Запоени връзки. Калайдисване. Калайдисване или калайдисване

Нарича се калайдисванепроцес на повърхностно покритие метални части тънък слойразтопен калай или калаено-оловни сплави (припои). Извършва се калайдисванеза защита на частите от корозия и окисляване, подгответе повърхностите на детайлите и инструментите за запояване с меки припои, както и преди запълване на лагерните черупки с бабит. Преди калайдисване повърхността на детайлите се почиства старателно и обезмаслява. Почистването на повърхността от мръсотия и корозия се извършва както механично, с помощта на шлифовъчни четки или пили, така и химически в 25% разтвор на солна киселина, за да се обезмаслят повърхностите на детайлите и да се отстранят оксидните филми от тях. След механичното почистване заготовките се измиват във врящ 10% разтвор на сода каустик и след това във вода.

Преди да започнете директно калайдисването, повърхността на детайла е покрита с флюс. Като флюс се използва цинков хлорид, чийто разтвор се нанася върху детайла с помощта на четка, парче филц или кълчища. След това повърхността за калайдисване се поръсва с амоняк на прах и се нагрява до точката на топене на калай или друга сплав, която се нанася върху повърхността под формата на прах или малки парчета. След като спойката или калайът, в контакт с нагрятата повърхност на детайла, започне да се топи, той се разтрива с кълчища или платнена кърпа, предварително поръсена с амоняк на прах. Приложената сплав трябва да бъде равномерно разпределена върху повърхността на детайла. Този метод за покриване на повърхността на детайла се нарича калайдисване чрез триене (фиг. 5.10). Повърхността, която ще се третира, може да бъде покрита с калай или спойка и друг метод - потапяне (фиг. 5.11). В този случай почистеният и декавиран детайл се потапя за около една минута във вана с разтвор на цинков хлорид и след това във вана с разтопена спойка или калай, в която детайлът се държи 2 ... 3 минути, след което се изважда от ваната, разклаща се и се проверява визуално за равномерно разпределение на покритието и липса на мехури.

Нагряването на детайлите се извършва, като правило, с горелка (фиг. 5.12), чиято основа е резервоар 2 за гориво (бензин). В резервоара е монтирана помпа 12, осигуряваща подаване на въздух към него за образуване на бензино-въздушна горима смес, която се натрупва в пространство 3 на резервоара. Запалима течностсе излива в резервоара през отвор, покрит с капак 11. Бензин-въздушната смес от резервоара тече през канали 5 към дюзата; неговото количество се регулира с помощта на клапан 10. Същият клапан осигурява включването и изключването на подаването на горимата смес, затваряйки канали 5 с помощта на иглена клапа. Бензин-въздушната смес, преминаваща през смесител 7, се запалва в тръба 6. Пламъкът е защитен от вятъра чрез специално устройство 9. За запалване на горелка е необходимо тръба 6 да се загрее предварително до точката на възпламеняване на сместа бензин-въздух. . Нагряването се получава от пламъка на горящ бензин, излят в нагревателна купа 4.

Правила за безопасност на труда при калайдисване

1. Всички работи, свързани с процеса на калайдисване, трябва да се извършват с платнени ръкавици.

2. Всички работи по време на калайдисването трябва да се извършват под ауспухили ако в стаята има добра смукателна вентилация.

3. Когато приготвяте разтвор на солна киселина, за да избегнете пръскане, трябва винаги да изливате киселината във водата, а не обратното.

4. При работа с горелка е забранено:

Запалване на духалка в учебна работилница;

Запалете горелка без защитен тухлен екран;

Изпомпвайте прекалено много въздух в резервоара на лампата.

5. Не изключвайте лампата, докато контролният вентил не е затворен. Необходимо е да се освободи въздух от резервоара само след като лампата е изгасена и горелката е охладена.

6. След приключване на работа трябва да измиете добре ръцете си със сапун.

За тези, които нямат представа какво е калайдисване на желязо, нека започнем с основите. По ред: от запояване. Запояването е свързване на метал при висока температура.

Използва се за запояване Химични свойстваметали и способността им да се съединяват. Същият ефект се получава в резултат на заваряване, но има някои разлики. Предимствата на запояването са, че е по-достъпно в домашни условия; запояването ви позволява да свържете повече малки части, което е недостъпно за заваряване. Ако се спазва технологията на запояване, връзките са доста здрави.

Сега за калайдисването. С две думи калайдисването е покриване на повърхност със слой спойка. Използва се при запояване, ако е необходимо:

• Повишаване на защитните свойства на метала
• Покриване на малки повърхностни дефекти.

Практическите приложения на калайдисването са много разнообразни: от предмети домакинска употреба, преди да използва този метод в електротехниката, радиоелектрониката и много други индустрии.

Следващият въпрос е: какво е спойка? Това е калай или сплав на негова основа. Слоят, образуван върху повърхността на консервираните продукти, се нарича полуслой. Какво още трябва да знаете? За калайдисване и запояване се използват метали с по-ниска точка на топене от съединяваните метали. Това всъщност са основите, които са необходими, за да започнете да запоявате или калайдисвате метал. Калайдисването е покритие на метална повърхност.

Как да го направим?

На първо място, повърхността трябва да се почисти от остатъците от предишното покритие до основния метал, да се отстрани прахът и да се обезмасли. Това може да стане с четка и шкурка.

Следващ етап: повърхностна обработка с флюс. Flux образува филм върху повърхността, който подобрява контакта метал-метал. Нанася се с четка, след което повърхността трябва да се нагрее с поялник, горелка или газов котлон. Важно е точката на топене да достигне 300°C. Потокът се избира в зависимост от обработвания материал.

За черни метали по-подходящ е цинков хлорид или амониев хлорид ( амоняк). За неръждаема стомана се използва воден разтвор (20%) на фосфорна киселина. Почиства добре металната повърхност от мазни отлагания, оксиди и ръжда. Трябва обаче да се помни, че флюсът, съдържащ киселина, е токсичен. Флюсовете, съдържащи колофон, восък и стеарин, са по-малко агресивни, но са по-малко ефективни при отстраняването на оксида.

Има няколко начина за нанасяне на спойка в зависимост от размера на повърхността, която ще бъде покрита:

• малък размер е удобен за калайдисване с поялник, триене на повърхността, така че спойката да се прехвърли от поялника към обекта;
• ако обемът на работа е достатъчно голям, тогава има смисъл да се разтопи спойката, като се разбърква, докато се образуват малки камъчета; след това разпределете тези камъчета върху повърхността на детайла и го разтрийте с четка.

Спойката е сплав на калай с различни метали. Припоите биват нискотопими и високотопими.

Ниско топимите материали, съответно, имат ниска температуратопят се и се използват най-често в радиоелектрониката.

Огнеупорните припои са предназначени за запояване и калайдисване на повърхности, използвани при високи температури.

За калайдисване има специални пасти, които са много удобни за използване, защото съдържат спойка и флюс. Това ускорява процеса на обработка.

Какво е важно да знаете, когато използвате тези пасти? Ако обработваният продукт е предназначен за домашни цели, тогава трябва да изберете безоловна спойка. За тези цели са подходящи сплави от калай със сребро, берилий, цинк или индий. В други случаи все още е по-добре да се използват сплави с оловно-калаен, тъй като те са по-издръжливи.

Това е всичко! Можете да започнете работа.

В занаятчийската практика най-често се използва калайдисване на мед, а именно калайдисване на кухненски съдове. За последното се знае, че се калайдиса само отвътре. За да почистите повърхността на калайдисването, често може да е достатъчно да я избършете старателно с кълчища и пясък, след което да изплакнете чиста вода, избършете и подсушете. Но е още по-просто и по-правилно: напълнете тиган или друг меден съд до ръба с вода, леко подкислена с азотна или солна киселина, оставете да престои няколко часа и когато повърхността е напълно чиста (стане лъскава), изцедете кисела вода, изплакнете няколко пъти с чиста вода и подсушете. Ако кухненските съдове вече са били използвани и следователно са замърсени с мазни вещества, те трябва първо да се изварят с разтвор на сода, да се избършат с четки с твърд косъм, след това да се изплакнат няколко пъти с чиста вода и едва тогава да се започне почистването им с подкиселена вода.

Самото калайдисване се извършва по следния начин: като се загрее тиган или друг меден съд върху въглища до температурата на топене на калая, в него се изсипва разтопен в черпак калай (виж фиг. 3), поръсва се с амоняк на прах и старателно се натрива цялата повърхност от кълчищата, също поръсени с амоняк.

Медните предмети, които трябва да бъдат калайдисани отвън или от всички страни, се потапят в подкиселена вода за почистване (виж по-горе), а за калайдисване се потапят, нагряват се за 5..6 минути в разтопен калай, чиято повърхност е покрити (за защита от окисление).разтопена свинска мас или гъст разтвор на цинков хлорид 1. След като го извадите от контейнера, го избършете с кълчища или четка за коса.

За да получите повече дебел слойполовината, калайдисването може да се повтори 2 или дори 3 пъти, като след всеки път се избърсва с кълчища или четка, за да се отстрани разхлабената половина.

След почистване малки медни или месингови предмети с общо тегло 4..7 паунда се поставят в каменна тенджера, загрява се до температурата на топене на калай, разтопеният калай се излива в тенджерата, поръсва се с амоняк на прах и се разклаща старателно няколко пъти така че тенджерата да се разпредели равномерно върху цялото съдържание. Когато всички продукти са достатъчно покрити с полумляко, те се изсипват още горещи първо върху една телена цедка, след това върху друга и трета, като всяко се разклаща: това се прави, за да се отстрани излишното полумляко.

Преди калайдисване е по-добре да потопите големи бронзови или месингови предмети за известно време не само в подкиселена вода, но и в разредена сярна или солна киселина, тъй като киселината, разтваряйки други метали от сплавта на повърхността, превръща тази повърхност в чиста мед, което я прави по-достъпна за метала.

Калайдисаните предмети се полират с трици или дървени стърготини.

За калайдисване на кухненски съдове, както е посочено, трябва да се използва евентуално чист калай. Но тъй като чистите калаени съдове не са много издръжливи (лесно се изтриват при почистване на съдове с пясък и др.), По-полезно е да използвате калай, смесен с малко количество желязо или никел (и двете са безвредни) в една от горните пропорции. Трябва обаче да се помни, че боята с такива примеси е по-трудна за нанасяне, изисква по-силно нагряване и има по-матов цвят.

Калайдисването е операция за покриване на повърхностите на метални продукти с тънък слой спойка, който е калай или сплав на основата на калай. Тънкият слой калай или сплав на основата на калай, който се образува върху повърхността на продуктите, обикновено се нарича полуслой.
Калайдисването се използва широко в производството на различни метални изделия, използвани в радиотехниката, електротехниката, авиацията и други индустрии. Продуктите, използвани за готвене и съхранение на храни (тенджери, кофи, легени, бидони за мляко, бидони, пастьоризатори, части от сепаратори и др.) се калайдисват. Операцията по калайдисване е подготвителна операция преди пълнене на лагери с бабит, преди запояване на продукти и производство на продукти с шевни шевове.
Основното условие за калайдисване е да се покрие повърхността на продуктите с непрекъснат и непроницаем слой калай или сплав на основата на калай. Калайът е добър защитник на метала от корозия, докато слоят калай, покриващ повърхността на продукта, не се повреди.
Консервираните продукти издържат добре на деформация, огъвания и прегъвания, без да показват повреди.
Калайдисването се извършва главно по два метода: горещ и галваничен.
Горещото калайдисване се извършва по два начина: триене и потапяне. Тези два метода на горещо калайдисване са най-старите и все още се използват широко. Използването на горещо калайдисване ви позволява да правите без електрически ток, специални бании електролитни разтвори.
Един от съществени недостатъцигорещо калайдисване е трудността, а понякога дори невъзможността да се получи равномерен слой метал без пори по време на процеса на калайдисване.
Дебелината на горещия калайдисан слой често варира в много широки граници. Продукти неправилна формас дълбоки релефи са покрити неравномерно, разликата в дебелината на покритието на отделните повърхностни участъци може да бъде значителна. В резултат на това количеството калай, изразходвано за покриване на различни видове продукти, може да бъде много голямо, освен това се получава значителна загуба на калай. Недостатъците на горещото калайдисване също включват трудността при отстраняване на чужди примеси, които замърсяват разтопения метал.
Поради неравномерната дебелина на слоя, образуването на удебеления и хлътвания в определени участъци от повърхността, калайдисването на горещо на изделия с тесни отвори, фини нарези и др. е много трудно, а често и напълно невъзможно.
Горещото калайдисване се използва широко при производството на продукти с вътрешни валцувани шевове (кофи, легени, кутии и др.). В същото време разтопеният калай, запълващ дупките и шевовете, действа като спойка и гарантира пълна херметичност на продуктите.
Галваничното калайдисване се извършва по два начина: в киселинни електролити и в алкални електролити.
Галваничното калайдисване се използва широко, тъй като осигурява висока якост на адхезия на покритието към основния метал или сплав на базата на калай, позволява да се получи еднаква и всякаква дебелина на покритието дори върху продукти със сложна форма, както и ниска порьозност на покритието. Алкалните електролити, които се използват за покриване на продукти със сложна форма, имат голяма диспергираща и покривна способност.
Галваничното калайдисване в сравнение с горещото калайдисване е по-икономично по отношение на потреблението на калай или сплави на основата на калай. Недостатъците на галваничното калайдисване включват: използването на вани със специално устройство и по-висока квалификация на работниците. В допълнение, недостатъците на галваничното калайдисване в алкални електролити включват сложността на приготвянето на електролита и нестабилността на състава на разтвора, което изисква постоянно наблюдение и грижа за ваната и анодите.

Всеки знае факта, че повечето метали, и особено медта и желязото, са изложени на различни среди: основи, киселини и дори атмосферен въздух, окисляват. Съществуват различни начинипредотвратяване на този процес, едно от които е покриване на металната повърхност с тънък слой от друг метал, който може да издържи на агресивни влияния заобикаляща среда. Примери за този метод на обработка включват хромиране на метал, почерняване на метал, покритие на метали с мед и др. Най-често се използва метално калайдисване, когато като покритие се нанася калай - метал, който не е податлив на въздействието на въздух, вода и различни видове киселини.

Процедурата за нанасяне на калай върху метална повърхност - това е калайдисване, а калаеният слой - по обяд.

Въпреки това, защитата от корозия на консервирани метален продуктсе предоставя само ако калаеният слой не е повреден. Не трябва да се страхувате от повредата му, когато продуктът се деформира, защото... Калайдисаните части издържат добре на огъвания и прегъвания.

Методи за калайдисване

Има три начина за нанасяне на калай върху повърхността на метален продукт:

Обхват на приложение на калайдисване

Калайдисването се използва широко в производството на метални части за електрическата, радиотехническата и авиационната промишленост. Калайдисването също често се използва при производството на ястия или всякакви домакински предмети. метални предмети, например тенджери, кофи, бидони, легени и др. Калайдисването се използва и при производството на калай - ламарина, която се използва в различни отрасли, включително производството на храни тенекии. В допълнение към защитата от корозия, калайдисването може да се използва и като подготовка за запояване на части.