गोस्ट 262-93

(आईएसओ 34-79)

अंतरराज्यीय मानक

रबड़

आंसू प्रतिरोध का निर्धारण
(बीविड, कॉर्नर और क्रेस्कल नमूने)

अंतरराज्यीय परिषद
मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणीकरण पर

मिन्स्क

प्रस्तावना

1. रूस के गोस्स्टैंडर्ट द्वारा विकसित, मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद के तकनीकी सचिवालय द्वारा प्रस्तुत 2. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा स्वीकृत (21 अक्टूबर, 1993 के मिनट संख्या 4) गोद लेने के लिए मतदान किया गया:

अंतरराज्यीय मानक

परिचय तिथि 1995-01-01

1. उद्देश्य और दायरा

2. लिंक

3. विधि का सार

4. परिभाषाएँ

5. उपकरण

विभाजित नमूने के लिए पंच चाकू

चित्र 1

5.1.2 कोने के नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र 2)। 5.1.3 अर्धचंद्राकार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र 3)। किनारें काटनाचाकू तेज़ और बिना दांतेदार किनारों वाले होने चाहिए।

नोट - कोष्ठक में दिए गए आयाम देश की अर्थव्यवस्था के लिए हैं

चित्र तीन

चित्र 4

परीक्षण मशीन में विभाजित नमूने की स्थिति

चित्र 5

6. नमूना

6.1 आयाम और तैयारी

7. वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच समय अंतराल

8. नमूनों की कंडीशनिंग

9. तापमान का परीक्षण करें

10. परीक्षण का संचालन करना

11. परिणामों का प्रसंस्करण

टी एस = एफ/डी

कहाँ एफ - विधि बी और सी के लिए अधिकतम बल और न्यूटन में बल का औसत औसत मूल्य, विधि ए, एन का उपयोग करते समय GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है; डी - नमूना मोटाई, मिमी। माध्यिका के आधार पर औसत मान और प्रत्येक दिशा के लिए मानों की सीमा निर्धारित की जाती है। निकटतम 1 kN/m पर परिणाम प्रस्तुत करें। एफ- विधि के लिए अधिकतम बलडी , एच . धनुषाकार और अर्धचंद्राकार नमूनों के परीक्षण के परिणाम को पांच परीक्षण नमूनों के संकेतकों का अंकगणितीय औसत लेने की अनुमति है। यदि परीक्षण के परिणाम अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न हैं, तो उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है और अंकगणितीय माध्य की गणना शेष नमूनों से की जाती है, जिनकी संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए।यदि, परिणामों को संसाधित करने के बाद, तीन से कम नमूने बचे हैं, तो परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

12. परीक्षण रिपोर्ट

सूचना डेटा

संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

गोस्ट 262-93

(आईएसओ 34-79)

अंतरराज्यीय मानक

रबड़

आंसू प्रतिरोध का निर्धारण
(बीविड, कॉर्नर और क्रेस्कल नमूने)

अंतरराज्यीय परिषद
मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणीकरण पर

मिन्स्क

प्रस्तावना

1. रूस के गोस्स्टैंडआर्ट द्वारा विकसित

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद के तकनीकी सचिवालय द्वारा पेश किया गया

2. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया (21 अक्टूबर, 1993 के मिनट संख्या 4)

3. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन पर रूसी संघ की समिति के दिनांक 06/02/94 नंबर 160 के डिक्री द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 262-93 को 1 जनवरी को सीधे रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू किया गया था। , 1995.

4. GOST 262-79 के स्थान पर

5. पुनर्प्रकाशन. अक्टूबर 2002

अंतरराज्यीय मानक

परिचय तिथि 1995-01-01

1. उद्देश्य और दायरा

यह मानक रबर के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए तीन परीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करता है:

ए - द्विभाजित नमूनों के लिए;

बी - निर्धारित गहराई के कट के साथ या उसके बिना कोने के नमूनों के लिए;

सी - अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए।

आंसू प्रतिरोध नमूने के आकार, साथ ही रबर में क्रिस्टलीकरण के प्रभाव पर निर्भर करता है।

विधि ए को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह लंबाई में कटौती के प्रति असंवेदनशील है; अन्य नमूनों में कटौती को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्राप्त परिणाम सामग्री की बुनियादी तन्य शक्ति गुणों के साथ अधिक आसानी से सहसंबद्ध होते हैं और लोचदार मापांक के प्रभाव के प्रति कम संवेदनशील होते हैं (बशर्ते कि लंबा पक्ष थोड़ा फैला हुआ हो), और आंसू वृद्धि की दर निर्भर करती है ग्रिपर्स की गति की गति. प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और व्यावहारिकता की दृष्टि से सभी विधियाँ काफी संतोषजनक हैं।

एक पायदान के बिना एक कोने के नमूने का उपयोग करने वाली विधि बी (विधि ए) केवल नमूने को नष्ट करने के लिए आवश्यक कुल बल को मापने की क्षमता प्रदान करती है, और इसलिए, बल को दो घटकों में विघटित नहीं किया जा सकता है जो एक आंसू के गठन और विकास को सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण आंसू गठन और विस्तार का एक संयोजन है।

एक पायदान (विधि सी) के साथ एक कोने के नमूने का उपयोग करते समय, नमूने में पहले से मौजूद पायदान का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। इसकी वृद्धि दर का ग्रिपर्स की गति की गति से सीधा संबंध नहीं है।

देश की अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करने वाले परिवर्धन और परिवर्तन को इटैलिक में हाइलाइट किया गया है।

टिप्पणी - छोटे रबर नमूनों (डेल्फ़ नमूने) के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक अलग विधि GOST 23016 में स्थापित की गई है।

यह मानक रबर और रबर उत्पादों पर लागू होता है।

तरीकाडी(अतिरिक्त);

तरीकाडी एक पायदान के साथ या बिना एक धनुषाकार नमूने के उपयोग पर आधारित है। यह परीक्षण नमूने में मौजूदा कट का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। इसकी वृद्धि दर ग्रिपर्स की गति की गति से संबंधित नहीं है।

2. लिंक

GOST 269 रबर। शारीरिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 6768 रबर और रबरयुक्त कपड़ा। प्रदूषण के दौरान परतों के बीच बंधन शक्ति निर्धारित करने की विधि

GOST 23016 रबर। पट्टी के नमूनों पर आंसू प्रतिरोध निर्धारित करने की विधि

3. विधि का सार

परीक्षण में मौजूदा कट का विस्तार करके या नमूने में कटौती करके निर्दिष्ट नमूने को पूरी तरह से फाड़ने के लिए आवश्यक बल को मापना शामिल है, या विधि बी (ए) के मामले में, नमूने को उसकी पूरी मोटाई में ट्रांसवर्सली फाड़ने के लिए। फाड़ने के लिए आवश्यक बल एक तन्य परीक्षण मशीन का उपयोग करके लगाया जाता है जो नमूना नष्ट होने तक ट्रैवर्स की गति की निरंतर गति पर बिना रुके काम करता है। उपयोग की गई विधि के आधार पर, प्राप्त अधिकतम या औसत बल का उपयोग आंसू प्रतिरोध की गणना के लिए किया जाता है।

यह माना जाता है कि विभिन्न प्रकार के नमूनों पर प्राप्त आंकड़ों के बीच कोई संबंध नहीं है।

4. परिभाषाएँ

4.1 विभाजित नमूने का आंसू प्रतिरोध

औसत औसत बल, GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है, जो फाड़ने के दौरान निर्दिष्ट द्विभाजित नमूने में कटौती की वृद्धि के लिए आवश्यक है, जिसे नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, और बल के आवेदन की दिशा मूल रूप से विमान के साथ मेल खाती है कटौती का.

4.2 बिना पायदान के कोने के नमूने का आंसू प्रतिरोध

किसी निर्दिष्ट कोने के नमूने को तोड़ने के लिए आवश्यक अधिकतम बल, नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, बल आमतौर पर नमूने के करीब लगाया जाता है।

4.3 एक पायदान के साथ कोने या अर्धचंद्राकार नमूनों का आंसू प्रतिरोध

रबर के फटने पर एक निर्दिष्ट कोने या अर्धचंद्राकार नमूने में एक पायदान बढ़ने का अधिकतम बल, नमूने की मोटाई से विभाजित होता है, जो बल पायदान के विमान के काफी हद तक लंबवत दिशा में कार्य करता है।

4.4 एक पायदान के साथ चाप के आकार के नमूनों का आंसू प्रतिरोध

रबर के फटने पर निर्दिष्ट नमूने में एक पायदान की वृद्धि के लिए अधिकतम बल को नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, और बल मुख्य रूप से पायदान के तल के लंबवत दिशा में कार्य करता है।

5. उपकरण

5.1 पंच चाकू

5.1.1 कांटेदार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र)।

विभाजित नमूने के लिए पंच चाकू

चित्र 1

5.1.2 कोने के नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र)।

5.1.3 अर्धचंद्राकार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र)। चाकू के काटने वाले किनारे तेज़ और दांतेदार किनारों से रहित होने चाहिए।

नोट - कोष्ठक में दिए गए आयाम देश की अर्थव्यवस्था के लिए हैं

चित्र तीन

5.1.4 धनुषाकार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले पंचिंग चाकू में चित्र में दिखाए गए आयाम होने चाहिए।

चित्र 4

रबर और रबर उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में नमूने का प्रकार अवश्य दर्शाया जाना चाहिए।

काटने के बाद मोटाई के अलावा नमूनों के आयामों को नियंत्रित नहीं किया जाता है।

ध्यान दें - मशीन क्लैंप में नमूनों के बेहतर निर्धारण के लिए, मोतियों के साथ अर्धचंद्राकार नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है (जिनके बीच की दूरी 80 मिमी है)। नमूनों को काटने के लिए प्लेटों का आकार और आयाम और उन्हें सुरक्षित करने के लिए क्लैंप को GOST 270 का अनुपालन करना चाहिए। मोतियों को नमूने के केंद्र के सापेक्ष सममित होना चाहिए।

5.2 काटने का उपकरण

नमूने में चीरा लगाने या काटने के लिए एक तेज रेजर ब्लेड या एक तेज, गैर-दाँतेदार चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए।

विभाजित नमूने को चित्र में दिखाई गई दिशा में (40±5) मिमी की गहराई तक काटा जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि कट का अंतिम मिलीमीटर (लगभग) रेजर ब्लेड या तेज चाकू का उपयोग करके बनाया गया हो।

स्कोर किए गए कोने या वर्धमान नमूने के लिए आवश्यक उपयुक्त स्कोरिंग उपकरण की बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

नमूने को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है, विशेषकर चीरे के क्षेत्र में। काटने का उपकरण, जिसमें एक रेजर ब्लेड या समान ब्लेड शामिल है, को नमूने के मुख्य अक्ष के लंबवत एक विमान में स्थापित किया जाना चाहिए और इस तरह रखा जाना चाहिए कि उचित स्थान पर कट किया जा सके। ब्लेड क्लैंपिंग डिवाइस को पार्श्व गति की अनुमति नहीं देनी चाहिए। इसे उन गाइडों में डाला जाता है जो ब्लेड को नमूने के पार जाने की अनुमति देते हैं ताकि इसका किनारा नमूने के तल के लंबवत रहे। वैकल्पिक रूप से, ब्लेड स्थिर रह सकता है और नमूना समान तरीके से घूम सकता है। कट की गहराई को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है। ब्लेड धारक और/या क्लैंप किए गए नमूने की स्थिति का समायोजन प्रत्येक ब्लेड के लिए एक या दो प्रारंभिक कटौती करके और माइक्रोस्कोप का उपयोग करके उन्हें मापकर निर्धारित किया जाना चाहिए। काटने से पहले ब्लेड को पानी या साबुन के पानी से गीला कर लेना चाहिए। आंसू प्रतिरोध के लिए नमूने स्कोर करने के लिए एक उपयुक्त उपकरण का साहित्य में विस्तार से वर्णन किया गया है।

कट की गहराई निर्धारित करने के लिए (), किसी भी उपयुक्त उपकरण, उदाहरण के लिए एक ऑप्टिकल रक्षक, का उपयोग किया जा सकता है। एक सामान्य उपकरण कम से कम 10x आवर्धन वाला एक माइक्रोस्कोप है, जो एक उपयुक्त रोशनी वाले चल चरण से सुसज्जित है। लेंस एक स्केल या क्रॉसहेयर से सुसज्जित होता है, जिसकी मदद से चीरे की गहराई के बराबर दूरी पर स्टेज और सैंपल की गति को रिकॉर्ड किया जाता है। मंच की गति को उससे जुड़े एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है। अन्यथा, एक गतिशील सूक्ष्मदर्शी का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण की माप सटीकता 0.025 मिमी या बेहतर होनी चाहिए।

5.3 परीक्षण मशीनें

मशीन को GOST 28840 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यह परीक्षण के दौरान 2% के भीतर लागू भार को रिकॉर्ड करेगा, जबकि विभाजित नमूने के लिए ग्रिपर्स की गति (100 ± 10) मिमी/मिनट और कोने और अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए (500 ± 50) मिमी/मिनट की एक निर्दिष्ट निरंतर गति बनाए रखेगा। .

विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, स्वचालित बल रिकॉर्डिंग के साथ कम-जड़ता मशीन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

ध्यान दें: जड़त्वीय (पेंडुलम) प्रकार के बल मीटर ऐसे परिणाम देते हैं जो घर्षण और जड़त्वीय प्रभावों के कारण एक दूसरे से भिन्न होते हैं। कम-जड़ता प्रकार के बल मीटर, इलेक्ट्रॉनिक या ऑप्टिकल, ऐसे परिणाम देते हैं जो इन प्रभावों से स्वतंत्र होते हैं और इसलिए उन्हें प्राथमिकता दी जाती है।

इसे पेंडुलम बल मीटर वाली मशीन पर परीक्षण करने की अनुमति है। इस मामले में, लोड स्केल का चयन किया जाता है ताकि मापा बल स्केल के नाममात्र मूल्य का 20% से 85% तक हो।

ऊंचे तापमान पर परीक्षण एक ताप कक्ष से सुसज्जित मशीन पर किए जाते हैं, जिसे कक्ष के कार्यशील आयतन (100±2) डिग्री सेल्सियस में हवा का तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।

5.4 पकड़ें

मशीनों को कुछ प्रकार के ग्रिपर से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जैसे कि वायवीय ग्रिपर, जो बढ़ते तनाव के साथ स्वचालित रूप से कड़ा हो जाता है और परिणामस्वरूप नमूने के भड़कते किनारे पर एक समान दबाव होता है। प्रत्येक ग्रिपर में स्थिति समायोजन के लिए उपकरण शामिल होने चाहिए ताकि नमूने आंसू की दिशा के संबंध में सममित रूप से और अक्षीय रूप से केंद्रित हों। स्थापना की गहराई ऐसी होनी चाहिए कि कोने और अर्धचंद्राकार नमूनों का परीक्षण करते समय नमूना समानांतर भाग के भीतर उचित रूप से सिकुड़ जाए। विभाजित नमूनों को चित्र के अनुसार ग्रिप्स में रखा जाना चाहिए।

नमूनों के सममित बन्धन के लिए नमूनों और उपकरणों की स्वचालित प्रीस्ट्रेसिंग के बिना क्लैंप का उपयोग करने की अनुमति है।

परीक्षण मशीन में विभाजित नमूने की स्थिति

चित्र 5

6. नमूना

6.1 आयाम और तैयारी

6.1.1 नमूना को एक पंचिंग चाकू का उपयोग करके शीट से काट दिया जाता है, जिसका आकार आंकड़ों में दिखाया गया है, और (पसंद अपनाई गई परीक्षण विधि पर निर्भर करता है) एक सीधे प्रेस का उपयोग करके; रबर को पानी या साबुन के पानी से गीला किया जा सकता है और इसे एक सपाट, कठोर सतह पर थोड़ी लचीली सामग्री (जैसे चमड़ा, रबरयुक्त कपड़ा या कार्डबोर्ड) की शीट द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

6.1.2 यदि संभव हो तो नमूना इस तरह से काटा जाना चाहिए कि आंसू प्रतिरोध को दो दिशाओं में निर्धारित किया जा सके जो एक दूसरे के समकोण पर हों। अनिसोट्रॉपी के प्रभाव का मूल्यांकन करने में सक्षम होने के लिए, उन दिशाओं को इंगित किया जाना चाहिए जिनमें नमूने तैयार किए जाते हैं।

यदि कैलेंडरिंग प्रभाव के कारण रबर की अनिसोट्रॉपी है, तो नमूना को कैलेंडरिंग की दिशा में और यदि संभव हो तो लंबवत काटा जाता है।

इसे अर्धचंद्राकार और चाप-आकार के नमूनों को काटने की अनुमति है ताकि कैलेंडरिंग या रोलिंग की दिशा केवल नमूने की लंबाई के साथ हो।

6.1.3 नमूना मोटाई (2.0±0.2) मिमी के बराबर लेने और इसे परीक्षण क्षेत्र में मापने की सिफारिश की जाती हैगोस्ट 269 . कोई भी मान चयनित मान से 2% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। यदि नमूनों के समूहों की तुलना की जाती है, तो प्रत्येक समूह की औसत मोटाई सभी समूहों की कुल औसत मोटाई के 7.5% के भीतर होनी चाहिए।

इसे (1.0±0.2) मिमी की मोटाई वाले नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है।

इसे उत्पाद के आधार पर विभिन्न मोटाई के तैयार उत्पादों के नमूनों पर परीक्षण करने की अनुमति है, और परीक्षण के परिणाम उन मामलों में तुलनीय हैं जहां नमूनों की मोटाई में अंतर ±10% से अधिक नहीं है। तैयार उत्पादों से नमूने तैयार करने की विधि उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

इसे GOST 11358 के अनुसार 0.01 मिमी के स्केल डिवीजन और 16 मिमी से अधिक के मापने वाले प्लेटफ़ॉर्म व्यास के साथ मोटाई गेज के साथ नमूनों की मोटाई मापने की अनुमति है।

6.1.4 नमूने को स्थापित विधि के अनुसार नीचे निर्दिष्ट गहराई तक काटा जाना चाहिए।

विधि ए (विभाजित नमूना) - नमूने की चौड़ाई के केंद्र में (40±5) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि बी, विधि सी (कोने का नमूना) - नमूने में आंतरिक कोने के शीर्ष से (1.0 ± 0.2) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि सी (अर्धचंद्राकार नमूना) - नमूने की अवतल सतह के केंद्र में (1.0 ± 0.2) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि सी (अर्धचंद्राकार नमूना) - कट गहराई (0.50)। ± नमूने की अवतल सतह के केंद्र में 0.08) मिमी।

तरीकाडी(धनुषाकार नमूना) - कट गहराई (0.50) ± परीक्षण नमूने के अवतल आंतरिक किनारे के केंद्र में 0.08) मिमी।

6.1.5 कट की निर्दिष्ट गहराई के अधीन, नमूने को काटने के साथ-साथ कट बनाने की अनुमति है।

6.2 मात्रा

कम से कम पांच नमूनों का परीक्षण किया जाता है और, जहां संभव हो, उल्लिखित प्रत्येक क्षेत्र में पांच का परीक्षण किया जाता है।

7. वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच समय अंतराल

GOST 269 की आवश्यकताएँ लागू होती हैं। नमूना काटने और परीक्षण के बीच की अधिकतम अनुमेय अवधि 24 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तैयार उत्पादों के नमूनों के लिए, वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच का समय, यदि यह स्थापित समय से भिन्न है, तो उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए और कम से कम 6 घंटे होना चाहिए।

8. नमूनों की कंडीशनिंग

8.1 वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच की अवधि के दौरान, नमूनों को प्रकाश के संपर्क से बचाया जाना चाहिए।

8.2 नमूनों को मानक प्रयोगशाला तापमान पर वातानुकूलित किया जाना चाहिए (गोस्ट 269 ) काटने या स्कोरिंग से कम से कम 3 घंटे पहले। इन नमूनों को काटा, मापा और परीक्षण किया जा सकता हैतुरंत, लेकिन यदि परीक्षण नहीं किया गया है, तो उन्हें (23) पर बनाए रखा जाना चाहिए± 2)°C या (27 ± 2) परीक्षण से पहले डिग्री सेल्सियस। यदि तैयारी में पीसना शामिल है, तो पीसने और परीक्षण के बीच की अवधि 72 घंटे से अधिक नहीं होगी।

काटने या स्कोर करने से पहले नमूनों को मानक प्रयोगशाला तापमान पर कम से कम 1 घंटे तक रखें।

उम्र बढ़ने का परीक्षण करने के बाद कट या पायदान बनाया जाना चाहिए।

8.3 यदि परीक्षण मानक प्रयोगशाला तापमान के अलावा किसी अन्य तापमान पर किया जाता है, तो नमूनों को परीक्षण से तुरंत पहले परीक्षण तापमान पर स्थिर-अवस्था संतुलन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समय के लिए रखा जाना चाहिए। रबर की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए, यह अवधि यथासंभव कम होनी चाहिए।

परीक्षण तापमान को उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए।

9. तापमान का परीक्षण करें

आमतौर पर परीक्षण मानक प्रयोगशाला तापमान (23±2) पर किया जाना चाहिए ° साथ या (27±2) °С, GOST 269 में स्थापित। जब अन्य तापमान की आवश्यकता होती है, तो उनके मूल्यों को GOST 269 से चुना जाना चाहिए।

तुलना के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला एक ही तापमान पर की जाती है।

10. परीक्षण का संचालन करना

सेक्शन के अनुसार कंडीशनिंग के बाद. नमूने को परीक्षण मशीन () में निर्दिष्ट अनुसार रखें। कोणीय या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए (500±50) मिमी/मिनट और द्विभाजित नमूनों के लिए (100±10) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर लगातार बढ़ता हुआ बल लागू करें जब तक कि नमूने टूट न जाएं। कोने या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए अधिकतम बल मान रिकॉर्ड करें। विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, फाड़ने की पूरी प्रक्रिया के दौरान बल स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है।

आर्कुएट नमूनों का परीक्षण (500±50) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर किया जाता है।

परीक्षण धनुषाकार नमूनों के लिए अधिकतम बल रिकॉर्ड करें।

अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए पकड़ के बीच की दूरी कम से कम 70 मिमी, धनुषाकार नमूनों के लिए - कम से कम 15 मिमी निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है।

चैम्बर में ऊंचे तापमान पर परीक्षण के लिए, तापमान को निर्धारित तापमान पर लाया जाता है और नमूने को कम से कम 3 मिनट तक गर्म किया जाता है। अधिकतम नमूना हीटिंग समय 15 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

11. परिणामों का प्रसंस्करण

टूटने-फूटने का प्रतिरोधटी एस किलोन्यूटन प्रति मीटर मोटाई की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

टी एस= एफ/डी

कहाँ एफ - विधि बी और सी के लिए अधिकतम बल और न्यूटन में बल का औसत औसत मूल्य, विधि ए, एन का उपयोग करते समय GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है;

डी - नमूना मोटाई, मिमी।

माध्यिका के आधार पर औसत मान और प्रत्येक दिशा के लिए मानों की सीमा निर्धारित की जाती है।

निकटतम 1 kN/m पर परिणाम प्रस्तुत करें।

एफ- विधि के लिए अधिकतम बल डी, एच.

धनुषाकार और अर्धचंद्राकार नमूनों के परीक्षण के परिणाम को पांच परीक्षण नमूनों के संकेतकों का अंकगणितीय औसत लेने की अनुमति है। यदि परीक्षण के परिणाम अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न हैं, तो उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है और अंकगणितीय माध्य की गणना शेष नमूनों से की जाती है, जिनकी संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए।

यदि, परिणामों को संसाधित करने के बाद, तीन से कम नमूने बचे हैं, तो परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

12. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

2) परीक्षण किए जा रहे रबर या उत्पाद का पदनाम;

3) नमूना प्रकार;

4) औसत औसत मूल्य और प्रति मीटर किलोन्यूटन में आंसू प्रतिरोध मूल्यों की सीमा, सभी व्यक्तिगत परिणामों के लिए प्रत्येक दिशा के लिए पैराग्राफ के अनुसार गणना की जाती है;

5) औसत नमूना मोटाई;

7) परीक्षण तापमान;

8) परीक्षण के दौरान नमूनों की कोई विशेष विशेषता और परीक्षण के बाद उनका व्यवहार, उदाहरण के लिए पायदान के प्रसार की दिशा; और विधि बी के लिए - चाहे कोई चीरा हो या नहीं;

9) वल्कनीकरण की तारीख, यदि ज्ञात हो, और परीक्षण की तारीख;

रबर पदनाम और वल्कनीकरण की स्थिति;

अर्धचंद्राकार और चाप के आकार के नमूने की मोटाई;

नमूनों की संख्या

प्रत्येक नमूने का फाड़ने वाला बल;

प्रत्येक नमूने का आंसू प्रतिरोध और अंकगणितीय माध्य मान।

डिजिटल प्रिंटिंग डिवाइस वाली मशीनों के लिए, परीक्षण रिपोर्ट एक उपयुक्त रूप हो सकती है।

सूचना डेटा

संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

गोस्ट 262-93

(आईएसओ 34-79)

अंतरराज्यीय मानक

रबड़

आंसू प्रतिरोध का निर्धारण
(बीविड, कॉर्नर और क्रेस्कल नमूने)

अंतरराज्यीय परिषद
मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणीकरण पर

मिन्स्क

प्रस्तावना

1. रूस के गोस्स्टैंडआर्ट द्वारा विकसित

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद के तकनीकी सचिवालय द्वारा पेश किया गया

2. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया (21 अक्टूबर, 1993 के मिनट संख्या 4)

3. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन पर रूसी संघ की समिति के दिनांक 06/02/94 नंबर 160 के डिक्री द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 262-93 को 1 जनवरी को सीधे रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू किया गया था। , 1995.

4. GOST 262-79 के स्थान पर

5. पुनर्प्रकाशन. अक्टूबर 2002

अंतरराज्यीय मानक

परिचय तिथि 1995-01-01

1. उद्देश्य और दायरा

यह मानक रबर के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए तीन परीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करता है:

ए - द्विभाजित नमूनों के लिए;

बी - निर्धारित गहराई के कट के साथ या उसके बिना कोने के नमूनों के लिए;

सी - अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए।

आंसू प्रतिरोध नमूने के आकार, साथ ही रबर में क्रिस्टलीकरण के प्रभाव पर निर्भर करता है।

विधि ए को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह लंबाई में कटौती के प्रति असंवेदनशील है; अन्य नमूनों में कटौती को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्राप्त परिणाम सामग्री की बुनियादी तन्य शक्ति गुणों के साथ अधिक आसानी से सहसंबद्ध होते हैं और लोचदार मापांक के प्रभाव के प्रति कम संवेदनशील होते हैं (बशर्ते कि लंबा पक्ष थोड़ा फैला हुआ हो), और आंसू वृद्धि की दर निर्भर करती है ग्रिपर्स की गति की गति. प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और व्यावहारिकता की दृष्टि से सभी विधियाँ काफी संतोषजनक हैं।

एक पायदान के बिना एक कोने के नमूने का उपयोग करने वाली विधि बी (विधि ए) केवल नमूने को नष्ट करने के लिए आवश्यक कुल बल को मापने की क्षमता प्रदान करती है, और इसलिए, बल को दो घटकों में विघटित नहीं किया जा सकता है जो एक आंसू के गठन और विकास को सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण आंसू गठन और विस्तार का एक संयोजन है।

एक पायदान (विधि सी) के साथ एक कोने के नमूने का उपयोग करते समय, नमूने में पहले से मौजूद पायदान का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। इसकी वृद्धि दर का ग्रिपर्स की गति की गति से सीधा संबंध नहीं है।

देश की अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करने वाले परिवर्धन और परिवर्तन को इटैलिक में हाइलाइट किया गया है।

टिप्पणी - छोटे रबर नमूनों (डेल्फ़ नमूने) के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक अलग विधि GOST 23016 में स्थापित की गई है।

यह मानक रबर और रबर उत्पादों पर लागू होता है।

तरीकाडी(अतिरिक्त);

तरीकाडी एक पायदान के साथ या बिना एक धनुषाकार नमूने के उपयोग पर आधारित है। यह परीक्षण नमूने में मौजूदा कट का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। इसकी वृद्धि दर ग्रिपर्स की गति की गति से संबंधित नहीं है।

2. लिंक

GOST 269 रबर। शारीरिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 6768 रबर और रबरयुक्त कपड़ा। प्रदूषण के दौरान परतों के बीच बंधन शक्ति निर्धारित करने की विधि

GOST 23016 रबर। पट्टी के नमूनों पर आंसू प्रतिरोध निर्धारित करने की विधि

3. विधि का सार

परीक्षण में मौजूदा कट का विस्तार करके या नमूने में कटौती करके निर्दिष्ट नमूने को पूरी तरह से फाड़ने के लिए आवश्यक बल को मापना शामिल है, या विधि बी (ए) के मामले में, नमूने को उसकी पूरी मोटाई में ट्रांसवर्सली फाड़ने के लिए। फाड़ने के लिए आवश्यक बल एक तन्य परीक्षण मशीन का उपयोग करके लगाया जाता है जो नमूना नष्ट होने तक ट्रैवर्स की गति की निरंतर गति पर बिना रुके काम करता है। उपयोग की गई विधि के आधार पर, प्राप्त अधिकतम या औसत बल का उपयोग आंसू प्रतिरोध की गणना के लिए किया जाता है।

यह माना जाता है कि विभिन्न प्रकार के नमूनों पर प्राप्त आंकड़ों के बीच कोई संबंध नहीं है।

4. परिभाषाएँ

4.1 विभाजित नमूने का आंसू प्रतिरोध

औसत औसत बल, GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है, जो फाड़ने के दौरान निर्दिष्ट द्विभाजित नमूने में कटौती की वृद्धि के लिए आवश्यक है, जिसे नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, और बल के आवेदन की दिशा मूल रूप से विमान के साथ मेल खाती है कटौती का.

4.2 बिना पायदान के कोने के नमूने का आंसू प्रतिरोध

किसी निर्दिष्ट कोने के नमूने को तोड़ने के लिए आवश्यक अधिकतम बल, नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, बल आमतौर पर नमूने के करीब लगाया जाता है।

4.3 एक पायदान के साथ कोने या अर्धचंद्राकार नमूनों का आंसू प्रतिरोध

रबर के फटने पर एक निर्दिष्ट कोने या अर्धचंद्राकार नमूने में एक पायदान बढ़ने का अधिकतम बल, नमूने की मोटाई से विभाजित होता है, जो बल पायदान के विमान के काफी हद तक लंबवत दिशा में कार्य करता है।

4.4 एक पायदान के साथ चाप के आकार के नमूनों का आंसू प्रतिरोध

रबर के फटने पर निर्दिष्ट नमूने में एक पायदान की वृद्धि के लिए अधिकतम बल को नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, और बल मुख्य रूप से पायदान के तल के लंबवत दिशा में कार्य करता है।

5. उपकरण

5.1 पंच चाकू

5.1.1 कांटेदार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र)।

विभाजित नमूने के लिए पंच चाकू

चित्र 1

5.1.2 कोने के नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र)।

5.1.3 अर्धचंद्राकार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र)। चाकू के काटने वाले किनारे तेज़ और दांतेदार किनारों से रहित होने चाहिए।

नोट - कोष्ठक में दिए गए आयाम देश की अर्थव्यवस्था के लिए हैं

चित्र तीन

5.1.4 धनुषाकार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले पंचिंग चाकू में चित्र में दिखाए गए आयाम होने चाहिए।

चित्र 4

रबर और रबर उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में नमूने का प्रकार अवश्य दर्शाया जाना चाहिए।

काटने के बाद मोटाई के अलावा नमूनों के आयामों को नियंत्रित नहीं किया जाता है।

ध्यान दें - मशीन क्लैंप में नमूनों के बेहतर निर्धारण के लिए, मोतियों के साथ अर्धचंद्राकार नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है (जिनके बीच की दूरी 80 मिमी है)। नमूनों को काटने के लिए प्लेटों का आकार और आयाम और उन्हें सुरक्षित करने के लिए क्लैंप को GOST 270 का अनुपालन करना चाहिए। मोतियों को नमूने के केंद्र के सापेक्ष सममित होना चाहिए।

5.2 काटने का उपकरण

नमूने में चीरा लगाने या काटने के लिए एक तेज रेजर ब्लेड या एक तेज, गैर-दाँतेदार चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए।

विभाजित नमूने को चित्र में दिखाई गई दिशा में (40±5) मिमी की गहराई तक काटा जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि कट का अंतिम मिलीमीटर (लगभग) रेजर ब्लेड या तेज चाकू का उपयोग करके बनाया गया हो।

स्कोर किए गए कोने या वर्धमान नमूने के लिए आवश्यक उपयुक्त स्कोरिंग उपकरण की बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

नमूने को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है, विशेषकर चीरे के क्षेत्र में। काटने का उपकरण, जिसमें एक रेजर ब्लेड या समान ब्लेड शामिल है, को नमूने के मुख्य अक्ष के लंबवत एक विमान में स्थापित किया जाना चाहिए और इस तरह रखा जाना चाहिए कि उचित स्थान पर कट किया जा सके। ब्लेड क्लैंपिंग डिवाइस को पार्श्व गति की अनुमति नहीं देनी चाहिए। इसे उन गाइडों में डाला जाता है जो ब्लेड को नमूने के पार जाने की अनुमति देते हैं ताकि इसका किनारा नमूने के तल के लंबवत रहे। वैकल्पिक रूप से, ब्लेड स्थिर रह सकता है और नमूना समान तरीके से घूम सकता है। कट की गहराई को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है। ब्लेड धारक और/या क्लैंप किए गए नमूने की स्थिति का समायोजन प्रत्येक ब्लेड के लिए एक या दो प्रारंभिक कटौती करके और माइक्रोस्कोप का उपयोग करके उन्हें मापकर निर्धारित किया जाना चाहिए। काटने से पहले ब्लेड को पानी या साबुन के पानी से गीला कर लेना चाहिए। आंसू प्रतिरोध के लिए नमूने स्कोर करने के लिए एक उपयुक्त उपकरण का साहित्य में विस्तार से वर्णन किया गया है।

कट की गहराई निर्धारित करने के लिए (), किसी भी उपयुक्त उपकरण, उदाहरण के लिए एक ऑप्टिकल रक्षक, का उपयोग किया जा सकता है। एक सामान्य उपकरण कम से कम 10x आवर्धन वाला एक माइक्रोस्कोप है, जो एक उपयुक्त रोशनी वाले चल चरण से सुसज्जित है। लेंस एक स्केल या क्रॉसहेयर से सुसज्जित होता है, जिसकी मदद से चीरे की गहराई के बराबर दूरी पर स्टेज और सैंपल की गति को रिकॉर्ड किया जाता है। मंच की गति को उससे जुड़े एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है। अन्यथा, एक गतिशील सूक्ष्मदर्शी का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण की माप सटीकता 0.025 मिमी या बेहतर होनी चाहिए।

5.3 परीक्षण मशीनें

मशीन को GOST 28840 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यह परीक्षण के दौरान 2% के भीतर लागू भार को रिकॉर्ड करेगा, जबकि विभाजित नमूने के लिए ग्रिपर्स की गति (100 ± 10) मिमी/मिनट और कोने और अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए (500 ± 50) मिमी/मिनट की एक निर्दिष्ट निरंतर गति बनाए रखेगा। .

विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, स्वचालित बल रिकॉर्डिंग के साथ कम-जड़ता मशीन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

ध्यान दें: जड़त्वीय (पेंडुलम) प्रकार के बल मीटर ऐसे परिणाम देते हैं जो घर्षण और जड़त्वीय प्रभावों के कारण एक दूसरे से भिन्न होते हैं। कम-जड़ता प्रकार के बल मीटर, इलेक्ट्रॉनिक या ऑप्टिकल, ऐसे परिणाम देते हैं जो इन प्रभावों से स्वतंत्र होते हैं और इसलिए उन्हें प्राथमिकता दी जाती है।

इसे पेंडुलम बल मीटर वाली मशीन पर परीक्षण करने की अनुमति है। इस मामले में, लोड स्केल का चयन किया जाता है ताकि मापा बल स्केल के नाममात्र मूल्य का 20% से 85% तक हो।

ऊंचे तापमान पर परीक्षण एक ताप कक्ष से सुसज्जित मशीन पर किए जाते हैं, जिसे कक्ष के कार्यशील आयतन (100±2) डिग्री सेल्सियस में हवा का तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।

5.4 पकड़ें

मशीनों को कुछ प्रकार के ग्रिपर से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जैसे कि वायवीय ग्रिपर, जो बढ़ते तनाव के साथ स्वचालित रूप से कड़ा हो जाता है और परिणामस्वरूप नमूने के भड़कते किनारे पर एक समान दबाव होता है। प्रत्येक ग्रिपर में स्थिति समायोजन के लिए उपकरण शामिल होने चाहिए ताकि नमूने आंसू की दिशा के संबंध में सममित रूप से और अक्षीय रूप से केंद्रित हों। स्थापना की गहराई ऐसी होनी चाहिए कि कोने और अर्धचंद्राकार नमूनों का परीक्षण करते समय नमूना समानांतर भाग के भीतर उचित रूप से सिकुड़ जाए। विभाजित नमूनों को चित्र के अनुसार ग्रिप्स में रखा जाना चाहिए।

नमूनों के सममित बन्धन के लिए नमूनों और उपकरणों की स्वचालित प्रीस्ट्रेसिंग के बिना क्लैंप का उपयोग करने की अनुमति है।

परीक्षण मशीन में विभाजित नमूने की स्थिति

चित्र 5

6. नमूना

6.1 आयाम और तैयारी

6.1.1 नमूना को एक पंचिंग चाकू का उपयोग करके शीट से काट दिया जाता है, जिसका आकार आंकड़ों में दिखाया गया है, और (पसंद अपनाई गई परीक्षण विधि पर निर्भर करता है) एक सीधे प्रेस का उपयोग करके; रबर को पानी या साबुन के पानी से गीला किया जा सकता है और इसे एक सपाट, कठोर सतह पर थोड़ी लचीली सामग्री (जैसे चमड़ा, रबरयुक्त कपड़ा या कार्डबोर्ड) की शीट द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

6.1.2 यदि संभव हो तो नमूना इस तरह से काटा जाना चाहिए कि आंसू प्रतिरोध को दो दिशाओं में निर्धारित किया जा सके जो एक दूसरे के समकोण पर हों। अनिसोट्रॉपी के प्रभाव का मूल्यांकन करने में सक्षम होने के लिए, उन दिशाओं को इंगित किया जाना चाहिए जिनमें नमूने तैयार किए जाते हैं।

यदि कैलेंडरिंग प्रभाव के कारण रबर की अनिसोट्रॉपी है, तो नमूना को कैलेंडरिंग की दिशा में और यदि संभव हो तो लंबवत काटा जाता है।

इसे अर्धचंद्राकार और चाप-आकार के नमूनों को काटने की अनुमति है ताकि कैलेंडरिंग या रोलिंग की दिशा केवल नमूने की लंबाई के साथ हो।

6.1.3 नमूना मोटाई (2.0±0.2) मिमी के बराबर लेने और इसे परीक्षण क्षेत्र में मापने की सिफारिश की जाती हैगोस्ट 269 . कोई भी मान चयनित मान से 2% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। यदि नमूनों के समूहों की तुलना की जाती है, तो प्रत्येक समूह की औसत मोटाई सभी समूहों की कुल औसत मोटाई के 7.5% के भीतर होनी चाहिए।

इसे (1.0±0.2) मिमी की मोटाई वाले नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है।

इसे उत्पाद के आधार पर विभिन्न मोटाई के तैयार उत्पादों के नमूनों पर परीक्षण करने की अनुमति है, और परीक्षण के परिणाम उन मामलों में तुलनीय हैं जहां नमूनों की मोटाई में अंतर ±10% से अधिक नहीं है। तैयार उत्पादों से नमूने तैयार करने की विधि उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

इसे GOST 11358 के अनुसार 0.01 मिमी के स्केल डिवीजन और 16 मिमी से अधिक के मापने वाले प्लेटफ़ॉर्म व्यास के साथ मोटाई गेज के साथ नमूनों की मोटाई मापने की अनुमति है।

6.1.4 नमूने को स्थापित विधि के अनुसार नीचे निर्दिष्ट गहराई तक काटा जाना चाहिए।

विधि ए (विभाजित नमूना) - नमूने की चौड़ाई के केंद्र में (40±5) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि बी, विधि सी (कोने का नमूना) - नमूने में आंतरिक कोने के शीर्ष से (1.0 ± 0.2) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि सी (अर्धचंद्राकार नमूना) - नमूने की अवतल सतह के केंद्र में (1.0 ± 0.2) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि सी (अर्धचंद्राकार नमूना) - कट गहराई (0.50)। ± नमूने की अवतल सतह के केंद्र में 0.08) मिमी।

तरीकाडी(धनुषाकार नमूना) - कट गहराई (0.50) ± परीक्षण नमूने के अवतल आंतरिक किनारे के केंद्र में 0.08) मिमी।

6.1.5 कट की निर्दिष्ट गहराई के अधीन, नमूने को काटने के साथ-साथ कट बनाने की अनुमति है।

6.2 मात्रा

कम से कम पांच नमूनों का परीक्षण किया जाता है और, जहां संभव हो, उल्लिखित प्रत्येक क्षेत्र में पांच का परीक्षण किया जाता है।

7. वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच समय अंतराल

GOST 269 की आवश्यकताएँ लागू होती हैं। नमूना काटने और परीक्षण के बीच की अधिकतम अनुमेय अवधि 24 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तैयार उत्पादों के नमूनों के लिए, वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच का समय, यदि यह स्थापित समय से भिन्न है, तो उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए और कम से कम 6 घंटे होना चाहिए।

8. नमूनों की कंडीशनिंग

8.1 वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच की अवधि के दौरान, नमूनों को प्रकाश के संपर्क से बचाया जाना चाहिए।

8.2 नमूनों को मानक प्रयोगशाला तापमान पर वातानुकूलित किया जाना चाहिए (गोस्ट 269 ) काटने या स्कोरिंग से कम से कम 3 घंटे पहले। इन नमूनों को काटा, मापा और परीक्षण किया जा सकता हैतुरंत, लेकिन यदि परीक्षण नहीं किया गया है, तो उन्हें (23) पर बनाए रखा जाना चाहिए± 2)°C या (27 ± 2) परीक्षण से पहले डिग्री सेल्सियस। यदि तैयारी में पीसना शामिल है, तो पीसने और परीक्षण के बीच की अवधि 72 घंटे से अधिक नहीं होगी।

काटने या स्कोर करने से पहले नमूनों को मानक प्रयोगशाला तापमान पर कम से कम 1 घंटे तक रखें।

उम्र बढ़ने का परीक्षण करने के बाद कट या पायदान बनाया जाना चाहिए।

8.3 यदि परीक्षण मानक प्रयोगशाला तापमान के अलावा किसी अन्य तापमान पर किया जाता है, तो नमूनों को परीक्षण से तुरंत पहले परीक्षण तापमान पर स्थिर-अवस्था संतुलन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समय के लिए रखा जाना चाहिए। रबर की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए, यह अवधि यथासंभव कम होनी चाहिए।

परीक्षण तापमान को उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए।

9. तापमान का परीक्षण करें

आमतौर पर परीक्षण मानक प्रयोगशाला तापमान (23±2) पर किया जाना चाहिए ° साथ या (27±2) °С, GOST 269 में स्थापित। जब अन्य तापमान की आवश्यकता होती है, तो उनके मूल्यों को GOST 269 से चुना जाना चाहिए।

तुलना के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला एक ही तापमान पर की जाती है।

10. परीक्षण का संचालन करना

सेक्शन के अनुसार कंडीशनिंग के बाद. नमूने को परीक्षण मशीन () में निर्दिष्ट अनुसार रखें। कोणीय या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए (500±50) मिमी/मिनट और द्विभाजित नमूनों के लिए (100±10) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर लगातार बढ़ता हुआ बल लागू करें जब तक कि नमूने टूट न जाएं। कोने या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए अधिकतम बल मान रिकॉर्ड करें। विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, फाड़ने की पूरी प्रक्रिया के दौरान बल स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है।

आर्कुएट नमूनों का परीक्षण (500±50) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर किया जाता है।

परीक्षण धनुषाकार नमूनों के लिए अधिकतम बल रिकॉर्ड करें।

अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए पकड़ के बीच की दूरी कम से कम 70 मिमी, धनुषाकार नमूनों के लिए - कम से कम 15 मिमी निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है।

चैम्बर में ऊंचे तापमान पर परीक्षण के लिए, तापमान को निर्धारित तापमान पर लाया जाता है और नमूने को कम से कम 3 मिनट तक गर्म किया जाता है। अधिकतम नमूना हीटिंग समय 15 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

11. परिणामों का प्रसंस्करण

टूटने-फूटने का प्रतिरोधटी एस किलोन्यूटन प्रति मीटर मोटाई की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

टी एस= एफ/डी

कहाँ एफ - विधि बी और सी के लिए अधिकतम बल और न्यूटन में बल का औसत औसत मूल्य, विधि ए, एन का उपयोग करते समय GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है;

डी - नमूना मोटाई, मिमी।

माध्यिका के आधार पर औसत मान और प्रत्येक दिशा के लिए मानों की सीमा निर्धारित की जाती है।

निकटतम 1 kN/m पर परिणाम प्रस्तुत करें।

एफ- विधि के लिए अधिकतम बल डी, एच.

धनुषाकार और अर्धचंद्राकार नमूनों के परीक्षण के परिणाम को पांच परीक्षण नमूनों के संकेतकों का अंकगणितीय औसत लेने की अनुमति है। यदि परीक्षण के परिणाम अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न हैं, तो उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है और अंकगणितीय माध्य की गणना शेष नमूनों से की जाती है, जिनकी संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए।

यदि, परिणामों को संसाधित करने के बाद, तीन से कम नमूने बचे हैं, तो परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

12. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

2) परीक्षण किए जा रहे रबर या उत्पाद का पदनाम;

3) नमूना प्रकार;

4) औसत औसत मूल्य और प्रति मीटर किलोन्यूटन में आंसू प्रतिरोध मूल्यों की सीमा, सभी व्यक्तिगत परिणामों के लिए प्रत्येक दिशा के लिए पैराग्राफ के अनुसार गणना की जाती है;

5) औसत नमूना मोटाई;

7) परीक्षण तापमान;

8) परीक्षण के दौरान नमूनों की कोई विशेष विशेषता और परीक्षण के बाद उनका व्यवहार, उदाहरण के लिए पायदान के प्रसार की दिशा; और विधि बी के लिए - चाहे कोई चीरा हो या नहीं;

9) वल्कनीकरण की तारीख, यदि ज्ञात हो, और परीक्षण की तारीख;

रबर पदनाम और वल्कनीकरण की स्थिति;

अर्धचंद्राकार और चाप के आकार के नमूने की मोटाई;

नमूनों की संख्या

प्रत्येक नमूने का फाड़ने वाला बल;

प्रत्येक नमूने का आंसू प्रतिरोध और अंकगणितीय माध्य मान।

डिजिटल प्रिंटिंग डिवाइस वाली मशीनों के लिए, परीक्षण रिपोर्ट एक उपयुक्त रूप हो सकती है।

सूचना डेटा

संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

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पृष्ठ 11

(आईएसओ 34-79)

अंतरराज्यीय मानक

रबड़

आंसू प्रतिरोध का निर्धारण
(बीविड, कॉर्नर और क्रेस्कल नमूने)

अंतरराज्यीय परिषद
मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणीकरण पर
मिन्स्क

प्रस्तावना

1. रूस के गोस्स्टैंडआर्ट द्वारा विकसित

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद के तकनीकी सचिवालय द्वारा पेश किया गया

2. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया (21 अक्टूबर, 1993 के मिनट संख्या 4)

3. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन पर रूसी संघ की समिति के दिनांक 06/02/94 नंबर 160 के डिक्री द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 262-93 को 1 जनवरी को सीधे रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू किया गया था। , 1995.

5. पुनर्प्रकाशन. अक्टूबर 2002

अंतरराज्यीय मानक

परिचय तिथि 1995-01-01

1. उद्देश्य और दायरा

यह मानक रबर के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए तीन परीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करता है:

ए - द्विभाजित नमूनों के लिए;

बी - निर्धारित गहराई के कट के साथ या उसके बिना कोने के नमूनों के लिए;

सी - अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए।

आंसू प्रतिरोध नमूने के आकार, साथ ही रबर में क्रिस्टलीकरण के प्रभाव पर निर्भर करता है।

विधि ए को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह लंबाई में कटौती के प्रति असंवेदनशील है; अन्य नमूनों में कटौती को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्राप्त परिणाम सामग्री की बुनियादी तन्य शक्ति गुणों के साथ अधिक आसानी से सहसंबद्ध होते हैं और लोचदार मापांक के प्रभाव के प्रति कम संवेदनशील होते हैं (बशर्ते कि लंबा पक्ष थोड़ा फैला हुआ हो), और आंसू वृद्धि की दर निर्भर करती है ग्रिपर्स की गति की गति. प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और व्यावहारिकता की दृष्टि से सभी विधियाँ काफी संतोषजनक हैं।

एक पायदान के बिना एक कोने के नमूने का उपयोग करने वाली विधि बी (विधि ए) केवल नमूने को नष्ट करने के लिए आवश्यक कुल बल को मापने की क्षमता प्रदान करती है, और इसलिए, बल को दो घटकों में विघटित नहीं किया जा सकता है जो एक आंसू के गठन और विकास को सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण आंसू गठन और विस्तार का एक संयोजन है।

एक पायदान (विधि सी) के साथ एक कोने के नमूने का उपयोग करते समय, नमूने में पहले से मौजूद पायदान का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। इसकी वृद्धि दर का ग्रिपर्स की गति की गति से सीधा संबंध नहीं है।

देश की अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करने वाले परिवर्धन और परिवर्तन को इटैलिक में हाइलाइट किया गया है।

नोट - छोटे रबर नमूनों (डेल्फ़ नमूने) के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक अलग विधि GOST 23016 में स्थापित की गई है।

यह मानक रबर और रबर उत्पादों पर लागू होता है।

विधि डी (वैकल्पिक);

विधि डी एक पायदान के साथ या बिना एक धनुषाकार नमूने के उपयोग पर आधारित है। यह परीक्षण नमूने में मौजूदा कट का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। इसकी वृद्धि दर ग्रिपर्स की गति की गति से संबंधित नहीं है।

2. लिंक

तुलना के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला एक ही तापमान पर की जाती है।

10. परीक्षण का संचालन करना

सेक्शन के अनुसार कंडीशनिंग के बाद. 8 नमूने को 5.4 में निर्दिष्ट अनुसार परीक्षण मशीन (5.3) में रखें। कोणीय या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए (500±50) मिमी/मिनट और द्विभाजित नमूनों के लिए (100±10) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर लगातार बढ़ता हुआ बल लागू करें जब तक कि नमूने टूट न जाएं। कोने या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए अधिकतम बल मान रिकॉर्ड करें। विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, फाड़ने की पूरी प्रक्रिया के दौरान बल स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है।

आर्कुएट नमूनों का परीक्षण (500±50) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर किया जाता है।

परीक्षण धनुषाकार नमूनों के लिए अधिकतम बल रिकॉर्ड करें।

अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए पकड़ के बीच की दूरी कम से कम 70 मिमी, धनुषाकार नमूनों के लिए - कम से कम 15 मिमी निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है।

चैम्बर में ऊंचे तापमान पर परीक्षण के लिए, तापमान को निर्धारित तापमान पर लाया जाता है और नमूने को कम से कम 3 मिनट तक गर्म किया जाता है। अधिकतम नमूना हीटिंग समय 15 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

11. परिणामों का प्रसंस्करण

टूटने-फूटने का प्रतिरोध टी एसकिलोन्यूटन प्रति मीटर मोटाई की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

टी एस= एफ/डी

कहाँ एफ-विधि बी और सी के लिए अधिकतम बल और न्यूटन में बल का औसत औसत मूल्य, विधि ए, एन का उपयोग करते समय GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है;

डी- नमूना मोटाई, मिमी।

माध्यिका के आधार पर औसत मान और प्रत्येक दिशा के लिए मानों की सीमा निर्धारित की जाती है।

निकटतम 1 kN/m पर परिणाम प्रस्तुत करें।

एफ - विधि डी, एच के लिए अधिकतम बल।

धनुषाकार और अर्धचंद्राकार नमूनों के परीक्षण के परिणाम को पांच परीक्षण नमूनों के संकेतकों का अंकगणितीय औसत लेने की अनुमति है। यदि परीक्षण के परिणाम अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न हैं, तो उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है और अंकगणितीय माध्य की गणना शेष नमूनों से की जाती है, जिनकी संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए।

यदि, परिणामों को संसाधित करने के बाद, तीन से कम नमूने बचे हैं, तो परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

12. परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

2) परीक्षण किए जा रहे रबर या उत्पाद का पदनाम;

3) नमूना प्रकार;

4) सभी व्यक्तिगत परिणामों के लिए प्रत्येक दिशा के लिए पैराग्राफ 11 के अनुसार गणना की गई प्रति मीटर किलोन्यूटन में आंसू प्रतिरोध मूल्यों का औसत मूल्य और सीमा;

5) औसत नमूना मोटाई;

7) परीक्षण तापमान;

8) परीक्षण के दौरान नमूनों की कोई विशेष विशेषता और परीक्षण के बाद उनका व्यवहार, उदाहरण के लिए पायदान के प्रसार की दिशा; और विधि बी के लिए - चाहे कोई चीरा हो या नहीं;

9) वल्कनीकरण की तारीख, यदि ज्ञात हो, और परीक्षण की तारीख;

रबर पदनाम और वल्कनीकरण की स्थिति;

अर्धचंद्राकार और चाप के आकार के नमूने की मोटाई;

नमूनों की संख्या

प्रत्येक नमूने का फाड़ने वाला बल;

प्रत्येक नमूने का आंसू प्रतिरोध और अंकगणितीय माध्य मान।

डिजिटल प्रिंटिंग डिवाइस वाली मशीनों के लिए, परीक्षण रिपोर्ट एक उपयुक्त रूप हो सकती है।

सूचना डेटा

संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

गोस्ट 262-93
(आईएसओ 34-79)

समूह एल69

अंतरराज्यीय मानक

रबड़

आंसू प्रतिरोध का निर्धारण
(काँटेदार, कोने और अर्धचंद्राकार पैटर्न)

रबर, वल्केनाइज्ड. आंसू शक्ति का निर्धारण (पतलून, कोण और वर्धमान परीक्षण टुकड़े)

ओकेएसटीयू 2509

परिचय तिथि 1995-01-01

प्रस्तावना

1 रूस के गोस्स्टैंडर्ट द्वारा विकसित

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद के तकनीकी सचिवालय द्वारा पेश किया गया

2 21 अक्टूबर 1993 को मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया।

निम्नलिखित ने गोद लेने के लिए मतदान किया:

3 मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन पर रूसी संघ की समिति के दिनांक 02.06.94 एन 160 के डिक्री द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 262-93 को 1 जनवरी 1995 को सीधे रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू किया गया था।

4 बजाय गोस्ट 262-79

सूचना डेटा

संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

1. आवेदन का उद्देश्य और दायरा

यह मानक रबर के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए तीन परीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करता है:

द्विभाजित नमूनों के लिए;

निर्दिष्ट गहराई के कट के साथ या उसके बिना कोने के नमूनों के लिए;

अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए.

आंसू प्रतिरोध नमूने के आकार, साथ ही रबर में क्रिस्टलीकरण के प्रभाव पर निर्भर करता है।

विधि ए को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह लंबाई में कटौती के प्रति असंवेदनशील है; अन्य नमूनों में कटौती को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्राप्त परिणाम सामग्री की बुनियादी तन्य शक्ति गुणों के साथ अधिक आसानी से सहसंबद्ध होते हैं और लोचदार मापांक के प्रभाव के प्रति कम संवेदनशील होते हैं (पक्ष की लंबाई से महत्वहीन खिंचाव के अधीन), और आंसू वृद्धि की दर निर्भर करती है ग्रिपर्स की गति की गति पर। प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और व्यावहारिकता की दृष्टि से सभी विधियाँ काफी संतोषजनक हैं।

विधि बी एक कोने के नमूने का उपयोग बिना पायदान के (विधि ए)

विधि केवल नमूने को नष्ट करने के लिए आवश्यक कुल बल को मापने की क्षमता प्रदान करती है, और इसलिए, बल को दो घटकों में विघटित नहीं किया जा सकता है जो एक आंसू के गठन और वृद्धि को सुनिश्चित करते हैं। परीक्षण आंसू गठन और विस्तार का एक संयोजन है।

एक पायदान (विधि सी) के साथ एक कोने के नमूने का उपयोग करते समय, नमूने में पहले से मौजूद पायदान का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। इसकी वृद्धि दर का ग्रिपर्स की गति की गति से सीधा संबंध नहीं है।

आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करने के लिए परिवर्धन और परिवर्तन राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था, इटैलिक में हैं।

टिप्पणी। छोटे रबर नमूनों (डेल्फ़ नमूने) के आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक अलग विधि GOST 23016 में स्थापित की गई है।


यह मानक रबर और रबर उत्पादों पर लागू होता है।

विधि डी (अतिरिक्त);

विधि डी एक पायदान के साथ या उसके बिना एक धनुषाकार नमूने के उपयोग पर आधारित है। यह परीक्षण नमूने में मौजूदा कट का विस्तार करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। इसकी वृद्धि दर ग्रिपर्स की गति की गति से संबंधित नहीं है।

2. लिंक

GOST 269 रबर। शारीरिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए सामान्य आवश्यकताएँ।

GOST 6768 रबर और रबरयुक्त कपड़ा। प्रदूषण के दौरान परतों के बीच बंधन शक्ति निर्धारित करने की विधि।

GOST 23016 रबर। पट्टी के नमूनों पर आंसू प्रतिरोध निर्धारित करने की विधि।

3. विधि का सार

परीक्षण में मौजूदा कट का विस्तार करके या नमूने में कटौती करके निर्दिष्ट नमूने को पूरी तरह से फाड़ने के लिए आवश्यक बल को मापना शामिल है, या विधि बी (ए) के मामले में, नमूने को उसकी पूरी मोटाई में ट्रांसवर्सली फाड़ने के लिए। फाड़ने के लिए आवश्यक बल एक तन्य परीक्षण मशीन का उपयोग करके लगाया जाता है जो नमूना नष्ट होने तक ट्रैवर्स की गति की निरंतर गति पर बिना रुके काम करता है। उपयोग की गई विधि के आधार पर, प्राप्त अधिकतम या औसत बल का उपयोग आंसू प्रतिरोध की गणना के लिए किया जाता है।

यह माना जाता है कि विभिन्न प्रकार के नमूनों पर प्राप्त आंकड़ों के बीच कोई संबंध नहीं है।

4. परिभाषाएँ

4.1. विभाजित नमूने का आंसू प्रतिरोध

औसत बल, GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है, जो फाड़ने के दौरान निर्दिष्ट द्विभाजित नमूने में कटौती की वृद्धि के लिए आवश्यक है, जिसे नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, और बल के आवेदन की दिशा मूल रूप से विमान के साथ मेल खाती है कटौती।

4.2. बिना पायदान के कोने के नमूने का आंसू प्रतिरोध

किसी निर्दिष्ट कोने के नमूने को तोड़ने के लिए आवश्यक अधिकतम बल, नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, बल आमतौर पर नमूने के करीब लगाया जाता है।

4.3. एक पायदान के साथ कोने या अर्धचंद्राकार नमूनों का आंसू प्रतिरोध

रबर के फटने पर एक निर्दिष्ट कोने या अर्धचंद्राकार नमूने में एक पायदान बढ़ने का अधिकतम बल, नमूने की मोटाई से विभाजित होता है, जो बल पायदान के विमान के काफी हद तक लंबवत दिशा में कार्य करता है।

4.4. एक पायदान के साथ चाप के आकार के नमूनों का आंसू प्रतिरोध

रबर के फटने पर निर्दिष्ट नमूने में एक पायदान की वृद्धि के लिए अधिकतम बल को नमूने की मोटाई से विभाजित किया जाता है, और बल मुख्य रूप से पायदान के तल के लंबवत दिशा में कार्य करता है।

5. उपकरण

5.1. मुक्का मारने वाले चाकू

5.1.1. कांटेदार नमूनों को काटने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र 1)।

धिक्कार है.1. विभाजित नमूने के लिए पंच चाकू

विभाजित नमूने के लिए पंच चाकू

धिक्कार है.1

5.1.2. कोने के नमूनों को काटने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पंचिंग चाकू (चित्र 2)।

धिक्कार है.2. कोने के नमूने के लिए पंच चाकू

कोने के नमूने के लिए पंच चाकू

धिक्कार है.2

5.1.3. एक छिद्रण चाकू जिसका उपयोग अर्धचंद्राकार नमूनों को काटने के लिए किया जाता है (चित्र 3)।

धिक्कार है.3. वर्धमान पैटर्न के लिए पंच चाकू

वर्धमान पैटर्न के लिए पंच चाकू

टिप्पणी। कोष्ठक में आयाम - राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए

चाकू के काटने वाले किनारे तेज़ और दांतेदार किनारों से रहित होने चाहिए।

5.1.4. धनुषाकार नमूनों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले छिद्रण चाकू में चित्र 4 में दिखाए गए आयाम होने चाहिए।

धिक्कार है.4. चाप के आकार के नमूनों के लिए पंच चाकू

चाप के आकार के नमूनों के लिए पंच चाकू

धिक्कार है.4

रबर और रबर उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में नमूने का प्रकार अवश्य दर्शाया जाना चाहिए।

काटने के बाद मोटाई के अलावा नमूनों के आयामों को नियंत्रित नहीं किया जाता है।

टिप्पणी। मशीन क्लैंप में नमूनों को बेहतर ढंग से सुरक्षित करने के लिए, मोतियों के साथ अर्धचंद्राकार नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है (जिनके बीच की दूरी 80 मिमी है)। नमूनों को काटने के लिए प्लेटों का आकार और आयाम और उन्हें सुरक्षित करने के लिए क्लैंप का मिलान होना चाहिएगोस्ट 270 . मोतियों को नमूने के केंद्र के सापेक्ष सममित होना चाहिए।

5.2. काटने का उपकरण

नमूने में चीरा लगाने या काटने के लिए एक तेज रेजर ब्लेड या एक तेज, गैर-दाँतेदार चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए।

द्विभाजित नमूने को चित्र 1 में दर्शाई गई दिशा में (40±5) मिमी की गहराई तक काटा जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि कट का अंतिम मिलीमीटर (लगभग) रेजर ब्लेड या तेज चाकू का उपयोग करके बनाया गया हो।

स्कोर किए गए कोने या वर्धमान नमूने के लिए आवश्यक उपयुक्त स्कोरिंग उपकरण की बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

नमूने को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है, विशेषकर चीरे के क्षेत्र में। काटने का उपकरण, जिसमें एक रेजर ब्लेड या समान ब्लेड शामिल है, को नमूने के मुख्य अक्ष के लंबवत एक विमान में स्थापित किया जाना चाहिए और इस तरह रखा जाना चाहिए कि उचित स्थान पर कट किया जा सके। ब्लेड क्लैंपिंग डिवाइस को पार्श्व गति की अनुमति नहीं देनी चाहिए। इसे उन गाइडों में डाला जाता है जो ब्लेड को नमूने के पार जाने की अनुमति देते हैं ताकि इसका किनारा नमूने के तल के लंबवत रहे। वैकल्पिक रूप से, ब्लेड स्थिर रह सकता है जबकि नमूना समान तरीके से चलता है। कट की गहराई को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है। ब्लेड धारक और/या क्लैंप किए गए नमूने की स्थिति का समायोजन प्रत्येक ब्लेड के लिए एक या दो प्रारंभिक कटौती करके और माइक्रोस्कोप का उपयोग करके उन्हें मापकर निर्धारित किया जाएगा। काटने से पहले ब्लेड को पानी या साबुन के पानी से गीला कर लेना चाहिए। आंसू प्रतिरोध के लिए नमूने स्कोर करने के लिए एक उपयुक्त उपकरण का साहित्य में विस्तार से वर्णन किया गया है।

कट की गहराई (खंड 6.1.4) निर्धारित करने के लिए, किसी भी उपयुक्त उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक ऑप्टिकल रक्षक। एक सामान्य उपकरण कम से कम 10x आवर्धन वाला एक माइक्रोस्कोप है, जो एक उपयुक्त रोशनी वाले चल चरण से सुसज्जित है। लेंस एक स्केल या क्रॉसहेयर से सुसज्जित होता है, जिसकी मदद से चीरे की गहराई के बराबर दूरी पर स्टेज और सैंपल की गति को रिकॉर्ड किया जाता है। मंच की गति को उससे जुड़े एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है। अन्यथा, एक गतिशील सूक्ष्मदर्शी का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण की माप सटीकता 0.025 मिमी या बेहतर होनी चाहिए।

5.3. परीक्षण मशीनें

मशीन को GOST 28840 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यह परीक्षण के दौरान 2% के भीतर लागू भार को रिकॉर्ड करेगा, जबकि विभाजित नमूने के लिए ग्रिपर्स की गति (100 ± 10) मिमी/मिनट और कोने और अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए (500 ± 50) मिमी/मिनट की एक निर्दिष्ट निरंतर गति बनाए रखेगा। .

विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, स्वचालित बल रिकॉर्डिंग के साथ कम-जड़ता मशीन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

टिप्पणी। जड़त्वीय (पेंडुलम) प्रकार के बल मीटर ऐसे परिणाम उत्पन्न करते हैं जो घर्षण और जड़त्वीय प्रभावों के कारण एक दूसरे से भिन्न होते हैं। कम-जड़ता प्रकार के बल मीटर, इलेक्ट्रॉनिक या ऑप्टिकल, ऐसे परिणाम देते हैं जो इन प्रभावों से स्वतंत्र होते हैं और इसलिए उन्हें प्राथमिकता दी जाती है।


इसे पेंडुलम बल मीटर वाली मशीन पर परीक्षण करने की अनुमति है। इस मामले में, लोड स्केल का चयन किया जाता है ताकि मापा बल स्केल के नाममात्र मूल्य का 20 से 85% हो।

ऊंचे तापमान पर परीक्षण एक ताप कक्ष से सुसज्जित मशीन पर किए जाते हैं, जिसे कक्ष के कार्यशील आयतन (100±2) डिग्री सेल्सियस में हवा का तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।

5.4. पकड़

मशीनों को कुछ प्रकार के ग्रिपर से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जैसे कि वायवीय ग्रिपर, जो बढ़ते तनाव के साथ स्वचालित रूप से कड़ा हो जाता है और परिणामस्वरूप नमूने के भड़कते किनारे पर एक समान दबाव होता है। प्रत्येक ग्रिपर में स्थिति समायोजन के लिए उपकरण शामिल होने चाहिए ताकि नमूने आंसू की दिशा के संबंध में सममित रूप से और अक्षीय रूप से केंद्रित हों। स्थापना की गहराई ऐसी होनी चाहिए कि कोने और अर्धचंद्राकार नमूनों का परीक्षण करते समय नमूना समानांतर भाग के भीतर उचित रूप से सिकुड़ जाए। चित्र 5 के अनुसार कांटेदार नमूने ग्रिप्स में स्थित होने चाहिए।

धिक्कार है.5. परीक्षण मशीन में विभाजित नमूने की स्थिति

परीक्षण मशीन में विभाजित नमूने की स्थिति

नमूनों के सममित बन्धन के लिए नमूनों और उपकरणों की स्वचालित प्रीस्ट्रेसिंग के बिना क्लैंप का उपयोग करने की अनुमति है।

6. नमूना

6.1. आयाम और तैयारी

6.1.1. चित्र 1, 2 और 3 में दिखाए गए आकार वाले छिद्रण चाकू का उपयोग करके नमूना को शीट से काट दिया जाता है (पसंद अपनाई गई परीक्षण विधि पर निर्भर करता है) एक सीधे प्रेस का उपयोग करके; रबर को पानी या साबुन के पानी से गीला किया जा सकता है और इसे एक सपाट, कठोर सतह पर थोड़ी लचीली सामग्री (जैसे रबरयुक्त चमड़े या कार्डबोर्ड) की शीट द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

6.1.2. यदि संभव हो, तो नमूना इस तरह से काटा जाना चाहिए कि आंसू प्रतिरोध को दो दिशाओं में निर्धारित किया जा सके जो एक दूसरे के समकोण पर हों। अनिसोट्रॉपी के प्रभाव का मूल्यांकन करने में सक्षम होने के लिए, उन दिशाओं को इंगित किया जाना चाहिए जिनमें नमूने तैयार किए जाते हैं।

यदि कैलेंडरिंग प्रभाव के कारण रबर की अनिसोट्रॉपी है, तो नमूना को कैलेंडरिंग की दिशा में और यदि संभव हो तो लंबवत काटा जाता है।

इसे अर्धचंद्राकार और चाप-आकार के नमूनों को काटने की अनुमति है ताकि कैलेंडरिंग या रोलिंग की दिशा केवल नमूने की लंबाई के साथ हो।

6.1.3. नमूने की मोटाई (2.0±0.2) मिमी के बराबर लेने और इसे GOST 269 के अनुसार परीक्षण क्षेत्र में मापने की अनुशंसा की जाती है। कोई भी मान चयनित मान से 2% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। यदि नमूनों के समूहों की तुलना की जाती है, तो प्रत्येक समूह की औसत मोटाई सभी समूहों की कुल औसत मोटाई के 7.5% के भीतर होनी चाहिए।

इसे (1.0±0.2) मिमी की मोटाई वाले नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है।

इसे उत्पाद के आधार पर विभिन्न मोटाई के तैयार उत्पादों के नमूनों पर परीक्षण करने की अनुमति है, और परीक्षण के परिणाम उन मामलों में तुलनीय हैं जहां नमूनों की मोटाई में अंतर ±10% से अधिक नहीं है। तैयार उत्पादों से नमूने तैयार करने की विधि उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

इसे मोटाई गेज का उपयोग करके नमूनों की मोटाई मापने की अनुमति हैगोस्ट 11358 0.01 मिमी के स्केल डिवीजन और 16 मिमी से अधिक के मापने वाले प्लेटफ़ॉर्म व्यास के साथ।

6.1.4. पैराग्राफ 5.2 में स्थापित विधि के अनुसार, नमूने को नीचे बताई गई गहराई तक काटा जाना चाहिए।

विधि ए (विभाजित नमूना) - नमूने की चौड़ाई के केंद्र में (40±5) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि बी, विधि सी (कोने का नमूना) - नमूने में आंतरिक कोने के शीर्ष से (1.0 ± 0.2) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि सी (अर्धचंद्राकार नमूना) - नमूने की अवतल सतह के केंद्र में (1.0 ± 0.2) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि सी (अर्धचंद्राकार नमूना) - नमूने की अवतल सतह के केंद्र में (0.50 ± 0.08) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

विधि डी (चाप के आकार का नमूना) - परीक्षण नमूने के अवतल आंतरिक किनारे के केंद्र में (0.50 ± 0.08) मिमी की गहराई के साथ एक कट।

6.1.5. कट की निर्दिष्ट गहराई के अधीन, नमूने को काटने के साथ-साथ कट बनाने की अनुमति है।

6.2. मात्रा

कम से कम पाँच नमूनों का परीक्षण किया जाता है और, जहाँ संभव हो, पैराग्राफ 6.1.2 में उल्लिखित प्रत्येक क्षेत्र में पाँच।

7. वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच की समय अवधि

GOST 269 की आवश्यकताएँ लागू होती हैं। नमूना काटने और परीक्षण के बीच की अधिकतम अनुमेय अवधि 24 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तैयार उत्पादों के नमूनों के लिए, वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच का समय, यदि यह स्थापित समय से भिन्न है, तो उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए और कम से कम 6 घंटे होना चाहिए।

8. नमूनों की कंडीशनिंग

8.1. वल्कनीकरण और परीक्षण के बीच की अवधि के दौरान, नमूनों को प्रकाश से बचाया जाना चाहिए।

8.2. काटने या स्कोरिंग से पहले नमूनों को कम से कम 3 घंटे के लिए मानक प्रयोगशाला तापमान (GOST 269) पर वातानुकूलित किया जाना चाहिए। इन नमूनों को तुरंत काटा, मापा और परीक्षण किया जा सकता है, लेकिन यदि परीक्षण नहीं किया गया है, तो उन्हें परीक्षण तक (23 ± 2) डिग्री सेल्सियस या (27 ± 2) डिग्री सेल्सियस पर रखा जाना चाहिए। यदि तैयारी में पीसना शामिल है, तो पीसने और परीक्षण के बीच की अवधि 72 घंटे से अधिक नहीं होगी।

काटने या स्कोर करने से पहले नमूनों को मानक प्रयोगशाला तापमान पर कम से कम 1 घंटे तक रखें।

उम्र बढ़ने का परीक्षण करने के बाद कट या पायदान बनाया जाना चाहिए।

8.3. यदि परीक्षण मानक प्रयोगशाला तापमान के अलावा किसी अन्य तापमान पर किया जाता है, तो नमूनों को परीक्षण से तुरंत पहले परीक्षण तापमान पर स्थिर-अवस्था संतुलन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समय के लिए रखा जाना चाहिए। रबर की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए, यह अवधि यथासंभव कम होनी चाहिए।

परीक्षण तापमान को उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए।

9. तापमान का परीक्षण करें

आमतौर पर, परीक्षण GOST 269 में स्थापित मानक प्रयोगशाला तापमान (23±2) डिग्री सेल्सियस या (27±2) डिग्री सेल्सियस पर किया जाना चाहिए। जब अन्य तापमान की आवश्यकता होती है, तो उनके मूल्यों को GOST 269 से चुना जाना चाहिए।

तुलना के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला एक ही तापमान पर की जाती है।

10. परीक्षण का संचालन

धारा 8 के अनुसार कंडीशनिंग के बाद, नमूना को एक परीक्षण मशीन (खंड 5.3) में रखा जाता है, जैसा कि खंड 5.4 में दर्शाया गया है। कोणीय या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए (500±50) मिमी/मिनट और द्विभाजित नमूनों के लिए (100±10) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर लगातार बढ़ता हुआ बल लागू करें जब तक कि नमूने टूट न जाएं। कोने या अर्धचंद्र प्रकार के नमूनों के लिए अधिकतम बल मान रिकॉर्ड करें। विभाजित नमूने का उपयोग करते समय, फाड़ने की पूरी प्रक्रिया के दौरान बल स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है।

आर्कुएट नमूनों का परीक्षण (500±50) मिमी/मिनट की ग्रिपर गति पर किया जाता है।

परीक्षण धनुषाकार नमूनों के लिए अधिकतम बल रिकॉर्ड करें।

अर्धचंद्राकार नमूनों के लिए पकड़ के बीच की दूरी कम से कम 70 मिमी, धनुषाकार नमूनों के लिए - कम से कम 15 मिमी निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है।

चैम्बर में ऊंचे तापमान पर परीक्षण के लिए, तापमान को निर्धारित तापमान पर लाया जाता है और नमूने को कम से कम 3 मिनट तक गर्म किया जाता है। अधिकतम नमूना हीटिंग समय 15 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

11. परिणामों का प्रसंस्करण

मोटाई के प्रति मीटर किलोन्यूटन में आंसू प्रतिरोध की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

विधि बी और सी के लिए अधिकतम बल और न्यूटन में औसत माध्य बल मान कहां है, विधि ए, एन का उपयोग करते समय GOST 6768 के अनुसार गणना की जाती है; - नमूना मोटाई, मिमी।

माध्यिका के आधार पर औसत मान और प्रत्येक दिशा के लिए मानों की सीमा निर्धारित की जाती है।

निकटतम 1 kN/m पर परिणाम प्रस्तुत करें।

- विधि डी, एन के लिए अधिकतम बल।

धनुषाकार और अर्धचंद्राकार नमूनों के परीक्षण के परिणाम को पांच परीक्षण नमूनों के संकेतकों का अंकगणितीय औसत लेने की अनुमति है। यदि परीक्षण के परिणाम अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न हैं, तो उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है और अंकगणितीय माध्य की गणना शेष नमूनों से की जाती है, जिनकी संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए।

यदि, परिणामों को संसाधित करने के बाद, तीन से कम नमूने बचे हैं, तो परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

12. परीक्षण प्रोटोकॉल

परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

2) परीक्षण किए जा रहे रबर या उत्पाद का पदनाम;

3) नमूना प्रकार;

4) सभी व्यक्तिगत परिणामों के लिए प्रत्येक दिशा के लिए पैराग्राफ 11 के अनुसार गणना की गई प्रति मीटर किलोन्यूटन में आंसू प्रतिरोध मूल्यों का औसत मूल्य और सीमा;

5) औसत नमूना मोटाई;

7) परीक्षण तापमान;

8) परीक्षण के दौरान नमूनों की कोई विशेष विशेषता और परीक्षण के बाद उनका व्यवहार, उदाहरण के लिए पायदान के प्रसार की दिशा; और विधि बी के लिए - चाहे कोई चीरा हो या नहीं;

9) वल्कनीकरण तिथि, यदि ज्ञात हो, और परीक्षण तिथि।

रबर पदनाम और वल्कनीकरण की स्थिति;

अर्धचंद्राकार और चाप के आकार के नमूने की मोटाई;

नमूनों की संख्या;

प्रत्येक नमूने का फाड़ने वाला बल;

प्रत्येक नमूने का आंसू प्रतिरोध और अंकगणितीय माध्य मान।

डिजिटल प्रिंटिंग डिवाइस वाली मशीनों के लिए, परीक्षण रिपोर्ट एक उपयुक्त रूप हो सकती है।

दस्तावेज़ का पाठ इसके अनुसार सत्यापित किया गया है:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 1995