Mjerenje nasipne gustine rasutog tereta. Zapreminska gustina pijeska. Određivanje stepena zbijenosti

To je omjer mase ove tvari u svježe izlivenom stanju prema njenoj zapremini. Ovo uzima u obzir i volumen same tvari i volumen šupljina unutar nje i volumen između pojedinačnih čestica (na primjer, u uglju). Iz očiglednih razloga, ova vrsta gustoće je manja od prave gustine, što isključuje gore navedene praznine.

Za određivanje nasipne gustoće koriste se alati kao što su vaga, ravnalo, uređaj „standardni lijevak“ i mjerna posuda određene zapremine. Nasipna gustina određene tvari određuje se za materijal određenog sadržaja vlage. Ako uzorak ne zadovoljava standarde vlažnosti, onda se navlaži ili, češće, suši.

Kada odredimo kolika je masa, algoritam akcija bi trebao biti ovakav:

1. Mjerna posuda se izmjeri i stavi ispod standardnog lijevka (na dnu ima zatvarač).

2. Pijesak se sipa u lijevak, nakon čega se otvara zatvarač tako da se pijesak odjednom ulije u mjernu posudu, napuni je i odozgo formira klizač.

3. Višak pijeska se „odsiječe“ ravnalom pomicanjem po vrhu mjerne posude.

4. Posuda sa pijeskom se vaga, a težina same posude oduzima se od ukupne mase.

5. Izračunava se nasipna gustina.

6. Eksperiment se ponavlja 2-3 puta, nakon čega se izračunava prosječna vrijednost.

Osim gustoće u rastresitom stanju, mjeri se i gustoća u zbijenoj verziji. Da biste to učinili, pijesak u posudi se lagano zbija na vibrirajućoj platformi 0,5-1 minutu. Možete izračunati zapreminu koristeći istu metodu.

U skladu sa GOST 10832-2009, pijesak određene vrste (prošireni) prema nasipnoj gustoći podijeljen je u određene razrede - od M75 (pokazatelj gustine je 75 kg/m3) do M500 (gustina 400-500 kg/m3). Da bi bio klasifikovan kao određena marka, pijesak mora imati određenu toplinsku provodljivost i čvrstoću na pritisak. Na primjer, toplinska provodljivost razreda M75 na temperaturi od 25 C + -5 C ne bi trebala biti veća od 0,043 W/m x C. A tlačna čvrstoća za pijesak razreda M500 definirana je kao 0,6 MPa (ne manje). tip (sadržaj vlage u materijalu 5%) ima nasipnu gustinu od 1500. Za cement je ova brojka oko 1200 kg/m3 u slobodnom napunjenom stanju i oko 1600 kg/m3 u zbijenom stanju. Često se za proračune koristi prosječna brojka, koja je jednaka 1300 kg/kubnom metru.

Zašto je potrebna nasipna gustina? Činjenica je da se u prometu koristi upravo ta vrijednost, a ne prava gustina(na primjer, ako se pijesak prodaje u vrećama). Stoga, da biste cijene po kubnom metru pretvorili u cijene po toni, samo trebate znati kolika je gustina materijala. Osim toga, za kuhanje minobacači Podaci o zapremini ili težini mogu biti potrebni, ovisno o uputama.

Sve informacije o proizvodu, uključujući gustinu, nanose se na svako pakovanje pecanjem, šabloniranjem ili štampanjem na etiketi. Ovdje se nalaze informacije o proizvođaču. simboli, datum proizvodnje i broj serije, količinu supstance u pakovanju i

Pružamo usluge transporta za PAKOVANO rasuti teret u Ukrajini i međunarodno: Evropa, Azija, ZND

Na izbor načina transporta i rukovanja rasutim materijalima utiču njihove karakteristike svojstva: prava gustina, veličina čestica, nasipna gustina i sadržaj vlage. Prosječna veličina čestica rasutih materijala je 0,1 - 10 mm, tako da se ova opterećenja lako prskaju. Kako biste izbjegli gubitak rasutih materijala tokom transporta, vozila mora biti zapečaćena.

Obračun tonaže. Zapreminska gustina građevinske i poljoprivredne robe.

Za to je potrebno znati nasipnu gustinu optimalan izbor zapremina tovarnog prostora kipera ili kamiona za žito. U tabeli ispod prikazana je nasipna gustina građevinske i poljoprivredne robe, a pomoću kalkulatora možete izračunati težinu određene količine rasutih materijala.

Kalkulator za izračunavanje tonaže rasutih tereta.

Prave i nasipne gustine rasutog materijala

Gustina je osnovna karakteristika rasutih materijala tokom transporta. Postoji prava i nasipna gustina, koji se mjeri u kg/m3 ili t/m3.

Prava gustina je omjer mase i zapremine tijela u komprimiranom stanju, ne uzimajući u obzir praznine i pore između čestica, i konstantan je fizička količina, koji se ne može promijeniti.

U njegovom prirodno stanje(nezbijeni) rasuti materijali karakteriziraju nasipnu gustinu. Nasipna gustina je gustina u nekompaktiranom stanju ne uzima u obzir samo volumen materijalnih čestica, već i prostor između njih, stoga je nasipna gustina mnogo manja od prave. Na primjer, prava gustina kamene soli je 2,3 t/m 3 , a sipke soli je 1,02 t/m 3 . Pijesak u vreći ili 30 kubika. soli u zadnjem delu kamiona su tereti koji su u nekompaktovanom stanju. Prilikom sabijanja rasutih tereta, njegova gustina se povećava i postaje istinita.

Tabela nasipne gustine rasutog tereta

Nasipna gustina pokazuje koliko je rasutog materijala u jednoj kocki. Njegova vrijednost ovisi ne samo o frakciji, već i o veličini šupljina. Indikator je neophodan za određivanje količine kupljenog pijeska i pripremu otopina. Mjeri se u kg/m3, svaki graditelj bi trebao znati ovaj broj, jer proporcije komponenti utiču na kvalitetu cijele konstrukcije ili proizvoda.

Zapreminu zauzima pijesak srednja veličina i druge frakcije, svaki put će biti drugačije. Indikator se mijenja na osnovu sljedećih uslova:

• procenat vlažnosti;
• količina raznih nečistoća;
• zrnasta struktura pijeska;
• poroznost.

Voda mijenja zapreminu: što je veća vlažnost, to je manja gustina građevinskog pijeska. Težina jedne kocke sirovog građevinskog materijala značajno se razlikuje od suhe.

Veličine su male, srednje i velike. Što je veće zrno pijeska, to je manje bulk stepen gustina. To se događa zbog činjenice da između njih postoje veće praznine. I obrnuto, što je frakcija finija, to je njihov broj u jednom kubnom metru veći, jer su zbijeniji. Fino se koristi u proizvodnji suvog građevinske mješavine za malterisanje, fugovanje i drugo. Grube i srednje frakcije – za proizvodnju različitih maltera, uključujući beton i cement.

Ovisno o tome gdje se vadi, može sadržavati glinu, kreč, gips i druge tvari. Indikator za čisti pijesak je približno 1300 kg/m3, za zagađen pijesak - 1800 kg/m3. Da biste uklonili prljavštinu, potrebno je isprati, ali to povećava njegovu cijenu.

Poroznost pokazuje broj praznina između zrna. Što je veći, to je niži stepen zbijenosti. Za labave, njegova vrijednost je 47%, za zbijene - 37%. Broj praznina se smanjuje sa zasićenjem vlagom, jer su ispunjene vodom. Smanjuje se i nakon transporta, jer materijal propada zbog vibracija koje se javljaju tokom kretanja. Ukoliko je potrebno postići maksimalnu čvrstoću betona ili gvožđa betonskih proizvoda, onda biste trebali koristiti kompaktno građevinski pijesak. U stanju je izdržati najveće opterećenje i ravnomjerno ga rasporediti.

Određivanje stepena zbijenosti

Gustoća građevinskog materijala određuje njegovu namjenu i za koje objekte i zgrade se može koristiti. Na osnovu njegovog indikatora vrši se izračun potrošnje kako bi se saznalo koliko će se smjese dobiti nakon miješanja ili koliko je potrebno. Često trebate prevoditi Cubic Meters na masu, i obrnuto. Osim toga, neka prodajna mjesta prodaju se u kockama, a na drugima po težini - u tonama.

Za pretvaranje u druge mjerne jedinice postoji posebna formula: P = M/V, gdje je: P stepen zbijenosti, M masa, V zapremina. Na primjer, u tijelu se nalaze 3 kocke rasutog materijala ukupne težine 4,8 tona ili 4800 kg. Gustina će tada biti jednaka: 4800/3=1600 kg/m3. I obrnuto, znajući stepen zbijenosti i broj kubnih metara u kontejneru, možete odrediti težinu pijeska u stanju prirodna vlažnost ili sirovo: M=P/V.

Izračune je moguće izvršiti sami. Rasuti materijal se sipa u kantu od 10 litara sa visine od 10 cm dok se ne formira visok nasip. Površina se izravnava ravnalom bez zbijanja. Prosječna gustina se izračunava pomoću sljedeće formule: P = (M 2 -M 1)/V, gdje je: M 2 ukupna težina, M 1 je težina kontejnera, V je zapremina kante, tj. , 10 litara. Zapremina kontejnera mora se pretvoriti u kubne metre - 0,01. Na primjer, kontejner je težak 620 g ili 0,62 kg, pijesak zajedno s njim teži 15,87 kg. Njegova gustina je jednaka: P=(15,87-0,62)/0,01=1525 kg/m3.

Tabela sa pokazateljima nasipne gustine peska različitih vrsta:

Vrste rasutih materijala

Najčešće korišteni pijesak su građevinski, riječni i kamenolomni pijesak. Rijeka nastaje prirodno kao rezultat drobljenja vodom stijene, ima okrugli oblik. S obzirom da se stalno pere, u njemu gotovo da nema nečistoća, tako da nije potrebno dodatno čišćenje prije upotrebe. Podijeljeni u nekoliko grupa prema veličini. Zrna do 2 mm nazivaju se malim, 2-2,8 - srednjim, 2,9-5 - velikim.

Prosječna nasipna gustina je 1650 kg/m3. Glavna prednost je što je ekološki prihvatljiv i siguran materijal kao za okruženje i za ljude. Koristi se za miješanje zidova i gipsane otopine, proizvodnju betonskih proizvoda, suhih mješavina, kao i uređenje okoliša. Riječni pijesak ima visoka cijena, pa ako po tehnički standardi može se zamijeniti, bolje je izabrati karijeru.

Koristi se za polaganje autoputevi, izrada jastuka za temelje, posteljina. U proizvodnji betona i raznih maltera koristi se kao punilo. Sastoji se od mnogo različitih elemenata - špara, liskuna, kvarca i tako dalje. Ovisno o tome koju komponentu sadrži najveći deo, daje mu ime, na primjer, ako je krečnjak, zove se krečnjak.

Pored prosječnog stepena zbijenosti, postoji i pravi stepen. Njegova vrijednost je nepromjenjiva i uvijek konstantna. Može se naći samo u laboratorijskim uslovima empirijski. Za razliku od određivanja nasipne gustine, ovo ne uzima u obzir praznine i praznine.

Prilikom odabira treba uzeti u obzir: što su zrna veća, potrebno je više vezivnog praha za miješanje otopina. Cement mora zatvoriti sve praznine, inače će struktura biti krhka. Zbog toga se povećava cijena cementa ili betonskog sastava. Takođe je potrebno obratiti pažnju na stepen radioaktivnosti, posebno ako je kamenolomni pijesak. Za izgradnju kuće korišteni su samo prvoklasni materijali.

Da biste smanjili troškove, možete kupiti neoprani pijesak i sami ga očistiti. Ali preporuča se to učiniti ako je potreban mali volumen, inače će zahtijevati previše vremena i troškova rada. Građevinski materijal možete kupiti u rinfuzi iu vrećama.

Za rasute materijale (cement, pijesak, lomljeni kamen, šljunak itd.) određuje se nasipna gustina. U zapremini takvih materijala ne postoje samo pore u samom materijalu, već i praznine između zrna ili komada materijala. Ovo određivanje se vrši pomoću uređaja (slika 1.5), koji je standardni lijevak u obliku krnjeg konusa. Na dnu konus ulazi u cijev prečnika 20 mm sa ventilom. Ispod cijevi je ugrađen prethodno izmjereni mjerni cilindar zapremine 1 litar (1000 cm 3). Udaljenost između gornje ivice cilindra i ventila ne smije biti veća od 50 mm.

Ulivaju se u lijevak suvi ispitni materijal, zatim otvorite ventil i napunite cilindar viškom, zatvorite ventil i odrežite višak materijala od sredine u oba smjera u ravni s rubovima cilindra metalnim ili drvenim ravnalom. U ovom slučaju, ravnalo se drži koso, čvrsto pritiskajući rubove cilindra. Neophodno je da cilindar miruje, jer se tokom udarca rasuti materijal može zbiti, što će povećati njegovu prosječna gustina. Cilindar se zatim izvaga na najbliži 1 g. Ispitivanje se ponavlja pet puta i prosječna gustina materijala u rastresito izlivenom stanju je r n , kg/m3, izračunato kao aritmetička sredina pet određivanja koristeći formulu:

ρ n = (m 1- m2)/V, (1.9)

gdje: m 1 - masa cilindra sa materijalom, kg; m 2 - masa cilindra bez materijala, kg; V - zapremina cilindra, m3.

Rice. 1.5. Standardni lijevak

1 - tijelo; 2 - cijev; 3 - ventil; 4-dimenzionalni cilindar

Prilikom transporta i skladištenja rasuti materijali se zbijaju, a njihova nasipna gustina je za 15-30% veća nego u rasutom stanju. Nasipna gustina materijala u zbijenom stanju određuje se gore navedenom metodom, međutim, nakon punjenja cilindra, zbija se vibracijom 30-60 s na vibrirajućoj platformi ili laganim udarcem cilindra materijalom o stol. 30 puta. Tokom procesa zbijanja, materijal se dodaje, zadržavajući određeni višak u cilindru. Zatim se višak odsiječe i odredi masa materijala u cilindru, nakon čega se izračuna nasipna gustina u zbijenom stanju.

Za mokri materijal, nasipna gustina se izračunava pomoću formule

ρ w n = ρ n (W + 1), (1.10)

gdje: W - vlažnost materijala, rel

Pitanje: Da li je ova formula uvijek tačna?

Da, ako vlaženje ne dovodi do promjene volumena materijala (ovo se uzima u obzir pri izvođenju formule (1.10)). Ali za fino raspršeni materijal (ovo ne uključuje pijesak, jer njegova fina frakcija mora biti najmanje 0,14 mm), kada se navlaži, ovaj uvjet će prvo biti ispunjen, a zatim će se volumen povećati zbog pomicanja zrna adsorbiranim vode. U ovom slučaju doći će do smanjenja ρ w n sa povećanjem W (pošto je gustina vode manja od peska).

Derivacija formule (1.10).

1. Sadržaj vlage u materijalu: W = (m in. – m)/m, Gdje: m ow.– masa vlažnog materijala, g; m– masa suvog materijala, g.

Odavde nalazimo m ow. = m(1+W).

A-prioritet ρ w n = m ow. /V, Gdje V– zapremina vlažnog rasutog materijala (ovde se prećutno prihvata da su zapremine suvog i mokrog rasutih materijala jednake!).

Nakon zamjene imamo: ρ w n = m ow. /V = m(1 + W)/V = ρ n (1 + W).

Prosječna gustoća materijala podrazumijeva se kao omjer mase uzorka u suhom stanju i njegove zapremine. Za materijale koji su komadi različitih veličina (rasuti materijali) koristi se koncept nasipne gustine, što je omjer mase materijala u rasutom stanju i njegove zapremine.

Sva glavna svojstva termoizolacionih materijala vezana su za njihovu poroznost, ali prosečna (nasipna) gustina ima najdirektniju vezu sa poroznošću. Poznavanje ove karakteristike nam omogućava da prosuđujemo svojstva zaštite od toplote termoizolacioni materijal. Na osnovu prosječne gustine, termoizolacijski materijali se dijele na razrede: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Oni smatraju brendom najveća vrijednost prosječna gustina unutar jednog od gore navedenih intervala. Na primjer, materijal prosječne gustoće od 310 kg/m3 klasificira se kao 350, s prosječnom gustinom od 27 kg/m3 - kao 35, itd.

Svi termoizolacioni materijali mogu se podijeliti u tri grupe: teško(komadni toplotnoizolacijski materijali proizvedeni u obliku proizvoda određenog specificiranog oblika), fleksibilan(u obliku prostirača velikih dimenzija, dušeka itd.) i labav(mineralna i staklena vuna, ekspandirani perlit i vermikulit, staklo - pore).

Metode za određivanje prosječne (nasipne) gustine razne vrste termoizolacionih materijala značajno razlikuju jedno od drugog.

Određivanje prosječne gustine krutih termoizolacijskih materijala obavlja se mjerenjem linearnih dimenzija i vaganjem samih proizvoda ili mjerenjem i vaganjem uzoraka piljenih, izbušenih ili isječenih iz razni dijelovi proizvodi. U ovom slučaju uzorci se obično prethodno osuše na temperaturi od 105-110° S. Prosjek Gustina (kg/m3)

Gdje M - masa uzorka ili proizvoda, kg; V - zapremina uzorka ili proizvoda, m3.

Prilikom određivanja prosječne gustoće proizvoda u prirodno vlažnom stanju, koristite formulu

Gdje Wa - apsolutna vlažnost materijal, po težini, %.

Dimenzije uzoraka i proizvoda nalaze se pomoću metalnog mjernog alata (ravnalo, čeljust). Dužina i širina proizvoda mjere se na najmanje tri mjesta - na rubovima i u sredini, A debljine na pet do šest mesta. Na primjer, debljina ploče od vlaknastih ploča mjereno u šest tačaka; na trkama stojeći 100mm od svake ivice i to na dva mesta
Uzdužna središnja linija ploče. Mjerenje debljine može se izvršiti kaliperom ili posebnim uređajem - mjeračem debljine (slika 7). Mjerač debljine se koristi za mjerenje debljine treseta, tvrde mineralne vune i termoizolacionih ploča od vlakana. Preciznost mjerenja debljine ploča pri korištenju čeljusti i mjerača debljine je 0,1 mm, a kod ravnala 1 mm.

Prosječna gustina serije materijala izračunava se kao aritmetička sredina najmanje tri određivanja. U ovom slučaju, vaganje hpo uzoraka se vrši sa tačnošću od 0,1 G, i proizvodi - do 1 godina

Određivanje prosječne gustine fleksibilnih termoizolacijskih materijala postupite na sljedeći način. Tri uzorka dimenzija 100 X 100 mm izrezana su sa različitih mjesta u svakoj od tri filcane ploče odabrane za ispitivanje. Uzorak, izvagan sa tačnošću od 0,01 g, postavlja se na bazu posebnog uređaja (slika 8). Približava se ploča 7 težine 0,5 kg To rekord 6 i pričvrstite vijkom 5. Zatim zapisi 7 i 6 spuštene dole, bez dovođenja donje površine ploče 7 1-2 cm na površinu uzorka, i pričvrstiti ih vijkom 4. Nakon što ste otpustili vijak 5, spustite ploču 7 na površinu uzorka, ostavite je u tom položaju 5 minuta, nakon čega strelicom I očitajte na skali 2 i odrediti debljinu uzoraka filca pod pritiskom od 0,0005 MPa. Pokretna ploča 3 se koristi i za druga ispitivanja proizvoda od mineralne vune.

Prosječna gustina filca (kg/m3)

Rsr_ 7(1 +0,01 W)"

Prosječna gustina šarže filca će biti okarakterisana aritmetičkim prosjekom od devet određivanja (devet uzoraka iz tri proizvoda).

Prosječna (nasipna) gustina labavih termoizolacijskih materijala vlaknasta struktura zavisi od mnogih faktora. Na primjer, na prosječnu gustoću mineralne vune utječu debljina vlakana, broj "kuglaca" (staklaste sferne ili kruškolike inkluzije veće od 0,25 mm koje se ne protežu u vlakna) i stepen zbijenosti. od vune. Da bi se dobili uporedivi rezultati, prosječna gustina vlaknasti materijali određena pod stalnim pritiskom. Na primjer, prosječna gustina mineralna vuna određen u specijalni uređaj(Sl. 9) pod pritiskom od 0,002 MPa. U tu svrhu uzmite pet uzoraka vate, po 0,5 kg. Vaganje se vrši sa tačnošću od 1 g. Pamučna vuna za svaki uzorak uzima se kao prosečan uzorak (iz pet pakovanja uzima se 0,5 kg vate).

Uzorak vate stavlja se u slojevima u metalni cilindar 1. Povrh vate pomoću uređaja za podizanje 4 spusti metalnu disk 2 masa 7 kg,što odgovara pritisku na vatu 0,002 MPa. Ispod Vata se drži pod opterećenjem 5 minuta I zatim odredite visinu sloja vune pomoću skale označene na štapu 3. Izračunajte zapreminu vune i, znajući je

Materijal se sipa u posudu sa visine od 5 cm pomoću levka ili tacne dok se ne formira konus. Višak materijala se uklanja metalnim ravnalom bez sabijanja. Posuda, čija je masa poznata, sa materijalom se važe sa tačnošću od 1 g i određuje se nasipna gustina materijala po poznatoj formuli.

Prosječna gustina komada (zrna) rastresitog termoizolacionog materijala (na primjer, perlitni lomljeni kamen, ekspandirani glineni šljunak itd.) određuju se pomoću mjerača pijeska ili uranjanjem u mjerne cilindre napunjene vodom.

Kada se koristi mjerač zapremine pijeska (slika 10), zrno materijala koji se ispituje stavlja se unutar uređaja. Zapremina zrna će biti jednaka razlici između nivoa peska u uređaju sa i bez uzorka.

Tačnije, zapremina komada (zrna) materijala može se izmeriti potapanjem u vodu, odnosno zapreminom vode koja je istisnuta njime. U tu svrhu, uzorak, osušen do konstantne mase i prethodno izvagan na 0,1 g, parafinizira se (prevuče tankim slojem rastopljenog parafina), a zatim uroni u vodu koja se nalazi u graduiranom cilindru. Po pravilu je prosječna gustina komada poroznih materijala manja od gustine vode, pa potpuno uranjanje uzorak se postiže upotrebom metalni disk, čija je zapremina poznata. Zapremina uzorka se izračunava iz količine vode koju istiskuje. U ovom slučaju se uzima u obzir volumen metalnog diska i parafina. Volumen parafina

gdje je m masa parafina nanesenog na uzorak, g; 0,93 - gustina parafina, g/cm3.

Poznavanje jačine zvuka. m uzorka i njegovu masu, izračunajte prosječnu gustinu ovog komada. Da bi se odredila prosječna gustoća "u komadu" serije materijala, vrši se nekoliko desetina određivanja i izračunava se aritmetički prosjek.

Određivanje prosječne gustine tečne smjese za kalupljenje (malterne mešavine, pjenaste mase, slipovi) provode se za kontrolu tehnološkim procesima sa određenim termoizolacionim materijalima. To je, na primjer, potrebno u proizvodnji proizvoda od celularne, pjenaste keramike ili Kremno-kremne mase itd.

Prosječna gustina smjese u tečno-tečnom stanju određuje se u cilindričnoj posudi zapremine 1 litar. Posuda se napuni ispitnom smjesom, višak smjese se odsiječe lopaticom ili metalnim ravnalom, a posuda s masom se izmjeri na 1 g. Oduzimanjem mase posude od ukupne mase dobije se Određuje se masa smjese Gustina smjese se izračunava kao aritmetička sredina rezultata dva mjerenja.

Ako se testira mješavina With mala pokretljivost (do 6 cm), zatim se sabija na vibracionom stolu za 30 s Ili na stolu za tresenje, proizvodeći 120 udaraca (tresanja). U tom slučaju se na vrh posude postavlja posebna mlaznica, koja omogućava da se mjerna posuda napuni nekim viškom. Nakon zbijanja, mlaznica se uklanja, a višak smjese uklanja se metalnim ravnalom.

Određivanje prosječne gustine mastičnih materijala. Odabrani uzorak materijala se pomiješa s vodom do normalne (radne) konzistencije, koja se određuje pomoću standardnog konusa. Normalna konzistencija rastvora odgovara dubini uranjanja konusa na 100+10 mm. Zatim se ispitna smjesa stavlja u posebne kalupe, prethodno očišćene i podmazane, dimenzija 200 X 50 X 25 mm, te se zbije. V uglove kalupa vrhom noža i izravnavanje površine nožem ili lopaticom With strane forme.

Popunjeni obrasci se postavljaju V orman za sušenje, gdje se uzorci osuše na konstantu mase, onda Izvađene su iz kalupa i brušene.

Dobijeni uzorci se mjere sa tačnošću od 0,1 mm, izmereno sa preciznošću 0,1 g i izračunaj prosječnu gustinu, kg/m3,