Методи за запояване на SMD компоненти. Как да запоявате SMD с обикновен поялник. Поялник от тенекия

Запояване на SMD части без сешоар

Всеки разбира как можете да използвате обикновен 40-ватов поялник EPSN и мултицет за независим ремонт на различни електронно оборудване, с изходни части. Но такива части вече се намират, главно само в захранванията различно оборудване, и подобни захранващи табла, където протичат значителни токове и има високо напрежение, а всички контролни платки вече са базирани на SMD елементи.

И така, какво можем да направим, ако не знаем как да демонтираме и запоим обратно SMD радио компоненти, защото тогава поне 70% от възможни ремонтиоборудване, вече няма да можем да го изпълняваме сами... Някой, който не е много запознат с темата за монтаж и демонтаж, може да каже, че за това трябва поялна станция и поялник, различни дюзи и накрайници за тях, флюс без почистване тип RMA-223 и други подобни, които има в сервиза домашен майсторобикновено не се случва.

Имам вкъщи станция за запояване и сешоар, дюзи и накрайници, флюсове и спойка с флюс различни диаметри. Но какво ще стане, ако внезапно трябва да ремонтирате оборудването си, на път за поръчка или на гости при приятели? И разглобете и донесете дефектната платка у дома или в сервиз, където е подходящо оборудване за запояване, неудобно, по една или друга причина? Оказва се, че има изход и е доста прост. Какво ни трябва за това?

Какво е необходимо за запояване?

1. Поялник EPSN 25 вата, с връх, заточен в игла, за монтиране на нова микросхема.

2. Поялник EPSN 40-65 вата с връх, заточен до остър конус, за демонтаж на микросхема, използвайки сплав от роза или дърво. Поялник с мощност 40-65 вата трябва да се включва чрез димер, устройство за регулиране на мощността на поялника. Можете да имате такъв като този на снимката по-долу, много удобно.

3. Роза или дървесна сплав. Ние отхапваме парче спойка от капката със странични ножове и я поставяме директно върху контактите на микросхемата от двете страни, ако я имаме, например, в пакет Soic-8.

4. Демонтажна оплетка. След демонтажа е необходимо да се отстранят остатъците от спойка от контактите на платката, както и върху самия чип.

5. Флюс SKF (флюс от алкохолен колофон, стрит на прах, разтворен в 97% алкохол, колофон) или RMA-223 или подобни флюсове, за предпочитане на базата на колофон.

6. Средство за премахване на остатъци от флюс Flux Off или разтворител 646 и малка четка със средно твърд косъм, която обикновено се използва в училище за рисуване в часовете по рисуване.

7. Тръбна спойкас флюс, 0,5 мм в диаметър (за предпочитане, но не непременно този диаметър).

8. Пинцети, за предпочитане извити, L-образни.

Окабеляване на планарни части

И така, как протича самият процес?Ние отхапваме малки парчета розова или дървесна спойка (сплав). Ние прилагаме обилно нашия поток към всички контакти на микросхемата. Поставяме капка спойка върху Rose, от двете страни на микросхемата, където се намират контактите. Включваме поялника и го настройваме с помощта на димер, мощността е приблизително 30-35 вата, не го препоръчвам повече, има риск от прегряване на микросхемата по време на демонтажа. Прекарваме върха на нагрят поялник по всички крака на микросхемата, от двете страни.

Демонтаж с помощта на сплав Rose.

В този случай контактите на микросхемата ще се затворят, но това не е страшно, след като демонтираме микросхемата, лесно можем да премахнем излишната спойка от контактите на платката и от контактите на микросхемата с помощта на демонтажната плитка.

И така, хванахме нашата микросхема с пинсети, по ръбовете, където липсват краката. Обикновено дължината на микросхемата, където я държим с пинсети, ни позволява едновременно да преместим върха на поялника между върховете на пинсетите, последователно от двете страни на микросхемата, където се намират контактите, и леко да я издърпаме нагоре с пинсети. Поради факта, че при топенето на сплав Rose или Wood, които имат много ниска температуратопене (около 100 градуса), спрямо безоловен припой и дори обикновен POS-61, и се движи с припоя върху контактите, по този начин намалява обща температуратопене на спойка.

Демонтаж на микросхеми с помощта на плитка.

И по този начин микросхемата се демонтира без опасно прегряване. На платката имаме остатъци от спойка, сплав Rose и без олово, под формата на лепкави контакти. За да върнем платката в нормално състояние, вземаме демонтиращата плитка; ако потокът е течен, можете дори да потопите върха му в него и да го поставите върху „сопола“, който се е образувал на дъската. След това го нагряваме отгоре, като го натискаме с върха на поялника и прекарваме плитката покрай контактите.

Запояване на плетени радиокомпоненти.

Така цялата спойка от контактите се абсорбира в оплетката, пренася се върху нея и контактите на платката са напълно изчистени от спойка. След това същата процедура трябва да се направи с всички контакти на микросхемата, ако ще запоим микросхемата в друга платка или в същата, например след флашване с помощта на програмист, ако това е чип с флаш памет, съдържащ BIOS фърмуердънна платка, монитор или друго оборудване. Тази процедура трябва да се извърши, за да се почистят контактите на микросхемата от излишната спойка.

След това отново прилагаме потока, поставяме микросхемата на платката, позиционираме я така, че контактите на платката стриктно да съответстват на контактите на микросхемата и все още остава малко място върху контактите на платката, по протежение на ръбовете на краката. С каква цел напускаме това място? За да можете леко да докоснете контактите с върха на поялника и да ги запоите към платката. След това вземаме 25-ватов поялник EPSN или подобен с ниска мощност и докосваме двата крака на микросхемата, разположени диагонално.

Запояване SMD радио компонентипоялник

В резултат на това микросхемата се оказва „заседнала“ и няма да помръдне, тъй като разтопената спойка на контактните площадки ще задържи микросхемата. След това вземаме спойка с диаметър 0,5 mm, с поток вътре, довеждаме я до всеки контакт на микросхемата и едновременно докосваме върха на върха на поялника, спойката и всеки контакт на микросхемата.

Не препоръчвам да използвате спойка с по-голям диаметър, има риск от добавяне на „сополи“. По този начин имаме „отложена“ спойка върху всеки контакт. Повтаряме тази процедура с всички контакти и микросхемата е запоена на място. Ако имате опит, всички тези процедури всъщност могат да бъдат изпълнени за 15-20 минути или дори за по-малко време.

Всичко, което трябва да направим, е да измием останалия флюс от платката с разтворител 646 или почистващ препарат Flux Off и платката е готова за тестове след изсъхване, а това се случва много бързо, тъй като веществата, използвани за изплакване, са много летливи. 646 разтворител, по-специално, се основава на ацетон. Надписи, ситопечат върху дъската и маска за спойка, и не отмивайте или разтваряйте.

Единственото нещо е, че ще бъде проблематично да се демонтира чип в Soic-16 или повече мулти-пинов пакет по този начин, поради трудности с едновременното загряване, голямо количествокрака Приятно запояване на всички и по-малко прегряващи микросхеми! Специално за Радио схеми - АКВ.

SMD компонентите са малки електронни елементи, които се монтират върху повърхността на печатна платка. "SMD" (в транскрипция "SMD") е съкращение на фразата от на английски„Surface Mounted Device“, което се превежда като „повърхностно монтирано устройство“.

Друго значение на думата "повърхност" е, че не се извършва запояване традиционен начин, когато кабелите на компонента се вкарват в отвор на печатна платка и се запояват към проводящи пътеки от обратната страна. SMD компонентите са монтирани на предната страна, където се намират всички писти. Този тип кацане се нарича повърхностен монтаж.

SMD компоненти, благодарение на използването най-новите технологии, имам малък размери маса. Всеки малък елемент, функционално съдържащ десетки или дори стотици резистори, кондензатори и транзистори, ще бъде няколко пъти по-малък от обикновен полупроводников диод.

Благодарение на това електронните устройства, направени от компоненти за повърхностен монтаж, са много компактни и леки.

Малкият размер на SMD компонентите не създава условия за възникване на индуцирани токове в самите елементи. Те са твърде малки за това заграждение и не влияят експлоатационни характеристики. В резултат на това устройствата, сглобени на такива части, работят по-добре, без да създават смущения или да реагират на смущения от други устройства.

SMD компонентите могат да бъдат поставени много близо един до друг на платката. Съвременните части са толкова малки, че повечетопространството започна да се заема от проводими пътеки, а не от радиокомпоненти. Това накара производителите да направят платките многослойни. Те са като сандвич от няколко дъски, само че контактите от всички писти са изведени на повърхността на най-горната. Тези контакти се наричат ​​монтажни подложки. Такива многослойни плоскостимного компактен. Те се използват в производството мобилни телефони, смартфони, таблети. Детайлите по тях са толкова малки, че често се виждат само под микроскоп.

Технология на запояване

Както бе споменато по-горе, SMD компонентите са запоени директно върху повърхността на монтажните подложки. Много често изводите на частите дори не се виждат след монтажа. Следователно използването на традиционен поялник е невъзможно.

Запояването на SMD компоненти се извършва по един от няколко начина:

• загряване на цялата дъска във фурна;
• използване на инфрачервен поялник;
• с помощта на поялник с горещ въздух или сешоар.

Когато устройствата, използващи SMD компоненти, се произвеждат по индустриални методи, се използват специални автоматични роботи. В този случай местата за монтаж вече са предварително нанесени с спойка в количество, достатъчно за монтаж. В други случаи по време на подготовката върху шаблон се нанася спояваща паста за SMD компоненти. Роботът-манипулатор поставя частите на място и ги фиксира здраво. След това платките с инсталирани SMD компоненти се изпращат във фурната.

Температурата в пещта постепенно се повишава до определена стойност, при която спойката се топи. За материала, от който са направени платките и радиокомпонентите, тази температура не е опасна. След като цялата спойка се разтопи, температурата се намалява. Редукцията се извършва плавно по определена програма, определена от топлинния профил. Именно с това охлаждане, а не с рязко охлаждане, спойката ще бъде най-издръжлива.

Подготовка на дъската у дома

За успешно запояване на SMD компоненти в домашна работилница ще ви трябва инфрачервен поялник или станция за горещ въздух. Преди запояване трябва да подготвите платката. За да направите това, трябва да го почистите и да калайдисате петната. Ако дъската е нова и никога не е използвана никъде, можете да я почистите с обикновена гума. След това е необходимо повърхността да се обезмасли чрез нанасяне на флюс. Ако е стар и върху него има мръсотия и остатъци от предишната спойка, можете да го подготвите с помощта на финозърнеста шкурка, като също така го обезмаслите след почистване с флюс.

Запояване на SMD компоненти обикновен поялникне е много удобно поради малкия размер на контактните площадки. Но ако няма станция за запояване, тогава можете да използвате поялник с тънък връх, като работите с него внимателно, като рисувате спойка върху нагрятия връх и бързо докосвате контакта.

Нанасяне на паста

За правилно запояване на микросхеми е по-добре да използвате спояваща паста, а не спойка. За да направите това, елементът трябва да бъде поставен върху дъската и фиксиран. Използваните инструменти включват пинсети, пластмасови скоби и малки скоби. Когато изводите на SMD компонента са точно на местата за монтаж, върху тях се нанася спояваща паста. За да направите това, можете да използвате клечка за зъби, тънка четка или медицинска спринцовка.

Можете да нанесете състава, без да се притеснявате, че той покрива и повърхността на дъската около местата за монтаж. По време на нагряване силите на повърхностно напрежение ще го съберат на капки и ще го локализират в местата на бъдещи контакти на SMD компонента с релсите.

Загрявам

След нанасяне е необходимо да се затопли мястото на монтажа. инфрачервен поялникили сешоар (температура приблизително 250 °C). Спойката трябва да се разтопи и да се разпространи върху контактите на монтирания компонент и пластира. Силата на сешоара трябва да се регулира така, че да не издухва капки спояваща паста от платката. Ако характеристиките на устройството, използвано за запояване, позволяват, температурата трябва да се намалява постепенно. Не се допуска ускоряване на охлаждането чрез издухване на въздух върху контактите на SMD компоненти.

Същата технология се използва за запояване на светодиоди в случай на подмяна на изгорели елементи в лампа или, например, в осветление на инструменти. Единствената разлика е, че по време на запояване платката трябва да се нагрява от страната, противоположна на тази, на която са монтирани компонентите.

Видове спойващи пасти

Спояваща паста е най-доброто лекарствоза автоматизирано запояване на SMD компоненти. Това е вискозно, слабо течливо вещество, което съдържа малки частици спойка в суспензия.

За да може да се използва успешно, пастата трябва да отговаря на определени изисквания:

• не трябва да се окислява и разделя на компоненти;
• трябва да има определен вискозитет, т.е. да е достатъчно течен, за да се стопи при нагряване и в същото време достатъчно дебел, за да не се разпространява върху цялата дъска;
• не трябва да оставя мръсотия и шлака на мястото на запояване;
• Пастата трябва да се измие добре с обикновени разтворители.

Въз основа на метода на употреба съставите се разделят на почистващи и непочистващи. Както подсказва името, всички следи от почистваща паста трябва да бъдат отстранени от зоната за запояване след завършване, в противен случай компонентите, включени в нейния състав, могат да имат агресивен ефект върху следите и изводите на частите. Непочистени съединения могат да останат след запояване, тъй като те са напълно неутрални към материалите на платките и SMD компонентите.

От своя страна почистващите препарати могат да бъдат водоразтворими и халогенсъдържащи. Водоразтворимите почистващи съединения могат да се измият от дъските с дейонизирана вода.

Понякога почистващите пасти съдържат халогени. Те се добавят към състава за подобряване на експлоатационните свойства. Пасти, съдържащи халоген, могат да се използват за високоскоростен печат или, обратно, когато е необходимо много дълго време за втвърдяване. Въвеждането на халогени също подобрява свойствата на запояване. Халогенсъдържащите пасти се измиват с разтворители.

Създаване на ваша собствена паста за запояване

В продажба има много марки и видове пасти за запояване, които отговарят на всички условия и изисквания, необходими за висококачествен монтаж.

У дома можете да направите такава композиция, като имате пръчка под ръка спойка за спояване, масло за запояване и флюс.

Припоят трябва да се смила на много фина фракция. Това може да стане с пила или шмиргел. Полученият прах от калаено-оловния прът трябва да се събере малък капацитети механично се смесва с мазнина от спойка. Ако спойката не е под ръка, можете да използвате всеки течен флюс и да използвате обикновен вазелин като свързващо вещество и сгъстител.

Консистенцията на пастата може да се определи на око, като се изчислят грубо пропорциите. Готов съставможе да се съхранява в малък пластмасов контейнерс плътно прилепващ капак. Още по-добре е да го заредите в обикновена медицинска спринцовка с дебела игла.

Ако изстискате пастата в премерени дози върху бъдещото място за запояване, използването на такава паста ще бъде много удобно и резултатът ще бъде траен и надежден.

Много хора се чудят как правилно да запояват SMD компоненти. Но преди да се заемем с този проблем, е необходимо да изясним какви са тези елементи. Surface Mounted Devices – в превод от английски този израз означава повърхностно монтирани компоненти. Основното им предимство е по-голямата им плътност на монтаж в сравнение с конвенционалните части. Този аспект засяга използването на SMD елементи в масовото производство печатни платки, както и тяхната рентабилност и технологичност на монтажа. Конвенционалните части с проводници от тип проводник са загубили широкото си използване заедно с бързо нарастващата популярност на SMD компонентите.

Грешки и основни принципи на запояване

Някои занаятчии твърдят, че запояването на такива елементи със собствените си ръце е много трудно и доста неудобно. Всъщност подобна работа с VT компоненти е много по-трудна. По принцип тези два вида части се използват в различни областиелектроника. Въпреки това, много хора правят определени грешки при запояване на SMD компоненти у дома.

Основният проблем, с който се сблъскват любителите, е изборът на тънък накрайник за поялник. Това се дължи на съществуването на мнение, че при запояване с обикновен поялник можете да оцветите краката на SMD контактите с калай. В резултат на това процесът на запояване е дълъг и болезнен. Подобна преценка не може да се счита за правилна, тъй като в тези процеси капилярният ефект, повърхностното напрежение и силата на намокряне играят важна роля. Пренебрегването на тези допълнителни трикове затруднява извършването на работата „направи си сам“.

За да запоявате правилно SMD компоненти, трябва да следвате определени стъпки. За да започнете, приложете върха на поялника към краката на взетия елемент. В резултат на това температурата започва да се повишава и калайът започва да се топи, което в крайна сметка напълно тече около крака на този компонент. Този процес се нарича сила на намокряне. В същия момент под крака изтича калай, което се обяснява с капилярния ефект. Заедно с намокрянето на крака, подобно действие се случва и върху самата дъска. Резултатът е равномерно запълнен пакет от дъски с крака.

Контактът на спойката със съседните крака не възниква поради факта, че силата на опън започва да действа, образувайки отделни капки калай. Очевидно е, че описаните процеси протичат сами, само с малко участие на поялника, който само загрява краката на детайла с поялник. При работа с много малки елементи те могат да залепнат за върха на поялника. За да не се случи това, двете страни са запоени отделно.

Фабрично запояване

Този процес се извършва на базата на групов метод. Запояването на SMD компоненти се извършва с помощта на специална паста за запояване, която се разпределя равномерно най-тънкия слойвърху подготвена печатна платка, където вече има контактни площадки. Този метод на приложение се нарича ситопечат. Използваният материал по своя външен вид и консистенция наподобява паста за зъби. Този прах се състои от спойка, към която е добавен и смесен флюс. Процесът на отлагане се извършва автоматично, докато печатната платка преминава през конвейера.

След това роботи, монтирани по дължината на лентата за движение, подреждат всички необходими елементи в необходимия ред. Докато платката се движи, частите се задържат здраво на място поради достатъчната лепкавост на спояващата паста. Следващата стъпка е загряването на конструкцията в специална пещ до температура, малко по-висока от тази, при която се топи спойката. В резултат на такова нагряване спойката се топи и тече около краката на компонентите, а потокът се изпарява. Този процес прави частите запоени в техните места. След фурната платката се оставя да изстине и всичко е готово.

Необходими материали и инструменти

За да извършите работата по запояване на SMD компоненти със собствените си ръце, ще трябва да имате определени инструменти и Консумативи, които включват следното:

• поялник за запояване на SMD контакти;
• пинсети и странични ножове;
• шило или игла с остър край;
• спойка;
• лупа или лупа, което е необходимо при работа с много малки части;
• неутрален течен поток без почистване;
• спринцовка, с която можете да нанесете флюс;
• при липса на последния материал можете да преминете с алкохолен разтвор на колофон;
• За да улеснят запояването, занаятчиите използват специален сешоар за запояване.

Използването на флюс е абсолютно необходимо и трябва да е течно. В това състояние този материал се обезмаслява работна повърхност, а също така отстранява образувалите се оксиди върху запоения метал. В резултат на това върху спойката се появява оптимална сила на намокряне и капката за запояване по-добре запазва формата си, което улеснява целия работен процес и елиминира образуването на „сополи“. Използването на алкохолен разтвор на колофон няма да ви позволи да постигнете значителен резултат и резултатът бяло покритиеЕдва ли ще бъде премахнат.

Изборът на поялник е много важен. Най-добрият инструмент е този, който ви позволява да регулирате температурата. Това ви позволява да не се притеснявате за възможността за повреда на части поради прегряване, но този нюанс не се отнася за моменти, когато трябва да разпоявате SMD компоненти. Всяка запоена част може да издържи на температури от около 250–300 ° C, което се осигурява от регулируем поялник. Ако такова устройство не е налично, можете да използвате подобен инструмент с мощност от 20 до 30 W, предназначен за напрежение 12–36 V.

Използването на поялник от 220 V няма да доведе до най-добри последици. Свързано е с висока температуранагряване на върха му, под въздействието на което течният поток бързо се изпарява и не позволява частите да бъдат ефективно намокрени с спойка.

Експертите не препоръчват използването на поялник с коничен връх, тъй като е трудно да се нанесе спойка върху части и се губи много време. Най-ефективен е ужилването, наречено "Микровълнова". Неговото очевидно предимство е малкият отвор на среза за по-удобно захващане на припоя точното количество. С такъв накрайник на поялника е удобно да се събира излишната спойка.

Можете да използвате всякакъв припой, но е по-добре да използвате тънка тел, с която удобно да дозирате количеството на използвания материал. Частта, която ще бъде запоена с такъв проводник, ще бъде по-добре обработена поради по-удобен достъп до нея.

Как да запоявам SMD компоненти?

Работен ред

Процесът на запояване, с внимателен подход към теорията и натрупване на известен опит, не е труден. И така, цялата процедура може да бъде разделена на няколко точки:

1. Необходимо е да поставите SMD компоненти върху специални подложки, разположени на платката.
2. Течен поток се нанася върху краката на частта и компонентът се нагрява с помощта на накрайник на поялник.
3. Под въздействието на температурата контактните площадки и самите крака на детайла се наводняват.
4. След изливането извадете поялника и оставете компонента да изстине. Когато спойката се охлади, работата е свършена.

Когато извършвате подобни действия с микросхема, процесът на запояване е малко по-различен от горния. Технологията ще изглежда така:

1. Краката на SMD компонентите са монтирани точно в техните контактни точки.
2. В зоните на контактните подложки намокрянето се извършва с флюс.
3. За да поставите точно детайла в седалката, първо трябва да запоите един от външните му крака, след което компонентът може лесно да се подравни.
4. По-нататъшното запояване се извършва с най-голямо внимание и спойка се нанася върху всички крака. Излишната спойка се отстранява с накрайник за поялник.

Как да спойка със сешоар?

При този метод на запояване е необходимо да смажете седалките. специална паста. След това необходимата част се поставя върху контактната площадка - в допълнение към компонентите, това могат да бъдат резистори, транзистори, кондензатори и др. За удобство можете да използвате пинсети. След това частта се нагрява с горещ въздух, подаван от сешоар, при температура около 250º C. Както в предишните примери на запояване, потокът се изпарява под въздействието на температурата и спойката се топи, като по този начин наводнява контактните релси и крака на частите. След това сешоарът се отстранява и дъската започва да се охлажда. Когато се охлади напълно, запояването може да се счита за завършено.

Така че реших да покажа как запоявам SMD компоненти („Детайли за монтаж на повърхността“ означава повърхностен монтаж на части). Като цяло, по някаква причина, има мнение, че запояването на SMD компоненти е трудно и неудобно. Ще се опитам да ви убедя в противното. Освен това ще докажа, че запояването на SMD компоненти е много по-просто от конвенционалните TH компоненти (“Through Hole” - компоненти през дупка :)).

Ако трябва да бъда напълно честен, TH и SMD компонентите имат свои собствени цели и области на приложение и опитите от моя страна да ви убедя, че SMD е по-добър, са малко некоректни. Е, добре - както и да е, мисля, че ще ви бъде интересно да прочетете.

Знаете ли коя основна грешка тези, които се опитват да запояват SMD компоненти за първи път?
Гледайки малките крака на микросхемата, веднага възниква мисълта какъв тънък връх трябва да вземете, за да запоите тези малки крака и да не поставяте „сополи“ между тях. В магазина намираме тънък коничен връх, прикрепяме го към поялник, взимаме малка капка спойка и се опитваме да запояваме всеки крак отделно с върха на иглата. Оказва се дълго, изморително и не спретнато. Този подход изглежда логичен, но е фундаментално погрешен! И ето защо – запояването на SMD компоненти се подпомага от такива „ужасни сили“ като повърхностно напрежение, сили на омокряне, капилярен ефект, а неизползването им означава да направите живота си много по-труден.

Как трябва да върви всичко на теория?Когато върхът на поялника се приложи към краката, силата на намокряне започва да действа - калайът, под въздействието на тази сила, започва да „тече около“ крака от всички страни. Тенекията се „изтегля“ под крака чрез капилярен ефект, като в същото време контактната подложка под крака и върху дъската започва да се „мокри“. Припоят равномерно "запълва" подложката заедно с крака. След като накрайникът на поялника е отстранен от краката и спойката все още е вътре течно състояние, силата на повърхностното напрежение образува капка от спойката, предотвратявайки разпространението и сливането със съседните крака. Като тези сложни процесивъзникват по време на запояване. Но всички тези процеси се случват сами и всичко, което трябва да направите, е да приведете върха на поялника към крака (или няколко наведнъж). Наистина ли е просто?!

На практика има известни проблеми при запояване на много малки SMD компоненти (резистори, кондензатори...), които могат да „залепнат“ за върха по време на запояване. За да избегнете такъв проблем, трябва да запоявате всяка страна поотделно.

За да постигнете добро запояване, се нуждаете от определени материали и инструменти.
Основен материал, осигуряваща удобно запояване, е течен поток. Обезмаслява и премахва оксидите от повърхността на запоявания метал, което увеличава силата на омокряне. Освен това е по-лесно спойката да образува капка във флюса, което предотвратява създаването на „мостове от сополи.“ Препоръчвам да използвате течен флюс - колофонът или флюсът от вазелин не дават такъв ефект. Течният поток не е необичаен в магазините - закупуването му няма да бъде проблем. Изглежда като бистра течностс неприятна миризма, напомняща на ацетон (този, който купувам, се казва "F5 - флюс за запояване на тънка електроника"). Можете, разбира се, да опитате да запоявате с алкохол-колофон, но първо, ефектът ще бъде по-лош, и второ, след отстраняване на замразения колофон с алкохол остава бяло покритие, което е много трудно да се премахне.
Второто най-важно нещо е поялникът.. Много е добре, ако има контрол на температурата - не е нужно да се притеснявате от прегряване на компонентите. Оптимална температураза запояване на SMD компоненти е в диапазона 250-300 °C. Ако нямате поялник с контрол на температурата, тогава е по-добре да използвате поялник с ниско напрежение (12v или 36v мощност 20-30w), той има по-ниска температура на върха. Повечето най-лош резултатдава обикновен поялник за 220v. Проблемът е, че температурата на върха е твърде висока, което води до бързо изпаряване на флюса и влошава омокряемостта на спояващата повърхност. Високата температура не позволява кракът да се нагрява дълго време, поради което запояването се превръща в нервно боцкане с убождане по дъската. Като частичен изход от ситуацията можете да посъветвате да включите поялника чрез регулатор на мощността (направете го сами - веригата е доста проста или купете готова - в магазин за лампи те се продават като димери за лампи и полилеи).
Накрайник за поялниктрябва да има равномерен работен разрез (това може да бъде или класическа „брадва“, като „отвертка“, или разрез под 45 градуса).

Конусният накрайник не е подходящ за запояване на SMD компоненти - не запоявайте с него, ще пострадате. Ужилването в микровълнова печка дава много добри резултати. Който не знае - това е жило, което има работна равнинадупка. С помощта на този отвор и създадения в него капилярен ефект може не само да се нанесе припой, но и ефективно да се отстрани излишъкът (след като опитах да запоявам в микровълнова фурна, останалите накрайници лежаха в кутията без работа).
Спойка. Не е необходима специална спойка - използвайте тази, която използвате обикновено. Спойка в тънка тел е много удобна - лесна за дозиране. Имам тел с диаметър 0,5 мм. Не използвайте безоловни спойки (опитват се да принудят производителите на електроника да преминат към тях, защото оловото е вредно). Поради липсата на олово в спойката, силата на повърхностното напрежение е значително намалена, запояването с обикновен поялник ще стане проблематично.
Все още има нужда от пинсети. Тук няма специални функции - Всеки ще свърши работаудобно за вас.

Технологията на запояване е много проста!
Поставяме SMD компонента върху контактните подложки, навлажняваме го обилно с течен поток, нанасяме върха на поялника върху компонента, спойката от върха тече към контактите на компонента и подложките на платката, отстраняваме поялника. Готов!Ако компонентът е много малък или голям (върхът не захваща двете страни едновременно), запоете всяка страна поотделно, като държите компонента с пинсети.
Ако спойкаме микросхема, тогава технологията е такава. Позиционираме микросхемата така, че краката да се приземят върху контактните им подложки, щедро навлажняваме зоните за запояване с поток, запояваме един външен крак, накрая подравняваме краката с подложките (запоеният крак позволява в определени граници да „върти“ микросхемата тяло), запоете друг крак диагонално , след това микросхемата е здраво закрепена и можете безопасно да запоявате останалите крака. Запояваме бавно, прокарвайки върха по всички крака на микросхемата. Ако са се образували джъмпери, трябва да почистите върха от излишната спойка, щедро да смажете джъмперите с течен поток и да преминете отново през краката. Излишната спойка ще бъде поета от жилото и „сополите“ ще бъдат елиминирани.

(Посетен 25 670 пъти, 9 посещения днес)

Ако ви мързи да прочетете статията, започнете незабавно да гледате видеоклипа, който показва процеса на създаване на поялник, неговото сглобяване и тестване. Въпреки това, някои технически подробности са разгледани само в статията. Продължителност на видеото 8 минути, Full HD резолюция. Има субтитри.

Пролог

Наскоро представих на зрителя подобен дизайн на поялник, но с половината мощност. Това беше субминиатюрен поялник, позволяващ най-малката работа, като например ремонт на кабели.

За съжаление този дизайн се оказа твърде сложен, за да бъде повторен, тъй като изискваше производството на всякакви сложни части, както и специално оборудване за производство нагревателен елемент. Затова реших значително да опростя домашния продукт, но в същото време да повиша ефективността на продукта.

Тук е уместно да се докладва, че няколко дни експерименти с нагревателни елементи, базирани на MLT резистори, доказаха пълната непоследователност на този дизайн, въпреки че е доста широко представен от домашни хора в Интернет.

Само един резистор от пет направи възможно повишаването на температурата на върха до 400°C и то само по време на един цикъл на включване/изключване. При следващото включване отказа. Други резистори не позволяват температури над 250°C и отказват по време на един или два кратки цикъла.

Проучване на повредени резистори показа, че счупването на резистивния елемент на филма става по външния периметър на една или друга контактна чаша. Можете да проверите това сами, ако свържете резистор към захранването и използвате волтметър, за да определите мястото на най-високия спад на напрежението.

Но не се обезсърчавайте, правенето на поялник на базата на MLT резистор също е доста трудоемка работа, тъй като модификацията на самия резистор изисква дори примитивно завъртане. И представеният по-долу дизайн може да се повтори почти на коляното.

Поялник от тенекия

Това е скица на малък поялник за запояване на SMD r/a компоненти. Този поялник е сглобен с него.

Детайлиране

Дръжката на поялника е направена от дръжка на въже за скачане. За съжаление химикалът липсваше през дупката, и трябваше да се пробие. Видеото показва как може да стане това.

Скицата включваше самонарезни винтове като закрепващи елементи за закрепване на корпуса и кабела, но нямах такива малки винтове у дома. Така че използвах кухи нитове, в които нарязах конци.

Залепих резбовите втулки и пружина от така получената химикалка епоксидно лепилов дупките, пробити в дръжката. Ако използвате самонарезни винтове, препоръчително е също да пробиете дупки за тях, така че дръжката да не се напука.

Рамката на поялника е малка тръба, огъната от калай тенекия. Като шаблон за огъване на тръбата се използва секция Меден проводникдиаметър 2.5мм. Същият проводник служи като заготовка за направата на върха на поялника. Когато използвате тел с различен диаметър, ще трябва да направите промяна в чертежа на рамката.

Тялото на поялника също е изработено от калай с дебелина 0,3 мм от тенекия.

За да се гарантира, че при пробиване на отвори с диаметър 3 и 4 милиметра правилна формадупки и не отстранявайте неравностите, по-добре е да използвате свредла със заточване на zapfenbor. Отворите с посочените по-горе размери са необходими за намаляване на температурата на тялото в точката на свързване с дръжката на поялника. Различните диаметри на тези дупки са избрани така, че линията на огъване на дъските да не минава през дупките.

А това е чертеж на разработките: тялото, рамката и контактора. Чертежът може да се залепи върху ламарината и да се използва като шаблон за изрязване на контура и маркиране на отвори. Под визуализацията има чертеж във формат А4. Мащаб на чертежа 1:1, резолюция 300 пиксела на инч.

Технически данни и изчисление на нагревателния елемент на поялника

Няколко думи преди числата.

Малкият поялник трябва да бъде с ниско напрежение, просто защото колкото по-малък е нагревателният елемент, толкова по-трудно е да се осигури електрическа безопасност. Това се дължи на ограничената диелектрична якост на въздушната изолация.

В допълнение, късата дължина на нихромовата тел, от която е направен нагревателят с ниско напрежение, позволява използването на еднослойна намотка. Нагревател с този дизайн има по-добър топлопренос и е по-лесен за производство. Това се дължи преди всичко на факта, че всеки следващ слой на нагревателя изисква използването на топлоустойчиво уплътнение, което има по-ниска топлопроводимост от метала.

Предполага се, че температурата на поялника ще се регулира чрез промяна на захранващото напрежение, например с помощта на любител лабораторен блокхранене.

Нека изчислим съпротивлението на спиралата за поялник с номинално напрежение 12 волта.

Първоначални данни:

Захранващо напрежение – 0…12 волта,

Мощност – 15 вата,

Съпротивлението на нагревателя ще бъде равно на:

R = U²/P, Където:

R – съпротивление в ома,

U – захранващо напрежение във волтове,

P – мощност на нагревателя във ватове.

R = 12²/15 = 9,6(ом)

Получих нихромов проводник с подходящ диаметър, като разглобих десет ватов резистор C5-5-10Watt при 160 ома. Вътре имаше тел с диаметър 0,17 мм.

Между другото, метален корпусИзползвах същия резистор в производството

Не отгрявах нихромовата тел, тъй като изчисленото дължина на проводниканаправи възможно навиването на завоите с известно разстояние (стъпка). Ако попаднете на по-дебела тел и разстоянието между навивките е твърде малко, телта ще трябва да се закали, докато се образува мащаб.

Можете да определите дължината на проводника с помощта на омметър. Имам около 140 мм.

Броят на завъртанията на спиралата на нагревателя се определя, както следва:

ω = L/(π*(D+d)), Където:

ω – брой навивки,

L – дължина на проводника,

π – числото Пи (3.14),

D – диаметър на рамката заедно с изолационното уплътнение от слюда,

d – диаметър на телта.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12(обръща се)

Поялник с описания дизайн може да осигури температура на върха на върха над 500°C. Времето за достигане на температура от 350°C е около една минута.

Монтаж на поялник

Спиралата на нагревателния елемент е навита върху ламаринена рамка. Между рамката и спиралата има уплътнение от слюда (или стъклени влакна). За да се предотврати разпадането на слюдената плоча при навиване на спиралата, тя беше залепена за парче фибростъкло. СЪС навънспиралата също е изолирана с няколко слоя фибростъкло.

Изводите на спиралата са покрити със стъклопластова тръба, взета назаем от изхвърлена от съседите електрическа печка.

За да се осигури равномерно затягане на нагревателя от калаената обвивка, в процепа на обвивката се поставя малък калаен контакт. Предотвратява притискането на стъклената тъкан в пролуката на корпуса.

И този домашен поялникза запояване SMD частисглобени. Малкото разстояние между предния ръб на дръжката и края на върха осигурява необходимата точност на позициониране на върха при инсталиране на малки радиокомпоненти.

Свързани теми