PVC-Rohre löten – lernen, wie man alles selbst macht. Löten von Polypropylenrohren: Regeln für die Arbeitsausführung und Analyse möglicher Fehler So löten Sie ein Kunststoffrohr

Kunststoff-Wasserrohre aus Polypropylen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, auch weil die Installationstechnik sehr einfach ist und selbstständig durchgeführt werden kann.

Dazu müssen Sie jedoch wissen, wie man Polypropylenrohre richtig verlötet, denn dies ist der Hauptvorgang, der die Haltbarkeit des gesamten Systems bestimmt.

Die Installation von Kunststoffrohren für die interne Verkabelung ist ein relativ einfacher, aber recht arbeitsintensiver Vorgang. Daher müssen Sie zunächst verstehen, wie Polypropylen richtig gelötet wird.

Eigenschaften von Polypropylen

Eines der vielen Materialien aus der Familie der Kunststoffe – Polypropylen – ist ein Produkt der Polymerisation zweier Gase: Ethylen und Propylen, gemischt in einem bestimmten Verhältnis. Das Ergebnis ist ein Granulat, aus dem durch Extrusion verschiedene Produkte hergestellt werden.

Wasserversorgungsprodukte werden aus PPR-Kunststoff mit folgenden Eigenschaften hergestellt:

• Betriebstemperaturbereich von -10 bis +90 Grad;
• Das Schmelzen des Kunststoffs beginnt bei 149 Grad;
• Nenndruck von 1,5 bis 2,5 Atmosphären.

Die angegebenen Parameter sind für die Kaltwasserversorgung geeignet, der Bedarf an einem breiteren Spektrum an Eigenschaften liegt jedoch auf der Hand. Daher werden bestimmte technologische Methoden eingesetzt, um sie zu stärken.

Eine davon besteht darin, die Wände mit Glasfaser oder Aluminium zu verstärken. Dazu wird auf das fertige Rohr eine Schicht Glasfaser- oder Aluminiumfolie gelegt und anschließend eine weitere Schicht Polypropylen aufgetragen.

Diese Konstruktion ermöglicht es, Polypropylenrohre zu erhalten, die auch für den Einsatz in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen geeignet sind.

Die grundlegende Möglichkeit zur Verstärkung von Polypropylenprodukten ist die Installation einer Metallschicht. Hierzu wird Aluminiumfolie in Streifenform verwendet.

Es wird entlang einer Leimschicht spiralförmig auf das Werkstück gewickelt und auf der Metallfolie eine zweite Leimschicht aufgetragen. Die Außenhülle besteht aus dem gleichen Polypropylen.

Solche Produkte eignen sich für den Einsatz in Wasserversorgungssystemen mit hohem Druck bis zu 6 Atmosphären.

Welche Polypropylenprodukte Sie wählen sollten

Für Niederdruck-Kaltwasserversorgungsnetze sind PN16-Produkte am praktischsten. Sie halten problemlos einem Druck von bis zu 2 Atmosphären und Temperaturen von bis zu +40 Grad stand. Dies reicht völlig aus, um den Belastungen eines Wasserversorgungssystems in einem Privathaus oder eines Bewässerungssystems in einem Gewächshaus oder Garten standzuhalten.

Schau das Video

Polypropylenprodukte der Marke PN20 sind widerstandsfähiger gegen verschiedene Einflüsse, gelten als universell und können unter anderem zum Heizen mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 95 Grad verwendet werden.

Die zuverlässigsten Rohre in jedem Wasserversorgungssystem sind jedoch PN25-Rohre, die mit Aluminium oder Glasfaser verstärkt sind.

Ausrüstung für die Installation von Polypropylen

Wasserleitungen aus Polypropylen haben ihre eigenen montagetechnischen Eigenschaften, die durch die Eigenschaften des Ausgangsmaterials bestimmt werden. Bevor Sie Polypropylenrohre löten, müssen Sie dafür ein Spezialwerkzeug erwerben.

Sein Set ist nicht sehr umfangreich, enthält aber einige Geräte, die nur für diesen Prozess verwendet werden:

Schere zum Schneiden von Polypropylenprodukten. Sie werden benötigt, um einen streng senkrechten Schnitt zu gewährleisten. Wenn beim Löten an der Schnittstelle ein Spalt entsteht, besteht die Möglichkeit einer Verletzung der Dichtheit der Verbindung.

Rasierer ist ein Gerät zum Reinigen der Oberfläche von Produkten vor dem Löten. Ohne dieses Gerät ist es im Allgemeinen nicht möglich, mit beliebigen Materialien verstärkte Polypropylenrohre zu löten. Tatsache ist, dass das Löten von Polyethylen ein Diffusionsprozess ist, bei dem es zu einer gegenseitigen Durchdringung des geschmolzenen Materials kommt.

Aluminium oder Fiberglas sind hierfür naturgemäß ungeeignet. Mit diesem Werkzeug können Sie die Enden der zu verbindenden Teile auch im 45-Grad-Winkel anfasen, um das Zusammenfügen während des Lötvorgangs zu erleichtern.

Es gibt viele Designlösungen für dieses Gerät, sodass beim Kauf eines Werkzeugs eine große Auswahl geboten wird.

Lötkolben. Das Hauptprodukt zum Löten von Polypropylen-Wasserrohren. Seine Basis ist eine Platte, auf der austauschbare Buchsen unterschiedlicher Größe befestigt sind. Diese Düsen sind gepaart – eine für die Armatur, die zweite für das Rohr.

Die zu verbindenden Teile werden auf einem auswechselbaren Werkzeug montiert. Das Einschalten erfolgt am Griff des Gerätes, wo auch der Temperaturregler verbaut ist. Die Aufheizzeit der zusammenpassenden Teile beträgt 6 Sekunden oder mehr.

Typischerweise enthält der Werkzeugsatz auch einen Schraubendreher zum Anbringen eines Ersatzwerkzeugs, einen Marker zum Markieren und ein Maßband zum Durchführen von Messungen.

Vorbereitung für die Installation einer Wasserversorgung aus Polypropylenrohren

Man kann mit Sicherheit sagen, dass eine qualitativ hochwertige Vorbereitung der Verkabelungsmontage maßgeblich über deren Leistung und Haltbarkeit entscheidet.

Schau das Video

Darüber hinaus besteht eine der Hauptaufgaben dieser Aktivitäten darin, den tatsächlichen Bedarf an Wasserversorgungselementen zu berechnen.

Auswahl eines Anschlussplans

Derzeit sind zwei Hauptschemata für die Installation von Rohrleitungen üblich:

T-Stück– Dabei ist jeder Wasserverbraucher an eine zentrale Leitung angeschlossen, die mit einer Steigleitung verbunden ist. Hierzu werden T-Stücke verwendet.

Der Nachteil dieser Regelung ist die Tatsache, das mit der gleichzeitigen Öffnung Nach mehreren Zapfstellen sinkt der Druck in der Zuleitung stark ab und der Wasserfluss in jedem von ihnen nimmt ab. Besonders betroffen sind vom Riser entfernte Analysepunkte.

Der zweite negative Punkt besteht darin, dass Sie bei routinemäßigen Reparaturen für diese Zeit den gesamten Wasserversorgungskreislauf abschalten müssen.

T-Schaltungen werden in Wohnungen oder kleinen Privathäusern eingesetzt. Zu den Vorteilen zählen die einfache Installation und der relativ geringe Materialverbrauch.

Kollektorschaltplan. Diese Methode zur Bildung eines Wasserversorgungsnetzes besteht darin, dass das Versorgungsrohr vom Steigrohr zum topografischen Zentrum des Wasserversorgungssystems geführt wird und mit der Installation eines Kamms endet.

Der Kamm ist ein kurzes Rohr mit daran montierten Gewindebögen für einen Kugelhahn. Dadurch wird ein Verteilungsknoten gebildet, von dem aus die Verteilung an Verbrauchsstellen erfolgt.

Dadurch ist es möglich, jede Wasserentnahmestelle separat abzusperren. Der Rest des Systems funktioniert weiterhin wie gewohnt mit dem gleichen Wasserdurchfluss.

Betriebstemperaturbedingungen

Hersteller von Produkten für Wasserversorgungssysteme geben eine maximale Kühlmitteltemperatur von 95 Grad an. Allerdings weichen die physikalischen Eigenschaften des Materials etwas von diesem Indikator ab.

Das Erweichen von Polypropylen beginnt bei einer Temperatur von etwa 140 Grad, das Schmelzen erfolgt bei 175 Grad. Unter Berücksichtigung dieser Parameter können wir den Schluss ziehen, dass dieses Material für alle Heizungswasserleitungen mit Ausnahme von Dampf geeignet ist.

Die Betriebstemperatur in den Dampfleitungen beträgt exakt 175 Grad.

Es scheint, was könnte besser sein? Die Besonderheit des Materials besteht jedoch darin, dass es von der Temperatur abhängt Bei 135 Grad beginnt es weich zu werden. Die Verkabelung beginnt durchzuhängen, wird dünner und schließlich kommt es zum Bruch.

Hersteller von Polypropylenrohren erklären offiziell eine deutlich niedrigere zulässige Temperatur, um ihre Produkte abzusichern und langlebiger zu machen.

Es ist zu beachten, dass diese Betriebstemperatur in einem ordnungsgemäß ausgestatteten Haus mit ausreichendem Wärmeschutz der Wände völlig ausreichend ist.

Es ist zu beachten, dass es in Heizungsanlagen ratsam ist, verstärkte Polypropylenrohre zu verwenden, die eine Reihe von Vorteilen haben:

1. Stabilität der Längenausdehnung von Wasserversorgungselementen unter dem Einfluss thermischer und mechanischer Belastungen. Sie können Drücken von bis zu 10 Atmosphären ohne merkliche Veränderungen standhalten.
2. Die Lebensdauer einer verstärkten Rohrleitung, die bei erhöhten Temperaturen ständig unter Druck steht, ist um ein Vielfaches länger als die von unverstärkten Produkten.
3. Der Schmelzpunkt ist bei beiden Produkten gleich, aber unter gleichen Bedingungen wird ein Rohr ohne Verstärkung zerstört, ein verstärktes jedoch nicht.

So löten Sie Polypropylenrohre mit Ihren eigenen Händen

Der Prozess des Lötens von Polypropylenprodukten ist einfach und hat sich daher in der Technologie der Installation von Kalt- und Warmwasserversorgungsleitungen und Heizungssystemen weit verbreitet.

Allerdings gibt es einige Feinheiten, die Sie kennen und bei Ihrer Arbeit berücksichtigen müssen.

So löten Sie mit der Diffusionsmethode richtig – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Der Lötprozess basiert auf dem Aufschmelzen der Oberfläche eines Teils bis zu einer bestimmten Tiefe. Wenn man in diesem Zustand zwei Teile verbindet und abkühlt, kehrt das Material in seinen ursprünglichen Zustand zurück und nimmt seine ursprüngliche Struktur an.

Schau das Video

Während dieser Zeit hat die Schmelze Zeit, sich zu vermischen, wodurch ein monolithisches Material bis zur Eindringtiefe entsteht. In der Physik nennt man das Diffusionsschweißen.

Die Herstellung einer Verbindung umfasst die Durchführung der folgenden technologischen Vorgänge:

1. Schneiden Sie das Rohr mit einer Spezialschere auf die gewünschte Länge zu.
2. An beiden Enden im 45-Grad-Winkel abschrägen.
3. Reinigen Sie die zu verschweißenden Flächen an der Außenseite des Werkstücks und an der Innenseite des Fittings von jeglichem Schmutz und entfetten Sie diese.
4. Installieren Sie Düsen der erforderlichen Größe am Lötkolben.
5. Schalten Sie den Lötkolben ein und erhitzen Sie die zusammenpassenden Teile für die in der Anleitung angegebene Zeit.
6. Nehmen Sie die Teile aus dem Lötkolben und fügen Sie sie an der gewünschten Position zusammen. Halten, bis es vollständig abgekühlt ist.

Auf die Einhaltung der Aufheizzeit muss besonders geachtet werden. Um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erhalten, ist es notwendig, dass unter der Schicht aus geschmolzenem Kunststoff ein fester Untergrund verbleibt. Dadurch können die Teile koaxial passen. Wenn die Teile überhitzt werden und der Kunststoff in seiner gesamten Dicke weich wird, ist eine Verbindung nicht mehr möglich, sie zerknittern einfach.

Der folgenden Tabelle können Sie entnehmen, wie viel Zeit benötigt wird, um die einzelnen Montageschritte erfolgreich abzuschließen. Wie Sie sehen, sind die Bedingungen ziemlich hart.

Wenn Sie selbst löten, ist es wichtig, vor Beginn der Arbeiten mehrere Probeverbindungen herzustellen, um die Haltbarkeit temporärer Materialien zu spüren.

Auch beim Zusammenfügen der Teile ist auf die Montagegenauigkeit in axialer Richtung zu achten. Für die Kontrolle und Korrektur bleiben nur noch wenige Sekunden.

Schau das Video

Bei welcher Temperatur Polypropylenrohre gelötet werden sollen, wird bei der Konstruktion der Schweißmaschine festgelegt; es ist wichtig, die Empfehlungen für die Aufheizzeit der Teile zu befolgen. Dieser Indikator hängt von der Leistung des Werkzeugs ab, die je nach Modell unterschiedlich sein kann.

So löten Sie mit der Kupplungsmethode (Buchse).

Diese Verbindungsmethode wird verwendet, um Produkte zu verbinden, um gerade Abschnitte zu verlängern. Hierzu wird ein Kupplungsbeschlag verwendet.

Schau das Video

Die Montage am Rohrende erfolgt durch Löten, anschließend wird der zweite Teil verlötet. Das Löten erfolgt nach der oben beschriebenen Technologie.

Schluss mit dem Löten

Es wird häufiger als Schweißen bezeichnet. Das Funktionsprinzip bleibt dasselbe: Schmelzen des Materials, Komprimieren der beiden Enden in einem speziellen Mechanismus und Abkühlen. Diese Fügemethode wird für Produkte mit einem Durchmesser von mehr als 63 Millimetern eingesetzt.

Endverbindungen mit dieser Technologie können erfolgreich unter Feldbedingungen eingesetzt werden. Wie lötet man Polypropylenrohre reibungslos Ende an Ende?

Dazu ist eine mechanische Vorbearbeitung der Enden erforderlich, die eine absolute Parallelität der verbundenen Enden gewährleistet.

Schau das Video

So löten Sie verstärktes Polypropylen richtig

Verstärkungsschicht, die die Struktur des Polypropylenrohrs stärkt. Stellt ein gewisses Hindernis beim Zusammenfügen einzelner Teile dar. Die Verstärkungseinlage verhindert die Diffusion des Materials, wodurch die Verbindung unzuverlässig wird.

Schau das Video

Die einzige Möglichkeit, eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten, besteht darin, die verstärkte Schicht zu entfernen. Das Entfernen der Außen- und Verstärkungsschicht erfolgt mit einem Spezialwerkzeug – einem Rasierer.

Nach dem Reinigen der Deckschicht müssen Sie sorgfältig Grate entfernen und die Oberfläche von Schmutz reinigen. Anschließend können Sie mit der oben genannten Technologie löten.

Um zu verstehen, bei welcher Temperatur verstärktes Polypropylen gelötet werden soll, müssen Sie berücksichtigen, dass sich seine Struktur nicht von gewöhnlichen Rohren unterscheidet und die Lötmodi gleich sind.

„Kaltschweißen“ bei Polypropylenverbindungen

Eine zweikomponentige Epoxidzusammensetzung unter diesem Namen erfreut sich aufgrund ihrer Wirksamkeit einer gewissen Beliebtheit. Ansprechend ist die einfache Anwendung – einfach einen Klumpen der Zusammensetzung kneten und auf die zu verklebenden Flächen auftragen. Die Aushärtezeit der Mischung beträgt etwa 10 Minuten, die vollständige Aushärtung etwa eine Stunde.

Die physikalischen Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzung erlauben ihren Einsatz in Warmwasserversorgungs- oder Heizungsleitungen nicht. Es ist nur für die Installation von Wasserleitungen geeignet.

Verbinden von Polypropylenrohren mit Elektroanschlüssen

Diese Installationsmethode ist in der Industrie weit verbreitet. In diesem Fall werden elektrische Armaturen zur Herstellung von Verbindungen verwendet. Während des Herstellungsprozesses wird im Körper des Teils ein Heizelement installiert.

Die Installation des Systems erfolgt ohne Löten, jedoch ist jede Armatur an die Stromversorgung angeschlossen. Erst wenn die Verkabelung abgeschlossen ist, wird Spannung angelegt.

Unter Stromeinfluss schmelzen die Heizelemente die Gegenstücke auf den gewünschten Zustand und die Abschaltung erfolgt automatisch. Nach dem Abkühlen der Teile ist das gesamte Netz oder sein lokaler Teil betriebsbereit.

Schau das Video

Die Verwendung dieser Installationsmethode erhöht die Arbeitsproduktivität erheblich und eliminiert den persönlichen Faktor bei der Ausführung der Arbeiten. Daher ist die Qualität der Anschlüsse im gesamten Wasserversorgungsnetz stabil.

Diese Technologie ermöglicht eine qualitativ hochwertige Montage von Rohrleitungselementen an schwer zugänglichen Stellen.

Löten von Rohren an schwierigen Stellen

Bei der Montage einer Wasserversorgungs- oder Heizungsanlage mit komplexer Konfiguration kann es zu Problemen beim Zugang zum Lötbereich kommen. Wie lötet man Polypropylenrohre an schwer zugänglichen Stellen?

Schau das Video

Während des Vorbereitungsprozesses ist es notwendig, das gesamte Netzwerk grob in einzelne Knoten zu zerlegen, die auf einer Werkbank verbunden werden können. Anschließend werden die fertigen Zweige an zwei oder drei Punkten in das System eingeschweißt. Die folgenden Bereiche können als schwierig zu installieren angesehen werden:

• unter der Decke verlegte Rohrleitungen;
• an Orten, an denen es unmöglich ist, einen Lötkolben zu platzieren.

Der beste Weg, Schwierigkeiten in diesem Fall zu vermeiden, besteht darin, ihr Auftreten zu verhindern. Dazu müssen Sie über die Montagereihenfolge nachdenken und komplexe Baugruppen auf einer Werkbank und nicht an Ihren Händen herstellen. Ist dies nicht möglich, ist es besser, elektrische Armaturen zu verwenden.

Im Allgemeinen ist das Auftreten derartiger Schwierigkeiten eine Folge von Konstruktionsfehlern. Die Herstellbarkeit der Installation ist die Hauptvoraussetzung für den Designer.

Wir installieren Sättel im Wasserversorgungssystem

Dieses Rohrleitungselement dient der Schaffung eines zusätzlichen Abgangs und die Notwendigkeit seiner Installation entsteht in der Regel bei der Reparatur bestehender Verteilungsleitungen.

Schau das Video

Ein kleineres Fitting wird in ein Rohr mit größerem Durchmesser eingelötet, sodass Sie einen Abzweig von der vorhandenen Verteilung in einem Winkel von 90 Grad installieren können.

Dazu benötigen Sie:

• Der Handwerker muss ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser in die Wand des vorhandenen Rohrs bohren, Grate entfernen und Fasen anbringen.

• Die zusammenpassenden Teile werden mit einem Lötkolben nach traditioneller Technologie erhitzt.

• Der Sattel (Fitting) wird fest in das Loch im Rohr eingebaut.

Diese Methode zur Schaffung zusätzlicher Abzweigungen im Wasserversorgungssystem aus Polypropylenrohren ermöglicht es, den Ausbau des Netzes mit geringstem Arbeitsaufwand fortzusetzen.

Wenn Sie wissen, wie Polypropylen richtig gelötet wird, können Sie problemlos Rohrleitungen jeder Länge und Komplexität installieren.

Video zur Auswahl einer Maschine zum Schweißen von Polypropylen

Schau das Video

Die Möglichkeit, Rohrleitungen selbst zu montieren, ist ein klares Plus von Polypropylenprodukten. Mit praktischen und leichten Materialien können Sie selbst ein Abwassersystem bauen, das Wasserversorgungssystem reparieren und modernisieren.

Die Hauptsache besteht darin, die Besonderheiten der Verbindung vorgefertigter Elemente miteinander zu verstehen. Stimmen Sie zu, dies ist ein wichtiger Teil der Arbeit, der für die Dichtheit der Autobahn und ihren störungsfreien Betrieb verantwortlich ist.

Wir bieten Ihnen detaillierte Informationen darüber, wie Polypropylenrohre gelötet werden, welche Geräte bei der Arbeit verwendet werden und listen auch die häufigsten Fehler auf, die Schweißanfänger machen.

Die von uns angebotenen Informationen helfen Ihnen beim Aufbau einer reibungslosen Kommunikation. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird der Artikel durch grafische Anwendungen und eine Videoanleitung ergänzt.

Der Lötprozess erfolgt aufgrund der ausgeprägten thermoplastischen Eigenschaften des Materials. Polypropylen wird beim Erhitzen weich – es nimmt einen Zustand an, der dem Plastilin ähnelt.

Bildergalerie

So sieht ein Lötkolben („Eisen“) für Polypropylenrohre aus. Ein einfaches elektrisches, halbautomatisches Gerät, mit dem das Kunststofflöten durchgeführt wird

Die Konstruktionen von Lötmaschinen zum Stumpfschweißen zeichnen sich durch eine erhöhte Komplexität aus. Typischerweise enthalten solche Geräte nicht nur ein Heizelement, sondern auch ein System zum Zentrieren der zu schweißenden Teile.

Direktschweißgeräte werden, ebenso wie die Technik selbst, im häuslichen Bereich in der Regel kaum eingesetzt. Vorrangige Nutzung ist Industrie.

Ein komplexeres Gerät, mit dessen Hilfe eine genaue Ausrichtung der zu schweißenden Teile mit dem weiteren Prozess des Erhitzens und Lötens erfolgt. Wird mit der Direktschweißtechnik verwendet

Neben Lötkolben benötigt der Meister außerdem:

• Schere - ;
• Bauklebeband;
• Bankquadrat;
• Rasierer für Rohre mit Verstärkung;
• Marker oder Bleistift;
• Oberflächenentfettungsmittel.

Da die Arbeiten an Hochtemperaturgeräten durchgeführt werden, sollten Sie unbedingt dicke Arbeitshandschuhe tragen.

Verfahren zum Schweißen von Polypropylen

Wichtiger Hinweis! Arbeiten zum Schweißen von Polymermaterialien müssen bei guter Belüftung des Raumes durchgeführt werden. Beim Erhitzen und Schmelzen von Polymeren werden giftige Stoffe freigesetzt, die in einer bestimmten Konzentration schwerwiegende Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben.

Das Verfahren zum Schweißen von Polypropylen ist einfach, erfordert jedoch Präzision und Genauigkeit bei der Arbeit. Außerdem sollten Sie häufige Fehler wie unzureichende oder übermäßige Erwärmung vermeiden

Als erstes müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten:

1. Montieren Sie Rohlinge mit dem erforderlichen Durchmesser auf dem Heizplateau.
2. Stellen Sie den Regler auf 260 °C ein.
3. Bereiten Sie die passenden Teile vor – markieren, anfasen, entfetten.
4. Schalten Sie die Lötstation ein.
5. Warten Sie, bis die Betriebstemperatur erreicht ist – die grüne Anzeige leuchtet auf.

Legen Sie gleichzeitig die Gegenstücke (Rohr – Kupplung) auf die Lötstationsrohlinge. In diesem Fall wird das Polypropylenrohr in den Innenbereich eines Rohlings eingeführt und die Kupplung (oder Muffe des Formteils) auf die Außenfläche des anderen Rohlings.

Typischerweise werden die Rohrenden entlang der Grenze der zuvor markierten Linie eingeführt und die Kupplung bis zum Anschlag hineingeschoben. Beim Aushärten von Polypropylenteilen auf erhitzten Rohlingen sollten Sie eine wichtige Nuance der Technologie beachten – die Haltezeit.

Bildergalerie

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Von Profis kann man immer etwas lernen. Wie man mit Polypropylen arbeitet, sehen Sie im folgenden Video:

Die Installation von Polymerrohrleitungen durch Heißlöten ist eine praktische und beliebte Technik. Es wird erfolgreich bei der Installation von Kommunikationsmitteln eingesetzt, auch auf Haushaltsebene.

Auch Personen ohne große Erfahrung können diese Schweißmethode anwenden. Die Hauptsache ist, die Technologie richtig zu verstehen und ihre Umsetzung genau sicherzustellen. Und technische Ausrüstung kann gekauft oder gemietet werden.

Haben Sie Erfahrung im Löten von Polypropylenrohren? Bitte teilen Sie die Informationen mit unseren Lesern. Im untenstehenden Formular können Sie Kommentare hinterlassen und Fragen zum Thema stellen.

Sie können Kunststoffrohre mit Ihren eigenen Händen löten, da dies im Vergleich zur Technologie des Schweißens von Metallanalogen eine einfachere Aufgabe ist. Diese Verbindungsmethode wird verwendet, um mit Polymerkommunikationen unterschiedlicher Art zu arbeiten. Die Techniken zum Löten von Kunststoffrohren und verstärkten Analoga unterscheiden sich jedoch geringfügig. Um Fehler beim Schweißen von Kommunikationen zu vermeiden, lesen Sie die Empfehlungen von Spezialisten.

Kunststoffrohre mit eigenen Händen löten.

Arten von Rohren, die durch Löten verbunden sind

Ein Lötkolben zum Arbeiten mit Polymermaterial ist zum Verbinden von Wasserrohren bestimmt, die sich in Produktionstechnologie und Materialart unterscheiden:

• aus Polypropylen – sie vertragen hohe Temperaturen gut und können dank dieser Eigenschaft bei der Installation einer Heizungsanlage verwendet werden;
• PVC: Bei starker Hitzeeinwirkung verlieren sie teilweise ihre Eigenschaften;
• Kunststoff mit Verstärkung – aufgrund der Verstärkungsschicht erhöhen sich Festigkeit und Hitzebeständigkeit, solche Verbindungen sind weniger anfällig für Ausdehnung bei Kontakt mit einer Wärmequelle;
• hitzebeständiges Polyethylen – verträgt langfristigen Kontakt mit Kühlmittel;
• Polybutylen – überlegene Eigenschaften gegenüber Analoga aus anderen Materialien: Sie sind langlebig, beständig gegen extreme Temperaturen, elastisch und können in Druckheizsystemen verwendet werden;
• Abschnitte der Kupferleitung werden mit einem Lötkolben oder einem Gasbrenner verbunden.

Notwendige Werkzeuge und Materialien zum Löten

Wenn Sie planen, Wasserversorgungsnetze zu reparieren oder zu ersetzen, benötigen Sie ein Gerät für die Bearbeitung von Kunststoff.

Zusätzlich werden Hilfswerkzeuge vorbereitet:

• Gebäudeebene;
• Rohrschneider oder Schneideschere;
• ein Satz Düsen (im Satz der Schweißmaschine für Polymere enthalten);
• Roulette;
• ein Rasierer, mit dem Sie die Kommunikationsverstärkung entfernen können;
• Fase;
• Entgratungswerkzeug;
• Lot;
• Fluss.

Lötkolben zum Löten von Kunststoffrohren.

Elemente mit dem kleinsten Durchmesser im Alltag werden deutlich seltener im Stoßverfahren verbunden. Bevorzugt werden Armaturen.

Lot zum Löten

Hierbei handelt es sich um ein Verbrauchsmaterial, das zum Verbinden von Kupferabschnitten der Rohrleitung verwendet wird. Es besteht aus Draht und Stäben. Auch Folienlot ist erhältlich. Die Materialien dieser Gruppe unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung. Sie können auf Basis von Zinn, Zink, Blei, Antimon und Silber hergestellt werden. Die Qualität der Nahtverbindung hängt davon ab, welche Metalle in der Zusammensetzung enthalten sind. Darüber hinaus wird Lot je nach Einwirkung hoher Temperaturen in Typen unterteilt: niedrigschmelzendes, mittelschmelzendes und hochschmelzendes Lot.

Flussmittel und Armaturen

Fittings für Kunststoffrohre zum Löten.

Zum Schweißen von Metallteilen ist Flussmittel erforderlich. Wenn Sie eine Maschine zum Löten von Kunststoffelementen verwenden möchten, wird dieses Material nicht verwendet. Flussmittel tragen zum Schutz von Metalloberflächen während des Oxidationsprozesses bei. Eine weitere Eigenschaft solcher Materialien ist die verbesserte Fließfähigkeit des Lots. Flussmittel gibt es in verschiedenen Varianten, die sich in der Zusammensetzung unterscheiden. Notwendige Materialien für die Arbeit mit Kupfer: Zinkchlorid, Bor- und Salzsäure.

Fittings sind Verbindungselemente für Rohrleitungen: T-Stücke, Kupplungen, Kreuze usw. Ihre Innengröße muss dem Außendurchmesser der Elemente entsprechen. Dadurch entsteht eine zuverlässige Verbindung. Wenn jedoch eine PVC-Rohrleitung oder andere Arten von Polymerkonstruktionen geschweißt werden, ist die Nahtverbindung mithilfe von Fittings in diesem Fall dauerhaft.

Schere schneiden

Der Zweck des Werkzeugs besteht darin, Schnitte an Polymerprodukten vorzunehmen. Wenn Sie einen Rohrschneider verwenden, wird die Kante der Kommunikation sauberer und es entstehen keine Grate. Dies erleichtert die weitere Arbeit.

Dieses Tool gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter:

• Auto;
• Guillotinenschneider;
• Rollenscheren;
• Rohrschneider mit Ratschenmechanismus (geeignet für Arbeiten mit Kommunikationen bis 75 mm Durchmesser).

Wenn Sie Kunststoffrohre mit eigenen Händen schweißen möchten, müssen Sie das Werkzeug im Voraus vorbereiten, da Polymerprodukte beim Erhitzen schnell abkühlen. Die Hauptkriterien für die Auswahl eines Lötkolbens für die Arbeit mit elastischer Kommunikation:

• Art des Heizelements: zylindrisch, flach;
• die Anzahl der Düsen im Satz, ihr Außendurchmesser, sodass Sie nur mit Rohren einer bestimmten Größe arbeiten können;
• Leistung – bestimmt die Heizleistung des Lötkolbens; bei Eigenarbeit ist ein Wert von bis zu 1,2 kW akzeptabel; bei der Werkzeugauswahl wird die Größe der angeschlossenen Kommunikation berücksichtigt;
• Bei der Art der Beschichtung der Düsen ist es wichtig, dass das Polymermaterial beim Löten nicht an ihnen festklebt;
• Art des Temperaturreglers – beeinflusst den Fehler bei der Bestimmung der Temperatur des Materials.

Die Essenz des Prozesses und der Lötmethoden

Diese Technologie basiert auf dem Prinzip, die Struktur des Materials zum Verbinden einzelner Abschnitte der Rohrleitung zu verändern. Dadurch wird eine Verbindung mit hoher Festigkeit gewährleistet.

Verschiedene Möglichkeiten, Polymerrohre zu verbinden:

• Elektroschweiß-Installationstechnik – basierend auf der Verwendung spezieller Armaturen, die mit leitfähigen Elementen ausgestattet sind;
• Löten durch Erhitzen von Teilen: erfordert die Änderung der Temperatur der Endabschnitte und deren weitere Komprimierung;
• Kaltschweißen von PVC-Rohren: Es werden Chemikalien verwendet, die die Struktur des Kunststoffs verändern können; nach dem Verbinden der Rohrleitungsabschnitte entsteht eine dauerhafte, starke Naht, aber in Bezug auf die Zuverlässigkeit ist eine solche Verbindung dem Schweißen und den Elementen davon unterlegen Das System erwärmt sich nicht.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Löten von Kunststoffrohren

Bei der Installation der Kommunikation ist es wichtig, Fehler zu vermeiden. Bei Verstößen gegen die Installationstechnik wird die Qualität der Nahtverbindung deutlich reduziert, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Rohrleitung führt. Das Risiko einer Leckage steigt.

Sicherheitsmaßnahmen

Bei der Arbeit müssen Handschuhe getragen werden. Berühren Sie das Heizelement nach dem Einschalten des Geräts nicht, da es sich auf bis zu +300 °C erhitzen kann.

Der Raum, in dem Schweißarbeiten durchgeführt werden, muss belüftet sein. Wenn sich in der Nähe eine Wasserquelle befindet, ist es wichtig, den Arbeitsbereich abzusichern. Während des Schweißvorgangs darf keine Flüssigkeit auf den Lötkolben gelangen.

Es muss sichergestellt werden, dass das Schweißgerät in einwandfreiem Zustand ist – die Integrität des Drahtes wird nicht beeinträchtigt.

Vorbereitung von Elementen und Teilen

Es wird nicht empfohlen, Rohkommunikation anzuschließen. Zunächst wird das Material entsprechend der Auslegung des Wasserversorgungssystems zugeschnitten. Auch wenn ein Rohrschneider verwendet wird, müssen die Grate entfernt werden, da sie, wenn auch in geringeren Mengen, entstehen. Um den Anschluss der Kommunikation an Armaturen zu erleichtern, sind an den Endabschnitten Fasen angebracht (Winkel bis zu 45°). Hierzu wird ein Spezialwerkzeug verwendet. Vor Beginn der Schweißarbeiten werden die Rohre entfettet.

Vor dem Löten wird das Rohr entfettet.

Vorbereiten des Lötkolbens

Die Bedienung der Maschine zum Schweißen von Polymerkommunikationen ist nicht schwierig. Es wird auf einem Ständer installiert und dann an das Netzwerk angeschlossen. Gleichzeitig wird die gewünschte Heiztemperatur eingestellt (sofern eine solche Funktion vorhanden ist), was über einen Thermostat umgesetzt wird. Danach müssen Sie nur noch warten, bis sich der Thermogulator ausreichend erwärmt hat (verwenden Sie ein elektrisches Thermometer). Die Dauer dieses Zeitraums hängt von der Leistung des Geräts und der Heizrate ab. Oft muss man bis zu 30 Minuten warten.

Bei welcher Temperatur sollten Kunststoffrohre gelötet werden?

Das Temperaturregime variiert je nach Art des Kommunikationsmaterials. Am häufigsten werden Polypropylenrohre verwendet, deren Temperatur auf +260°C (Obergrenze) eingestellt ist. Sie arbeiten mit Polyethylenprodukten unter weniger aggressiven Bedingungen: Temperatur nicht höher als +220°C. Wenn kein Thermostat vorhanden ist, ist die Heizzeit das Hauptkriterium. Je größer der Rohrdurchmesser, desto länger dauert das Aufwärmen. Die Aufheizzeit variiert zwischen 6 und 20 Sekunden (für Kommunikationen mit einem Durchmesser von 20–63 mm).

Andockregeln

Die Hauptanforderung bei der Installation von Polymerkommunikationen ist die Einhaltung der Rohrleitungsachse. Sie sind flexibel und werden beim Erhitzen plastisch. Dadurch erhöht sich das Risiko einer fehlerhaften Rohrinstallation. Um ein Durchhängen der Kommunikation im Stoßbereich zu vermeiden, lassen Sie zwischen den Kanten einen Abstand von bis zu 3 mm.

Reihenfolge beim Löten von Kunststoffrohren.

Rohranschluss

Nach ausreichender Wartezeit werden Rohr und Fitting von den Stutzen entfernt. Es ist wichtig, sie sofort anzuschließen und in der richtigen Position relativ zur Rohrleitungsachse zu installieren. Die vollständige Aushärtung des Polymermaterials erfolgt in 2-3 Minuten. Gegen Ende dieser Zeitspanne ist es jedoch nicht mehr möglich, die Position von Rohr und Fitting relativ zueinander anzupassen. Dies führt zur Zerstörung der gebildeten molekularen Bindungen. Dadurch nimmt die Qualität der Verbindung ab.

Reinigungs- und Kühlanschlüsse

Anschließen der Rohrleitung an die Armatur.

Nach dem Anschluss an die Armatur verbleibt der Rohrleitungsabschnitt in einer stationären Position. Warten Sie, bis die Temperatur des Materials auf +40°C gesunken ist (eine Änderung von 1-2°C ist zulässig). Danach ist es notwendig, das Durchhängen teilweise zu entfernen. Unter solchen Bedingungen gelingt es dem Polymermaterial, an Festigkeit zu gewinnen, behält aber dennoch eine ausreichende Duktilität. Dadurch lassen sich Sicken einfach entfernen, ohne die Nahtverbindung zu verformen.

Der Rohrleitungsabschnitt darf keiner künstlichen Kühlung ausgesetzt werden. Es muss an der frischen Luft gekühlt werden. Es ist verboten, hierfür besondere Mittel (Blasen, Niedertemperaturquellen oder kaltes Wasser) zu verwenden.

Überprüfung der Verbindungsqualität

Beurteilt wird das Aussehen des Rohrabschnittes. Es dürfen also keine Risse in der Naht vorhanden sein. Das Material sollte hier gleichmäßig und ohne Undichtigkeiten sein und die Struktur sollte nicht porös sein. Als qualitativ hochwertig gilt eine Verbindung ohne Mängel und mit einem Zufluss von 2-4 mm. Wenn die Rohrwandstärke weniger als 10 mm beträgt, lassen Sie an der Naht einen Wulst von bis zu 2 mm Höhe. Beim Verschweißen größerer Kommunikationsmittel muss die Überlappung mindestens 4 mm betragen.

Häufige Fehler

Unzulässige Maßnahmen, die zu einer Verschlechterung der Qualität der Nahtverbindung führen können:

• Verletzung des Temperaturregimes beim Erhitzen von Rohren: unzureichende thermische Wirkung oder umgekehrt Überhitzung;
• vollständiges Entfernen von Perlen oder Abschneiden von überschüssigem Material von der Naht, bevor diese abkühlt;
• Anwendung übermäßiger Kraft beim Verbinden von Rohren, was zu einer Verschlechterung der Verbindungsqualität führt;
• Wenn das Schweißen ohne Vorbehandlung der Kommunikation durchgeführt wird, hält die Naht nicht lange, da Staub und Schmutz auf den Rohren verbleiben, was die Materialhaftung verringert.

Wenn Sie nicht über genügend Erfahrung in der Durchführung von Schweißarbeiten verfügen, können Sie die Empfehlungen der Meister studieren.

Löten an schwer zugänglichen Stellen und Ecken

Bei Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen ist ein sequentielles Aufheizen der Rohrleitungselemente zulässig. Zuerst müssen Sie einen Flansch an der Lötkolbendüse anbringen, dann ein Rohrstück. Damit das erste Element nicht auskühlt, sollte es stärker erhitzt werden. Für den Übergang von schwierigen Abschnitten zur Hauptleitung werden Winkelstücke verwendet.

Kunststoffrohre ohne Löten verbinden

Wenn kein Schweißgerät vorhanden ist, ziehen Sie andere Methoden in Betracht:

1. Kaltlöten. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass eine spezielle Klebstoffzusammensetzung auf die Rohrinnenwände und die Außenfläche des Fittings aufgetragen werden muss. Das Material kann mit Schleifpapier vorbehandelt werden, anschließend werden die Rohrleitungselemente entfettet und verbunden.
2. Anwendung einer Klemmverschraubung: Es wird ein Verbindungselement verwendet, das mit einer Mutter fixiert wird.

Schweißen von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser

Wenn größere Kommunikationsmittel installiert werden müssen, verwenden Sie die Stoßverbindungsmethode. In diesem Fall werden keine Armaturen verwendet. Zwischen den Rohren bleibt ein minimaler Abstand, sie werden mit Spezialgeräten befestigt. Nachdem die Ausrichtung abgeschlossen ist, fahren Sie mit dem Löten fort.

Lesezeit: 4 Minuten.

Wasserversorgungs- und Abwasserrohre aus Polymerwerkstoffen verdrängen ihre älteren eisernen Brüder souverän aus Wohnungen, Hütten und öffentlichen Plätzen. Dies liegt an den geringen Kosten, der Langlebigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der einfachen Installation. Lesen Sie in diesem Artikel mehr über das Löten von Kunststoffrohren.

Zu schweißende Rohrtypen

Der Begriff „Kunststoffrohre“ umfasst mehrere Arten von Sanitärprodukten aus unterschiedlichen Polymeren. Sie unterscheiden sich im Anwendungsbereich (für Wasserversorgung oder Kanalisation), technischen Eigenschaften und Installationsmethode.

Folgende Polymerrohre werden durch Schweißen installiert:

1. Polypropylen (PP). Eine Rohrleitung aus diesem Material hält hohen Temperaturen und Drücken stand und ist verschleißfest und langlebig. Polypropylen wird für die Installation von Kalt- und Warmwasserversorgungskreisläufen sowie von Heizsystemen verwendet, deren Installation unter Verwendung verstärkter Polypropylenmaterialien erfolgt.
2. Polyethylen (PE). Polyethylenrohre verfügen über alle Vorteile von Polypropylen und zeichnen sich durch eine höhere Flexibilität und Duktilität aus. Daher werden sie im Gegensatz zu Polypropylenprodukten in Rollen gelagert und verkauft. Der einzige Nachteil im Vergleich zu Polypropylen ist die geringere thermische Stabilität, sodass Polyethylen für den Einsatz in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen ungeeignet ist.
3. Polyvinylchlorid (PVC). Die Produktpalette aus diesem Polymer ist umfangreich – mit unterschiedlichsten Durchmessern, Steifigkeiten und Betriebsdrücken. Eine Besonderheit von Polyvinylchlorid sind seine hohen bakteriziden Eigenschaften.

Es gibt Arten von Kunststoffrohren, für deren Montage die Kommunikation nicht geschweißt werden muss. Diese beinhalten:

• aus vernetztem Polyethylen;
• Metall-Kunststoff-Rohre.

Eine Rohrleitung aus diesen Materialien wird mit metallischen Verbindungselementen – Fittings – installiert, was die Installationskosten erhöht.

Notwendige Ausrüstung und Werkzeuge

Das Schweißen von Wasserrohren aus PVC, Polypropylen und Polyethylen erfordert ein Minimum an Werkzeugen und Geräten:

1. Das Schweißgerät ist ein elektrisches Heizgerät mit einem Satz gepaarter teflonbeschichteter Düsen mit Standarddurchmessern. Die Düsen entsprechen den Innen- und Außendurchmessern der verwendeten Rohre. Wenn Sie planen, das Gerät einmalig zu nutzen, ist es sinnvoll, es nicht zu kaufen, sondern für einen kurzen Zeitraum zu mieten.
2. Rohrschneider – zum schnellen, genauen und gleichmäßigen Schneiden von Rohren der gewünschten Größe. Wenn Sie keinen Rohrschneider haben, können Sie eine Bügelsäge verwenden, aber in diesem Fall wird der Schnitt nicht so sauber sein.
3. Maßband, Gebäudewaage und Markierung – zum Messen der Länge von Rohrleitungsabschnitten und zum Markieren während der Installation.
4. Lappen, Lösungsmittel – zum Entfetten der Schweißstellen.

Wenn Sie eine Kunststoffrohrleitung in eine Metallverbindung einführen möchten, benötigen Sie möglicherweise ein Paar Gasschlüssel (oder Schraubenschlüssel mit dem erforderlichen Durchmesser), Klempnerleinen (oder Fum Tape) und Dichtmittel zum Abdichten der Gewindeverbindungen.

Wenn die Installation mit verstärkten Rohren erfolgt, wird ein Schaber benötigt – ein Gerät zum Abziehen der Folie.

Um die Rohrleitung an der Wand zu befestigen, benötigen Sie einen Bohrhammer.

Vorbereitung auf die Arbeit

Das Schweißen von PVC-Rohren erfordert wie bei anderen Polymermaterialien vorbereitende Maßnahmen.

Bevor Sie das Wasserversorgungssystem installieren, sollten Sie ein Diagramm der zukünftigen Kommunikation auf Papier zeichnen und dabei die Anzahl der Abzweigungen möglichst minimieren. Markieren Sie dann die Verlegung der Rohrleitung „auf dem Boden“ – an den Wänden oder auf dem Boden, markieren Sie die Verbindungselemente (T-Stücke, Winkel und Kupplungen), Ventile, Messgeräte, Filter und alle Wasserverbrauchsstellen (Wasserhähne, Toilette, Waschen). Maschine usw.).

Nach der Markierung des Wasserversorgungssystems müssen die Länge der Rohre und die Anzahl der Armaturen berechnet werden. Der nächste Schritt ist der Gang in den Laden. Sie sollten Materialien mit einer Reserve von 10 % kaufen. Der Kauf von Ventilen, Filtern, Messgeräten und Adapterkupplungen mit Gewindeanschlüssen erfolgt nach dem gezeichneten Diagramm.

Ein Merkmal von Polymermaterialien ist ihre lineare Ausdehnung unter thermischem Einfluss. Um ein Durchhängen und eine Verformung der Kommunikation über lange Abschnitte (5 m oder mehr) zu vermeiden, wird die Verwendung von Kompensatoren empfohlen – schleifenförmige Verbindungselemente, die die physikalischen Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Rohrleitung ausgleichen.

Lötprozess

Die notwendigen Materialien sind eingekauft, die Ausrüstung vorbereitet – es ist Zeit, mit der Installation des Wasserversorgungssystems fortzufahren.

Schauen wir uns genauer an, wie Sie Kunststoffrohre mit Ihren eigenen Händen richtig löten.

Die Technologie zum Schweißen von Kunststoffrohren ist denkbar einfach: Die zu verbindenden Elemente werden auf die erforderliche Temperatur erhitzt und miteinander verbunden, sodass eine hochfeste, homogene Polymerverbindung entsteht.

Der Ablauf der Schweißarbeiten ist wie folgt:

1. Die Rohre werden gemäß Installationsplan in Stücke der erforderlichen Größe geschnitten.
2. Bei der Verwendung von armierten Rohren werden diese an den Schweißstellen von der Armierungsfolie befreit.
3. An der Schweißmaschine sind Düsen angebracht, die den Durchmessern der zu schweißenden Teile entsprechen. Das Gerät ist an das Stromnetz angeschlossen. Das Schweißen erfolgt bei einer Temperatur von +260⁰С.
4. Markierungen markieren Risiken an den zu verbindenden Elementen, um die Ausrichtung der Teile sicherzustellen.
5. Wir stecken die zu verbindenden Teile in die Stutzen. Eines der angeschlossenen Elemente wird von außen beheizt, das andere von innen. Die Aufwärmzeit hängt vom Durchmesser des Materials ab.
6. Die beheizten Elemente werden je nach zuvor erkannten Risiken schnell miteinander verbunden. Die Verbindung ist fest, eine Verschiebung ist nicht zulässig.
7. Die Abkühlzeit beträgt je nach Durchmesser 2-8 Minuten.

Entsprechungstabelle zwischen Rohrleitungsdurchmesser und Schweißzeit

Wenn alle Anforderungen erfüllt sind, entsteht beim Schweißen eine monolithische Verbindung, die die Dichtheit und Zuverlässigkeit der Rohrleitung garantiert.

Hersteller von Materialien für die Verlegung von Versorgungsnetzen bieten eine große Auswahl an modernen Lösungen, die traditionelle Lösungen ersetzt haben. Dies gilt insbesondere für Rohre zur Installation in einem Haus oder einer Wohnung eines Wasserversorgungssystems, eines Warmwasserversorgungszweigs, eines Heizkörpers und einer Fußbodenheizung. Um eine örtliche Rohrleitung aus Polymerrohren (Polyvinylchlorid, Polypropylen) zu verlegen oder zu reparieren, benötigen Sie ein Spezialwerkzeug und etwas Geschick im Umgang damit. Das Löten von Kunststoffrohren ist keine komplexe Aufgabe, dennoch ist es wichtig, die Technik zu verstehen und einige Punkte zu berücksichtigen, um ein zuverlässiges und langlebiges Ergebnis zu erzielen.

Werkzeug zum Löten von Kunststoffrohren

Rohrlötmaschine

Im Alltag wird ein spezielles Gerät verwendet, das dazu dient, ein Polymerrohr mit der entsprechenden Armatur oder Kupplung zu verbinden. Der maximal zulässige Rohrdurchmesser, den ein Heimwerker verarbeiten kann, beträgt 63 mm. Rohre mit größerem Durchmesser werden meist mit professioneller Ausrüstung stumpfgeschweißt.

Ein Lötgerät für den Heimgebrauch ist ein Gerät, das mit einem Ständer ausgestattet ist, dessen Arbeitsteil auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird. Das Heizelement (Sohle) ist mit Löchern zum Einbau von Düsen unterschiedlichen Durchmessers (von 16 bis 32 mm) ausgestattet.

Die Geräte unterscheiden sich im Design:

• Xiphoid;
• zylindrisch.

Es gibt keinen grundsätzlichen Unterschied, welches man zum Löten von Kunststoffrohren mit eigenen Händen verwendet. In jedem Fall wird Ihnen die strikte Befolgung der Anweisungen dabei helfen, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Geheimnisse des hochwertigen Lötens

Das Löten von Rohren sollte in einem Raum mit positiver Temperatur erfolgen. Je kälter die Luft, desto länger dauert es, Kunststoff- oder Metall-Kunststoff-Teile aufzuwärmen, um eine dichte und dauerhafte Verbindung herzustellen.

Um häufige Fehler bei der Installation von Heizungs- oder Wasserversorgungsleitungen zu vermeiden, beachten Sie die folgenden Empfehlungen:

• Die Leistung eines Haushaltsgeräts sollte 1200 W betragen.
• Das Gerät für den Heimgebrauch ist für die Arbeit mit Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm ausgelegt; in anderen Fällen müssen Sie einen professionellen Lötkolben verwenden.
• Bevor Sie mit dem Löten beginnen, wärmen Sie das Gerät mindestens 5–10 Minuten lang auf, damit sich das Arbeitsteil mit den Düsen auf die angegebenen Parameter erwärmt.
• Nachdem Sie die Rohrleitungselemente miteinander verlötet haben, dürfen Sie sie nicht verdrehen und die Naht nicht verschieben, um ihre Integrität nicht zu beschädigen. Es ist nur zulässig, die Verzerrungen vorsichtig zu glätten, da sonst die Naht unter Belastung undicht wird.
• Drücken Sie die Teile nicht zu stark zusammen. Da der geschmolzene Kunststoff nach innen gedrückt wird und sich der Bohrungsdurchmesser der Armatur verringert, verschlechtern sich die Betriebsparameter des Systems.
• Lassen Sie keine Lücken zwischen der Rohrkante und der Innenseite des Fittings. Eine solche Verbindung wird unter Druck undicht.
• Achten Sie darauf, dass der gelötete Bereich vollständig abkühlen kann, bevor Sie ihn belasten.
• Reinigen Sie die Düsen nach jedem Lötvorgang von Spuren geschmolzenen Kunststoffs. Dadurch wird das Auftreten von Kohlenstoffablagerungen sowie eine Beschädigung der zu lötenden Elemente verhindert.
• Reinigen Sie die Düsen mit einem flachen Holzstäbchen. Dadurch wird die Teflonbeschichtung vor Beschädigungen geschützt. Metallgegenstände können nicht verwendet werden, da Kratzer die Düse unbrauchbar machen und der Kunststoff daran kleben bleibt und verbrennt.

Aufmerksamkeit! Bevor Sie mit der Installation der Rohrleitung beginnen, schauen Sie sich die ausführlichen Videoanweisungen an und üben Sie an unnötigen Kunststoffrohrresten.

Sicherheitsmaßnahmen

Es ist nicht nur wichtig zu wissen, wie man Kunststoffrohre lötet, sondern auch die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen zu beachten, um Verbrennungen oder Verletzungen zu vermeiden.

1. Tragen Sie beim Arbeiten unbedingt Schutzhandschuhe.
2. Achten Sie auf die Sauberkeit des Bodens und Staubfreiheit im Raum. Im geschmolzenen Kunststoff eingeschlossener Schmutz beeinträchtigt die Qualität der Schweißnaht und macht die Verbindung unansehnlich.
3. Das Lötgerät muss auf einer horizontalen, ebenen Fläche aufgestellt werden.
4. Während des gesamten Arbeitsprozesses ist das Gerät nicht stromlos.
5. Sie können mit dem Schweißen von Elementen erst beginnen, nachdem der Lötkolben vollständig aufgewärmt ist. Bei modernen Modellen zeigt die ausgeschaltete Anzeige an, dass der Betriebsmodus erreicht ist. Wenn Sie ein altes Gerät verwenden, warten Sie nach dem Einschalten etwa 20 Minuten.

Arbeitsfortschritt

Schauen wir uns genauer an, wie man Kunststoffrohre zu Hause richtig lötet. Im Vorfeld müssen Sie alle notwendigen Werkzeuge vorbereiten:

• Maßband und Marker;
• Nadelfeile oder Feile;
• feinkörniges Schleifpapier;
• Rohrschneider;
• scharfes Montagemesser;
• Lötkolben zum Schweißen von Kunststoff.

Außerdem benötigen Sie einen Lappen und Alkohol (oder ein anderes Entfettungsmittel), um die zu lötenden Flächen zu behandeln.

Elemente vorbereiten

Mit einem speziellen Rohrschneider oder einem scharfen Montagemesser werden die Rohre auf die benötigte Länge zugeschnitten. Achten Sie darauf, dass der Schnitt streng senkrecht verläuft, da Sie sonst keine dichte Verbindung herstellen können.

Als nächstes müssen Sie die Rohrkante bearbeiten. Es ist ratsam, ein spezielles Werkzeug zu verwenden - einen Rasierer, aber wenn dieser nicht vorhanden ist, reicht es aus, ein Montagemesser (zum Entfernen von Graten) zu verwenden. Anschließend muss die Kante eines gewöhnlichen Rohrs aus Propylen oder Glasfaser verstärkt bearbeitet werden Mit einer Nadelfeile und feinkörnigem Schleifpapier glätten.

Wichtig! Bei einem aluminiumverstärkten PVC-Rohr empfiehlt es sich, die oberste Polymerschicht und die Folienschicht am Rand zu entfernen, um die Qualität der Verbindung zu verbessern.

Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Glätte der behandelten Kante fast so gut ist wie die der Innenseite einer im Geschäft gekauften Armatur, können Sie mit dem Löten der Elemente beginnen, nachdem Sie die zu verbindenden Oberflächen zuvor mit Alkohol entfettet haben.

Löttechnik

Schauen wir uns an, wie Sie einen Lötkolben verwenden und welchen Temperaturmodus Sie für verschiedene Arten von Kunststoffrohren wählen müssen. Die Installation einer Polymerrohrleitung zum Selbermachen erfolgt in mehreren Schritten:

1. Die Löteinheit wird sicher auf der Plattform befestigt und auf dem Arbeitsteil der Düse mit geeignetem Durchmesser installiert.
2. Der elektrische Lötkolben wird eingeschaltet, nachdem die gewünschte Temperatur eingestellt wurde. Um Polypropylenteile miteinander zu verlöten, muss das Arbeitsteil auf 260 °C erhitzt werden; beim Schweißen von PVC-Produkten ist eine Erwärmung auf 220 °C erforderlich.
3. Nachdem das Gerät aufgewärmt ist, werden das Fitting und der vorbereitete Rohrrand auf die Düsen gesetzt und die Teile einige Sekunden lang erhitzt (die genaue Aufheizzeit ist in der folgenden Tabelle angegeben, sie hängt vom Durchmesser der Elemente ab). .
4. Nach der erforderlichen Wartezeit werden die Teile sorgfältig zusammengefügt und vollständig abkühlen gelassen. Alle anderen Elemente der Rohrleitung werden auf die gleiche Weise befestigt.

Die Einschweißtiefe des Rohres entspricht den Parametern der Innenseite des Fittings – Düsen am Lötkolben sorgen für eine Erwärmung der Elemente auf die gleiche Tiefe, um einen maximalen Kontakt der Oberflächen für eine bessere Haftung zu gewährleisten.

Die Methode zum Verbinden von Polymerrohren durch Temperaturschweißen ist recht einfach, wenn Sie die Fähigkeit beherrschen, erhitzte Elemente genau zu verbinden und die Teile zu löten. Sobald das Rohr in die Armatur eingeführt ist, wird es weder bewegt noch gedreht, sodass das erhitzte Polymer einen Monolithen bilden kann. Wenn die Verbindung bewegt wird, bevor das Material aushärtet, bündelt sich das Polymer und die Verbindung wird drucklos.

Überprüfung der Verbindungsqualität

Die Prüfung der Dichtheit der Verbindungen beginnt, nachdem alle Verbindungen installiert wurden und Zeit zum Abkühlen hatten. Dazu wird Wasser in das fertige System gegossen und die Rohrleitung auf Undichtigkeiten untersucht. Lassen Sie das installierte System vor dem Hinzufügen von Wasser mindestens eine Stunde bei normaler Raumtemperatur stehen. Wenn die Luft im Raum kühler ist, sollte die Vortestpause mindestens 2-3 Stunden dauern.

Wenn undichte Verbindungen festgestellt werden, ist es notwendig, das Wasser aus dem System abzulassen und den Rohrleitungsabschnitt durch den Einbau neuer Fittings und die Entnahme eines Rohrstücks entsprechender Länge neu zu installieren. Der Versuch, eine undichte Verbindung irgendwie abzudichten oder mit einem elektrischen Lötkolben zu verlöten, ist von vornherein zum Scheitern verurteilt. Die Installation einer Polymerrohrleitung erfordert eine strikte Einhaltung der Technologie.

Am Ende der Reparaturarbeiten wird die Dichtheit des Systems noch einmal durch Einfüllen von Wasser überprüft. Wenn es sich um ein Heizsystem handelt, wird die Rohrleitung erst nach dem Erhitzen des Kühlmittels im Kessel bei erhöhten Temperaturen und erhöhtem Druck einer echten Prüfung unterzogen.

Abschluss

Anweisungen zum Löten von Kunststoffrohren ermöglichen es Ihnen, die Technologie des Prozesses zu verstehen. Wenn einmalige Arbeiten erforderlich sind, ist der Kauf eines elektrischen Lötkolbens für Rohre wirtschaftlich nicht rentabel; es ist einfacher, ein Werkzeug bei einem Unternehmen zu mieten, das ähnliche Dienstleistungen anbietet.

Wenn Sie planen, zum ersten Mal selbständig zu arbeiten, empfiehlt es sich, Material mit einem kleinen Vorrat einzukaufen. Da Sie nur theoretisch wissen, wie man Rohre lötet, müssen Sie üben, bevor Sie mit der Arbeit im Haus beginnen. Wenn die Erfahrung erfolglos bleibt, vertrauen Sie die Installation oder Reparatur von Rohrleitungen in Ihrem Zuhause Fachleuten an.