни натоварвания,
корозия и ерозия на тялото,
механични повреди.
Най-опасната причина за внезапно повишаване на налягането в колоната може да бъде навлизането на вода в нея. Моменталното изпаряване на водата причинява толкова бързо образуване на пори и повишаване на налягането, че предпазните клапани поради своята инерция нямат време да задействат и стените на апарата могат да се спукат. За да се предотврати навлизането на вода в колоната, е необходимо да се гарантира, че суровините и напояването не съдържат вода и периодично проверявайте целостта на тръбите в нагревателя на куба и в хладилниците за напояване. Повишаване на налягането в колоната може да възникне и поради нарушаване на температурния режим на процеса на ректификация и превишаване на пропускателната способност на колоната за суровини.
В случай на недопустимо повишаване на налягането, колоните са оборудвани с предпазни клапани, които изпускат част от продукта във факелната линия. Ако броят на тарелките е повече от 40, тогава съгласно правилото PBVHP - 74, като се вземе предвид възможността за рязко съпротивление, се препоръчва да се монтират предпазни клапани в долната част на колоната.
При влизане в колоните потокът пара-течност на продукта има високи скорости, което може да причини ерозия на стените на апарата. За да се защити тялото на апарата, суровините се въвеждат в кухината на специално устройство - спирала, която е оборудвана с зона на прекъсване, която приема удара на струята, и защитна втулка, която се сменя, когато се износва.