पावर केबल को कैसे सुखाएं. झालर बोर्ड नम क्यों हो जाते हैं, उन्हें कैसे सुखाएं, इन्सुलेशन कैसे बढ़ाएं। सुखाने वाला कागज इन्सुलेशन। नमी के प्रकार. सुखाने की प्रक्रिया की गतिशीलता

कक्षा 21 एस, 7.„ (वाई आर

आविष्कार के लिए पेटेंट

सुखाने की विधि का विवरण विद्युत केबलकागज से

/ या अन्य इन्सुलेशन।

21 मार्च 1925 को घोषित स्टेट इलेक्ट्रोटेक्निकल ट्रस्ट (जीईटी) के पेटेंट के लिए (स्टेट सर्टिफिकेट नंबर 2188)।

वास्तविक आविष्कारक एस. एम. ब्रैगिन।

इंप्रेग्नेटेड इन्सुलेशन के साथ केबल का उत्पादन करते समय, कागज से ढके व्यक्तिगत केबल कोर, या पूरी केबल को एक इंसुलेटिंग संरचना के साथ संसेचित करने और लेड करने से पहले पूरी तरह से सूखा जाना चाहिए; इसके लिए, केबल, जो आमतौर पर एक विशेष लोहे की टोकरी में रखी जाती है, को एक बंद टोकरी में रखा जाता है; स्टीम जैकेट से सुसज्जित एक टैंक, जिसका आंतरिक भाग एक वैक्यूम पंप से जुड़ा होता है।

नमी का निष्कासन उच्च तापमान (लगभग 100 - 120 C) और वैक्यूम (लगभग 70 सेमी पारा स्तंभ) के एक साथ संपर्क में आने पर होता है। उच्च-वोल्टेज केबलों के लिए, सुखाने की प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण ऑपरेशन है, क्योंकि नमी हटाने की डिग्री महत्वपूर्ण रूप से पूर्णता की डिग्री निर्धारित करती है! निर्मित केबल.

बिजली के तारों को कागज या अन्य इन्सुलेशन के साथ सुखाने की प्रस्तावित विधि का उद्देश्य सुखाने के समय को कम करना है और इसलिए, भाप की खपत को कम करना और उपकरणों के उपयोग को बढ़ाना है।

चित्र में प्रस्तावित सुखाने की विधि को समझाने वाला एक आरेख दिखाया गया है।

प्रस्तावित विधि यह है कि इंसुलेटेड केबल कोर, जो एक वैक्यूम बॉयलर में रखी लोहे की टोकरी में रखे जाते हैं, को जमीन के संबंध में एक निश्चित क्षमता दी जाती है; इस प्रकार, केबल इन्सुलेशन से नमी को हटाना गर्मी, वैक्यूम और बिजली की एक साथ कार्रवाई के तहत होता है। सूखने वाली केबल को सावधानी से इंसुलेट किया जाना चाहिए। टोकरी के शरीर से अलग किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, वैक्स किए गए बोर्डों का उपयोग करके, या टोकरी को, जिसमें सूखने के लिए केबल होती है, वैक्यूम सुखाने वाले बॉयलर के शरीर से अलग किया जाना चाहिए जिसमें केबल के साथ टोकरी को सुखाने के लिए रखा जाता है। सुखाए जाने वाले केबल के तांबे के कोर बॉयलर की दीवार में इस उद्देश्य के लिए प्रदान किए गए टर्मिनलों से जुड़े होते हैं; उत्तरार्द्ध, बदले में, प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत के एक ध्रुव से एक साथ जुड़े हुए हैं उच्च वोल्टेज, जो, इस मामले में, उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर के रूप में उपयोग किया जाता है कम बिजलीइलेक्ट्रॉनिक रेक्टिफायर बी के संबंध में.

सुखाने की प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ती है: केबल को सुखाने वाले बॉयलर ए में लोड करने के बाद और ऊपर वर्णित उच्च वोल्टेज स्रोत के साथ केबल कोर के कनेक्शन बनाने के बाद, बॉयलर को भाप से गर्म किया जाना शुरू हो जाता है, और पहले 12 घंटों के लिए सुखाने की प्रक्रिया होती है ढक्कन उठाकर किया जाता है, अर्थात। उपवायुमंडलीय दबाव; इस समय के दौरान, केबल इन्सुलेशन से अतिरिक्त नमी हटा दी जाती है। फिर बॉयलर के ढक्कन को कसकर बंद कर दिया जाता है, वैक्यूम पंप चालू कर दिया जाता है और सूखने वाली केबल के सभी कोर को एक निश्चित (लगभग 2000 - 5000 वोल्ट) स्थिरांक दिया जाता है। उपर्युक्त केनोट्रॉन इंस्टॉलेशन से उच्च क्षमता, जिसका दूसरा ध्रुव ग्राउंडेड है; इस मामले में, केबल को जमीन के संबंध में कुछ चार्ज प्राप्त होता है।

डबल स्विच डी सबसे दाईं ओर स्थित है, जिसमें इसकी बाईं प्लेट सभी तीन संपर्कों को बंद कर देती है; कुंजी ई zaammkknnuutt है, और कुंजी एफ बाईं स्थिति में है। केबल इन्सुलेशन में संभावित अंतर केबल ढांकता हुआ की चालकता के अनुपात और केबल की बाहरी सतह और टोकरी या बॉयलर की ग्राउंडेड धातु की दीवारों के बीच स्थित दुर्लभ हवा और जल वाष्प के मिश्रण पर निर्भर करेगा जिसमें सुखाने का काम होता है। प्रदर्शन किया; परिणामस्वरूप, केबल के ढांकता हुआ को केबल पर लागू कुल वोल्टेज का केवल एक हिस्सा प्राप्त होगा। केबलों को सुखाते समय विद्युतीकरण का महत्व वाष्पीकरण सतह पर केबल इन्सुलेशन में निहित नमी के संकुचन और आसपास के स्थान में सूखने के परिणामस्वरूप जल वाष्प के प्रसार में तेजी लाने के लिए कम हो जाता है।

सुखाने का नियंत्रण या तो किन्हीं दो केबल कोर के बीच विद्युत क्षमता को मापकर या केबल डिस्चार्ज को देखकर किया जा सकता है; इस मामले में, डबल स्विच डी को मध्य या चरम बाईं स्थिति में रखा गया है, और माप के लिए, क्रमशः, या तो दो तारों को तीसरे ग्राउंडेड एक के खिलाफ या एक तार को दूसरे ग्राउंडेड के खिलाफ आपूर्ति की जाती है।

कुंजी f को सही स्थिति में ले जाया जाता है, जो गैल्वेनोमीटर g को चालू करता है, जिसके विचलन से विद्युत धारिता का मान आंका जाता है; संकेतित माप वर्तमान स्रोत के एक समान रूप से कम वोल्टेज पर किया जाता है, जो एक पोटेंशियोमीटर ई का उपयोग करके किया जाता है। केबल को डिस्कनेक्ट करने के बाद, इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टमीटर वी की रीडिंग में गिरावट से केबल के डिस्चार्ज का अंदाजा लगाया जा सकता है। एक स्विच का उपयोग कर वर्तमान स्रोत, एक पेटेंट का विषय।

1. बिजली के तारों को कागज या अन्य इन्सुलेशन के साथ सुखाने की एक विधि, इस तथ्य से विशेषता है कि केबल के प्रवाहकीय कोर पर लगाए गए केबल इन्सुलेशन को सूखने पर, इसे एक भली भांति बंद करके सील किए गए टैंक के दुर्लभ स्थान में गर्म करके, सभी तांबे के कोर को हटा दिया जाता है। केबल कम-शक्ति वाले प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत उच्च वोल्टेज के ध्रुवों में से एक से जुड़े हुए हैं - लगभग कई हजार वोल्ट, जिनमें से दूसरा ध्रुव टैंक के ग्राउंडेड बॉडी से जुड़ा हुआ है, जिसमें

Ino-niaografnn पता Pechatnine, लेनिनग्राद, मेज़डुनारोडनी, 75. सुखाने का कार्य किया जाता है, और जैसे ही केबल सूख जाती है, लागू वोल्टेज धीरे-धीरे बढ़ जाता है।, 2. i में विशेषता का संशोधन। 1 विधि जैसा कि मल्टी-कोर केबलों पर लागू होता है, इसकी विशेषता यह है कि एक केबल कोर वर्तमान स्रोत के एक ध्रुव से जुड़ा होता है, और दूसरा कोर दूसरे ध्रुव से जुड़ा होता है।

उपयोग का क्षेत्र: इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का क्षेत्र, विशेष रूप से, विधि केबल इन्सुलेशन को सुखाने के तरीकों से संबंधित है और केबल संचार लाइनों के संचालन में आवेदन पा सकती है। आविष्कार का सार: इलेक्ट्रोस्मोटिक सुखाने की विधि में कागज इन्सुलेशनकेबल बनाकर विद्युत क्षेत्र, जिसमें केबल के वर्तमान-वाहक कोर वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव से जुड़े होते हैं, धातु इलेक्ट्रोड को केबल के खुले सिरे के पेपर इन्सुलेशन में केबल कोर की संख्या के बराबर मात्रा में डाला जाता है, वे हैं वर्तमान स्रोत के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा है, और केबल का गीला टुकड़ा काट दिया गया है। इस मामले में, एल्यूमीनियम या तांबे से बनी धातु की प्लेटों का उपयोग धातु इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, और प्लेटों की गहराई 2 सेमी होती है। 500-2500 वी के लागू वोल्टेज पर वोल्टेज अनुप्रयोग का समय 6-8 घंटे है। आविष्कार केबल प्रदान करता है कट ऑफ सिरों के आकार को कम करके बचत।

यह आविष्कार इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग से संबंधित है, विशेष रूप से केबल इन्सुलेशन को सुखाने के तरीकों से, और इसका उपयोग केबल संचार लाइनों के संचालन में किया जा सकता है।

नमी को हटाने के लिए वैक्यूम का उपयोग करके पेपर केबल इन्सुलेशन को सुखाने की एक ज्ञात विधि है, जिसके लिए केबल के सिरों को शीथ के साथ एक सीलबंद बर्तन में रखा जाता है, जिस स्थान पर केबल शीथ बर्तन में प्रवेश करती है उसे सील कर दिया जाता है, बर्तन को सील कर दिया जाता है। वाल्व खोलकर गर्म किया जाता है, फिर वाल्व बंद कर दिया जाता है और बर्तन को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद वाल्व खोला जाता है और केबल इन्सुलेशन से निकाले गए पानी को निकाल दिया जाता है (एसयू, 610186, क्लास एन 01 वी 13/30, 05.15.78) .

में ज्ञात विधिबर्तन में बंद हवा को ठंडा करने के परिणामस्वरूप, केबल के पेपर इन्सुलेशन से नमी को हटाने के लिए पर्याप्त वैक्यूम बनाया जाता है।

सुखाने की आवश्यक डिग्री प्राप्त करने के लिए, केबल सुखाने के चक्र को दोहराया जा सकता है।

हालाँकि, ज्ञात विधि बोझिल है, क्योंकि इसके कार्यान्वयन के लिए एक विशेष उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, किसी तरह बर्तन को गर्म करना, फिर उसे ठंडा करना, और इसकी प्रभावशीलता निर्मित वैक्यूम और केबल में नमी की डिग्री पर निर्भर करती है।

केबल के एक सिरे को ताप कक्ष में रखकर पेपर केबल इन्सुलेशन को सुखाने की एक ज्ञात विधि है, और ताप कक्ष में दबाव कम करने से पहले सूखी गैस का एक स्रोत केबल के दूसरे छोर से जोड़ा जाता है (एसयू, 811335, कक्षा एन 01 वी 13/30, 03/10/81),

ज्ञात विधि की सुखाने की दक्षता एक केबल के माध्यम से ताप कक्ष में निर्देशित सूखी गैस के प्रवाह के निर्माण के कारण काफी अधिक है। यह गैस प्रवाह केबल से नमी को हटा देता है।

सुखाने की डिग्री का आकलन इन्सुलेशन प्रतिरोध के मूल्य से किया जाता है, और इस विधि का उपयोग पहले से बिछाए गए केबलों को सुखाने के लिए भी किया जा सकता है।

हालाँकि, ज्ञात विधि भी बोझिल है और इसके लिए निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होती है: ताप कक्ष, वैक्यूम पंप; केबल के दूसरे छोर के लिए कक्ष; सूखी गैस के स्रोत के लिए कंटेनर (-70 डिग्री सेल्सियस के ओस बिंदु के साथ नाइट्रोजन)।

वर्तमान आविष्कार का निकटतम एनालॉग एक विद्युत क्षेत्र बनाकर पेपर केबल इन्सुलेशन का इलेक्ट्रोस्मोटिक सुखाने है जिसमें केबल के वर्तमान-ले जाने वाले कंडक्टर वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव से जुड़े होते हैं (एसयू, 240825, सीएल। एन 01 वी 13) /30, 08/22/69).

ज्ञात विधि में, इलेक्ट्रोस्मोसिस की घटना का उपयोग करके सुखाने को प्रभावित करने के लिए वर्तमान स्रोत के नकारात्मक ध्रुव को जमीन से जोड़ा जाता है।

इस कनेक्शन के साथ, केबल नेटवर्क के सभी करंट ले जाने वाले कंडक्टर सकारात्मक क्षमता पर होंगे, जिससे केबल इन्सुलेशन के सूखने में सुधार होगा।

आविष्कार का उद्देश्य पेपर केबल इन्सुलेशन के प्रभावी इलेक्ट्रोस्मोटिक सुखाने को प्रदान करना है, कटे हुए सिरों के आकार को कम करके महत्वपूर्ण केबल बचत प्रदान करना है।

एक नया तकनीकी परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि आविष्कार के अनुसार, पेपर केबल इन्सुलेशन के इलेक्ट्रोस्मोटिक सुखाने की विधि में एक विद्युत क्षेत्र बनाकर जिसमें केबल के वर्तमान-ले जाने वाले कंडक्टर वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव से जुड़े होते हैं , धातु इलेक्ट्रोड को केबल कंडक्टरों की संख्या के बराबर मात्रा में केबल के खुले सिरे के पेपर इन्सुलेशन में पेश किया जाता है, और उन्हें वर्तमान स्रोत के नकारात्मक ध्रुव से जोड़ा जाता है।

इस मामले में, एल्यूमीनियम या तांबे से बनी धातु की प्लेटों का उपयोग धातु इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, और प्लेटों की गहराई 2 सेमी होती है।

करंट ले जाने वाले कंडक्टरों और धातु इलेक्ट्रोडों के बीच एक निरंतर वोल्टेज लागू करके, प्रत्यक्ष वोल्टेज स्रोत के सकारात्मक ध्रुव को वर्तमान ले जाने वाले कंडक्टरों से और नकारात्मक ध्रुव को धातु इलेक्ट्रोडों से जोड़कर, केबल इन्सुलेशन में एक विद्युत क्षेत्र बनाया जाता है।

500-2500 V के लागू वोल्टेज पर वोल्टेज अनुप्रयोग का समय 6-8 घंटे है।

पेपर केबल इन्सुलेशन को सुखाने की प्रस्तावित विधि में, नमी केशिकाओं के माध्यम से नकारात्मक इलेक्ट्रोड तक जाती है और उस बिंदु पर केंद्रित होती है जहां केबल टूटती है। कपलिंग स्थापित करने से पहले केबल का गीला टुकड़ा काट दिया जाता है।

प्रस्तावित विधि प्रोटोटाइप विधि की तुलना में केबल अनुभाग की लंबाई में महत्वपूर्ण कमी प्रदान करती है जिसे काटने की आवश्यकता होती है।

मौजूदा मानक सुखाने की विधि केबल इन्सुलेशन प्रतिरोध को बढ़ाती है, लेकिन केबल से नमी को नहीं हटाती है, जिससे इन्सुलेशन टूट सकता है।

एएसबी केबल को सुखाने की प्रस्तावित विधि के कार्यान्वयन का एक उदाहरण नीचे दिया गया है: एक विभाजित सिरे वाली तीन-कोर केबल और 0.09 MOhm का प्रारंभिक इन्सुलेशन प्रतिरोध सूखने के अधीन है। वोल्टेज आवेदन का समय 8 घंटे; 8 घंटे के बाद प्रतिरोध - 70 MOhm। कटे हुए गीले भाग की लंबाई 20 सेमी है।

यदि इलेक्ट्रोस्मोटिक सुखाने की विधि का उपयोग नहीं किया गया होता तो केबल के जिस टुकड़े को काटना पड़ता उसकी लंबाई 1 मीटर है, और सुखाने का समय 10-12 घंटे होता।

इस प्रकार, पेपर केबल इन्सुलेशन को सुखाने की प्रस्तावित विधि संचालन में शेष केबल की काफी बड़ी बचत के साथ प्रभावी सुखाने प्रदान करती है।

दावा

एक विद्युत क्षेत्र बनाकर पेपर केबल इन्सुलेशन के इलेक्ट्रोस्मोटिक सुखाने की एक विधि जिसमें केबल के वर्तमान-वाहक तारों को वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव से जोड़ा जाता है, जिसमें धातु इलेक्ट्रोड को खुले सिरे के पेपर इन्सुलेशन में पेश किया जाता है। केबल के तारों की संख्या के बराबर मात्रा में केबल का, और वे नकारात्मक ध्रुव वर्तमान स्रोत से जुड़े होते हैं, और केबल का गीला टुकड़ा काट दिया जाता है।

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इस तथ्य के बावजूद कि केबल की उचित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सुखाने और संसेचन ऑपरेशन बेहद महत्वपूर्ण है, विभिन्न कारखानों में सुखाने और संसेचन के तरीके बहुत भिन्न होते हैं। प्रो व्हाइटहेड, जिन्होंने 1928 में केबल सुखाने और संसेचन पर अपना शोध प्रकाशित किया था, जिसे उन्होंने अमेरिकन इंस्टीट्यूट ऑफ इलेक्ट्रिकल इंजीनियर्स की ओर से शुरू किया था, का कहना है कि अमेरिकी कारखानों में उन्होंने इस संबंध में सबसे व्यापक विविधताएं पाईं, अर्थात् उच्च वैक्यूम के तहत सुखाने के छह दिनों से और हवा में पूर्व-सुखाने के साथ जब तक कि 20 घंटे तक सूख न जाए। गर्म संसेचन द्रव्यमान में और कम दबाव में उबालना। वही विविधता यूरोप में देखी जाती है, और यहाँ हीवर की विधि, जिसका उपयोग इंग्लिश ग्लोवर के संयंत्र में किया जाता है, सामने आती है, जैसा कि पहले ही ऊपर बताया जा चुका है। यह सब प्रक्रिया और उसके पाठ्यक्रम के अर्थ को समझने में एकरूपता की कमी और इसके अपेक्षाकृत छोटे प्रयोगात्मक अध्ययन को इंगित करता है।
यह ज्ञात है कि ढांकता हुआ की गुणवत्ता बहुत हद तक उसमें नमी की उपस्थिति पर निर्भर करती है, इसलिए इसका पूर्ण निष्कासन बहुत महत्वपूर्ण है। सूखने से पहले, केबल इन्सुलेशन में बहुत अधिक नमी होती है, जिसे विशेष उपाय किए बिना हटाने में बहुत लंबा समय लगता है। एन. मेलर इस मामले पर निम्नलिखित सरल गणना देते हैं:
केबल 35 केवी, 395 एम.एन. 1,000 टन की लंबाई के साथ, कागज का वजन 2,000 किलोग्राम है, जो 7% आर्द्रता पर 140 किलोग्राम के केबल में पानी की मात्रा देता है। यदि ऐसी केबल को 8 m3 के आयतन वाले निर्वात उपकरण में रखा जाता है और 20°C पर शुष्क हवा के प्रवाह के साथ सुखाया जाता है, तो निर्वात उपकरण का आयतन 1000 बार बदला जाना चाहिए, बशर्ते कि हर बार हवा हटा दी जाए। पूरी तरह से नमी से संतृप्त. प्राकृतिक रूप से सुखाने के दौरान शुष्क हवा की इतनी बड़ी मात्रा की आवश्यकता, सुखाने के दौरान कृत्रिम उपायों का उपयोग करने की आवश्यकता को इंगित करती है: गर्मी और वैक्यूम। हालाँकि, दोनों की अपनी कमियाँ हैं: उच्च वैक्यूम बॉयलर की दीवारों से केबल तक गर्मी हस्तांतरण को बहुत जटिल बनाता है; निर्वात उपकरण के दिए गए आयतन में निहित भाप की मात्रा उच्च दबाव की तुलना में कम दबाव पर कम होती है; तेजी से वाष्पीकरण के कारण केबल का तापमान तेजी से गिरता है, जिससे सूखना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, सामान्य, या, जैसा कि ब्रिटिश कहते हैं, "नियमित" सुखाने की विधि मूल रूप से इस तथ्य में शामिल होती है कि वैक्यूम उपकरण में डुबोए गए केबल को पहले वायुमंडलीय दबाव पर गर्म किया जाता है खुला ढक्कनकॉइल या बॉयलर जैकेट में प्रवाहित भाप का उपयोग करके बॉयलर। यह ताप 110-120 C के तापमान पर कई घंटों से लेकर 2-3 दिनों तक रहता है, और समय उत्पादन अनुभव या प्रयोगशाला परीक्षण के अनुसार निर्धारित किया जाता है। इस तरह के हीटिंग के बाद, बॉयलर को ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है और इसमें एक वैक्यूम बनाया जाता है, जिसमें 110 - 120 डिग्री सेल्सियस के समान तापमान पर सूखना जारी रहता है। अधिकांश भाग के लिए, लगभग 90-95% का वैक्यूम दिया जाता है, लेकिन नया आधुनिक स्थापनाएँ 5 मिमी तक और यहां तक ​​कि 2 मिमी एचजी तक दबाव तक पहुंचें। कला।, और विशेष रूप से उच्च-वोल्टेज केबलों के लिए, प्रयोगशाला-प्रकार के पारा पंपों का उपयोग करके, एक उच्च वैक्यूम प्राप्त किया जाता है। ऐसे उच्च वैक्यूम पर, वैक्यूम के तहत वेल्डेड संसेचन द्रव्यमान का उपयोग करना आवश्यक है, अन्यथा बॉयलर में प्रवेश करते समय यह भारी फोम बनाता है।
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सभी केबल तत्व अपना तापमान समान रूप से नहीं बढ़ाते हैं। जैसा कि माप से पता चलता है, केबल का तांबे का कोर बहुत लंबे समय तक, लगभग एक दिन या उससे अधिक, लगातार सूखने के बाद ही 100-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचता है; 5-6 घंटे में. यह तापमान केवल 60-80 डिग्री सेल्सियस के मान तक पहुंचता है। कभी-कभी सूखी गैस (वायु या अधिमानतः कार्बन डाइऑक्साइड) की शुरूआत से वैक्यूम सुखाने में बाधा आती है, जिससे कोर का तापमान बढ़ जाता है, और फिर एक वैक्यूम फिर से लगाया जाता है: यह है तथाकथित धक्का सुखाने. यह ध्यान में रखना चाहिए कि जब वैक्यूम बाधित होता है, तो पानी के वाष्पीकरण का तापमान बढ़ जाता है, इसलिए केबल का सूखना भी बंद हो जाता है। आजकल, झटके से सुखाने के बजाय, अक्सर विद्युत प्रवाह के साथ कोर को गर्म करने का उपयोग किया जाता है, जो सुखाने की प्रक्रिया को बहुत तेज कर देता है। इस तरह का हीटिंग हमेशा प्रत्यक्ष धारा के साथ किया जाता है, क्योंकि प्रत्यावर्ती धारा के साथ केबल के सूखने के उच्च प्रेरक प्रतिरोध के कारण वर्तमान स्रोत के बहुत उच्च वोल्टेज की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना न केवल इस अर्थ में फायदेमंद है सर्वोत्तम उपयोगउपकरण और भाप की बचत, जो वैक्यूम ड्रायर को गर्म करती है, लेकिन इन्सुलेशन की गुणवत्ता में सुधार के संदर्भ में भी, क्योंकि लंबे समय तक गर्म करने के दौरान कागज क्षतिग्रस्त हो सकता है। वर्तमान सुखाने आमतौर पर आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं है, क्योंकि यह बड़ी मात्रा में ऊर्जा को अवशोषित करता है, लेकिन यदि पर्याप्त संख्या में वैक्यूम डिवाइस नहीं हैं या यदि वे प्रक्रिया को छोटा करना चाहते हैं तो इसका उपयोग करने के अभी भी कारण हैं।
3 केवी तक और कभी-कभी 6 केवी तक के वोल्टेज वाले कम-वोल्टेज केबलों के लिए, सुखाने की प्रक्रिया को अक्सर पूरी तरह से छोड़ दिया जाता है और एक गर्म द्रव्यमान में, आमतौर पर करंट द्वारा पहले से गरम की गई केबल को उबालकर प्रतिस्थापित किया जाता है। नमी" खाना पकाने की विधि"खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाता है। इस विधि के कुछ आर्थिक फायदे हैं, लेकिन नहीं तकनीकी लाभइससे केबल की गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है. खाना पकाने की विधि का उपयोग करते समय, विद्युत प्रवाह या किसी अन्य विधि का उपयोग करके केबल को पहले से गरम करने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा ठंडी केबल संसेचन द्रव्यमान के तापमान को बहुत कम कर देती है और इस तरह खाना पकाने की प्रक्रिया को जटिल बना देती है।
बहुत उच्च वोल्टेज के लिए केबल बनाते समय, सूखने से पहले, वैक्यूम उपकरण कभी-कभी कार्बन डाइऑक्साइड से भर जाता है, जिसे बाद में खाली कर दिया जाता है। इस ऑपरेशन का उद्देश्य, एक ओर, अवशिष्ट वायु की रासायनिक रूप से सक्रिय ऑक्सीजन को तटस्थ कार्बन डाइऑक्साइड से बदलना है, और दूसरी ओर, केबल में आंतरिक रिक्तियों को कम करना है, क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड संसेचन में बहुत अधिक घुल जाता है। हवा की तुलना में द्रव्यमान, जो मूल रिक्तियों में कमी का प्रतिनिधित्व करता है।
हवा के साथ केबल के संपर्क से बचने के लिए केबल को सुखाने और संसेचित करने की प्रक्रिया आमतौर पर एक ही बॉयलर में की जाती है, क्योंकि सूखी केबल बहुत हीड्रोस्कोपिक होती है। बॉयलर में व्याप्त निर्वात के कारण गर्म संसेचन द्रव्यमान को अंदर खींच लिया जाता है। चूषण द्रव्यमान का तापमान आमतौर पर 115-135 डिग्री सेल्सियस के क्रम का होता है, और एन. एमएफएललेरी के अनुसार 140 डिग्री सेल्सियस भी होता है। संसेचन द्रव्यमान का इतना उच्च तापमान आवश्यक है, क्योंकि सुखाने के अंत में तापमान तांबे का कोर 100 डिग्री सेल्सियस तक नहीं पहुंचता है, और चूंकि कागज के माध्यम से द्रव्यमान का प्रवेश लगभग 80 डिग्री सेल्सियस पर रुक जाता है, तो आने वाले द्रव्यमान के कम तापमान पर केबल के कम संसेचन का खतरा आसानी से हो सकता है, क्योंकि द्रव्यमान अपेक्षाकृत ठंडे तांबे के कोर और उससे सटे इन्सुलेशन की परतों पर विशेष रूप से दृढ़ता से ठंडा होना चाहिए। दूसरी परिस्थिति जिसके लिए संसेचन द्रव्यमान के उच्च तापमान की आवश्यकता होती है वह यह है कि द्रव्यमान को कागज के सभी छिद्रों में प्रवेश करने के लिए, एक गर्म द्रव्यमान की आवश्यकता होती है जब इसकी चिपचिपाहट पर्याप्त रूप से कम होती है।
अच्छा और गहरा संसेचन प्राप्त करने के लिए, बॉयलर में द्रव्यमान को चूसने की प्रक्रिया काफी धीमी होनी चाहिए और कम से कम 1-2 घंटे तक चलनी चाहिए। यदि सक्शन तेजी से आगे बढ़ता है, तो केबल में बहुत अधिक हवा होगी, क्योंकि बॉयलर में पूर्ण वैक्यूम प्राप्त करना असंभव है। इसके अलावा, वैक्यूम उपकरण में प्रवेश करने वाला संसेचन द्रव्यमान दृढ़ता से झाग देता है, क्योंकि कम दबाव पर इसमें घुली गैसें इससे बाहर निकलने लगती हैं, लेकिन धीमी गति से संसेचन के साथ, इनमें से कुछ गैसों को सक्शन पंपों का उपयोग करके हटा दिया जाता है। बी अच्छा स्थापित संस्थापनउच्च-वोल्टेज केबलों के संसेचन के लिए, संसेचन द्रव्यमान को विघटित किया जाता है और इसमें गैसों के रिवर्स विघटन को रोकने और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वैक्यूम के तहत रखा जाता है; संसेचित होने पर ऐसे द्रव्यमान में झाग नहीं बनता है। कभी-कभी द्रव्यमान को नाइट्रोजन के नीचे संग्रहित किया जाता है, जिसमें घुलनशीलता गुणांक कम होता है।
संसेचन में सुधार करने के लिए, इसे कभी-कभी झटके में किया जाता है, वैक्यूम को दबाव में बदल दिया जाता है; इस संसेचन विधि का अधिक विवरण बाद में सुखाने और संसेचन के नियंत्रण का वर्णन करते समय दिया जाएगा। कभी-कभी संसेचन के दौरान, संसेचन द्रव्यमान को केबल में चलाने के लिए 3-4 बजे तक बढ़े हुए दबाव का उपयोग किया जाता है। इस तरह के संसेचन की अनुमति देने के लिए, क्रुप बॉयलरों को इस बढ़े हुए दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, अभ्यास ने इस पद्धति को पूरी तरह से उचित नहीं ठहराया है, जैसा कि नीचे देखा जाएगा, और अब इसे लगभग हर जगह छोड़ दिया गया है।
केबल के अच्छे ढांकता हुआ और थर्मल गुणों को सुनिश्चित करने के लिए केबल को यथासंभव पूरी तरह से संसेचित किया जाना चाहिए। चूंकि संसेचन द्रव्यमान में थर्मल विस्तार का गुणांक बहुत अधिक होता है, इसलिए लीड शीथ लगाने से पहले केबल को ठंडा किया जाना चाहिए। उच्च-वोल्टेज केबलों के लिए अच्छा अभ्यास केबल को ठंडा करना है ताकि ठंडा केबल का तापमान परिवेश के तापमान से 4-5 डिग्री सेल्सियस ऊपर हो, और पर्यावरण से नमी के जमाव से बचने के लिए परिवेश के तापमान से नीचे ठंडा करने की अनुमति न हो। केबल।
हम सुखाने और संसेचन प्रक्रिया और उपकरणों का विवरण तेल-रोसिन संसेचन द्रव्यमान के उत्पादन के विवरण के साथ शुरू करते हैं। इस द्रव्यमान को या तो उसी वैक्यूम उपकरण में पकाया जाता है जिसमें केबल को संसेचित किया जाता है, या, अधिक सुविधाजनक रूप से, विशेष बॉयलर में पकाया जाता है। अंजीर में. 207 रोट के इन बॉयलरों में से एक को दिखाता है, इस बॉयलर का व्यास 4.2 मीटर है, इसे एक कॉइल द्वारा गर्म किया जाता है और एक स्टिरर से सुसज्जित होता है जो 30 आरपीएम बनाता है। ऐसे बॉयलरों में आमतौर पर पहले रसिन भरा जाता है और फिर तेल डाला जाता है। खाना पकाने को लगभग 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कई घंटों तक भाप हीटिंग के तहत किया जाता है जब तक कि सभी रसिन तेल में घुल न जाए और इसका झाग, जो वाष्प और नमी की रिहाई पर निर्भर करता है, बंद न हो जाए। उच्च-वोल्टेज केबलों के लिए संसेचन द्रव्यमान को वैक्यूम के तहत उबाला जाता है ताकि इसमें गैसों के विघटन को खत्म किया जा सके और ऑक्सीकरण को रोका जा सके। ताजा पीसा हुआ द्रव्यमान आमतौर पर कई दिनों तक खड़ा रहना चाहिए ताकि रसिन में मौजूद हाइड्रॉक्सी एसिड घोल से बाहर गिर जाए, अन्यथा वे समय के साथ केबल इन्सुलेशन में गिर सकते हैं। कभी-कभी केबल फ़ैक्टरियाँ ब्लीचिंग क्ले का उपयोग करके तेल का संपर्क शुद्धिकरण करती हैं। पारंपरिक फिल्टर के माध्यम से तेल निस्पंदन का उपयोग अक्सर यांत्रिक अशुद्धियों को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।

सुखाने के ये दोनों प्रकार लगभग समान रूप से सामान्य हैं, अधिकांश मामलों में केवल ड्रमों पर सुखाने का काम क्षैतिज बॉयलरों के बजाय ऊर्ध्वाधर में किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 210. ड्रम और टोकरी सुखाने के सापेक्ष फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं:

अंजीर। 207. रोट से संसेचन द्रव्यमान पकाने के लिए बॉयलर।
केबलों को सुखाने और संसेचन के लिए आपूर्ति की जाती है या तो उन्हें लोहे के ड्रमों पर लपेटा जाता है, जिस पर उन्हें तीन-चरण मशीनों से प्राप्त किया जाता है, या तथाकथित लोहे की टोकरियों में, जिसमें उन्हें ड्रमों से फिर से लपेटा जाता है। ड्रमों पर केबलों को सुखाना चित्र में दिखाया गया है। 208, जो एक क्षैतिज केतली में सुखाने के लिए तैयार किए गए केबलों के साथ तीन ड्रम दिखाता है और एक दूसरे से जुड़ा होता है और विद्युत प्रवाह द्वारा सुखाने के लिए विशेष टर्मिनलों के साथ होता है। टोकरी का दृश्य चित्र में दिखाया गया है। 209, जिसमें एक छेद वाली टोकरी को अंधी टोकरी में परिवर्तित होते हुए दिखाया गया है।

अंजीर। 208. क्षैतिज बॉयलरों में ड्रमों पर केबल सुखाना।

टोकरी में सुखाते समय, केबल को टेक-अप ड्रम से टोकरी में कम से कम एक बार फिर से घुमाया जाना चाहिए, और इस मामले में केबल आ रही हैएक लीड प्रेस में "पंखों के विरुद्ध", यानी कब ऊपरी परतयदि कागज को सकारात्मक ओवरलैप के साथ लगाया जाए, तो कागज प्रेस में ऊपर उठ सकता है।


अंजीर। 209. केबलों को सुखाने और लगाने के लिए टोकरी।
टोकरियों में सुखाने के फायदे यह हैं कि टोकरी को अंधा बनाया जा सकता है, यानी बिना छेद के, केवल शीर्ष पर खुला, जिससे केबल को वैक्यूम उपकरण में नहीं, बल्कि एक विशेष कमरे में ठंडा किया जा सकता है, जिससे इसकी क्षमता काफी बढ़ जाती है। एक ओर, वैक्यूम उपकरण का उपयोग, और दूसरी ओर, बिना ठंडी केबल के हवा के संपर्क के बिना केबल निर्माण प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देता है।

अंजीर। 210. ऊर्ध्वाधर बॉयलर में सुखाने की योजना।

ड्रम पर सुखाते समय, केबल को रिवाइंड करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह लगभग अपरिहार्य हो जाता है कि केबल को विशेष शीतलन टैंकों में संसेचन के बाद हवा द्वारा स्थानांतरित किया जाएगा, अन्यथा सुखाने और संसेचन के लिए उपकरणों का उपयोग नगण्य होगा। इसके अलावा, ड्रम से पतली केबलों को समेटना बहुत मुश्किल है, क्योंकि ड्रम को मोटे, ठंडे द्रव्यमान में घुमाने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है। फिर, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सुखाने और संसेचन उपकरण के साथ, ड्रम पर केबलों को सूखने से पहले किनारे पर घुमाया जाना चाहिए।
वैक्यूम ड्रायर को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर बॉयलर, क्षैतिज बॉयलर और सुखाने वाले ओवन। ऊर्ध्वाधर बॉयलर का आरेख चित्र में दिखाया गया है। 210, यहां बॉयलर के अंदर एक बिंदीदार रेखा है जो बॉयलर में डूबी हुई केबल के साथ एक ड्रम को दर्शाती है। क्षैतिज बॉयलर का आरेख चित्र में दिखाया गया है। 211, ऐसे बॉयलर को उस गाड़ी को घुमाकर खोला जाता है जिस पर बॉयलर का ढक्कन लगा होता है; यह बॉयलर टोकरियाँ प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है। अंजीर में. 212 क्रुप सुखाने कैबिनेट का एक दृश्य दिखाता है; यह कैबिनेट घूमने वाली प्लेटों से सुसज्जित है जिस पर केबल वाली टोकरियाँ रखी जाती हैं। ऐसे अलमारियाँ केवल केबल सुखाने के लिए उपयुक्त हैं, और केबल को टोकरियों में फिर से लपेटा जाना चाहिए।
विद्युत केबलों के संसेचन के लिए, सबसे सामान्य प्रकार का बॉयलर ऊर्ध्वाधर बॉयलर है। आधुनिक बॉयलरबहुत उच्च वोल्टेज केबलों के लिए वे बहुत बड़े बनाए जाते हैं, अर्थात् 3 और 4 लीटर व्यास तक की टोकरियाँ प्राप्त करने के लिए, लेकिन सामान्य जरूरतों के लिए वे 2-2.5 मीटर व्यास वाली टोकरियों के लिए बॉयलर तक सीमित होते हैं। आमतौर पर एक बॉयलर में दो शामिल होते हैं तीन टोकरियों तक. इन बॉयलरों का उपयोग ड्रमों पर सुखाने के लिए भी किया जा सकता है। इस प्रकार के बॉयलर की बड़ी सुविधा यह है कि संसेचन के दौरान, ढक्कन खुला होने पर, आप द्रव्यमान दर्पण की स्थिति का निरीक्षण कर सकते हैं और, इसकी स्थिति के आधार पर, यह निर्णय ले सकते हैं कि संसेचन समाप्त हो गया है या नहीं, क्योंकि संसेचन समाप्त होने के बाद, द्रव्यमान से कोई गैस के बुलबुले या नमी नहीं निकलनी चाहिए। इन बॉयलरों को या तो स्टीम कॉइल या स्टीम जैकेट द्वारा गर्म किया जाता है। स्टीम जैकेट वाले बॉयलर कॉइल वाले बॉयलर की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, लेकिन वे बेहतर होते हैं क्योंकि कॉइल अक्सर खराब हो जाते हैं। इसके अलावा, जैकेट से बॉयलर को साफ करना आसान होता है, आप अत्यधिक गर्म भाप का उपयोग कर सकते हैं, जो फायदेमंद है। जैकेट का एक और फायदा यह है कि इससे बॉयलर में ठंडा पानी चलाकर उसे ठंडा करना आसान हो जाता है।

अंजीर। 211. क्षैतिज बॉयलर में सुखाने की योजना।
अमेरिका में बॉयलर को गर्म करने के लिए भाप के बजाय तेल का उपयोग करने की प्रथा है। हालाँकि, तेल के उपयोग के विरुद्ध उठाई गई आपत्तियाँ यह हैं कि तेल ज्वलनशील होता है; इससे विकसित होने वाले आसवन उत्पादों को हटाने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है; जब तेल ठंडा हो जाता है, तो प्रक्रिया की शुरुआत में बहुत अधिक दबाव डालना पड़ता है, जिससे स्थापना की लागत काफी बढ़ जाती है।
बिजली केबलों के उत्पादन के लिए क्षैतिज बॉयलरों का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है, और अनिवार्य रूप से वे इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि उनके निम्नलिखित मुख्य नुकसान हैं:

अंजीर। 212. सुखाने वाली कैबिनेटकंपनी फादर क्रुप, ग्रुसनवर्क।

1. संसेचन के दौरान, द्रव्यमान को केबल द्वारा लालच से अवशोषित किया जाता है, और संसेचन द्रव्यमान की सतह तेजी से कम हो जाती है, जिसके कारण यदि प्रक्रिया के दौरान द्रव्यमान एकत्र नहीं किया जाता है, तो केबल के साथ ड्रम का ऊपरी हिस्सा कम संसेचित हो सकता है। जो बहुत असुविधाजनक है.

2. चूंकि द्रव्यमान से भरे बॉयलर को खोला नहीं जा सकता, इसलिए द्रव्यमान को बॉयलर से गर्म अवस्था में निकालना पड़ता है, जिसका केबल की गुणवत्ता पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है।
हालाँकि, इन कमियों में से पहली को बॉयलर के शीर्ष पर संसेचन द्रव्यमान के साथ विशेष जलाशयों को स्थापित करके काफी आसानी से समाप्त किया जा सकता है, जहाँ से इसकी खपत की भरपाई की जाती है। क्षैतिज बॉयलरों का नुकसान यह है कि ऊर्ध्वाधर बॉयलरों की तुलना में उनके आसपास स्वच्छता बनाए रखना अधिक कठिन होता है। आम तौर पर स्वीकृत राय यह है कि ऊर्ध्वाधर बॉयलर बिजली केबलों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, क्षैतिज वाले - उत्पादन के लिए टेलीफोन केबल, और अलमारियाँ - छोटे व्यास के टेलीफोन केबलों को सुखाने के लिए, जिन्हें टोकरियों में भी सुखाया जाना चाहिए।
सुखाने-संसेचन उपकरण का एक विशिष्ट आरेख चित्र में दिखाया गया है। 213. यहाँ A एक केबल वाला लोहे का ड्रम है; बी - वैक्यूम उपकरण; सी - वैक्यूम पंप; डी - संसेचन द्रव्यमान वाला टैंक; ई - केबल से खींचे गए जल वाष्प के लिए सतह कंडेनसर।
में उत्पादन की स्थितिकेबल सुखाने के नियंत्रण में कंडेनसर की निरीक्षण विंडो का निरीक्षण करना शामिल है, जिसके माध्यम से आप देख सकते हैं कि खींची गई भाप संघनित हो रही है या नहीं।


अंजीर। 213. चिपचिपे द्रव्यमान से संसेचित केबलों के लिए सुखाने और संसेचन उपकरण का आरेख।
कंडेनसर में नाली वाल्व भी संक्षेपण पानी की निकासी की निगरानी करना और प्रक्रिया के चरण का अनुमान लगाना संभव बनाता है, हालांकि, ये दोनों विधियां बहुत ही आदिम हैं और प्रक्रिया के सटीक निर्धारण की अनुमति नहीं देती हैं। वर्तमान में, एक विशिष्ट सुखाने और संसेचन व्यवस्था स्थापित करने के लिए, सुखाने और संसेचन के दौरान केबल की विद्युत विशेषताओं को मापने के आधार पर कई विधियां हैं। इस तरह की विधि के उपयोग पर पहली रिपोर्ट 1924 में डब्ल्यू. ए. डेल मैग द्वारा बनाई गई थी। इस रिपोर्ट के अनुसार, सुखाने और संसेचन के दौरान माप का उपयोग अमेरिकी केबल कारखानों में किया जाता था। विद्युत धारिताप्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करने वाली केबल। डी.सी.उपयोग नहीं किया गया था, क्योंकि इसके साथ अपरिहार्य तापमान में उतार-चढ़ाव और महत्वपूर्ण विद्युत अवशोषण के कारण माप परिणामों में बहुत उतार-चढ़ाव होता है।


अंजीर। 214. डब्ल्यू. ए. डेल मैग के अनुसार सुखाने और संसेचन के दौरान केबल कैपेसिटेंस में परिवर्तन
डब्ल्यू ए डेल मैग के अनुसार समय के साथ क्षमता में परिवर्तन की प्रकृति चित्र में दिखाई गई है। 214. जैसा कि इस आंकड़े से देखा जा सकता है, प्रक्रिया की शुरुआत में कैपेसिटेंस बहुत दृढ़ता से बढ़ता है, जाहिरा तौर पर आंशिक रूप से केबल के तापमान में वृद्धि के कारण, और आंशिक रूप से केबल के पसीने के कारण। फिर क्षमता घटने लगती है और कुछ समय बाद यह स्थिर हो जाती है। वह क्षण जब क्षमता स्थिर हो गई, उससे मेल खाती है
जाहिर है सुखाने की प्रक्रिया के अंत में। जब द्रव्यमान को बॉयलर में पेश किया जाता है, यानी, संसेचन की शुरुआत में, केबल कैपेसिटेंस पहले बहुत तेजी से बढ़ता है, फिर वृद्धि धीमी हो जाती है, और अंत में, कैपेसिटेंस स्थिर हो जाता है, जो संसेचन के अंत से मेल खाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चित्र में। 214 संसेचन के दौरान कंटेनर के आकार का पैमाना सुखाने की तुलना में कई गुना छोटा माना जाता है।

अंजीर। 215. पी. जूनियस के अनुसार संसेचन के दौरान केबल कैपेसिटेंस में परिवर्तन।
विद्युत परिवर्तनों द्वारा सुखाने और संसेचन को नियंत्रित करने के तरीकों के विकास पर कई बाद की रिपोर्टों में से, जर्मन केबल फैक्ट्री हैकेथल ड्राहट यू में निर्मित पी. ​​जुनियस का काम उल्लेख के योग्य है। काबेलवर्के। जूनियस ने के.डब्ल्यू. वैगनर के पुल का उपयोग करके कैपेसिटेंस बनाम समय घटता रिकॉर्ड किया प्रत्यावर्ती धारास्वर आवृत्ति. सबसे दिलचस्प हैं संसेचन प्रक्रिया पर उनकी टिप्पणियाँ। उन्होंने संसेचन की डिग्री पर दबाव के झटके का प्रभाव विशेष रूप से स्पष्ट रूप से दिखाया। अंजीर में. जूनियस के अनुसार, 215 दिखाता है, संसेचन समय पर विद्युत समाई की निर्भरता, और यह स्पष्ट है कि जब निर्वात के तहत संसेचन किया जाता है, तो समाई अपेक्षाकृत धीरे-धीरे बढ़ती है, जो संसेचन की डिग्री में क्रमिक वृद्धि का संकेत देती है। इंजेक्शन द्वारा वैक्यूम उपकरण पर दबाव डालते समय वायुमंडलीय वायुकैपेसिटेंस तुरंत ऊपर की ओर उछलता है, जो केबल में हवा के बुलबुले के संपीड़न को इंगित करता है।
जब वैक्यूम दोबारा लगाया जाता है, तो क्षमता मान फिर से गिर जाता है, लेकिन अपने पिछले मान पर नहीं। बार-बार दबाव के झटके फिर से क्षमता को एक निश्चित स्थिर सीमित मूल्य तक बढ़ा देते हैं। कैपेसिटेंस सीमा और वैक्यूम कैपेसिटेंस के बीच अंतर की डिग्री केबल निकासी की डिग्री को इंगित करती है।
हालाँकि, यह बताया जाना चाहिए कि केबल के लिए पी. जुनियस द्वारा दिया गया आयनीकरण वक्र, जिसके लिए चित्र में वक्र है। 215, कोई विभक्ति बिंदु नहीं था।
सुखाने और संसेचन का अध्ययन करने की यह विधि एक मानदंड प्रदान करती है जिसके द्वारा पी. जूनियस कुछ का मूल्यांकन करता है कृत्रिम तरीकेकेबल संसेचन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। कुछ फ़ैक्टरियाँ संसेचित केबल के सिरों को इतना ऊँचा उठाने का प्रयास करती हैं कि वे संसेचन के दौरान संसेचन द्रव्यमान से बाहर आ जाएँ। इसके द्वारा वे केबल के सिरों से द्रव्यमान के प्रवेश को रोकने की कोशिश करते हैं, क्योंकि तब केबल के संसेचन की डिग्री का अनुमान कटे हुए सिरे से लगाया जा सकता है। पी. जुनियस सिरों को हटाने को हानिकारक मानते हैं, क्योंकि जब बॉयलर खोला जाता है, तो संसेचन द्रव्यमान बाहरी दबाव के प्रभाव में केबल में दब जाता है, और केबल के सिरे द्रव्यमान से बाहर आ जाते हैं। समान दबाव से, हवा को सिरों के माध्यम से केबल में दबाया जाएगा।
एक अन्य कृत्रिम विधि यह है कि संसेचन के दौरान, बॉयलर पर निश्चित अंतराल पर दबाव डाला जाता है ताकि द्रव्यमान कागज की परतों में बेहतर तरीके से प्रवेश कर सके। पी. जुनियस इस विधि को कोई बड़ा लाभ नहीं मानते हैं, क्योंकि जब दबाव छोड़ा जाता है, तो केबल इन्सुलेशन में संपीड़ित हवा के बुलबुले के दबाव से द्रव्यमान को कागज की परत से बाहर निकाल दिया जाता है। पी. जूनियस तर्कसंगत संसेचन की निम्नलिखित विधि प्रदान करता है:
संसेचन बॉयलर में स्थित केबल (बिना लीड शीथ के) पर, केबल के अंदर एक वैक्यूम बनाने के लिए एक छोर पर एक टाइट फिट वाला कपलिंग लगाया जाता है; यह कपलिंग एक विशेष शक्तिशाली वैक्यूम यूनिट से जुड़ा होता है। जब बॉयलर बंद हो जाता है, तो केबल को कपलिंग और बॉयलर दोनों के माध्यम से निकाला जाता है।

अंजीर। 216. ई. एफ. न्युज़ेलियो के अनुसार भरी हुई केबल के तेल संसेचन की योजना।
विद्युत परीक्षण एक बहुत समय लेने वाली प्रक्रिया है जिसे केवल टाइप परीक्षण के लिए ही लागू किया जा सकता है। वर्तमान में, बॉयलर से ली गई हवा और भाप को संकेतकों के माध्यम से पारित करके केबल सूखने की डिग्री को नियंत्रित करने के तरीके हैं जो रासायनिक रूप से जल वाष्प की उपस्थिति या अनुपस्थिति का संकेत देते हैं।


अंजीर। 217. सेवकाबेल संयंत्र में भरी हुई केबल के तेल संसेचन का आरेख।

आइए हम तेल से भरे केबलों को सुखाने और संसेचन की विशेषताओं पर भी ध्यान दें। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, इन केबलों को लेड शीथ लगाने के बाद सुखाया जाता है (या कहें तो सुखाया जाता है), इसलिए इन केबलों को सुखाने के उपकरण पारंपरिक केबलों से काफी अलग होते हैं। अंजीर में. 216 ई. एफ. नुएज़ेल'ईएम द्वारा दिए गए तेल से भरे केबल को लगाने के लिए उपकरणों के कनेक्शन का एक आरेख दिखाता है)