Kako osušiti kabl za napajanje. Zašto se lajsne vlaže, kako ih osušiti, kako povećati izolaciju. Papirna izolacija za sušenje. Vrste vlage. Kinetika procesa sušenja

Klasa 21 s, 7.„ (y r

PATENT ZA IZUM

OPIS metode sušenja električni kablovi od papira

/ ili drugu izolaciju.

Na patent Državnog elektrotehničkog fonda (GET), proglašen 21. marta 1925. (stat. sertifikat br. 2188).

Stvarni pronalazač S. M. Bragin.

Prilikom proizvodnje kablova sa impregnisanom izolacijom, papirom obložene pojedinačne kablovske jezgre, ili kabl u celini, moraju se dobro osušiti pre impregniranja izolacionim sastavom i olovom; za to se kabel, obično položen u posebnu željeznu korpu, stavlja u zatvorenu; rezervoar opremljen parnom košuljicom, čija je unutrašnjost povezana sa vakuum pumpom.

Uklanjanje vlage nastaje pod istovremenim izlaganjem visokoj temperaturi (oko 100 - 120 C) i vakuumu (oko 70 cm živinog stuba). Za visokonaponske kablove proces sušenja je najvažnija operacija, jer stepen uklanjanja vlage značajno određuje stepen savršenstva! proizvedeni kabl.

Predložena metoda sušenja električnih kablova sa papirnom ili drugom izolacijom ima za cilj smanjenje vremena sušenja, a samim tim i smanjenje potrošnje pare i povećanje upotrebe opreme.

Na crtežu je prikazan dijagram koji objašnjava predloženu metodu sušenja.

Predložena metoda je da se izolovanim kablovskim žilama, koje se polažu u gvozdenu korpu postavljenu u vakuumski kotao, daje određeni potencijal u odnosu na tlo; Dakle, uklanjanje vlage iz izolacije kabela nastaje pod istovremenim djelovanjem topline, vakuuma i struje. Kabl koji se suši mora biti pažljivo izolovan. odvojeno od tela korpe, na primer, pomoću voštanih dasaka, ili sama korpa, u kojoj se nalazi kabl koji se suši, mora biti izolovana od tela kotla za vakuum sušenje u koji se korpa sa kablom nalazi radi sušenja. Bakarne žile kabla koji se suši spajaju se na za to predviđene terminale u zidu kotla; potonji su, zauzvrat, povezani zajedno na jedan pol izvora istosmjerne struje visokog napona, koji se u ovom slučaju koristi kao visokonaponski transformator niske snage u vezi sa elektronskim ispravljačem B.

Proces sušenja teče na sljedeći način: Nakon ubacivanja kabla u sušač A i nakon povezivanja žila kabla sa gore opisanim izvorom visokog napona, kotao počinje da se zagrijava parom, a prvih 12 sati sušenje se vrši. izvodi se sa podignutim poklopcem, tj. subatmosferski pritisak; Za to vrijeme uklanja se višak vlage iz izolacije kabela. Zatim se poklopac kotla čvrsto zatvara, pokreće vakuum pumpa i daje se određena (oko 2000 - 5000 volti) konstanta svim žilama kabla koji se suši. visokog potencijala iz gore pomenute kenotronske instalacije, čiji je drugi pol uzemljen, u ovom slučaju kabl dobija neko naelektrisanje u odnosu na uzemljenje.

Dvostruki prekidač d zauzima krajnji desni položaj, u kojem njegova lijeva ploča zatvara sva tri kontakta; tipka e je zzaammkknnuutt, a tipka f je u lijevom položaju. Razlika potencijala na izolaciji kabla zavisiće od odnosa provodljivosti kablovskog dielektrika i mešavine razređenog vazduha i vodene pare koja se nalazi između spoljne površine kabla i uzemljenih metalnih zidova korpe ili kotla u kome se sušenje vrši. izvedeno; Kao rezultat toga, dielektrik kabela će primiti samo dio ukupnog napona primijenjenog na kabel. Značaj elektrifikacije kod sušenja kablova svodi se na kontrakciju vlage sadržane u izolaciji kabla na površinu isparavanja i na ubrzanje difuzije vodene pare koja nastaje sušenjem u okolni prostor.

Kontrola sušenja može se izvršiti ili mjerenjem električnog kapaciteta između bilo koje dvije jezgre kabela ili promatranjem pražnjenja kabela; u ovom slučaju, dvostruki prekidač d se postavlja u srednji ili krajnji lijevi položaj, a za mjerenje se napajaju ili dvije žice prema trećem uzemljenom ili jedna žica prema drugoj uzemljenoj.

Taster f se pomera u desnu poziciju, čime se uključuje galvanometar g, po čijem se odstupanju sudi vrednost električne kapacitivnosti; Naznačeno merenje se vrši pri odgovarajuće smanjenom naponu izvora struje, što se vrši pomoću potenciometra E. O pražnjenju kabla može se suditi po padu očitavanja elektrostatičkog voltmetra V, nakon odvajanja kabla od izvor struje pomoću prekidača, predmet patenta.

1. Metoda za sušenje električnih kablova sa papirnom ili drugom izolacijom, koja se odlikuje činjenicom da se prilikom sušenja kablovske izolacije nanosi na provodne žile kabla, zagrevanjem u razređenom prostoru hermetički zatvorenog rezervoara, sve bakrene žile od kabel je spojen na jedan od polova izvora jednosmjerne struje male snage visokog napona - oko nekoliko hiljada volti, čiji je drugi pol spojen na uzemljeno tijelo rezervoara, u kojem

Ino-niaografnn adresa Pechatnine, Leningrad, Mezhdunarodny, 75. vrši se sušenje, a kako se kabl suši, primenjeni napon se postepeno povećava., 2. Modifikacija karakteristike u i. 1 metoda koja se primjenjuje na višežilne kablove, naznačena time što je jedno jezgro kabla povezano na jedan pol izvora struje, a drugo jezgro povezano na drugi pol.

Područje upotrebe: oblast elektrotehnike, a posebno se metoda odnosi na metode sušenja izolacije kablova i može naći primenu u radu kablovskih komunikacionih vodova. Suština pronalaska: u metodi elektroosmotskog sušenja papirna izolacija kabla kreiranjem električno polje, u kojoj su strujne jezgre kabla spojene na pozitivni pol izvora struje, metalne elektrode se ubacuju u papirnu izolaciju otvorenog kraja kabla u količini jednakoj broju žila kabla, spojen na negativni pol izvora struje, a navlaženi komad kabela se odsiječe. U ovom slučaju se kao metalne elektrode koriste metalne ploče napravljene od aluminijuma ili bakra, a dubina ploča je 2 cm. Vreme primene napona je 6-8 sati pri primenjenom naponu od 500-2500 V. Pronalazak obezbeđuje kabl uštede smanjenjem veličine odsječenih krajeva.

Pronalazak se odnosi na elektrotehniku, posebno na metode sušenja kablovske izolacije, a može naći primenu u radu kablovskih komunikacionih vodova.

Poznata je metoda sušenja papirne izolacije kablova korišćenjem vakuuma za uklanjanje vlage, za koju se krajevi kabla zajedno sa omotačem stavljaju u zapečaćenu posudu, mesto gde omotač kabla ulazi u posudu se zatvara, posuda se zagreva sa otvorenim ventilom, zatim se ventil zatvara i posuda hladi, nakon čega se ventil otvara i ispušta voda koja se uklanja sa izolacije kabla (SU, 610186, klasa N 01 V 13/30, 15.05.78) .

IN poznata metoda Kao rezultat hlađenja zraka zatvorenog u posudi, stvara se vakuum dovoljan da ukloni vlagu iz papirne izolacije kabela.

Da bi se postigao potreban stepen sušenja, ciklus sušenja kabla se može ponoviti.

Međutim, poznata metoda je glomazna, jer je za njenu primjenu potrebna upotreba posebnog uređaja, koji na neki način zagrijava posudu, zatim je hladi, a njena učinkovitost ovisi o stvorenom vakuumu i stupnju vlage u kabelu.

Poznata je metoda za sušenje papirne izolacije kablova tako što se jedan kraj kabla stavi u toplotnu komoru, a izvor suvog gasa se poveže na drugi kraj kabla pre smanjenja pritiska u toplotnoj komori (SU, 811335, klasa N 01 V 13/30, 03/10/81),

Efikasnost sušenja poznate metode je prilično visoka zbog stvaranja protoka suhog plina usmjerenog kroz kabel u toplinsku komoru. Ovaj protok gasa uklanja vlagu iz kabla.

Stepen isušivanja se ocjenjuje vrijednošću otpora izolacije, a metoda se može koristiti i za sušenje već položenih kablova.

Međutim, poznata metoda je takođe glomazna i zahteva sledeću opremu: toplotnu komoru, vakuum pumpu; komora za drugi kraj kabla; kontejner za izvor suvog gasa (azot sa tačkom rose od -70°C).

Najbliži analog ovog izuma je elektroosmotsko sušenje izolacije papirnog kabla stvaranjem električnog polja u kojem su strujni provodnici kabla povezani na pozitivni pol izvora struje (SU, 240825, kl. N 01 V 13 /30, 22.08.69.).

U poznatoj metodi, negativni pol izvora struje je spojen na uzemljenje kako bi se izvršilo sušenje pomoću fenomena elektroosmoze.

Ovim priključkom svi strujni provodnici kablovske mreže biće na pozitivnom potencijalu, što poboljšava sušenje izolacije kabla.

Cilj pronalaska je da obezbedi efikasno elektroosmotsko sušenje izolacije papirnog kabla, obezbeđujući značajne uštede kablova smanjenjem veličine isečenih krajeva.

Novi tehnički rezultat postignut je činjenicom da se u metodi elektroosmotskog sušenja izolacije papirnog kabla stvaranjem električnog polja u kojem su strujni provodnici kabla spojeni na pozitivni pol izvora struje, prema izumu. , metalne elektrode se uvode u papirnu izolaciju otvorenog kraja kabla u količini jednakoj broju provodnika kabla i spajaju ih na negativni pol izvora struje.

U ovom slučaju, metalne ploče izrađene od aluminija ili bakra koriste se kao metalne elektrode, a dubina ploča je 2 cm.

Električno polje se stvara u izolaciji kabla primenom konstantnog napona između provodnika sa strujom i metalnih elektroda, povezujući pozitivni pol izvora jednosmernog napona na provodnike koji vode struju, a negativni pol na metalne elektrode.

Vrijeme primjene napona je 6-8 sati pri primijenjenom naponu od 500-2500 V.

U predloženoj metodi sušenja papirne izolacije kablova, vlaga putuje kroz kapilare do negativnih elektroda i koncentriše se na mestu gde se kabl lomi. Navlaženi komad kabla se odseče pre ugradnje spojnice.

Predložena metoda omogućava značajno smanjenje dužine dijela kabela koji je potrebno odsjeći od metode prototipa.

Postojeći standardni način sušenja povećava otpornost izolacije kabla, ali ne uklanja vlagu iz kabla, što može dovesti do pucanja izolacije.

U nastavku je dat primjer implementacije predložene metode sušenja ASB kabela: trožilni kabel s podijeljenim krajem i početnim otporom izolacije od 0,09 MOhm podvrgava se sušenju. Vrijeme primjene napona 8 sati; otpor nakon 8 sati - 70 MOhm. Dužina odsečenog navlaženog dela je 20 cm.

Dužina komada kabla koji je morao da se odseče da nije primenjena metoda elektroosmotskog sušenja je 1 m, a vreme sušenja bi bilo 10-12 sati.

Dakle, predložena metoda za sušenje papirne izolacije kablova omogućava efikasno sušenje uz prilično veliku uštedu kabla koji ostaje u radu.

TVRDITI

Metoda elektroosmotskog sušenja izolacije papirnog kabla stvaranjem električnog polja u kojem su strujne žice kabla povezane na pozitivni pol izvora struje, naznačen time što se metalne elektrode uvode u papirnu izolaciju otvorenog kraja. kabla u količini jednakoj broju kablovskih žica, i one se priključe na negativni pol izvora struje, a navlaženi komad kabla se odseče.

Strana 44 od 45

Uprkos činjenici da je operacija sušenja i impregnacije izuzetno važna za dobijanje odgovarajućeg kvaliteta kabla, metode sušenja i impregnacije se veoma razlikuju među različitim fabrikama. Prof. Whitehead, koji je 1928. objavio svoje istraživanje o sušenju i impregnaciji kabela, koje je započeo u ime američkog instituta elektroinženjera, kaže da je u američkim tvornicama pronašao najšire varijacije u tom pogledu, odnosno od šestodnevnog sušenja pod visokim vakuumom. i sa predsušenjem na vazduhu dok ne dođe do sušenja na 20 sati. prokuhavanje u vrućoj impregnacionoj masi i pod sniženim pritiskom. Ista raznolikost je uočena u Evropi, a ovdje se ističe Heaverova metoda, koja se koristi u pogonu engleskog Glovera, kao što je već spomenuto. Sve ovo ukazuje na nedostatak jednoobraznosti u razumijevanju značenja procesa i njegovog toka i na relativno malo eksperimentalno proučavanje istog.
Poznato je da kvaliteta dielektrika uvelike zavisi od prisustva vlage u njemu, pa je njegovo potpuno uklanjanje veoma važno. Prije sušenja, izolacija kabela sadrži dosta vlage, koja se vrlo dugo uklanja bez poduzimanja posebnih mjera. N. Mailer daje sljedeću jednostavnu kalkulaciju o ovom pitanju:
Kabl 35 kV, 395 m.n. sa dužinom od 1.000 tona, papir je težak 2.000 kg, što pri 7% vlažnosti daje sadržaj vode u kablu od 140 kg. Ako se takav kabl stavi u vakuum aparat zapremine 8 m3 i osuši strujom suvog vazduha na 20°C, tada se zapremina vakuum aparata mora promeniti 1000 puta, pod uslovom da se svaki put ukloni vazduh. potpuno zasićena vlagom. Potreba za tako velikom količinom suhog zraka tokom prirodnog sušenja ukazuje na potrebu korištenja umjetnih mjera tokom sušenja: topline i vakuuma. Međutim, oba imaju svoje nedostatke: visoki vakuum uvelike otežava prijenos topline sa zidova kotla na kabel; količina pare sadržana u datoj zapremini vakuumskog aparata manja je pri niskom nego pri visokom pritisku; brzo isparavanje dovodi do brzog pada temperature kabla, što otežava sušenje. Stoga se uobičajena, ili, kako Britanci kažu, „rutinska“ metoda sušenja u osnovi sastoji u tome da se kabel uronjen u vakuum aparat najprije zagrije na atmosferskom pritisku i na otvoreni poklopac kotao pomoću pare koja prolazi u zavojnicu ili omotač kotla. Ovo zagrevanje traje od nekoliko sati do 2-3 dana na temperaturi od 110-120 C, a vreme se podešava prema iskustvu proizvodnje ili laboratorijskim ispitivanjima. Nakon takvog zagrevanja, kotao se zatvara poklopcem i u njemu se stvara vakuum pri kojem se sušenje nastavlja na istoj temperaturi od 110 - 120°C. Uglavnom se daje vakuum od oko 90-95%, ali novo moderne instalacije dostižu pritiske do 5 mm pa čak i do 2 mm Hg. čl., a za posebno visokonaponske kablove, upotrebom živinih pumpi laboratorijskog tipa, postiže se veći vakuum. Kod ovako velikih vakuuma potrebno je koristiti impregnacionu masu zavarenu pod vakuumom, jer se inače jako pjeni pri ulasku u kotao.
I tokom procesa grijanja i tokom procesa sušenja, svi kabelski elementi ne povećavaju temperaturu podjednako. Kao što pokazuju mjerenja, bakreno jezgro kabela postiže temperaturu od 100-110 ° C tek nakon vrlo dugog vremena neprekidnog sušenja, oko jedan dan ili više; za 5-6 sati. ova temperatura dostiže vrijednost od samo 60-80°C. Ponekad se vakuumsko sušenje prekida uvođenjem suhog plina (vazduha ili po mogućnosti ugljičnog dioksida), čime se povećava temperatura jezgra, a zatim se ponovo primjenjuje vakuum: to je takozvano potisno sušenje. Mora se imati na umu da kada se vakuum prekine, temperatura isparavanja vode raste, pa prestaje i sušenje kabla. Danas se umjesto trzajnog sušenja često koristi zagrijavanje jezgri električnom strujom, što uvelike ubrzava proces sušenja. Takvo grijanje se uvijek izvodi jednosmjernom strujom, jer je kod naizmjenične struje potreban vrlo visok napon izvora struje zbog visokog induktivnog otpora kabla koji se suši. Uopšteno govoreći, ubrzanje procesa sušenja je korisno ne samo u smislu najbolja upotreba opreme i uštede pare, koja zagreva vakuum sušaru, ali i u smislu poboljšanja kvaliteta izolacije, jer se papir može oštetiti tokom dužeg zagrevanja. Sadašnje sušenje obično nije ekonomski isplativo, jer apsorbira veliku količinu energije, ali ipak postoje razlozi za korištenje ako nema dovoljnog broja vakuum uređaja ili ako žele skratiti proces.
Za niskonaponske kablove napona do 3 kV, a ponekad i do 6 kV, proces sušenja se često potpuno izostavlja i zamjenjuje ključanjem kabla, obično prethodno zagrijanog strujom, u vrućoj masi. vlaga" način kuvanja" se uklanja tokom procesa kuvanja. Ova metoda ima neke ekonomske prednosti, ali ne tehničke prednosti ne poboljšava kvalitet kabla. Prilikom korištenja metode kuhanja, preporučuje se prethodno zagrijavanje kabela električnom strujom ili drugim načinom, jer u suprotnom hladni kabel previše snižava temperaturu impregnacione mase i time otežava proces kuhanja.
Prilikom izrade kablova za vrlo visoke napone, prije kraja sušenja, vakuum aparat se ponekad puni ugljičnim dioksidom, koji se zatim evakuiše. Svrha ove operacije je zamjena, s jedne strane, kemijski aktivnog kisika zaostalog zraka neutralnim ugljičnim dioksidom, as druge strane, smanjenje unutrašnjih šupljina u kabelu, jer se ugljični dioksid mnogo više otapa u impregnaciji. mase od zraka, što za sobom povlači predstavlja smanjenje prvobitnih praznina.
Proces sušenja i impregniranja kabla se obično odvija u istom kotlu kako bi se izbegao kontakt kabla sa vazduhom, jer je suvi kabl veoma higroskopan. Vruća impregnacijska masa se usisava zbog vakuuma koji vlada u kotlu. Temperatura usisne mase je obično reda 115-135°C, a prema N. Mflller'yju čak 140°C. Ovako visoka temperatura impregnirajuće mase je neophodna, jer na kraju sušenja temperatura bakreno jezgro ne dostigne 100°C, a pošto prodor mase kroz papir prestaje na oko 80°C, onda na nižoj temperaturi ulazne mase lako može postojati opasnost od nedovoljne impregnacije kabla, jer masa treba posebno jako da se hladi na relativno hladnom bakrenom jezgru i uz njega slojevima izolacije. Druga okolnost zbog koje je potrebna visoka temperatura impregnirajuće mase je ta da je da bi masa prodrla u sve pore papira potrebna vruća masa kada je njen viskozitet dovoljno nizak.
Da bi se dobila dobra i duboka impregnacija, proces usisavanja mase u kotao mora biti dosta spor i trajati najmanje 1-2 sata. Ako se usis odvija brzo, tada će u kablu biti puno zraka, jer je nemoguće postići apsolutni vakuum u kotlu. Osim toga, impregnacijska masa koja ulazi u vakuum aparat snažno se pjeni, jer pri sniženom tlaku iz nje počinju izlaziti plinovi otopljeni u njoj, ali sporom impregnacijom neki od tih plinova se uklanjaju pomoću usisnih pumpi. B dobro instalirane instalacije za impregnaciju visokonaponskih kablova, impregnacijska masa se degazira i drži pod vakuumom kako bi se spriječilo obrnuto otapanje plinova u njoj i spriječila oksidacija; takva masa se više ne pjeni kada je impregnirana. Ponekad se masa skladišti pod azotom, koji ima nizak koeficijent rastvorljivosti.
Kako bi se poboljšala impregnacija, ponekad se izvodi u trzajima, mijenjajući vakuum u pritisak; daljnji detalji o ovoj metodi impregnacije će biti dati kasnije pri opisu kontrole sušenja i impregnacije. Ponekad se prilikom impregnacije koristi pritisak povećan za 3-4 at da bi se impregnaciona masa ugurala u kabl. Kako bi omogućili takvu impregnaciju, Krupp kotlovi su dizajnirani za ovaj povećani pritisak. Praksa, međutim, nije u potpunosti opravdala ovu metodu, kao što će se vidjeti u nastavku, i sada je skoro svuda napuštena.
Kabl treba impregnirati što je moguće potpunije kako bi se osigurala dobra dielektrična i toplinska svojstva kabela. Pošto impregnaciona masa ima veoma visok koeficijent termičke ekspanzije, kabl se mora ohladiti pre nanošenja olovnog omotača. Dobra praksa za visokonaponske kablove je hlađenje kabla tako da temperatura hlađenog kabla bude 4-5°C iznad temperature okoline, a hlađenje ispod temperature okoline nije dozvoljeno kako bi se izbeglo taloženje vlage iz okoline na kabl.
Opis procesa i opreme sušenja i impregnacije počinjemo opisom proizvodnje uljno-kolofonijske impregnacije. Ova masa se kuha ili u istoj vakuum aparatu u kojem je impregniran kabel, ili, što je povoljnije, u posebnim kotlovima. Na sl. 207 prikazan je jedan od ovih kotlova iz Rot-a, ovaj kotao ima prečnik 4,2 m, grije se kalemom i opremljen je mješalicom koja radi 30 o/min. Takvi kotlovi se obično prvo pune smolom, a zatim se dodaje ulje. Kuhanje se vrši na parnom grijanju nekoliko sati na temperaturi od oko 120°C dok se sva kolofonija ne otopi u ulju i prestane njegovo pjenjenje, koje ovisi o oslobađanju para i vlage. Impregnaciona masa za visokonaponske kablove se kuva pod vakuumom kako bi se eliminisalo otapanje gasova u njoj i sprečila oksidacija. Svježe skuhana masa obično treba stajati nekoliko dana kako bi hidroksi kiseline sadržane u kolofoniju ispale iz otopine, inače bi vremenom mogle ispasti u izolaciji kabela. Ponekad tvornice kablova vrše kontaktno prečišćavanje ulja korištenjem gline za izbjeljivanje. Filtracija ulja kroz konvencionalne filtere također se često koristi za uklanjanje mehaničkih nečistoća.

Obje ove vrste sušenja su približno podjednako česte, samo se sušenje na bubnjevima u velikoj većini slučajeva vrši u vertikalnim, a ne horizontalnim kotlovima, kao što je prikazano na sl. 210. Relativne prednosti i nedostaci sušenja u bubnju i košari su sljedeće:

Fig. 207. Kotao za kuvanje impregnacione mase od truleži.
Kablovi se za sušenje i impregnaciju isporučuju ili namotani na gvozdene bubnjeve, na koje se primaju iz trofaznih mašina, ili u takozvanim gvozdenim korpama, u koje se premotaju iz bubnjeva. Sušenje kablova na bubnjevima prikazano je na sl. 208, koji prikazuje tri bubnja sa kablovima pripremljenim za sušenje u horizontalnom kotliću i međusobno spojenim i sa posebnim terminalima za sušenje električnom strujom. Prikaz korpe je prikazan na Sl. 209, na kojoj je prikazana rupa korpa pretvorena u slijepu.

Fig. 208. Kablovi za sušenje na bubnjevima u horizontalnim kotlovima.

Prilikom sušenja u korpi, kabel se mora barem jednom premotati u košaru iz bubnja za prikupljanje i u tom slučaju kabl dolazi u olovni pritisak "protiv perja", tj. kada gornji sloj papir nanesen sa pozitivnim preklapanjem, papir se može podići u presu.

Fig. 209. Korpa za sušenje i impregnaciju kablova.
Prednosti sušenja u korpama su što se korpa može napraviti slijepa, odnosno bez rupa, otvorena samo na vrhu, što omogućava da se kabel hladi ne u vakuum aparatu, već u posebnoj prostoriji, što uvelike povećava korištenje vakuum aparata, s jedne strane, i omogućava da se proces proizvodnje kabela odvija bez kontakta nehlađenog kabela sa zrakom, s druge strane.

Fig. 210. Šema sušenja u vertikalnom kotlu.

Prilikom sušenja na bubnju nema potrebe za premotavanjem kabela, ali postaje gotovo neizbježno da se kabel nakon impregnacije prenosi zrakom u posebne rashladne spremnike, jer će u suprotnom korištenje opreme za sušenje i impregnaciju biti zanemarivo. Osim toga, vrlo je teško izvijati tanke kablove iz bubnjeva, jer je potrebna velika sila da se bubanj okrene u gustu, hladnu masu. Zatim, sa uobičajenom opremom za sušenje i impregnaciju, kablovi na bubnjevima moraju biti okrenuti na ivicu pre sušenja.
Vakumske sušare se mogu podijeliti u sljedeća tri tipa: vertikalni kotlovi, horizontalni kotlovi i sušare. Dijagram vertikalnog kotla prikazan je na sl. 210, ovdje unutar kotla je isprekidana linija koja prikazuje bubanj sa sajlom uronjenom u kotao. Dijagram horizontalnog kotla prikazan je na sl. 211, takav se kotao otvara pomicanjem kolica na kojem je montiran poklopac kotla; ovaj kotao je potpuno neprikladan za prijemne korpe. Na sl. 212 prikazuje pogled na Krupp orman za sušenje; Ovaj ormar je opremljen rotirajućim pločama na koje se postavljaju korpe sa kablovima. Takvi ormarići su prikladni samo za sušenje kablova, a kabel se mora premotati u korpe.
Za impregnaciju energetskih kablova najčešći tip bojlera je vertikalni bojler. Moderni kotlovi za veoma visokonaponske kablove grade se veoma velike, naime za prijem korpi do 3 i 4 litre prečnika, ali za obične potrebe su ograničeni na kotlove za korpe prečnika 2-2,5 m. Obično jedan kotao uključuje od dva do tri korpe. Ovi kotlovi se mogu koristiti i za sušenje na bubnjevima. Velika pogodnost ovog tipa bojlera je što se tokom impregnacije, sa otvorenim poklopcem, može posmatrati stanje ogledala mase i na osnovu njegovog stanja proceniti da li je impregnacija završena ili ne, jer nakon završetka impregnacije, iz mase se ne smiju oslobađati mjehurići plina ili vlaga. Ovi kotlovi se griju ili pomoću parnog namotaja ili parnog plašta. Kotlovi sa parnom košuljicom su skuplji od kotlova sa zavojnicom, ali su bolji jer se kotlovi često kvare. Osim toga, s jaknom je lakše očistiti bojler, možete koristiti pregrijanu paru, što je korisno. Dodatna prednost plašta je što olakšava hlađenje bojlera puštanjem hladne vode u njega.

Fig. 211. Šema sušenja u horizontalnom kotlu.
U Americi je uobičajeno da se za grijanje kotlova umjesto pare koristi ulje. Međutim, prigovori protiv upotrebe nafte su da je ulje zapaljivo; proizvodi destilacije koji se razvijaju iz njega zahtijevaju poseban uređaj za uklanjanje; Kada se ulje ohladi, na početku procesa se mora primijeniti vrlo visok pritisak, što uvelike povećava cijenu ugradnje.
Horizontalni kotlovi za proizvodnju energetskih kablova koriste se vrlo rijetko, a u suštini nisu prikladni za ovu svrhu, jer imaju sljedeće glavne nedostatke:

Fig. 212. Ormar za sušenje kompanija Fr. Krupp, Grusonwerk.

Prilikom impregnacije, masa se pohlepno upija kablom, a zrcalo impregnacione mase brzo se smanjuje, zbog čega gornji deo bubnja sa sajlom može biti nedovoljno impregniran ako se masa ne prikupi tokom samog procesa, što je veoma nezgodno.

2. Pošto se kotao napunjen masom ne može otvoriti, masa se mora isprazniti iz kotla u vrućem stanju, što štetno utiče na kvalitet kabla.
Prvi od ovih nedostataka, međutim, može se prilično lako otkloniti postavljanjem posebnih rezervoara sa impregnacionom masom na vrh kotla, odakle se nadoknađuje njegova potrošnja. Nedostatak horizontalnih kotlova je što je teže održavati čistoću oko njih nego oko vertikalnih kotlova. Općeprihvaćeno mišljenje je da su vertikalni kotlovi pogodniji za proizvodnju energetskih kablova, horizontalni - za proizvodnju telefonski kablovi, i ormani - za sušenje telefonskih kablova malog prečnika, koje takođe treba sušiti u korpama.
Tipičan dijagram uređaja za sušenje-impregnaciju prikazan je na Sl. 213. Ovdje A je gvozdeni bubanj sa sajlom; B - vakuum aparat; C - vakuum pumpa; D - rezervoar sa impregnacionom masom; E - površinski kondenzator za vodenu paru koja se usisava iz kabla.
IN uslovi proizvodnje Kontrola sušenja kabla sastoji se od posmatranja kontrolnog prozorčića kondenzatora, kroz koji se vidi da li se usisana para kondenzuje ili ne.

Fig. 213. Šema uređaja za sušenje i impregnaciju kablova impregniranih viskoznom masom.
Odvodni ventil na kondenzatoru također omogućava praćenje odvodnje kondenzacijske vode i približno procjenu faze procesa, međutim, obje ove metode su vrlo primitivne i ne dozvoljavaju precizno određivanje procesa. Trenutno, za uspostavljanje tipičnog režima sušenja i impregnacije, postoji nekoliko metoda zasnovanih na merenju električnih karakteristika kabla tokom sušenja i impregnacije. Prvi izvještaj o upotrebi takve metode napravio je W. A. Del Mag 1924. godine. Prema ovom izvještaju, mjerenje tokom sušenja i impregnacije korišteno je u američkim tvornicama kablova. električni kapacitet kabl koji koristi naizmeničnu struju. D.C nije korišteno, jer kod njega rezultati mjerenja jako fluktuiraju zbog neizbježnih temperaturnih fluktuacija i zbog značajne električne apsorpcije.

Fig. 214. Promjena kapacitivnosti kabla tokom sušenja i impregnacije prema W. A. Del Mag
Priroda promjene kapaciteta tokom vremena prema W. A. Del Magu prikazana je na Sl. 214. Kao što se vidi iz ove slike, na početku procesa kapacitivnost raste veoma snažno, očigledno dijelom zbog povećanja temperature kabla, a dijelom zbog znojenja kabla. Tada kapacitet počinje opadati, a nakon nekog vremena postaje konstantan. Trenutak kada je kapacitet postao konstantan odgovara
očigledno na kraju procesa sušenja. Kada se masa unese u kotao, odnosno na početku impregnacije, kapacitivnost kabla se prvo vrlo brzo povećava, zatim usporava porast i konačno, kapacitivnost postaje konstantna, što odgovara kraju impregnacije. Treba napomenuti da na Sl. 214 skala za veličinu posude prilikom impregnacije uzima se nekoliko puta manja nego za sušenje.

Fig. 215. Promjena kapacitivnosti kabla tokom impregnacije prema P. Junius’yju.
Od nekoliko kasnijih izvještaja o razvoju metoda za kontrolu sušenja i impregnacije električnim izmjenama, treba spomenuti rad P. Juniusa, proizveden u njemačkoj tvornici kablova Hackethal Draht u. Kabelwerke. Junius je snimio krivulje kapacitivnosti u odnosu na vrijeme koristeći K. W. Wagnerov most naizmjenična struja frekvencija tona. Najzanimljivija su njegova zapažanja o procesu impregnacije. Posebno je jasno pokazao uticaj udarnih pritisaka na stepen impregnacije. Na sl. 215 pokazuje, prema Junijusu, zavisnost električne kapacitivnosti od vremena impregnacije, a jasno je da pri impregnaciji pod vakuumom kapacitivnost raste relativno sporo, što ukazuje na postepeno povećanje stepena impregnacije. Prilikom primjene pritiska na vakuum aparat ubrizgavanjem atmosferski vazduh kapacitivnost odmah skoči naviše, što ukazuje na kompresiju mjehurića zraka u kabelu.
Kada se vakuum ponovo primeni, vrednost kapaciteta ponovo pada, ali ne na prethodnu vrednost. Ponovljeni udari pritiska opet povećavaju kapacitet na određenu konstantnu graničnu vrijednost. Stepen razmaka između granice kapacitivnosti i vakuumske kapacitivnosti pokazuje stepen evakuacije kabla.
Treba, međutim, istaći da je kriva ionizacije koju je dao P. Junius za kabl za koji je kriva na Sl. 215, nije imao prevojnu tačku.
Ova metoda proučavanja sušenja i impregnacije daje kriterij po kojem P. Junius procjenjuje neke vještačke metode koristi se u procesu impregnacije kablova. Neke fabrike pokušavaju da podignu krajeve impregniranog kabla tako visoko da tokom impregnacije izlaze iz impregnacione mase. Time pokušavaju da spreče prodor mase sa krajeva kabla, jer se tada o stepenu impregnacije kabla može suditi po odsečenom kraju. P. Junius smatra ovo uklanjanje krajeva štetnim, jer se pri otvaranju kotla impregnacijska masa utiskuje u kabl pod uticajem spoljašnjeg pritiska, a sa krajevima kabla koji izlaze iz mase, na Pod istim pritiskom, vazduh će biti utisnut u kabl kroz krajeve.
Druga vještačka metoda je da se prilikom impregnacije vrši pritisak na kotao u određenim intervalima kako bi masa bolje prodirala u slojeve papira. P. Junius ne smatra da ova metoda ima velike prednosti, jer kada se pritisak otpusti, masa se izbacuje iz sloja papira pritiskom mjehurića zraka sabijenih u izolaciji kabla. P. Junius nudi sljedeću metodu racionalne impregnacije:
Na kablu (bez olovnog omotača) koji se nalazi u kotlu za impregnaciju, na jednom kraju se postavlja spojnica sa čvrstim spojem kako bi se stvorio vakuum unutar kabla; Ova spojnica je povezana sa posebnom snažnom vakuumskom jedinicom. Kada je kotao zatvoren, kabl se evakuiše i kroz spojnicu i kroz kotao.

Fig. 216. Shema uljne impregnacije punjenog kabela prema E. F. Nuezel’io.
Električno ispitivanje je vrlo dugotrajan postupak koji se može primijeniti samo na ispitivanje tipa. Trenutno postoje načini za kontrolu stepena sušenja kabla propuštanjem vazduha i pare usisane iz kotla kroz indikatore koji hemijski ukazuju na prisustvo ili odsustvo vodene pare.

Fig. 217. Dijagram uljne impregnacije punjenog kabla u fabrici Sevkabel.

Zadržimo se i na karakteristikama sušenja i impregnacije kablova punjenih uljem. Kao što je gore spomenuto, ovi kablovi se suše (ili bolje rečeno, suše) nakon nanošenja olovnog omotača, tako da se oprema za sušenje ovih kablova značajno razlikuje od konvencionalnih. Na sl. 216 prikazuje dijagram povezivanja uređaja za impregnaciju kabla napunjenog uljem, koji je dao E. F. Nuezel'eM)