Пластмаса у дома. Формоване на пластмаса у дома: създаване на шприцформа, изработка на част. Материали за производство

• Урок

Методи за създаване на форми

Плътен пълнеж

Най-лесният начин: моделът се поставя в кофраж (специален запечатан контейнер от обикновен плексиглас, пластмаса или друг материал), фиксира се в него и се пълни със силикон. Много подходящ за прости двуизмерни модели, релефи, сувенири и брандиране на продукти.

Разделена форма

Подобно на предишния, само моделът се поставя, като се има предвид, че формата ще бъде изрязана изцяло или частично, за да се улесни премахването. Моделът може да бъде окачен на тел или поставен на тънка опора. Методът е предназначен за по-сложни геометрии, технически продукти, сложни фигури.

Форма от две части

Това е един от най сложни начини. Представлява поставяне на модела върху глинена или пластилинова основа, която разделя силиконовата форма на две.

На основата са поставени специални ключалки, които ще осигурят прецизно подравняване на двете форми и без разместване. Кофражът се сглобява около основата, запечатва се с горещо лепило или пластелин и в него се излива първата половина на формата. След това, след като силиконът се втвърди, матрицата се обръща, глината или пластилинът се изстъргват, силиконът се покрива с разделителен агент и другата половина на формата се излива.

Метод на разпространение

Чрез този метод се създават така наречените „чорапни” форми, при които силиконът следва точно формата на предмета и има дебелина от 3 мм до няколко сантиметра. За да създадете форма, която може да се разтече, се нуждаете от достатъчно вискозен силикон, който не се стича от модела.
Можете да използвате както специално създадени за целта силикони, наречени тиксотропни, така и обикновени, но модифицирани със сгъстители.

Силиконът се нанася с четка или шпатула на няколко слоя, като се редуват вискозитет и скорост на втвърдяване, за да се гарантира, че формата е възможно най-подробна и издръжлива. След като всички слоеве са готови, се използва специална смес за създаване на твърда външна обвивка, която ще запази формата си.

Методи за изливане на пластмаса

Най-простият метод е просто да излеете пластмаса във форма, за която е подходяща домашна употребаи позволява постигане на приемливо качество. Но, ако е необходимо, за по-добър резултат е възможно да се използват агрегати с високо налягане, които почти напълно ще премахнат въздушните мехурчета.

За да направите това, формата, заедно с напълнената пластмаса, се поставя в камера, в която се създава налягане, повишено до 4 атмосфери. Формата трябва да остане в камерата, докато полиуретанът се втвърдява. С това налягане мехурчетата се намаляват до почти невидими за окото размери, което значително подобрява качеството на продукта.

За създаване на кухи продукти се използва друг метод, т.нар. Във формата се излива малко количество пластмаса, около 10% от общия обем, отворът за пълнене се затваря и формата започва да се върти по всички равнини, ръчно или на специална ротационна машина. В този случай пластмасата се втвърдява по стените на формата, създавайки кух модел, което може значително да намали теглото на продукта и да спести материал.

Преглед на силиконите

Медицински: симулация на тъкани и органи
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

Прототипиране:
Почти всякакви полиуретани и силикони, в зависимост от задачите и изискванията. Серия Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

Специални ефекти и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Струва си да се отбележи, че това разделение все още е условно и е дадено, за да си представи грубо възможностите на широката гама на компанията Smooth-On.

Преглед на процеса

Ще използваме само материали и оборудване, които могат да се използват у дома. Ще се опитаме да създадем най-трудната за производство форма от две части.

Ще ни трябва:
Платинена силиконова форма Star 30
Отливка от полиуретан Smooth-Cast 300
Лак за 3D модели XTC-3D
Опаковка за винилови ръкавици
Няколко пластмасови чаши за еднократна употреба
Контейнери за смесване
Пистолет за горещо лепило
Материал за кофраж ( пластмасови панели)
Скулптурна глина
Няколко четки за рисуване

Основният модел ще бъде модел на тестов болт, който е доста популярен сред печатниците. Отпечатахме го с черна PLA пластмаса върху Picaso 3D Designer с дебелина на слоя 100 микрона. Направихме това специално, за да демонстрираме ефекта на XTC 3D, тъй като не всеки 3D принтер може да печата с качество от 50 микрона.

Следва обработка, така че излятият модел да не поеме наслояването на отпечатания обект. Обработваме болта с лак XTC-3D (можете да прочетете повече за този процес) и след това го шлайфаме, за да получите гладка матова повърхност.

Сега моделът е готов за напълване със силикон. Поставяме го върху глинена основа, с която ще създадем силиконова форма от две части.

Моделът трябва да е точно наполовина потопен в глината, така че започваме процеса на изравняване на глината. Ръбовете трябва да са възможно най-гладки и напълно прилепнали към модела, от това зависи качеството на разделяне на силиконовите половини. Отстраняваме излишната глина и затваряме модела в пластмасов кофраж.

Обработваме всички пластмасови фуги с пистолет за горещо лепило и затваряме кофража, накрая обработваме глинената основа и правим вдлъбнатини в нея за ключалки.

Всичко е готово за наливане на силикон. Тъй като двукомпонентните силикони и полиуретани са склонни да се разделят на фракции, те трябва да бъдат добре смесени в контейнер преди всяка употреба.
След смесване, отмерете равни количества от двата компонента по обем и започнете смесването.

За тази марка силикон не е необходимо дегазиране във вакуумна камера, което е много удобно: елиминира се появата на мехурчета, които могат да развалят формата ни. Бавно изсипете силикон в кофража, до най-ниската му точка.

И го оставете да стегне. Времето за втвърдяване на тази марка силикон е 6 часа. След това време освобождаваме модела от кофража.

След това отстраняваме глината, старателно почистваме модела от остатъците и намазваме силикона с освобождаващ агент. Ако не е наличен, можете да използвате обикновен вазелин, но качеството ще бъде малко по-лошо.

След още 6 часа Силиконови формичкиготов. С помощта на острие внимателно разделяме половинките, изваждаме частта и оценяваме какво сме направили.

Ключалките, които бяха положени в глинената основа, се виждат ясно, има добра детайлност, въпреки факта, че разделителната линия минаваше през доста трудни места, като вдлъбнати букви.

Всъщност за този модел това не е най-оптималният начин за създаване на формата. Но ние бяхме заинтересовани да тестваме този конкретен метод, въпреки трудностите.

И така, всичко е готово за изливане на полиуретан. Свързваме двете половини на формата с кофражни елементи за твърдост, закрепваме ги с гумени ленти, лента или друг метод и пристъпваме към подготовката на полиуретана.

Разбъркайте добре двата компонента, като ги разклащате за 5-10 минути. След това оставете да престои известно време, за да излязат образувалите се мехурчета. Всичко останало е точно както със силикона: отмерете равни количества по обем и ги смесете. И тогава трябва да действате бързо: животът на този полиуретан е само 3 минути, а времето започва да тече веднага щом смесите двата компонента. Затова разбъркваме бързо, но внимателно, за да не създаваме излишни мехурчета и веднага го изсипваме във формата.

След около 3 минути, в зависимост от обема на материала, пластмасата бързо ще стегне и след 10 минути частта е готова за отстраняване.

Моделът е готов. Пренасят се абсолютно всички детайли на оригинала.

Заключение

Бих искал да отбележа, че има наистина огромни възможности за използване на материали

Един начинаещ „леяр“ не трябва да прави това, тъй като всеки вид пластмаса има само свои собствени свойства, така че ще трябва да се разтопи при различни температури. В допълнение, производството обикновено отлива части специални инсталациикъдето се поддържа високо налягане.

Дори да успеете да изберете парчета пластмаса от същия вид и да ги смачкате, при разтапянето ще се образуват мехурчета. Така че най-добре е да отидете в магазин за хардуер и да купите течна пластмаса, от която частите са не по-малко издръжливи от фабричните. Епоксидната смола също може да замени пластмасата. Вие също ще имате нужда от:
- силикон;
- голям капацитет;
- .

Ако решите да направите нещо от пластмасови отпадъци, не го правете на закрито. Пластмасовите изпарения са токсични.

Изработка на формуляр

Направете модел на детайла, който ще отлеете. Намажете го с литол или друга смазка. След това направете формата. Силиконовите форми стават все по-популярни. Това е разбираемо, работата с този материал е лесна и удобна, но трябва да се вземат предвид няколко обстоятелства. Първо, има два вида силикон, изливане и покритие. Второ, всеки тип има свой собствен коефициент на удължение и свой собствен вискозитет. Що се отнася до първия параметър, силиконът с коефициент 200% е подходящ за пластмасово формоване.

Обърнете внимание на коефициента на вискозитет. Колкото по-малък е, толкова по-точна ще бъде формата. Това е особено важно, ако ще работите със силикон за саксии. Вземете предвид и времето за полимеризация. Ако имате силикон за изливане, поставете мастър модела в колба (може да е от стомана или например бронз) и я напълнете със силикон. Нанесете покриващия материал внимателно с четка, като вземете предвид всички неравности. Оставете силикона да се втвърди, след което отстранете основния модел.

Колбата представлява метален контейнер. Трябва да е малко по-голям от основния модел.

Изливаме детайла

източници:

• Технология за леене в пясък

Правенето на пластмаса у дома може да бъде лесно и забавно с помощта на всички инструменти, които имате под ръка. И поради факта, че един от необходими материали, за да направиш пластмаса - стиропор - помагаш и ти заобикаляща средаот вашите собствени експерименти, тъй като използвате повторно неразградими материали.

Ще имаш нужда

• - ацетон
• - стъклен съд с капак
• - стиропор

Инструкции

Изчакайте около 5 минути, за да позволите на излишния ацетон да се изпари. Ако искате да придадете на пластмасата някаква форма, изчакайте още минута - до този момент пластмасата ще бъде лесна за формоване. Пластмасата е готова, можете да извайвате.

Видео по темата

източници:

• пластмаса у дома

Полимерната пластмаса има много приложения. Едно от тях е създаването на кукли ръчно правено. Свойствата на пластмасата позволяват внимателно изработване малки частилицето, ръцете и други части на тялото. Тъй като се предлага в различни телесни нюанси, можете да изберете цвета, който най-добре подхожда на вашата кукла.

Ще имаш нужда

• - Полимерна пластмаса;
• - стек;
• - фолио;
• - тел;
• - куклени очи.

Инструкции

Когато започнете нова работа, ще получите две пластмасови карти от вашия работодател: тази, на която ще се превежда заплатата ви месечно, и кредитна карта. Наемащата компания се занимава с документите за получаване на пластмасата. Нов служителподписва само договор, в който са посочени всички условия.

За да прехвърлите спечелените пари онлайн, вземете например пластмасова банкова карта. За да направите това, свържете се с оператора, напишете заявление за карта и предоставете паспорта си. След това ще получите картата веднага или след няколко дни, в зависимост от банката, която изберете.

При получаване трябва да получите ПИН код, който впоследствие ще потвърди всички транзакции, свързани с разхода на средства, следователно той трябва да бъде известен само на собственика на пластмасата. Може да се наложи да оставите образец от подписа си върху лентата, предоставена за тази цел. След това можете да започнете да използвате пластмаса.

Видео по темата

Забележка

Картите на различни платежни системи (VISA, MAESTRO, MASTERCARD и други) имат различни възможности, така че първо изберете подходяща система, а след това вземете пластмаса. Таксата за използване на картата също варира.

Полезен съвет

Не казвайте на никого и не дръжте своя ПИН код близо до пластмасата, най-добре е да го запомните.
Ако загубите пластмасовата си карта, уведомете банката, за да може тя да бъде блокирана и операциите с нея вече да не са възможни.

Пластмасата е много гъвкав материал, наподобяващ детски пластилин. Разтяга се, разточва се и се оформя добре. Продуктите след топлинна обработка приличат на пластмаса. Този материал е подходящ както за творчество на възрастни, така и на деца. От цветна пластмаса можете да направите фигурки на животни и различни бижута.

Ще имаш нужда

• - пластмаса;
• - маса;
• - мушама;
• - вода;
• - игла;
• - фурна;
• - резба.

Инструкции

Направете проста декорация - мъниста. За да направите това, подгответе работно място. Покрийте масата с мушама. Пригответе чинийка с вода.

Разтрийте пластмаса от всякакъв цвят в ръцете си. Отначало той се затопля бавно. След това от топлината на ръцете ви пластмасата бързо омеква. Откъсвам необходим размерпарче. Използвайте дланите си, за да оформите чиста топка от него. Ще получите стандартно мънисто.

Вземете дебела игла и я потопете във вода, пробийте мънистата докрай. Мокра игла няма да позволи на продукта да се деформира.

Направи необходимо количествомъниста Поставете ги върху лист за печене. Загрейте фурната на 130 градуса. Поставете в него готовите продукти.

След 15 минути извадете мънистата от фурната и ги оставете да изстинат. Съберете мъниста върху линията за мъниста.

Производството на пластмаси изглежда трудно само на пръв поглед. Оказва се, че пластмасата може да се направи у дома. Домашната пластмаса може да е необходима за ремонт на пластмасови изделия, за правене на играчки, например войници, за прекарване на интересно свободно време с деца.

Най-лесният начин за производство на пластмаси у дома е този. Трябва да вземете малко количество мляко, да го загреете, но не кипете. След това изсипете оцет в млякото. Ще получите гъста маса. Необходимо е да се измие под чешмата. От тази гумена маса могат да бъдат изрязани фигури с помощта на всякакви шаблони, които ще се втвърдят след няколко дни.

За да направите кутии и декоративни рамки, пластмасовото производство също ще помогне. За работа ще ви трябва фибростъкло и епоксидно лепило. Първо трябва да подготвите модел, който трябва да бъде покрит с парафин или обикновена хартия преди работа, за да можете след това да отделите получения продукт от формата. След това се нанасят последователно слоеве фибростъкло и епоксидно лепило. Тъканта от фибростъкло трябва да е много добре напоена с лепило, за да се получи всичко както трябва. Не нанасяйте повече от четири до шест слоя наведнъж. Трябва да изчакате, докато лепилото се втвърди.

За ляти продукти можете да използвате следната рецепта. Смесете 65 части много добре дървени стърготинис 35 части магнезит. Получената смес трябва да се напълни с 0,1% разтвор на магнезиев хлорид и да се разбърка. Трябва да се получи тестообразна маса, която се изсипва във формата. Такава пластмаса, когато се втвърди, се обработва лесно и има висока якост. Можете дори да го пробиете.

Пластмаса може да се направи и от извара и негасена вар. Вземете 40 части негасена вар и 60 части извара. Изварата се изстисква под налягане, тъй като е необходимо да се отстрани цялата вода, която е в изварата. Изварата се смила на прах и се изсипва в стъклен съд с високи стени. Отделно стрийте лайма и на части го сипете в изварата, като сместа непрекъснато бъркате с дървена клечка. Реакцията на извара с вар образува казеинова маса, която започва да се втвърдява много бързо. Докато масата е течна, тя се излива във форми. Този вид пластмаса се втвърдява най-добре, когато се постави под преса. В този случай пластмасата е много издръжлива.

Правенето на пластмаси у дома може да бъде забавно хоби.

Павел Черепнин говори за такова страхотно нещо като термоформовъчна кутия. Тя ви позволява да разтопите пластмаса у дома, да я направите от всякакви пластмасови отпадъци, като кутия или пластмасова бутилка, различни частии форми у дома.

Така че този път е още един полезно устройство– кутия за термоформовъчна пластмаса. Използвайки такава кутия, можем да направим всякаква форма от пластмаса. Направете маски от пластмаса. калъфи за всякаква техника, кутии с формички за инструменти, въобще всякакви пластмасови части или играчки, които пожелаем. Ограничени сме само от размера на рамката. Но това може да се преодолее и чрез направата на по-голяма термоформовъчна кутия. принципа е такъв. Основната част на устройството е запечатана кутия с монтирана решетка вместо горната страна; към стената на кутията свързваме прахосмукачка, която изпомпва въздух отвътре, като по този начин привлича пластмаса към решетката. Пластмасов листе фиксиран между две рамки. Препоръчително е да използвате шперплат, а не ПДЧ, както направих аз. Самата пластмаса взех от пластмасови кутии и бутилки. Направих две рамки. един голям размер, за туби и една по-малка, за бутилки. Загряваме пластмасата във фурната на около 120 градуса, за да стане пластмаса. След това поставяме формата върху скарата, включваме прахосмукачката и притискаме рамката с нагрятата пластмаса към кутията. Въздухът ще изтегли пластмасата и ще й придаде празна форма.

Можете да използвате специализирана пластмаса, например ABS пластмаса или поликарбонат. Формите се оказват издръжливи, например направих маска от кутия. И бутилката перилен препарат. Нека се опитаме да оформим „усмивка“ от него. Получава се и доста готино, можете да го използвате, за да направите лампа, каска Железният човек. Да го направим от цимент. Да опитаме. Оформя се перфектно, прави отлични модели в домашната работилница. Можете да направите всичко, което ви позволява въображението.

Безопасност Внимание!

Моля, имайте предвид, че капитанът работи в нарушение на правилата за безопасност. Не се отклонявайте от правилата за безопасност, пазете здравето си, когато топите гореща пластмаса!

Изработка на тялото на кутията

Първо трябва да направите тялото на чекмеджето. Разбира се, можете да вземете готов, например от стари мебели. Но бяха необходими определени размери за производството на маски и части за автомобили, които трябваше да бъдат направени от нулата.

Използвах стари дъски. Намерих буквално боклуци и боклуци, лежащи около градината, покрай улицата, които лежаха наоколо и не бяха нужни на никого. Трябваше да изрежа, да премахна всички ненужни части, стърчащи краища и неравности, така че дъските да са равни и с еднаква височина и ширина. Направих размера според лицето, взех отливка от цимент и направих кутия на базата на нея. Това е необходимо за направата на маски. Затова се спрях на най-много големи размеритова може да се наложи. Изрязах всичко с циркулярен трион, мозайката е приемлива, но работата с трион е много по-удобна и по-бърза. Резултатът е рамка. Трябваше да се направи жлеб в горната част на всяка дъска, за да побере решетката. Решетка за отвеждане на въздуха в кутията. Свържете прахосмукачка към самата кутия и създайте вакуум или, по-просто казано, вакуум вътре в кутията и привлечете пластмаса. Направих разрези по ръбовете на всяка дъска в краищата, намазах ги с лепило с помощта на пистолет за лепило и залепих всички части заедно. Резултатът е кутия. След това закрепих всички ъгли със самонарезни винтове. След закрепването се оказа здраво, винтовете и лепилото просто го държат здраво. Трябва да направите дъното.

Намерих ПДЧ от мебели. Нека начертаем дъното. Нека отрежем излишното. ПДЧ трудно се реже - това е плътен материал. Кутията за топене и оформяне на пластмаса е готова.

Изработване на решетка

Взех това, което беше в градината, можете да вземете всяка пергола. Нека изрежем всичко по размер, така че да няма нищо излишно, по вътрешните канали, които направихме предварително. Е, решетката пасва идеално, но все още не е закрепена с нищо, така че ще я закрепя със същите винтове. Четири са достатъчни. Не се нуждаете от специална сила и в бъдеще не е необходимо да премахвате решетката или да правите супер закрепване. Страхотен. Всичко е прикачено. Можете да преминете към следващия етап. Отгоре трябва да направите рамка за пластмасата. Има идеално парче ПДЧ, само го разполовявате и рамките са готови.

Сега трябва да изрежете дупка в горната част на всяка рамка. Нека начертаем квадрат без точни измервания. Изрежете с помощта на циркуляр или прободен трион. Рамката е готова.

Възможно е, разбира се, всяка част да се изработи отделно чрез изрязване, лепене или струговане, но това ще доведе до ненужни разходивреме и усилия, като в същото време се изключва производството на абсолютно идентични части.

Използвани артикули

Технологията за отливане не изисква от капитана да използва специални устройства или устройства, а резултатът е точни копия. отлично качество. Шаблонен модел за създаване на формуляр може да бъде направен от почти всеки материал (пластмаса у дома, гъвкав метал, дърво с всякакво качество, плътна хартия). Преди изливането е необходимо да се импрегнира с освобождаващ агент. Материал, който интензивно абсорбира течност, трябва първо да запълни порите с течен восък, изсушаващо масло или да го боядиса.

Силиконови форми

Колкото по-нисък е вискозитетът на силикона, избран за създаване на формата, толкова по-добре ще тече около всички неравности на шаблона. Съответно това ще даде по-точен резултат. Материал с индекс на вискозитет до 3000 cps се използва като тип пълнеж, докато по-високият вискозитет го превръща в тип покритие. Има достатъчно на пазара широк изборразновидности на силикон, така че няма смисъл да се сравнява кое е по-добро или по-лошо, защото тази процедура ще изисква много допълнително време и усилия. Можем да кажем с увереност, че червеният (топлоустойчив) автомобилен уплътнител е много подходящ като средство за покритие, което опростява формоването на пластмаси у дома.

Материали за леене

Гамата от видове инжекционни материали е може би много по-впечатляваща от разнообразието от силикони. В този ред можете да намерите течен съставпластмаси, епоксидни, полиестерни смоли или обикновен гипс наполовина с PVA лепило. Сред по-малко популярните вещества трябва да се разграничат различни нискотопими метали, “ студено заваряване“, стоматологични смеси. Формоването на пластмаса у дома прави процеса на избор на материал зависим от две характеристики: живот и вискозитет. Интервалът, през който уплътнителят поддържа своя вискозитет, определя продължителността на живота. полезна работас невтвърден предмет. При специални фабрични инсталации това отнема до 2 минути, но в домашни условия отнема повече от 5. Ако не можете да намерите необходимите материали за инжектиране, винаги можете да ги замените с обикновени епоксидна смола. Източниците му са магазини за авиомоделисти и автолюбители. Може да се намери и в обикновен хардуерен център.

Изработка на сплит калъпи

Формоването на пластмаса у дома прави този тип форма подходяща за изливане на специално течни пластмаси (смоли) в нея. Особеността на създаването му се състои в това, че първоначалният модел е покрит със силикон от всички страни, а след пълното втвърдяване на материала шаблонът се отрязва. Чрез него се извлича каквото е било вътре (и бъдещи отливки). За получаване желаната формауплътнителят се нанася на няколко слоя (всеки с дебелина 3 мм). Съхненето между слоевете продължава 2 часа. По-добре е да нанесете покритие с четка. Когато прилагате първия ред, трябва да се опитате да наситете всички неравности, за да избегнете появата на въздушни мехурчета.

Процес на леене

Леярската форма трябва да е чиста и суха. Всички малки частици смола, останали от предишни процедури, трябва да бъдат отстранени. Ако е необходимо, композицията може да се промени цвета с капка боя, но не на водна основа, защото течната пластмаса не го харесва. Не е необходимо да се дегазира сместа за изливане, тъй като формоването на пластмаси у дома означава кратък живот и за извличане на въздух от малък обем е достатъчно самостоятелно да се отстранят мехурчетата след изливането. Разбъркайте добре съставките и ги изсипете в отвора на шаблона на тънка струйка. Съставът трябва да запълни кухината и част от леярския канал. В резултат на дегазирането обемът на пълнежа ще намалее и той ще го напусне.